Mga uri ng drills - pumili kami ng isang tool para sa pagbabarena ng metal, kahoy, kongkreto at mga tile

Mga uri ng drill para sa metal

Upang mapili ang pinakamahusay na mga modelo, kailangan mong maunawaan ang mga uri ng drills.

Spiral

Ang mga klasikong, cylindrical drills, na kadalasang ginagamit para sa pagbabarena ng mga metal. Karaniwan ang mga produktong spiral ay ginagawa gawa sa bakal na HSS.

Ang materyal ay isang de-kalidad na uri ng pagputol ng bakal, kaya't ang mga gimbal na ginawa mula rito ay nailalarawan ng mataas na lakas at tibay.

Video:

Conical (stepped)

Ang ibabaw ng paggupit ay may hugis ng isang kono, kung saan pinangalanan ang ganitong uri ng drill. Ginagamit ang mga tapered bits upang makagawa ng mga butas sa manipis na metal, pati na rin upang maayos ang mga depekto mula sa iba pang mga tool sa paggupit.

Ano ang mga pinakamahusay na stepped drill na pipiliin? Nakasalalay sa uri ng metal na pinoproseso. Kung ang density ng workpiece ay masyadong mataas, pagkatapos ay mas mahusay na bumili ng mas mahal, mga gintong kulay na mga produkto.

Sa pang-araw-araw na buhay, ang ganitong uri ng drill ay bihirang ginagamit. Kung kinakailangan na madalas na mag-drill ng manipis na mga sheet ng metal o iproseso ang malambot na materyales, pagkatapos ay sa kabila ng medyo mataas na gastos, dapat itong bilhin para sa isang workshop sa bahay.

Video:

Bit (annular cutter)

Ang tool sa paggupit ay isang silindro na may isang gilid ng paggupit, na ginagamit upang i-cut ang metal.

Ang pagkonsumo ng enerhiya para sa paggawa ng isang butas sa ganitong paraan ay maraming beses na mas mababa, dahil sa maliit na lugar ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng tool at ng ibabaw ng workpiece.

Ang bentahe ng paggamit ng ganitong uri ng drill sa iba pa ay ang paggawa ng malalaking mga butas sa diameter. Sa parehong oras, posible na makakuha ng mas mahusay na mga gilid ng kalidad kaysa sa kapag nagtatrabaho sa mga spiral na modelo.

Video:

Perovs

Ang isang espesyal na uri ng mga flat gimbal na may kapalit na mga gumaganang gilid ay ginagamit para sa drilling metal. Pinapayagan ka ng mga nasabing produkto na gumawa ng de-kalidad, perpektong tuwid na mga butas.

Ang kawalan ng skewing sa panahon ng proseso ng pagbabarena at ang kakayahang gumawa ng isang malaking butas ng lapad sa iba't ibang mga istruktura ng metal ay nagbibigay-daan sa maraming mga artesano na talikuran ang paggamit ng mga spiral na produkto.

Ito ang mga pangunahing uri ng drills na ginagamit para sa paggawa ng mga butas sa mga istruktura ng metal.

Video:

Mga disenyo ng drill na may mga na-index na insert na karbid

payagan kang lumikha ng mga butas hanggang sa 5 diameter

Ang mga tampok ng istruktura na disenyo ng drill body para sa metal ay nauugnay sa hitsura at sukat ng mga uka na ginamit para sa pagtanggal ng maliit na tilad. Maaari silang magkaroon ng isang tuwid o spiral na disenyo. Ito ay nagkakahalaga ng pansin na maaari silang magkakaiba sa mga tuntunin ng anggulo ng helix. Kung ang pag-profiling ng channel ay natupad bilang pagsunod sa teknolohiya, posible nitong maisagawa ang pagproseso na may mataas na feed. Bukod dito, ang pagkakagulo ng mga chips ay hindi kasama dito, at ang kalidad ng naprosesong ibabaw ay mananatiling medyo mataas.

Kinakailangan din na bigyang pansin ang disenyo ng mga channel para sa supply ng coolant. Pinakamahusay kapag malapit sila sa lugar ng katawan ng barko

Pinapayagan ng pag-aayos na ito ang core ng drill body na mapanatili sa isang minimum, na nagpapahintulot sa pag-buildup ng mga flute na ginamit para sa pagtanggal ng maliit na tilad.

Disenyo

Ang pinakalaganap ay mga pagsingit ng karbida para sa mga drill, na may hugis ng isang tatlo at tetrahedron. Ang pagbabarena gamit ang mga tool na ito ay nagbibigay-daan sa butas na nilikha upang magkaroon ng isang halos patag na ilalim. Ang isang tampok ng hindi napapanahong mga pagbabago sa drill ay ang pagkakaroon ng isang parisukat, tatsulok o sirang tatsulok na plato.Sa pamamagitan ng paggamit ng mga nasabing aparato, ang makatuwirang magagandang resulta ay maaaring garantisado sa mga tuntunin ng pagiging produktibo, tibay at kalidad. Gayunpaman, nagpapakita pa rin sila ng hindi gaanong kahanga-hangang mga resulta kaysa sa mga produktong pagbabarena na nilagyan ng mga espesyal na profiled plate.

Ang pinakamahusay na mga resulta ay maaaring asahan mula sa isang teknolohiya na isinama sa disenyo, na tinatawag na incremental plunge.

Dito, binibigyang pansin ang cutting edge ng gitnang square insert, na ginawa sa anyo ng isang alon. Una, gamit ang teknolohiyang ito, posible upang makamit ang pagpapapanatag ng drill at sa parehong oras bawasan ang panganib ng pag-atras nito sa isang minimum.

Bilang karagdagan sa ito, ang isang makabuluhang pagbaba ng lakas ng pagputol ay sinusunod.

Ang mga drills na nilagyan ng mga kapalit na insert ng karbida ay nakikilala din para sa metal sa pamamagitan ng katotohanan na pinapayagan ka nilang lumikha ng mga butas na ang lapad ay lumampas sa nominal na tagapagpahiwatig ng drill. Nakamit ito sa pamamagitan ng paglipat ng drill sa isang lathe patungkol sa elemento ng axis sa isang distansya sa saklaw na 0.8-3.5 mm. Ang eksaktong halaga ay natutukoy nang direkta ng diameter.

Kung gagamit ka ng mga drill na may mga plate na maaaring i-index para sa metal, dapat tandaan na maaari itong magamit upang maproseso ang mga hilig at malukong na mga ibabaw nang hindi dumadaan sa paghahanda sa ibabaw at paunang pagbabarena. Upang matagumpay na makayanan ang naturang gawain, kinakailangan lamang na bawasan ang infeed sa panahon ng pag-ulos ng 50-70%.

Mga barayti ng drill - pangunahing mga parameter

Uri at hugis ng gumaganang bahagi

1. Ang isang twill drill, na tinatawag ding spiral drill, ay kadalasang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay. Gamit ang tool na ito, na maaaring hanggang sa 27.5 sentimo ang haba, maaari kang mag-drill ng parehong kahoy at iba pang mga materyales. Ang mga twist drill na may diameter na 0.1 millimeter hanggang 8 centimetri ay ginawa.

2. Ang isang patag na drill, sa anyo ng isang balahibo, samakatuwid ang pangalawang pangalan - balahibo, ay ginagamit para sa pagbabarena ng malaki at malalim na mga butas. Ang cutting edge nito ay ginawa sa anyo ng isang talim. Maaari itong gawin sa isang piraso, kasama ang isang shank, o maaari itong mai-mount gamit ang isang boring bar o isang espesyal na may-ari.

3. Para sa malalim na pagbabarena. Kung ang isang partikular na malalim na butas ay dapat na drilled, ang lalim na kung saan ay lumampas sa 5 mga diameter ng drill, isang mahabang drill na may 2 mga tornilyo na channel ay ginagamit. Ang isang espesyal na emulsyon ay dumadaloy sa mga channel na ito, pinapalamig ang tool sa panahon ng operasyon. Ang mga channel ay ginawa alinman sa loob ng drill, o sa loob ng mga tubo na solder sa likuran nito.

4. Drill ng isang panig na paggupit. Kapag ang butas na gagawin ay dapat na may partikular na mga eksaktong sukat, kumuha ng drill na idinisenyo para sa paggupit na may isang gilid lamang. Mayroon itong sanggunian na eroplano at ang parehong mga gilid ng paggupit ay nasa parehong bahagi ng gitnang axis ng tool.

5. Ang core drill ay guwang sa loob. Dahil sa disenyo na ito, drills lamang ito ng isang makitid na singsing sa materyal. Ito ang tinaguriang mga korona.

6. Upang makagawa ng butas sa gitna sa bahagi, gumamit ng isang espesyal na drill na tinatawag na center drill.

Disenyo ng Shank

Mayroong maraming mga pagkakaiba-iba ng seksyon ng buntot ng instrumento na ito. Ilista natin sila. Kaya, ang shank ay nangyayari:

• Ginawa sa anyo ng isang silindro;
• ginawa sa hugis ng isang kono;
• may mukha na tatlo, apat o anim na gilid;
• Uri ng SDS.

Paraan ng drill

Ang drill ay maaaring gawin ng isang solidong piraso ng metal (na may diameter na hindi hihigit sa 8 millimeter) o haluang metal (hanggang sa 6 millimeter ang lapad). Sa kasong ito, ginagamit ang isang espesyal na bakal, na may pangalang "high-speed". Ang kanyang mga tatak: P9K15, P18 o P9.

Kung ang diameter ng drill ay higit sa 8 millimeter, pagkatapos ito ay ginawa ng hinang. Sa kasong ito, ang bahagi na pumuputol ay gawa sa mataas na bilis na bakal, at ang shank ay gawa sa carbon steel.

Kung kinakailangan upang mag-drill ng marupok at malutong na materyales, gumamit ng isang drill na nilagyan ng mga plate ng karbid. Mayroon itong mga uka na maaaring maging tuwid, beveled o uri ng tornilyo.

Anong hugis ng butas ang kailangang maproseso

Nakasalalay sa gawain na isinagawa, ang layunin ng mga drills ay magkakaiba rin. Kaya, ayon sa hugis ng butas, nahahati sila sa mga sumusunod na uri:

• Conical;
• parisukat;
• humakbang;
• silindro.

Ano ang sakop ng drills

1. Ang pinakamurang patong ay isang itim na film na oksido. Pinoprotektahan nito ang tool mula sa kalawang at pinoprotektahan din ito mula sa sobrang pag-init. Ang buhay ng serbisyo ng drill ay natural na nadagdagan.

2. Ang titanium nitride ceramic coating ay napakatagal. Pinahahaba nito ang buhay ng instrumento ng hindi bababa sa 3 beses. Ang isang TiN-coated coill ay hindi dapat pahigpitin o lahat ng mga benepisyo ay mawawala.

3. Ang mga drills ay pinahiran ng TiAlN - ang titanium-aluminyo nitride ay mas mataas pa ang kalidad at pagiging maaasahan. Sa parehong oras, ang naturang drill ay maaaring gumana nang hindi nabigo 5 beses na mas mahaba kaysa sa isang maginoo.

4. Titanium carbonitride, kung hindi man, TiCN, ay itinuturing na isang patong ng humigit-kumulang sa parehong kalidad.

5. Kapag nagtatrabaho sa mga materyales ng mataas na tigas, halimbawa, na may porselana na stoneware o bato, kinakailangan na gamitin ang pinaka matibay na mga drill - pinahiran ng brilyante. Wala silang katumbas na lakas.

Criterias ng pagpipilian

Kapag pumipili ng mga drill ng karbid, na maaaring magkakaiba ng mga geometric na parameter at disenyo, ang mga sumusunod na katangian ay dapat isaalang-alang: ang materyal ng produkto kung saan ang butas ay dapat na drill, pati na rin ang diameter at lalim ng huli

Ang pinakamahalagang mga parameter na dapat abangan kapag pumipili ng isang carbide-tipped drill ay:

1. materyal na kung saan ginawa ang pagputol na bahagi;
2. ang lakas ng ginamit na karbid;
3. ang kalidad ng drill;
4. marka ng kalakal at bansang pinagmulan;
5. presyo

Ang mga tungsten carbide drill bits ay may matalim na mga gilid ng paggupit

Sa kabila ng katotohanang ang mga carbide drills na ginawa sa ilalim ng mga kilalang tatak ay nakikilala sa pamamagitan ng pinakamataas na presyo sa merkado, ipinapayong piliin ang mga ito, dahil ang kanilang kalidad at pagiging maaasahan ay nasa pinakamataas na antas. Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang anumang dride ng karbida ay hindi mura, walang katuturan na pumili ng isang tool ng kaduda-dudang kalidad mula sa hindi kilalang mga tagagawa.

Ang mga teknolohiya para sa pagbabarena ng mga butas sa metal na ginamit sa pang-araw-araw na buhay

Sa pang-araw-araw na buhay, tatlong teknolohiya ang ginagamit upang mag-drill ng mga butas sa metal. Ang mga billet at sheet ay naipit sa mga clamp at bisyo. Kadalasan, ang mga ordinaryong drill sa sambahayan at mga cylindrical twist drill ay ginagamit sa bahay.

Maginoo na pagbabarena

Ang teknolohiyang pagbabarena ng metal na ito ay pamilyar sa lahat.

1. Nagaganap ang markup.

2. Ang butas ay minarkahan ng martilyo at center punch.

3. Ang workpiece ay naka-clamp sa isang bisyo o may isang clamp.

4. Ang drill ng kinakailangang diameter ay ipinasok sa drill chuck at clamp.

5. Ang tool ay nakasentro.

6. Ang isang sa pamamagitan o bulag na butas ay drilled.

Larawan # 3: Pagbabarena ng metal sa bahay

Reaming

Ang Reaming sa metal ay isang teknolohiya na naglalayong dagdagan ang diameter ng isang dati nang ginawa na butas. Upang magawa ito, kumuha ng mga drill ng malalaking diameter.

Sa bahay, ang mga butas ay karaniwang kailangang muling ibigay sa mga yugto, unti-unting nadaragdagan ang diameter ng mga ginamit na tool. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang lakas ng isang drill ng sambahayan ay sa maraming mga kaso na hindi sapat para sa pagbabarena ng malalaking butas sa makapal na mga workpiece. Bilang karagdagan, ang hakbang sa hakbang na hakbang ay binabawasan ang presyon ng ehe sa mga drill. Lubhang binabawasan nito ang posibilidad ng mga pagkasira.

Larawan # 1: Ang prinsipyo ng pagbabarena ng malalaking butas sa makapal na metal sa bahay

Pagbawas ng mga diameter ng malalim na bahagi ng mga butas

Sa diskarteng ito ng pagbabarena, ang isang mababaw na butas na may malaking lapad ay unang na-drill at pagkatapos ay ginagamit ang mas maliliit na tool. Ganito ang teknolohiya.

Larawan No. 2: teknolohiya para sa pagbawas ng mga diameter ng mga butas sa metal

Mga set ng kahoy na drill

Ano ang dapat isama sa mga hanay ng drill? Dapat mayroong iba't ibang mga modelo ng mga produktong metal. Ang mga ito ay dinisenyo para sa iba't ibang mga kapal ng kahoy na bahagi. Bilang isang patakaran, mayroon silang isang hexagonal base, na sa dami ng saklaw mula 5 hanggang 50 mm ang lapad.

Ang isang mahusay na kalidad na drill ay dapat na mahusay na hasa. Sa hinaharap, pipigilan nito ang pagpapapangit nito habang nasa proseso ng trabaho.

Ang isang bole na may diameter na higit sa 9 mm ay dapat magkaroon ng isang hex shank. Nagbibigay ito ng isang masikip na pag-aayos ng base ng metal sa panahon ng proseso ng pagbabarena, sa gayon pinipigilan ito mula sa pagdulas. Ang bawat modelo ay idinisenyo para sa isang tukoy na uri ng solidong kahoy.

Halimbawa, ang 11 mm mahabang kahoy na drill ay dinisenyo para sa malambot na mga bato. Ang drill ay paikutin hanggang sa 1800 rpm. Sa oras na ito, ang metal base ay malapit na makipag-ugnay sa ibabaw ng kahoy.

Para sa mga matapang na species ng puno tulad ng oak, alder, cedar, gumamit ng 20 mm drill. Sa proseso ng drilling del ay makakakuha ng hanggang sa 1000 na rebolusyon bawat minuto.

Ang mga hanay ng kalidad ay ipinakita sa dilaw. Ang lilim na ito ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng titanium dioxide. Pinapalawak ng materyal na ito ang buhay ng serbisyo ng produktong metal.

Kung ang ibabaw ng mga drills ay ginawa sa kulay-abo, pagkatapos ay ipinapahiwatig nito ang kanilang isang beses na paggamit. Naglalaman ang mga ito ng mga haluang metal na aluminyo, na idinisenyo para sa manipis na mga bahagi na gawa sa kahoy.

Ang isang itim na ibabaw ay nagpapahiwatig ng isang hardened metal finish. Ginagawa ng prosesong ito ang mga produktong metal na mas malakas at mas matibay. Ang mga ito ay angkop para sa mga conifers. Ang kahoy na ito ay itinuturing na malambot.

Mga pagkakaiba-iba

Mayroong maraming uri ng ceramic drills. Narito ang kanilang katumbas na katangian.

Kuwento ng Lance

Mayroon silang mga sumusunod na kalamangan:

• mababang gastos: mula 60 hanggang 120 rubles;
• mahabang buhay ng serbisyo.

Ang mga katangiang ito ay gumagawa ng lance drill ng isa sa pinaka hinihingi para sa pagbabarena ng mga butas sa mga tile na may diameter na hanggang 12 mm (maximum para sa isang naibigay na drill).

Ang buhay ng serbisyo ay lubos na nabawasan kapag nag-drill ng porselana stoneware - sapat para sa 4-5 na butas lamang. Ngunit isinasaalang-alang ang mataas na gastos ng mga espesyal na drill para sa materyal na ito (300-500 rubles), ang pagbabarena ng isang maliit na bilang ng mga butas na may dalawa o tatlong drill na hugis sibat ay tila mas kumikita.

Ang profile at anggulo ng tool ay eksklusibong dinisenyo para sa salamin at keramika. Kapag sinusubukan na mag-drill ng isang brick o kongkreto, mabilis itong nabigo.

Nanalo

Ang nagwagi ay isang haluang metal ng tungsten at cobalt na binuo sa USSR, na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na tigas at sabay na abot-kayang gastos. Ang mga tagumpay sa pagsasanay ay medyo popular dahil mayroon silang pinakamahusay na kumbinasyon ng presyo at tibay.

Mag-drill gamit ang isang tagumpay na tip

Carbide

Ang isang tampok na tampok ng drill na ito ay isang panig na hasa ng paggupit na bahagi sa isang matinding anggulo. Salamat dito, ang pagpasok sa marupok na mga materyales tulad ng ceramic tile at natural na bato ay nangyayari nang madali at walang pag-crack. Ang mga solidong karbida drills ay magagamit na may maximum na diameter na 12 mm.

Pinahiran ng brilyante

Ang pagkakaiba-iba ay mas angkop para sa mga propesyonal na kailangang mag-drill ng isang tile na patuloy at sa maraming dami, ito ay mahal, ngunit sa kabilang banda:

• madaling makaya kahit na may napakahirap na materyales: ang brilyante ay nakahihigit sa lakas sa anumang iba pang materyal na likas;
• ay may isang nadagdag na mapagkukunan;
• gumagawa ng mga butas na may pantay na mga gilid, dahil ang materyal ay hindi pinutol, ngunit dinurog ng mga spray na kristal.

Ayon sa pamamaraan ng pag-aayos ng pag-spray ng brilyante, ang mga drills ay nahahati sa tatlong uri:

1. na may kalakip na mga brilyante na chips sa maghinang. Ito ang pinaka-madaling i-access na pagkakaiba-iba, ngunit nawawala ang deposition nito nang medyo mabilis, lalo na kapag nag-overheat (lumalambot ang solder);
2. may mekanikal na pag-aayos. Ang brilyante na grit ay fuse sa gilid ng drill, na pinainit ng mga dalas ng dalas ng dalas sa isang estado ng pagkakalat.Ang tool ay lumalaban sa overheating at nawawala ang pagdeposito ng mas mahirap, samakatuwid ay mas matagal ito. Sa parehong oras, ang gastos nito, kahit na mas mataas kaysa sa nakaraang pagkakaiba-iba, ay abot-kayang;
3. may laser paghihinang. Ang pinakamahal at matibay na drills. Karaniwang ginagamit sa industriya.

Pabilog na "ballerina"

Ang tool ay katulad ng isang compass: ang isang "binti" ay isang nakasentro na drill, ang isa pa ay itinabi at nilagyan ng isang pamutol. Mayroong mga modelo na may dalawang paggupit na "binti".

Ang distansya sa pagitan ng mga binti, iyon ay, ang radius ng butas na gagawin, ay nababagay sa isang hex wrench.

Ang minimum na halaga ay 15 mm, ang maximum ay 45 mm. Alinsunod dito, pinapayagan ka ng "ballerina" na mag-drill ng mga butas na may diameter na 30 hanggang 90 mm.

Ang ganitong uri ng drill ay maginhawa kung ang mga butas ay kailangang gawin paminsan-minsan at sa parehong oras ng iba't ibang mga diameter. Para sa permanenteng trabaho, mas tama ang pagbili ng isang hanay ng mga korona (mga cylindrical drill): nag-iiwan sila ng pantay na gilid. Matapos ang "ballerina", ang gilid ng butas ay dapat na ma-level sa papel de liha o isang file.

Mga balahibo

Ang isang tampok na katangian ng drill ng pen ay ang tulis na kono na nakausli sa gitna ng gilid ng paggupit. Pinapayagan kang tumpak na iposisyon ang drill at sabay na "mahuli" sa madulas na makintab na ibabaw.

Hindi na kailangan para sa paunang pagsuntok ng tile. Ang maximum na diameter ng drill ng pen ay 30 mm.

Universal

Ginawa mula sa mataas na carbon steel. Pinatalas ang mga ito sa isang espesyal na paraan na nagbibigay-daan sa iyo upang maproseso ang isang malawak na hanay ng mga materyales.