Pagtula ng isang monolitikong pundasyon ng haligi

Mga uri at layunin ng mga grillage

Ang disenyo ng grillage ay maaaring magkakaiba depende sa layunin, uri, pag-andar.

Mga uri ng grillage ayon sa uri ng materyal na ginamit:

• Kahoy - ang straping ay gawa sa mga beams na inilatag sa mga pile head.
• Konkreto - ginamit upang lumikha ng pinaka mabibigat na istraktura, kung saan ang mga kongkretong beam ay kumikilos bilang isang suporta para sa gusali, na konektado nang tama sa mga tambak.
• Metal - ang grillage ay isang frame na gawa sa mga metal beam na hinang sa mga ulo ng mga tornilyo.

Hiwalay, sulit na banggitin ang tumpok na bush - ang ganitong uri ng grillage ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng maraming mga tambak na pinagtagpi sa itaas na bahagi. Nagtutulungan sila sa anyo ng isang uri ng "beams", na nahuhulog sa lupa sa tabi ng bawat isa upang mahusay na matanggap at ipamahagi ang isang point load o load mula sa mga haligi. Karaniwan, ang ganitong uri ng istraktura ng grillage tape ay ginagamit sa lakas at pang-industriya na konstruksyon. Sa pribadong konstruksyon, isang kongkretong grillage ang karaniwang ginagawa sa kanilang sariling mga kamay.

Gihubad ang mga pundasyon na may mga grillage

Ang ganitong uri ng pundasyon ay nagiging isang maaasahan at solidong suporta para sa istraktura. Ang istraktura na may isang grillage ng tape ay maaaring ipatupad sa dalawang paraan - ang isang teknolohiya ay ginagamit sa itaas ng antas ng lupa, ang iba pa - sa proseso ng paglikha ng isang istrakturang lattice, na idinisenyo upang makuha ang isang tiyak na bahagi ng pag-load.

Karaniwan, ang mga strip na pundasyon na may isang grillage ay nilagyan ng mga lugar na may mahirap na lupain, sa mga slope, dahil pinapayagan ka ng pagpili ng disenyo na gawing maaasahan ang pundasyon, ngunit hindi nangangailangan ng paglahok ng mga espesyal na kagamitan, kumplikadong gawain sa disenyo, at mainam para sa pagtatayo ng mga gusali mula sa magaan na materyales.

Upang maipatupad ang ganitong uri ng mga istrakturang pile-turnilyo, kakailanganin mong alagaan ang maraming mga puntos: kinakailangan upang i-backfill ang buhangin na may isang layer ng 30 sentimetro sa ilalim ng kongkretong frame, kinakailangan upang hindi tinatagusan ng tubig ang mga suporta at mga lattice (mula sa materyal na pang-atip , plastic film o), isang maingat na pagkalkula ng hakbang at bilang ng mga tambak, kapal ng grillage, iba pang mga parameter.

Para sa bakod

Sa kasong ito, ang gawain ay upang matiyak ang buong proteksyon ng istraktura ng bakod, na hindi maisagawa ng isang maginoo na bakod na bakod. Ang pagdidisenyo ng isang grillage para sa isang bakod ay hindi gaanong naiiba mula sa isang katulad na istraktura para sa pundasyon ng isang bahay - ang mga pag-andar, materyales, at ang proyekto ay magkapareho.

Para sa mga pundasyon ng tumpok

Ang isang pundasyon ng haligi na may isang grillage ay nilagyan para sa ilang mga istraktura ng gusali, ginagarantiyahan ang kinakailangang mga parameter ng tigas at bigat ng frame. Upang maiwasan ang pagbagsak ng mga sumusuporta sa mga haligi, itinatali sila ng isang monolithic na kahoy, metal o pinatibay na kongkretong sinturon.

Mga scheme ng pundasyon ng pundasyon ng mga istraktura:

• Ang mga haligi ay nakasalalay sa isang durog na pilapil na bato nang hindi inilibing sa lupa. Ang pundasyon ng bahay ay naging matigas, posible na ibukod ang isang drawdown.
• Ang mga lumalalim na haligi na may isang hinged belt sa lupa ay ang pinakakaraniwang pamamaraan ng mga pundasyon ng tumpok.
• Nang walang isang grillage - mahalaga para sa pagtatayo ng maliliit na mga gusali.

Seksyon ng haligi

Ayon sa mga pamantayan, ang mga haligi ng pundasyon ay maaaring gawin ng bilog o parisukat na seksyon.

Ayon sa mga pamantayan, ang mga haligi ng pundasyon ay maaaring gawin ng bilog o parisukat na seksyon. Sa alinmang kaso, ang teknolohiya para sa pag-mount ng base ay hindi lalabagin.

Kung ang isang desisyon ay ginawa upang gumawa ng mga bilog na haligi, kung gayon ang diameter ng mga haligi ay dapat na normal na 20 cm. Gayunpaman, sa pagsasagawa, ang mga haligi na may isang seksyon na cross section na 25 cm ay madalas na ginawa. Maaari mong ibuhos ang solusyon sa isang espesyal na formwork mula sa mga tubo Alin ang pipiliin ay nasa master. Ang semento ng metal at asbestos, kahit na sila ang pinaka maaasahan, ay may isang mataas na presyo.Bilang isang mas murang formwork, maaari kang gumamit ng mga plastik na tubo ng alkantarilya o simpleng pinagsama na materyal na pang-atip. Sa huling kaso, ang solusyon ay kailangang ibuhos sa mga yugto, na may parallel backfilling ng tubo mula sa materyal na pang-atip. Pipigilan nito ang pagkakaiba-iba sa diameter kapag nagbubuhos ng kongkreto.

Ayon sa mga pamantayan at pamantayan, ang mga parisukat na haligi ay maaaring ibuhos sa formwork na espesyal na binuo mula sa mga kahoy na panel. Ang mga kalasag ay nakakabit sa isang parisukat na frame ng kinakailangang taas gamit ang mga clamp o studs. Ang panloob na pader ng formwork ay maaaring sakop ng nadama sa bubong para sa isang mas makinis na ibabaw ng ibinuhos na mga haligi at upang mabawasan ang peligro ng pinsala sa mga haligi sa panahon ng paghuhubad.

Ang mga square pou ng pundasyon ay pinalakas din ng mga metal rod na nakatali sa isang solong istraktura.

Ang lusong para sa pagbuhos ng mga haligi ng pundasyon ay masahin mula sa semento, buhangin at durog na bato alinsunod sa 1: 3: 5. Sa parehong oras, mas mahusay na kumuha ng mga marka ng semento na hindi mas mababa sa M-400. Ang mga haligi ay isasaalang-alang na ganap na handa at tuyo pagkatapos ng 5-7 araw, napapailalim sa tuyo at mainit na panahon. Kung ang panahon ay basa, kung gayon ito ay nagkakahalaga ng paghihintay ng hindi bababa sa 3 linggo hanggang ang mortar ay ganap na matuyo, at pagkatapos lamang alisin ang formwork.

Paano makagawa ng isang monolithic grillage sa mga tambak?

Diagram ng aparato para sa pagtatambak sa isang pundasyon ng tumpok

Ito ay medyo simple upang bumuo ng tulad ng isang pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, ito ang pangunahing bentahe ng mga pundasyon ng pile-grillage. Maaari itong gawin tulad ng sumusunod:

• bumuo ng isang draft na disenyo ng hinaharap na bahay, kalkulahin ang pagkarga mula sa istraktura mismo at ang monolithic slab. Batay sa nakuha na data, kalkulahin ang bilang at hakbang ng pag-install ng mga pinalakas na kongkretong tambak, gumawa ng isang proyekto para sa hinaharap na pundasyon;
• ayon sa natapos na mga guhit, mag-drill o maghukay ng mga balon sa isang naibigay na lalim ng disenyo. Kung ang pagpipilian ay naayos sa mga produkto ng pabrika na may mga tip, maaari silang mai-install gamit ang martilyo;
• sa sandaling ang lahat ng mga tornilyo ay naka-install sa tinukoy na lalim, dapat itong ma-level nang pahalang at, kung kinakailangan, gupitin ng isang gilingan. Inirerekumenda na i-install ang mga suportang mahigpit na patayo; ang paglihis mula sa patayo ay pinapayagan na hindi hihigit sa 2-3 degree;
• pagkatapos ay sinisimulan nilang gawin ang formwork. Maaari itong maiayos mula sa pinalawak na mga plato ng polystyrene o naaalis mula sa kahoy. Ang pagpili ng uri at disenyo ng formwork ay nakasalalay sa mga kakayahan sa pananalapi ng developer. Ang lahat ng mga bitak at kasukasuan ay dapat na sarado upang ang kongkreto ay hindi tumulo, inirerekumenda din na palakasin ang ilalim ng formwork sa panahon ng pagbuhos ng kongkreto, upang hindi ito gumuho mula sa maraming kongkreto;
• sa loob ng formwork, mag-install ng isang reinforcing cage, kinakalkula ayon sa prinsipyo tulad ng para sa isang maginoo na monolithic slab, na may pagbubukod na ang mga patayong rod ay makakonekta sa pagpapalakas ng mga sumusuportang elemento mismo;
• kung ang isang mababaw o inilibing monolithic grillage ay itinayo, pagkatapos ay kailangan mo munang maghukay ng isang trinsera at i-mount ang formwork dito;

Susunod, ang mga tambak ay ibinuhos ng kongkreto, pagkatapos ng ilang araw sa paglaon - ang grillage mismo. Ang tinatayang oras kung saan kukunin ng kongkreto ang naibigay na lakas ng marka, depende sa mga kondisyon ng klimatiko, ay hanggang sa isang buwan.

Pagkakabukod ng grillage

Ginagawang posible ng thermal insulation upang maiwasan ang pagkawala ng init sa pamamagitan ng base ng gusali. Ang pagkakabukod para sa grillage ay maaaring polyurethane foam compound (spray), extruded polystyrene foam, foam sa slabs, atbp. Hindi ginagamit ang mineral wool, dahil sumisipsip ito ng kahalumigmigan at mabilis na nasisira.

Kapag pumipili ng isang materyal na naka-insulate ng init, isinasaalang-alang ang mga sumusunod na kinakailangan: thermal conductivity na hindi bababa sa 0.035 W / mk, pagsipsip ng tubig na maximum na 4%, isang mahusay na antas ng tunog pagkakabukod, paglaban sa agresibo na mga kapaligiran at rodent.

Ang mga plato ay nakakabit sa ibabang at itaas na bahagi ng grillage na may mga dowel-kuko o pandikit, ang isang pampalakas na mata ay naka-install sa itaas, nakapalitada o natapos ng ibang pamamaraan.Ang isang bulag na lugar ay dapat na gumanap upang mapanatili ang higpit at alisin ang kahalumigmigan mula sa pundasyon.

Ang isang kongkretong grillage ay isang mahusay na pagpipilian para sa pagbuo ng isang pundasyon, na may kaugnayan sa pagtatayo ng iba't ibang mga gusali sa iba't ibang mga landscape. Napapailalim sa tamang pagpili ng mga materyales at pagsunod sa teknolohiya ng pag-install, posible na maisagawa ang lahat ng trabaho nang nakapag-iisa, na nagbibigay ng isang de-kalidad, maaasahan at matibay na pundasyon.

Layout at paghahanda ng site

Paghahanda ng site at pagmamarka ng pundasyon

Pagkatapos ng disenyo at tamang pagkalkula, dapat mong ihanda ang site at markahan ang hinaharap na pundasyon. Una, kailangan mong limasin ang lugar ng mga banyagang bagay, maghukay ng mayroon nang mga berdeng puwang at alisin ang tuktok na layer ng lupa.

Para sa pagmamarka, kakailanganin mo ang mga kahoy na pegs o maliit na tungkod ng pampalakas, isang panukalang tape o isang malakas na thread kung hindi pinapayagan ng haba ng tape ang mga sukat. Ang pagmamarka ay nagsisimula sa pagmamaneho ng isang peg sa mga sulok ng hinaharap na pundasyon, pagkonekta sa kanila ng isang lubid, na kung saan ay ipahiwatig ang perimeter ng hinaharap na istraktura.

Dapat tandaan na ang laki ng hukay para sa isang monolithic slab at trenches para sa isang strip at pile-strip na pinatibay na kongkretong pundasyon ay dapat na mas malaki. Ang isang pagtaas sa laki ay kinakailangan para sa posibilidad at kaginhawaan ng pag-install ng formwork.

Ang distansya sa pagitan ng mga martilyong pegs kasama ang perimeter ng hinaharap na gusali ay dapat na tumutugma sa haba ng disenyo at lapad ng gusali. Sinusukat sa isang panukalang tape o malakas na thread. Pagkatapos ang mga diagonal ay sinusukat - dapat din silang pantay, kung hindi man magkakaroon ng mga maling anggulo.

Mga nuances sa pag-install

Ang isang kapansin-pansin na pananarinari ng paggamit ng isang baseng pundasyon ay kapag nag-i-install ng mga haligi ng metal sa kanila, kinakailangan na gumamit lamang ng mga dalubhasang anchor bolts. Ang mga nasabing bolts ay ginawa alinsunod sa GOST 2437.1-80. Sa parehong oras, dapat silang matagpuan nang eksakto sa mga kalkulasyon ng disenyo, ang isang paglihis na hindi hihigit sa 2 mm ay pinapayagan.

Ang mga sukat ng istraktura at ang aparatong pang-angkla ay tumataas sa diameter kung kinakailangan upang suportahan ang malalaking karga.

Kung pinag-uusapan natin ang paglikha ng isang pundasyon para sa mga konkretong haligi, kung gayon narito ang isang paunang kinakailangan sa anumang kaso ay ang marka ng tuktok na punto ng pundasyon ay matatagpuan sa ibaba ng sahig sa layo na 15 cm.

Kung ang gawain ay upang lumikha ng isang batayan ng tumaas na lakas - para sa mga layuning ito, dapat gamitin ang pampalakas (ibuhos din ang isang pundasyon ng strip). Para sa mga layuning ito, ang isang espesyal na frame ay binuo mula sa mga steel rod, na kasunod na ibinuhos ng kongkreto.

Ang pagpapalakas ay binubuo ng maraming mga yugto: una, ang mata para sa base ay binuo (karaniwang ginagawa ito sa dalawang mga layer). Pagkatapos - gumawa ng isang nagpapatibay na frame para sa baso. Kung magkano ang pampalakas ay magpapataas ng lakas ay nakasalalay sa kalidad ng pagbuo nito, pati na rin ang diameter ng ginamit na mga tungkod.

Ang mga nuances ng pagpili at paghahanda

Ang prefabricated na uri ng salamin na uri ay may dalawang uri: ito ay isang pagpipilian sa anyo ng isang monolithic na istraktura at isang prefabricated na bersyon ng metal (mga haligi ng bakal) at pinatibay na kongkretong pundasyon. Ang mga pagkakaiba-iba sa teknikal ay nakasalalay sa katotohanan na ang mga gawa na istraktura na huli ay bumubuo ng isang hilig na ibabaw (mayroon silang isang joint ng bisagra), at sa mga istrukturang monolitik, ang ibabaw at ang pangkabit nito ay eksaktong pahalang.

Karaniwan, ang mga monolithic na pundasyon ay naka-install sa mga kaso kung saan ang gusaling itatayo ay magkakaroon ng malalaking sukat at, bilang isang resulta, bigat. Gayundin, ang aparato ng isang monolithic na pundasyon ay may isang mas madaling pag-install kaysa sa isang strip isa, samakatuwid ito ay ginagamit nang mas madalas.

Kung ang gusali na itinatayo ay maliit at ang bilis ay mahalaga sa panahon ng konstruksyon, kung gayon mas madaling gamitin ang hindi isang monolitik o bersyon ng tape, ngunit ang mga prefabricated na istraktura at bakal na may kalahating timber na suporta. Maaari kang pumili ng naaangkop na pagpipilian sa pamamagitan ng paggawa ng tamang pagkalkula.

Bago i-install ang base, ang mga eksperto ay nagsasagawa ng isang serye ng mga eksperimento at kalkulahin ang maraming mga parameter.Una sa lahat, ito ay isang pagsusuri sa lupa, papayagan ka nitong matukoy kung ang pundasyon ay babawasan pagkatapos ng konstruksyon. Mayroon ding isang sapilitan na pagtatasa ng pagkakaroon ng tubig sa lupa, isang pagputol ng lupa ay ginawa.

Pundasyon ng haligi ng salamin

Kung ang mga parameter na ito ay kilala, kinakailangan upang makalkula kung anong pagkarga ang ilalapat sa bawat suporta sa panahon ng pagtatayo ng gusali. Para sa mga layuning ito, kailangan mong kalkulahin ang dami ng istraktura, at alamin din kung ano ang kabuuang lugar ng suporta.

Kung ipinakita ng pagkalkula na ang gusali ay magbibigay ng mas maraming presyon sa pundasyon kaysa sa makatiis ang lupa, ang mga sukat (lugar) ng pundasyon ay pinalawak, at ang pundasyon ng strip ay kinakalkula din.

Ang basehan na uri ng salamin at bakal na may kalahating timber na suporta ay gawa sa dalawang marka ng kongkreto: M200 at F50. Kung kailangan mo ng isang resulta na makatiis ng mabuti sa mga negatibong temperatura, mas mainam na bigyan ang kagustuhan sa isang pundasyon batay sa F50 kongkreto.

Tulad ng para sa lakas ng kongkreto, natutukoy ito alinsunod sa GOST 10180-78.

Mga uri ng pinatibay na kongkretong pundasyon

Sa industriya ng konstruksyon, ang mga pinatibay na kongkretong istraktura ay kabilang sa mga hinihiling. Ang isa sa mga pinaka-karaniwan ay ang mga bakod na euro na ginagamit para sa fencing ng pribadong pag-aari - nakikilala sila sa kanilang kaakit-akit na hitsura, kalakhan at lakas.

Ang mahabang buhay ng serbisyo at lakas ng pinatibay na kongkreto ay perpekto para sa mga pundasyon ng gusali. Ang produksyon nito ay batay sa isang komplikadong teknolohikal na proseso ng kongkretong pampalakas, ang resulta nito ay kongkreto na mga slab ng nadagdagang lakas, na puno ng isang nakakapalakas na hawla. Ang huli ay ginagamit upang magbigay lakas sa istraktura at upang protektahan ito mula sa pagkawasak.

Monolitik at precast kongkretong pundasyon

Nakasalalay sa pamamaraan ng pagtatayo, ang mga pinatibay na kongkretong pundasyon ay nahahati sa dalawang uri:

1. Monolitik. Ibinuhos sa lugar ng konstruksyon at binubuo ng mga piraso ng solong piraso;
2. Pambansang koponan. Binubuo ang mga ito ng maraming mga bahagi na nakakabit sa bawat isa gamit ang latagan ng simenso. Ang mga katulad na istraktura ay itinatayo mula sa magkakaibang laki ng kongkretong mga slab ng mga strip na pundasyon, na ginawa sa pabrika.

Paghahambing ng mga prefabricated at monolithic na istraktura

Prefabricated at monolithic na istraktura

• Ang mga prefabricated na istraktura ay itinayo nang mas mabilis, ngunit sa parehong oras imposibleng tipunin ang mga ito nang nakapag-iisa: kinakailangan na gumamit ng mga serbisyo ng isang pangkat ng mga manggagawa at mga espesyal na kagamitan. Ang isang bloke ay may timbang na average mula 0.3 hanggang 1.5 tonelada;
• Isinasaalang-alang ang lahat ng mga tampok ng trabaho, ang gastos sa pagtayo ng isang prefabricated na istraktura ay 40-50% mas mataas kumpara sa isang monolithic;
• Ang prefabricated strip reinforced concrete foundation ay pangunahing ginagamit sa pagtatayo ng napakalaking mga gusali, kung ang pangunahing gawain ng developer ay upang makumpleto ang lahat ng trabaho sa isang panahon. Ang ganitong uri ng pundasyon ay ginagamit para sa mabilis na gawaing pagtatayo;
• Ang bentahe ng mga prefabricated na istraktura ay ang pinalakas na mga konkretong slab para sa pundasyon ay may mataas na kalidad, dahil ang mga ito ay gawa alinsunod sa mga pamantayan ng GOST;
• Ang mga pundasyong monolithic ay mas gusto ng teknolohiya kaysa sa mga gawa na, dahil mayroon silang solidong ibabaw. Ang lakas ng istraktura ay nabawasan dahil sa pagkakaroon ng mga seam dito, bilang karagdagan, ang mga pansamantalang pagbabago ay nakakaapekto sa kanila lalo na;
• Sa kabila ng katotohanang ang mga monolithic na pundasyon ay matibay at malakas, ang kanilang konstruksyon ay nangangailangan ng maayos na koordinasyon at tumpak na trabaho. Kung hindi man, ang kalidad ng base ay maaaring lumala.

Anong mga uri ng pundasyon ang angkop para sa mga haligi

Karamihan sa mga pundasyon ay nahahati sa dalawang malalaking kategorya - monolithic at prefabricated. Ang prefabricated na suporta ay ang resulta ng pagtula ng mga bloke sa isang mortar ng semento-buhangin, ngunit sa ilalim ng mga haligi, ang mga pundasyon ay ginawa sa mga pabrika ayon sa naaprubahang pamantayan. Natigas na, ang mga tuyong produkto ay dinadala sa tamang lugar para sa pag-install. Ang mga monolith ay ibinuhos sa lugar, na bumubuo ng isang solong istraktura nang walang mga paglipat, mga kasukasuan, mga tahi.

Ang kakaibang katangian ng isang istraktura na may mga haligi - bawat isa ay magkakahiwalay na naglo-load at isang independiyenteng bahagi, ngunit kapag ang isang seksyon ay nawasak o nadurog, ang buong istraktura ay na-deform.

Maraming mga subspecies ng mga pundasyon, ngunit mas mahusay na isaalang-alang ang apat na uri ng mga pundasyon, batay sa inilarawan na pamantayan, gumawa ng isang pagpipilian.

Suporta ng haligi

Ipinapalagay nito ang isang malakas na pagpapalalim ng mga haligi, sa ibaba ng antas ng pagyeyelo ng lupa, na madalas na mas malalim sa 2 m.

Ang mga haligi ay maaaring tapusin, iyon ay, gawa sa bakal o pinalakas na kongkreto. Ang natitira lamang ay upang bumili ng materyal, magdala, kumuha ng mga espesyal na kagamitan - kagamitan na magdadala ng mga suporta sa lupa sa nais na mga puntos.

Mga haligi ng suporta

Ang mga istruktura ng pagpuno ay nagsasangkot ng mga paghuhukay ng point ng paghuhukay na may concreting. Ang mga haligi ay nilikha sa lugar sa pamamagitan ng pagbuhos ng reinforced frame na mortar mula sa pampalakas.

Angkop para sa mga malubog na lugar, mahina na lupa, ngunit ang mga elemento ay kailangang palalimin nang malakas, kung hindi man sa taglamig ang lupa ay magsisimulang mag-angat at pigain ang mga haligi.

Ang isang pundasyon ng haligi ay karaniwang ginagamit para sa mga magaan na gusali, tulad ng isang maliit na bahay sa bansa o isang istrakturang teknikal.

Punan ang tape

Kung, ayon sa naaprubahang layout, ang libreng puwang sa pagitan ng mga haligi ay mapupuno ng brickwork, aerated concrete blocks o cinder blocks, isang strip foundation ang gagamitin.

Paano Gumagana ang Fill Ribbon

Ang kongkreto ay ibinuhos kasama ang tabas ng bawat pader, ngunit sa loob, kung saan dapat ang sahig, walang anuman, libreng puwang. Ang mapagkukunan ng oras at pampinansyal ay makabuluhang nai-save, ang natapos na batayan sa mga tuntunin ng mga teknikal na parameter ay hindi mas mababa sa pinaka matibay na analogue - isang monolith.

Batayang monolitik

Solid monolith - isang piraso ng reinforced concrete slab. Para sa maliliit na gusali, maaari kang magdala at maglagay ng isang tapos na slab, ngunit para sa mas maraming mga mabibigat na gusali, kinakailangan ang pagbuhos sa lugar.

Sa nais na lugar, ang panlabas na tabas ng gusali ay minarkahan, ang panloob na bahagi ng minarkahang teritoryo ay napalaya mula sa mayabong layer ng lupa. Pagkatapos, ang unan ay puno ng buhangin, durog na bato, ang lugar ng konstruksyon na polyethylene ay sakop sa dalawang layer, o materyal na pang-atip. Ang pagkakabukod ay malakas na nagsasapawan.

Para sa pagpapalakas, maraming magkakahiwalay na seksyon ng pampalakas ay niniting, inilagay sa lugar, na konektado sa serye. Nananatili itong ilagay ang kongkretong solusyon, unti-unting kumpletuhin ang pagbuhos, na nagbibigay ng pag-urong sa isang vibrator ng konstruksiyon.

Solidong pundasyon

Para sa pagbuhos ng monolith, mas mahusay na kumuha ng isang malaking kongkretong panghalo, na magbibigay ng patnubay sa pinakamataas na kalidad na mortar. Maaari kang magdirekta ng maraming mga bahagi kaysa sa maaaring ibuhos nang isang beses - ang palaging pag-ikot ay pipigilan ang semento mula sa tumigas.

Matapos alisin ang formwork, ang istraktura ay naiwan upang matuyo nang hindi bababa sa isa pang buwan.

Tumutok sa mga tambak

Ang mga suporta sa pile ay halos kapareho ng mga haligi, ngunit magkakaiba. Ginagamit ang mga ito sa mga lugar na may maramihang lupa, malabo na mga lupa na may mataas na antas ng daloy ng tubig sa lupa.

Ang mga piles ay may isang welded platform sa itaas, at sa ilalim ay may mga helical cutting edge na nagpapahintulot sa produkto na ma-screwed malalim sa lupa.

Nakasalalay sa tukoy na lugar, ang lakas ng inaasahang pag-load, ang mga pile ng isang angkop na sukat ay napili.

Upang i-tornilyo ang mga elemento, gumagamit sila ng kagamitan, o nag-anyaya ng isang pares ng mga katulong, kumuha ng isang pares ng mga seksyon ng tubo at tubo. Ipinapalagay ng manu-manong pag-screwing na una ang mga dulo ng mga crowbars ay ipinasok sa mga teknikal na butas sa ilalim ng itaas na platform ng tumpok, at sa kabilang banda, ang mga nozzles ay naipasok.

Ang isang tao ay mananatili sa gitna upang hawakan ang tumpok, i-level ito, habang ang dalawa pang tornilyo ito. Kapag ang poste ay pumapasok sa lupa kahit na kalahati, maaari kang magpatuloy na magtrabaho nang mag-isa.

Lumilikha ng isang pundasyon ng tumpok-grillage gamit ang iyong sariling mga kamay

Posibleng posible na gawin ang pagtatayo ng isang pundasyon ng tumpok-grillage gamit ang iyong sariling mga kamay. Para sa pagtatayo ng maliliit na mga gusali (gazebos, mga bahay sa bansa), isang grillage sa isang base ng haligi ang napili, ang pagpipilian ng tumpok ay angkop para sa mga gusali ng permanenteng paggamit.Ang trabaho ay pinakamahusay na ginagawa sa huli na tagsibol, maagang tag-init o maagang taglagas. Una, handa ang site, tinatanggal ito sa mga halaman at mga labi, pagkatapos ay isinasagawa ang mga karagdagang yugto ng trabaho.

Una, kailangan mong maghanda ng mga materyales at tool, mag-order ng kongkreto ng lakas ng klase B17.5-22.55, o bumili ng mga sangkap kung saan ihahanda ito sa isang kongkreto na panghalo. Kung kinakailangan, kinakailangan upang magdagdag ng graba o pinong durog na bato sa ilalim ng strap sa hinaharap.

Formwork

Ang formwork ay naka-mount sa 10 sentimetro na mas mataas kaysa sa taas ng grillage ng banda. Ang formwork ay gawa sa mga board na kahoy o mga tabla ng isang sapat na antas ng lakas upang hindi pumutok at hindi maghiwalay sa ilalim ng bigat ng kongkreto.

Paano ginagawa ang pampalakas

Ang prefabricated monolithic grillage ay dapat na palakasin. Para sa pampalakas, ang mga bakal na tungkod na may isang seksyon ng cross na 12-18 millimeter ay napili, ang lalim ay nakasalalay sa proyekto, ngunit ang mesh ay inilalagay nang pantay-pantay, sa mga palugit na 15-30 sentimetro. Ang harness ay naka-mount sa paligid ng buong perimeter ng base ng tape.

Ang kawad ay pinutol nang maaga, ang frame ay naka-install sa naka-mount na formwork, doon sila ay nakatali sa pampalakas ng mga piles nang mahigpit hangga't maaari. Ang mga butas ay drill sa itaas na bahagi ng mga tambak na nakausli sa itaas ng antas ng lupa, ang mga pag-utang ay ipinapasa sa kanila, ang mga paayon na whips ng pampalakas ay nakakabit sa kanila. Ang mga bakal na bakal ay hinihimok sa loob ng mga tambak, ang mga latigo ay nakatali, kasama ang mga pang-itaas na latigo. Sa loob ng mga tambak, ang pampalakas ay inilalagay sa isang layer ng 2-3 rods.

Kongkreto

Ang kongkreto ay ibinuhos sa pantay na pahalang na mga layer, ang kapal nito ay dapat na 10-15 sentimo. Matapos ang pagbuhos, ang bawat layer ay sunud-sunod na binugbog ng isang vibrating tool, pagkatapos ay ang susunod lamang ay ibinuhos.

Para sa pagbuhos ng grillage, angkop ang kongkretong grade M300 o M350.

Rostwerk: kondisyon ng panahon at temperatura-mahalumigmig

Isinasagawa ang grillage device sa mainit na panahon, mas mabuti na kalmado, walang ulan. Ang direktang sikat ng araw ay hindi dapat tumama sa ibabaw. Kung ang temperatura ng hangin ay negatibo, ang kongkreto ay dapat ibigay na may kaunting pagkawala ng init sa lahat ng mga yugto - mula sa paghahanda hanggang sa pagtula. Kung isinasagawa ang trabaho sa pag-angat ng mga lupa, ang lupa ay unang pinainit sa isang positibong temperatura, protektado mula sa pagyeyelo.

Pag-disistant sa formwork

Matapos makumpleto ang pagbuhos ng kongkreto, ang formwork ay nabuwag, unang tinanggal ang mga fastener at spacer, pagkatapos lamang nito ang mga board. Ang mga formwork panel ay dapat na madaling lumayo mula sa nagyeyelong monolith, kung ang ganitong sitwasyon ay hindi sinusunod, ipinapahiwatig nito na ang solusyon ay hindi pa nagyeyelo at hindi nakuha ang kinakailangang lakas.

Pagpapatayo at pangangalaga

Kapag ang isang kongkreto na grillage ay ibinuhos, dapat tiyakin ang wastong pangangalaga ng monolith. Ang disenyo ay maaasahang protektado mula sa sikat ng araw, hangin, ulan. Ang ibabaw ay natatakpan ng plastik na pambalot, pana-panahon na binasa ng tubig kung ang temperatura ng hangin ay lumagpas sa + 22C.

Hindi tinatagusan ng tubig

Ang kongkretong grillage ay dapat na hindi tinatablan ng tubig, ito ay lalong mahalaga kapag nagtatayo ng mga pundasyon ng pile-grillage ng isang nakalibing na uri. Maipapayo din na ihiwalay ang nakataas na mga grillage mula sa kahalumigmigan.

Mga pagpipilian sa hindi tinatagusan ng tubig:

• Nakatagos - isang espesyal na solusyon na may mahusay na mga katangian ng pagdirikit na sumasakop sa pundasyon.
• Patong - ang straping ay natatakpan ng bitumen mastic.
• Nag-spray - ang mga likidong pormulasyon na may mataas na mga pag-aari ng tubig-pagtataboy ay inilalapat gamit ang isang bote ng spray.
• Roll - ang tape ay pinahiran ng mastic, ang materyal na roll ay inilalagay sa itaas.

Ang pagpili ng pamamaraan at materyal para sa hindi tinatagusan ng tubig ay nakasalalay sa uri ng lupa, antas ng tubig sa lupa, uri ng grillage, kakayahan sa pananalapi at iba pang mga kadahilanan.

Paano ginagawa ang pagkalkula ng pundasyon ng haligi

Monolitikong pundasyon ng haligi sa ilalim ng isang haligi ng metal

Bilang isang patakaran, ang pagkalkula ng pundasyon para sa isang haligi ng metal ay nagpapahiwatig kung ang lupa ay makatiis ng pag-load ng disenyo ng pundasyon kung saan ito kumikilos sa isang square centimeter ng lugar, at ang koleksyon ng lahat ng data sa konstruksyon sa hinaharap. Sa katunayan, kailangan mong makakuha ng kumpletong impormasyon tungkol sa gusali, mga lupa at tubig sa lupa, kolektahin at sistematahin ang nakuha na data at, sa kanilang batayan, ilipat ang natapos na proyekto sa mga tagabuo. Para sa mga ito kailangan mo:

• matanggap mula sa arkitekto ang proyekto ng hinaharap na gusali, ang detalye ng mga materyales sa gusali at komunikasyon;
• kalkulahin ang kabuuang lugar ng suporta;
• kolektahin ang lahat ng mga parameter, systematize ang mga ito at makuha ang aktwal na presyon ng disenyo ng gusali bilang isang buo.

Paano mo malalaman ang pagkarga na lilikha mismo ng gusali? Upang gawin ito, kailangan mong makakuha ng detalyadong data tungkol sa gusali mismo, upang makolekta ang masa at mga katangian ng lahat ng mga materyales na maaaring magamit sa pagtatayo nito, pati na rin ang inaasahang mga komunikasyon, mga kasangkapan sa hinaharap, ang dami ng niyebe sa bubong. Ang pagkalkula na ito ay binubuo ng maraming bahagi:

1. Pagkalkula ng mga sahig ng gusali at mga haligi ng bakal. Una kailangan mong malaman ang dami ng haligi ng metal mismo, dahil ito rin, kahit na bahagyang, lumilikha ng presyon sa lupa. Upang magawa ito, kailangan mong kalkulahin ang dami ng istraktura. Ginagawa ito ayon sa formula ng geometriko para sa pagkalkula ng dami ng isang silindro. Ibinibigay nito ang dami, na pagkatapos ay pinarami ng density ng metal upang makuha ang masa ng haligi ng bakal.
2. Pagkatapos ay kailangan mong malaman ang dami ng sahig. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay panindang produkto at ipinahiwatig na ng bawat tagagawa ang kanilang timbang. Samakatuwid, sapat na upang makipag-ugnay sa mga supplier.
3. May mga oras na ang isang istraktura ng grillage ay naka-install sa mga haligi ng metal. Ang masa nito ay hindi rin isang problema upang makalkula, sapagkat para dito sapat na upang malaman kung magkano ang kongkreto o handa nang mga kongkretong istraktura na pupunta sa pagbuo ng grillage.
4. Pagkalkula ng masa ng mga dingding. Karamihan ay nakasalalay sa materyal, dahil ang isang brick ay mas mababa sa bigat kaysa sa kongkreto, ngunit higit sa mga bloke ng bula. Alinsunod dito, sulit na mangolekta ng data sa lahat ng mga materyales sa gusali na ginamit sa pagtatayo ng gusali.
5. Pagkalkula ng bubong. Kasama rito ang detalye ng mga materyales na kung saan ginawa ang attic, pati na rin ang detalye ng lahat ng mga materyales sa bubong, hanggang sa panlabas na pantakip. Kapag nagdidisenyo ng isang istraktura, ang arkitekto ay nagbibigay ng isang detalyadong detalye, kaya't hindi magiging mahirap na kalkulahin ang kabuuang masa ng mga istraktura.
6. Matapos ang kabuuan ng lahat ng natanggap na data, ang isang figure ay makakalkula na naglalarawan sa maximum na pinahihintulutang pagkarga sa mga suporta sa pundasyon.

Upang malaman kung anong puwersa ang pumipilit sa isang yunit ng lugar ng suporta, kailangan mong malaman ang pangkalahatang mga sukat nito. Kung ang posteng bakal ay may parisukat na seksyon ng 50 x 50 cm, kung gayon ang lugar ng suporta ay 2500 cm². Pagkatapos ang presyur na kikilos sa isang yunit ng lugar ng lupa ay kinakalkula sa pamamagitan ng paghati sa masa ng gusali ng lugar ng isang suporta.

Ngunit laging may isang panuntunan: ang isang mas malaking bilang ng mga suporta ay hindi magiging labis, samakatuwid, ang mga taga-disenyo ay madalas na nag-i-install ng mga suporta na may agwat na humigit-kumulang na 1.5 - 3 m. Ginagawa ito upang maibigay ang kinakailangang taglay ng lakas para sa mga istrukturang nauugnay sa hindi pinahintulutan mga karagdagan, pag-aayos ng mga lugar o pag-install ng mabibigat na kagamitan sa industriya ... Bilang isang patakaran, sa mga kalkulasyon, isang ipinag-uutos na 50% kaligtasan margin para sa bawat suporta ay ibinigay.

Mga pamamaraan para sa pag-aayos ng pundasyon ng tumpok

Para sa pagtatayo ng isang pundasyon na gumagamit ng inip na teknolohiya, maaaring magamit ang mga sumusunod na uri ng mga istraktura ng pile:

• mga tubo ng metal o asbestos-semento na may diameter na 150-200 mm, ang pagpipiliang ito ay pinakaangkop para sa magaan na istraktura;
• cast-in reinforced frame gamit ang formwork para sa pundasyong gawa sa materyal na pang-atip at metal mesh;
• mga pipa ng pambalot na gawa sa asbestos na semento o plastik ng isang mas malaking lapad, ipinapayong gamitin kapag nagtatayo ng pundasyon ng mga gusaling gawa sa mabibigat na materyales.

Kapag gumagawa ng trabaho gamit ang iyong sariling mga kamay, ang pinakasimpleng paraan ay magiging isang aparato ng konstruksiyon na uri ng frame.

Ang mahusay na paghahanda, bilang panuntunan, ay isinasagawa gamit ang isang hand drill, kung saan ang lupa ay napili sa lalim ng hindi bababa sa 15-30 cm sa ibaba ng nagyeyelong punto. Para sa pinakamahusay na pag-aayos ng base, isang karagdagang pagpapalawak ay ginawa sa ibabang bahagi ng balon, sa isang lapad na 5-10 cm ang lapad.Manu-manong proseso ng pagbabarena ng pundasyon Kapag nag-install ng mga tambak na gamit ang teknolohiyang frame, dapat sundin ang sumusunod na pamamaraan.

1. Ang ilalim ng balon ay napalaya mula sa labis na lupa at bumagsak, pagkatapos kung saan ang buhangin at durog na bato na unan ay ibinuhos sa taas na 20-40 cm, depende sa uri ng lupa.
2. Upang maibukod ang pakikipag-ugnayan ng metal pampalakas sa lupa, inirerekumenda na maglatag ng isang hindi tinatagusan ng tubig layer ng pang-atip na materyal sa ilalim.
3. Ang isang sapat na magaan na formwork ay inilalagay kasama ang gilid ng balon upang ayusin ang itaas na bahagi ng tumpok na nakausli sa itaas ng lupa.
4. Ang isang nakakonekta na cage ng pampalakas na may isang protrusion sa itaas ng antas ng lupa ng hindi bababa sa 30-40 cm ay na-install sa handa na rin.
5. Ang panloob na formwork ay gawa sa dobleng materyales sa bubong at isang metal mesh, habang ang isang cylindrical pipe ay nabuo mula sa mata, inaayos ang posisyon nito sa isang wire ng pagniniting, at ang materyal na pang-atip ay inilalagay sa loob. Ang nagresultang formwork ay maingat, nang hindi nakakagambala sa naka-install na cage ng pampalakas, na naka-install sa balon na may pag-asang ang taas ng formwork ay dapat magkaroon ng isang protrusion sa itaas ng lupa ng hindi bababa sa 10-15 cm.
6. Ang handa na mabuti para sa pundasyon ay puno ng latagan ng simenso na semento na may solusyon na solusyon. Kapag ibinubuhos ang unang layer, kinakailangan upang bahagyang hilahin ang formwork, at pagkatapos ay ayusin ito pabalik, sa gayon tinitiyak ang pagpuno ng mas mababang bahagi ng balon na may solusyon para sa mas maaasahang pangkabit. Pagkatapos ay ipagpatuloy ang pagbuhos sa itaas na gilid ng formwork.
7. Matapos tumigas ang solusyon, kinakailangan na alisin ang formwork na gawa sa kahoy at, kung kinakailangan, punan ang buhangin ng buhangin.

Maipapayo na magsagawa ng karagdagang trabaho sa pag-install ng grillage nang hindi mas maaga sa 3-4 araw pagkatapos ibuhos ang pundasyon ng pile. Kung ang mga tubo ay ginagamit para sa pagtatambak, pagkatapos ay sa kanilang pag-install kinakailangan na matiyak:

• para sa mga metal na tubo - paggamot laban sa kaagnasan;
• para sa asbestos-semento - patong na may isang waterproofing compound, halimbawa, bituminous mastic.

Pinapayagan din ang pagpipilian ng mga pambalot na tubo na may nararamdamang pang-atip para sa karagdagang waterproofing. Ang pag-install ng mga tambak na gumagamit ng mga tubo ay isinasagawa gamit ang isang teknolohiya na katulad ng pamamaraan ng frame at maaari ding gawin sa pamamagitan ng kamay.