Pagpapalakas ng isang monolithic na pundasyon: pagkalkula

Kinakalkula ang kapal ng slab

Isinasagawa ang pagkalkula alinsunod sa pinagsamang pakikipagsapalaran na "Disenyo at pag-aayos ng mga pundasyon at pundasyon ng mga gusali at istraktura" at ayon sa manu-manong "Mga Alituntunin para sa disenyo ng mga pundasyon ng slab ng mga gusali ng frame at mga istrakturang uri ng tower" sa dalawang yugto:

• koleksyon ng mga naglo-load;
• pagkalkula ng kapasidad ng tindig.

Ang pagkolekta ng mga pag-load ay may kasamang trabaho upang makalkula ang kabuuang masa ng bahay, isinasaalang-alang ang bigat ng takip ng niyebe, kasangkapan, kagamitan at mga tao. Ang mga halaga para sa mga bahay na gawa sa iba't ibang mga materyales ay maaaring makuha mula sa mesa.

Mahalaga! Isinasaalang-alang na ng mesa ang kapal ng mga istraktura. Upang makalkula ang masa, mananatili lamang ito upang magparami ng lugar

Bilang karagdagan, ang bawat pag-load ay dapat na maparami ng isang kadahilanan sa kaligtasan. Kinakailangan na magbigay ng isang margin para sa kapasidad ng tindig ng isang kongkretong istraktura at upang maiwasan ang mga problema sa mga menor de edad na pagkakamali ng mga tagabuo o mga pagbabago sa mga kondisyon sa pagpapatakbo (halimbawa, isang pagbabago sa layunin ng isang gusali). Ang lahat ng mga koepisyent ay tinatanggap ayon sa magkasanib na pakikipagsapalaran na "Mga Pag-load at Mga Epekto".

Para sa iba't ibang mga pag-load, ang koepisyent ay naiiba at nasa saklaw na 1.05-1.4. Ang eksaktong mga halaga ay ipinapakita din sa talahanayan. Para sa kongkretong pundasyon para sa teknolohiyang monolitik, isang koepisyent na 1.3 ang nakuha.

Mahalaga! Kung ang slope ng bubong ay higit sa 60 degree, ang pagkarga ng niyebe ay hindi isinasaalang-alang sa pagkalkula, dahil sa isang matarik na dalisdis, ang snow ay hindi maipon dito. Ang kabuuang lugar ng lahat ng mga istraktura ay pinarami ng masa na ibinigay sa talahanayan at koepisyent, pagkatapos nito, pagdaragdag, ang kabuuang bigat ng bahay ay nakuha nang hindi isinasaalang-alang ang mga pundasyon

Ang kabuuang lugar ng lahat ng mga istraktura ay pinarami ng masa na ibinigay sa talahanayan at koepisyent, pagkatapos nito, pagdaragdag, ang kabuuang bigat ng bahay ay nakuha nang hindi isinasaalang-alang ang mga pundasyon.

Ang pangunahing formula para sa mga kalkulasyon ay ang mga sumusunod:

P1 = M1 / ​​S,

kung saan ang P1 ay tiyak na pagkarga sa lupa nang hindi isinasaalang-alang ang pundasyon, ang M1 ay ang kabuuang karga mula sa bahay na nakuha kapag kinokolekta ang mga karga, ang S ay ang lugar ng kongkretong slab.

Susunod, kailangan mong kalkulahin ang pagkakaiba (Δ) sa pagitan ng nakuha na halaga at ng bilang na ibinigay sa talahanayan sa itaas, depende sa uri ng lupa.

Δ = P-P1

kung saan ang P ay ang tabular na halaga ng kapasidad ng tindig ng lupa.

M2 = Δ * S,

kung saan ang M2 ay kinakailangang masa ng pundasyon (imposibleng bumuo ng isang pundasyon higit sa masa na ito), ang S ay ang lugar ng isang kongkretong slab.

Ang sumusunod na pormula:

t = (M2 / 2500) / S,

kung saan ang kapal ng pagbuhos ng kongkreto, at 2500 kg / m3 ang kakapalan ng isang metro kubiko ng pinatibay na kongkretong pundasyon.

Dagdag dito, ang kapal ay bilugan sa pinakamalapit na mas mataas at mas mababang maramihang 5 cm. Pagkatapos nito, isinasagawa ang isang tseke, kung saan ang pagkakaiba sa pagitan ng kinakalkula at pinakamainam na presyon sa lupa ay hindi dapat lumagpas sa 25% sa anumang direksyon.

Payo! Kung ang pagkalkula ay lumabas na ang kapal ng kongkretong layer ay lumampas sa 350 mm, inirerekumenda na isaalang-alang ang mga ganitong uri ng istraktura tulad ng strip foundation, haligi o slab na may mga stiffeners.

Bilang karagdagan sa kapal, kakailanganin mong piliin ang naaangkop na diameter ng pampalakas, pati na rin kalkulahin ang halaga ng pampalakas para sa kongkreto.

Mahalaga! Kung, bilang isang resulta ng pagkalkula, nakakakuha ka ng isang slab kapal na higit sa 35 cm, ipinapahiwatig nito na ang pundasyon ng slab ay kalabisan sa mga kundisyong ito, kailangan mong kalkulahin ang mga pundasyon ng strip at pile, marahil ay mas mura sila. Kung ang kapal ay mas mababa sa 15 cm, kung gayon ang gusali ay masyadong mabigat para sa lupa na ito at kailangan ng tumpak na pagkalkula at pagsasaliksik sa geological

Do-it-yourself slab foundation konstruksyon.

Upang magsimula sa, kailangan mong ihanda ang site, marahil ito ang pinaka-matagal na operasyon para sa pagtatayo ng isang pundasyon ng slab. Para sa mga ito, ang tuktok na layer ng lupa ay ganap na inalis sa lalim na itinatag ng pagkalkula. Ang huling layer ay inirerekumenda na alisin at ma-level ng kamay; ginagawa ito upang maiwasan ang mga iregularidad at butas. Ang hukay mismo ay dapat lumampas sa mga sukat ng pundasyon ng 1-2 m mula sa lahat ng panig para sa kaginhawaan ng trabaho.

Paghahanda ng isang unan para sa isang pundasyon ng buhangin at graba. Ang gayong unan ay kinakailangan upang mabayaran ang mga puwersa ng pagpapapangit ng lupa, pati na rin upang maubos ang tubig sa lupa at ibukod ang kanilang pagtaas ng capillary sa base ng pundasyon. Ang kapal ng unan ay nakasalalay sa uri ng lupa: sa mga mabuhanging lupa maaari itong maging 15 sent sentimo, sa puspos na luwad o madaling kapitan ng malakas na pag-aangat - hindi bababa sa 30 sentimetro. Ang buhangin ay ibinuhos sa hukay, pantay-pantay at ipinamamahagi sa buong lugar ng pundasyon, pagkatapos na ito ay maingat na siksik. Para sa mga marshy o wet na uri ng lupa, ang bahagi ng unan ay binubuo ng mga durog na bato, pinapabuti nito ang hindi tinatagusan ng tubig ng kongkreto.

Formwork para sa mga pundasyon ng slab. Ang formwork para sa pundasyon ng slab ay dapat na binubuo ng mga planadong board na may kapal na hindi bababa sa 20 mm, na konektado sa mga sulok na may mga self-tapping screw. Mula sa labas, ang formwork ay pinalakas ng mga struts. Minsan para sa isang pundasyon ng slab, isang permanenteng formwork na gawa sa fiberboard ang ginagamit. Nakakabit ito sa mga sulok at kurbatang metal, at pagkatapos ay nakaayos din ang mga brace. Matapos ang trabaho sa itaas, kinakailangan upang bumuo ng mga pagtagos para sa mga komunikasyon, kasama ang paraan upang mai-install ang formwork sa paligid nila. Ang mga tubo ay maaari ring mailagay at isama sa mga penetrations bago ibuhos ang pundasyon.

Ang waterproofing ng slab foundation ay isinasagawa gamit ang isang makapal na plastik na film, geotextile o materyal na pang-atip, inilalagay ito ng isang overlap sa ilalim ng paghuhukay, pagpasok sa formwork.

Ang pagpapatibay ng pundasyon ng slab ay isang napakahalagang yugto, ang lakas ng hindi lamang ang pundasyon mismo, kundi pati na rin ang gusali bilang isang buo ay nakasalalay dito. Para sa maliliit na istraktura, ang pampalakas ay maaaring isagawa gamit ang isang pampatibay na mata na may isang mesh na 10-15 sentimetro, at ang mga lugar kung saan mai-install ang mga pader na nagdadala ng pagkarga ay dapat na palakasin ng isang metal bar. Kung ang istraktura ng istraktura ay mas napakalaking, para sa pampalakas kinakailangan na gumamit ng isang pamalo na may diameter na 10-12 mm, inilatag sa anyo ng isang grid. Ang mga cross rod ay pinagsama gamit ang kawad. Ang welding ng pampalakas ay bihirang ginagamit, dahil ang sobrang stress ay lumitaw sa mga lugar ng hinang sa panahon ng paggalaw ng istraktura. Ang pampalakas na mata ay dapat na ganap na isawsaw sa kongkreto, para dito naka-install ito sa mga espesyal na gabay. Kung ang kapal ng pundasyon ay malaki, pagkatapos ay naka-install ang maraming mga layer ng pampalakas.

Ang pagpuno ng pundasyon ng slab na may kongkreto ay isinasagawa nang sabay-sabay, kaya ang kongkreto ay alinman na maiutos o ihalo nang napakabilis gamit ang iyong sariling mga kamay. Samakatuwid, ang pagpuno ay dapat na isinasagawa ng isang pangkat ng 4-5 katao. Ang kongkreto ay ibinuhos sa handa na formwork na may inilatag na pampalakas, pagkatapos na ito ay siksik muna sa tulong ng isang malalim na vibrator, at pagkatapos ay sa paggamit ng isang vibrating lath. Matapos ang pagsuntok sa kongkreto at pag-aalis ng mga walang bisa at hangin mula rito, ito ay kinalinis at ang ibabaw ay na-level.

Ang pagpapatayo ng pundasyon ng slab ay nagaganap sa loob ng 4-5 na linggo. Sa oras na ito, nakakakuha ang kongkreto ng kinakailangang lakas, pagkatapos nito ay handa na para sa karagdagang paggamit.Sa panahon ng pagpapatayo, kailangan mong maingat na subaybayan na ang tuktok na layer ng pundasyon ay hindi matuyo at hindi malantad sa labis na kahalumigmigan, dahil dito maaari kang gumamit ng isang materyal kung saan maaaring sakop ang kongkreto. Matapos ang dries ng kongkreto, upang mapabuti ang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal, ang pundasyon ng slab ay maaaring insulated ng mga polystyrene board.

Pagkalkula ng pundasyon ng strip at haligi

Ang pagpapatibay ng pundasyon ng strip, pagkalkula ng pampalakas, pagtula at pagniniting ay isinasagawa, sa prinsipyo, sa parehong paraan. Kailangan mo lamang isaalang-alang na ang mga pampalakas na grill sa disenyo na ito ay hindi naka-install nang pahalang, ngunit patayo. Sa kasong ito, ang haba ng mga paayon na pamalo ay nakasalalay sa haba ng tape, at ng mga nakahalang sa lalim ng pundasyon.

Tinutukoy ng lapad ng tape ang bilang ng mga grids at ang haba ng mga rod na magkokonekta sa mga grids. Halimbawa, kung ang lapad ng pundasyon ng tape ay 40 cm, pagkatapos ang distansya ng 25 - 30 cm ay naiwan sa pagitan ng mga gratings, ito ang haba ng mga nag-uugnay na baras.

Tulad ng para sa dami, pagkatapos ay muli, ang lahat ay nakasalalay sa laki ng mga cell ng pinatibay na sinturon ng pundasyon. Halimbawa, kung ang lalim ng pagtula ay 1 m, at ang frame ay inilalagay sa loob ng kongkretong masa, kung gayon ang distansya mula sa itaas na mga ibabaw ay nakatakda sa 10 cm sa bawat panig. Samakatuwid, ang haba ng mga nakahalang rod ay 80 cm. At ang bilang ng mga paayon na gabay ay magiging katumbas ng 100/20 = 5 mga hilera.

Ang mga patakaran para sa pagpapalakas ng mga istruktura ng haligi ay ibang-iba sa dalawang nakaraang pagpipilian. Una, ang mga ito ay patayo na naka-install na mga tungkod, na nakatali sa wire rod na may diameter na 6 mm o maliit na pampalakas. Ang lahat ay nakasalalay sa laki ng mga haligi mismo. Pangalawa, ang seksyon ng frame ay alinman sa isang parisukat, o isang bilog, o isang tatsulok.

Ang haba ng mga pangunahing pamalo ay depende sa lalim ng pundasyon. Sa kasong ito, hindi na kailangang isaalang-alang ang distansya mula sa ilalim ng balon hanggang sa pampalakas, dahil ang tapos na pampalakas na istraktura ay naka-install nang direkta sa handa na pad. Ngunit kakailanganin mong isaalang-alang ang protrusion ng mga tungkod sa halagang 10 - 70 cm, na kung saan ay mananatili mula sa mga post. Ang mga ito ay konektado sa grillage pampalakas mata.

Pagkalkula ng diameter ng Rebar

Ang mga kalkulasyon na nauugnay sa isang monolithic slab ay medyo kumplikado at nangangailangan ng espesyal na kaalaman. Hindi lahat ng tagapagbuo ay maaaring gawin ang mga ito nang tama. Para sa indibidwal na konstruksyon, maaari kang gabayan ng mga minimum na halagang pinagtibay ayon sa manu-manong "Reinforcement ng mga elemento ng monolithic reinforced kongkretong mga gusali".

Ang mga kinakailangan para sa isang monolithic slab ay ipinakita sa Appendix 1, Seksyon 1. Ang kabuuang cross-sectional area ng nagtatrabaho na pampalakas sa isang direksyon ay kinuha na hindi bababa sa 0.3% ng kabuuang cross-section ng pundasyon. Ang minimum na diameter ng mga rod ay nakatalaga ng 10 mm para sa gilid ng slab na mas mababa sa 3 m at 12 mm para sa mas mahabang haba ng gilid. Ang diameter ng mga patayong rod ay dapat na hindi bababa sa 6 mm, ngunit ang mga kundisyon ng kakayahang mag-welding ay dapat ding isaalang-alang. Ang maximum na laki ng gumaganang pampalakas ay 40 mm, sa kasanayan 12, 14 at 16 mm ay mas madalas na ginagamit.

Halimbawa ng pagkalkula

Bilang paunang data, mayroong isang 6 x 6 m reinforced concrete slab. Ang kapal para sa isang pribadong bahay ay kinuha bilang 200 mm. Kinakailangan upang maayos na mapalakas ang istraktura. Ang halimbawa ay hindi isinasaalang-alang ang pampalakas ng reinforced concrete sa mga lugar ng suporta ng mga pader.

Pagtukoy ng mga diameter

Una sa lahat, natutukoy na ang mga meshes ay mailalagay sa dalawang mga hilera, dahil ang kapal ng istraktura ay higit sa 150 mm. Susunod, ang kinakailangang lugar ng mga bakal na bakal ay kinakalkula.

• Cross-sectional area ng pundasyon = 6 m * 0.2 m = 1.2 m²;
• Ang minimum na lugar ng lahat ng pampalakas = 1.2 m² * 0.3% = 0.0036 m² = 36 cm²;
• Minimum na lugar ng pampalakas sa isang direksyon para sa isang hilera = 36 cm² / 2 = 18 cm².

Susunod, kailangan mong gamitin ang assortment ng mga pampalakas na bar, na ibinibigay sa GOST 5781-82 *. Ipinapakita ng dokumentong ito ang cross-sectional area ng isang pamalo. Para sa kaginhawaan, maaari kang makahanap ng isang pinalawig na bersyon ng assortment. Natutukoy nito na para sa isang naibigay na seksyon sa isang mata, dapat gamitin ang isa sa mga sumusunod na pagpipilian:

• 16 rods na may diameter na 12 mm;
• 12 rods na may diameter na 14 mm;
• 9 rods na may diameter na 16 mm;
• 8 rods na may diameter na 18 mm;
• 6 rods na may diameter na 20 mm.

Pinipili namin ang pagpipilian sa ikalabindalawang lapad. Upang mailatag nang tama ang mga elemento, kailangan ng diagram. Tutulungan ka ng pagguhit na kalkulahin ang pitch ng mga rod. Para sa isang gilid na may haba na 6 m, ang pitch ng 16 rods ay humigit-kumulang na 400 mm. Nagtatalaga kami ng maximum na distansya na 300 mm batay sa kundisyon ng SP 63.13330.2012 sugnay 10.3.8.

Para sa pagiging maaasahan, ang patayong pagpapalakas ay ipinapalagay na 8 mm na may isang hakbang na 300 mm.

Pagkalkula ng dami

Kamakailan lamang mayroon kaming isang slab foundation calculator, para sa kaginhawaan maaari mo itong magamit.

Upang hindi magkamali kapag bumibili ng mga materyales, kinakailangan upang makalkula nang maaga ang kanilang dami. Kung mayroong isang layout ng plate, hindi ito mahirap gawin. Kapag kinakalkula ang haba ng mga rod, kinakailangang isaalang-alang ang kongkreto na kapal ng takip na 20-30 mm sa bawat panig.

Pagkalkula ng nagtatrabaho pampalakas.

• Haba ng isang tungkod = 6000 - 30 * 2 = 5940 mm;
• Ang bilang ng mga tungkod sa isang direksyon = 5940/300 = 19.8, kukuha kami ng 20 piraso;
• Ang bilang ng mga rod sa parehong direksyon para sa itaas at mas mababang mesh = 20 * 2 * 2 = 80 mga PC;
• Ang haba ng isang pamalo para sa mga hugis-U na clamp = 200 mm + (200 mm * 2) * 2 = 1 m;
• Bilang ng mga tungkod para sa mga clamp na hugis U = 20 * 2 = 40 mga PC;
• Ang kabuuang haba ng pampalakas na may diameter na 12 mm = 80 * 5.94 m + 40 * 1 m = 515.2 m;
• Ang dami ng mga tungkod na may diameter na 12 mm = 515.2 * 0.888 kg (ayon sa assortment) = 457.5 kg.

Pagkalkula ng patayong pampalakas.

• Haba ng isang tungkod = 200 - 20 * 2 = 140 mm;
• Bilang ng mga tungkod = bilang ng mga pahalang na pamalo sa isang direksyon * bilang ng mga pamalo sa kabilang = 20 * 20 = 400 pcs;
• Ang kabuuang haba ng mga rod na may diameter na 8 mm = 400 * 0.14 = 56 m;
• Timbang ng mga tungkod na may diameter na 8 mm = 56 * 0.395 = 22.12 kg.

Ito ay maginhawa upang ibuod ang lahat ng mga nagresultang halaga sa isang talahanayan.

Kapag kinakalkula ang mga gastos, sulit na isaalang-alang ang karaniwang haba ng isang pamalo - 11.7 m, na nangangahulugang, halimbawa, ang mga pamalo ng 8 diametro ay mangangailangan ng 5-6 na piraso na may isang maliit na margin. At sa isang malaking haba ng nagtatrabaho pampalakas, kinakailangan upang madagdagan ang kabuuang haba ng 10-15% upang ikonekta ang mga tungkod na may isang overlap.

Ang isang karampatang pagpipilian ng diameter, pitch at pagsunod sa teknolohiya ng pag-install ay matiyak ang pagiging maaasahan at tibay ng pundasyon sa pinakamababang posibleng gastos.

Inirerekumenda namin: Teknolohiya ng pagbuo ng isang pundasyon ng slab.

Magandang publisidad

Pagkalkula ng pagkonsumo ng pampalakas kapag nagpapatibay ng isang pundasyon ng slab

Ang pagkalkula ng bilang ng pampalakas para sa isang monolithic na pundasyon ay isinasagawa batay sa pangkalahatang tinatanggap na mga kaugalian at patakaran. Ang lahat ng mga kalkulasyon ay ginaganap nang mahigpit na alinsunod sa SNiP 51-01-2003 at SNiP 3.03.01-87. Ang mga tagubilin ng GOST R 52086-2003 ay isinasaalang-alang din nang walang pagkabigo.

Panoorin ang video kung paano pumili ng tamang mga kabit (metal o pinaghalong).

Kahit na bago simulan ang trabaho sa pagpapalakas, kinakailangan upang maitaguyod ang:

1. Ilan ang mga pamalo na kinakailangan at kalidad ng kanilang ibabaw.
2. Minimum na diameter ng mga patayong rod. Natutukoy ito alinsunod sa SNiP.
3. Ang laki ng pinalalakas na mesh cell. Ang hakbang na naaayon sa karaniwang sukat ay hindi dapat mas mababa sa 20 sentimetro.
4. Overlap na antas kapag naglalagay ng mga indibidwal na piraso ng magkakapatong na pampalakas.
5. Kabuuang haba ng lahat ng pampalakas kasama ang overlap.
6. Ang haba ng kawad na ginamit para sa pagniniting.

Ang isang halimbawa ay ang pagkalkula ng pampalakas ng isang monolithic base, ang laki ng slab na kung saan ay 8x8 m. Ang isang pamalo na may diameter na 10 millimeter ay perpekto para sa pampalakas. Sa ilang mga kaso, ginagamit ang mga tungkod para sa paayon na pampalakas, ang lapad nito ay 14 mm, at para sa nakahalang - 8 mm.

Monolithic pampalakas mesh

Tulad ng para sa mga patakaran ayon sa kung saan inilalagay ang pampalakas, ang hakbang sa pagitan ng mga bar ng pampalakas na mesh ay 20 sentimetro. Alam ang distansya na ito at ang kapal ng tungkod, maaari mong tumpak na kalkulahin ang bilang ng mga rod na kinakailangan upang makumpleto ang trabaho. Sapat na upang hatiin ang lapad ng slab ng lapad ng hakbang at magdagdag ng isang bar. Sa kasong ito, makakakuha ka ng 8: 0.2 + 1 = 41.

Kung sa aming kaso ang haba at lapad ng slab ay pantay, pagkatapos ay maaari naming i-multiply ang nagresultang numero ng 2 upang makalkula ang bilang ng mga paayon na pamalo. Kung hindi man, ang pagkalkula ay maaari ding isagawa gamit ang laki ng haba ng slab. Samakatuwid, 41x2 = 82 rods.

Nangangahulugan ito na pagkatapos kalkulahin ang bilang ng mga rods para sa unang layer, maaari mong i-multiply ang resulta sa pamamagitan ng 2 at makuha ang kabuuang bilang. 82x2 = 164 rods.Kinakailangan ang isang maaasahang koneksyon upang matiyak ang komunikasyon sa pagitan ng mga layer ng mesh. Upang magawa ito, gumamit ng mga espesyal na pag-mount. Ang kabuuang haba ay magiging 164x6 = 984 metro, dahil ang 164 ay ang kabuuang bilang ng mga tungkod, at 6 ang karaniwang pamantayan ng isang pamalo.

Ang pampalakas na mata ay niniting gamit ang isang espesyal na wire ng pagniniting. Ang welding ay nag-aambag sa pagkabigo ng istruktura dahil sa mga epekto ng kaagnasan. Upang matukoy ang bilang ng mga puntos kung saan lumusot ang mga tungkod, sapat na upang i-multiply ang bilang ng mga rod na ginamit ng parehong numero. 41x41 = 1681. Ang bawat buhol ay mangangailangan ng hindi bababa sa 30 sentimetro ng kawad, na nangangahulugang 1681x30 = 5043 m ng kawad.

Panoorin ang video kung paano tama ang niniting ng pampalakas.

Ang pagkalkula ng pampalakas para sa pundasyon ng slab ay maaaring gawin nang nakapag-iisa. Sa mga naturang kalkulasyon, isinasaalang-alang ang pagniniting, pag-iimpake, at paggalaw ng mesh. Ngunit ang mga dalubhasang organisasyon ay magsasagawa ng tulad ng isang pagkalkula na may mas mataas na kawastuhan salamat sa software na binuo para sa mga tagadisenyo.

Paano magtrabaho kasama ang isang calculator

Pinapayagan ka ng calculator na kalkulahin ang halaga ng mga materyales sa gusali para sa isang pundasyon ng slab - pampalakas, kongkreto, board para sa formwork, hindi tinatagusan ng tubig, buhangin at durog na bato para sa isang unan, upang suriin ang pagtatantya ng konstruksyon o mabilis na kalkulahin kung gaano karaming mga materyales ang maiorder. kung nagtatayo ka nang walang proyekto. Huwag magkaroon ng ilusyon na sa tulong ng isang online na calculator maaari mong kalkulahin ang pundasyon sa pamamagitan ng pag-load; para dito, hindi bababa sa kailangan mong gumawa ng mga geological survey at magkaroon ng isang proyekto sa bahay. Para sa mga naturang kalkulasyon, mangyaring makipag-ugnay sa mga tagadisenyo.

Pagpapalakas

Sa mga parameter:

Materyal sa bahay - ang pagpili ng materyal ay hindi nakakaapekto sa pagkalkula, ngunit ipinapakita lamang ang inirekumendang hakbang ng slab reinforcement cell sa talahanayan ng pagkalkula. Sa anumang kaso, ang cell pitch ay dapat na kalkulahin ng taga-disenyo ng bahay, ang halagang ito ay ibinibigay para sa sanggunian.

Nagtatrabaho diameter ng pampalakas - ang diameter ng pangunahing nagtatrabaho pampalakas (mesh) ng pundasyon mula sa iyong proyekto.

Ang pitch ng cell ng nagtatrabaho na pampalakas ay ang distansya sa pagitan ng mga hilera ng nagtatrabaho na pampalakas.

Grid hakbang

Diameter ng pampalakas ng shear - ang diameter ng pampalakas na nagsisilbing paghiwalayin ang mas mababa at itaas na mga layer ng pampalakas (spider).

Rebar spider

Sa pagbibilang:

Inirekumendang diameter ng nagtatrabaho pampalakas - nakasalalay sa mas malaking haba at lapad ng slab. 0 hanggang 3 metro, inirekumendang diameter = 10 mm, 3 hanggang 10 metro diameter = 12 mm, 10 hanggang 20 metro diameter = 14 mm. Ang halagang ito ay para sa sanggunian lamang.

Inirekumendang diameter ng nakahalang pampalakas - kung ang taas ng slab ay mas mababa sa 30 cm, pagkatapos ang diameter = 8 mm, kung ang taas ng slab ay higit sa 30 cm, pagkatapos ang diameter = 10 mm. Ang halaga ay para sa sanggunian lamang.

Ang inirekumendang laki ng cell ng mga nagtatrabaho na mga kabit - nakasalalay sa napiling materyal sa bahay. Ang halaga ay para sa sanggunian lamang.

Ang bilang ng mga layer ng nagtatrabaho pampalakas - kung ang taas ng slab ay mas mababa sa o katumbas ng 15 cm, pagkatapos ang bilang ng mga layer (meshes) = 1, kung ang taas ng slab ay higit sa 15 cm, ang bilang ng mga layer ng nagtatrabaho pampalakas = 2.

Ang minimum na overlap ng gumaganang pampalakas kapag nakakonekta sa isang hilera = 40 na pinarami ng diameter ng gumaganang pampalakas.

Ang haba ng gumaganang pampalakas ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang pampalakas sa ilalim ng mga dingding - ang isang hilera ng pampalakas ay idinagdag sa mga gilid ng pundasyon (ang cell pitch ay dalawang beses na mas mababa kaysa sa tinukoy na isa), ang pampalakas sa ilalim ng panloob na mga pader ay dapat isinasaalang-alang nang nakapag-iisa.

Ang bilang ng mga coaster ay kinakalkula na may density na 2 piraso bawat m².
Ang pagpapalakas para sa pagpapalakas ng mga dulo ay nangangahulugang hugis-U na mga clamp para sa pagpapalakas ng mga dulo (tingnan ang pigura sa ibaba):

Formwork

Dito, ang taas (lapad) lamang ng mga board ay nakatakda para sa formwork mismo at para sa mga patayong suporta na may isang hakbang na 0.5 metro. Ang haba ng lahat ng mga board ay kinuha katumbas ng 6 m. Ang kapal ng mga formwork board ay kinuha na 40 mm, ang kapal ng mga board para sa mga suporta ay kinuha na 50 mm. Ang haba ng mga spacer ay hindi kinakalkula dahil hindi lahat ay gumagamit ng mga ito.

Unan

Paglabas ng unan sa likod ng pundasyon - ang unan ay palaging ginagawang bahagyang mas malawak kaysa sa slab mismo, karaniwang sa pamamagitan ng 20-30 cm, kung minsan ang unan ay ginagawa kaagad sa ilalim ng bulag na lugar - mga 1 metro ang lapad kaysa sa slab.

Gastos ng mga materyales

Ang gastos ay hindi kasama ang kongkreto para sa kongkreto, geotextiles at waterproofing, dahil ang mga elementong ito ay hindi mahigpit na kinakailangan sa pagtatayo ng isang slab foundation, at hindi lahat sa kanila.

Magandang publisidad

Mga tampok ng pampatibay ng pundasyon

Sa kaibahan sa pagpapalakas ng mga sahig, ang pagtula ng pampalakas sa mga slab ng pundasyon ay dapat na isagawa sa isang hindi pantay na pamamaraan. Upang matiyak ang maximum na pampalakas ng mga zone sa ilalim ng nadagdagang pagkarga, ang mga tungkod ay dapat na ilalagay na isinasaalang-alang ang antas ng pagsuntok sa isang lugar o iba pang slab. Ang isang pagbubukod ay isang manipis na pundasyon ng pundasyon (hindi hihigit sa 150 mm), na inilatag sa ilalim ng mga ilaw na istraktura - sa mga ganitong kaso, ang layout ay isinasagawa sa anyo ng isang grid.

Sa pagtatayo ng tirahan, ang kapal ng pundasyon, bilang panuntunan, ay nag-iiba sa saklaw na 20-30 cm at nakasalalay sa dami ng istraktura at mga katangian ng lupa. Upang matiyak ang maximum na posibleng pampalakas, ang pampalakas ay dapat na mailagay sa dalawang mga layer, na sa itaas nito ay dapat magbigay ng isang proteksiyon kongkreto layer upang maiwasan ang kaagnasan.

Mga kapaki-pakinabang na Tip

Bago magpatuloy sa pagkalkula ng dami ng mga materyales at sa base mismo, kailangan mong pag-aralan ang lahat ng mga tampok ng lupa. Ang maluwag na lupa ay maaaring tumaas at mahulog ng maraming mga sentimetro sa buong taon. Kung hindi ito isinasaalang-alang, pagkatapos ng paglipas ng panahon, magsisimula ang pundasyon sa ilalim ng stress, at ang mga bitak ay pupunta sa buong bahay.

Ang pampalakas ay konektado sa isang kawad, na ginagawang mobile at dahil dito, ang nakapirming kongkreto, sa ilalim ng impluwensya ng mga pagpapapangit ng lupa, ay magiging mobile din, na mapapanatili ang istraktura nito at ginagarantiyahan ang kawalan ng mga bitak.

Mga nauugnay na video:

Pagbabayad

Pag-aralan natin kung paano ginawa ang pagkalkula ng mga materyales para sa isang plato na 8 hanggang 8 metro. Ang pagpapalakas ay isasagawa sa isang hakbang na 20 sentimetro, mga tungkod na may diameter na 14 sa dalawang mga layer, para sa mga patayong rod na 8 millimeter, ang hakbang ay pareho. Kinukuha namin ang kongkretong ginamit para sa slab ng klase B20 (ang lakas ay tumutugma sa grade M250) para sa paghahanda ng klase B7.5. Kinukuha namin ang kapal ng slab 25 cm.

1. Konkreto para sa slab B20: 8.2 x 8.2 = 67.24 m²;
2. Kalkulahin natin ang kapasidad ng kubiko, iyon ay, ang dami ng kinakailangang kongkreto: 67.24 m² x 0.25 m = 16.81 m³;
3. Ang pagkonsumo ng dami ng materyal para sa pampalakas, isinasaalang-alang ang pagkakaloob ng proteksiyon layer ng slab: 8200 - 60 = 8140 mm haba ng baras. Batay sa hakbang ng 20 cm, kinakalkula namin ang kanilang numero para sa 1 direksyon, hatiin ang 8200 ng 200 = 41 piraso x 2 panig = 82 piraso x 2 layer ng buong plato = 164 rods;
4. Kalkulahin natin ang kabuuang haba: 164 x 8.14 = 1334.96 metro. Ang dami ng 1 metro ng pampalakas 14 na may diameter ay 1.2 kilo. Kaya, ang dami ng buong nagtatrabaho pampalakas: 1334.96 metro x 1.2 = 1601.252 kilo;
5. Lumipat tayo sa mga patayong rod ng pampalakas, ang haba nito ay magiging katumbas ng pagkakaiba ng 25 cm at 6 cm = 19 cm. Gumawa ng isang hakbang na 40 sentimetro, nakakakuha kami ng 21 pcs x 21 pcs = 441 na mga yunit, nakukuha natin ang masa mula sa ang expression 441 x 0.19 x 0.395 = 33, 1 kg;
6. Ang pagkonsumo ng klaseng B7.5 kongkreto para sa paghahanda ay kinakalkula bilang: 8.2 x 8.2 x 0.05 (tinukoy na kapal) = 3.3 metro³;
7. Ang geotextile at slab waterproofing ay isinasaalang-alang bilang slab area na nagdaragdag ng isang maliit na margin: 67.24 metro ²;
8. Isinasaalang-alang namin ang sand cushion sa pamamagitan ng pagpaparami ng mga gilid ng slab at ang taas ng unan, isinasaalang-alang na lampas sa mga hangganan nito ng 0.1 meter sa bawat panig, iyon ay, 8.4 x 8.4 x 0.5 = 32.5 cubic meter ng buhangin.

Tandaan na para sa mga dalawang palapag na bahay na gawa sa aerated kongkreto (gas silicate), frame at mga garahe (gawa sa mga brick), ang kapal ng slab ay magiging 20-25 sent sentimo. Para sa mas mabibigat na mga gusali, pati na rin ang dalawang palapag na bahay na gawa sa brick, kongkreto, troso, ang kapal ay dapat na 25-30 cm. Para sa mga ilaw na istraktura, halimbawa, mga garahe at gazebos, sapat na ito upang kunin kapal ng pundasyon ng slab 10-15 sentimetro.

Ang pagpapatibay ng pundasyon na may kapal na 10-15 cm ay ginawa sa isang layer, na may kapal na 20-30 cm - sa dalawang layer (volumetric).