Pagbuhos ng kongkretong layer sa bawat layer

Ang komposisyon ng halo

Kapag naririnig o nasabing "kongkreto", bihira nating maiisip kung ano ang materyal na ito. At, syempre, hindi namin talaga iniisip kung bakit ang lahat ng mga tagubilin para sa pangangalaga ng mga bagong bubuhos na kongkretong istraktura ay nagsasaad na kinakailangan na maibilig ang kongkreto. Kung susubukan nating dalhin ang lahat ng mga kahulugan na natagpuan sa mga espesyal na panitikan sa isa, pagkatapos ay nakakakuha kami ng isang kahulugan na nagpapaliwanag na ang kongkreto ay isang artipisyal na materyal na bato na bumubuo ng isang makatuwirang napili, lubusan na halo-halong at siksik, pinatigas na halo.

Skema ng kongkreto na sahig.

Kasama sa komposisyon ng kongkreto na halo: isang binder (semento), magaspang at pinong pinagsama-sama (graba o durog na bato at buhangin, ayon sa pagkakabanggit), tubig at mga espesyal na additives (kung kinakailangan). Ang density ng kongkreto sa pinatigas na estado ay dapat na 2200-2500 kg / m³.

Ang tubig at panali ay ang mga aktibong bahagi ng kongkreto na halo, na bumabalot sa mga butil ng passive na elemento ng kongkreto na halo - ang pinagsama - sa isang manipis na pelikula. Sa paglipas ng panahon, ang tubig na nagpapalambot ng binder ay sumingaw, ang binder ay tumitigas at nagbubuklod sa mga nakabalot na pinagsamang mga butil, na ginagawang isang solidong monolithic artipisyal na bato - kongkreto.

Ang mga pagsasama-sama sa isang kongkreto na halo ay sumakop sa 80-85% ng kongkreto na dami. Malinaw na kung ano ang magiging konkreto sa hinaharap sa mga tuntunin ng mga pisikal at mekanikal na katangian na direktang nakasalalay sa mga pag-aari ng pinagsama-sama. Madaling kalkulahin iyon para sa dalawang aktibong bahagi ng kongkreto na halo - semento at tubig - 15-20% ay nananatili sa dami ng kongkreto na halo. Sa pangkalahatang tinatanggap na ratio ng semento sa tubig 2: 1, ang semento ay tumatagal ng 10-13%, at tubig, ayon sa pagkakabanggit, 5-7% ng dami. Para sa karamihan ng mga tatak ng kongkreto, ang figure na ito ay nagiging 190-200 liters bawat 1 m³ ng kongkretong timpla.

Pag-concreting sa taglamig

Dahil ang isang mababang temperatura ay makabuluhang binabawasan ang rate ng hardening, at ang hamog na nagyelo ay may nakapipinsalang epekto sa istraktura bilang isang buo, nangangahulugan ito na ang kongkreto ay dapat na pinainit. Bukod dito, kinakailangan upang matiyak ang pare-parehong pag-init. Ang minimum na temperatura para sa pagbuhos ng kongkreto ay dapat na nasa itaas + 5C. Kung ang temperatura sa loob ng halo ay mas mataas kaysa sa temperatura sa labas ng pinaghalong, kung gayon ito ay maaaring humantong sa pagpapapangit ng istraktura at pagbuo ng mga bitak. Ang kongkreto ay pinainit hanggang sa makamit ang kritikal na lakas. Sa kawalan ng data sa dokumentasyon ng disenyo sa halaga ng kritikal na lakas, dapat itong hindi bababa sa 70% ng lakas ng disenyo. Kung ang mga kinakailangan para sa paglaban ng hamog na nagyelo at mga tagapagpahiwatig ng higpit ng tubig ay itinatag, kung gayon ang kritikal na lakas ay dapat na hindi bababa sa 85% ng disenyo.

Kapag nagbubuhos ng kongkreto sa temperatura ng subzero, ginagamit ang iba't ibang mga teknolohiya para sa pagpainit ng kongkreto. Ang pinaka-karaniwang ginagamit na pamamaraan ay:

• Thermos
• Pag-init ng kuryente
• Pag-init ng singaw

Paraan ng Thermos

Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa napakalaking istraktura. Hindi ito nangangailangan ng karagdagang pag-init, ngunit ang temperatura ng paghahalo na inilalagay ay dapat na higit sa + 10C. Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay ang nakalagay na pinaghalong, habang pinapalamig, ay may oras upang makakuha ng kritikal na lakas. Ang reaksyong kemikal ng kongkretong pagpatigas ay exothermic, ibig sabihin nabuo ang init. Samakatuwid, ang kongkreto na halo ay nagpainit mismo. Sa kawalan ng pagkawala ng init, ang kongkreto ay maaaring magpainit hanggang sa isang temperatura na higit sa 70C. Kung ang formwork at bukas na ibabaw ay protektado ng isang materyal na nakakahiwalay ng init, sa gayon binabawasan ang pagkawala ng init ng hardening kongkreto, ang tubig ay hindi mag-freeze at ang kongkretong istraktura ay makakakuha ng lakas.

Upang maipatupad ang pamamaraan ng termos, walang kinakailangang karagdagang kagamitan, samakatuwid ito ay matipid at simple.

Pag-init ng kuryente ng kongkreto na halo

Kung imposibleng matiyak ang isang hanay ng kritikal na lakas sa pamamagitan ng pamamaraang thermos, pagkatapos ay umakma sila sa pagpainit ng kuryente. Mayroong tatlong pangunahing paraan:

• pagpainit na may mga electrode
• pagpainit ng induction
• paggamit ng mga electric heater

Ang pamamaraan ng pag-init sa mga electrode ay ang mga sumusunod, ang mga electrode ay ipinakilala sa sariwang inilatag na halo at isang kasalukuyang inilalapat sa kanila. Kapag dumadaloy ang isang kasalukuyang kuryente, umiinit ang mga electrode at pinainit ang kongkreto. Dapat pansinin na ang kasalukuyang ay dapat na alternating, dahil sa isang pare-pareho na kasalukuyang, electrolysis ng tubig ay nangyayari sa paglabas ng gas. Pinoprotektahan ng gas na ito ang ibabaw ng mga electrodes, ang kasalukuyang paglaban ay tumataas at ang pag-init ay bumababa nang malaki. Kung ang istraktura ay gumagamit ng pampalakas na bakal, maaari itong magamit bilang isa sa mga electrode

Ito ay mahalaga upang matiyak ang pare-parehong pag-init ng kongkreto, at upang makontrol ang temperatura. Hindi ito dapat lumagpas sa 60C

Ang pagkonsumo ng kuryente sa pamamaraang ito ay nag-iiba sa saklaw na 80 - 100 kWh bawat 1 m3 ng kongkreto.

Ang pagpainit ng induction ay bihirang ginagamit dahil sa pagiging kumplikado ng pagpapatupad. Ito ay batay sa prinsipyo ng di-contact na pag-init ng mga electrically conductive material ng mga daloy ng dalas ng dalas. Ang isang insulated wire ay nakabalot sa bakal na pampalakas at isang kasalukuyang dumadaan dito. Bilang isang resulta, lilitaw ang induction at ang mga fittings ay pinainit.

Ang pagkonsumo ng enerhiya sa panahon ng pagpainit ng induction ay 120 - 150 kWh bawat 1 m3 ng kongkreto.

Ang isa pang paraan sa pag-init ng konkretong elektrikal ay ang paggamit ng mga de-kuryenteng aparato ng pag-init. Mayroong mga banig ng pag-init na inilalagay sa kongkretong ibabaw at konektado sa network. Maaari ka ring bumuo ng isang uri ng tent sa ibabaw ng kongkreto at maglagay ng mga de-kuryenteng aparato sa pag-init sa loob, halimbawa, isang heat gun. Ngunit sa kasong ito, dapat mag-ingat upang mapanatili ang kahalumigmigan sa kongkreto, upang maiwasan ang napaaga na pagpapatayo.

Sa isang nakapaligid na temperatura ng -20C, ang pagkonsumo ng kuryente, kasama ang pamamaraang ito, ay magiging 100 - 120 kWh bawat 1 m3 ng kongkreto.

Pag-init ng singaw ng kongkreto

Ang pagpainit ng singaw ng kongkreto ay napakabisa at inirerekumenda para sa mga istrukturang may manipis na pader. Sa loob ng formwork, ang mga channel ay nilikha kung saan ipinapasa ang singaw. Maaari kang gumawa ng isang dobleng formwork at hayaang dumaan ang singaw sa pagitan ng mga dingding nito. Maaari ka ring maglatag ng mga tubo sa loob ng kongkreto, at ipasa ang mga singaw sa kanila. Ang kongkreto ay pinainit sa ganitong paraan hanggang 50 - 80C. Ang nasabing temperatura at kanais-nais na kahalumigmigan ay nagpapabilis ng kongkretong tumitig nang maraming beses. Halimbawa, sa dalawang araw, sa pamamaraang ito, nakakakuha ang kongkreto ng parehong lakas tulad ng sa isang linggo ng pagtigas sa ilalim ng normal na mga kondisyon.

Ngunit ang pamamaraang ito ay may isang makabuluhang sagabal. Ang isang kahanga-hangang gastos ng pag-aayos nito ay kinakailangan.

Paglalapat ng mga additive na antifreeze

Ang pagpapakilala ng mga additives ng kemikal kapag ang pagbuhos ng kongkreto sa taglamig ay nagbibigay-daan sa ibuhos na timpla nang walang pag-init. Ang pamamaraan na ito ay matipid at hindi nangangailangan ng pag-install ng karagdagang mga istraktura ng pag-save ng init sa isang medyo mababang temperatura. Ang paggamit ng mga additives ay maaaring magamit bilang karagdagan sa pag-init ng hardening material. Sa parehong kaso, may kapansin-pansin na pagbawas ng gastos kapag inilapat kasabay ng pamamaraang Thermos.

Para sa pagbuhos ng kongkreto sa taglamig, ginagamit ang dalawang uri ng mga additives: upang mapabilis ang pagpapatatag at upang mapababa ang nagyeyelong punto. Ang inirekumendang konsentrasyon ay mula 2% hanggang 10%, ang eksaktong pigura ay napili depende sa temperatura ng hangin at ng masa ng tuyong semento. Ang pagdaragdag ng mga kemikal ay isa sa mga pamamaraang pag-concreting ng taglamig; angkop ito sa huli na taglagas at sa panahon ng unang lamig.

Kabilang sa mga karaniwang additives sa kongkreto, ang mga sumusunod ay lalo na nakikilala:

• Sodium nitrite NaNO2 (nitrous acid salt). Nagpapabuti ng lakas ng solidification sa mga temperatura na hindi mas mababa sa 18.5 ° C. Dagdag - anti-kaagnasan epekto, minus - mantsa mananatili sa kongkreto ibabaw.
• Calcium chloride CaCl2. Kung ang hitsura ng efflorescence sa ibabaw ng pinatigas na materyal ay hindi kritikal, ang ahente na ito ay magpapabilis sa setting ng kongkreto. Maaari kang magtrabaho kasama nito hanggang sa -20 ° C, ang tatak ng pulbos na semento ay dapat na tumaas sa konsentrasyon ng pagpapakilala ng klorido.
• Potassium carbonate (potash), K2CO3 aka potassium carbonate.Ang pinakamahusay na modifier para sa kongkreto sa mga tuntunin ng kaginhawaan at mga pag-aari. Hindi ito nag-iiwan ng mga guhitan o kaagnasan sa mga kabit. Ang tanging sagabal ay ang katalista na ito na kumikilos nang labis sa rate ng solidification. Kailangan mong tapusin ang trabaho sa loob ng 45-50 minuto.

Hindi ka maaaring magdagdag ng "kimika" sa malinis na kongkreto! Una, hinalo ito sa tubig, at pagkatapos ay pinagsama ito sa isang pinaghalong semento. Para sa pare-parehong solidification, dagdagan ang oras ng pagpapakilos ng 1.5 beses. Ang ordinaryong asin ay maaaring mapabuti ang setting ng kongkreto na halo, ngunit bahagyang lamang.

Mga yugto ng paggamot ng kongkreto

Ang kongkreto ay isang halo ng semento at mga tagapuno - buhangin, graba, pinalawak na luwad - na may tubig. Upang mapabuti ang likido ng solusyon, dagdagan ang paglaban ng hamog na nagyelo at bigyan ito ng mga espesyal na pag-aari sa panahon ng paghahalo, iba't ibang mga additives at plasticizer ay idinagdag din sa kongkreto.

Pagkatapos ng paghahanda, ang likidong solusyon ay ibinuhos sa isang form na tinatawag na formwork, pagkatapos na magsimula ang hindi maibalik na proseso sa kongkreto:

1. Konkretong setting. Sa yugtong ito, ang kongkretong slurry ay nagiging solid dahil sa pakikipag-ugnay ng mga bahagi ng semento at tubig. Gayunpaman, ang mga bono sa pagitan ng mga bahagi ay napaka-marupok pa rin, at kapag nahantad sa isang pag-load, maaari silang gumuho, habang ang muling pagtatakda ng solusyon ay hindi nangyari.

Ang yugto na ito ay tumatagal, depende sa temperatura ng hangin, mula 3 oras hanggang 1 araw. Ang mas mababang temperatura, mas mahaba ang mga kongkretong pagpapagaling. Sa parehong oras, sa paunang yugto ng setting, nananatili itong likido nang walang anumang mga pagbabago sa istruktura. Kung sa panahon ng panahong ito ng isang bagong bahagi ng kongkreto ay idinagdag sa formwork. Walang pagkasira ng mga bono ng semento ang magaganap. Para sa isang temperatura ng 20 ° C, ang yugto ng "likido" ay tumatagal ng halos 2 oras, sa zero na temperatura tumatagal ito ng halos 6-8 na oras.

Posibleng pahabain ang oras bago magsimula ang setting sa pamamagitan ng patuloy na pagpapakilos ng kongkreto, ngunit magpapalala ito sa pagganap nito, kaya't ang pamamaraang ito ay hindi dapat abusuhin.

1. Pagpapatigas ng kongkreto. Ang yugto na ito ay tumatagal ng medyo mahabang panahon, dahil sa unti-unting hydration ng mga kongkretong sangkap, ang pundasyon ay nakakakuha ng lakas sa loob ng maraming taon. Ang unang 28 araw ay isang ipinag-uutos na panahon ng kongkretong pagpapagaling hanggang sa makakuha ito ng lakas na naaayon sa tatak nito. Ang hardening ay nangyayari nang mabilis sa unang araw, pagkatapos ay ang bilis nito ay bumagal.
2. Sa mga unang oras pagkatapos ng setting, ang tigas ng kongkreto ay mababa pa rin, at ang pagdaragdag ng susunod na bahagi ng kongkreto ay maaaring humantong sa microcracks dahil sa isang pagtaas sa pag-load. Pagkatapos ng tatlong araw na pagtigas, bilang isang patakaran, ang mga karga na ito ay walang ganoong epekto sa mga unang layer ng kongkreto.

Batay sa mga katangian ng kongkretong pagkahinog, maaari nating sabihin: maaari mong punan ang pundasyon sa mga bahagi. Sa kasong ito, kailangan mong sundin ang ilang mga patakaran:

• Sa sunud-sunod na paghahalo ng mga batch ng kongkreto, ang oras sa pagitan ng pagbuhos ng mga ito sa formwork ay hindi dapat lumagpas sa 2 oras sa mainit na panahon at 4 na oras sa off-season. Sa kasong ito, walang nabuo na mga tahi, ang lakas ng pundasyon ay hindi nagbabago.
• Kung kinakailangan na kumuha ng mahabang pahinga mula sa trabaho, dapat itong hindi bababa sa 2-3 araw. Pagkatapos ng pahinga, ang ibabaw ng pundasyon, kung saan ibubuhos ang isang sariwang bahagi ng kongkreto, ay dapat na malinis ng alikabok, kahalumigmigan, at malinis din ng isang metal na brush. Ang seam ay magkakaroon ng mahusay na pagdirikit.
• Kapag pinupuno ang pundasyon ng mga bahagi, dapat sundin ang lahat ng mga rekomendasyon para sa pagpapatibay.

Mga paraan upang mapalakas ang sulok sa pundasyon

Layer sa pamamagitan ng layer o sa mga bloke? (punan ang mga bahagi)

Ang isa pang tanong na nag-aalala sa mga developer ay kung paano maipamahagi nang maayos ang mga bahagi ng kongkreto? Posible ang tatlong uri ng pag-aayos ng seam:

• Pahalang;
• Patayo;
• Sa isang anggulo.

Ang SNiP tungkol dito ay nagbibigay ng mga tiyak na tagubilin: ang tahi sa pagitan ng mga seksyon ng monolithic na pundasyon ay dapat na nakadirekta patayo sa axis. Iyon ay, para sa mga haligi at tambak, ang layer-by-layer na kongkreto na pagbuhos na may pagbuo ng pahalang na mga kasukasuan ang angkop.

Para sa isang strip na monolithic na pundasyon, ang mga seam ay matatagpuan sa parehong patayo at pahalang.Upang mapanatili ang lakas ng pundasyon, kinakailangan ang de-kalidad na pampalakas, nakadirekta patayo sa mga kasukasuan ng mga bloke ng monolithic. Kung ang mga tahi ay ginawa patayo, kung gayon ang paayon na pampalakas ay dapat na kinakailangang mahigpit na igapos ang mga sulok ng gusali. Sa kaso ng layer-by-layer na pahalang na pagpuno, kinakailangan ang pag-install ng patayong pagpapalakas. Sa pagsasagawa, ang pundasyon ng strip ay karaniwang ibinuhos sa mga layer, dahil ang pag-install ng karagdagang formwork ay kinakailangan upang ibuhos ang mga indibidwal na mga patayong bloke.

Pagbuhos ng kongkreto sa mababang temperatura

Sa panahon ng concreting ng taglamig, madalas na nangyayari ang mga sumusunod na error:

• ang oras na kinakailangan para sa pagtatapos ng kongkretong ibabaw ay tataas;
• pagtaas sa gastos ng pagkakongkreto;
• isang mahinang maalikabok na kongkretong ibabaw ay nabuo;
• nabuo ang mga bitak.

Upang maiwasan ang mga kahihinatnan sa itaas, kinakailangang sumunod sa mga sumusunod na rekomendasyon sa panahon ng paghahanda at paglalagay ng kongkreto na halo.

Saklaw ng temperatura ng kongkreto na halo

Kapag nagbubuhos ng kongkreto sa taglamig, kailangan mong tandaan ang pangangailangan na sumunod sa temperatura ng rehimen ng kongkreto na halo:

• ang sariwang handa na kongkretong timpla ay dapat na may temperatura na hindi mas mataas sa 30 ° C;
• kapag ang pagbuhos ng kongkreto sa ilalim ng mga kondisyon ng isang average na pang-araw-araw na temperatura ng hangin mula sa + 5 ° C hanggang - 3 ° C, dapat itong magkaroon ng isang temperatura: na may isang kongkretong grado mula sa M200 at mas mataas - hindi bababa sa + 5 ° C; na may isang mas maliit na grado ng kongkreto - hindi bababa sa + 10 ° C;
• kung ang temperatura ng hangin ay nasa ibaba - 3 ° C, posible ang ligtas na pagkakongkreto kung ang temperatura ng kongkreto na halo ay pinananatili sa antas na hindi mas mababa sa + 10 ° C sa loob ng 3 araw.

Paghahanda ng kongkreto sa taglamig

Ang paghahalo ng kongkreto para sa pagbuhos ng kongkreto sa mababang temperatura ay inihanda na isinasaalang-alang ang mga sumusunod:

• gumamit ng isang mataas na nilalaman ng semento;
• bawasan ang ratio ng water-semento;
• ang mga butil na tagapuno ay pinapainit hanggang sa + 35 ° C;
• ang tubig ay pinainit hanggang + 70 ° C;
• ang pinainit na tubig ay paunang halo-halong isang butil ng buto at pagkatapos lamang idaragdag ang semento;
• kapag gumagamit ng isang kongkretong panghalo, ang mga sangkap ay hinahain sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: butil-butil na pinagsama + ang pangunahing bahagi ng pinainit na tubig; gawin ang ilang mga liko; punan ang natitirang tubig. Ang tagal ng paghahalo ay hindi bababa sa 1.5-2 minuto (1.5 beses na higit sa alinsunod sa mga pamantayan sa tag-init);
• gumamit ng mga additive na antifreeze at air-entraining;
• ang kongkretong timpla ay pinainit sa isang temperatura na hindi mas mataas sa + 30 ° C;
• ang tagal ng panginginig ng boses ay nadagdagan ng 1.25 beses.

Ilang mas mahahalagang puntos:

• preheated kongkreto timpla at isang halo na may mga anti-freeze additives ay maaaring mailagay sa isang hindi nag-init na hindi porous base (sand bed) o lumang kongkreto lamang kung, ayon sa mga kalkulasyon, sa contact zone sa panahon ng disenyo ng kongkretong pagpapagaling, ginagawa nito hindi mag-freeze;
• pagkatapos ng pagtula at pag-compaction, ang kongkretong timpla ay natatakpan ng isang polymer film, pati na rin ang mga materyales na nakaka-insulate ng init, na nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang init na inilabas sa panahon ng hydration ng semento;
• upang matiyak ang lakas ng monolithic na pundasyon, kailangan mong tandaan: kung sa loob ng 28 araw ang average na pang-araw-araw na temperatura ay maaaring bumaba sa ibaba + 5 ° C, hindi inirerekumenda na i-concretize ang pundasyon;
• imposibleng iwanan ang mababaw (hindi inilibing) na mga pundasyon na hindi na -load sa taglamig. Kung hindi ito maiiwasan, kung gayon ang isang patong na nakakabukod ng init ay itinayo sa paligid ng pundasyon. Upang magawa ito, gumamit ng anumang mga materyales na nagpoprotekta sa lupa mula sa pagyeyelo, halimbawa: sup, dust, pinalawak na luwad, atbp. Ang mga outlet ng pampalakas ay insulated sa taas na hindi bababa sa 0.5 m.

.

Pag-konkreto sa mga tuyong mainit na klima

Kasabay ng lamig, takot ang takot sa init. Kung ang temperatura sa paligid ay lumampas sa 35C at ang halumigmig ay mas mababa sa 50%, kung gayon nag-aambag ito sa mas mataas na pagsingaw ng tubig mula sa kongkretong timpla. Bilang isang resulta, ang balanse ng tubig-semento ay nabalisa at ang proseso ng hydration ay nagpapabagal o huminto nang kabuuan.Samakatuwid, kinakailangang gumawa ng ilang mga hakbang upang maprotektahan ang halo mula sa pagkawala ng kahalumigmigan. Maaari mong babaan ang temperatura ng sariwang nakahandang timpla sa pamamagitan ng paggamit ng pinalamig na tubig, o palabnawin ang tubig ng yelo. Ang simpleng pamamaraan na ito ay maiiwasan ang isang makabuluhang pagkawala ng tubig kapag inilalagay ang timpla. Ngunit makalipas ang ilang sandali ay magpapainit ang timpla, kaya dapat mong alagaan ang karagdagang higpit ng istraktura. Ang formwork ay dapat na airtight upang maiwasan ang pagkawala ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng mga bitak. Ang sumisipsip na ibabaw ng formwork ay dapat tratuhin ng isang espesyal na tambalan na naglilimita sa pagdirikit sa kongkreto at ang pagsipsip ng kahalumigmigan mula rito.

Protektahan ang nagpapatigas na kongkreto mula sa direktang sikat ng araw. Para sa mga ito, ang ibabaw ng kongkreto ay natatakpan ng burlap o tarpaulin. Tuwing 3 - 4 na oras kinakailangan upang mabasa ang ibabaw. Bukod dito, ang panahon ng pamamasa ay maaaring umabot sa 28 araw, ibig sabihin hanggang sa isang buong hanay ng lakas.

Ang isa sa mga paraan upang maprotektahan laban sa mga kakulangan sa tubig ay upang magtayo ng isang airtight PVC film na may kapal na hindi bababa sa 0.2 mm sa ibabaw ng kongkretong istraktura.

Impluwensiya ng mga negatibong temperatura sa kongkretong pagpapatigas

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang rate ng hydration ay lubos na nakasalalay sa temperatura ng paligid. Kaya, na may pagbawas mula +20 hanggang +5 degree, ang hardening ay 5 beses na mas mabagal sa average. Dagdag dito, mas mababa ang temperatura, mas mabagal ang reaksyon. Kapag naabot ang temperatura ng subzero, ang hydration ay tumitigil sa kabuuan (ang tubig ay nagyeyelo lamang).

Sa sandali ng pagyeyelo, ang tubig ay may kaugnayang lumawak, na sanhi ng pagtaas ng presyon sa loob ng kongkretong solusyon at pagkasira ng mga nabuo na mga bono ng mga kristal. Ang istraktura ng kongkreto ay gumuho at hindi maibabalik sa hinaharap. Bilang karagdagan, ang yelo na lumilitaw sa halo ay maaaring magbalot ng malalaking mga tagapuno, sinisira ang pagdirikit sa semento. Ang lahat ng ito ay makabuluhang nakakapinsala sa pagiging solid ng istraktura at nagpapababa ng lakas.

Kapag ang tubig ay natutunaw, nagpapatuloy ang pagtigas, ngunit ang kongkretong istraktura ay na-deform na. Ang mga detatsment, deformation, basag ay maaaring lumitaw, ang paghihiwalay ng mga malalaking tagapuno at pampalakas mula sa monolith ay maaaring sundin. Ang mas maagang pagyelo nito, mas mababa ang tagapagpahiwatig ng lakas.

Sa anong mga kundisyon hindi dapat ibuhos ang kongkreto:

• Kapag ang temperatura sa paligid ay nasa +5 C at ibaba, at walang pagpapainit o pagtaas ng mga hakbang na pinlano.
• Sa off-season - kapag ang temperatura ay hindi matatag, may mga malakas na jumps sa parehong mga marka ng thermometer at halumigmig.
• Kung ang thermometer ay nagpapakita ng isang temperatura ng +25 degrees at mas mataas, at ang kahalumigmigan ng hangin ay mas mababa sa 50%. Sa ganitong oras, mas mahusay na gumamit ng mga espesyal na semento o hindi upang magsagawa ng trabaho, dahil ang proseso ng hydration ay mabilis na magaganap: ang tubig ay mawawalan, at ang kongkreto ay walang oras upang makakuha ng lakas, bilang isang resulta kung saan ang mga bitak , ang mga deformation, delamination, atbp ay madalas na lilitaw.

• Pagbuhos ng kongkreto sa temperatura ng sub-zero nang walang pag-init ng hindi bababa sa 3 araw hanggang sa + 10-30 degree.
• Kapag ang kongkreto na may mga espesyal na additives ay handa na, at sa labas ng bintana biglang dumating ang isang pagkatunaw o ang halumigmig ng hangin ay tumaas ng higit sa 60%, nagsimula itong umulan, atbp.
• Sa kaso ng kawalan ng kakayahan upang matukoy ang pinakamainam na mode ng pag-init, i-set up ang mga aparato, kontrolin ang kongkreto sa hamog na nagyelo. Pagkatapos ng lahat, ang parehong hamog na nagyelo at sobrang init ay pantay na kahila-hilakbot para sa kongkreto.

Sa anong pinakamainam na temperatura ang maaaring ibuhos ng kongkreto:

1. Mula +5 hanggang +20 degree - normal na mga kondisyon para sa pagbuhos ng kongkreto na inihanda ayon sa isang karaniwang resipe.
2. Mula zero hanggang +5 degree - eksklusibo sa paggamit ng mga espesyal na additives.
3. Mula 0 hanggang -20 degree - na may mga espesyal na additives at pag-init.
4. Perpektong mga kondisyon - kongkretong temperatura +30 at hangin +20, halumigmig hanggang sa 100%.

Mga insidente sa lupa sa panahon ng pagbuhos (concreting) ng pundasyon ng isang pribadong bahay

Marahil ang pinakamasamang bagay na maaaring mangyari at kanselahin ang lahat ng gawain sa pagbuhos ng pundasyon ay ang pagbagsak ng hukay ng pundasyon. Bukod dito, alinsunod sa batas ng kabuluhan, nangyayari ito sa sandaling nakuha ang iskedyul, at ang unang kongkreto na panghalo ay dumating na at ang kongkreto ay inaalis. Sa katunayan, walang batas ng kabuluhan - mayroong hindi pagsunod sa mga panuntunang elementarya ng TU at SNiP.

Una, ang hukay ay dapat tumira, at may mataas na antas ng tubig sa lupa, o may isang posibleng pagtaas sa panahon ng maagang tagsibol, dapat na mai-install ang isang artipisyal na sistema ng kanal kasama ang perimeter. Ngunit pinakamahusay na magplano upang hilahin ang hukay sa taglagas, at ibuhos ang pundasyon ng kongkreto upang magawa ito sa huli na tagsibol, kapag ang tubig mula sa pana-panahong pag-ulan ay umalis sa lupa. Pagkatapos ang mga dingding ng trench / foundation pit ay matutuyo at natural na magpapalakas, nang walang paggamit ng karagdagang mga artipisyal na hakbang tulad ng silicatization, semento o bitumenization, kung saan, bukod dito, lason ang lupa.

Pangalawa, ang pinapayagan na taas ng pagdiskarga (pagbagsak) ng kongkreto ay dapat na hindi hihigit sa dalawang metro. Kung ang hukay mismo ay napakalalim, pagkatapos ay gamitin ang karagdagang mga chutes ng extension, na nilalaman sa imbentaryo ng kongkretong panghalo. Sa ilang mga kaso, karagdagan silang nag-order ng isang kongkretong bomba, sa ilan ay nagtatayo sila ng isang espesyal na manggas na may isang kanal gamit ang kanilang sariling mga kamay. Ito ay nagkakahalaga ng pansin na ang pinakamalaking posibilidad ng pagguho ng trench / pundasyon ng hukay ay sa sandali ng pagdiskarga ng kongkreto, dahil, bilang karagdagan sa ang katunayan na ang makina ay malapit na malapit sa gilid, malakas na panginginig mula sa pagkahulog ng lilitaw din ang halo Ang pinakapangit na kinalabasan ay ang isang kongkreto na mixer truck na mabibigo kasama ang isang pangkat ng mga kongkretong manggagawa.

Ito rin ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa komposisyon ng lupa kahit na sa yugto ng pag-unlad ng paghuhukay, halimbawa, sa kaso ng mga maalikabok at mabuhanging liquefying soils, landslide-prone at iba pang mga lugar, kailangan ng isang espesyal na diskarte, na pinakamahusay na inilalarawan sa artikulong "Mga uri at pag-aayos ng mga pundasyon para sa mga may problemang lugar at lupa". Sinasabi nito na sa mga ganitong kaso, ang mga pundasyon ng tumpok ay ginaganap na may karagdagang mga hakbang para sa pagpapatibay ng artipisyal na lupa.

Paggamit ng PNSV wire: dalawang karaniwang pagkakamali

Ang paggamit ng PNSV-wire ay isa pang karaniwang pagpipilian para sa pagpainit ng kongkretong masa. Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, madalas gumawa ng dalawang pangunahing pagkakamali ang mga tagabuo:

Kakulangan ng kontrol ng koneksyon ng mga elemento ng pag-init at hindi pinapansin ang pangangailangan na suriin ang integridad ng mga wires na ginamit. Sa ganitong sitwasyon, ang elemento ng pag-init ay madalas na naka-patay dahil sa isang sirang o nasira wire, at isang tiyak na dami ng kongkreto ay nananatiling hindi naiinit. Ito ay humahantong sa isang paglabag sa temperatura ng rehimen, bilang isang resulta kung aling bahagi ng istraktura ay nagyeyelo at mga bitak na lilitaw dahil sa kakulangan ng kongkreto ng kinakailangang antas ng lakas.

Maling pagtula ng mga wires at pagkakabukod ng mga materyales. Ang mga wire na may "sobrang" haba ay humantong sa isang pagtaas ng pagkonsumo ng kuryente at pagbawas sa linear na pag-load sa kawad, na kung saan, ay humantong sa isang pagtaas sa panahon ng kongkreto na pag-init.

Ang paggamit ng isang wire ng pag-init ay mayroon ding maraming mga kawalan:

• mataas na lakas ng paggawa ng proseso ng pagtula ng wire;
• ang pangangailangan para sa mga kumplikadong kalkulasyon;
• ang mga malalaking istraktura ay nangangailangan ng malaking halaga ng kuryente upang magpainit.

Minus temperatura at pag-aayos ng pundasyon

Walang saysay na makipagtalo sa mga phenomena ng panahon, kailangan mong maayos na umangkop sa kanila. Samakatuwid, lumitaw ang ideya ng pagbuo ng mga pamamaraan para sa pagbuo ng mga pinatibay na kongkretong pundasyon sa aming mahirap na kondisyon sa klimatiko, na posible para sa pagpapatupad sa malamig na panahon.

Tandaan na ang kanilang paggamit ay magpapataas sa badyet ng konstruksyon, samakatuwid, sa karamihan ng mga sitwasyon, inirerekumenda na gumamit ng higit na makatuwirang mga pagpipilian para sa pagtatayo ng mga pundasyon. Halimbawa, gamitin ang inip na pamamaraan o isagawa ang konstruksyon mula sa mga gawa sa pabrika na foam block.

Sa pagtatapon ng mga hindi nasisiyahan sa mga kahaliling pamamaraan, maraming mga napatunayan na pamamaraan ng mahusay na kasanayan. Ang kanilang layunin ay upang dalhin ang kongkreto sa isang estado ng kritikal na lakas bago magyeyelo.

Sa pamamagitan ng uri ng epekto, maaaring sila ay may kondisyon na nahahati sa tatlong grupo:

• Ang pagbibigay ng panlabas na pangangalaga para sa kongkretong masa na ibinuhos sa formwork hanggang sa kritikal na yugto ng lakas.
• Pagtaas ng temperatura sa loob ng kongkretong masa hanggang sa sapat na pagtigas. Isinasagawa ito sa pamamagitan ng pag-init ng kuryente.
• Pagpapakilala ng mga modifier sa kongkretong solusyon na nagpapababa ng nagyeyelong punto ng tubig o nagpapagana ng mga proseso.

Ang pagpili ng pamamaraang pag-concreting ng taglamig ay naiimpluwensyahan ng isang kahanga-hangang bilang ng mga kadahilanan, tulad ng mga mapagkukunan ng kuryente na magagamit sa site, ang pagtataya ng mga forecasters ng panahon para sa panahon ng hardening, ang kakayahang magdala ng isang mainit na solusyon. Batay sa mga lokal na pagtutukoy, ang pinakamahusay na pagpipilian ay napili. Ang pinaka-matipid sa mga nakalistang posisyon ay ang pangatlo, ibig sabihin pagbuhos ng kongkreto sa mga temperatura na sub-zero nang walang pag-init, na tumutukoy sa pagpapakilala ng mga modifier sa komposisyon.

Posibleng mga kahihinatnan ng concreting ng taglamig

Ang kabiguang sumunod sa mga konkretong teknolohiya ng pagkakalagay sa taglamig ay humahantong sa paggawa ng mga kongkretong produkto na binawasan ang lakas, na may mga bitak, efflorescence at iba pang mga depekto, pati na rin sa hindi magandang pagdirikit sa pampalakas. Ang mga produkto ay panandalian sa pagpapatakbo.

Ang kongkretong gawain sa taglamig ay madalas na isang kinakailangang hakbang, ngunit sa kasong ito ay may mga kalamangan. Kapag pumipili ng isang teknolohiya para sa pagsasagawa ng gawaing taglamig, maraming mga kadahilanan ang isinasaalang-alang: ang uri ng mga istraktura, ang komposisyon ng kongkreto na halo, ang pagkakaroon ng kagamitan at ang pang-ekonomiyang epekto ng kanilang paggamit. Ang mga additive na antifreeze ay kanais-nais na gamitin kapag pumipili ng anumang pamamaraan ng pagsasagawa ng kongkretong gawain sa taglamig.

Mga tipikal na pagkakamali

Pag-init ng elektrod ng kongkreto

Ang pagpainit ng electrode ng halo ay madalas na sinamahan ng mga sumusunod na error:

Pagkakamali # 1. Ang mga electrode ay may isang mababang lugar ng contact na may kongkreto, na kung saan ay dahil sa kanilang mga tampok sa disenyo. Bilang isang resulta, ang pagpainit ay nagiging mahinang kalidad. Ang mga bula ng hangin ay maaari ding lumitaw sa pagitan ng mga electrode at ang halo. Ginagawa nilang kumukulo ang tubig, hinaharangan ang pagkalat ng enerhiya ng init sa pamamagitan ng kongkreto. Nakatuon ito sa isang lugar, na bumubuo ng mga lukab.

Pagkakamali # 2. Mayroong isang pampalakas na metal na "balangkas" sa loob ng kongkreto. Kung mahawakan ito ng elektrod sa panahon ng paglulubog, agad itong humahantong sa isang maikling circuit. Sa gayon, nabigo ang mga mamahaling kagamitan, na maaaring hindi maayos. Kung walang iba pang maiinit, pagkatapos ay ang teknolohiya ng paghahalo ng hardening ay nagagambala.

Pagkakamali numero 3. Ang pagtaas ng kasalukuyang density sa agarang lugar ng contact sa pagitan ng kongkreto at electrodes. Ito ay puno ng pagbagal ng rate ng hydration, lokal na overheating at pagbuo ng isang porous na istraktura. Kapansin-pansin ito, ngunit sa panlabas imposibleng matukoy ang nagawang pagkakamali. Maaari mong malaman ang tungkol dito sa hinaharap, kapag ang istraktura ay nagsimulang gumuho nang maaga.

Pag-init ng kongkreto na may isang cable na pang-init

Nagaganap din ang mga pagkakamali kapag nagpapainit ng kongkreto na may isang cable sa pag-init:

Pagkakamali # 1

Ilang tagabuo ang nagbigay pansin sa diagram ng koneksyon ng mga elemento ng pag-init. Lalo na kung wala sa kanila ang mayroong edukasyon sa electrical engineering

Tulad ng para sa pagsuri sa integridad ng mga wire, halos hindi ito nangyari sa lahat. Ang mga ito ay simpleng inilatag sa ibabaw. Kung ang integridad ay nilabag, kung gayon ang cable ng pag-init ay hindi maaaring matupad ang tungkulin na nakatalaga dito. O ang pagpainit ay nangyayari lamang sa ilang mga lugar. Ang hindi pantay na pag-init ay humahantong sa mga bitak at sa mabilis na pagkasira ng panloob na istraktura ng kongkreto.

Pagkakamali # 2

Kapag naglalagay ng mga wire, bigyang pansin ang kanilang pagkakabukod at tamang pagpoposisyon. Maraming tao ang nakakalimutan ito.

Ang cable ay dapat na ang pinakamainam na haba - hindi hihigit at hindi kukulangin kaysa sa inilaan.Kung hindi man, ang overrun ay isinasagawa, na hahantong sa isang pagtaas sa tagal ng gawaing konstruksyon.

Ang mga kawalan ng paggamit ng isang cable ng pag-init ay ang mga sumusunod:

1. Ang mga malalaking kapasidad ay kinakailangan upang mapainit ang isang makabuluhang dami ng kongkreto. Kadalasan wala sila sa lugar ng trabaho.
2. Kakailanganin ang maraming mga kalkulasyon sa kuryente. Kailangan ng sobrang oras at pagsisikap.
3. Ang isang napaka-limitadong bilang ng mga espesyalista ay maaaring maayos na mailatag ang cable. Hindi lahat ng mga kumpanya ay kayang magkaroon ng isa sa mga kawani.

Ang mga error na ito ay ang pinaka-karaniwan sa panahon ng concreting at pag-init ng mga nakalistang pamamaraan. Alam ang detalye tungkol sa mga ito, mas makabubuting subukan na iwasan sila. Pagkatapos ng lahat, mas mahusay na gawin ang lahat nang tama kaagad, kaysa gumastos ng pera sa pagtanggal sa luma at pag-install ng isang bagong istraktura sa hinaharap. Minsan nangangailangan ito ng kumpletong pagkasira ng isang gusali o object.

Hardening at kongkreto lakas sa mababang temperatura

Kapag ang temperatura ng kongkreto ay bumaba sa ibaba + 5C, ang pagtigas nito at ang pagtaas ng lakas nito ay mabagal nang husto, at sa isang temperatura na katumbas ng nagyeyelong temperatura, halos tumitigil ito. Sa temperatura ng subzero, ang tubig sa sariwang inilatag na kongkreto ay maaaring mag-freeze. Sa parehong oras, hindi lamang ang pagtigas ng mga kongkretong hihinto, kundi pati na rin sa ilalim ng impluwensya ng yelo, maaaring magsimula ang pagkawasak ng mahina na istraktura ng kongkreto. Matapos matunaw at lalong tumigas, ang naturang kongkreto ay magkakaroon ng nabawasang lakas, na ipinaliwanag sa pamamagitan ng pagbasag ng mga bono sa pagitan ng butil na tagapuno at ng batong semento ng mga kristal na yelo.

Upang maging matatag ang sariwang kongkreto sa pagyeyelo, ginagamit ang isang espesyal na komposisyon ng kongkreto na halo at tiniyak ang hardening sa isang positibong temperatura. Nasa ibaba ang data sa oras na kinakailangan upang makamit ang paglaban ng hamog na nagyelo (isinasaalang-alang ang mga pamantayan ng SNiP 3.03.01-87, tab. Blg. 6):

Mayroong 3 mga paraan upang lumikha ng kanais-nais na mga kondisyon para sa kongkretong pagpapatigas sa taglamig sa mga negatibong temperatura sa paligid:

1. Isinasagawa ang concreting na may isang preheated kongkreto na halo, at pagkatapos ay ang init ay napanatili sa kongkreto;
2. Ang pag-init ng nabuo kongkretong istraktura ay ginagamit;
3. Ginagamit ang mga antifreeze na kemikal na additives upang ihanda ang kongkretong timpla.

Kadalasan, ang pag-concreting ng taglamig ay isinasagawa gamit ang isang kumbinasyon ng mga hakbang sa itaas.

Pag-init ng kongkretong halo

Istasyon para sa pagpainit ng konkretong SPB-35 Duga

Ginawa sa panahon ng paghahanda ng kongkreto. Napili ang temperatura ng pag-init depende sa tagal at pamamaraan ng pagdadala ng kongkreto sa lugar ng pagtula at temperatura ng paligid

Mahalaga na sa pagtatapos ng pagbuo ng isang monolithic na kongkretong istraktura, ang temperatura sa kongkretong katawan ay hindi mahuhulog sa ibaba + 15C. Matapos itabi ang kongkreto na halo, ang istraktura ay natatakpan ng isang materyal na nakakahiwalay ng init upang ang kongkreto ay tumigas sa isang positibong temperatura. Isinasagawa ang pag-konkreto ng mga napakalaking istrakturang monolithic na isinasaalang-alang ang temperatura na inilabas sa panahon ng hydration ng semento

Upang matukoy ang eksaktong temperatura sa loob ng matigas na kongkreto, inilalagay dito ang mga sensor ng temperatura.

Paglalapat ng mga additive na antifreeze

ginagamit upang maiwasan ang pagyeyelo ng kongkreto sa panahon ng transportasyon at paglalagay ng kongkreto na halo. Tulad ng mga additive na antifreeze para sa paghahanda ng kongkreto ay ginagamit:

• calcium chloride (CC);
• calcium nitrate (NC);
• isang halo ng calcium nitrite at calcium nitrate (NOC);
• isang halo ng nitrite, nitrate at calcium chloride (NHC);
• sodium chloride (CH);
• sodium nitrite (NH);
• sodium sulfate (CH);
• urea (urea);
• potash (P);
• sodium formate;
• pagsasala ng teknikal na pentaerythritol.

Ang HC at CH ang pinakamabisang additive na antifreeze. Gayunpaman, maaari nilang maiagnas ang pampalakas at bumuo ng efflorescence (puting pamumulaklak) sa ibabaw. Samakatuwid, mahigpit na limitado ang kanilang paggamit.Ang mga konkretong mixture na may maliit na dosis ng NC at sodium formate na kasama sa kanilang komposisyon ay maaaring magamit sa mga nakapaligid na temperatura hanggang sa -20C nang walang takot sa pampalakas na kaagnasan at efflorescence sa kongkretong ibabaw.

Ang mga additives ng Antifreeze ay gumaganap ng dalawang pag-andar nang sabay-sabay: pinapabilis nila ang pagtigas ng kongkreto at sabay na ibinababa ang nagyeyelong tubig. Ang tubig ay nananatili sa likidong porma, na nagbibigay-daan sa kongkreto na tumigas kahit sa mga temperatura sa ibaba ng pagyeyelo.

.