Mga tagubilin sa trabaho
Ang paggamit ng tamang tool ay hindi isang garantiya na ang butas ay magiging tuwid at makinis. Kinakailangan din na sundin ang mga alituntunin sa pagbabarena ng elementarya upang hindi matunaw ang mga gilid, hindi makakuha ng malalim na mga lungga, na kung saan ay lilitaw ang mga bitak.
Mga diskarte sa pagbabarena
Maginoo, ang dalawang mga diskarte sa pagbabarena ay maaaring nahahati:
- para sa mga butas na may diameter na mas mababa sa 5 mm;
- para sa mga butas na may diameter na mas malaki sa 5 mm.
Ang mga maliliit na butas ay drilled sa minimum na bilis, dahan-dahang pagtaas ng mga ito hanggang sa 1000. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay upang ayusin ang bilis ng pag-ikot mula 500 hanggang 1000 gamit ang reverse (ayon sa pagkakabanggit, mas mahusay na gumamit ng mga drill na sumusuporta sa pagpapaandar na ito). Sa kasong ito, hindi ka dapat mag-drill ng higit sa 10-15 segundo sa isang diskarte, na gumagawa ng kasunod na pahinga nang hindi bababa sa 10-20 segundo. Pipigilan nito ang labis na pag-init mula sa pagtunaw ng mga gilid ng butas. Dapat pansinin na ang pagtaas ng temperatura sa itaas 120-150 ° C ay hahantong din sa pagdidilim ng sheet material.
Ang radius ng butas sa plexiglass ay dapat na unti-unting nadagdagan, kung hindi man ay maaaring ito ay pumutok
Para sa mga butas sa pagbabarena na may diameter na higit sa 5 mm, inirerekumenda na magsimula sa maliit na mga drill ng diameter, dahan-dahang pagtaas ng mga ito sa mga pagtaas ng 2-3 mm. Pipigilan nito ang sobrang pag-init at papayagan ka ring mag-drill nang hindi binibigyan ng presyon ang mismong plexiglass. Bilang karagdagan, maaaring magamit ang paglamig ng tubig, iyon ay, ang tubig ay ibinibigay sa drilling head sa pamamagitan ng isang dropper o syringe (sa maraming mga makina, ang naturang sistema ng paglamig ay naibigay nang una).
Mahalaga rin na magsagawa ng pagbabarena sa isang ganap na patag at makinis na ibabaw. Ang kahoy ay mainam para dito - mas mababa ito sa tigas sa plexiglass, kaya't hindi nito magagawang i-gasgas ito
Mas mahusay na kumuha ng playwud o maraming mga layer ng fiberboard, chipboard.
Hakbang-hakbang na tagubilin
Sa karamihan ng mga kaso, ang proseso ng pagbabarena ay isinasagawa tulad ng sumusunod:
- Ihanda ang ibabaw kung saan matatagpuan ang sheet ng plexiglass. Ito ay pinakamainam na gumamit ng playwud, kahoy na board, papag para dito.
- Ayusin ang sheet ng plexiglass. Inirerekumenda na ang lugar kung saan hindi isinasagawa ang pagbabarena ay natatakpan ng mga geotextile o anumang iba pang tela, na protektahan ang materyal mula sa pagpasok ng polimer at metal na sup, na maaaring teoretikal na makalmot nito.
- Mag-install ng isang katugmang bit ng drill sa drill, pumili ng mababang bilis, drilling mode (walang epekto).
- Simulan ang pagbabarena sa mababang bilis. Matapos ang hitsura ng isang minimum na depression, taasan ang bilis sa daluyan at sa mode na ito drill sa ⅔ ng materyal na kapal. Pagkatapos itaas ang bilis sa maximum, pana-panahong binabawasan ito sa isang minimum upang maiwasan ang sobrang pag-init.
Sa kaganapan na ang mga gilid ng butas ay natunaw, inirerekumenda na gumamit ng isang drill ng isang bahagyang mas malaki ang lapad, ngunit pinipigilan na ang sobrang pag-init ng plexiglass. Kapag lumitaw ang mga burrs, maaari mong mapupuksa ang mga ito sa tulong ng isang mineral na drill ng bato (pangunahing ginagamit sa mga drill para sa pagbabarena). Naturally, ang minimum na rebolusyon ay pinapanatili.
Ang mga drill driver ay hindi angkop para sa pagbabarena ng plexiglass dahil sa mababang bilis
Sa kabuuan, sa karamihan ng mga kaso, maaari kang mag-drill ng plexiglass gamit ang isang ordinaryong drill sa sambahayan. Ang mga screwdrivers / drills ay hindi gagana dahil sa mababang bilang ng mga rebolusyon (kung gagamitin mo ang mga ito, nabuo ang mga burrs, at kailangan mo ring maglapat ng maraming presyon).
Ang pangunahing bagay ay upang piliin ang tamang drill, isinasaalang-alang ang kapal ng materyal at ang diameter ng kinakailangang butas, at upang maiwasan din ito mula sa sobrang pag-init habang binarena ang plexiglass. Upang makakuha ng malalaking butas (higit sa 10 mm na may kapal na higit sa 7 mm), inirerekumenda na gumamit ng mga nakatigil na makina na may isang sistema ng paglamig ng tubig para sa drill.
Mga Tuntunin ng Paggamit
Kinakailangan din upang mai-drill nang tama ang baso. Sa karamihan ng mga kaso, ang trabaho ay isinasagawa sa ibabaw ng mga display case, window, produkto ng kasangkapan. Sa ilang mga kaso, ginagamit ang isang espesyal na makina, ngunit kadalasan ang isang tool sa kamay ay sapat.
Ito ay mahalaga na mag-ingat kapag pagbabarena, dahil ang salamin sa ibabaw ay basag at masira kung hindi tama ang hawakan. Ang proseso ng pagbuo ng mga butas sa salamin ay nahahati sa 2 pangunahing yugto.
Paghahanda sa ibabaw
Bago simulan ang pagbabarena, kailangan mong magsagawa ng tiyak na gawaing paghahanda.
Degrease ang ibabaw. Maaari kang uminom ng alak o turpentine, pagkatapos ay lubusan mong punasan ang baso na tuyo.
Ligtas na ayusin
Mahalaga na ang baso ay hindi gumagalaw. Maaari kang gumamit ng mga espesyal na clamp na may malambot na tasa ng pagsipsip.
Magbigay ng isang ligtas na paanan
Ang lugar sa ibabaw ay kailangang mas malaki kaysa sa laki ng sheet ng salamin.
Markahan ang drilling point. Upang maiwasan ang pagdulas ng tool, sulit na dumikit ang isang maliit na parisukat ng plaster o tape sa lugar na ito. Pagkatapos markahan ng isang marker.
Pagpapatupad ng mga gawa
Matapos makumpleto ang lahat ng gawaing paghahanda, maaari mong simulan ang pagbabarena. Ang isang angkop na drill ay umaangkop sa may-ari ng tool. Ito ay naka-install na mahigpit na patayo sa ibabaw ng salamin. Ang pagbabarena ay hindi ginaganap nang sabay-sabay. Ang lalim ay nadagdagan nang paunti-unti, pinapayagan ang drill na cool down - ito ay magpainit nang masinsinang sa panahon ng pag-ikot. Ang pagkakaroon ng isawsaw ang drill halos sa buong kapal ng baso, kinakailangan upang ihinto ang 1-2 mm mula sa ibabaw nito. Pagkatapos nito, maingat na nakabukas ang sheet. Magpatuloy sa pagbabarena mula sa reverse side. Pinapaliit nito ang pagbuo ng mga bitak, makabuluhang binabawasan ang peligro ng chipping kasama ang mga gilid ng butas.
Upang makuha ang pinaka pantay na gilid, ginamit ang karagdagang pagpoproseso gamit ang fine-grail na papel na emery.
Kapag lumilikha ng mga butas sa baso, napakahalaga na maayos na ilagay ang drill. Huwag itulak nang husto ang tool, itulak
Pagkatapos ng bawat 5-10 segundo ng operasyon, inirerekumenda na palamig ang pinainit na drill sa isang espesyal na handa na daluyan na may tubig.
Para sa impormasyon kung paano mag-drill ng isang butas sa baso nang walang isang espesyal na drill, tingnan ang susunod na video.
Ano ang hitsura ng mga tool sa paggawa ng kahoy at kung paano sila naiiba mula sa mga metal drill para sa isang drill
Sa hitsura, ang mga drill para sa pag-drill para sa mga metal drills ay madaling makilala at makilala mula sa mga analogue para sa paggawa ng kahoy. Ang mga instrumento ng pangalawang kategorya ay may dalawang uri.
Karaniwang pag-ikot (pag-ikot) drills para sa kahoy
Ganito ang hitsura ng mga standard na drill para sa kahoy.
Numero ng larawan 2: mga drill para sa kahoy
-
Ang mga tool sa paggawa ng kahoy ay may mga espesyal na lances sa mga dulo. Mas pinadali nila ang pag-centering at ginagawang mas tumpak ang proseso ng pag-macho.
-
Ang mga drills na gawa sa kahoy at metal ay maaaring makilala sa pamamagitan ng anggulo sa pagitan ng paggupit ng mga gilid. Para sa mga instrumento ng unang uri, nag-iiba ito mula 90 hanggang 100 °. Ang anggulo sa pagitan ng mga gilid ng paggupit para sa mga drill ng metal ay 110-140 °.
-
Ang mga tool sa paggawa ng kahoy ay maaaring may mga espesyal na pamutol.
Larawan Blg 3 na pagtatayo ng mga standard na drill para sa gawaing kahoy
Mga pag-drill ni Lewis
Ganito ang hitsura ng mga drill ng Lewis twist.
Larawan # 3: Lewis Twist Drills
Ang mga ito ay dinisenyo para sa pagbabarena perpektong makinis na malalim na mga butas ng maliit at malalaking diameter sa kahoy. Sa pamamagitan ng disenyo, ang mga ito ay biswal na naiiba nang malaki sa mga pamantayan.
Larawan # 2: Disenyo ng twist ng drill ng Lewis
Ang mga pangunahing elemento ng naturang drills ay ang gitnang core at ang napakalaking Lewis spiral na pumapalibot dito. Tinatawag din itong auger. Upang mapadali ang pagsentro, ang mga drills na ito ay may espesyal na mga sinulid na tip. Ang isa pang pagkakaiba sa pagitan ng mga tool sa kategoryang ito ay ang maliit na anggulo ng pagkahilig ng uka.
Mga Peculiarity
Ang maginoo na mga drill bit ay hindi angkop para sa pagtatrabaho sa mga malutong materyales.Dito inirerekumenda na gamitin ang kanilang dalubhasang mga pagpipilian, upang hindi makapinsala sa ibabaw, upang maiwasan ang hitsura ng mga bitak at chips. Ang drill ng salamin ay dapat na mas mahirap kaysa sa materyal mismo. Ang kinakailangang ito ay natutugunan ng mga produktong may diyamante o vicite plating. Ang materyal para sa paggawa ay maaaring magkakaiba. Kadalasan ito ay tool steel o tanso
Ang uri ng tip ay ang pinakamahalaga, bilang karagdagan sa tigas ng haluang metal. Maaari itong maging sa anyo ng isang balahibo o isang sibat.
Ang mga nasabing pagpipilian ay nauugnay para sa pagbabarena ng maliliit na butas - hindi hihigit sa 12 mm ang lapad.
Ang kalinisan at kalidad ng pagbuo ng butas ay lubos na nakasalalay sa kasanayan ng dalubhasa, ngunit ang maliliit na chips kasama ang mga gilid ay hindi isinasaalang-alang ng isang seryosong kasal. Ginagawa nitong mas madali ang pag-spray ng brilyante sa mga salamin na ibabaw. Ang stroke ng drill ay naging mas malambot. Kapag bumubuo ng mga butas na may lapad na lapad - halimbawa, para sa pag-assemble ng mga kasangkapan sa bahay, iba pang mga drills ay ginagamit, na may tubular tip o korona.
Pangunahing mga talahanayan para sa pagbabarena ng mga metal na kinakailangan para sa tamang pagpili ng paggupit ng data at iba pang mga pangangailangan
Para sa mga drilling metal, madalas na ginagamit ng mga artesano ang mga sumusunod na pangunahing talahanayan.
Talahanayan 1: pagpili ng mga kondisyon sa paggupit kapag ang pagbabarena ng mga metal
|
Pakain ang S0, mm / rev |
Drill diameter D, mm |
|||||||||
|
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
146 |
20 |
25 |
32 |
|
|
Bilis ng paggupit v, m / min |
||||||||||
|
Kapag nag-drill ng bakal |
||||||||||
|
0,06 |
17 |
22 |
26 |
30 |
33 |
42 |
— |
— |
— |
— |
|
0,1 |
— |
17 |
20 |
23 |
26 |
28 |
32 |
38 |
40 |
44 |
|
0,15 |
— |
— |
18 |
20 |
22 |
24 |
27 |
30 |
33 |
35 |
|
0,2 |
— |
— |
15 |
17 |
18 |
20 |
23 |
25 |
27 |
30 |
|
0,3 |
— |
— |
— |
14 |
16 |
17 |
19 |
21 |
23 |
25 |
|
0,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
14 |
16 |
18 |
19 |
21 |
|
0,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
14 |
15 |
11 |
|
Kapag nag-drill ng cast iron |
||||||||||
|
0,06 |
18 |
22 |
25 |
27 |
29 |
30 |
32 |
33 |
34 |
35 |
|
0,1 |
— |
18 |
20 |
22 |
23 |
24 |
26 |
27 |
28 |
30 |
|
0,15 |
— |
15 |
17 |
18 |
19 |
20 |
22 |
23 |
25 |
26 |
|
0,2 |
— |
— |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
0,3 |
— |
— |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
19 |
|
0,4 |
— |
— |
— |
— |
14 |
14 |
15 |
16 |
16 |
17 |
|
0,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
13 |
14 |
15 |
15 |
|
0,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
13 |
|
Kapag ang pagbabarena ng mga haluang metal na aluminyo |
||||||||||
|
0,06 |
75 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
0,1 |
53 |
70 |
81 |
92 |
100 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
0,15 |
39 |
53 |
62 |
69 |
75 |
81 |
90 |
— |
— |
— |
|
0,2 |
— |
43 |
50 |
56 |
62 |
67 |
74 |
82 |
– |
– |
|
0,3 |
— |
— |
42 |
48 |
52 |
56 |
62 |
68 |
75 |
— |
|
0,4 |
— |
— |
— |
40 |
45 |
48 |
53 |
59 |
64 |
69 |
|
0,6 |
— |
— |
— |
— |
37 |
39 |
44 |
48 |
52 |
56 |
|
0,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
38 |
42 |
46 |
54 |
|
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
42 |
Talahanayan 2: mga kadahilanan sa pagwawasto
|
Pangalan at tatak ng naprosesong materyal |
Katigasan HB |
Kadahilanan ng pagwawasto |
||
|
Mga drill na mataas ang bilis |
Solidong drill ng karbida |
|||
|
Mataas na kalidad na istruktura ng carbon steel |
||||
|
10, 15, 20 |
156 |
1,2 |
1,2 |
|
|
30, 35, 40 |
143-207 |
1,3 |
1,2 |
|
|
170-229 |
1,2 |
1,3 |
||
|
207-269 |
0,8 |
1,0 |
Talahanayan 4: Pagpili ng Bilis ng Pagbabarena sa Complex Austenitic Steel
|
Diameter ng drill, mm |
Bilang ng mga rebolusyon, rpm |
Pakain, mm / rev |
|
1,59 |
1500 |
0,025 |
|
3,18 |
800 |
0,065 |
|
6,35 |
400 |
0,125 |
|
12,70 |
150 |
0,280 |
|
20,64 |
180 |
0,255 |
|
25,40 |
150 |
0,280 |