Mga pagkakaiba-iba at lihim ng pagpili ng isang vaym

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga pag-install

Ang mga clamp para sa mga board ng kasangkapan ay nakikilala sa pamamagitan ng isang medyo simpleng disenyo, kabilang ang mga node para sa paghahanap, pag-aayos at pagpindot sa isang pakete ng mga blangko. Sa isang matatag na frame ng metal, ang mga paghinto ay naayos, na nagsisilbing upang maiwasan ang mga pagbaluktot kapag nakasalansan ang pakete at ginawa sa anyo ng matatag na maayos at palipat-lipat na mga pinuno. Ang kakayahang mabilis na baguhin ang posisyon ng mga elemento ng paghahanap ay nagbibigay ng isang mabilis na pag-aayos ng mga parameter ng pagpapatakbo kapag nagtatrabaho sa mga workpiece na may iba't ibang laki.

Ang lakas ng kagamitan na haydroliko o niyumatik ay nagtatakda sa paggalaw ng mga elemento ng clamping, sa tulong ng kung saan ang istraktura ay tipunin. Ang lakas na pang-teknolohikal ng koneksyon ay nakamit dahil sa lakas na inilapat sa mga bahagi at ang eksaktong oras ng paghawak ng package sa panahon ng pagpindot. Sa mga aparato na may mga elemento ng pag-init, ang oras ng pagproseso ay nabawasan dahil sa thermal effect sa workpiece, na nagpapabilis sa paggamot ng malagkit. Ang pagbabago ng mga parameter ng presyon sa system ay ginawa mula sa control panel.

Saan at paano sila ginagamit?

Ang hitsura at pagganap ng anumang produktong gawa sa kahoy na direkta ay nakasalalay sa kawastuhan at pagiging maaasahan ng mga koneksyon ng lahat ng mga elemento ng istruktura. Kung hindi man, ang teknolohiya ng produksyon ay lalabag, kung saan, sa turn, ay negatibong makakaapekto sa mga kaukulang katangian ng mga istraktura. Para sa napakaraming mga uri ng mga kasukasuan na ginamit sa pagawaan ng alak, kinakailangan upang matiyak ang pag-compress ng mga bahagi na may isang tiyak na presyon sa panahon ng isang tukoy na agwat ng oras.

Ito ang mga winder na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga kinakailangang kondisyon. Salamat sa paggamit ng mga naturang pag-install, posible na i-minimize, at mas madalas na ganap na matanggal ang panganib ng mga puwang sa mga kasukasuan. Sa tulong ng mga binili at home-made press, ginaganap ang mga sumusunod na operasyon:

• koneksyon sa iba't ibang mga paraan ng mga elemento ng istruktura ng halos anumang hugis;
• cladding ng flat, pati na rin ang embossed at kahit volumetric surfaces;
• paglikha ng mga istraktura ng frame ng anumang pagsasaayos;
• paggawa ng mga hakbang sa hagdanan;
• paggawa ng mga indibidwal na elemento at pagpupulong ng mga kasangkapan sa bahay;
• mga gluing board at troso.

Para sa impormasyon sa kung paano gumawa ng isang bono gamit ang iyong sariling mga kamay at gamitin ito nang tama, tingnan ang susunod na video.

Mga yugto ng trabaho

Nagsisimula silang gumawa ng clamp gamit ang kanilang sariling mga kamay. Kinakailangan upang maghanda ng isang hugis-parihaba na tubo ng profile na may sukat na 60x30x3 mm. Ang haba ng tubo ay dapat na 120 cm.

Ang mga nasabing sukat para sa tindig na sinag ay napili dahil sa ang katunayan na madalas na kinakailangan upang kola ng malalaking sheet o gumawa ng mga pintuang kahoy. Samakatuwid, ang clamp ay dapat na may tulad na mga sukat na posible na ayusin ang mga workpiece ng tulad ng malalaking sukat dito.

Ang sobrang malalaking mga workpiece ay bihirang gumanap. Sa karamihan ng mga kaso, ang maliliit na sukat na mga board ng muwebles at intermediate staircases ay gagawin. Kinakailangan na magbigay nang maaga ng mga hakbang upang sa panahon ng paggawa ng kalasag, ang pandikit ay hindi mahuhulog sa ibabaw ng aparato.

Sa mga kaso kung saan ang haba ng clamp ay hindi pinapayagan para sa isang malaking workpiece, kailangan mong kola tulad ng isang kalasag sa mga bahagi. Una, ang mga workpiece ng tulad ng isang lapad ay nakadikit, na maaaring mai-clamp sa isang clamp. Pagkatapos, ang isang malawak na blangko ay tipunin mula sa makitid na kalasag. Para dito, ginagamit ang mga palipat-lipat na clamp.

Pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng mga tornilyo at mani. Ang tornilyo ay ginawa mula sa isang heksagon na 300 mm ang haba na may isang seksyon ng 28 mm. Dapat itong magkaroon ng isang panukat na thread ng 2 cm. Ang nut ay ginawa sa anyo ng isang 32 mm hexagon, 60 mm ang haba.

Ang mga gasket na 1 cm ang kapal ay inilalagay sa ilalim ng mga mani. Pagkatapos ay isinasagawa ang hinang. Pagkatapos nito, ang isang salansan ay ginawa mula sa isang 5 cm metal rod.

Hindi kanais-nais na gumawa ng isang salansan na mayroong isang mas maliit na diameter. Kung hindi man, itutulak nito ang mga kahoy na spacer, na inilalagay sa pagitan ng workpiece at ng clamp. Kung hindi ka gumagamit ng mga spacer, maaari mong i-deform ang workpiece.

Kailangan mong mag-drill ng isang 1 cm na butas sa dulo ng tornilyo sa clamp side. Dalawang ball bearings ang naka-install sa butas na ito upang mabawasan ang alitan.

Pagkatapos ang mga mani ay hinangin. Tiyaking ang tornilyo ay parallel sa profile. Kung hindi man, ang workpiece ay maitutulak.

Kinakailangan upang ganap na higpitan ang tornilyo at nut. Pagkatapos ng isang salansan ay inilalagay sa uka. Pagkatapos nito, ang mga gasket ay inilalagay sa ilalim nito.

Sa tulong ng isang antas, tinitiyak nila na ang mga bahagi ay matatagpuan na mahigpit na parallel. Ang mga bahagi ay naayos at pagkatapos ay hinang.

Ginagawa ang welding gamit ang maliliit na seam upang maiwasan ang pagpapapangit ng materyal kapag pinainit ang metal habang hinang.

Pagkatapos ang mga clamp ay ginawa mula sa isang sulok na may sukat na 60x60 mm. Ang sulok ay hinang sa profile. Ang profile ay welded mula sa dalawang sulok. Inaayos ang mga ito upang magkaroon ng posibilidad ng libreng paggalaw at sa parehong oras na walang malalaking puwang.

I-fasten ang clamp. Para sa mga ito, ang mga butas ay drill na may diameter na 12 mm. Naglagay sila ng mga pin sa kanila. Salamat dito, maaari mong mabilis na baguhin ang posisyon ng mga bahagi ng kasangkapan sa panahon ng paggawa.

Kung sa panahon ng trabaho sa panahon ng pag-compress ay pinapalabas nito ang workpiece, kung gayon ang dahilan para dito ay maaaring hindi patayo na posisyon ng paghinto na may kaugnayan sa sumusuporta sa sinag. Samakatuwid, kailangan mong suriin ang tamang lokasyon ng mga bahagi gamit ang mga parisukat at isang antas ng gusali.

Pagkatapos ng isang butas ay drilled, isang thread ay ginawa at isang tornilyo ay screwed on. Ang tamang posisyon ng workpiece ay maaaring iakma sa isang tornilyo.

Kapag ang mga butas ng pagbabarena, isinasaalang-alang na ang tornilyo na may isang palipat-lipat na hintuan ay gumagalaw ng 200 mm. Kapag inaayos ang naayos na paghinto, ang distansya sa pagitan ng mga butas ay dapat na 150 mm. Kung hindi man, maaaring lumitaw ang mga lugar kung saan ang workpiece ay hindi magkasya.

Una, isang through hole ang ginawa sa clamp. Pagkatapos nito, ilagay ito sa lugar nito, pindutin ito gamit ang isang clamp. Pagkatapos ang profile ng tindig na sinag ay drilled sa pamamagitan ng butas na ito. Pinapayagan nito ang tumpak na pagsali ng mga bahagi.

Maaari kang gumawa ng isang clamp kung saan maaari mong pindutin ang kalasag sa profile ng tindig. Ang disenyo na ito ay mas maaasahan, ngunit mas mahirap gawin.

Dito natatapos ang gawain sa paggawa ng isang homemade clamp.

Pinapayagan ka ng disenyo ng salansan na magsagawa ng de-kalidad na gawain sa pagdikit ng mga board ng kasangkapan sa bahay na may iba't ibang laki at kapal.

Sa site maaari kang bumili ng mga clamp para sa pagdikit ng mga board ng muwebles mula sa mga nangungunang tagagawa. Sa stock at sa pag-order ng higit sa 13 mga modelo ng clamp para sa mga kalasag sa pinakamahusay na mga presyo. Mahusay na deal lamang sa mga detalyadong paglalarawan at larawan. Suriin ang mga presyo sa mga tagapamahala.

Mga tagubilin sa trabaho

Ang lahat ng mga gawain sa paggawa ng mga clamp gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagsasangkot ng maraming mga yugto:

Diagram ng pagpupulong ng clamp

• Paghahanda ng profile pipe. Ang haba nito ay 1.2 m.
• Assembly ng mga naka-bolt na istraktura. Magiging maginhawa upang hinangin nang magkasama ang mga elemento ng clamp. Para sa pagpupulong sa mga sulok, ang haba nito ay 250 cm, ang isang channel ay nakakabit sa parehong distansya.
• Ang gilid ng channel 1 at ang maikling sulok ay dapat na patayo sa bawat isa, at matatagpuan sa pagitan ng mahabang mga fragment. Kinakailangan na ilagay ang mga gasket sa ilalim ng mga mani, ang kapal nito ay 1 cm.
• Welding ng mga kasukasuan. Ang panloob na magkasanib na maikling sulok at ang channel ay hindi naproseso. Kung ang kalagayang ito ay hindi natutugunan, ang seam na nakuha bilang isang resulta ng hinang ay lilikha ng mga problema kapag nakadikit ang mga blangko ng kahoy.
• Paggawa ng clamp mula sa isang metal bar. Ang diameter nito ay 5 cm. Ang isang 1 cm na butas ay drilled sa dulo ng tornilyo. 2 ball bearings ay naka-install sa loob nito upang mabawasan ang alitan.
• Welding ang nut.Sa kasong ito, ang tornilyo ay dapat na parallel sa profile. Kung ang patakaran na ito ay hindi sinusunod, ang clamping ng bahagi ay magaganap sa pagsuntok.
• Paggawa ng clamp mula sa isang sulok at pag-secure ng mga ito. Upang ayusin ito sa materyal, ang mga butas ay drill na may diameter na 1.2 cm. Ang mga pin ay ipinasok dito, pinapayagan kang baguhin ang posisyon ng workpiece sa panahon ng paggawa ng isang kahoy na produkto.

Ang mga paghinto ay hinangin sa ilalim ng nagresultang istraktura, salamat kung saan ito ay magiging matatag. Sa panahon ng paggawa ng mga clamp gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong tiyakin na ang lahat ng mga bahagi ay matatagpuan sa parallel. Para sa mga ito, ginagamit ang antas ng gusali. Ang mga seam seam ay dapat maliit

Sa proseso ng mga bahagi ng pangkabit, mahalagang matiyak na ang metal ay hindi nagpapapangit sa panahon ng pag-init.

Mga tampok ng paggawa ng isang simpleng salansan mula sa self-tapping screws at timber

Minsan ang isang artesano ay nangangailangan ng isang malaking salansan upang makagawa ng isang piraso. Hindi ito nangangailangan ng isang permanenteng istraktura. Maaari kang gumawa ng mga disposable clamp gamit ang iyong sariling mga kamay. Upang magawa ang tool na kakailanganin mo:

• kahoy na sinag;
• matibay na mahaba ang pag-tap sa mga tornilyo;
• lagari o hacksaw;
• distornilyador;
• palakol ng karpintero.

Upang maayos na bumuo ng isang istraktura, kailangan mo munang gumawa ng isang guhit nito. Ang teknolohiya para sa paggawa ng isang simpleng bono ay ang mga sumusunod:

• ang mga elemento ng kahoy ay inilalagay nang pahalang sa isang patag na ibabaw;
• ilagay ang workpiece. Ang distansya sa pagitan ng mga elemento ay 40 cm;
• sa magkabilang panig nito, ang isang mahabang bar ay inilalagay nang mahigpit na parallel, naayos sa mga crossbars na may mga self-tapping screw;
• upang i-compress ang workpiece, ang klats ay naka-wedged sa mga espesyal na wedges;
• sa sandaling ang produkto ay nakadikit, ang clamp ay dapat na disassembled. Ang mga elemento nito ay maaaring karagdagang magamit para sa iba't ibang mga layunin.

Ang do-it-yourself na clamp ng karpinterya ay isang mahusay na tool para sa paggawa ng mga pintuan, hakbang, window frame. Kahit na ang isang tao ay hindi nakikibahagi sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay, kung gayon maaari niyang mabawasan nang malaki ang gastos sa pag-aayos ng kanyang bahay.

Sa artikulong ito mahahanap ang detalyadong mga tagubilin sa paggawa mga vime
gawin mo mag-isa.

Kung nakatuon ka sa paggawa ng mga kasangkapan mula sa, pagkatapos ay hindi mo magagawa nang wala mga clamp ng karpinterya
... Hindi mo ito kailangang bilhin para dito. Maaaring gawin ang isang pandikit na pandikit gawin mo mag-isa
.

Ano ito

Hindi alintana ang uri at katangian nito, ang anumang clamp ay isang mekanismo ng pagpipiga. Ang mga nasabing aparato ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng:

• iba't ibang mga piraso ng kasangkapan;
• mga frame na gawa sa kahoy;
• mga board ng kasangkapan;
• mga frame at marami pa.

Ang mga aparato ng compression ay responsable para sa pinaka maaasahang pag-aayos ng mga naka-fasten na elemento ng istruktura hanggang sa ganap na matuyo ang mga adhesive. Dapat pansinin na ang nakadikit na mga blangko ng malalaking sukat, kaibahan sa kanilang mga analog na gawa sa solidong kahoy, ay hindi madaling kapitan ng ganoong kababalaghan tulad ng pag-warping. Bukod dito, lahat ng mga katangian at tagapagpahiwatig ng pagganap ay direktang nakasalalay sa kalidad ng pagbubuklod. Sa kasong ito, ang mga sumusunod na puntos ay magiging pinakamahalaga:

• ang kapal ng workpiece sa hinaharap at lahat ng mga elemento nito;
• mga tampok ng pandikit na ginamit;
• oryentasyon ng mga layer;
• dami ng mga elemento.

Ngayon sa industriya ng kasangkapan at iba pang mga lugar, iba't ibang mga istraktura ng clamping ang malawakang ginagamit. Sa kanilang tulong, mabilis at mahusay nilang nakakabit hindi lamang mga troso sa mga kahoy na kalasag

Kung pag-aralan natin ang pangunahing mga katangian ng pagpapatakbo na mayroon ang mga modernong press-clamp, kung gayon sulit na pagtuunan ng pansin ang mga sumusunod na malinaw na kalamangan ng kanilang paggamit.

• Maximum na pantay na pamamahagi ng presyon sa buong ibabaw, na tinitiyak ang naaangkop na kalidad ng mga produktong gawa mula sa anumang uri ng kahoy, anuman ang mga tampok sa disenyo.
• Pinapaliit ang peligro ng mga puwang sa pagitan ng mga bahagi na sumali matapos na matuyo ang malagkit.
• Posibilidad ng indibidwal na pagpoposisyon ng bawat elemento, depende sa mga katangian ng hinaharap na produkto.
• Maraming mga aparato ay medyo maliit sa laki, at pati na rin mobile hangga't maaari. Dahil dito, ang kanilang operasyon ay hindi nagbibigay para sa paglalaan ng isang hiwalay na silid.
• Ang napakalaki ng karamihan ng mga modelo ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinakamataas na pagiging simple ng disenyo at operasyon. Pinapayagan nito kahit na ang mga bihasang manggagawa ay matagumpay na magamit ang mga ito. Ang pangunahing bagay ay isinasaalang-alang ang mga rekomendasyon ng gumawa.

Anong mga materyales ang kakailanganin

Upang bumuo ng isang homemade clamp, kailangan mo munang kolektahin ang mga kinakailangang materyales at tool. Para sa trabaho kakailanganin mo:

• tubo ng profile, sulok ng metal o channel;
• mga fastener: nut, turnilyo, turnilyo;
• humihinto;
• antas ng gusali at mga parisukat;
• Bulgarian;
• metal welding machine;
• mga spacer na gawa sa kahoy.

Ang do-it-yourself na clamp ng karpinterya ay dapat na malakas at malakas, kung hindi man, nang may labis na pagsisikap, maaari mong yumuko o masira ang istraktura. Upang maiwasang mangyari ito, ang mga paghinto ay dapat na lumalaban sa mabibigat na pag-load at maayos na maayos sa sinag. Kinakailangan upang matiyak na madali silang makagalaw sa paayon na direksyon. Upang mapangasiwaan ang mga malakihang mga workpiece sa iyong sariling mga kamay, kailangan mong ayusin ang mga clamp sa clamp upang mailipat ang mga ito.

Ang mga fastener ay dapat magkaroon din ng mataas na lakas. Mas mahusay na bigyan ang kagustuhan sa isang pinalakas na istraktura at mga mani. Dahil sa mataas na karga, mabilis na nasisira ang mga materyales sa tindahan. Upang makakuha ng mataas na kalidad at mahusay na mga clamp ng karpintero, dapat kang mag-order ng mga fastener at paghinto mula sa isang lathe.

Ang mas mahusay na kalidad na mga fastener at paghinto ay maaaring gawin gamit ang isang lathe o iniutos mula sa produksyon

Paggawa ng clamp gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang batayan ng pagtatayo ng isang lutong bahay na klats ay isang malakas na beam na nagdadala ng pag-load. Ginawa ito mula sa isang parihaba o parisukat na tubo na hugis. Gayundin, ang sinag ay maaaring gawin mula sa isang profile sa metal: isang sulok o isang tatak.

Ang beam na nagdadala ng pag-load ay dapat na may mataas na lakas at makatiis ng mga baluktot na karga. Kinakailangan ito upang sa panahon ng pagpapatakbo ang istraktura ng klats ay hindi yumuko o magpapangit.

Upang mai-compress ang board ng kasangkapan, kailangan mong magsumikap. Samakatuwid, kung ang mga sumusuporta sa mga beam ay walang sapat na lakas, sila ay baluktot kasama ang workpiece.

Kung ang board ng kasangkapan, na gagawin sa salansan, ay dapat na malaki, kung gayon, nang naaayon, ang materyal para sa base ay dapat mapili ang pinaka matibay. Sa pagtatayo ng salansan, ang lahat ng mga paghinto at tornilyo ay matatagpuan sa itaas ng sumusuporta sa sinag. Samakatuwid, mas mataas ang mga paghinto at tornilyo, mas malakas ang pag-load ng baluktot na kumikilos sa buong istraktura. Para sa mga ito, ang salansan ay dapat magkaroon ng isang napaka-solidong base.

Kapag ang clamp ay gumagana, maraming presyon ang ipapataw sa lahat ng mga paghinto. Samakatuwid, ang mga paghinto ay dapat na idinisenyo para sa mabibigat na pag-load. Kung hindi man, maaari silang yumuko.

Mga katangian ng salansan para sa mga gluing panel

Ang mga modernong aparato para sa pagtitipon ng mga istrukturang gawa sa kahoy gamit ang pamamaraang compression ay magagamit sa isang malawak na hanay ng mga pagkakaiba-iba, na ang layunin nito ay natutukoy ng uri ng produkto na nilikha. Sa serial production ng mga produktong frame at panel, posible na bumili ng clamp para sa mga panel, mga espesyal na aparato para sa malakas na pagdikit ng materyal gamit ang presyon ng gilid.

Ang mga makina para sa pagpupulong ng pandikit ng mga bahagi sa ilalim ng presyon ay isang kinakailangang uri ng kagamitan sa mga pabrika para sa paggawa ng mga facade ng kasangkapan, pasukan at mga grupo ng bintana. Ang pare-parehong pamamahagi ng clamp kasama ang eroplano ng package ay ginagawang posible upang makabuo ng mga produkto na may mataas na pagganap at pandekorasyon na mga katangian. Ang pangunahing layunin ng clamp para sa mga gluing panel ay upang lumikha ng isang puwersa sa pag-clamping na may isang pinakamainam na antas ng presyon, na nagbibigay ng:

• kawalan ng agwat sa pagitan ng mga elemento ng abutting;
• lubos na tumpak na posisyon ng mga bahagi na sumali;
• malinaw na mga geometric na parameter ng isang naibigay na hugis;
• masikip at malakas na pag-dock ng mga elemento.

Ang mga compact unit ay hindi nangangailangan ng isang espesyal na base, sumakop sa isang minimum na lugar sa mga pasilidad sa produksyon, matipid upang magamit at madaling mapanatili. Ang mga mahusay na pagganap at maaasahang machine ay ginagarantiyahan ang paggawa ng mga produkto nang buong pagsunod sa mga panteknikal na kinakailangan para sa nakadikit na kahoy. Ang mga gastos sa pagbili ng mga press-clamp ay mabilis na bumalik sa negosyo, at ang pinabuting kalidad ng produkto ay nag-aambag sa mas mataas na benta at paglago ng totoong kita.