Mga uri at lihim ng pagpili ng mga carbide drills

Mga tampok sa disenyo ng tool

Ang mga drills na may pagsingit ng karbid ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang bilang ng mga tampok sa disenyo. Ilista natin ang pinakamahalaga.

• Ang haba ng pagtatrabaho ng drill na nabawasan ng 20-35% ay ipinaliwanag ng katotohanan na ang muling pag-rehistro ay ginaganap lamang sa insert ng karbid. Ang haba ng ganitong uri ng drill, kung ginamit kasabay ng isang jig, ay maaaring kapareho ng isang high-speed na tool.
• Ang pagtaas sa diameter ng core ng drill patungo sa shank ay ginaganap sa saklaw na 1.4-1.8 mm para sa bawat 100 mm ng haba, tulad ng sa iba pang mga kategorya ng mga tool sa pagbabarena.
• Ang anggulo ng pagkahilig ng helical uka ng tool ay nakasalalay sa kung gaano kalalim ang kailangang gawin.
• Sa nakahalang gilid ng drill, kinakailangan upang magsagawa ng isang hasa sa mga sukat ng 1.8-3.5 mm, na nagbibigay-daan upang bawasan ang mga puwersa ng ehe at bawasan ang pagkarga sa tool ng katawan.
• Ang taper shank, na kung saan ang drill ay naayos sa suliran ng makina, ay dapat na tumpak na maitugma sa bahagi ng pag-upo, na magpapataas sa tigas ng drill at mabawasan ang peligro ng mga pag-load ng panginginig ng boses na maaaring maging sanhi ng insert ng karbid sa chip at kahit masira.
• Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng paggamit ng mga carbide drills para sa metal, ang isang butas ay madalas na ginawa sa kanilang panloob na bahagi para sa pagbibigay ng isang pampalamig na pampadulas. Pinapayagan ka nitong bawasan ang temperatura ng paggupit, bawasan ang tindi ng pagsusuot ng tool, pati na rin pangasiwaan ang proseso ng pag-alis ng mga chips mula sa machining zone.

Mag-drill ng aparato na may naaalis na mga plato

Upang maibigay ang nagtatrabaho na bahagi ng drill ng kinakailangang katigasan (56-62 yunit sa sukat ng HRC), ang tool ay napailalim sa paggamot sa init, na, bilang panuntunan, ay isinasagawa nang sabay-sabay sa pag-brazing ng mga pagsingit ng karbid.

Ang pagganap ng mataas na pagproseso, pati na rin ang katatagan ng mga drills ng kategoryang ito ay ibinibigay ng isang bilang ng mga parameter. Kasama rito ang hugis ng insert ng karbid, ang mga geometric na parameter ng harapang ibabaw nito, at ang materyal na kung saan ginawa ang naturang insert. Sa kasalukuyan, ang pinakalaganap na mga tool ay mga tool na may pagsingit ng karbida ng tamang tatlo at apat na panig na pagsasaayos, na nagpapahintulot sa mga butas sa pagbabarena na may isang praktikal na flat sa ibaba.

Ang mga drill na may tulad na pagsingit, ang bahagi ng paggupit na ginawa sa anyo ng isang alon, pinapayagan ang pag-machining gamit ang sunud-sunod na teknolohiya ng pag-ulos. Ang paggamit ng huli ay hindi lamang tinitiyak ang pagpapanatag ng posisyon ng tool sa sandaling ito ay tumagos sa materyal na pinoproseso, ngunit binabawasan din ang peligro ng pag-atras nito sa karagdagang pagproseso. Bilang karagdagan, ang corrugated drill ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga puwersa sa paggupit na nabuo sa panahon ng proseso ng pagbabarena.

Mga drill na may mekanikal na pangkabit ng mga maaaring palitan na mga plate ng polyhedral (drills na may MNP)

Ang disenyo ng mga drills, na nilagyan ng naaalis na mga insert ng karbid, ay nagbibigay-daan sa kanila upang maisagawa hindi lamang ang pagbabarena, kundi pati na rin ang mga naturang teknolohikal na operasyon bilang nakakainip na paunang ginawa na mga butas, pag-chamfer. Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang isang peripheral carbide insert na naka-mount sa tool.

Ang mga drill na may matitigas na pagsingit, na mekanikal na nakakabit sa tool, ay mabisang ginagamit para sa paggiling ng makina at malukong na mga ibabaw, habang ang pag-machining na may tulad na tool ay maaaring gumanap nang walang paunang butas ng pagbabarena.Upang matagumpay na makayanan ang naturang isang panteknikal na gawain, ang dami ng feed na kung saan ang tool ay bumulusok sa materyal ng workpiece ay dapat na mabawasan ng 50-70%.

Nagpapahasa

Upang maibigay ang kinakailangang tigas sa drill sa bahagi ng pagtatrabaho nito (ang pagsukat nito ay isinasagawa alinsunod sa sukat ng HRC), naproseso ito sa thermally, karaniwang ang prosesong ito ay kasabay ng paghihinang ng mga plato mismo. Kung ang mga pagsingit ay naitala, ang resulta ng pagbabarena ay magiging mas mahusay. Ang mga naaalis na plato sa mga twist o monolithic drills ay angkop hindi lamang para sa mga butas ng pagbabarena, kundi pati na rin para sa pagbubutas na mga handa na uka at butas.

Kung ang drill ay nilagyan ng mga plate na hugis alon, maaari itong gumana sa isang mas banayad na pamamaraan - sunud-sunod na pagpapasok. Ang teknolohiyang ito ay nagpapatatag ng posisyon ng drill o martilyo drill sa paunang yugto ng pag-tap, at binabawasan din ang peligro na ang "tool" ay "hahantong" sa proseso.

Kung paano patalasin ang mga drill ng karbid ay ipinapakita sa sumusunod na video.

Paano pumili

Kapag pumipili ng mga tip sa karbida, mayroong dalawang pangunahing mga kadahilanan upang isaalang-alang: anong ibabaw ang plano mong makina, at kung anong lalim at diameter ang dapat magkaroon ng butas. Agad nitong pipitin ang pagpipilian pababa sa isang maliit na pangkat ng mga drill.

Susunod, kailangan mong bigyang-pansin kung anong materyal ang gawa sa pagputol, kung gaano kalakas ang karbid

Ang reputasyon ng tagagawa ng produkto at kalidad nito ay hindi gaanong mahalaga, dahil, bilang panuntunan, ang presyo para sa mga naturang gimbal ay medyo mataas. Samakatuwid, dapat mong maingat na pag-aralan ang mga katangian ng produkto bago ito bayaran. Siyempre, mas sikat ang gumagawa ng drill, mas mataas ang presyo para dito, ngunit ang kalidad ng mga naturang produkto ay medyo mataas din.

Kailangan ko bang magbayad para sa mga tool na ang tagagawa ay hindi kilala, at ang kalidad ay nagtataas ng maraming pagdududa? Sinasagot ng bawat mamimili ang katanungang ito sa kanyang sarili.

Disenyo ng drill na may matagumpay na pagsingit

Ang mga drills na ginawa ng isang nagwaging tip sa una ay may kinakailangang mga anggulo ng paggupit, kaya hindi na kailangang pahigpitin ang mga ito bilang karagdagan. Ang paggupit na bahagi ng drill na may matagumpay na paghihinang ay nabuo ng dalawang "balikat", halos pareho sa lapad. Ang punto kung saan ang salitang "balikat" ay magkasabay ay magkakasabay sa gitna ng butas na nabuo, at ang diameter nito ay tumutugma sa pinakamalaki sa kanila. Ang axis ng pag-ikot ng nanalong drill ay magkakasabay sa gitna ng butas kung ang lapad ng "balikat" ay pareho. Kung may pagkakaiba sa pagitan ng lapad ng "mga balikat", kung gayon ang diameter ng butas na nabuo ay magkakaiba mula sa nakahalang sukat ng tool sa pamamagitan ng halaga nito. Sa kaganapan na may pagkakaiba sa kanilang lapad sa pagitan ng mga elemento ng bahagi ng paggupit, maaari itong humantong hindi lamang sa isang pagtaas sa pag-load sa drill at mga kamay ng operator, kundi pati na rin sa pagbasag ng drill.

Mga disenyo ng Winder drill

Kung ang mga drills na may tagumpay na tip ay mapurol, maaari silang patalasin sa parehong paraan tulad ng maginoo na mga drills. Kapag hasa, dapat tandaan na ang anggulo ng alpha ng paggupit na bahagi ng drill ay dapat na mas maliit, mas mahirap ang proseso ng materyal. Ang Victory ay takot na takot sa labis na pag-init, at dapat itong isaalang-alang kapag pinahahasa. Upang hindi harapin ang isang sitwasyon kung saan ang nagtagumpay na tip ng karbid ay nagsisimulang pumutok o kahit na hiwalay mula sa pangunahing bahagi ng tool, kinakailangan na huwag itong dalhin sa sobrang pag-init at palamig ito nang madalas hangga't maaari, kung saan maaari kang gumamit ng ordinaryong tubig . Kung, gayunpaman, ang mga nagwaging elemento ng drill ay nag-init ng sobra, dapat silang payagan na lumamig sa natural na mga kondisyon at sa anumang kaso ay hindi sila mapailalim sa matalim na paglamig ng isang likido (maaari itong humantong sa kanilang pag-crack).

Mayroong iba't ibang uri ng mga karbida na tipped drills sa merkado ngayon na dinisenyo upang hawakan ang mga tukoy na materyales.Ang impormasyon sa layunin ng naturang mga drills, kung ang mga ito ay ginawa sa mga serial kondisyon, ay matatagpuan sa packaging.

Mga hugis ng paghuhusay ng mga drill na may mga tagumpay na tip (ayon sa GOST 22735-77)

Pangkalahatang-ideya ng mga species

Sa ngayon, ang mga mamimili ay inaalok ng isang malawak na hanay ng mga gimbal na may mga plate ng karbid, na maaaring magamit upang maproseso ang metal at iba pang mga materyales. Ang mga nozzles na ito ay maaaring maiuri ayon sa isang bilang ng mga parameter, halimbawa:

• sa pamamagitan ng materyal na kung saan ginawa ang mga plato;
• sa pamamagitan ng pamamaraan ng paglakip ng mga plate na ito sa gumaganang bahagi ng nguso ng gripo;
• sa pamamagitan ng hugis ng mga plato;
• sa hugis na mayroon ang mga uka sa pagitan ng mga paggupit na ibabaw ng nozel, ang mga uka na ito ay idinisenyo upang mahusay na lumikas sa mga chip at iba pang basurang magmumula sa proseso ng pagbabarena.

Ang mga nozzles na nilagyan ng mga plate ng karbid ay may ilang mga tampok sa disenyo na makilala ang mga ito mula sa iba pang mga "kapatid".

Ito ay, una sa lahat, isang mas maikling bahagi ng pagtatrabaho - kumpara sa iba pang mga uri ng drills, mas mababa ito sa 20-30%. Ito ay dahil sa proseso ng muling pagsasaayos ng drill - maaari lamang itong gawin sa mga pagsingit ng karbid. Kung ang drill at jig ay bumubuo ng isang hanay, pagkatapos ang haba ng drill ay katumbas ng haba ng isang maginoo na drill.

Ang diameter sa core ng nozel sa direksyon ng shank ay nagdaragdag bawat 10 cm mula 1.4 hanggang 1.8 mm. Ang anggulo kung saan humahawak ka ng kaunti ay nasa direktang proporsyon sa lalim ng butas na babarena. Ang shank sa anyo ng isang kono ay dapat na maayos na naayos sa suliran sa makina, sapagkat kung gaano matibay at malakas ang paghawak, nakasalalay sa kung gaano katumpak at de-kalidad ang proseso ng pagbabarena.

Sa pamamagitan ng pamamaraan ng pag-aayos ng mga plato

Ang pag-aayos ng mga pagsingit ng karbid ay nagaganap sa mga bahagi ng paggupit alinman sa pamamagitan ng paghihinang o sa pamamagitan ng koneksyon ng tornilyo (mekanikal), pagkatapos ay ang mga pagsingit ay maaaring palitan. Kung ginamit ang paghihinang, ang muling paghasa ay posible ng ilang beses lamang, at pagkatapos nito ay hindi na magamit ang drill.

Mga uri ng drills na may pagsingit ng karbid

Sa modernong merkado mayroong isang iba't ibang mga karbida drills na dinisenyo para sa trabaho sa metal at iba pang mga materyales. Ang pag-uuri ng naturang tool ay isinasagawa alinsunod sa maraming mga parameter, na, sa partikular, kasama ang:

• materyal para sa paggawa ng isang hard-alloy plate, na maaaring magamit bilang mga haluang metal ng mga markang VK6, VK8, atbp.
• pamamaraan ng paglakip ng mga plate ng karbid sa pangunahing bahagi ng drill;
• ang hugis na mayroon ang mga plate ng karbid;
• ang hugis ng mga uka sa pagitan ng mga gumaganang ibabaw ng drill, na idinisenyo para sa mabisang pagtanggal ng basura sa pagproseso.

Ang mga haluang metal ng tungsten-carbide ay pangunahing ginagamit bilang materyal para sa paggawa ng mga pagpasok ng pagputol na may kasamang isang dride ng karbid. Ang pinakatanyag ay ang haluang metal na grade VK8.

Mga pag-aari at aplikasyon ng mga alloys ng tungsten

Ang nasabing mga haluang metal, na nakakuha pangunahin sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng metalurhiya ng pulbos, ganap na tumutugma sa kanilang pangalan - "mahirap". Sa partikular, ang tigas ng tanyag na haluang metal na VK8, depende sa mga kundisyon ng paggawa nito, ay nasa saklaw na 1670–2800 yunit sa scale ng Rockwell. Dahil dito, ang drill, na nilagyan ng mga pagsingit ng pagputol ng haluang metal ng VK8, ay maaaring matagumpay na magamit upang makagawa ng mga butas sa mga materyales tulad ng mga metal na haluang metal (kabilang ang mga pangkat na lumalaban sa init), cast iron, at mga matapang na species ng kahoy. Mahalaga rin na ang VK8 grade haluang metal ay magkakaiba sa isang abot-kayang gastos sa paghahambing sa iba pang mga materyal na karbida.

Ang mga pagsingit ng Carbide ay maaaring maayos sa cutting edge ng drill sa pamamagitan ng paghihinang o sa pamamagitan ng isang koneksyon ng tornilyo (mekanikal). Sa unang kaso, ang mga pagsingit ng karbid ay maaaring muling maibalik sa isang limitadong bilang ng mga beses, kahit na ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na pagiging maaasahan. Bilang karagdagan, sila ay madalas na masisira.Iyon ang dahilan kung bakit ang mga tool ay nakakuha ng mahusay na katanyagan, mga pagsingit na hindi muling pagtubo sa pagpasok na kung saan ay nakakabit na mekanikal.

Mga uri ng pagsingit ng karbida na ginamit para sa mga drill

Upang magbigay ng kasangkapan sa mga drills ng ganitong uri, ang mga pagsingit ng karbid ay ginagamit sa form:

• parallelogram;
• rektanggulo;
• rhombus;
• hindi regular na tatsulok (ang mga naturang pagsingit ay nailalarawan sa pagkakaroon ng anim na mga gilid ng paggupit).

Napakahalaga kapag gumagamit ng mga dride ng karbid para sa pagproseso ng metal at iba pang mga materyales ay ang hugis ng mga uka sa pagitan ng mga gumaganang ibabaw ng tool. Hindi alintana ang hugis ng naturang mga uka, ang kanilang panloob na ibabaw ay dapat na ganap na makintab upang matiyak ang mahusay na paglisan ng chip mula sa machining zone.

Panloob na coolant solid carbide drill

Gamit sa bahay

Kahit na center drills propesyonal, maraming mga artesano sa bahay ang matagumpay na nagamit ang mga ito. Ang mga nasabing drills ay napakapopular sa mga radio amateurs, na madalas na mag-drill ng mga maliit na butas na diameter sa mga naka-print na circuit board. Dahil sa kanilang mataas na tigas dahil sa kanilang mga tampok sa disenyo, mas gusto ang mga center drill sa mga ganitong sitwasyon kaysa sa karaniwang maliit na mga tool sa pagbabarena ng diameter.

Mga butas sa pagbabarena sa PCB

Ang isa sa mga operasyon na matagumpay na isinagawa gamit ang isang tool na nakasentro ay ang mga drilling screw o turnilyo na hindi matatanggal sa isang maginoo na distornilyador. Gamit ang isang tool na nakasentro, ang mga ulo ng naturang mga hindi nagtatagal na mga fastener ay simpleng drill out at pagkatapos ay madaling mai-unscrew. Ang pinakamadaling paraan upang malutas ang problemang ito ay kung kailangan mong i-drill ang ulo ng isang turnilyo o tornilyo, kung saan ang mga puwang para sa mga cross-type na distornilyador ay ginawa. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang ulo na may mga puwang para sa isang tuwid na distornilyador, pagkatapos ay dapat muna itong mai-screwed upang maipahiwatig ang eksaktong lugar ng drill entry.

Center drill na may helical ground at Morse taper shank

Hindi mahirap para sa sinumang artesano sa bahay na bumili ng isang tool na nakasentro ng anumang diameter. Mayroong isang malaking assortment ng mga drills sa libreng pagbebenta ngayon, kabilang ang parehong mga domestic at foreign brand.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga kagustuhan ng mga artesano sa bahay, kung gayon sa kanilang kapaligiran, na hinuhusgahan ang mga pagsusuri at rekomendasyon, ang mga drills na uri ng center na ginawa sa ilalim ng kilalang trademark ng Dormer ay napakapopular. Ang instrumento na ito ay may mataas na kalidad, na maaaring hatulan kahit sa larawan nito, maaasahan at matibay ito sa pagpapatakbo.

Ang mga drorm ng center ng center ay ginawa mula sa bakal na tool ng HSS

Ang tool sa pagsentro sa TM Dormer ay gawa sa high-speed steel at isinailalim sa espesyal na paggamot sa init upang matiyak ang mataas na tigas ng natapos na produkto. Bilang isang resulta ng naturang teknolohiyang manipulasyon, ang isang tool ay nakuha kung saan madali mong mai-drill ang napakahirap na mga metal, kabilang ang hindi kinakalawang na asero.

Ang tagagawa ay nagdaragdag ng kobalt sa metal na kung saan ginawa ang mga drorm ng Dormer center, na pinapayagan ang tool sa paggupit na mapanatili ang orihinal na tigas kahit na sa mataas na temperatura sa pagproseso. Kapuri-puri din ang tibay ng mga produkto ng tatak na ito.

Paano makilala ang mga orihinal na produkto

Hindi lahat ng Forstner drills sa merkado ngayon ay na-patent sa loob ng 120 taon na ang nakakaraan. Samantala, karamihan sa kanila ay nagtatrabaho sa isang katulad na prinsipyo, na ang kakanyahan ay ang mga sumusunod:

• Ang mga hibla ng kahoy na matatagpuan sa mga gilid ng butas na nabuo ay pinutol ang panlabas na gilid ng tool.
• Ang radial na nakaposisyon na mga gilid ng paggupit ng panloob na mga pamutol ay sabay na tinatanggal ang materyal mula sa gitna ng butas na nabuo at gabayan ang mga chips paitaas, kumikilos tulad ng maliliit na planer.

Mayroong dalawang pangunahing tampok upang makilala tunay na Forstner drill sa kahoy mula sa hindi orihinal. Ang mga palatandaang ito ay:

1. ang pagkakaroon ng isang maliit na butas ng lapad sa gitnang bahagi ng tool;
2. ang pagkakaroon ng isang panlabas na paggupit rim sa disenyo ng drill, na nagambala ng pangunahing mga talim ng paggupit sa dalawang lugar lamang (dapat tandaan na ang pangunahing mga blades ng paggupit sa orihinal na tool ay pinahigpit lamang ng kamay).

Drill ng Forstner: 1 - orihinal; 2 - para sa hasa ng makina; 3 - na may mga cutter ng karbid; 4 - may ngipin

Ang mga tunay na pamutol ng Forstner ay gawa ngayon ng isang kumpanya lamang, ang Connecticut Valley Manufacturing, na mayroong mga pasilidad sa pagmamanupaktura sa Estados Unidos. Hindi tulad ng mga di-orihinal na tool ng die-cast, ang isang tunay na pamutol ng Forstner ay na-machine mula sa isang solong piraso na gawa sa carbon steel.

Dahil sa makabuluhang kapal ng mga gilid ng paggupit, ang mga totoong drill ng Forstner ay may mas kaunting overheating sa panahon ng pagbabarena at, nang naaayon, magkaroon ng isang mas mataas na paglaban. Ang gastos ng tunay na Forstner drills ay medyo mataas, na ganap na nabibigyang katwiran kapwa sa pamamagitan ng malaking mapagkukunan ng kanilang trabaho, at sa katunayan na maproseso sila sa mas mataas na bilis, habang ang mga butas na nilikha ay lubos na tumpak at tumpak.

Ang maliit na butas ng diameter sa Forstner drills ay ginagawang mas maginhawa para sa pagproseso ng maliliit na workpieces. Samantala, ang pagkuha ng gitnang bahagi ng tool na ito sa crosshair ay may problema, kaya kailangan kang mag-focus sa panlabas na diameter ng drill, na medyo nagpapahirap sa pagbabarena.

Mga pagpipilian sa tool na may limiter ng lalim ng drill

Ang isang di-orihinal na tool ay maaaring makilala mula sa tunay na Forstner drills ng mga sumusunod na tampok:

• pinahabang gitnang punto;
• ang pagkakaroon ng mga ginupit sa gilid na matatagpuan sa likuran ng mga panloob na talim (tulad ng mga ginupit ay pinapayagan ang paghasa ng machine ng tool, na makabuluhang binabawasan ang gastos nito kumpara sa orihinal na drills, ang geometry ng mga gilid ng paggupit na kung saan ay nababagay lamang nang manu-mano).

Ipinaliwanag ng mga pagkakaiba na ito ang katotohanan na ang mga di-orihinal na tool ay mas mura kaysa sa totoong mga drill ng Forstner.

Sa modernong merkado, mayroong isa pang kategorya ng mga di-orihinal na Forstner drills, ang bahagi ng paggupit na nilagyan ng mga pagsingit ng karbid. Dahil sa mga kakaibang katangian ng kanilang disenyo, ang mga naturang drill para sa kahoy ay hindi labis na pag-init at nakikilala sa pamamagitan ng isang malaking mapagkukunan ng paggamit, at ang kanilang gastos ay maihahambing sa presyo ng orihinal na tool. Samantala, mayroon din silang isang malaking sagabal: ang kanilang mga plate sa pag-cut, na-solder sa bahagi ng paggupit, sumakop sa isang mas maliit na bahagi ng paligid kaysa sa solidong gilid. Dahil sa kapintasan sa disenyo na ito, nagsisimula ang drill ng masidhing pag-vibrate habang pinoproseso at tumatalon sa ibabaw upang ma-machin kapag ang pagbabarena ay ginaganap sa isang anggulo o mula sa pinakadulo ng workpiece.

Ang forstner drill na may mga brazed cutter

Ang isa pang di-orihinal na tool, na tinatawag ding drill ng Forstner, ay nakikilala sa pamamagitan ng ang katunayan na ang mga ngipin na kahawig ng mga elemento ng paggupit ng saw ay ginawa sa gilid ng paggupit nito. Dahil sa ang katunayan na ang lugar ng pakikipag-ugnay ng naturang mga ngipin na may materyal na pinoproseso ay mas mababa kaysa sa isang solidong gilid, ang ganitong uri ng tool ay hindi labis na pag-init sa panahon ng pagproseso, na kung saan ay lalong mahalaga kapag ang pagbabarena ng mga butas na may lapad na lapad.

Iyon ang dahilan kung bakit ang mga drill na gawa sa kahoy na idinisenyo upang makabuo ng mga butas na may diameter na higit sa 25 mm ay ginawa gamit ang gayong mga ngipin sa gilid ng paggupit.Tulad ng mga drill na may pagsingit ng karbid, ang isang tool na may mga ngipin sa gilid ng paggupit ay hindi gumanap nang maayos kapag ang mga butas ng pagbabarena na matatagpuan sa isang anggulo o sa pinakadulo ng workpiece: sa mga ganitong kaso, maaari lamang itong tumalon mula sa machining zone.

Mag-drill na may may ngipin na gilid ng paggupit