Diy pyrolysis boiler

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga boiler ng pyrolysis at ang kanilang mga tampok

Sa pamamagitan ng paglikha ng mga boiler ng pyrolysis gamit ang kanilang sariling mga kamay, ang mga tao ay may posibilidad na makatipid ng pera sa kanilang pitaka. Kung ang kagamitan sa gas ay medyo mura, kung gayon ang mga solidong yunit ng gasolina ay kapansin-pansin lamang sa kanilang presyo. Ang isang higit pa o hindi gaanong disenteng modelo na may kapasidad na 10 kW ay nagkakahalaga ng 50-60 libong rubles - mas mura ang magsagawa ng gas kung ang isang pangunahing gas ay pumasa sa malapit. Ngunit kung wala ito, kung gayon mayroong dalawang paraan palabas - upang bumili ng kagamitan sa pabrika o gawin ito sa iyong sarili.

Posibleng gumawa ng isang boiler ng pyrolysis para sa mahabang pagsunog gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit mahirap. Alamin muna natin kung para saan ang pyrolysis. Sa mga ordinaryong boiler at kalan, ang kahoy na panggatong ay sinusunog sa tradisyunal na paraan - sa isang mataas na temperatura, kasama ang pagpapalabas ng mga produkto ng pagkasunog sa himpapawid. Ang temperatura sa silid ng pagkasunog ay halos + 800-1100 degree, at sa tsimenea - hanggang sa + 150-200 degree. Kaya, ang isang malaking bahagi ng init ay simpleng lilipad lamang.

Ang direktang pagkasunog ng kahoy ay ginagamit sa maraming mga yunit ng pag-init:

Ang mga solidong fuel boiler ng pyrolysis ay maaaring gumamit ng maraming uri ng gasolina, kabilang ang basura mula sa paggawa ng gawa sa kahoy at pagproseso ng agrikultura.

• Solid fuel boiler;
• Mga kalan ng pugon;
• Mga fireplace na may mga circuit ng tubig.

Ang pangunahing bentahe ng diskarteng ito ay na ito ay simple - sapat na upang lumikha ng isang silid ng pagkasunog at ayusin ang pagtanggal ng mga produkto ng pagkasunog sa labas ng kagamitan. Ang nag-iisa lamang na regulator ay ang pintuan ng blower - sa pamamagitan ng pag-aayos ng clearance, maaari nating ayusin ang tindi ng pagkasunog, sa gayon nakakaapekto sa temperatura.

Sa isang boiler ng pyrolysis, na binuo sa pamamagitan ng kamay o binili sa isang tindahan, ang proseso ng pagkasunog ng gasolina ay medyo magkakaiba. Sinusunog ang kahoy na panggatong dito sa mababang temperatura. Maaari nating sabihin na ito ay hindi kahit na pagkasunog, ngunit mabagal na pagkabulok. Sa kasong ito, ang kahoy ay nagiging isang uri ng coke, habang sabay na naglalabas ng mga nasusunog na gas na pyrolysis. Ang mga gas na ito ay ipinapadala sa afterburner, kung saan sila sinusunog sa paglabas ng isang malaking halaga ng init.

Kung sa tingin mo na ang reaksyong ito ay hindi magbibigay ng isang espesyal na epekto, kung gayon malalim kang nagkakamali - kung titingnan mo ang afterburner, makikita mo ang isang nagngangalit na siga ng isang maliwanag na dilaw, halos puting kulay. Ang temperatura ng pagkasunog ay bahagyang mas mataas kaysa sa +1000 degree, at mas maraming init ang pinakawalan sa prosesong ito kaysa sa karaniwang pagkasunog ng kahoy.

Para sa self-assemble na pyrolysis boiler na ito ay nagpakita ng maximum na kahusayan, kinakailangan ang kahoy na panggatong na may mababang nilalaman ng kahalumigmigan. Pipigilan ng mamasa-masang kahoy ang kagamitan mula sa maabot ang buong kakayahan.

Pamilyar sa amin ang reaksyon ng pyrolysis mula sa kurso sa pisika ng paaralan. Sa isang libro (at marahil sa isang silid ng laboratoryo), marami sa atin ang nakakita ng isang kagiliw-giliw na reaksyon - ang kahoy ay inilagay sa isang basong selyadong selyo na may isang tubo, at pagkatapos ay nainit ang palabas sa isang burner. Matapos ang ilang minuto, nagsimulang dumilim ang kahoy, at ang mga produktong pyrolysis ay nagsimulang lumabas sa tubo - ito ang mga nasusunog na gas na maaaring maapoy at mapanood ang dilaw-kahel na apoy.

Ang boiler ng pyrolysis, na binuo sa pamamagitan ng kamay, ay gumagana sa isang katulad na paraan:

Ang mga boiler ng pyrolysis ay nagpapatakbo sa isang pagkarga ng gasolina para sa mga 4-6 na oras. Kaya't ang isang malaki at matatag na stock ng kahoy na panggatong ay dapat alagaan nang maaga.

• Ang kahoy na panggatong ay sinusunog sa firebox hanggang sa lumitaw ang isang matatag na apoy;
• Pagkatapos nito, ang pag-access sa oxygen ay naharang, ang apoy ay napapatay halos ganap;
• Nagsisimula ang fan ng blower - lumilitaw ang isang apoy na may mataas na temperatura sa afterburner.

Ang aparato ng pyrolysis boiler ay medyo simple. Ang mga pangunahing elemento dito ay: isang silid ng pagkasunog, kung saan nakaimbak ang kahoy na panggatong, at isang silid na pagkatapos ng pagkasunog, kung saan sinusunog ang mga produktong pyrolysis. Ang paglipat ng init sa sistema ng pag-init ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang heat exchanger

Sa pamamaraan ng boiler ng pyrolysis, binibigyan ito ng espesyal na pansin.

Ang bagay ay ang mga heat exchanger sa self-assemble na mga boiler ng pyrolysis ay hindi nakaayos sa parehong paraan tulad ng sa kagamitan sa gas. Ang mga produkto ng pagkasunog na may air pass dito sa maraming mga metal pipes na hinugasan ng tubig. Upang madagdagan ang kahusayan, ang tubig ng boiler ay hugasan hindi lamang ang heat exchanger mismo, kundi pati na rin ang lahat ng iba pang mga yunit - isang uri ng dyaket ng tubig ang nilikha dito, na nagtanggal ng labis na init mula sa mga maiinit na elemento ng yunit ng boiler.

Mga tagubilin para sa paggawa ng isang pyrolysis boiler

Ang pinakamainam para sa pagpupulong ay isang boiler ng pyrolysis na may kapasidad na 25 kW o higit pa. Ito ay may kakayahang magpainit ng mga malalaking silid na may sukat na 180 m2.

Para sa paggawa nito, kinakailangan ang mga sumusunod na materyales:

• mga sheet ng metal na may kapal na hindi bababa sa 0.8 mm;
• 15-20 piraso ng fireclay (matigas na brick);
• temperatura sensor system;
• rehas na bakal;
• 3 mga tubo na may diameter na 5.7 cm, 3.2 cm at 16 cm (para sa pagbibigay ng malamig at mainit na tubig, pati na rin para sa linya ng suplay ng boiler circuit);
• 2 propesyonal na tubo (para sa linya ng pang-emergency na linya at outlet ng mga tubo ng sangay);
• bentilador ng bentilador;
• temperatura sensor;
• pagguhit at talahanayan ng mga sukat para sa pag-assemble ng boiler;
• 2 pintuan para sa firebox at ash pan;
• mga inihurnong wire fasteners para sa mga pintuan;
• paggiling gulong -10 piraso.

Mga kinakailangang tool:

• electric welding machine;
• Bulgarian;
• anggulo na gilingan.

Proseso ng paggawa

1. Ang 4 na pader ng boiler ay dapat na gupitin sa mga sheet na bakal. Gumawa ng mga butas sa harap na dingding para sa firebox at ang ash pan na matatagpuan sa ilalim nito.
2. Gupitin ang mga butas para sa naubos na usok at para sa mga kabit ng tubo. Ikonekta ang lahat ng mga pader na metal (maliban sa likod ng isa) gamit ang isang welding machine, at ang mga kasukasuan sa pagitan ng mga gilid ng hinaharap na boiler ay dapat na pinadanan.
3. Susunod, ang heat exchanger ay binuo, tulad ng ipinakita sa figure. Ang mga tubo ay hinang gamit ang isang welding machine. Bago ang hinang, ang mga tubo mismo ay dapat na "ilagay" sa paggiling ng mga gulong upang alisin ang mga kasukasuan at mga tahi sa pagitan nila.
4. Pagkatapos ito ay kinakailangan upang mai-mount ang heat exchanger sa hinaharap na boiler tulad ng ipinakita sa figure. Bago isara ang aparato sa likod ng dingding, kinakailangan upang suriin ito para sa mga paglabas gamit ang isang tagapiga. Kung wala, ang likod ng boiler ay hinang.
5. Susunod, kinakailangan upang mag-install ng isang rehas na bakal, na kung saan ay paghiwalayin ang lugar ng gasification at pagkasunog ng gasolina. Ang mas mababang seksyon, kung saan susunugin ang gasolina, ay nilagyan ng isang air duct at may linya na fireclay (repraktibo) na mga brick mula sa lahat ng panig, kabilang ang ilalim.
6. Pagkatapos kinakailangan na ikabit ang mga pintuan sa mga kaukulang compartment para sa supply ng gasolina at para sa ash pan. Dapat silang magkasya nang mahigpit laban sa mga gilid ng boiler.
7. Sa dulo, ang tapos na boiler ay naka-install sa isang brick ibabaw at naka-attach sa isang tubo na insulated na may isang hindi nasusunog na pagkakabukod (halimbawa, foil mineral wool). Kung wala ito, ang alkitran ay tatahan sa mga pader ng tubo, na makabuluhang magpapapaikli sa buhay ng boiler. Ang isang circuit ng tubig at isang pump ng usok ay konektado sa aparato.
8. Upang ang boiler ay gumana nang awtomatiko, tulad ng paggawa ng isa, kinakailangan na mag-install ng isang temperatura control system. Kailangan ito upang makontrol ang pagpapatakbo ng naubos, pati na rin ang supply ng hangin.
9. Ang pag-install ng boiler ay hindi nagtatapos doon. Kinakailangan upang suriin ang kahusayan nito. Kung, pagkatapos i-on ang boiler, hindi mo nakita ang amoy ng carbon monoxide mula sa nakatakas na usok, kung gayon ang kahusayan nito ay sapat na mataas at ang kagamitan ay ligtas na magamit.

Kaya, kung mayroon kang mga paunang kasanayan sa pagtatrabaho sa isang gilingan at isang gilingan, kung naiintindihan mo ang pangunahing mga guhit, madali mong maiipon ang isang pyrolysis boiler sa iyong sarili. At ito ay hindi lamang kaginhawaan at init sa iyong bahay, ngunit din isang napaka-kumikitang pag-save ng mga mapagkukunang pampinansyal.

Tsart ng Sukat ng Boiler ng Pyrolysis

• A-controller, circuit ng boiler
• B - pagkarga ng pinto
• C-ash pan pinto
• D - naubos na usok
• E-pagkabit
• F - linya ng emerhensiya
• G - linya ng suplay ng boiler
• H - suplay ng malamig na tubig
• K - Mainit na suplay ng tubig
• L - Bumalik na linya ng circuit ng pag-init
• M - Drain at pagpapalawak ng tangke

Talahanayan ng laki (pag-asa ng lakas ng hinaharap na boiler sa laki ng mga bahagi).

Mahabang sunud-sunod na gabay sa pagmamanupaktura ng boiler

Pyrolysis boiler RMNT

Ang unang yugto ay ang paghahanda ng mga kinakailangang aparato. Mas mahusay na kolektahin nang maaga ang lahat ng mga materyales at tool upang hindi makagambala dito sa hinaharap.

Itakda para sa paggawa ng isang homemade pyrolysis boiler

1. Barrel. Magagawa ang isang lalagyan na metal na may dami na 200 liters.
2. Channel
3. Steel pipe. Hatiin ito agad sa 2 seksyon.
4. Martilyo
5. Plumb line.
6. Antas
7. Yardstick.
8. Hacksaw.
9. Palakol
10. Welding machine na may isang hanay ng mga electrodes.
11. Mga sheet ng bakal.
12. Mallet.
13. Pulang brick.
14. Paghaluin para sa pagtula ng mga brick.
15. Reflector. Hindi kinakailangan, ngunit lubos na kanais-nais.

Ang pangalawang yugto ay ang paghahanda ng lalagyan. Magbigay ng kasangkapan sa iyong pagputol, halimbawa, isang gilingan, at putulin ang tuktok ng bariles. Gawin itong maingat, ang putol na bahagi ay magagamit pa rin sa hinaharap. Sa kawalan ng isang bariles, ang katawan ng boiler ay maaaring gawin mula sa isang piraso ng tubo. Kinakailangan lamang na pumili ng isang produkto ng naaangkop na diameter.

Ang pangalawang yugto ay ang paghahanda ng lalagyan

Kung gumagamit ka ng isang tubo, magwelding ng isang bilog sa ilalim, dating gupitin mula sa isang sheet na bakal, dito. Kung ninanais, ang ilalim ay maaaring gawing parisukat. Ito ay isang mas lalong kanais-nais na pagpipilian, dahil ang parisukat na plato ay magbibigay ng higit na katatagan para sa boiler.

Ang pangatlong yugto ay ang paghahanda ng pangunahing mga panloob na elemento. Kumuha ng isang sheet ng bakal at gupitin ang isang bilog dito, ang lapad na kung saan ay bahagyang mas mababa kaysa sa loob ng diameter ng tubo o bariles. Sa handa na bilog, kailangan mong i-cut ang isa pang bilog na may diameter na halos 100 mm. Ang isang tubo ay papasok sa butas na ito, kaya magabayan ka ng mga sukat ng produkto na mayroon ka. Sa pagsasagawa, napag-alaman na ito ay isang 10-sentimeter na tubo na ang pinakamainam na pagpipilian.

Welde ng isang piraso ng tubo sa steel pancake na inihanda mo kanina. Sa yugtong ito, kakailanganin mo ang isang welding machine.

Weld ang mga seksyon ng channel sa ilalim ng bakal na "pancake". Dapat silang pumasa sa katawan ng hinaharap na boiler nang walang anumang pagsisikap. Ang mga channel na ito ay pipilitin sa gasolina habang tumatakbo ang kagamitan. Piliin ang haba ng tubo (ang may diameter na 10 cm) upang ito ay humigit-kumulang na 20 cm mas mahaba kaysa sa bariles o pangunahing tubo.

Diagram ng boiler

Ang ika-apat na yugto ay ang paghahanda ng talukap ng mata. Gumawa ng takip ng kaldero mula sa tuktok ng bariles na pinutol sa simula pa lamang. Ang takip ay maaaring hinged o iwanang hindi nakakabit.

Ang ikalimang yugto ay ang pagtatayo ng firebox. Gumawa ng isang butas sa pabahay para sa pagkarga ng gasolina. Sa nakahandang pagpisa, kailangan mong magwelding ng isang gawang bahay o dating biniling pintuan. Sa ibaba ng butas sa firebox, gumawa ng isa pang butas kung saan maaari mong alisin ang basura ng pagkasunog. Ilagay ang rehas na bakal sa lalagyan upang hatiin ang bariles o tubo sa dalawang patayong seksyon.

Paggawa ng isang boiler ng pyrolysis

Kapal ng pancake

Ang halagang ito ay nasa kabaligtaran na proporsyon sa panloob na lapad D. Kinakailangan upang makamit ang pinakamainam na presyon ng piston sa fuel tab. Kung ang presyon ay hindi sapat, ito ay hahantong sa isang pagbawas sa pagbalik ng koepisyent. Bilang isang resulta, ang backfire ng pugon ay maaaring maganap na may karagdagang paglabas ng usok sa pamamagitan ng tsimenea. Kung ang piston ay napakabigat, mapapansin nitong mabawasan ang agwat ng hangin na kinakailangan para sa mataas na kalidad na pagkasunog: bilang isang resulta, ang apoy ay papatayin.

Ang ugnayan sa pagitan ng panloob na lapad at ang kapal ng mga pancake ay humigit-kumulang sa mga sumusunod:

• 30 cm - 6-10 mm.
• 40 cm - 6-8 mm.
• 60 cm - 4-6 mm.
• 80 cm - 2.5-4 mm.

Mga sunud-sunod na tagubilin sa kung paano gumawa ng isang pyrolysis boiler gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang gumana, kakailanganin mo ang isang kahanga-hangang listahan ng mga tool. Kakailanganin mo ang isang drill, welding machine, gilingan, bentilador, thermal sensor. Kakailanganin mo rin ang mga electrode, metal sheet, isang hanay ng iba't ibang mga tubo at bakal na piraso.

Ang kapal ng bakal ay dapat na 4 mm.Upang makatipid sa katawan ng boiler, ginagamit ang isang mas payat na materyal. Sapat na 3 mm ang kapal.

Gamit ang mga sunud-sunod na tagubilin, maaari kang gumawa ng isang pyrolysis boiler sa iyong sarili

Matapos pag-aralan ang lahat ng mga plano at guhit, maaari kang gumawa ng isang hydrolysis boiler. Ang lahat ng mga bahagi ng system ay pinutol ng isang gilingan. Ginagamit ang isang welding machine upang magkabit silang magkasama. Ngunit ang mga sunud-sunod na tagubilin, isinasaalang-alang ang lahat ng mga nuances, ay makakatulong upang gawin nang maayos ang trabaho.

Mga rekomendasyon para sa kagamitan ng silid ng pyrolysis:

1. Ang feed hopper ay dapat na nakaposisyon na mas mataas kaysa sa maginoo na istraktura ng gasolina;
2. Nagbibigay ang burner para sa isang espesyal na naghihigpit upang makontrol ang suplay ng hangin;
3. Ang limiter ay gawa sa isang tubo na may cross section na 70 mm, ang haba ay dapat na mas malaki kaysa sa katawan ng aparato;
4. Ang isang steel disk ay hinangin sa mas mababang kompartimento ng limiter, na lumilikha ng isang puwang ng 4 cm sa mga pader ng tubo;
5. Ang pag-install ng limiter ay nagbibigay para sa isang butas sa takip ng boiler;
6. Ang feed hopper ay dapat magkaroon ng isang hugis-parihaba na hugis;
7. Ang isang plato na bakal ay ginagamit bilang isang pintuan;
8. Ang mas mababang kalakip ay may isang butas para sa pagtanggal ng mga produkto ng pagkasunog;
9. Upang mapabuti ang paglipat ng init ng tubo sa loob ng boiler, ginaganap ito ng isang bahagyang yumuko;
10. Isinasagawa ang kontrol ng dami ng coolant gamit ang isang balbula.

Natutukoy ang kawastuhan ng pag-install pagkatapos ng unang pagsisimula ng boiler. Ang mga produkto ng pagkasunog ay dapat na walang carbon monoxide. Ang pagpapatakbo ng boiler ay nangangailangan ng regular na pagsuri ng higpit ng mga welded seam. Kakailanganin mo ring linisin ang kalan sa kahoy o karbon mula sa abo at uling.

Ang mga boiler ng pyrolysis ay madalas na ginagamit kasabay ng pagpainit ng tubig. Ngunit maaari mong subukan ang parallel na operasyon sa isang sistema ng pag-init ng hangin. Ang hangin ay naglalakbay sa pamamagitan ng mga tubo at bumalik sa kahabaan ng sahig.

Paano gumawa ng isang pyrolysis boiler gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang gawaing hinang sa paggawa ng boiler

Ang natapos na yunit ng pag-init ay may isang mataas na presyo: ang ilang mga boiler ay nagkakahalaga ng higit sa $ 2,000. Kung bumubuo ka ng isang boiler sa iyong sarili, pagkatapos ang pagtitipid ay nagkakahalaga ng higit sa $ 1,400.

Mga materyales para sa isang homemade boiler

1. Ang sheet ng metal para sa panloob na mga bahagi ng boiler, pagkakaroon ng kapal na hindi bababa sa 0.4 cm. Para sa paggawa ng boiler, kakailanganin mo ng 8 m2. Maaari kang makatipid sa kapal ng metal sa pamamagitan ng paggamit ng isang 0.3 cm sheet para sa katawan.
2. Isang metal na tubo na may diameter na 6 cm, na may kapal na pader na hindi bababa sa 3.5 mm. Haba ng tubo - 8 m.
3. Isang metal na tubo na may diameter na 16 cm at isang kapal ng pader na 4.5 mm. Ang haba ng tubo ay kalahating metro.
4. Matigas na mga brick para sa rehas na bakal - 15-18 na piraso.
5. Isang metal na tubo na may diameter na 3.2 cm at isang kapal ng pader na 3.2 mm. Ang haba ng tubo ay 1 metro.
6. Ang isang steel strip na may lapad na 2 cm at isang kapal ng 4 mm. Isang kabuuan ng 8 metro ng strip ang kinakailangan.
7. Protruba 6 cm × 3 cm, pagkakaroon ng kapal ng pader na 2 mm. Haba - 1.5 metro.
8. Protruba 8cm × 4cm na may kapal na pader ng 2 mm - 1 metro. Steel strip, 3 cm ang lapad at 4 mm ang kapal - 1.5 metro.
9. Steel strip na may lapad na 8 cm at isang kapal ng 5 mm. Kailangan mo ng 1 metro.
10. Gayundin, para sa hinang ang istraktura, kinakailangan ang 6 na mga pakete ng mga electrode.
11. Ang paggulong at paggiling ng mga gulong ay kinakailangan para sa pagputol at paggiling ng metal.
12. Inirerekumenda na bumili ng isang fan upang lumikha ng traksyon.
13. Kailangan mo rin ng isang sensor ng temperatura upang ayusin ang output ng boiler.

Mayroong isang posibilidad na kailangan ng iba pang mga materyales sa panahon ng proseso ng pagpupulong ng boiler, na hindi makakaapekto nang malaki sa gastos at bilis ng pagpupulong ng yunit.

Mga pang-industriya na boiler ng pyrolysis

Mga tool sa paggawa ng boiler

1. Drill.
2. Propesyonal na gilingan.
3. DC welding machine.

Paglalarawan ng iskema ng isang lutong bahay na boiler ng pyrolysis

Paglalarawan ng iskema ng isang lutong bahay na boiler ng pyrolysis

Mga paliwanag para sa diagram

A - tagapigil na nagpapanatili ng itinakdang temperatura;

B - ang pintuan ng silid ng paglo-load, kung saan inilalagay ang solidong gasolina;

C - pinto ng ash pan, kung saan natipon ang abo;

D - tsimenea o tagahanga na lumilikha ng artipisyal na draft;

E - klats kung saan matatagpuan ang sensor ng fuse ng temperatura;

F - sangay ng tubo para sa pagkonekta ng emergency balbula;

G - bintana para sa panustos ng hangin;

H - supply ng malamig na likido sa heat exchanger;

K - mainit na likidong panustos;

L - outlet para sa pangalawang hangin sa silid ng pagkasunog;

M - mainit na tangke ng tubig at tagapamahagi para sa koneksyon sa sistema ng pag-init ng bahay.

Kapag gumagawa ng isang boiler ng pyrolysis, inirerekumenda na sumunod sa pamamaraan na ito. Ang boiler na ito ay dinisenyo upang maiinit ang isang espasyo sa sala na 100 sq. m

Gayundin, kapag bumubuo ng iyong sariling scheme ng boiler, mahalagang kalkulahin ang naaangkop na lakas para sa pagpainit ng isang silid na tinukoy ng lugar. Ang pinakamainam na lakas ay 1 kW bawat 5 m2 ng pinainit na lugar ng silid

Mga kinakailangan sa kaligtasan at mga patakaran sa pagpapatakbo

Ang mga matagal na nasusunog na boiler, tulad ng anumang iba pang kagamitan sa pag-init, ay mapanganib sa sunog, dahil ang mga proseso ng pagkasunog sa naturang aparato ay maaaring umabot sa napakataas na mga tagapagpahiwatig ng temperatura. Kapag i-install at ginagamit ito, dapat sundin ang mga sumusunod na rekomendasyon:

• ang boiler ay inilalagay sa isang kongkreto o brick base, isang metal sheet na may kapal na 2 mm o higit pa ay inilalagay sa harap ng firebox upang maprotektahan ang sahig mula sa hindi sinasadyang pagbagsak ng mga uling;
• ang distansya sa mga pader ay hindi bababa sa 20 cm, at hangga't maaari mula sa mga kasangkapan sa bahay;
• kanais-nais na magkaroon ng isang hiwalay na silid ng boiler, ang pagbubukas para sa bentilasyon dito ay dapat na hindi bababa sa 100 sq. cm;
• inirerekumenda din na maingat na ihiwalay ang tsimenea kung saan pinalabas ang mga produktong pagkasunog. Ang kakulangan ng pagkakabukod ng thermal ay hindi lamang hahantong sa pagkawala ng init, ngunit maging sanhi din ng pagbuo ng alkitran at paghalay, na nag-aambag sa maagang pagsusuot ng kagamitan at maraming mga pagkasira;
• ang mga awtomatikong kagamitan na may mga sensor ng temperatura ay magbibigay-daan upang maitaguyod ang autonomous na operasyon ng boiler at matiyak ang kaligtasan ng sunog. Ito ang awtomatiko na kumokontrol sa tamang paghalo ng sunugin na gas na may hangin ayon sa isang espesyal na pamamaraan;
• ang pangkat ng kaligtasan ng boiler ay dapat na mai-install: isang gauge ng presyon, isang awtomatikong vent ng hangin at isang balbula ng emerhensiya na magdudugo ng hangin sa labis na pagkontrol;

Ang pagbuo o pag-assemble ng isang matagal nang nasusunog na boiler ay hindi madali at hindi mura. Ginawa ang lahat ng mga gastos, kalkulasyon at pagganap ng mahigpit na gawain ayon sa teknolohiya nang isang beses, ang masigasig na may-ari ay tumatanggap ng pangkabuhayan at mataas na pagganap na boiler, na sa proseso ng trabaho ay makatipid sa badyet at oras ng pamilya, gawing mainit ang bahay at komportable sa malamig na taglamig. Napapailalim sa mga patakaran ng pagpapatakbo, ang kalan na ito ay magpapainit ng mga silid at magpainit ng tubig, gagana ito ng maayos sa loob ng maraming taon.

Nagsasagawa ng mga kalkulasyon

Ang unang hakbang ay upang piliin ang mga sukat ng pagbubukas ng nguso ng gripo. Ang pinakamadaling paraan ay ang pagbili ng tapos na produkto na idinisenyo para sa isang tiyak na lakas, tulad ng magagamit para sa pagbebenta para sa mga pag-install mula sa iba't ibang mga tagagawa, halimbawa, ATMOS. Ang isa pang paraan ay medyo mahirap, ngunit mas mura: upang gumawa ng isang pambungad na kinakailangang seksyon sa fireclay brick, na ilalagay sa ilalim ng pugon. Ang pangkalahatang sukat ng slotted opening para sa iba't ibang mga halaga ng kuryente ay ipinakita sa Talahanayan 1.

Talahanayan 1

Ang isang lutong bahay na boiler ng pyrolysis para sa mahabang pagsunog ay maaaring gawin gamit ang di-makatwirang mga sukat ng pugon, na kinakalkula ayon sa sumusunod na pamamaraan:

• Ang init ng pagkasunog ng kahoy ay 2.8 kW / kg, ang density ay 400 kg / m3. Upang magbigay ng lakas na 10 kW, kailangan mong sunugin ang 10 / 2.8 = 3.6 kg ng kahoy na panggatong sa loob ng 1 oras.
• Isinasaalang-alang na mayroong walang laman na puwang sa pagitan ng mga log sa firebox, kailangan mong kumuha ng isang punong kadahilanan ng 0.5. Pagkatapos ang kapaki-pakinabang na dami ng silid para sa 1 oras na operasyon ay: 3.6 / 400 / 0.5 = 0.018 m3.
• Kinukuha ang haba ng log na 0.6 m, at ang taas ng pangunahing silid - 0.5 m, ang kapaki-pakinabang na lapad para sa 1 oras na operasyon ay kinakalkula: 0.018 / 0.6 / 0.5 = 0.06 m.
• Upang mai-load ang gasolina minsan sa bawat 10 na oras, ang kapaki-pakinabang na dami ay dapat na: 0.018 x 10 = 0.18 m3. Pagkatapos, na may parehong mga halaga ng lalim at taas, ang kapaki-pakinabang na lapad ay: 0.18 / 0.6 / 0.5 = 0.6 m.Ang huling sukat ay 0.6 mx 0.6 mx 0.5 m.

Homemade pyrolysis boiler

Ang susunod na hakbang ay ang pagpili ng isang fan - blower, na naka-install sa homemade pyrolysis boiler at nagbibigay ng supply ng hangin sa parehong silid. Ang mga aparato ay pinili ayon sa kanilang pagganap, na nakasalalay sa kapasidad ng pag-install, ang data na ito ay maaaring makuha mula sa Talahanayan 2.

talahanayan 2

Ang mga tambutso na gas na umaalis sa pangalawang silid ay nasa isang medyo mataas na temperatura. Upang hindi masayang ang init na ito sa kalye, ginagamit ang isang fire-tube scheme para sa pagmamanupaktura ng isang pyrolysis boiler. Alinsunod dito, ang mga gas na tambutso na dumadaan sa mga tubo ng usok ng heat exchanger ay pinalamig sa temperatura na 150-200,, na nagbibigay ng kanilang init sa dyaket ng tubig. Upang makalkula ang kapaki-pakinabang na lugar ng palitan ng init, kailangan mong matukoy ang sumusunod na paunang data:

• temperatura ng coolant sa mga supply at return pipelines t₁ at t₂;
• temperatura ng mga gas ng tambutso sa pasukan sa heat exchanger at sa exit mula dito Т₁ at T₂.

Dagdag dito, ang pagkakaiba sa temperatura ∆t = t₁ - t₂ at ∆Т = Т₁ - T₂... Pagkatapos nito, maaari mong kalkulahin ang halaga ng temperatura ng ulo τ, :⁰:

τ = (∆Т - ∆t) / ln (∆Т / ∆t)

Ang lugar ng palitan ng init na lugar ng S (m2) ay matatagpuan sa pamamagitan ng pormula:

S = Q / k / τ

Sa pormulang ito:

• Q– kinakailangang lakas ng planta ng boiler;
• k - koepisyent ng paglipat ng daloy ng init, kinuha bilang 30 W / m2 ⁰⁰.

Maaari mong suriin ang resulta ayon sa Talahanayan 3, na nagpapakita ng pinalaki na halaga ng lugar ng palitan ng init sa paligid depende sa lakas ng yunit.

Talahanayan 3

Ang paggawa ng mga boiler ng pyrolysis para sa mahabang pagsunog ng kanilang sariling mga kamay, ang mga artesano ay madalas na mai-install ang tubo ng tsimenea na "sa pamamagitan ng mata", habang ang kahusayan ng yunit mismo ay nakasalalay sa tamang operasyon ng tsimenea. Samakatuwid, ang cross-sectional area ng tubo, at pagkatapos ang diameter nito, ay mas mahusay na natutukoy ng pormula:

F = L / 3600ϑ

Sa pormulang ito:

• ϑ - bilis ng tambutso gas, kinuha pantay sa 0.5 m / s;
• L - pagkonsumo ng gas, tumutugma sa kapasidad ng fan, m3 / h;
• Ang F ay ang cross-sectional area ng chimney pipe, m2.

Sa pamamagitan ng pormula para sa lugar ng isang bilog, matatagpuan ang halaga ng diameter ng tubo.

Paggawa ng materyal

Ang mga boiler ng pyrolysis ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mataas na temperatura ng lugar na pinagtatrabahuhan. Ang pagkasunog ay hindi nagaganap sa silid ng gasification, gayunpaman, ang daloy ng pabalik na init ay may kakayahang pag-init ng mga pader sa 500-600 ° C. Ang ilalim ng komparteng bumubuo ng gas ay nakalantad sa pinakamalaking epekto sa temperatura - ang bahaging ito na nakikipag-ugnay sa mga nasusunog na gas at nakakaranas ng isang seryosong thermal load. Inirerekumenda na ang ilalim ng silid ng bookmark ay gagawin sa anyo ng isang cast iron cast o isang espesyal na produktong matigas ang ulo na may isang manipis na puwang o isang bilang ng maliliit na butas.

Ang pangunahing kahirapan sa independiyenteng paggawa ng kagamitan sa boiler ay namamalagi sa pagpili ng isang angkop na grade na bakal na maaaring maproseso sa bahay nang walang mga espesyal na kagamitan. Ang pinakaangkop sa bagay na ito ay itinuturing na steels ng austenitiko at austenite-ferritic na klase na may katamtamang nilalaman ng chromium at nickel. Ang mga halimbawa ng mga marka ng naturang steels ay may kasamang 12X18H9T, 08X22H6T o AISI 304.

Ang teknolohiya ng hinang tulad ng mga metal ay kinikilala bilang katamtaman kumplikado, ngunit maaaring kopyahin sa mga kundisyon ng artisanal gamit ang arc welding na may mga coated electrode nang walang proteksiyong daluyan. Ang pangunahing kadahilanan na nagpapahina ng kalidad ng isang welded na istraktura ay ang pagbuo ng mainit at malamig na mga bitak dahil sa isang mataas na pagkakaiba-iba ng temperatura sa isang medyo maliit na linear na seksyon ng isang produktong metal.

Upang maalis ang mga negatibong kadahilanan ng mga thermal effect, ginagamit ang mga sumusunod na teknolohikal na pamamaraan:

1. Ang mga bahagi ng paggupit na may makinis na feed ng tool sa paggupit, na nagbubukod ng labis na pag-init ng mga gilid.
2. Nililimitahan ang density ng kasalukuyang hinang ng 20-25% kumpara sa istruktura na bakal, hinang sa malambot na mga mode.
3. Nililimitahan ang temperatura ng weld pool, gumagawa ng isang multi-pass seam sa mataas na bilis nang walang mga lateral vibrations.
4. Tamang pagputol ng mga sumali na gilid ayon sa GOST 5264 at ang kanilang paglilinis gamit ang isang metal brush.
5. Ang lining sa ilalim ng tahi ng seam ng metal heat sink, huwad sa seam sa proseso ng paglamig.

At, siyempre, kinakailangan upang gawin ang tamang pagpili ng nilalaman ng mga pagdaragdag ng alloying sa electrode rod upang matiyak ang nilalaman ng ferrite sa istraktura ng hinang ng pagkakasunud-sunod ng 5-8%. Inirerekumenda para sa paggamit ay mga electrode ng mga tatak na TsT-15 at TsT-16, pati na rin ang mga espesyal na electrode 6816 MoLC o ROST 1913.

Matapos ang hinang ang mga istraktura, inirerekumenda na una silang ma-annealed sa temperatura ng hindi bababa sa 700 ° C sa loob ng 2.5-3 na oras. Ito ay sapat na upang mai-load ang loob ng hinang katawan na may karbon at sunugin ang gasolina, na nagbibigay ng isang mahina sapilitang pamumulaklak. Bago ang pagsusubo, ipinapayong adobo ang mga seam seam na may isang espesyal na i-paste na naaayon sa ginamit na grade ng bakal.

Anong fuel ang gagamitin

Para sa matipid at mahusay na pagpapatakbo ng isang pyrolysis boiler, maaari mong gamitin ang anumang solidong gasolina: kahoy, karbon, pit, pellet, at iba pang mga nasusunog na materyales. Ang pangunahing kondisyong kinakailangan upang mapanatili ang proseso ng pagkasunog ng pyrolysis ay isang mababang tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan, hindi hihigit sa 20%. Ang basa na gasolina ay dapat na espesyal na pinatuyo sa nais na antas.
Ang posibilidad ng paggamit ng basura mula sa kahoy, pananahi, langis ng langis at iba pang mga uri ng paggawa, ginagawang mas kapaki-pakinabang ang oven na ito sa pagpapatakbo. Sa kasong ito, ang nilalaman ng kahoy ay dapat na hindi bababa sa 70%.

Para sa pagpapatakbo ng boiler ng pyrolysis, inirerekumenda na pumili ng solidong gasolina

Sa maginoo na oven, dapat idagdag ang kahoy na panggatong bawat dalawa hanggang tatlong oras. Para sa taglamig, halos 10 metro kubiko ng kahoy na panggatong ang ginagamit. Sa mga boiler ng pyrolysis, ang pagsunog ng kahoy ay tumatagal ng 12 oras, na nakakatipid ng hanggang 40% sa taglamig.
Mas matagal ang pagkasunog ng uling, hanggang sa limang araw, sa gayon ay nagse-save hindi lamang gasolina, kundi pati na rin oras. Mayroong mga modelo na nilagyan ng isang awtomatikong aparato para sa pagpapakain ng mga fuel pellet, iyon ay, gumagana ang mga ito sa isang autonomous mode sa loob ng mahabang panahon.

Ang aparato at prinsipyo ng pagpapatakbo ng boiler

Nasabi na ang mga boiler ng ganitong uri ay may mga silid. Ang pugon ay nahahati sa isang kamara ng gasification, kung saan ang fuel ay na-load at direkta sa isang silid ng pagkasunog.

Ipinapakita ng diagram ang panloob na istraktura ng isang solidong fuel boiler ng uri ng pyrolysis

Ang unang silid, kung saan limitado ang daloy ng hangin, ay puno ng gasolina. Nagsisimula ang boiler at nagpapatakbo nang normal. Sa mabagal na pagkasunog, ang gasolina ay nagsisimulang mag-pyrolyze, ang kahoy na gas ay pinakawalan, na pumapasok sa pangalawang bahagi ng pugon, sa silid ng pagkasunog. Mula sa sandaling ito, ang solidong fuel boiler ay nagpapatakbo. Nagsisimula na ngayon ang mga proseso na panimula makilala ang uri ng pyrolysis ng pagkasunog, solidong fuel boiler para sa mahabang pagsunog mula sa direktang proseso ng pagkasunog at mula sa tradisyunal na mga boiler.

Ang pagkawala ng init sa unang silid ay nai-minimize. Karaniwan, sa mga modelo ng solidong fuel boiler para sa mahabang pagkasunog, ang puwang sa pagitan ng una at pangalawang mga silid ay puno ng mga rehas na rehas na bakal, kung saan inilalagay ang gasolina.

Ang pangalawang bahagi ng firebox ay ang silid ng pagkasunog, kung saan ibinibigay ang nasusunog na kahoy na gas. Ang silid ay puno ng pinainit na pangalawang hangin. Ang prinsipyo ng doble na pamumulaklak ay gumagana na dito.

Matapos maabot ng boiler ang normal na mode ng pagpapatakbo nito, ang pag-access sa hangin sa unang silid ay makabuluhang limitado. Ang proseso ng pagkasunog ay halos tumitigil, dumadaan sa isang estado ng pagkabulok. Unti-unting nasusunog ang gasolina.Ang bawat nakaraang layer ng gasolina ay unti-unting gumagamit ng susunod na layer sa proseso ng pag-smfire. Ang mabagal na pag-smolder ay sinamahan ng patuloy na pag-unlad ng gaseng kahoy. Dahil sa prosesong ito, ang solid fuel fuel pyrolysis boiler ay tinatawag ding matagal nang nasusunog na mga boiler.

Sa pangalawa, ang pangunahing silid ng pagkasunog, tanging ang gasolina lamang ng kahoy ang nasusunog, kung saan, na nakikipag-ugnay sa pangalawang hangin (nainitan hanggang 3000 ° C), ay nagbibigay ng isang malaking halaga ng thermal enerhiya. Ngayon lamang nag-ooperate ang thermal energy, pinainit ang coolant na nagpapalipat-lipat sa heat exchanger. Iyon ay, sa disenyo ng solidong fuel boiler ng uri ng pyrolysis, ang pagpainit ng coolant ay isinasagawa hindi dahil sa direktang pagkasunog ng solidong gasolina, ngunit dahil na rin sa pagkasunog ng pangalawang produkto ng pagkasunog - pyrolysis gas, isang sunugin gas na sangkap. Ito ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga boiler ng ganitong uri at solidong fuel boiler ng iba pang mga uri.

Ano ang ibig sabihin ng pangalang pyrolysis

Ang Pyrolysis - ang pagbuo ng masusunog na gas at ang kasunod na pagkasunog nito - ay nangyayari sa lahat ng solid fuel boiler, sa isang mas malaki o mas kaunting sukat. Ang parehong proseso ay nagaganap sa isang ordinaryong kalan - kapag nasusunog na kahoy o karbon, walang sapat na oxygen sa ilang lugar, lilitaw ang carbon monoxide, pagkatapos ay mahahanap nito ang nawawalang oxygen at nasunog, naglalabas ng init, nagiging mula sa lason sa ordinaryong carbon dioxide - CO2 ...

Tulad ng mga eksperimento noong 1950s, isang pamamaraan ng kagamitan sa boiler ang nabuo, kung saan sa una ang gasolina ay nagbula ng kakulangan ng oxygen, pagkatapos ang nagresultang CO ay nasunog sa pangalawang silid. Ngunit ang mga ideya ay hindi ipinatupad, dahil hindi sila nagbigay ng anumang mga kalamangan na may makabuluhang mga dehado at mahal.

Ngayon sa mga ad na nakakalason carbon monoxide CO ay tinatawag na - "kahoy na gas".

Mga prinsipyo sa trabaho

Ang lahat ng mga boiler na tumatakbo sa pagpapaandar ng prinsipyo ng pyrolysis sa parehong paraan:

• Sa silid kung saan nagaganap ang gasification, ang gasolina ay namumula. Ang pangunahing hangin ay pumapasok dito mula sa labas.
• Ang isang tiyak na dami ng oxygen na naroroon dito ay ginugol upang matiyak na ang pag-iinit ay hindi titigil at nagbibigay ng kinakailangang temperatura para sa gasification.
• Ang mga gas na dumaan sa high-pressure pyrolysis ay inililipat sa silid ng pagkasunog.
• Pinapasok ito ng pangalawang hangin, at nagaganap ang proseso ng pagkasunog ng mga pyrolysis gas.
• Sa pagkakaroon ng isang katalista, na kung saan ay ang carbon ng gasolina, nagaganap ang isang reaksyon ng pagbawas ng isang bahagi ng pyrolysis gas. Ang resulta ay carbon monoxide at nitrogen oxides. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng pagkonsumo ng thermal energy.
• Sa afterburner, ang mga sangkap na nakuha sa panahon ng pagbawas ay oxidized sa paglabas ng init.
• Ang mga produkto ng pagkasunog na nag-react ay lumipat sa pamamagitan ng heat exchanger ng hot-water register, at pagkatapos ay ipinadala sa tsimenea.
• Upang mapanatili ang kinakailangang temperatura kung saan nangyayari ang kumpletong pagkasunog, ginagamit ang isang espesyal na sistema ng pagpigil sa temperatura.

Boiler ng Pyrolysis

Mga tampok ng paggawa ng isang pyrolysis boiler

Mga Materyales (i-edit)

Ang katawan ng boiler ng pyrolysis ay pinakamahusay na gawa sa sheet steel (mula sa 2 mm, depende sa lakas ng disenyo). Ang mga modelo ng boiler na binuo mula sa isang makapal na pader na tubo ay halos hindi angkop para sa pag-aayos ng pagpainit ng isang pribadong bahay. Talaga, ang mga naturang pag-install ay ginagamit upang magpainit ng iba't ibang mga silid sa utility, garahe o pansamantalang kubo.

Ang mas malaking boiler ng pyrolysis ay naka-mount sa pattern ng karamihan sa mga generator ng init - hugis-parihaba. Sa ilang mga kaso, kung ang modelo ay malakas, ipinapayong ilatag ang mga pader nito (mula sa loob) gamit ang mga brick ng fireclay.

Mga sukat ng boiler ng pyrolysis

Isa sa mga pinaka-kagiliw-giliw at "mahiwaga" na katanungan sa paksang ito. Ang lahat ng mga kalkulasyon ay ginawa kaugnay sa isang tukoy na bahay, ang sistema ng pag-init nito, kasama ang lahat ng mga nuances, scheme, at iba pa. Hindi magbibigay ang may-akda ng mga kalkulasyon sa matematika at hinihiling na kumuha ng isang salita. Mas mahusay na ipagkatiwala ang disenyo ng isang pyrolysis boiler sa isang espesyalista. Ang pagpapaunlad ng dokumentasyon ay nagkakahalaga ng pera, ngunit sa anumang kaso mas mababa ang gastos kaysa sa pagbili ng isang pang-industriya na halaman.

At kung isasaalang-alang natin na ang mga pagkakamali sa mga kalkulasyon ay mangangailangan ng karagdagang mga gastos (at mga nahihipo na) na nauugnay sa iba't ibang mga uri ng mga pagbabago at modernisasyon, kung gayon ang pagpapayo ng naturang solusyon ay higit pa sa halata.

Ang mga pagtutukoy ng pagpapatakbo ng mga boiler ng pyrolysis

Nang hindi alam ang ilan sa mga nuances ng paggamit ng naturang kagamitan, walang katuturan upang simulan ang paggawa ng tulad ng isang modelo ng isang generator ng init.

Medyo "mahigpit" na pamantayan para sa kahalumigmigan na nilalaman ng pinagsusunog na gasolina. Halimbawa, para sa kahoy na panggatong, ang maximum na halaga ay 33 ± 2%. Ano ang dahilan nito? Ang isang pagtaas sa temperatura ay nagsisimula ng pagsingaw ng kahalumigmigan na nilalaman ng produkto. Naturally, ang singaw ay magsisimulang ihalo sa mga gas ng pyrolysis at negatibong nakakaapekto sa tindi ng proseso ng pagkasunog. Ang paggamit ng wet fuel ay matalim na binabawasan ang kahusayan ng pag-install.

Hindi lahat ng mga solidong fuel ay angkop para sa pagkasunog sa mga boiler ng pyrolysis. Isinasaalang-alang ang mga detalye ng kanilang trabaho, posible na gumamit lamang ng mga materyal na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na produksyon ng gas habang nasusunog. Ang kakulangan ng pabagu-bago na sangkap ay nakakaapekto sa kahusayan ng mga modelo ng pyrolysis. Sa madaling salita, maraming kahoy na panggatong ang natupok, ngunit ang kahulugan ay minimal.

Para sa pagpainit ng isang bahay na may tulad na boiler, ipinapayong gumamit ng tuyong kahoy at ang basura, mga pellet, briquette, karbon (ngunit kayumanggi lamang). Ang pagpapakilala ng mga indibidwal na pagpapabuti ng disenyo sa pamamaraan ng pyrolysis boiler ay nagbibigay-daan sa iyo upang magpainit sa coke at ilang mga tatak ng karbon (halimbawa, "Orekh1").

Bilang konklusyon, maaari nating ipahiwatig na ang pinakamurang modelo (at isang maliit) ay nagkakahalaga ng halos 48,000 rubles. Bilang konklusyon, maituturo na ang pinakamurang modelo (na may maliit na kapasidad) ay nagkakahalaga ng halos 48,000 rubles. At ito ay hindi isang katotohanan na ang gayong pag-install ng pyrolysis ay ganap na angkop sa may-ari. Halimbawa, mga sukat alinsunod sa napiling lugar para sa pag-install. Kung iniisip mo ito, ang paggawa ng isang pyrolysis boiler gamit ang iyong sariling mga kamay, ayon sa mga indibidwal na guhit, ay isang mahusay na solusyon sa problema ng pag-init ng isang pribadong bahay, lalo na kung imposibleng ikonekta ito sa pangunahing supply ng gas.

(Binisita ng 475 beses, 1 pagbisita ngayon)

Paghahanda ng Foundation at pag-install ng tsimenea

Ang pinag-uusapang boiler ay dapat na nilagyan ng isang tsimenea. Para sa paggawa nito, gumamit ng isang tubo na may diameter na 150 mm. Piliin ang haba ng tubo na ito upang medyo mas mahaba ito kaysa sa haba ng katawan. Gumawa ng isang butas sa takip ng boiler ng isang angkop na lapad at hinangin ito ng tsimenea. Ang tsimenea ay maaaring baluktot kung kinakailangan. Ang maximum na pinapayagan na liko ay 45 degree. Ang tubo ay hahantong sa pamamagitan ng bubong o dingding. Subukang panatilihin ang tsimenea ng ilang mga baluktot hangga't maaari.

Chimney para sa boiler ng pyrolysis

Kung ang boiler ay naka-install sa isang silid na may isang maliit na lugar, inirerekumenda na kumpletuhin ito sa isang espesyal na salamin. Salamat sa elementong ito, masisiguro ang pinakamainam na pamamahagi ng mga heat fluxes, na magbibigay ng kontribusyon sa paglikha ng mga komportableng kondisyon sa pagpapatakbo para sa boiler.

Mas maaga ito ay nabanggit na ang mga yunit ng pabrika para sa pinaka-bahagi ay nangangailangan ng koneksyon sa mains. Ang isang lutong bahay na boiler ng pyrolysis ay malaya sa kuryente.

Para sa mas mahusay na pag-init sa silid ng pagkasunog ng gas, ang mga fittings ay maaaring welded, na makakaipon ng karagdagang init, sa gayon pagtaas ng intensity ng pag-init.

Ang mga nasabing kagamitan ay maaaring matunaw ng sup, karbon at iba pang angkop na materyales.