Karaniwang sukat
Kapag bumibisita sa isang tindahan ng hardware, maaari mong makita ang isang iba't ibang mga kadikit ng gilingan. Magkakaiba ang mga ito sa istraktura, diameter, kapal. Kailangan mong maunawaan kung gaano kahalaga ang mga teknikal na parameter ng kagamitan. Kung ang diameter ay mas malaki kaysa sa pinapayagan, maaaring lumitaw ang mga sumusunod na problema:
- Ang isang tool na may mababang kapangyarihan ay hindi maaaring gumana nang epektibo sa malaking tooling ng diameter.
- Ang tulin na bilis ng paggupit ay nagdaragdag ng laki. Kung malaki ito, maaaring gumuho ang kalesa.
- Upang magtrabaho kasama ang mas malaking rigs, kailangan mong alisin ang proteksiyon na kalasag. Gayunpaman, ginagawa nitong hindi ligtas ang daloy ng trabaho para sa mga tao.
Ang diameter ng gitnang butas, na idinisenyo upang magkasya sa isang umiikot na baras, ay 22.2 mm. Ang mga karaniwang sukat ng panlabas na diameter ay 115, 125, 150, 180, 230 mm.
Ang mga bagong disc ay naglalaman ng lahat ng impormasyong kinakailangan para sa mamimili - diameter, kapal, bilis ng pag-ikot, saklaw ng aplikasyon ng kagamitan.
Pangunahing katangian
Ang mga attachment ng gilingan ay magkakaiba sa laki. Ang pinakahihiling na karaniwang diameter ng tasa ay 125 mm. Ang iba pang mga pagpipilian ay mga diameter mula 110 hanggang 180 mm. Ang lakas ng tool na ginamit upang gumana sa tasa ay dapat na hindi bababa sa 1500 watts. Ang mga malalaking piraso ay makabuluhang nagpapabilis sa paggamot sa ibabaw, ngunit ang mga ito ay mas mahal at nangangailangan ng isang mas malakas na pagsasama-sama. Ang mga maliliit na produkto ay ginagamit ng mga nag-uukit upang maproseso ang mga workpiece. Ang diameter ng tindig na matatagpuan sa base ng tasa ay nag-iiba mula 19 hanggang 22.2 mm.
Mga elemento ng pagtatrabaho - mga pamutol - ay ginawa kasama ang pagdaragdag ng maliit na mga praksyon ng mga brilyante sa metal na haluang metal. Ang halo ay pinindot sa mga espesyal na hulma, na nagbibigay dito ng espesyal na lakas. Ang magaspang na butil ng brilyante (200/160 o 160/125 microns) ay ginagamit para sa paggawa ng mga cutter, na ginagamit para sa magaspang na pagproseso ng mga kongkretong ibabaw, o magaspang. Ang mga pinong at katamtamang praksyon (125/100 at 100/80 microns) ay ginagamit sa paggawa ng pagtatapos ng mga kalakip.
Ang mga kalamangan ng brilyong paggiling tasa para sa kongkreto ay kinabibilangan ng:
- mataas na lakas;
- kahusayan;
- tibay;
- kadalian;
- balanse
Lalo na ito ay mahalaga para sa mga tagabuo na gumamit ng tasa nang walang paggamit ng tubig. Ang mga nozzles ay may mga espesyal na butas sa base na nagpapahintulot sa hangin na makatakas at maiwasan ang sobrang pag-init
Pag-uuri
Ang mga lobe nozzles ay mahusay para sa paglilinis ng bakal mula sa pintura o kalawang, paggiling ng mga seam, hinang at pag-aalis ng pagmamarka kapag pinoproseso ng metal sa pamamagitan ng paggupit o panlililak. Ginagamit din ang mga ito sa paghahanda ng kahoy para sa paglalapat ng pintura o barnis. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng iba't ibang mga disc ay pareho - pag-aalis ng tuktok na takip ng materyal sa pamamagitan ng isang nakasasakit na inilapat sa base. Gumagawa ang mga tagagawa ng iba't ibang mga nakasasakit na disc na eksklusibo para sa pang-ibabaw na buli at paggiling sa mukha, at magagamit din ang mga pagbabago upang linisin ang panloob, mga nakatagong walang bisa. Ang petal disc ay may mahusay na pagdidilig.
