Penofol kaysa sa pandikit sa kongkreto: pagkakabukod ng isang balkonahe at loggia na may penofol, teknolohiya ng trabaho

6 pinakamahusay na mga adhesive para sa metal

Ang anumang mga rating ng adhesives ay kontrobersyal at maaaring magbago, dahil ang industriya ng kemikal ay hindi tumahimik. Ngayon tulad ng TOP-6 na paraan para sa pagdikit ng mga metal, ang mga haluang metal ay nauugnay:

1. Ang Weicon VA 110 ay ang pinakamahusay na malagkit sa ranggo na ito. Ito ay hindi tinatagusan ng tubig, lumalaban sa temperatura at ligtas (NSF). Ang mga ginagamot na ibabaw ay nakikipag-ugnay sa pagkain nang walang pinsala sa kalusugan. Grab sa 20-50 segundo. Tumigas ito sa isang araw.
2. Malakas na bakal na pag-update ng stick stick. Masahin ang masa gamit ang iyong mga daliri at ilapat. Pagkatapos ng 20 minuto, ang materyal ay nagpapagaling at labis na nahihirapan. Angkop kahit para sa pagtambal ng mga metal na tubo. Lumalaban sa mga pinaka-agresibong sangkap: mga acid, alkalis, ether. Ang lakas ng pandikit ay dahil sa nilalaman ng epoxy resins.
3. Weicon RK-1500. Ang mga ibabaw ay maaaring ikabit sa maraming paraan: magkakapatong, puwit. Ito ay isang napakalakas, labis na lumalaban sa temperatura na komposisyon. Hindi siya natatakot na magpainit hanggang sa +130 ° C. Nakatiis kahit na +180 ° C, ngunit hindi mahaba.
4. Epoxy EpoximaxX. Ang pagbubuo ng likido na maaaring mailapat gamit ang isang brush. Pinapanatili ang temperatura hanggang sa +120 ° C. Angkop hindi lamang para sa mga metal.
5. Malamig na hinang Poxipol. Ito ay nagiging matatag pagkatapos ng 10 minuto. Pagkatapos ng isang oras, ang mga konektadong bahagi ay maaaring drill, gupitin, maproseso. Ang bonding site ay tumatagal ng 24 na oras upang ganap na matuyo. Kapansin-pansin ang tahi.
6. Super Pandikit Gel. Ginawa ng BISON. Isang matibay, eco-friendly na produkto na may isang tulad ng gel na pare-pareho. Hindi kumalat.

Klasikong (hindi naka-link) na polyethylene foam back

Ang materyal sa pag-back ng polyethylene foam para sa mga pantakip sa sahig ay gawa sa polyethylene foam. Sa istruktura, binubuo ito ng mga maliit na format na gas na puno ng gas na mula sa laki hanggang 1 mm.

Kung ang mas maagang hindi ligtas na freon ay ginamit bilang isang gas, ngayon matagumpay itong napalitan ng isobutane, propane-butane at butane mixtures.

Karaniwang matatagpuan sa puti, dilaw, kulay abo, mapusyaw na berde, o asul. Sa kasong ito, ang mga katangian ng kulay ay walang isang teknikal na kahulugan.

Hindi nasasaktan upang malaman kung ano ang kapal ng polyethylene substrate: ito ay ginawa sa pinakamalawak na pagkakaiba-iba - ito ang mga sample na may minimum na kapal na 0.8; 1 mm, at ang pinakakaraniwang ginagamit na substrate, ang kapal nito ay 2, 3 at 4 mm, pati na rin ang mga makapal na ispesimen na may kapal na 5 at 6 mm.

Ang karaniwang lapad ng roll ay 1 o 1.5 m, at ang haba ay 25 o 50 m. Maaari ka ring makahanap ng sheet polyethylene foam na may mga parameter na 1x2 m.

Mga pagtutukoy

• density - 25 (± 5) kg / m3;
• thermal coefficient ng conductivity - 0.045-0.055 W / (m ∙ ° С);
• tiyak na kapasidad ng init - 1.95 kJ / (kg ° C);
• pagkamatagusin ng singaw - 0.03 mg / (m.h.Pa);
• pagsipsip ng tubig sa buong dami ng buong pagsasawsaw ng materyal na 96 h ˂1%;
• compressive stress - 0.015 MPa;
• kamag-anak na natitirang pagpapapangit sa compression ≤ 20%;
• temperatura ng pagtatrabaho - -60 / + 75 ° С.

Ang klasikong polyethylene foam substrate na inilarawan sa itaas ay may maraming mga pakinabang. Ang pinaka-makabuluhan sa mga ito ay ang mahusay na paglaban sa kahalumigmigan, na nagpapahiwatig ng posibilidad ng sahig nito sa anumang mga lugar, kabilang ang labis na mamasa-masa.

Gayunpaman, ang mga nasabing polyethylene foam substrates, na ang presyo ay kinikilala bilang pinakamababa ng buong saklaw, ay maikli ang buhay dahil sa mataas na pagkamaramdamin ng substrate na isuot. Sa ilalim ng patuloy na impluwensya ng mga malalaking sukat na bagay, ito ay malakas na deformed, sa madaling salita, ito ay pinindot sa pamamagitan ng.

Sa ilalim ng matagal na mga static load, praktikal na hindi nito ibabalik ang dating kapal, iyon ay, nawawala ang pagkalastiko nito, na hahantong sa maagang pagnipis nito at, sa pinakapangit na kaso, nagiging pulbos.

Ang pareho ay totoo para sa backing material kapag ang sahig ay patuloy na nakalantad sa mga ultraviolet ray. Ang kombinasyon ng pagkakalantad sa mga sinag ng UV at oxygen ay lalong nakakapinsala.

Ang isang polyethylene foam backing para sa isang nakalamina, linoleum, board ng paret o anumang iba pang pantakip ay nagsisilbi nang mas mababa kaysa sa materyal na sahig mismo.

Kaya, pagkatapos ng isang tiyak na panahon ng pagpapatakbo, kailangang palitan ang lining, na hindi laging posible na mabilis pagdating sa mga nakalamina o sahig na sahig.

Karagdagang mga tip at trick

Kapag nagtatrabaho sa pandikit na pandikit, isang bilang ng mga rekomendasyon ang dapat sundin:

• ang ibabaw kung saan ilalapat ang komposisyon ay dapat na malinis ng alikabok at madulas;
• sa silid kung saan isinasagawa ang trabaho, magbigay ng isang temperatura ng +18 and at mas mataas;
• alisin ang pagkakaroon ng mga draft, lalo na sa taglamig, dahil ang pagbawas ng temperatura ay maaaring humantong sa pagpapatatag ng gilid na pandikit nang maaga;
• mapanatili ang normal na kahalumigmigan sa silid;
• kung kinakailangan, alisin ang lumang gilid ng tape, kung saan iinit ito ng isang hairdryer o bakal at maingat na alisin;
• mas matipid ang pagkonsumo ng pandikit kung ginagamit ang isang tatak na may mas mababang density;
• Ang PUR na pandikit ay mas matipid kaysa sa pandikit na EVA.

Dapat tandaan na kapag gumagamit ng isang manual edge gluing machine, ang produktibo ay tumataas nang malaki, ngunit ang lahat ng mga parameter nito ay dapat na tumpak na itinakda:

• oras ng tuluy-tuloy na trabaho;
• kapal ng gilid;
• maximum at minimum ng taas nito;
• rate ng feed;
• maximum na sukat ng workpiece;
• ang bigat ng hand-hand machine.

Ang pagpapatakbo ng aparato ay maaaring maapektuhan ng:

• ang pagkakaroon ng iba't ibang mga uri ng mga kalakip para sa mga gilid;
• ang pagkakaroon ng isang espesyal na dispenser para sa edge glue sa kit;
• ang kakayahang paikutin ang bahagi;
• pagiging simple ng pagpapatakbo at pagpapanatili ng aparato.

Ibahagi ang Link:

Mga pagtutukoy

Ang mga pangunahing katangian at katangian ng foamed polyethylene ay ang mga sumusunod:

• Ang density ng PPE ay nakasalalay sa pamamaraan ng paggawa nito at ay: para sa PPPE at HPPE - mula 33 kg / m3 hanggang 300-500 kg / m3. Ang uncrosslinked PES ay mas magaan. Ayon sa TU, ang density nito ay dapat na hindi bababa sa 20 kg / m3, ngunit sa katunayan, ang materyal ay ibinebenta na may density na 12-18 kg / m3.
• Ang temperatura ng aplikasyon (mula sa iba't ibang mga tagagawa) ay nag-iiba sa loob ng ± 10 С, ngunit sa average, ang mga limitasyon ng temperatura ng pagpapatakbo nito mula sa - 60 ... ... + 75.. Sa kawalan ng pakikipag-ugnay sa hangin, ang FPPE at HPPE ay maaaring magamit sa isang maikling panahon sa temperatura hanggang sa +150 C (hindi nai-link hanggang sa +100 C). Kung ang PPE ay ginagamit sa temperatura sa ibaba -60 C, kung gayon ang materyal ay magiging malutong, at ang permanenteng pagpapapangit nito ay tumataas sa 35-40%.
• Ang foamed polyethylene, tulad ng lahat ng polymers na may closed-cell na istraktura, ay may mababang koepisyent ng kondaktibiti sa thermal na 0.03-0.38 W / m * K. Ang pagkakabukod na gawa sa polyethylene foam ay pangalawa lamang sa polyurethane foam ayon sa mga katangian ng pag-save ng init.
• Ang mga naka-link na cross-link at hindi naka-cross-link na PPE ay may magkakaibang pagkamatagusin ng singaw. Para sa uncrosslinked - ang tagapagpahiwatig na ito ay nasa saklaw na 0.003 mg / m * h * Pa, para sa tinahi halos tatlong beses na mas mababa - 0.001 mg / m * h * Pa.

Mga Analog

Maraming mga analogue ng E8000 na pandikit:

1. B7000. Ito ay isa sa pinakatanyag na formulasyon na ginamit bilang isang touch screen sealant. Sa kasong ito, ang tool ay itinuturing na maraming layunin. Pinapayagan itong gamitin para sa pag-aayos ng mga elemento ng salamin, plastik, kahoy, metal. Ang mga pangunahing katangian ay may kasamang mataas na lakas ng bono. Ang natapos na tahi ay maaaring maging mas maaasahan kaysa sa mga pag-aayos ng mga bahagi.
2. T7000. Ginagamit din ang tool na ito upang ayusin ang mga touch screen at cellular module. Ang isang natatanging tampok ay ang itim na kulay. Samakatuwid, pinapayagan na gumamit ng pandikit para sa pag-aayos ng mga madilim na kaso. Ang produkto ay lumalaban sa kahalumigmigan at mekanikal na mga kadahilanan.
3. T8000. Ang komposisyon na ito ay aktibong ginagamit para sa mga layunin sa bahay. Gayunpaman, ang pangunahing layunin ay isinasaalang-alang upang ayusin ang mga touchscreens.Ayon sa prinsipyo ng pagkilos, ang komposisyon ay kahawig ng double-sided tape, ngunit nagbibigay ng isang mas malakas na koneksyon. Kapag naayos muli, ang sangkap ay madaling maalis sa pamamagitan ng pag-init at pag-ikot. Tumatagal ng 3-5 minuto upang matuyo ang komposisyon. Ang huling oras ng pagpapatayo ay 1-2 araw.
4. B8000. Ang komposisyon ay inilaan din para sa pag-sealing at pag-aayos ng mga touchscreens. Inilaan ang tool para sa pag-aayos ng mga bahagi ng iPhone, dahil tiyak na hindi ito naaagnas sa mga ibabaw. Kung nais mong alisin ang pandikit, ito ay pinainit sa isang hair dryer. Ang produkto ay may isang ganap na transparency na pare-pareho. Ang polimerisasyon ay tumatagal ng 2-3 araw.

Ang pandikit ng E8000 ay lubos na epektibo at nakakatulong upang ayusin ang mga detalye ng mga mobile device at iba pang mga gadget. Upang makamit ang tagumpay sa paggamit ng isang sangkap, sulit na gamitin ito nang tama. Upang gawin ito, inirerekumenda na lubusang linisin at matuyo ang ibabaw, at pagkatapos ay maglapat ng isang manipis na layer ng pandikit.

p> Ibahagi ang link:

Komposisyon at mga pag-aari

Mayroong dalawang uri ng mga pandikit na pandikit. Ginagawa ang mga ito batay sa PVA at PVP. Ang mga base na ito ay humectants. Ang mga katangian ng pagtatrabaho at paglalapat ng mga formulasyon ay naiiba sa bawat isa.

Nakabatay sa PVA

Ang base ng PVA glue stick ay polyvinyl acetate. Ang aktibong sangkap ay glycerol. Ito ay isang bahagi na gawa ng tao, na kung saan ay isang malapot na transparent na likido. Malapot ang glycerol. Hindi ito amoy. Ang mga moisturizing na katangian ng glycerol ay mas mababa kaysa sa glycerin. Ang iba't ibang mga bahagi ay idinagdag sa PVA glue upang mapabuti ang kalidad nito:

• tricresyl pospeyt,
• EDOS,
• acetone,
• esters.

Ang mga sangkap na ito ay nagpapabuti sa pagdirikit ng malagkit. Mas mabilis na matuyo ang pandikit ng PVA. Ang buhay ng istante ng PVA lapis na pandikit ay 1.5-2 taon. Pagkatapos nito, ang pamalo ay dries up, nagiging isang siksik na plastik na silindro. Sa paggawa nito, naghihiwalay ito mula sa tubo. Ngunit ang oras ng pag-aayos sa ibabaw ay mas maikli din. Tumatagal lamang ng 2 minuto para ganap na matuyo ang masa ng pandikit ng isang lapis ng PVA.

Pinapayagan ng PVA glue stick ang pagkakalantad sa mataas na temperatura. Ngunit ang mas mababang threshold ay limitado sa 15 degree Celsius. Sa mas mababang temperatura, mabilis na tumitigas ang malagkit. Nagiging mahirap o imposibleng pahiran ito. Ang pandikit ng PVA ay hindi natutunaw sa tubig. Hindi siya natatakot sa pag-atake ng langis. Ang mga phenomena sa atmospera ay hindi makikita dito sa anumang paraan. Ang ayaw lang niya ay ang pagbabago ng temperatura.

Paglabas Ang PVA glue stick ay may isang mas malawak na hanay ng mga application.

Ang PVP

Ang base ng PVP glue stick ay glycerin. Ito ay isang likas na sangkap na epektibo na pinoprotektahan ang pandikit mula sa pagkatuyo. Ang gliserin ay sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa kapaligiran. Mahawak niya ito ng mahabang panahon.

Ang bilis ng pagpapatayo ng natapos na trabaho ay nagdaragdag ng hanggang 5 minuto. Hindi tulad ng PVA, ang lapis ng PVP ay nag-uugnay hindi lamang sa mga bahagi ng karton at papel. Nagdidikit ito ng papel at tela ng potograpiya. Ang pandikit ay mas lumalaban sa mababang temperatura kaysa sa PVA. Hindi siya gaanong natatakot sa mga patak nito. Ang papel pagkatapos ng pagdikit ng PVP ay hindi na deformed. Ang adhesive ay hindi nagbabago ng kulay ng mga materyales na nakadikit.

Ang komposisyon ng pandikit ng PVP ay mas kumplikado. Nag-iiba ito mula sa tagagawa hanggang sa tagagawa. Maaari lamang nating pag-usapan ang tungkol sa isang maliit na listahan ng mga bahagi na maaaring isama dito bilang karagdagan sa glycerin:

1. Tubig. Nagsisilbi itong isang likas na solvent. Ang pagsingaw, pinapayagan ang komposisyon na tumigas.
2. Ang acrylic polymer ay ang pangunahing sangkap ng malagkit, dahil kung saan ang sangkap, kapag pinatuyo, ay nagpapolesterol.
3. Ang sodium stearate ay isang sangkap na ginagawang mas plastic ang pandikit at pinapabilis ang alitan.
4. Polyethylene glycol - Ang sangkap na ito ay idinagdag sa malagkit upang mapanatili ang kakayahang umangkop.
5. Ang polyoxyethylene monooctylphenyl eter ay isang compound ng kemikal na gumaganap bilang isang emulsifier, na nagbibigay ng isang emulsyon kapag naghalo ng hindi magkatulad na mga sangkap.
6. Polymer ng N-vinylpyrrolidone - isang sangkap na nagpapahusay sa polimerisasyon.
7. Ang Aminomethylpropanol ay isang buffer na nag-neutralize ng mga acid at nag-aambag sa ligtas na aplikasyon ng adhesive.
8. Ang sodium hydroxide ay isang alkali.Ito ay idinagdag upang mapanatili ang walang kinikilingan na balanse ng pH ng malagkit.

Ang pandikit ay maaaring maglaman ng hydrogen peroxide at caprolactam, na nagbibigay ng plasticity sa masa. Kung ang kola ay umaabot, na bumubuo ng mga thread, kung gayon ito ang aksyon ng caprolactam.

Pagpapa-level sa sahig bago mag-ipon

Para sa isang nakalamina, kinakailangan ang leveling sa sahig; nang wala ang yugtong ito ng trabaho, ang mga kahihinatnan ay maaaring maging malungkot. Ang mga bihasang bihasang manggagawa ay maaaring hindi magbayad ng sapat na pansin sa pagkakahanay, bilang isang resulta kung saan matatanggap nila ang mga sumusunod:

• kapag ang pagtula sa isang baluktot na ibabaw, ang pagkarga sa mga indibidwal na elemento ay magiging mas mataas, ang sahig ay mas mabilis na lumala;
• ang mga kandado ay mabilis na maluwag, sa loob lamang ng ilang buwan maaari silang magsimulang masira;
• Ang mga hindi pantay na puwang ay lilitaw sa pagitan ng mga board, na ginagawang hindi kanais-nais ang sahig.

Ang base ay dapat na ma-leveled hangga't maaari, habang ang mga materyales na ginamit para sa hangaring ito ay dapat magkaroon ng mataas na lakas. Kadalasan, isinasagawa ang pagkakahanay gamit ang tile adhesive, OSB at playwud, bilang isang resulta kung saan nakuha ang tinatawag na "dry screed". Narito ang mga tampok ng trabaho:

1. Plywood. Maipapayo ang paglalagay ng materyal na ito kung ang mga pagkakaiba sa taas ay kapansin-pansin, ngunit walang mataas na kahalumigmigan sa silid. Ang mga malalaking elemento ng pagpapapangit ay tinanggal, ang sahig ay natatakpan ng isang antiseptikong komposisyon. May sheathed na may playwud na kahoy na crate, i-mount ito sa sahig, ayusin ito gamit ang self-tapping screws.
2. Pandikit Maaari mo ring ikabit ang isang nakalamina sa tile na pandikit, na gumagawa ng isang uri ng screed mula rito. Ngunit ang pagpipiliang ito ay angkop lamang sa pagkakaroon ng maliit na mga depekto sa ibabaw. Sa kasong ito, ang mga pagkakaiba sa taas ay hindi hihigit sa 3 mm. Ang pandikit ay pinagsama sa sup o maliit na pag-ahit, inihahanda ang masilya. Ang sahig ay ibinuhos ng tulad ng isang halo, ito ay leveled, sa parehong oras pagsasara ng maliit na bitak.
3. OSB. Sa materyal na ito na lumalaban sa pagkasira, madali kang makakagawa ng isang dry screed, ang presyo ay mababa. Ang pag-install ay katulad ng para sa mga sheet ng playwud.

Anong materyal ang maaaring magamit upang mapalitan ang damper tape?

Sa parehong oras, isasaalang-alang namin kaagad ang problemang ito.

Marami, simula sa gawaing pagsasaayos, subukang makatipid nang literal sa lahat. Naturally, ang mga naturang nagmamay-ari ay hindi may posibilidad na bumili ng isang tape ng kompensasyon, ngunit upang palitan ito ng ilang mga materyales na tila angkop sa kanila. Halimbawa:

• Ang mga kahoy na slats ay naayos kasama ang perimeter ng screed.
• Ang mga seksyon ng foam plastic na may kapal na 10 ÷ 15 mm ay na-install.
• Ang mga strip na pinutol mula sa canvas ng isa sa pagkakabukod ng roll na gawa sa parehong foamed polyethylene ay nakadikit sa dingding.

Isinasaalang-alang ng may-akda na tungkulin niyang babalaan na ang lahat ng mga nakalistang materyales na ito ay walang mga kinakailangang katangian, at posible na hindi nila magawa ang lahat ng mga pagpapaandar na inaasahan mula sa kanila.

Ipaliwanag natin kung bakit:

Ang materyal na may gulong na pagkakabukod, kasama ang lahat ng pagkakapareho ng materyal, ay hindi ganap na nagtataglay ng mga kakayahan na sumisipsip ng tunog. Bilang karagdagan, ang density nito ay naiiba, hindi na ibinigay para sa damper tape, kaya sa paglipas ng panahon maaari itong magsimulang mag-deform.

Paggamit ng hiwa ng insulated foil material bilang isang tape tape - sa lalong madaling panahon maaari kang makaranas ng pagkabigo mula sa iyong "ekonomiya"

• Ang mga kahoy na slats, kahit na sila ay nakabalot sa polyethylene, hindi pa rin nakakakuha ng lahat ng kinakailangang mga katangian. Hindi nila mapoprotektahan ang screed mula sa kahalumigmigan, isara ang mga tulay ng malamig kasama ang mga gilid nito at hindi ka maililigtas mula sa panginginig ng boses. Sa paglipas ng panahon, sa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan, ang kahoy ay magiging hindi magagamit, na maaaring negatibong makakaapekto sa kongkretong layer, pati na rin ang pandekorasyon na patong. Bilang karagdagan, ang riles ay walang parehong pagkalastiko tulad ng ipinapakitang foamed polyethylene.
• Ang Polyfoam ay isang mabisang pagkakabukod, ngunit walang wastong pagkalastiko, samakatuwid, tulad ng mga slats na gawa sa kahoy, hindi nito makukuha ang hugis ng mga protrusion at recesses ng dingding, na nangangahulugang hindi ito magkakasya nang maayos sa ibabaw. . Dahil dito, hindi masisipsip ng "damper" na ito ang mga panginginig at dampen na ingay na nailipat sa dingding.Kapag ang isang karga ay inilapat sa bula, madali itong na-deformed at pagkatapos ay hindi kumukuha ng orihinal na hugis nito. Ang isang pagbubukod (hindi kanais-nais pa rin) ay maaaring ma-extruded polystyrene foam, ngunit ang pagkalastiko dito ay mas mababa pa kaysa sa puting foam. Bilang isang compensator para sa pagpapalawak - oo, makayanan nito, ngunit bilang isang damper - tiyak na mawawala ito sa totoong tape.

Kaya, anuman ang materyal na ginamit bilang isang kapalit ng tape ng kompensasyon, wala sa kanila ang maaaring mag-angkin ng "pamagat ng katumbas na analogue" - para sa alinman sa mga puntos, magkakaroon pa rin ng pagkawala. Bilang karagdagan, ang paggamit ng naturang "ersatz" ay negatibong nakakaapekto sa proseso ng pagbuhos ng isang mataas na kalidad na screed at ang bilis ng trabaho.

Kung paano gumawa sa bahay

Ang malagkit para sa PVC edgebands ay handa sa kanilang sarili sa bahay. Para sa hangaring ito kinakailangan:

1. Gupitin ang mga piraso ng linoleum sa maliliit na piraso.
2. Ilagay ang mga ito sa isang lalagyan ng baso o metal na mahigpit na nakasara.
3. Magdagdag ng acetone sa isang dami ng dalawang beses na mas malaki kaysa sa unang sangkap.
4. Mahigpit na isara ang lalagyan.
5. Ilagay sa isang madilim na lugar para sa 12-15 na oras.
6. Matapos matunaw ang linoleum, maaaring magamit ang pandikit.

Ang melamine edging o gilid na may kola sa likod ay nakadikit gamit ang mga ordinaryong tool, para sa kailangan mo:

1. Sukatin ang kinakailangang haba ng gilid ng melamine, isinasaalang-alang ang trance allowance.
2. Mag-apply ng tape, ihanay kasama ang isang gilid at bakal na may iron, unti-unting gumagalaw 10-20 cm.
3. I-roll ang mga ironed area gamit ang isang roller.
4. Kuskusin ang pinainit na mga lugar na may nadama.
5. Makatiis sa temperatura ng rehimen ng pag-init ng bakal.
6. Pagkatapos ng paglamig, gupitin ang gilid, linisin ang mga gilid at sulok.

Gumamit ng telang koton o fluoropolymer iron pad upang mapanatili ang tamang temperatura. Sa halip, mas maginhawa ang paggamit ng isang hair dryer sa konstruksyon. Kung pinapayagan ang isang depekto sa panahon ng pagganap ng trabaho, ang gilid ay pinainit, tinanggal at ang lahat ng mga aksyon ay inuulit.

Sa kawalan ng pandikit sa likod ng tape, magpatuloy tulad ng nakaplano:

1. Inilapat ang sandali na pandikit.
2. Ipamahagi sa buong ibabaw.
3. Maghintay ng 10-15 minuto.
4. Pindutin ang mga ibabaw upang nakadikit nang mahigpit.
5. Ang bar ay nakabalot sa nadama at mahigpit na pinindot laban sa tapusin.
6. Matapos matuyo ang pandikit, magpatuloy sa pagproseso ng mga gilid.

Mga tagagawa ng adhesives

Ang mga superglues ay ginawa ng halos lahat ng mga kilalang tagagawa ng naturang mga produkto, kapwa dayuhan at domestic. Ang pinakatanyag na mga tatak ay:

1. "Makipag-ugnay". Superglue plus primer. Ang tool ay ibinebenta sa isang hanay na may isang panimulang aklat, na inilaan para sa bonding kumplikado at hindi magkatulad na mga materyales, kabilang ang mga plastik na ABS, PP, PE. Ang panimulang aklat ay nagdaragdag ng pang-ibabaw na aktibidad ng mga materyales, sa gayon pagtaas ng pagdirikit ng superglue. Ang pangunahing komposisyon ay inilapat sa ibabaw pagkatapos ng kumpletong pagsingaw ng panimulang aklat.
2. "Super Epoxy Moment". Ang superglue na ito ay dalawang bahagi at hindi kasama ang cyanoacrylate, sa halip ay naglalaman ito ng epoxy dagta. Ang parehong mga bahagi (dagta at hardener) ay inilalagay sa maginhawang mga hiringgilya, na kung saan maaari silang maiipit sa isang tiyak na sukat na sukat. Ang superglue na "Sandali" ay mainam para sa pagbubuklod ng porselana, kristal, kahoy, mga produktong luad, plastik, metal, mga mahahalagang bato.
3. Super Grip. Ang isa pang dalawang sangkap na epoxy superglue na angkop para sa mga metal at haluang metal, salamin at keramika, pandekorasyon at mga cladding board. Maaari itong magamit para sa mga hangaring pang-industriya. Ang superglue ay hindi lumiit, may mababang pagkalason, maaari itong magamit bilang isang masilya, sealant.
4. "Monolith". Ito ang isa sa pinakamurang superglue, habang nagkakaroon pa rin ng disenteng kalidad. Kadalasan, ginagamit ang komposisyon para sa pag-aayos ng sapatos, pagdikit ng takong, soles. Ang Superglue ay maaasahang magbubuklod ng katad, leatherette, vinyl, plastik at metal, kahoy at lahat ng mga derivatives nito.
5. "Superglue 505 Universal sobrang lakas". Ang produkto ay tumigas sa loob ng 20 segundo, ganap na transparent, na angkop para sa lahat ng mga materyales maliban sa Teflon, Styrofoam, Polypropylene at Polyethylene.Ang kawalan ng superglue ay ang tigas ng kola seam, na hindi makatiis ng mga pag-load ng bali na mahina. Ang isang uri ng ahente ay "Superglue 502", na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na paglaban sa init.
6. "Master". Ang superglue na ito ay nagbubuklod ng mga keramika, porselana, plastik, metal, katad, goma, karton at kahoy. Ibinebenta ito sa mga mini-pack na 3 g, pati na rin sa buong paltos, na naglalaman ng 12 tubes / 3 g.
7. "Crocs 301". Universal super pandikit para sa lahat ng mga materyales, nagbibigay ng isang maaasahang bono sa mahabang panahon. Mga selyo, pinunan ang mga bitak at chips. Ay may isang napaka-maginhawang aplikator, protektado mula sa solidification ng komposisyon sa channel.
8. "Super Moment Pro". Matibay, matibay na superglue na nakabalot sa isang magagamit na bote na may madaling gamiting takip. Lumalaban sa kahalumigmigan, lumalaban sa init, na angkop para sa lahat ng mga materyales maliban sa napakalambot na katad, polyethylene, polypropylene, Teflon, silicone rubber. Gayundin ang superglue ng tatak na ito ay hindi ginagamit sa mga glazed ibabaw.
9. Loctite. Isang mabilis na pagaling na tambalan batay sa cyanoacrylate na may mababang lapot. Ang superglue ay angkop para sa lahat ng mga materyales, lalo na ang mga mahirap kola. Ang katatagan nito ay hindi gaanong nakasalalay sa kahalumigmigan ng hangin kaysa sa iba pang mga adhesives. Ang downside ay ang mataas na presyo.
10. 5 Pangalawang Pag-ayos. Ang iba pang mga pangalan para sa pandikit ay plastic-welding, likidong plastik na tagapag-ayos. Mayroon itong isang orihinal na disenyo sa anyo ng isang bolpen na may isang pinong tip, na nilagyan ng isang rechargeable na baterya at isang ultraviolet emitter. Matapos ilapat ang produkto, kailangan mong lumiwanag dito nang halos 5 segundo, na sineseryoso na pinatataas ang lakas ng linya ng pandikit.
11. Wurth Klebfix. Malagkit na istruktura para sa pag-install at pag-aayos, madaling buksan at isara, nilagyan ng anti-spill system. Ang bote ay may isang dispenser, at ang pandikit ay inilapat mahigpit na drop-drop. Ang kalidad ng pagdirikit sa komposisyon na ito ay nasa pinakamataas na antas.

Pag-cross-link ng polyethylene foam back

Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang iba't ibang mga istraktura ng molekula, sa kaibahan sa "uncrosslink" na kapatid. Ang pamamaraang "stitching" ay nagsasangkot ng pagbuo ng mga cross-link ng mga sangkap na molekular sa isang 3D volumetric area na may malalaking-format na mga camera. Ang crosslinked polyethylene foam backing ay nahahati din sa dalawang grupo:

"Naka-cross" na polyethylene foam ng teknolohiyang kemikal

Ang pamamaraan ay batay sa isang dalawang hakbang na proseso ng pagmamanupaktura. Ang unang yugto ay nagsasangkot ng paghahalo ng polyethylene sa mga reagent na crosslinking agent at foaming agents, bilang resulta kung saan nakuha ang paunang tape (matrix). Ito ay nahuhulog sa yunit ng pugon, kung saan ito ay napailalim sa hakbang na pag-init, na siyang dahilan ng reaksyong kemikal.

Bilang isang resulta, ang polyethylene Molekyul, na nakikipag-ugnay sa crosslinker Molekyul, ay nakakakuha ng mga nabagong bono sa panloob na antas ng molekula. Sa huling yugto, ang mga nakuha na blangko ay muling dumaan sa yugto ng pag-init sa yunit, kung saan nagaganap ang huling proseso ng foaming.

Ang natapos na materyal ay madilaw-puti o kulay-abo. Ang kapal ay nag-iiba mula 4 hanggang 15 mm, ang lapad ay 1.5 m. Ang materyal na natahi ng kemikal na sewn sheet ay may isang minimum na kapal na 20 mm, at ang haba at lapad ay 2 at 1 m, ayon sa pagkakabanggit. Ang maximum na laki ng pore ay 1 mm.

Pisikal na "cross-link" na polyethylene foam

Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinaka-kumplikadong tatlong-hakbang na proseso ng pagmamanupaktura. Ang unang yugto ay upang makakuha ng isang matrix sa paraang inilarawan sa itaas. Ang pangalawang yugto ay batay sa pagsasailalim ng matrix sa electron beam bombardment, na nagbibigay ng impetus sa pag-order ng spatial na istraktura ng mga molekula.

Ito ang dahilan para sa pagbuo ng mga karagdagang matatag na ugnayan. Ang pangatlong yugto ay ang panghuling pagbula ng materyal sa oven.

Upang makagawa ng tamang pagpipilian, hindi ito magiging kalabisan upang linawin ang kapal ng pag-back ng polyethylene foam, na pisikal na tinahi. Sa average, ito ay 0.5-15 mm. Ang lapad ay 1.5 m. Maaari ka ring makahanap ng isang kapal na higit sa 20 mm, bilang isang patakaran, ito ang mga sheet substrates na may mga parameter na 1x2 m. Ang kulay ay puti o kulay-abo.

Mga pagtutukoy:

• density - 33 (± 5) kg / m3;
• thermal coefficient ng conductivity - 0.031 W / (m ∙ ° С);
• koepisyentong pagsipsip ng init - 0.34 W / (m ∙ ° С);
• lakas ng compressive sa 25% linear deformation - 0.035 MPa;
• permeability ng singaw - 0.001-0.0015 mg / (m.h. Pa);
• pagsipsip ng ingay ≥ 18 dB;
• pagsipsip ng tubig - mas mababa sa 1.9% ng dami;
• temperatura ng pagtatrabaho - -60 / + 105 ° С.

Ang pangunahing bentahe ng tulad ng isang backing material ay ang phenomenal lakas at paglaban ng microbiological. Nagreresulta ito sa isang mahabang buhay ng serbisyo, na naaangkop sa hindi bababa sa 15 taon.

Ang materyal ay hindi mas mababa sa "uncrosslink" polyethylene foam at sa mga tuntunin ng paglaban ng kahalumigmigan. Ngunit sa mga tuntunin ng paglaban sa ultraviolet radiation, ang "na-stitched" na pagkakaiba-iba ay malinaw na nakahihigit sa progenitor nito, pati na rin sa density.

Ito ay ang mataas na density na nakakaapekto sa pinabuting ingay at tunog insulate ng mga katangian ng substrate. Bilang karagdagan, ang thermal conductivity nito ay 20% na mas mababa kaysa sa mga klasikal na sample.

Ang kawalan ng "stitched" substrates ay ang kanilang mataas na gastos sa paghahambing sa mga "hindi na-stitched" na mga.