Tamang hasa ng isang drill para sa kahoy. levis drill. pagputol ng spiral sa kahoy. patalasin ang isang drill para sa kahoy: tsart ng daloy ng trabaho

Mga pagkakaiba-iba ng mga drills para sa kahoy

Karaniwan, ang mga de-kalidad na drill ay ginagamit ng mga bihasang manggagawa na nangangailangan ng iba't ibang uri ng mga produkto sa kanilang trabaho upang lumikha ng mga butas sa kahoy. Maaari itong maging mga butas, halimbawa, para sa mga spike, bolts o pin. Bukod dito, ang proseso ng pagbabarena mismo ay maaaring magkakaiba sa kalidad, na magdadala ng mga saloobin tungkol sa kung paano maayos na patalasin ang drill pagkatapos ng operasyon at kung ito ay kailangang pahigpitin.

Ang pinakakaraniwang uri ng mga drills ngayon ay: tornilyo, pag-ikot, balahibo, gitna, singsing at Forstner drills.

Tornilyo

Kung kailangan mong mag-drill ng isang puno sa kabila ng mga hibla, nang hindi nagtataka muli kung paano pahigpitin ang isang drill sa isang puno, pagkatapos ay ang isang drill ng paikot na may isang pinong thread sa dulo ay madaling magamit. Maaari silang hanggang sa 50 millimeter ang lapad. Ang isang espesyal na hugis ng turnilyo ay makakatulong upang alisin ang mga chips mula sa lugar ng trabaho sa oras at sa ganyang paraan ay hindi sobrang pag-init ng tungkod. Nakasalalay sa kinakailangang lalim ng butas, maaaring mabili ang mga drills na mas mahaba sa isang sentimeter, na may pinakamaliit na sukat na 400 millimeter.

Baluktot drills para sa kahoy

Spiral

Ang produkto ng spiral ay agad na makikilala ng perpektong ground milled spiral na ito na may isang matulis na punto upang maiwasan ang anumang paggalaw ng pag-ilid ng tungkod sa panahon ng operasyon. Ito ay salamat sa hugis ng spiral na ang mga butas ay madaling drill sa mga istruktura ng pakitang-tao. Ang mga kaukulang drill ay umabot sa 52 millimeter ang lapad, at ang pinakamaliit ay matatagpuan sa 3 millimeter. Upang tumpak na pakayin ang inilaan na site ng pagbabarena, ang buntot ng produkto ay nilagyan ng isang korteng kono, na nagbibigay ng maraming kaginhawaan.

Kung, kapag bumibili, ang pagpipilian ay nahulog sa mga drill ng pag-ikot, kung gayon dapat mong laging tandaan ang tungkol sa ugnayan sa pagitan ng diameter ng produkto at ang maximum na bilang ng mga rebolusyon na maaaring magawa nito. Kung hindi man, ang buhay ng serbisyo ng produkto ay mababawasan nang husto. Kung kailangan mong i-machine ang mga hard kahoy na ibabaw, mas mahusay na magtakda ng maximum na 900 rpm na may diameter na drill na 14 milimeter o mas kaunti. Ngunit para sa malambot na kahoy, maaari kang magtakda ng 1800 na mga rebolusyon sa tool sa pagbabarena.

I-set ang bit ng drill para sa kahoy

Perovs

Ang pinakakaraniwang uri ng drill ay isang feather drill. Ito ang nagmumungkahi kung paano patalasin ang isang feather drill para sa kahoy, at kadalasang ginagamit sa pag-aayos at gawaing konstruksyon. Ito ang pinaka-maginhawa at may iba't ibang mga diameter.

Mayroon lamang isang mahalagang sagabal: tulad ng isang hugis ng drill ay hindi pinapabilis ang paglisan ng maliit na tilad at ang proseso ng pagbabarena ay naging mas kumplikado, lalo na kung kinakailangan ng isang butas na may mahusay na lalim. Iyon ang dahilan kung bakit inirerekumenda ng mga eksperto ang paggamit ng ganitong uri ng drill kapag nagtatrabaho sa mga panel na batay sa kahoy o makapal na mga board, kung saan magaganap ang proseso ng pagbabarena nang mahusay hangga't maaari.

Ang isang espesyal na uri ng tip para sa isang feather drill o isang katulad na produkto na may isang extension ay maaaring itama ang sitwasyon. Ang nasabing isang extension ay may isang hugis hexagonal, at maaaring magamit para sa iba pang mga uri ng drills. Sa kasong ito, ang diameter ng panghuling butas ay maaaring umabot ng hanggang sa 52 milimeter.

Mga drill bits para sa kahoy

Center at singsing

Ngunit ang mga center drill ay kapaki-pakinabang para sa paglikha ng perpektong kahit na sa pamamagitan ng mga butas sa isang kahoy na ibabaw. Kadalasan, ang mga naturang produkto ay nasa anyo ng isang 50 mm (minimum - 12 mm) na pamalo na may gupit sa ilalim, na umaabot sa haba ng hanggang sa 150 millimeter. Siyempre, hindi ka makakagawa ng mga butas nang malalim.Ang mga hole drill na mukhang katulad sa isang korona o singsing na may ngipin ay angkop para dito. Karaniwan silang ibinebenta bilang isang kumpletong hanay ng mga piraso na may isang center drill at isang solong base.

Mga drill ng forstner

Pagdating sa pag-aayos o paglikha ng mga kasangkapan sa bahay, sa halip na mag-isip tungkol sa kung paano patalasin ang isang feather drill sa kahoy, pagkatapos ay maaari kang pumunta kaagad para sa mga drill ng Forstner na pinakaangkop para sa negosyong ito. Pinapayagan ka nilang mag-drill ng ganap na bulag na mga butas na may isang perpektong patag na ilalim. Sa kasong ito, ang diameter ng produkto ay umabot mula 10 hanggang 50 millimeter. Ang drill mismo ay pinahiran ng isang dalubhasang haluang metal na nagpoprotekta at nagdaragdag ng buhay ng serbisyo.

Mag-drill para sa kahoy na Forstner

Mga tampok ng paggamit

Kabilang sa mga pakinabang ng mga drill na Lewis, dapat pansinin:

1. Makinis na pagbuo ng workload habang lumalalim ang tool sa materyal.
2. Mataas na kalidad ng panloob na ibabaw ng butas, dahil ang mga burrs na nabuo sa panahon ng pagbabarena ay ganap na pinutol ng lateral cutting edge at agad na tinanggal ng auger edge ng drill sa labas.
3. Ang malawak na helical flute ay nagsisiguro ng maaasahang paglilikas ng maliit na tilad, anuman ang halaga.
4. Ang hexagonal na tip sa shank ay nagbibigay ng isang ligtas na paghawak ng drill sa chuck.

Mataas na kalidad at pagiging produktibo, lalo na kapansin-pansin kapag gumagawa ng mga butas na may lalim na lalim, huwag kanselahin ang ilan sa mga limitasyon ng mga drill sa pag-ikot:

1. Kapag na-jam ang drill ng Lewis, na posible sa mga pagpapatakbo ng hardwood, humihinto ito halos kaagad, at sinamahan ng isang matalim na kickback. Maaari itong humantong sa pinsala sa manggagawa.
2. Dahil ang pagputol ng pwersa sa ganitong uri ng pagbabarena ay mataas, ang kalidad ng materyal ay kritikal sa tibay ng auger drill. Samakatuwid, ito ay nagkakahalaga ng pagbili ng isang tool mula sa mga kilalang tagagawa na nagpapahiwatig ng antas ng bakal (ang marka ay karaniwang hindi ipinahiwatig sa mga drill na ginawa sa Tsina).
3. Ang twist drill ay nadagdagan ang hina, dahil sa panahon ng hardening ito ay karaniwang ipinapasok sa buong buong seksyon. Sa isang medyo mababang paninigas, maaari itong maging sanhi ng pagkasira ng nagtatrabaho na bahagi.
4. Ang gastos ng mga drill na Lewis ay mas mataas kaysa sa maginoo na mga drills na may parehong mga diameter ng butas.
5. Ang mga low-power drill (mas mababa sa 1000 W), kapag nagsimula, ang drill ng disenyo na ito ay maaaring hindi lumiko. Mahalaga rin na ang drill ay may isang reverse function.

Pag-uuri ng drill

Ang ilang mga uri ng drills: A - para sa metal; B - kahoy; C - para sa kongkreto; D - unang drill para sa kahoy; E - unibersal na drill para sa metal o kongkreto; F - para sa sheet metal; G - unibersal na bit ng drill para sa metal, kahoy o plastik. Mga Shanks: 1, 2 - cylindrical; 3 - SDS-plus; 4 - heksagon; 5 - tetrahedron; 6 - trihedron; 7 - para sa mga screwdriver.

Center drill

Hakbang drill

Hollow drillsSa pamamagitan ng disenyo ng bahagi ng pagtatrabaho

may mga:

Twist (tornilyo) - ito ang pinakakaraniwang drills, na may diameter ng drill mula 0.1 hanggang 80 mm at isang nagtatrabaho na haba ng bahagi hanggang sa 275 mm, malawakang ginagamit ang mga ito para sa pagbabarena ng iba't ibang mga materyales 116 ... 118 °; 2φ0 = 70 °; 2φ0 '= 55 °. Kaya, ang haba ng gilid ng paggupit ay nadagdagan at ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init ay napabuti. Ang isang uka ay pinutol sa lintel na may lapad at lalim na 0.15D. Ang tulay ay pinahigpit sa isang anggulo ng 25 ° sa drill axis sa 1/3 ng haba ng paggupit. Bilang isang resulta, nabuo ang isang positibong anggulo γ≈5 °.

Flat (balahibo ; garaponbalahibo ) - Ginamit kapag ang mga butas ng pagbabarena ng malalaking mga diameter at kalaliman. Ang bahagi ng paggupit ay nasa anyo ng isang plato (talim), na naka-mount sa isang may-ari o nakakainis na bar o ginaganap sa isang piraso na may isang shank.

Forstner drills - isang pinabuting bersyon ng panulat, na may karagdagang mga cutter-milling cutter.

Para sa malalim na pagbabarena (L≥5D) - pinalawig na mga drill ng twist na may dalawang mga channel ng tornilyo para sa panloob na supply ng coolant.Ang mga helical na channel ay dumaan sa drill body o sa mga tubo na hinihinang sa mga groove na galingan sa drill back.Ang mga disenyo ni Yudovin at Masarnovsky - nakikilala sa pamamagitan ng isang malaking anggulo ng pagkahilig at ang hugis ng isang helical uka (ω = 50 ... 65 °). Hindi na kailangang hilahin ang drill mula sa butas nang madalas upang alisin ang mga chips, na nagdaragdag ng pagiging produktibo.

Isang panig na paggupit - Ginagamit upang makagawa ng tumpak na mga butas dahil sa pagkakaroon ng isang gabay (suporta) sa ibabaw (ang mga gilid ng paggupit ay matatagpuan sa isang bahagi ng axis ng drill).Cannon - ay isang pamalo, kung saan ang harap na dulo ay gupitin sa kalahati at bumubuo ng isang channel para sa pagtanggal ng mga chips. Upang gabayan ang drill, ang isang butas ay dapat munang ma-drill sa lalim na 0.5 ... 0.8D.

Mga shotgun - Ginamit para sa pagbabarena ng mga butas ng mahusay na lalim. Ang mga ito ay ginawa mula sa isang tubo, crimping kung saan, isang tuwid na uka para sa pag-alis ng mga chips na may anggulo na 110 ... 120 ° at isang lukab para sa pagbibigay ng isang coolant ay nakuha.

Guwang (din anular, korona) - mga drills na ginagawang maliit na maliit na annular na bahagi ng materyal sa mga chips.

Nakasentro - Ginamit para sa mga butas ng drilling center sa mga detalye.

Humakbang - para sa mga butas ng pagbabarena ng iba't ibang mga diameter sa mga sheet sheet na may isang drill.

Sa pamamagitan ng disenyo ng seksyon ng buntot

may mga:

• na may isang cylindrical shank (GOST 10902-77, DIN 338)
• na may isang tapered shank (GOST 10903-77, DIN 345)
• na may three-, four- at hex shank
• SDS, SDS +, atbp.

Sa pamamagitan ng pamamaraan ng pagmamanupaktura

may mga:

• Buo - Mga drill ng paikot mula sa matulin na bilis ng mga marka ng bakal na P9, P18, P9K15, P6M5, P6M5K5, o mula sa matapang na haluang metal.
• Welded - Ang mga drill ng patabingi na may diameter na higit sa 20 mm ay madalas na gawa sa hinang (ang bahagi ng buntot ay gawa sa carbon, at ang nagtatrabaho na bahagi ay gawa sa high-speed steel).
• Nilagyan ng mga pagsingit ng karbid - may mga tuwid, pahilig at helical groove (kasama ang ω = 60 ° para sa malalim na pagbabarena).
• Na may mapapalitan na pagsingit ng karbid - tinatawag ding katawan (ang mandrel kung saan nakakabit ang mga plato ay tinatawag na katawan). Pangunahing ginagamit para sa mga butas sa pagbabarena ng 12 mm o higit pa.
• Na may mapapalitan na mga ulo ng karbid - isang kahalili sa mga drill sa katawan.

Sa pamamagitan ng appointment

Sa pamamagitan ng hugis ng mga butas na makina

may mga:

• Cylindrical
• Conical

Sa pamamagitan ng naprosesong materyal

may mga:

• Universal
• Para sa pagproseso ng mga metal at haluang metal
• Para sa pagproseso ng kongkreto, brick, bato - ay may isang tip na gawa sa matapang na haluang metal, na idinisenyo para sa pagbabarena ng matitigas na materyales (ladrilyo, kongkreto) na may pag-drill ng rotary percussion. Ang mga drills na idinisenyo para sa maginoo na drills ay may isang cylindrical shank. Ang Rotary hammer drill shank ay may iba't ibang mga pagsasaayos: cylindrical shank, SDS-plus, SDS-top, SDS-max, atbp.
• Para sa pagproseso ng baso, keramika
• Para sa pagproseso ng kahoy

Mga panuntunan sa pagpili

Ang paghahanap ng isang kalidad na kalakip sa isang abot-kayang presyo ay hindi napakahirap. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga pinagkakatiwalaang kumpanya tulad ng Bosch, Hitachi, kung gayon na may mataas na antas ng posibilidad na ang produkto ay may mataas na kalidad at maaasahan. Upang matukoy ang kalidad ng mga drill ng hindi gaanong kilalang mga tatak, maraming mga patakaran na madaling suriin sa pamamagitan ng visual na inspeksyon:

Mga sukat ng geometriko. Ang mga gilid ng paggupit ay dapat na simetriko sa bawat isa, na may parehong laki.
Paghasa ng kalidad ng paggupit ng mga gilid. Sinusuri ito sa pamamagitan ng paghawak nito gamit ang isang daliri, katulad ng pagsuri sa talas ng talim ng kutsilyo sa kusina.
Ang kalidad ng pagkakabit. Ang anumang mga iregularidad sa seksyon ng pagtatrabaho o buntot ay dapat na alertuhan ka. Para sa mga maaasahang produkto, ang paglubog ay halos perpekto.
Kulay ng metal

Isang mahalagang parameter na binigyan ng pansin sa una:

Steel grey - isang mataas na posibilidad ng kumpletong kakulangan sa pagproseso.

Itim - ang metal ay nakalkula sa singaw. Ang paggamot na ito ay nagdaragdag ng lakas at paglaban ng pagsusuot ng pag-iimpake.

Ginto - ang panloob na stress ay tinanggal mula sa metal. Ito ay lubos na nagdaragdag ng lakas.

Maliwanag na ginintuang - ang drill ay pinahiran ng isang manipis na layer ng titanium nitride.Ito ay tatagal ng mahabang panahon, makayanan nito ang pinaka matibay na kahoy.

Paggamit ng isang de-kuryenteng makina

Upang magsimula, sulit na linawin na ang prosesong ito ay magiging mahirap para sa mga hindi pa pinahigpit. Kung ikaw ay isa sa mga taong ito, pagkatapos ay subukang magsanay at patalasin ang isang pagod na tool na hindi mo pa nagamit nang mahabang panahon. Pagkatapos lamang ng isang maikling pagsasanay makakakuha ka ng isang ideya kung paano ang mga bagay sa proseso. Posible upang direktang makapunta sa negosyo.

Ang gawain ay maingat - ang isang labis na kilusan ay maaaring makasira ng instrumento, na, syempre, hindi mo kailangan

Samakatuwid, napakahalaga na sundin ang mga tagubilin sa ibaba, makakatulong ito sa iyo na gawin nang wasto ang pamamaraan.

Sa panahon ng pagpapatupad, kailangan mong gabayan ng maraming mga patakaran na makatiyak sa iyo ng isang mahusay na kinalabasan:

• maglagay ng isang lalagyan ng malamig na tubig sa tabi nito - ito ay madaling gamiting para sa paglamig ng isang overheated drill;
• Ang 45 degree ay ang pinaka tamang anggulo. Samakatuwid, subukang panatilihin ang elemento sa posisyon na ito;
• ang drill ay naka-install sa gilid ng machine disk - ito ang pinaka tamang pagpipilian;
• kung nais mong ang hasa ay gagawin nang tumpak hangga't maaari, pagkatapos ay ilagay ang elemento sa washer - sa ganitong paraan masisiguro mo na ang trabaho ay magiging maayos;
• ang mga sumusunod na gilid ng drill ay dapat na nakatago ng ilang mga millimeter at pagkatapos ay subaybayan ang kanilang pagkakapantay-pantay;
• ang lumulukso ng tool ay dapat na payat, bibigyan ka nito ng pinakadakilang kaginhawaan sa trabaho;
• pagkatapos ng proseso ay halos kumpleto, pabagalin ng kaunti ang bilis ng makina at magpatuloy sa paghasa;
• pagkatapos tapusin ang cool na tapos na item na may tubig, tiyaking gumagana ito nang maayos. Kung hindi ito ang kadahilanan, pagkatapos ay ipagpatuloy ang proseso hanggang sa ang instrumento ay nasa pinakamabuting kalagayan na kalagayan.

Ang pagiging simple ng aparato at sapat na mga pagkakataon: ballerina sa kahoy

Kung kinakailangan na gumawa ng isang malaking lapad na butas sa materyal, maaaring magamit ang isang drill, na sa pang-araw-araw na buhay ay nakatanggap ng isang napakasamang pangalan - ballerina (ng panlabas na pagkakapareho ng mga hiwalay na elemento ng paggupit ng aparato na may imahe ng ang mananayaw). Ang nasabing aparato ay binubuo ng isang centering drill at cutter, na magkakahiwalay sa kahabaan ng gabay sa iba't ibang direksyon sa parehong distansya, sa gayong paraan minamarkahan ang mga sukat ng diameter ng hinaharap na butas. Karamihan sa mga ballerine ay may dalawang incisors, ngunit may mga modelo na may tatlo.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng ganitong uri ng drill bit:

• ang isang sentral na drill ay gumagawa ng isang butas sa materyal;
• ang mga incisors ay nagmamarka ng isang linya ng bilog na tumutukoy sa laki ng hinaharap na uka;
• manu-mano (gumagamit ng isang brace) o gumagamit ng isang umiinog na tool ng kuryente, ang aparato ay nakatakda sa paggalaw.

Karamihan sa mga ballerine ay mayroong dalawa o tatlong incisors.

Ang ballerina ay maaaring gumawa ng mga butas sa kahoy, mga materyales sa kahoy, drywall, ceramic tile, plastik. Ang gayong isang nguso ng gripo ay mura at angkop para sa mga hindi propesyonal.

Hinahasa namin ang isang gilingan

Sa bahay, hindi ito magiging mahirap sa isang ordinaryong makinang paggiling. Ang tanging bagay, kanais-nais na ang makina ay nilagyan ng isang handyman, ibig sabihin isang maliit na platform na matatagpuan sa harap ng gumaganang ibabaw ng paggiling na gulong. Ang distansya sa pagitan ng handguard at ang dulo ng bilog ay dapat na hindi hihigit sa isang millimeter.

Kung ang tip ay napaka-mapurol, ibig sabihin ang pagputol ng mga gilid na may likuran ay naging asymmetrical, upang maayos na patalasin ang tool, ipinapayong gumawa ng isang simpleng aparato sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang na ito:

• gumuhit ng isang tuwid na linya sa handguard sa isang 60-degree na anggulo sa ibabaw ng pagtatrabaho ng nakasasakit na gulong. Ang linya ay dapat na nasa tapat ng ibabaw ng trabaho;
• i-fasten ang isang piraso ng sulok ng metal sa madaling gamiting, ihanay ito sa may markang linya, tulad ng ipinakita sa larawan sa ibaba. Yung. ang sulok ay dapat ding matatagpuan na may kaugnayan sa nagtatrabaho ibabaw ng bilog sa isang anggulo ng 60 degree. Maaari mong gamitin ang isang clamp upang ayusin ang sulok.Kung ikaw ay madalas na hasa, maaari kang mag-drill ng mga butas at ayusin ang sulok gamit ang mga bolts.

Salamat sa aparatong ito, maaari mong ikabit ang drill bit sa likod ng sulok gamit ang iyong sariling mga kamay at sa gayon ay magbigay ng isang anggulo sa likod na ibabaw ng 60 degree. Ngayon na handa na ang lahat, maaari ka nang gumana. Una sa lahat, kailangan mong i-install ang magaspang na nakasasakit na disc at i-on ang makina. Pagkatapos ay kailangan mong kunin nang tama ang drill. Upang magawa ito, ilagay ang dalawang daliri ng iyong kanang kamay sa posas, at ipatong ang tool upang patalasin ang mga ito. Bilang isang resulta, ang mga daliri ay magsisilbing suporta. Gamit ang iyong kaliwang kamay, hawakan ang shank ng tool upang pahigpitin. I-on ang drill mismo upang ang paggupit na iyong patalasin ay mahigpit na pahalang.

Ngayon ilakip ang tool gamit ang gilid na eroplano sa likod ng sulok at dalhin ito gamit ang iyong sariling mga kamay sa gumaganang ibabaw ng hasa. Ang kanang kamay ay dapat manatiling nakatigil, at ang kaliwa, na humahawak sa tool sa pamamagitan ng shank, ay dapat na bahagyang lumipat sa patayong eroplano, na nakikipag-swing sa drill. Samakatuwid, ang hasa ay dapat na mula sa cutting edge hanggang sa dulo ng flank.

Sa pattern na ito, magsagawa ng maraming paggalaw ng swinging gamit ang iyong kaliwang kamay pataas / pababa.

Hindi mo kailangang pilitin nang sobra ang iyong mga kamay, dahil ang drill ay hindi masuka mula sa iyo, kaya mag-ingat ka lang. Ang pagkakaroon ng hasa ng isang likod na ibabaw, paikutin ang drill ng 180 degree sa iyong kaliwang kamay at patalasin ang pangalawang ibabaw sa likod sa parehong paraan.

Sa pagtatapos ng trabaho, tiyakin na ang anggulo ng drill, ibig sabihin ang anggulo ng vertex ay 120 degree, na pinakamainam para sa mga tool sa metal. Gayundin, tiyakin na ang mga gilid at backrest ay simetriko. Kung ang tool ay malayo sa perpekto, kailangan pa ring pahigpitin.

Dapat kong sabihin na bilang isang resulta ng paggalaw ng shank sa patayong eroplano, ang likod na bahagi ay bilugan. Samakatuwid, ang tulad ng isang hasa ay tinatawag na korteng kono. Ginagamit ito para sa mga drill na may diameter na higit sa tatlong millimeter. Mas madaling paigtingin ang isang mas payat na drill bit para sa metal nang tama - ang bahagi ng paggupit nito ay pinindot laban sa eroplano ng hasa at pinatalas nang walang anumang pag-ugoy. Bilang isang resulta, ang likod na ibabaw ay nakakakuha ng isang patag na eroplano. Samakatuwid, ang tulad ng isang hasa ay tinatawag na solong-eroplano. Ang mahigpit na pagkakahawak ng drill sa pagproseso na ito ay ipinapakita sa larawan sa ibaba.

Matapos makumpleto ang hasa at nakuha ng tool ang wastong hugis, kailangan mong iayos ito. Ang katotohanan ay ang ibabaw pagkatapos ng hasa ng isang malaking nakasasakit ay malayo sa perpekto. Samakatuwid, kailangan mong mag-install ng isang disc na may pinong nakasasakit sa makina at alisin ang lahat ng pagkamagaspang. Bilang isang resulta, ang ibabaw ay dapat na perpektong makinis.

Upang matiyak na ang trabaho ay tapos nang tama, subukan ang pagbabarena ng isang butas, marahil ay hindi kahit malalim, at siguraduhin na ang gilid ay makinis at tuwid. Ito ang pangunahing tagapagpahiwatig ng isang pinahigpit na tool.

Ang mga drills para sa kahoy ay pinahigpit din nang ganap. Ang tanging bagay ay ang kanilang anggulo ng tuktok ay nagiging mas matalas - 140 degree. Alinsunod dito, ang tool ay dadalhin sa pantasa sa isang anggulo ng 70 degree.

Paglalapat ng mga espesyal na kagamitan

Dapat itong alalahanin na imposibleng patalasin ang drill nang walang mga espesyal na kagamitan. Ito ay dahil sa hindi pangkaraniwang pagsasaayos ng cutting edge. Bilang isang patakaran, ang isang espesyal na makina ay ginagamit para sa hasa. Habang pinapatalas ang ibabaw, ang metal ay maaaring maging mainit. Iyon ang dahilan kung bakit kinakailangan na magbigay para sa posibilidad ng napapanahong paglamig sa ibabaw.

Ang isang aparato para sa hasa ng mga drills sa bahay.

Tandaan! Sa kawalan ng kinakailangang makina, maaaring gawin ang hasa sa isang ordinaryong file. Gayunpaman, hindi ka papayagan ng isang regular na file na mabilis na matatapos ang trabaho.

Dapat tandaan na kapag binago mo ang hugis ng drill, hindi ito maaaring magamit sa hinaharap.

Mga tampok sa disenyo at pangunahing katangian

Ang disenyo ng mga twing drills, na kung saan ay madalas na tinatawag na mga drills ng pag-ikot, ay binubuo ng mga sumusunod na elemento.

Paggawa ng bahagi

Ang nagtatrabaho na bahagi ay may dalawang mga uka na matatagpuan sa linya ng helical. Gumagawa sila ng maraming mga pag-andar nang sabay: binubuo nila ang bahagi ng paggupit, tinatanggal ang mga chips na nilikha sa lugar ng pagproseso, at nagbibigay ng supply ng coolant sa lugar ng pagbabarena.

Shank

Sa elementong ito ng istruktura, ang tool ay naayos sa chuck ng ginamit na kagamitan. Ang shank ay maaaring gawin ng isang espesyal na paa na nagpapadali sa pag-alis ng tool mula sa hugis ng kono na socket, o isang driver na kasangkot sa paghahatid ng metalikang kuwintas mula sa chuck.

Leeg

Ang elementong pang-teknolohikal na ito ay responsable para sa output kapag ginamit para sa paggiling ng tool.

Ang mga pangunahing bahagi ng drill

Bahagi ng pagkakalibrate

Ang elementong ito ay mukhang isang makitid na strip na nagpapatuloy sa uka sa gumaganang bahagi. Ang bahagi ng paggabay na ito ay may isa pang karaniwang pangalan - "laso".

Pagputol ng bahagi

Ang bahaging ito ay binubuo ng limang mga gilid ng paggupit: 2 pangunahing, 2 pantulong, na matatagpuan sa isang spiral kasama ang axis ng drill, at 1 nakahalang, na matatagpuan sa dulo ng tool at pagkakaroon ng hugis ng isang kono. Ang lahat ng mga ito ay nabuo dahil sa mga intersection ng mga uka ibabaw. Kaya, ang pangunahing mga gilid ng paggupit ay ang intersection ng harap na ibabaw ng tool uka na may likuran, pantulong - ang harap na ibabaw ng uka na may ibabaw ng bahagi ng pagkakalibrate, nakahalang - ang intersection ng likod na ibabaw ng mga ribbons.

Mga elemento ng gumaganang bahagi ng drill

Ang mataas na katanyagan ng mga drill ng twist ay nauugnay sa mga sumusunod na kalamangan.

1. Ang mga tool ng ganitong uri ay nakikilala sa pamamagitan ng isang malaking margin para sa muling pag-regal ng paggupit na bahagi.
2. Ang mga twist drills na may isang cylindrical o taper shank ay nakikilala sa pamamagitan ng pinakamahusay na katatagan ng kanilang posisyon sa panahon ng proseso ng pagbabarena.
3. Dahil sa mga kakaibang katangian ng kanilang disenyo, tinitiyak ng mga nasabing tool ang napapanahong pagtanggal ng mga chips mula sa lugar ng pagproseso.

Ang mga pangunahing parameter ng spiral drills na may mga cylindrical at tapered shanks, ang mga kinakailangan na kung saan ay nakasaad ng GOST 10902 at GOST 10903-77, ay nakalista sa talahanayan.

Talahanayan 1. Pagtalaga ng pangunahing mga parameter ng drills

Mga geometrical na parameter ng pagputol na bahagi ng drill

Ang mga halaga ng lahat ng mga parameter sa itaas ay natutukoy ng mga gawain para sa solusyon kung saan pinlano na gamitin ang tool.

Ginagamit ang mga twist drill hindi lamang para sa pagproseso ng metal, kundi pati na rin para sa paggawa ng mga butas sa iba pang mga materyales tulad ng kongkreto at kahoy. Mayroon ding mga tool para sa maraming gamit. Ang mga drill na ginamit para sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales ay magkakaiba sa bawat isa sa parehong hugis at disenyo, at sa kanilang mga geometric na parameter na ibinigay sa mga kaukulang GOST.

Depende sa pagsasaayos ng bahagi na naka-clamp sa chuck, nakikilala ang mga drill:

• na may isang cylindrical shank;
• na may isang tapered shank.

Upang ayusin ang mga twill drill na may mga tapered shanks sa kagamitan, tulad ng ipinahiwatig ng GOST 10903-77, ginagamit ang mga unibersal na manggas ng adapter, ang mga butas ng butas kung saan ginawa ayon sa uri ng Morse taper. Ang mga tool na sumusunod sa GOST ng ganitong uri ay maaaring magamit upang magbigay ng kasangkapan sa anumang kagamitan.

Praktikal na pagsasanay

Kung sa palagay mo ay nagkakaproblema ka sa paghasa ng wasto ng instrumento, dapat mong magsanay nang higit pa. Maaari itong magawa sa pamamagitan ng maraming kasanayan - kumuha ng ilang drill na hindi mo na ginagamit at subukang pahigpitin ang mga ito nang tama. Sa pamamagitan ng pagsubok at error, maaari mong malaman kung paano maisagawa nang perpekto ang pamamaraan.

Ang paghasa ng isang tool ay hindi isang mahirap na proseso, bagaman ang ilang mga tao ay iba ang iniisip. Maraming mapagkukunan sa Internet ang naglalarawan nang detalyado at ipinapakita pa rin ang mga hakbang ng prosesong ito. Dito maaari mong panoorin ang isang video na tumpak na nagpapakita kung paano eksaktong kailangan mong patalasin ang drill.

Ipinapakita ng video kung paano patas nang tama. Sa pagsunod sa mga tagubilin ng lalaki, magagawa mong maayos ang trabaho. Ang tool ay dapat na kapareho ng binili.Sa kaso lamang ng isang maayos na pamamaraan na naisagawa magagawa mo itong gamitin sa parehong paraan tulad ng dati.

Kung nakagawa ka ng pagkakamali, kakailanganin mong itapon ang drill. Ngunit ang lahat ay mali, kaya huwag magalit kung hindi ka nagtagumpay sa paghasa ng tool sa unang pagkakataon. Ang bawat isa ay natututo mula sa kanilang mga pagkakamali. Ang pangunahing bagay ay huwag tumigil sa hindi natapos na trabaho dahil sa ang katunayan na ang isang bagay ay hindi gumagana para sa iyo.

Upang malaman kung paano maisagawa ang pagkilos nang mahusay hangga't maaari, subukang makisali sa proseso hangga't maaari, upang maunawaan kung paano ito gumagana. Ang karampatang pagsasaalang-alang lamang sa bawat detalye ay maaaring humantong sa iyo sa tagumpay.

Pagbabarena

Ang mga pangunahing elemento ng twill drill

Ang pagbabarena ay isa sa pinakaluma at pinakalaganap na pamamaraan ng mga butas sa pag-macho, bagaman lumitaw lamang ang modernong pag-drill ng twill noong 1825. Ang mga hugis at disenyo ng mga modernong tool para sa mga butas sa machining ay umabot sa makabuluhang pag-unlad na may kaugnayan sa maraming mga problemang panteknolohikal sa iba't ibang mga sangay ng teknolohikal engineering Ngunit ang pinakalawak na ginagamit ay ang mga drills ng pag-ikot, na kung saan ay isang kumplikadong tool sa paggupit na tumatakbo sa mas malubhang mga kondisyon kumpara sa isang pamutol sa mga tuntunin ng pagbuo ng chip at pag-alis, mga stress ng lakas at temperatura, at ang kaginhawaan ng pagmamasid sa pagpapatakbo ng cutting edge.

Ang twist drill ay binubuo ng isang gumaganang bahagi (paggupit at pag-calibrate ng mga bahagi), isang leeg, isang shank at isang paa (Larawan 11.1, a).

Ang geometry ng paggupit na bahagi ng drill (Larawan 11.1, 6-d) nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na anggulo.

Angulo ng Apex Ang 2cr ay bumubuo ng dalawang pangunahing mga gilid ng paggupit, sinusukat ito sa projection sa pangunahing eroplano. Sa isang pagtaas sa anggulo na ito, dagdagan

Bigas 11.1. Twist drill:

a - disenyo ng drill; 6 — G - geometry ng paggupit na bahagi ng drill

ang lakas ng ehe ay nabuo, at ang pagbawas dito ay maaaring humantong sa pagkasira ng tool sa paggupit.

Ang mga sumusunod na halaga ng anggulo sa vertex ay kinuha:

• 2 (p = 90-I00 0 para sa pagproseso ng mga light alloys;
• 2ph = 130-I40 0 para sa pagproseso ng mga aluminyo na haluang metal;
• 2 (p = 115-I18 0 para sa mga carbon steels;
• 2ph = 125-N40 0 para sa mga steels na lumalaban sa init.

Sulok sa harap sa seksyon N - N sa normal na eroplano ng secant ay ang anggulo sa pagitan ng tangent sa rake ibabaw sa punto ng pangunahing gilid ng paggupit at ang normal sa parehong punto sa bilog ng pag-ikot sa paligid ng drill axis. Ang anggulo ng rake ay bumababa sa axis ng drill at maaaring maging negatibo o katumbas ng zero sa nakahalang cutting edge, na nagdaragdag ng pagpapapangit ng mga cut chip, pwersa ng alitan, at, dahil dito, pagbuo ng init sa cutting zone.

Pangunahing anggulo sa likuran a - ito ang anggulo sa pagitan ng tangent sa likurang ibabaw ng tool sa isinasaalang-alang na punto ng pangunahing gilid ng paggupit at ang paggupit na eroplano kasabay ng direksyon ng kamag-anak na paggalaw ng gilid ng paggupit. Para sa isang drill, ang direksyon ng kamag-anak na tulin ay tangent sa helix na inilarawan ng puntong iyon sa gilid ng paggupit. Ang anggulo ng clearance ay nagdaragdag mula sa paligid hanggang sa gitna ng drill, na may positibong epekto sa proseso ng paggupit. Sa eroplano 0—0 magkakaugnay ang mga anggulong y at ω. Sa eroplano N - N - normal na anggulo ng clearance a_{/ a}... (fig 11.1.6):

kung saan ang isang = 8-U2 °.

Ang anggulo ng pagkahilig ng helical groove co - ang anggulo sa pagitan ng axis ng drill at ang tangent sa helix kasama ang panlabas na diameter ng drill. Sa isang pagtaas sa anggulo ng pagkahilig, ang alitan sa harap na ibabaw at ang antas ng pagpapalit ng plasticity ay bumababa. Ngunit posible na taasan ang anggulo ng pagkahilig hanggang sa isang tiyak na limitasyon, ω = 3 (H35, dahil ang karagdagang pagtaas nito ay maaaring humantong sa pagkasira ng drill.

Ang anggulo ng pagkahilig ng nakahalang gilid ng paggupit y = 5 (H55 °.

Angle ng pagkahilig ng cutting edge X Ang anggulo ba sa pagitan ng pangunahing gilid ng paggupit at ang patayo sa vector ng bilis ng paggupit. Pag-iniksyon X ay sinusukat sa pagputol ng eroplano at kumukuha ng mga halaga X = 7-И2 °.

Ibabaw ng harapan - ang helical na ibabaw ng uka, na kasama ang mga chips.

Sa ibabaw ng likod - ang ibabaw na nakaharap sa ibabaw ng paggupit.

Pangunahing mga gilid ng paggupit - ito ang mga linya na nabuo ng intersection ng harap at pangunahing mga ibabaw ng likod.

Laso - isang makitid na strip sa silindro na ibabaw ng drill kasama ang helical groove. Nagbibigay ang tape ng direksyon sa drill kapag pinuputol, binabawasan ang alitan laban sa pader ng butas at kumikilos bilang isang pandiwang pantulong na pagputol.

Transverse edge nabuo bilang isang resulta ng intersection ng parehong likod na ibabaw at naroroon lamang sa drill.

2

Ang mga twist drills na may cylindrical shank ay ginawa sa maikling, daluyan at mahabang serye ayon sa nauugnay na pamantayan. Ang pagkakaiba-iba na ito ay nagbibigay ng pinakamainam na pagpipilian ng tamang tool para sa bawat tukoy na gawain.

Para sa lahat ng mga drills, ang mga butas sa gitna ay ginawa alinsunod sa GOST 14034. Pinapayagan na gumawa ng isang tool nang walang mga butas na nakasentro. Ang mga daluyan at mahabang serye ng mga produkto ay maaaring magawa na may o walang leeg alinsunod sa kanilang mga pamantayan. Ang laki nito ay hindi kinokontrol.

Nalalapat ang GOST 4010-77 sa kaliwa at kanang maikling drills ng serye na may diameter na 0.5-40 mm. Ayon sa pamantayang ito, depende sa diameter ng ginawa na drill, ang haba ay (mm):

• ang kabuuan ng buong instrumento ay 20-200;
• nagtatrabaho bahagi - 3-100.

Nalalapat ang GOST 10902-77 sa kaliwa at kanan na medium drills ng serye na may diameter na 0.25–20 mm. Ang haba ay (mm):

• ang kabuuan ng buong instrumento ay 19–205;
• nagtatrabaho bahagi - 3-140.

Nalalapat ang GOST 886-77 sa mahabang serye ng drills na may diameter na 1-31 mm. Ang haba ay (mm):

• ang kabuuan ng buong instrumento ay 56-316;
• nagtatrabaho bahagi - 33–207.

Para sa mga produktong ito, ang direksyon ng spiral ay tama. Ang mga kaliwa ay gawa ng kasunduan sa customer.

Para sa lahat ng tool na ito, ang mga kinakailangang teknikal para sa pagmamanupaktura ay kinokontrol ng GOST 2034-80. Ayon sa dokumentong ito, ang mga drills na ito ay ginawa mula sa high-speed steel at inilaan para sa pagbabarena ng mga butas sa ductile at grey cast iron, alloy at carbon struktural at istruktura na steels ng mataas at nadagdagan na kakayahang magamit. Ang tool na ito ay gawa sa 3 klase ng kawastuhan: ginawa ito sa iba't ibang uri at, nang naaayon, ayon sa iba't ibang pamantayan. Pinapayagan ka nitong pumili ng pinakamainam nang eksakto sa tool na pinakaangkop para sa isang partikular na uri ng trabaho.
Mayroong mga sumusunod na GOST:

• 10903-77 - para sa mga drills ng normal na haba;
• 12121-77 - mahaba;
• 2092-77 - pinahaba;
• 22736-77 - may mga pagsingit ng karbid.

Ang lahat ng mga tool na ito ay maaaring gawa na mayroon o walang leeg alinsunod sa kanilang mga pamantayan. Ang laki nito ay hindi kinokontrol.

Nalalapat ang GOST 10903 sa mga drills ng normal na haba na may diameter na 5-80 mm, na ginawa sa dalawang bersyon: na may normal at pinalakas na shank. Ayon sa GOST 10903, depende sa diameter ng ginawa na drill na may normal na shank, ang haba ay (mm):

• ang kabuuan ng buong instrumento ay 133–514;
• nagtatrabaho bahagi - 52-260.

Ang GOST 10903 drills na may isang reinforced shank ay ginawa na may mga diameter na 12-76 mm. Ang haba ng kanilang nagtatrabaho na bahagi ay pareho sa isang normal na shank. Ang haba ay ang mga sumusunod (mm):

• kabuuan - 199-514;
• nagtatrabaho bahagi - 101-260.

Ang laki ng mga Morse cone na ginamit para sa pangkabit sa chuck ng makina ay mula 1 hanggang 6.

Nalalapat ang GOST 12121 sa mahabang drills na may diameter na 5-50 mm, na idinisenyo para sa pagbabarena sa pamamagitan ng mga espesyal na jig bushings. Ang haba ay (mm):

• ang kabuuan ng buong instrumento ay 155–470;
• nagtatrabaho bahagi - 74-321.

Ang mga sukat ng mga Morse taper na ginamit para sa pangkabit sa chuck ng makina ay mula 1 hanggang 4. Para sa tool ng dalawang pamantayan na ito, ang direksyon ng spiral ay tama. Ang mga kaliwa ay ginawa sa pamamagitan ng kasunduan sa customer.

Nalalapat ang GOST 2092 sa pinahabang drills na may diameter na 6-30 mm. Ang haba ay (mm):

Para sa tool na ito, ang mga kinakailangang teknikal para sa pagmamanupaktura ay kinokontrol ng GOST 5756-81. Alinsunod dito, ang mga drills na ito ay dinisenyo para sa pagbabarena ng iba't ibang mga bahagi ng iron iron. Dapat gawin ang mga klase:

• nadagdagan ang katumpakan - A;
• normal - V.

Ang mga pagsingit ng Carbide ng uri ng VK ay dapat gamitin bilang kagamitan sa paggupit. Ang mga katawan ng produkto ay gawa sa 9XC o haluang metal.Pinapayagan ang paggawa ng mga pabahay mula sa iba pang mga tatak na may nilalaman ng tungsten hanggang sa 6%. Ang Cobalt na naglalaman ng mga bakal na haluang metal ay hindi dapat gamitin.

Ang isang tool na may gumaganang bahagi na may diameter na 6 mm at higit pa, ang katawan na gawa sa mataas na bilis ng haluang metal, ay dapat na gawaing hinang. Ang mga shanks ng mga produktong welded ay dapat gawin ng bakal na 45 o 40X. Hindi pinapayagan sa welding zone: kakulangan ng pagpasok, mga ibabaw ng lukab at mga ring crack.

Ang mga twist drills ay kabilang sa mga pinaka maraming nalalaman at, nang naaayon, ang mga tanyag na tool na ginagamit upang gumawa ng mga butas sa iba't ibang mga materyales. Ang mga twist drills ay kinokontrol ng GOST 10902-77 at GOST 10903-77. Batay sa mga probisyon ng mga kumokontrol na dokumento, pati na rin ang mga parameter ng butas na nais mong likhain, napakadaling pumili ng tamang tool.