Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga adhesive ng goma

Ano ang polyurethane adhesive

Ang ganitong uri ng mga adhesive ay mabilis na nakakuha ng katanyagan pagkatapos ng kanilang hitsura sa merkado. Ang polyurethane adhesive ay isang komposisyon batay sa polyurethanes, polymers na may mataas na kakayahang bumubuo ng pelikula. Pagkatapos ng hardening, ang halo ay lumalaban sa agresibong mga kemikal at panlabas na kapaligiran. Ang pinaghalong malagkit, napapailalim sa teknolohiya, pinagsama ang mga glues nang halos anumang materyal: metal, baso, keramika, PVC, kahoy, goma. Ang komposisyon ay praktikal na walang amoy, malapot na viscous na pare-pareho. Ang kulay ng pandikit sa natapos na estado ay nakasalalay sa mga bahagi (maaari itong maging amber, puti, kulay-abo).

Komposisyon

Ang pangunahing mga sangkap ng polyurethane adhesives ay aliphatic o aromatikong isocyanates at mga hydroxyyl na naglalaman ng mga oligomer, oligoesters. Upang simulan ang pagtigas sa dalawang-sangkap na mga komposisyon, ginagamit ang tubig, mga alkohol, mga may tubig na solusyon ng mga alkali na metal at mga organikong acid. Bihirang gumamit ang mga modernong adhesive ng mga solvents upang balansehin at ayusin ang mga bahagi. Ang mga surfactant (surfactant) ay idinagdag sa polyurethane glue para sa mas mahusay na pamamasa ng mga materyales kapag nakadikit. Ang ilang mga adhesives ay naglalaman pa ng mga synthetic resin.

Mga pagtutukoy

Sa modernong gawaing konstruksyon at pagsasaayos, ang polyurethane adhesive na halo ay itinuturing na isa sa mga perpektong komposisyon para sa trabaho. Karamihan sa mga tatak ay ligtas para sa kalusugan ng tao, madaling gamitin (nalalapat sa mga uri ng isang bahagi), madaling makatiis ng matinding pag-load, may mga katangian ng anti-kaagnasan at panatilihin ang kanilang lakas sa loob ng maraming taon. Tulad ng anumang mga paghahalo ng kemikal, ang pangunahing bagay ay ang pagsunod sa teknolohiya ng aplikasyon. Pangkalahatang mga pagtutukoy para sa polyurethane adhesives:

1. Tibay. Habang pinapanatili ang matatag na temperatura at ang mga itinadhana na naglo-load ng makina, ang pinatuyong komposisyon ay nagpapanatili ng mga katangian ng bonding nito hanggang sa 30 taon (depende sa komposisyon ng gumawa).
2. Lakas. Ang mga polyurethane compound ay may mataas na pagkalastiko, na nagpapahintulot sa kanila na makatiis ng paglawak ng thermal ng mga materyales (pagkakaiba-iba ng temperatura hanggang 40 degree Celsius) o pisikal na paggalaw sa loob ng mga katanggap-tanggap na mga limitasyon nang walang pagkalagot.
3. Paglaban sa kahalumigmigan. Ang pinatigas na pinaghalong malagkit na malagkit ay hindi pumasa o sumisipsip ng kahalumigmigan (kung sinusunod ang pag-install, ganap na natatatakan nito ang mga tahi). Ang parehong tampok ay hindi pinapayagan ang pagbuo ng amag, pathogenic fungi at mga organismo.
4. Oras ng pagpapatayo. Sa sandaling mailapat sa substrate, ang isang sangkap na malagkit ay nagpapanatili ng mga pag-aari nito hanggang sa 60 minuto, at ang dalawang-bahagi na malagkit - hanggang sa 2 oras.
5. Lakas ng paggamot ng panahon. Nakasalalay sa komposisyon at mga materyales na ididikit, ang pangwakas na estado ay nakamit sa loob ng 2-3 oras (halimbawa, kapag nag-aayos ng sapatos) at hanggang sa 48 na oras kapag naglalagay ng mga ceramic tile, parquet, nakadikit na mga kahoy na bahagi.
6. Ang ganap na gumaling na timpla at mga bahagi ay maaaring gamitin sa temperatura hanggang sa 150 degree Celsius at mas mataas pa. Ang mas mababang limitasyon ay –60 degree, na mainam para magamit sa lahat ng mga rehiyon ng Russia.

Paglalapat

Ang polyurethane adhesive ay ginagamit sa lahat ng mga lugar ng konstruksyon, paggawa at pagkumpuni. Ang nasabing pamamahagi ay nakamit dahil sa mahusay na mga katangian habang sumusunod sa teknolohiya ng gluing, minimal na lason ng karamihan sa mga tatak, kadalian ng paggamit para sa mga hindi propesyonal. Sa parehong oras, ang 1-bahagi at 2-sangkap na pandikit ay halos hindi naiiba sa kahusayan. Saan ginagamit ang mga polyurethane adhesive:

• paggawa at pag-install ng mga metal-plastik na bintana, mga pinaghalong materyales;
• paggawa ng mga sandwich panel;
• sa mechanical engineering para sa pag-aayos ng mga elemento ng balat at katawan ng barko;
• pag-install ng ceramic at tile tile sa tirahan o teknikal na lugar;
• pagtula ng mga board na paret at nakalamina;
• gluing mosaics (marmol, onyx, slate);
• gluing foam insulation, foam, fiberboard, chipboard, MDF;
• gamit ng sambahayan: pag-aayos ng sapatos, menor de edad na pagkasira ng plastik, baso, kahoy, atbp.

Pangunahing mga panuntunan para sa pagtula ng mga board ng paret

Bago mag-ipon ng sahig na parquet, kinakailangan upang suriin ang halumigmig at temperatura ng kongkretong screed. Mas mahusay na gawin ito gamit ang isang espesyal na aparato.

Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa mga sukat sa mga sulok kung saan mayroong mataas na kahalumigmigan.

Kung walang aparato, pagkatapos ay dapat kang gabayan ng tinatayang oras ng kongkretong pagpapatigas - mga 2 linggo. Ang nilalamang kahalumigmigan na kinakailangan upang magpatuloy sa pagtatapos ng trabaho ay hindi dapat lumagpas sa 5%.

Paraan ng pagtatanim sa pandikit

Ang pagtula sa ganitong paraan ay lubos na maaasahan. Kailangan mo lamang maghanda ng isang malaking notched trowel at isang maliit na tool. Stacking algorithm:

• parque glue (bahagyang mas malaki kaysa sa laki ng board) ay inilapat sa screed o iba pang base na natuyo pagkatapos ng lupa na may suklay na trowel;
• ang sahig ng parquet ay inilalagay sa ibabaw na pinahiran ng pandikit at gaanong naayos na may presyon ng ilaw (ang labis na nakausli mula sa ilalim ng bar ay agad na tinanggal).

Kung ang mga parhet lamellas ay maliit, pagkatapos ay pinapayagan na ilatag ang 3-4 na mga detalye ng pattern nang sabay-sabay.

Pagpipilian nang walang matibay na pag-aayos

• ang isang pag-back ay naka-linya sa sahig (ang mga kasukasuan ng materyal ay naka-fasten ng tape);
• ilatag ang unang lamella na may tuktok sa dingding;
• itabi ang mga board nang kahanay sa isang hilera, gaanong pag-tap sa isang kahoy na mallet;
• ang susunod na hilera ng mga parallel na elemento ay nahuhulog sa isang offset ng ½ lamellas.

Paggamit ng mga karagdagang fastener

Ginagamit ito kapag naglalagay ng makapal na sahig ng parquet:

• ang mga piraso ng parquet ay inilalagay sa pandikit, na nakakabit ng mga kandado;
• tuwing 30-35 cm ang isang self-tapping screw ay naka-screw sa ibabaw ng patong.

Paano maglatag ng parquet sa isang kongkretong sahig

Ang mga lamellas ay inilalagay sa kongkretong screed ayon sa parehong pamamaraan tulad ng sa iba pang mga ibabaw. Ngunit narito kailangan mong isaalang-alang ang maraming mga nuances:

• itabi ang mga elemento sa isang solidong screed ng semento;
• bago ang pagtula, suriin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kongkreto (hindi hihigit sa 5%);
• malagkit para sa isang parquet board sa isang screed ay dapat mapili na may mataas na mga katangian ng malagkit.

Hindi mahirap ilatag ang iyong sahig ng parquet sa iyong sarili. Ngunit upang matiyak ang lakas at tibay ng pandekorasyon na patong, kailangan mong piliin ang tamang pandikit at ihanda ang base.

Mga uri ng pandikit para sa goma

Ang kola ng goma ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya, ginabayan ng mga sumusunod na pamantayan - ang dami ng dry residue at ang komposisyon ng goma. Kinokontrol ng GOST 2199-78 ang dami ng dry residue. Mayroong dalawang uri ng pandikit na goma na magagamit:

• A - 8 - 12% dry residue;
• B - 6 - 8% dry residue.

Pandikit ng goma

Ang likidong goma ay inuri ayon sa komposisyon ng goma na naglalaman nito. Ang goma na pandikit na ginawa mula sa natural na goma ay hindi angkop para sa lahat ng mga gawain na lumilitaw sa iba't ibang mga industriya. Samakatuwid, ang mga formulasyon batay sa mga gawa ng tao na goma ay nabuo.

Ang likas na goma ay may mababang paglaban sa mga agresibo na kapaligiran at mataas na temperatura. Kabilang sa mga rubber adhesive na ginawa batay sa mga rubber, ang mga sumusunod ay ang pinaka-karaniwang:

Rubber adhesive na gawa sa natural na goma. Gumagamit ito ng asupre bilang isang vulcanizing agent. Ang nasabing isang malagkit na komposisyon ay ginagamit para sa pagdikit ng papel, katad, tela.

Pandikit ng chloroprene para sa goma. Kapag nakuha ito, ang mga oxide ng ilang mga metal ay idinagdag sa panahon ng pagkabulkan. Ang solusyon na ito ay humantong sa ang katunayan na ang komposisyon na ito ay nagpapakita ng mahusay na mga resulta kapag nakadikit ang mga metal, kahoy, baso at plastik.

Chloroprene Rubber Adhesive

Malagkit batay sa nitrile butadiene rubber. Para sa vulcanization, ginagamit ang tradisyunal na asupre, ngunit may sapilitan na pagdaragdag ng thiuram (piperonyl butoxide). Ang solusyon na ito ay nagbibigay ng malagkit na mahusay na paglaban ng tubig at malawakang ginagamit para sa pagbubuklod ng mga metal, kahoy, baso at keramika.

Silicone rubber based rubber adhesive.Ang komposisyon na ito ay maaari lamang patatagin sa pagkakaroon ng tetrabutoxylane. Ang rubber adhesive na ito ay dapat gamitin lamang sa homogenous na goma.

Pandikit ng goma na Styrene-butadiene. Ang komposisyon na ito ay may mahinang mga katangian ng pagdirikit at samakatuwid ito ay ginagamit lamang para sa mga hangaring pang-industriya.

Dalawang bahagi na polyurethane adhesive para sa goma. Binubuo ito ng dalawang bahagi - isang solusyon ng urethane rubber at isang hardist na nakabatay sa isocyanate. Ginagamit ito sa industriya ng sapatos. Ginagamit ito upang ikonekta ang mga bahagi na gawa sa thermoplastic elastomer, polyvinylchlorides.

Gumagawa din ang industriya ng isang isang sangkap na malagkit para sa goma batay sa polyurethane, hindi ito naglalaman ng isang hardener.

Isang bahagi polyurethane based rubber adhesive

Pandikit 88. Ang sangkap na ito ay naglalaman ng dalawang pangunahing sangkap - goma compound at phenol-formaldehyde dagta. Bahagi ito ng isang halo ng etil acetate na may nefras. Ang komposisyon na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng paglaban ng tubig, bilis ng setting. Ang saklaw nito ay ang kombinasyon ng mga metal, kahoy, polymer, baso at marami pang iba.

Pag-uuri ng mga alkyd enamel

Nakasalalay sa kanilang mga teknikal na katangian at lugar ng paggamit, ang mga alkyd enamel ay nahahati sa mga subspecies. Ang bawat tatak ay may sariling code, na binubuo ng mga titik at numero. Sa pamamagitan ng cipher na ito, maaari mong tumpak na matukoy ang layunin ng komposisyon at mga katangian nito. Halimbawa, ang PF-120 ay ginawa batay sa bahagi ng pentaphthalic; nangangahulugang ang komposisyon ay inilaan para sa harapan ng trabaho, at ang bilang 20 ay nagpapahiwatig ng numero ng katalogo.

Mga uri ng alkyd enamel

Bilang karagdagan sa yunit, ginagamit ang iba pang mga numero:

• zero - primer-enamel;
• dalawa - komposisyon para sa panloob na gawain;
• troika - pagpepreserba ng pintura at varnish na materyal na ginamit upang selyohan ang kagamitan;
• apat - lumalaban na kahalumigmigan na komposisyon;
• limang - pintura para sa paglutas ng mga dalubhasang gawain (pagtatakot sa mga peste, pag-iilaw sa dilim, atbp.);
• anim - paglaban sa mga fuel at lubricant;
• pitong - paglaban ng kemikal;
• pigura na walong - thermally stable compound;
• siyam - mga electrical insulate at conductive na katangian.

Nasa ibaba ang mga katangian ng pinakakaraniwang mga alkyd enamel:

1. Ang GF-230 ay isang glyphthal compound na dinisenyo para sa pagpipinta ng mga panloob na ibabaw. Gayunpaman, ang GF-230 ay maaari lamang magamit para sa pagpipinta ng mga dingding at kisame, ngunit hindi sahig, dahil ang komposisyon ay hindi matatag sa mekanikal na diin. Maraming mga kakulay ng glyphthal enamel, mula sa light cream hanggang sa madilim na kulay. Ang oras ng pagpapatayo ng ibabaw - hanggang sa 24 na oras. Ang isang natatanging tampok ay isang binibigkas na masalimuot na amoy.
2. Ginagamit ang PF-133 para sa pagproseso ng mga metal o paunang paunang ibabaw. Iba't ibang sa mababang lakas ng pantakip (20-120 gramo bawat square meter), samakatuwid ang komposisyon ay inilapat sa dalawang mga layer. Ang pagpapatayo ay nangyayari pagkatapos ng ilang oras. Maaari kang pumili mula sa 15 na hindi masyadong maliwanag na shade. Ang pintura ay inilaan para sa mga mapagtimpi klima, kung saan pinapanatili ng ibabaw ang mga katangian ng pagganap nito sa loob ng 5-6 na taon nang walang pag-crack o pagpapapangit.
3. Ang PF-115 ay ginagamit para sa pagpipinta ng metal, kahoy at iba pang mga ibabaw. Dahil sa hindi sapat na mataas na lakas ng pagtatago (30-120 gramo bawat square meter), inilalapat ito sa dalawang mga layer. 24 mga kakulay ng pintura na may mataas na saturation at ningning ang magagamit sa mamimili. Inilapat ito gamit ang isang spray, ngunit maaari ding magamit ang isang brush. Ang oras ng pagpapatayo ay nag-iiba sa pagitan ng 8 at 24 na oras.
4. Ang PF-223 ay inilaan para sa pagpipinta ng kahoy at metal. Lalo na madalas itong ginagamit para sa pagtitina ng mga baterya, dahil ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng paglaban sa init. Kasama sa assortment ang 17 magkakaibang mga shade. Bago gamitin, ang pintura ay pinahiran ng may pantunaw, xylene o gasolina. Ang kumpletong pagpapatayo ay nangyayari pagkatapos ng 30-36 na oras. Ang isang tampok na katangian ng pintura ay isang masangsang na masalimuot na amoy.
5. Ang PF-253 ay ginagamit para sa pagpipinta ng sahig na gawa sa kahoy (pagkatapos ng priming). Ang materyal na pintura at barnis ay inilapat sa dalawang mga layer.
6. Ang PF-126 ay ibinebenta kasama ang tagapuno ng NF-1, na kumikilos bilang isang hardener.
7. Ginamit ang Matt enamels para sa parehong panloob at harapan na gawain. Ang ganitong uri ng pintura ay lumalaban sa kahalumigmigan, mga kemikal at langis. Nakatiis ang patong sa pagbabagu-bago ng temperatura mula -50 hanggang +60 degrees Celsius. Iba't ibang sa mataas na lakas na sumasaklaw (90-180 gramo bawat square meter). Ang komposisyon ay dapat na dilute ng puting espiritu o solvent.
8. Aerosol enamels. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga enamel sa mga lata mula sa lahat ay ang paraan ng aplikasyon, pati na rin ang mas mabilis na pagpapatayo.