Mga problemang nagmumula sa proseso ng trabaho at mga solusyon
1. Tulad ng nabanggit na, ang mga blades ng diamante ay idinisenyo nang eksklusibo para sa mga tuwid na pagbawas. Ang bilis ng paggupit at lakas ng feed ay dapat na ayusin upang ang lugar ng pagtatrabaho ay hindi masyadong mag-init. Sa temperatura ng rim sa itaas ng 700 ° C, ang mga gawa ng tao na brilyante ay nai-graphic at mawawalan ng isang makabuluhang porsyento ng kanilang lakas. Maaari mong dagdagan ang mapagkukunan ng disk sa isang simpleng paraan - pana-panahong alisin ito mula sa hiwa nang hindi pinapatay ang anggulo na gilingan ng motor. Ang daloy ng insidente ng pag-agos ng hangin ay pinalamig ang disc at pinapawi ang mga thermal stress sa pagitan ng gitnang bahagi at ng lugar na pinagtatrabahuhan.
Ang isa pang paraan upang ma-maximize ang buhay ng talim ay ang hindi gaanong gupitin sa isang pass. Mas mahusay na sunud-sunod na pumunta sa parehong daanan ng maraming beses. Dadagdagan nito nang bahagya ang oras ng pagpapatakbo, ngunit ang buhay ng tool ay madoble.
2. Isa sa mga pangunahing problemang nakatagpo sa trabaho ay ang mabilis na pagkasuot ng lugar ng pagtatrabaho. Una sa lahat, ito ay dahil sa maling pagpili ng tool, masyadong mataas ang rate ng feed (clamping) o ang estado ng anggulo ng gilingan ng gulong. Kung ang mga beats ay lilitaw dito, kung gayon ang buhay ng disk ay mahigpit na nabawasan, sa ilang mga kaso, na may lalo na malaking mga amplitude ng panginginig ng boses, maaari itong gumuho, na lubhang mapanganib.
Kung ang gilid ng disc ay isinusuot sa ibaba ng paggupit, nangangahulugan ito na ang patayo ng feed ay nasira o isang depekto sa drive ang naganap, na lumilikha ng runout sa gilid.
3. Kung ang mga segment ay naging mapurol, kinakailangan upang palitan ang disc - hindi ito angkop para sa naibigay na materyal. Kung napili nang tama ang disk, ngunit ang sumusunod na larawan ay sinusunod pa rin, kinakailangan upang palamig ang disk nang mas madalas. Nag-overheat ito dahil sa sobrang karga. Ang parehong mga kadahilanan ay humantong sa isang pagkawalan ng kulay ng disc base - isang mala-bughaw na kulay ay lilitaw sa bilog na bakal.
4. Kung ang disc ay lilitaw na basag, palitan ito kaagad. Ang disc ay pumutok kapag hindi ito angkop para sa materyal o masyadong matinding trabaho. Kadalasan ang mga depekto na ito ay lilitaw pagkatapos mag-jam sa hiwa, o maling pag-ayos habang nagtatrabaho. Upang maiwasan ang problema, siyasatin ang disc bago gamitin at pana-panahon sa panahon ng pagpapatakbo sa pamamagitan ng pagtigil sa tool.
5. Hindi pinapayagan na magtrabaho kasama ang isang disc ng brilyante kung ang anggulo ng gilingan o iba pang tool ay may sira - lateral at radial beats, hindi regular na pag-ikot, hindi makontrol na pagtaas o pagbaba ng bilis ng pag-ikot. Sa kasong ito, ang instrumento ay dapat ibalik para maayos o ang isang bago ay dapat bilhin.
Upang madagdagan ang mapagkukunan ng isang talim ng brilyante, dapat mong sundin ang isang bilang ng mga simpleng panuntunan:
- gumamit ng mga bilog ng malaking lapad, kaya binabawasan ang pagkarga sa mga kristal;
- Ang anggulo ng gilingan o iba pang tool ay dapat na napili bilang malakas hangga't maaari, tinitiyak nito ang katatagan ng bilis;
- piliin ang tamang disc alinsunod sa materyal;
- huwag lumampas sa pinapayagan na bilis.
Ang mga guwantes, salaming de kolor at respirator ay dapat gamitin kapag nagtatrabaho sa mga disc ng brilyante.
Paano pumili ng isang talim ng brilyante para sa isang gilingan
Kapag pumipili ng isang disc ng brilyante, dapat kang magbayad ng pansin sa uri ng materyal na kung saan inilaan ang disc, laki nito, diameter ng bore at bilis ng pag-ikot ng disc.
Materyal upang gumana
Karamihan sa mga gulong ng brilyante ay idinisenyo upang gumana sa mga materyal na hindi metal. Karaniwan itong ginagamit para sa pagputol ng kongkreto, keramika, baso, ladrilyo at aspalto. Ngunit mayroong isang bilang ng mga talim na idinisenyo upang i-cut ang mga metal ng iba't ibang katigasan. Kapag bumibili, tandaan na ang iba't ibang mga uri ng mga disc ng brilyante ay idinisenyo upang gumana sa iba't ibang mga materyales.May mga disc na idinisenyo upang gumana sa kongkreto, ceramic tile, marmol, granite, sandstone, bato at aspalto.
Mayroong isang tiyak na panuntunan para sa pagpili ng isang disc - para sa malambot na materyales, mga gulong na may isang setting ng matapang na brilyante ang napili, at para sa matitigas na materyales - na may malambot. Natutukoy ito sa antas ng pagkasuot ng mga artipisyal na brilyante sa gilid ng gulong.
Kapag naggupit ng matitigas na materyales, mas mabilis silang naubos at ang mga susunod ay lumabas sa kanilang lugar mula sa isang sapat na malambot na gupit. Ang mga malambot na materyales, sa kabilang banda, ay may maliit na epekto sa brilyante; dapat itong ilagay sa lugar hangga't maaari, na nagbibigay ng isang solidong sangkap kung saan ang mineral ay naiiba.
Bilang karagdagan, ang iba't ibang mga artipisyal na brilyante ay ginagamit para sa iba't ibang mga bilog.
Mayroong dalawang uri ng mga brilyante na ginawa sa industriya:
- Monocrystalline, na kumakatawan sa isang spatial na istraktura ng regular na hugis;
- Ang Polycrystalline, na binubuo ng maraming mas maliit na solong mga kristal na mahigpit na nakagapos.
Ang dating ay napaka matibay at ginagamit para sa pagputol ng matitigas na materyales at riles, ang huli ay maaaring gumuho sa pakikipag-ugnay sa kanila, samakatuwid ginagamit ang mga ito sa mga murang tool na dinisenyo para sa medyo malambot na materyales.
Mga sukat ng mga disc ng brilyante
Ang maximum na lalim ng paggupit at, sa ilang mga kaso, ang bilis ng trabaho ay nakasalalay sa laki ng disc. Ang pangunahing mga diameter ay 115, 125, 180 at 230 mm, na tumutugma sa nakasasakit na mga gulong para sa mga grinders ng anggulo ng mga pinaka-karaniwang tatak. Sa pagbebenta maaari mo ring makita ang mga disc ng brilyante na may diameter na 150, 300 at higit pang mga millimeter. Ang mga malalaking diameter ay naka-install sa mga makapangyarihang makina ng paggupit - gas cutter, nakatigil na cut-off machine, atbp.
Ang pinaka-karaniwang mga bores ng disc ay maaaring 22.2 mm o 25.4 mm. Bumili lamang ng isang disc ng laki kung saan nakadisenyo ang iyong instrumento.
Bilis ng pag-ikot ng disk
Gayundin, ipinahiwatig ng mga disc ang maximum na bilis ng pag-ikot at linear na bilis. Kung ang mga kakayahan ng iyong instrumento ay lumampas sa mga katangian ng disc, kung gayon hindi mo ito mailalagay - lilitawin lamang ito ng mga pwersang sentripugal.
Mga tampok ng paggamit ng mga gilingan para sa kahoy
Ang lagari ng kahoy na may kasangkapan sa kamay ay may kasamang maraming mga tampok. Ang kahoy ay isang magkakaiba natural na materyal, ang density nito ay hindi pantay na ipinamamahagi. Matapos ang isang medyo maluwag na lugar, ang isang mas siksik na lugar ay maaaring biglang magsimula, maaaring may mga depekto na nakatago sa kapal, na napuno ng dagta sa panahon ng paglaki ng puno. Maaaring magkaroon ng nabuong o hindi pa napaunlad na mga buhol, at kung minsan ay nakapaloob sa mga banyagang pagsasama (mga kuko, kawad, pagbaril, o kahit na mga bala na tumama sa isang puno sa kagubatan, halimbawa, habang nangangaso).
Kaya, halos imposible na hindi malinaw na piliin ang operating mode ng tool sa pagputol ng kamay. Maaari itong humantong sa mga jerks, ang enerhiya na kung saan ay kailangang mapatay sa tulong ng mga kamay; sa mga espesyal na kaso, ang instrumento ay maaaring masira pa. Kung ang isang paggupit ng ngipin ay tumama sa metal, maaari itong masira at maalis sa susunod na ngipin na sapat na mabilis upang maging sanhi ng malubhang pinsala.
Kapag inaayos ang tool na ito para sa paglalagari ng kahoy, madalas na inalis ng mga artesano ang proteksiyon na takip, na hindi katanggap-tanggap sa kategorya, na nabanggit sa mga nabanggit na tampok ng kahoy, bilang isang likas na materyal na may hindi mahuhulaan na mga pagkakaiba-iba ng mga pag-aari. Kung ang pangangailangang gumamit ng isang gilingan bilang isang pabilog na lagari pa man ay lumitaw upang masiguro ang kaligtasan at makuha ang pinakamalaking epekto, kailangan mong bumili ng isang espesyal na disc na partikular na idinisenyo para sa tool na ito.
Mga Modelong
Kamakailan lamang, ang Tsina, bilang isang tagagawa, ay kumuha ng nangungunang posisyon sa iba't ibang mga industriya, kasama ang paggawa ng mga murang produkto para sa inilarawan na tool. Hindi tulad ng mga kalakal na Aleman, na magkakaiba sa parehong mas mataas na gastos at mas mataas na kalidad, pinapayagan ka ng mga yunit ng Tsino na malutas ang mga ordinaryong gawain, habang wala silang mahabang buhay sa istante, na ganap na nababayaran ng pagkakaroon.
Sa lahat ng mga modelo sa modernong merkado, isasama namin ang iilan.
DEWALT DW4523 4-1 / 2-Inch 1/4 Inch. May isang mababang sistema ng lock sa disenyo. Pinapayagan ng recessed mesh ang pagtatapos ng trabaho na may ikawalong talim. Ang modelo ay may 3 sheet ng fiberglass, na ginagawang isang kaakit-akit na buhay sa serbisyo. Nagtatampok ito ng isang mataas na konsentrasyon ng nakasasakit at isang makinis na tumatakbo na gulong.
Panimula sa mga disc ng pagputol ng brilyante
Ang mga gulong may mga gilid ng paggupit ng brilyante para sa paggupit na walang tubig ay unang nilikha sa mga tanggapan ng disenyo ng kumpanya ng Hapon na Sankyo Diamond Tools, isang dibisyon ng Hitachi Corporation.
Maraming mga teknolohiya ang ginamit sa kauna-unahang pagkakataon, kaya't ang mga bilog ay hindi sapat na maaasahan at mabilis na nabigo. Halimbawa, ang mga brilyante at isang gilid ng paggupit ay nakakabit sa isang bakal na base gamit ang pag-brazing ng mataas na temperatura. Sa proseso ng trabaho, nang maganap ang isang malaking puwersa ng alitan, nag-init ang metal, natunaw ang solder at nahulog lamang ang nagtatrabaho na bahagi. Sa paglamig ng tubig, ang mga naturang bilog ay gumana nang higit pa o mas mababa, ngunit sa tuyong alitan, maliit ang kanilang mapagkukunan.
Ang katotohanan ay ang brilyante ay hindi pinutol ang materyal, ngunit tinanggal ito sa alikabok, ang malalaking pwersa ng alitan ay sinamahan ng mabilis na pag-init - ang init ay walang oras upang alisin kasama ang katawan ng bilog, bilang karagdagan, sa kabila ng pagkakaroon ng mga espesyal na puwang, ang bilog ay deformed kapag pinainit. Ang mga pagbabago sa hugis ay menor de edad at hindi nagbabanta sa pagkasira, ngunit ang lakas ng kasukasuan ay negatibong apektado.
Ang mga inhinyero ng Sankyo Diamond ay nagpanukala ng iba pang mga solusyon - sintering ang nagtatrabaho na bahagi at ang base sa ilalim ng mataas na presyon. Ang nasabing koneksyon ay mas matibay at makatiis ng mas mataas na temperatura. Kaya, posible na lumikha ng mga naka-segment at solidong disc na lumalaban sa init at pagpapapangit. Ang teknolohiya ay ginagamit pa rin hanggang ngayon.
Ang pangalawang solusyon ay ang welding ng laser sa antas ng molekula. Ginagamit ang teknolohiyang ito upang makagawa lamang ng mga naka-segment na bilog. Sa mga tuntunin ng lakas at pagiging maaasahan, ang parehong uri ng mga disc ay halos magkapareho, bagaman maraming mga propesyonal ang naniniwala na ang mga disc na hinangad ng laser ay mas mahusay.