Cold welding

Mga panuntunan sa aplikasyon

Mga tagubilin sa paggamit ng malagkit:

1. Paglilinis mula sa dumi, degreasing, sanding ng mga kasukasuan.
2. Paghahalo ng mga bahagi ng pandikit sa bawat isa (dapat kang gumamit ng guwantes na babad sa tubig) - kailangan mong makakuha ng isang masa ng isang pare-parehong lilim. Ang sangkap ay dapat na pinainit sa mga kamay upang ito ay maging malagkit at plastik.
3. Ang paglalapat ng pandikit sa mga elemento na konektado, pag-aayos ng mga ito sa loob ng 15-20 minuto gamit ang isang tourniquet o clamp.

Ang adhesive ay titigas sa loob ng 60 minuto at maaaring lagyan ng pintura, tapikin, drill at kung hindi man maproseso. Ang maximum na lakas ng malagkit ay maaabot 1 araw pagkatapos ng aplikasyon (pinapayagan ang mga pag-load ng istruktura).

Kung ang gawain ay isinasagawa gamit ang isang basang ibabaw, kinakailangan na pindutin at pakinisin ang komposisyon hanggang sa magsimula itong dumikit o hanggang sa tumigil ito sa pag-agos. Upang mapabilis ang paggaling ng pandikit, inirerekumenda na painitin ang magkasanib na lugar (ang pamamaraang ito ay magpapabuti sa pagiging maaasahan ng pagdikit ng mga ibabaw). Inirerekumenda na gumamit ng isang maginoo na hair dryer upang matiyak ang pag-init.

Ang cold welding na "Almaz" ay dapat na isagawa sa isang maaliwalas na silid o sa mga silid na may mahusay na bentilasyon. Kailangan ng guwantes. Kung ang sangkap ay nakikipag-ugnay sa balat o mga mata, banlawan ang mga ito ng malamig na tubig na tumatakbo. Kung kinakailangan, dapat kang kumunsulta sa doktor.

Mga pagkakaiba-iba ng malamig na hinang

Mayroong dalawang uri ng hinang: isang sangkap at dalawang bahagi. Kung ihinahambing namin ang 1-sangkap at 2-sangkap na hinang, kung gayon walang partikular na pagkakaiba sa kalidad ng hinang sa pagitan nila.

Ngunit, kung nabasa mo ang mga pagsusuri ng consumer, pagkatapos ang karamihan ay pumili pa rin ng hinang na may dalawang bahagi. Ginagamit ito sa pagganap ng mga pinaka-matrabahong trabaho kapag kinakailangan ng mas mataas na lakas ng output.

Sa mga tuntunin ng pagkakapare-pareho, mga bahagi ng sangkap, ang mga sumusunod na uri ng hinang ay nakikilala:

Sa pamamagitan ng lugar ng paggamit:

• Universal. Dinisenyo upang gumana sa lahat ng mga uri ng mga ibabaw. Ang ganitong uri ng hinang ay hindi popular dahil sa hindi sapat na mataas na mga katangian.
• Para sa pagtatrabaho sa mga metal. Ang pangkat na ito ay nakikilala sa pagkakaroon ng isang metal na tagapuno. May mahusay na mga katangian.

• Para sa gawaing pagkumpuni ng kotse. Ang uri na ito ay katulad ng naunang isa, ngunit ang komposisyon ay partikular na idinisenyo para sa pagkumpuni ng mga piyesa ng sasakyan.
• Espesyal Kasama sa ganitong uri ang hinang para sa trabaho sa ilalim ng tubig, sa mataas na temperatura.

Malamig na hinang ng metal

Upang maisagawa ang trabaho gamit ang pandikit, ang malamig na hinang para sa metal ay hindi nangangailangan ng mamahaling kagamitan at kasanayan sa propesyonal. Kinakailangan na pumili ng tamang komposisyon para sa malamig na hinang. Ang mga tagubilin para sa aplikasyon ng isang partikular na uri ng malagkit ay dapat na maingat na sundin. Maaaring magamit ang malamig na hinang kapag nag-aayos ng mga pipeline at naibalik ang higpit ng iba't ibang mga lalagyan, halimbawa, mga radiator ng kotse, mga tangke ng pampainit ng tubig. Ang pamamaraan para sa paggamit ng dry welding para sa metal:

• Buhangin ang mga ibabaw upang gamutin ng isang telang emerye. Ang metal na may mga gasgas sa balat ay dapat na nakikita.
• Mga dry at degrease na ibabaw. Maaari ka ring magluto sa isang basang ibabaw, ngunit ang lakas ng gayong koneksyon ay magiging mas kaunti.
• Basain ang iyong mga kamay ng tubig upang maiwasan ang pagdirikit ng mga sangkap ng pandikit.
• Gupitin ang isang piraso mula sa tubo. Gupitin sa tuba. Masahin ang hiwa ng hiwa, sa gayon paghahalo ng mga bahagi ng pandikit. Ilapat ang nagresultang malambot na masa sa gluing site nang mabilis. Ang komposisyon ay nagsisimulang tumigas sa loob ng ilang minuto.
• Ang likidong pandikit, na ginawa sa mga hiringgilya, ay dapat na ihalo sa isang hiwalay na lugar bago ilapat sa nakadikit na mga ibabaw.

Ang kumpletong solidification ay dapat maganap pagkalipas ng 24 na oras.Pagkatapos nito, maaari mong ilantad ang tahi sa paglilinis at pagpipinta. Karamihan sa mga adhesives ay makatiis ng temperatura hanggang sa 260 ° C. Ang ilang mga uri ng adhesives na partikular na idinisenyo para sa mga application ng mataas na temperatura ay maaaring makatiis hanggang sa 1316 ° C.

Upang alisin ang malamig na hinang mula sa metal, maaari kang bumili ng isang nakahandang komposisyon sa isang tindahan ng hardware o gumamit ng acetone. Kailangan mong ibabad nang mabuti ang komposisyon at subukang alisin ang buong tahi. Kung hindi iyon gumana, maaari mong i-file ang pandikit o i-cut ito gamit ang isang kutsilyo.

Mga uri ng malamig na hinang para sa mga plastik

Ang mga tagagawa ng diskarteng gluing ng plastik na ito ay nag-aalok ng maraming uri ng malamig na hinang para sa plastik:

1. Isang sangkap na komposisyon, may kakayahang pagdikit ng lahat ng uri ng plastik. May pagkakapare-pareho ng ordinaryong pandikit sa opisina. Kadalasang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay, ito ay itinuturing na unibersal.
2. Dalawang-sangkap. Ang pangalan mismo ay nagsasalita para sa sarili, binubuo ng dagta at tagapuno. Para magamit, ihalo sa pantay na mga bahagi.
3. Rod, na ginawa sa anyo ng isang lapis na may panloob na tagapuno. Bago gamitin, nangangailangan ng karagdagang paghahalo, hanggang sa isang homogenous na sangkap.

Idikit ang malamig na hinang sa hugis ng isang lapis

Sa pamamagitan ng pagkakapare-pareho, nahahati sila sa likido at plastik. Ginagamit ang mga ito depende sa pagiging kumplikado ng trabaho at ang kapal ng hinang.

Pagpipili ng malamig na hinang

Nag-aalok ang iba't ibang mga tagagawa ng isang malawak na hanay ng produktong ito. Ang pagpili ng komposisyon ay dapat lapitan nang may espesyal na pangangalaga, isinasaalang-alang ang lahat ng mga parameter ng mga materyal na nakadikit.

Temperatura ng rehimen

Kapag nagpaplano ng trabaho sa ilalim ng mataas na kondisyong thermal, mahalagang linawin ang maximum na rehimen ng temperatura na makatiis ang malagkit. Karaniwan - 200-260 degree, depende sa tatak
Kung hindi mo binibigyang pansin ang mga katangian ng komposisyon, posible ang mga paglabag sa pagpapatakbo ng mga naayos na elemento.

Maximum na karga

Ipinapalagay ang pinapayagan na mga rate ng presyon pagkatapos ng malamig na hinang
Ang paggugupit at pagwawasak ng data ay makakatulong upang maiwasan ang hindi mahusay na kalidad na mga kasukasuan, at gawing napakalakas ng mga tahi.

Bilis ng pagpapatayo. Para sa pangmatagalang pag-aayos, ang mabagal na paglamig ng mga adhesive ay angkop - halos 1 oras, at para sa mabilis na pag-aayos, ginagamit ang malamig na hinang ng instant na pagdikit - 3-10 minuto.

Hindi pagbabago. Sa tulong ng isang likidong komposisyon, maginhawa upang idikit ang mga manipis na bahagi, ang katawan ng anumang kagamitan. Tulad ng plastik, inilaan para sa mas mahirap na trabaho, pag-level ng mga bumper ibabaw, pagkonekta ng mga sistema ng pag-init at sewerage, tubig-ulan.

Ang pagpili ng komposisyon ay dapat lapitan nang may espesyal na pangangalaga, isinasaalang-alang ang lahat ng mga parameter ng mga materyal na nakadikit.

Mga katangian ng temperatura

Ang proseso ng pagbubuklod ay nagaganap nang walang pag-init na may plastic deformation. Mabuti at masama ito nang sabay. Kung hindi man, nang hindi nagtataguyod ng malalim na mga interatomic na bono sa mga bahagi na sasali, ngunit sapat na malakas sa normal na kasanayan para sa mabilis at mataas na kalidad na pagsali ng mga bahagi, mga pag-sealing ng mga bitak, pag-aalis ng mga paglabas, pagpuno sa ibabaw.

Ang mga alituntunin ng mga tagagawa ay hindi gaanong nagkakaiba pagdating sa paghahanda at paggamit ng gumaganang komposisyon. Hindi malinaw sa temperatura ng silid 18-20 ° C, na may isang paglihis ng 10 degree sa isang direksyon o iba pa, nang hindi binabago ang paunang at mas higit pa ang pangwakas na mga pag-aari.

Paggawa ng lugar ng pagpapatakbo mula -60 hanggang + 260 ° С. Ang lamig na welding ng Almaz na may mataas na temperatura ay umabot sa maximum na 1316 degrees Celsius.

Mga tip mula sa mga nakaranas ng mga welder

Para sa pinakamahusay na pagdirikit ng mga bahagi, inirerekumenda na ilapat ang malagkit sa isang basang ibabaw. Ang pamamaraan ay higit na hinihiling sa mga problema sa paglabas ng tubo. Samakatuwid, kapag nagsasagawa ng gawaing pag-aayos, hindi mo maaaring patayin ang tubig.

Mayroong ilang mga kapaki-pakinabang na tip upang tandaan:

• Kapag nag-aayos ng mga tubo, mga bahagi ng pipeline, kinakailangan upang bumili ng isang pambihirang komposisyon na lumalaban sa kahalumigmigan, isinasaalang-alang ang patuloy na pakikipag-ugnay sa likido.
• Kung kailangan mong agad na ayusin ang isang tagas sa isang plastik na tubo, sa paglaon tulad ng isang patch ay dapat mabago - ang pagdirikit ay magiging mahirap.
• Para sa mas mabilis na pagtigas ng masa, maaari kang gumamit ng hair dryer na may maligamgam na hangin.
• Ito ay nagkakahalaga ng pagbili lamang ng mga pondo mula sa mga pinagkakatiwalaang mga tagagawa.
• Huwag gumamit ng materyal na lampas sa petsa ng pag-expire.

Mga kalamangan ng malamig na hinang:

• Walang pag-init, na nangangahulugang ang istraktura ng metal ay hindi magbabago.
• Ang isang malakas na seam ay maaaring gawin.
• Ang malamig na hinang ay maaaring magamit sa apoy na pang-emergency at mapanganib na lugar.
• Hindi na kailangan ng espesyal na paghahanda upang maisagawa ang gawain.

Gumamit ka na ba ng cold welding?

May kaso!

Lugar ng aplikasyon

Sa mga nagdaang taon, ang plastik ay lalong ginagamit sa iba't ibang uri ng teknolohiya at iba pang mga lugar. Alinsunod dito, ang malamig na hinang para sa mga plastik ay nagiging higit na hinihiling sa bawat taon. Ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight ng mga pangunahing lugar ng application ng materyal na ito:

• Pag-aayos ng mga kaso ng plastik na instrumento;
• Masilya sa mga bumper sa kotse;
• Pag-aayos ng mga pamingwit;
• Ang pagtagas ng mga sealing sa mga plastik na tubo;
• Pagbubuklod ng mga elemento ng plastik.

Napapansin na ang malamig na kola ng hinang para sa plastik ay nakakabit sa iba pang mga materyales dito, na nagpapalawak ng saklaw nito.

Angkop na mga tatak

Maraming mga tatak na maaaring magkasya sa kasong ito. Pagkatapos ng lahat, hindi napakataas na mga kinakailangan ay isinasagawa dito bilang, halimbawa, para sa malamig na hinang para sa hindi kinakalawang na asero. Ang isa sa pinakamadaling gamitin at pinaka-karaniwang tatak ay EP380. Mayroon itong mga sumusunod na parameter:

Bilang karagdagan, mayroong isang mas maaasahang pagpipilian, na malamig na hinang para sa Poxipol plastic. Ito ay tumutukoy sa dalawang bahagi, kung saan ang bawat materyal ay nasa isang hiwalay na lalagyan. Ang halo na ito ay may mga sumusunod na parameter:

Pagpipili ng malamig na hinang para sa mga plastik

Ang pagpili ng tamang tatak ay mahirap, dahil maraming iba't ibang mga pagpipilian sa merkado na mahirap ilista. Upang makagawa ng tamang pagpipilian, kailangan mong gabayan ng mga teknikal na parameter ng produkto. Kung ang plano sa mataas na temperatura ay pinlano, ipinapayong alamin kung anong temperatura ang maaaring makatiis, dahil madalas na ito ay mas mababa kaysa sa plastic mismo, na maaaring makagambala sa normal na operasyon.

Mga tampok ng malamig na hinang ng plastik

Ang isa sa mga pangunahing parameter ay ang lakas ng koneksyon, kaya kailangan mong malaman ang data para sa makunat at paggugupit, depende sa kung ano ang naglo-load ng produkto ay isasailalim. Ang lakas ng koneksyon ay nag-aambag din sa paglaban sa mga pag-load ng panginginig ng boses. Kung kailangan mo ng isang tool para sa mabilis na pagkumpuni, kailangan mong pumili ng isang materyal na may mabilis na pagpapatayo. Ang pagkalat sa parameter na ito ay mula 3 hanggang 15 minuto.

Mga tagubilin sa paggamit

Ang mga tagubilin para sa paggamit ng malamig na hinang para sa plastik ay nangangailangan ng isang malinaw na pagkakasunud-sunod ng mga aksyon. Ang unang hakbang ay upang ihanda ang ibabaw na makakasama. Isinasagawa ang pagproseso gamit ang mga solvents at papel de liha upang alisin ang grasa at dagdagan ang lugar ng pinagsamang. Nang walang degreasing, ang kalidad ng magkasanib ay nagsisimula na bumaba nang husto.

Paghanda sa ibabaw para sa malamig na hinang ng plastik

Pagkatapos nito, kailangan mong sukatin ang dami ng ginamit na malamig na hinang, dahil pagkatapos ng pagpapakilos ay hindi na ito magagamit muli.Kapag naghahanda, kailangan mong sukatin ang isang pantay na halaga ng bawat bahagi. Pagkatapos ay kailangan mong simulan ang paghahalo, dapat kang makakuha ng isang homogenous na halo ng malambot na pagkakapare-pareho. Maaari itong magamit upang mag-sculpt ng mga figure upang iselyo ang mga bitak at chips, at magamit din bilang pandikit. Ilang minuto pagkatapos ng pagmamasa, ang halo ay magsisimulang tumigas, kaya huwag ipagpaliban ang proseso ng pag-aayos.

Pagkatapos mag-apply sa ibabaw, kailangan mong pindutin ang pinaghalong may isang bagay. Kung nakakonekta ang mga tubo, ipinapayong gumamit ng isang paligsahan. Kung hindi man, maaari kang gumawa ng anumang pindutin ang iyong sarili.

Mga hakbang sa seguridad

Tulad ng maraming iba pang mga materyales, ang plastic cold welding ay nangangailangan ng ilang pag-iingat sa kaligtasan. Pagkatapos ng lahat, hindi ito ang pinakaligtas na lunas para sa kalusugan. Ang mga sumusunod na sitwasyon ay dapat iwasan:

• Makipag-ugnay sa komposisyon ng masa sa mga mata ng isang tao o sa mga bukas na lugar ng balat;
• Pag-iimbak ng produkto sa direktang sikat ng araw;
• Makipagtulungan sa timpla nang walang proteksiyon na kagamitan tulad ng guwantes at salaming de kolor;
• Imbakan sa isang lugar na maa-access ng mga bata;
• Makipag-ugnay sa malamig na hinang sa pagkain at iba pang mga banyagang bagay na kung saan makikipag-ugnay ang isang tao.

Kung ang halo ay nakarating sa mauhog lamad, banlawan ito ng tubig sa lalong madaling panahon. Pagkatapos nito, ipinapayong kumunsulta sa isang doktor. Kung may contact sa balat, kung gayon hindi ito nakakatakot at maaari mong gawin sa masusing paghuhugas ng sabon.

Criterias ng pagpipilian

Walang solong sagot sa paksa kung saan ang malamig na hinang ang pinakamainam para sa metal, dahil walang perpektong mga komposisyon.

Kapag pumipili, kailangan mong bigyang-pansin ang mga sumusunod na kadahilanan:

Una sa lahat, kailangan mong pag-aralan ang komposisyon. Para sa tahi sa pagitan ng mga bahagi ng metal na maging kasing lakas hangga't maaari, ang istraktura ng epoxy ay dapat na mas pare-pareho.

Kapag gumagamit ng pagdikit sa mga aparatong may mataas na temperatura, kailangan mong makita kung anong temperatura ang makatiis ng produkto pagkatapos ng pagtigas. Ang seam ay mawawala ang lakas nito kapag pinainit sa itaas ng pinahihintulutang temperatura.

Paggamot ng oras

Kung kailangan mong magsagawa ng mabilis na pag-aayos, mahalagang bumili ng isang mabilis na setting na malagkit.

Mga pakinabang ng malamig na hinang

Ang anumang paraan ng pagsali sa mga bahagi ay may parehong lakas at kahinaan. Mga kalamangan ng malamig na hinang:

1. Pagiging maaasahan ng mga koneksyon.
2. Walang gastos sa kuryente o gas.
3. Walang karagdagang curve sa pag-aaral upang magamit ang malamig na hinang.
4. Ang proseso ng aplikasyon ay nagaganap sa tulong ng mga improvised na paraan.
5. Sa wastong aplikasyon at de-kalidad na komposisyon, ang natapos na tahi ay naging mas malakas kaysa sa materyal na idikit.
6. Mabilis na pagpapatatag. Maaari mong simulang gamitin ang nakadikit na bahagi pagkatapos ng 2-3 oras.
7. Walang basura pagkatapos ng application.

Hindi tulad ng mainit na hinang, isang malamig na tambalan ay hindi napapailalim sa bagay sa init at kasunod na pagkawasak.

Mga tagagawa

Ang pinakatanyag na mga tagagawa ng malamig na hinang ay ipapahiwatig sa ibaba:

• Poxipol;
• Penosil;
• Zollex;
• Diamond;
• Alteco;
• Nowax.

Mayroong iba pang mga kumpanya na gumagawa ng mga compound ng metal bonding, gayunpaman, ang pinakatanyag ay ipinakita rito.

Mga kalamangan at kawalan ng Poxipol

Ang katanyagan ng tatak ng pandikit na ito ay dahil sa mahusay na mga katangian ng malagkit. Ang tahi ay matibay, hindi gumuho sa paglipas ng panahon. Ang mga kalamangan ng Poxipol ay ang mga sumusunod:

• pangangalaga ng pinagsamang dami pagkatapos ng pagpapatayo, ang posibilidad ng paglalapat ng isang malagkit na layer ng anumang kapal;
• ang paggamit ng pandikit sa anumang mga materyales (kahit na sa iba't ibang mga istraktura, density), walang pinsala at kaagnasan kapag inilapat sa karamihan ng mga uri ng plastik;
• paglaban ng tubig, paglaban ng langis, paglaban ng gasgas;
• ang posibilidad ng pag-apply sa patayo, pahalang na mga base gamit ang isang tuluy-tuloy at may tuldok na pamamaraan;
• kadalian ng paghahalo at kadalian ng aplikasyon;
• mabilis na setting at maikling oras sa buong hardening;
• ang kakayahang gamitin para sa panloob at panlabas na trabaho;
• kakulangan ng mga solvents sa komposisyon, ang posibilidad ng paggamit sa mga nasasakupang lugar, mga institusyon ng mga bata;
• kakulangan ng mga bakas, mantsa, guhitan pagkatapos ng pagpapatayo;
• kakayahang ibenta sa halos lahat ng hardware, tindahan ng hardware;
• pagiging simple at kalinawan ng mga tagubilin para magamit.

Ang mga kawalan ng pandikit na Poxipol ay may kasamang mababang lakas na makunat. Samakatuwid, hindi mo dapat gamitin ang pandikit sa mga kondisyon kung saan ang mga bahagi ay nahantad sa panginginig ng boses, iba pang paggalaw, pagpapapangit, at mataas na stress sa mekanikal. Ang kalidad ng pagdirikit ay bumababa kung ang ibabaw ay hindi maayos na naihanda, na maaari ring maiugnay sa mga kawalan ng pandikit. Ang isa pang kawalan ay ang panganib ng pinsala sa ilang mga materyales (teflon, polypropylene, polyethylene), ang pandikit na ito ay hindi maaaring gamitin sa kanila. Iba pang mga kawalan:

• mas mataas na presyo kumpara sa domestic adhesives;
• mababang lebel ng pagkatunaw;
• maikling buhay ng palayok pagkatapos ng pagbabanto;
• ang pangangailangan para sa mga sangkap ng paghahalo;
• masyadong maliit na packaging (kung mayroong isang malaking halaga ng trabaho).

Patnubay sa paggamit

Kinakailangan na gamitin ang sangkap na ito alinsunod sa mga rekomendasyon ng gumawa, na ipinapakita sa mga tagubilin. Medyo simple itong gamitin, kaya posible na kumonekta, kasama ang basag na baso. Magagamit ang walang kulay na hinang para sa hangaring ito.

Upang makagawa ng isang maaasahang tahi, dapat mong sundin nang tama ang mga sumusunod na panuntunan:

1. Paghahanda Inirerekumenda na palayain ang gumaganang ibabaw mula sa dumi at alisin ang malalaking protrusions. Basang bahagi na may kakayahang paunang matuyo nang mas tama. Ito ay kinakailangan upang maibawas ang mga bahagi. Ito ay isang napakahalagang hakbang, na ginagarantiyahan ang pinakamataas na kalidad ng koneksyon.
2. Susunod, kailangan mong ihanda ang komposisyon. Ang likidong malagkit ay dapat na pagsamahin sa hardener at ang tuyong selyo ay dapat na halo-halong hanggang pare-pareho. Kapag pinupukaw, gumamit ng mga disposable na guwantes na paunang basa sa isang maliit na tubig.
3. Matapos ihanda ang pagkakapare-pareho, dapat mo itong ilapat nang mabilis.
4. Pagkatapos ng masigasig na pagkonekta ng mga bahagi, kailangan mong i-level ang eroplano. Matapos ang kumpletong pagpapatayo, maaari mo ring dagdagan ang paglilinis ng seam.

Ang nasabing isang simpleng pamamaraan ay maaaring maging lubhang kailangan sa domestic paggamit, kung saan, kung susundan ang mga tagubilin, ay hindi mas mababa sa mga klasikal na pamamaraan ng hinang.

Opinyon ng dalubhasa
Kulikov Vladimir Sergeevich

Sa kabila ng mataas na lakas ng tahi, hindi ito dapat gamitin sa mga lugar na may panganib na mataas. Halimbawa, para sa pagkonekta ng mga tubo ng gas. Ang nasabing gawain ay dapat na pagkatiwalaan lamang ng mga dalubhasa na may propesyonal na kagamitan.

Komposisyon at mga katangian

Ang cold welding ay isang isa o dalawang sangkap na malagkit na mayroong humigit-kumulang na sumusunod na komposisyon:

• bilang isang batayan - iba't ibang mga dagta na nagbibigay ng kakayahang umangkop;
• bilang isang tagapuno - durog na metal sa isang estado ng pulbos;
• bilang karagdagang mga materyales, mayroong iba't ibang mga uri ng asupre at marami pa.

Ang mga pangunahing parameter ng kalidad ng pag-aayos na isinagawa ay natutukoy ng komposisyon ng pandikit, ang kalidad ng paglilinis ng mga adhered na ibabaw at ang pamamaraan ng aplikasyon nito. Sa teorya, maaari mong subukang makamit ang isang katigasan ng seam na maihahambing sa kalidad ng mga pinagbuklod na metal sa maginoo na hinang, ngunit kadalasan ang nagresultang seam ay makabuluhang mas mababa sa maginoo na pamamaraan. Samakatuwid, hindi mo dapat gamitin ang naturang pandikit sa kaso ng mga seryosong pagkasira.

Ang mga murang welding ay pinapanatili ang temperatura hanggang sa dalawang daan at limampu - tatlong daang degree, ngunit mayroon ding mga hindi mabibigo sa isang libo tatlong daan at limampung degree. Lalo na ang mga compound na lumalaban sa init ay ginagamit kapag nag-aayos ng mga bahagi na napapailalim sa mataas na alitan, mataas na temperatura, o kung imposibleng gumamit ng maginoo na hinang.

Mga uri ng adhesive

Ang lahat ng mga produktong Almaz ay ginawa sa anyo ng mga plastik na tungkod, na binubuo ng dalawang mga layer. Ang gitnang bahagi ng bar ay kulay-abo, at ang panlabas na takip ay puti.

Ang isang masa ng epoxy na may mga tagapuno at plasticizer ay nakatuon sa gitna.Ang isang layer ng hardin ng polyamine ay pantay na ipinamamahagi sa panlabas na ibabaw. Kung wala ito, imposible ang proseso ng polimerisasyon. Ang isang serye ng malamig na hinang Diamond ay ipinakita sa maraming uri.

Ang kola na "cold welding Almaz" ng unibersal na aksyon ay inilaan para sa pag-aayos ng mga produktong gawa sa anumang mga metal, kongkreto, kahoy, iba't ibang mga plastik, natural na bato, ordinaryong at organikong baso.

Ang isang dalubhasang dalubhasang serye ay kinakatawan ng pandikit na kahoy. Ang ganitong uri ng malamig na hinang ay maaaring makatulong sa pag-aayos ng mga item na gawa sa anumang kahoy, pakitang-tao, playwud. Ang komposisyon ay maaaring pandikit ng kahoy sa iba pang mga materyales.

Ang pandikit sa pag-aayos ng kotse ay kailangang-kailangan para sa pag-aayos ng mga tanke ng gas, radiador, mga tubo ng tambutso. Maaaring gamitin ang i-paste para sa pag-aayos ng mga yate, bangka, paglutas ng anumang mga problema sa bahay at sa bakasyon.

Ang isang uri ng malamig na pandikit ng hinang na may tagapuno ng bakal ay nagbibigay ng isang partikular na malakas na koneksyon ng mga bahagi ng metal mula sa iba't ibang mga haluang metal. Ang i-paste ay likas na maraming nalalaman. Ang lahat ng mga materyal na hindi metal ay mahigpit din na pinagbuklod.

Ang isang espesyal na uri ng malamig na hinang Diamond ay ginawa para sa pagtutubero. Ang mga tagapuno ng mineral sa komposisyon nito ay may bahagyang mas mataas na maliit na bahagi ng masa kaysa sa iba pang mga mixtures. Sa kabila ng paghahanda ng i-paste ang pangunahing para sa mga produktong ceramic, maaari itong matagumpay na pandikit ng anumang iba pang mga bahagi.

Mga tagagawa

Kapag pumipili ng isang compound ng pag-aayos para sa bahay o para sa isang kotse, kailangan mong pamilyar ang iyong sarili sa isang bilang ng mga parameter ng pandikit:

• mga uri ng mga ibabaw na nakikipag-ugnay sa pandikit;
• maximum at pinakamainam na pag-load ng temperatura na makatiis ang pandikit;
• ang nilalaman ng mga tagubilin para sa paggamit.

Kapag pumipili ng isang komposisyon ng pag-aayos, maraming mga espesyalista ang inirerekumenda na bigyang pansin ang mga sample ng mga tanyag na tatak. Kadalasan, ang pinagsamang opinyon ng mga end consumer ay maaaring magbigay ng mas kumpletong impormasyon tungkol sa isang produkto kaysa sa opinyon ng isang indibidwal na dalubhasa o consultant sa isang tindahan.

Kabilang sa mga tanyag na tatak, ang mga sumusunod ay napatunayan nang mahusay sa merkado.

• Lokasyon;
• Devcon;
• WEICON;
• Permatex;
• Abro Steel;
• Poxipol.

Mga dapat gawain

Paano gamitin ang cold welding? Upang magtrabaho kasama nito, hindi mo kailangang magkaroon ng mga kwalipikasyon at mga espesyal na kagamitan at accessories. Ang malamig na hinang para sa metal - ang mga tagubilin para sa paggamit ay makakatulong sa lahat na makayanan ang trabaho. Upang mag-bond ang mga metal, bilang karagdagan sa welding glue, kakailanganin mo ang:

• nakasasakit para sa paglilinis ng mga ibabaw - tela ng emerye o sanding papel;
• mga degreaser sa ibabaw - acetone, alkohol, anumang panteknikal na pantunaw;
• kung kinakailangan, isang salansan o clamp, isang bisyo.

Pagkakasunud-sunod ng mga pagpapatakbo:

• una sa lahat, inihahanda namin ang mga ibabaw ng mga elemento na nakadikit - nililinis namin ito sa isang nakasasakit at pinahid ito ng isang panteknikal na pantunaw (degrease), pinatuyo ito. Ang lakas ng hinang na direkta ay nakasalalay sa kalidad ng paghahanda sa ibabaw;
• nagtatrabaho sa isang tulad ng luwad na komposisyon, upang ang masa ng hinang ay hindi dumidikit sa mga palad kapag nagmamasa, kinakailangan na pana-panahong ibasa ang mga ito sa tubig;
• kapag nagtatrabaho kasama ang isang dumadaloy na dalawang-sangkap na pandikit, kinakailangan upang ihalo ang dagta sa isang hardener sa kinakailangang proporsyon, sa panahon ng paghahalo, uminit ang halo, ang handa na pandikit ay dapat na mailapat hindi hihigit sa tatlong minuto;
• na konektado ang mga eroplano na sakop ng masa ng hinang, dapat na maayos sa isang bisyo o clamp;
• ang oras ng pagbubuklod ay nakasalalay sa malagkit na komposisyon at maaaring hanggang sa walong oras, pagkatapos na ang naibalik na produkto ay maaaring maging masilya, primed at lagyan ng kulay.

Ang ilang mga lugar ng aplikasyon

Ito ay madalas na ginagamit kapag nagsasagawa ng pag-aayos ng sistema ng pag-init at mga elemento ng kotse. Halimbawa, ang isang tangke ng gas ay hindi maaaring ayusin sa tradisyunal na paraan, ngunit ang malamig na hinang ay maaaring gawin, at sa gayon makatipid ng pera sa pagbili ng isang bagong tangke. Ang pag-aayos ng radiator ng kotse ay isa pang madalas na ginagamit na lugar. Upang makita ang paglabas sa radiator, inilalagay ito sa tubig at hinipan ng naka-compress na hangin - ang mga bula ng hangin ay dadaan sa mga paglabas.Ang mga nasabing pag-aayos ay ginagamit bilang isang pansamantalang hakbang, ang radiator ay hindi makatiis ng pangmatagalang operasyon. Ang muffler ng isang kotse ay maaari ding i-patch sa welding glue na may maximum na temperatura na 260 degree.

Ang pamamaraang ito ay maaari ding gamitin para sa pansamantalang pagkumpuni ng mga komunikasyon sa intra-apartment: pagpainit at mga supply ng tubo ng tubo, alkantarilya, kabilang ang mga pipa ng PVC. Sa kasong ito, ang kola ng hinang ay dapat na hindi tinatagusan ng tubig. Ang pinsala sa piping ay dapat na maliit. Sa hinaharap, mas mahusay na magsagawa ng pag-aayos sa tradisyunal na hinang.

Hindi nalalapat ang malamig na hinang kung ang pag-load sa mga bahagi ay makabuluhan, ang seam seam ay hindi gumagana ng maayos para sa paggurot. Hindi ka dapat gumamit ng pandikit na inilaan para sa pagdikit ng mga metal sa gluing na kahoy, kung ang pandikit ay may tagapuno - metal na pulbos, kung gayon hindi nito ididikit ang kahoy. Kapag pumipili ng hinang, tingnan ang limitasyon ng temperatura ng aplikasyon - ang mas mataas na temperatura ng malamig na hinang ay mas malakas kaysa sa iba. Kapag gumagawa ng mga pamutol ng salamin, ang brilyante ay maaaring ikabit sa hawakan gamit ang pandikit na ito.

Mga Panonood

Ang cold welding ay isang espesyal na uri ng malagkit na tumitigas sa maikling panahon at iniiwasan ang mga reaksyon ng langis ng makina o iba pang masusunog na mga elemento ng isang kotse. Maayos ang pagsunod ng malagkit sa iba't ibang mga ibabaw ng metal.

Ang pagkakaiba-iba ng mga alok ng hinang sa merkado ay kinakatawan ng maraming uri.

• Ang spot welding ay isang pamamaraan para sa pagbubuklod ng malambot na mga metal tulad ng aluminyo, tanso o tanso. Sa pang-araw-araw na buhay, maaari itong maging mga humahawak ng mga kaldero o pag-aayos ng mga pad ng tanso sa mga wire ng aluminyo para sa maaasahang mga contact.
• Ang seam welding ay malawakang ginagamit upang lumikha ng mga bagay na hermetically selyadong tulad ng katawan ng isang aparato o daluyan. Para sa trabaho, kakailanganin mo ang mga contour punch.
• Ang welding welding ay ang pangunahing paraan para sa pagsali sa mga electrical cable.
• T-weld - ginagamit upang maglakip ng mga tanso na tanso na may mga lead na aluminyo, paikot-ikot na transpormer, at iba pa.
• Shear welding - idinisenyo upang ikonekta ang mga pagpainit at mga tubo ng tubig.

Magagamit ang pandikit sa merkado sa dalawang posibleng bersyon.

• Sa likidong form, ito ay batay sa epoxy dagta, na dahan-dahang tumigas kasama ng isang hardener. Ang komposisyon ay ginagamit kasabay ng isang metal mesh o fiberglass. Kapag inilapat sa mga adhered na ibabaw, ang malagkit ay hindi nag-iiwan ng mga hindi kasiya-siyang amoy o emisyon.
• Sa plastik na form, ang pandikit ay ipinakita sa anyo ng isang makapal na masa, na pinindot sa mga bar. Sa form na ito, ginagamit ito bilang isang masilya, nakapagpapaalala ng plasticine ng mga bata.

Cold welding

Sa pagkakapare-pareho, ang masa ng pandikit ay maaaring isang mala-plastik na hitsura. Ito ay kapag nangangailangan ito ng manu-manong pagdurog, paglambot. At likidong hinang para sa metal, plastik at iba pang mga materyales, dalawang sangkap.

May mga sumusunod na uri:

• Punto. Angkop para sa mga elemento ng bonding na gawa sa tanso, tanso, aluminyo. Iyon ay malambot na metal. Ang masa ay inilapat hindi bilang isang tuluy-tuloy na tahi, ngunit sa mga tuldok, tacks.
• Pagtahi. Dinisenyo para sa mga sealing object.
• Butt Nag-uugnay sa mga materyales kapag naka-dock. Maginhawa kapag ikinakabit ang de-koryenteng cable.
• Pag-welding ng gunting. Ginagamit ito kapag nagtatrabaho sa isang sistema ng pag-init. Kapag nagkokonekta ng mga tubo ng iba't ibang mga diameter.
• T-hugis - ginamit para sa pangkabit ng mga pin na tanso, paikot-ikot na transpormer, atbp.

Sa pamamagitan ng aplikasyon, ang pandikit ay tumutukoy sa mga materyales na ginamit:

• Kapag sumali sa metal.
• Na may iba't ibang mga pagkasira ng kotse.
• Ang isang materyal na may mga katangian na hindi lumalaban sa init ay angkop para sa pagsali sa mga bahagi na pinapatakbo sa mataas na temperatura.
• Kapag nagtatrabaho sa ilalim ng tubig.

Mga kalamangan at dehado

Una, tingnan natin ang pangunahing mga bentahe ng malamig na hinang:

1. ang pagkakaroon ng produkto para sa mga mamimili, maaari kang bumili sa anumang tindahan ng awto o hardware, isang malaking pagpipilian depende sa mga kondisyon ng paggamit at layunin;
2. kadalian ng paggamit, para sa mga ito hindi na kailangang magkaroon ng dalubhasang mga kwalipikasyon at mga espesyal na kagamitan, ang mga elemento ay maaaring konektado nang walang kanilang paunang pagtatanggal-tanggal;
3. mabilis na resulta, ay mabilis na makapagbigay ng tulong sa ilang mga pang-emergency at hindi inaasahang sitwasyon, dahil sa plasticity ng kola, maaari kang lumikha ng mga patch ng anumang hugis mula dito at kahit palitan ang mga nawawalang bahagi;
4. na may ganitong uri ng hinang, taliwas sa tradisyonal na isa, ang mga ibabaw ay hindi nahantad sa mataas na temperatura at hindi na deform;
5. madalas, ito lamang ang paraan upang ikonekta ang mga bahagi ng aluminyo at tanso, pati na rin upang maayos ang mga lalagyan na naglalaman ng mga paputok at nasusunog na sangkap.

Pangunahing mga dehado:

1. Hindi maaaring pigilan ng malamig na mga welded seam ang paghila ng mga puwersa, iyon ay, hindi sila kasinglakas ng mga tahi na nakuha mula sa maginoo na hinang;
2. ang materyal na ito ay hindi inilaan para sa malakihang trabaho at hindi angkop para sa pag-aayos ng mas malalaking mga depekto;
3. ang mga ibabaw ay dapat na malinis nang malinis bago mag-bonding upang maiwasan ang pagkasira ng kalidad ng bono.

Mga pagtutukoy

Ang cold welding ay isang epoxy resin-based plastic adhesive. Ang komposisyon ng dalawang sangkap ay maaaring maiimbak ng mahabang panahon nang hindi nawawala ang pangunahing mga pag-aari. Ang mga produktong isang sangkap ay nangangailangan ng mabilis na aplikasyon, dahil mabilis na nawala ang kanilang mga katangian sa pagbubuklod.

Kadalasan, ang produkto ay ginawa sa anyo ng isang dalawang-layer na silindro. Ang shell nito ay isang hardener na may resin at metal dust sa loob. Ang additive na ito ay nagbibigay ng isang malakas na bono.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing bahagi, ang welding ay nagsasama rin ng iba pang mga additives, tulad ng asupre. Ang mga additives ay nagbibigay ng mga natatanging katangian ng kalidad ng komposisyon. Ang mga tagagawa, bilang isang patakaran, ay hindi isiwalat ang buong listahan ng mga sangkap na ginamit.

Ang mga pangunahing bahagi na naroroon sa karamihan ng mga cold metal welds ay ang mga sumusunod:

• epoxy dagta - ang pangunahing elemento (nagbibigay ng pagbubuklod ng mga materyales sa bawat isa);
• tagapuno, na kung saan ay isang metal dust (responsable para sa lakas ng buong bono, ginagawa ang seam seam-resistant);
• iba't ibang mga additives, ang komposisyon na kung saan ay nabuo ng tagagawa depende sa uri ng hinang.

Ang mga katangian ng temperatura ng malamig na hinang ay nakasalalay din sa komposisyon ng produkto. Karaniwan, ang tagubilin para sa produkto ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa mga parameter, napapailalim kung saan ang koneksyon ay maaasahan at matibay. Para sa karamihan ng mga komposisyon, ang maximum ay isang tagapagpahiwatig na katumbas ng +260 C.