Pagpapalakas ng pundasyon ng strip

Mga uri ng pampalakas na bakal sa pamamagitan ng uri ng produksyon

Ang mga katangian ng pampalakas ng bakal na direktang nakasalalay sa pamamaraan ng paggawa nito:

• ang mainit na pinagsama na bakal (minarkahan ng letrang A) ay naproseso sa napakataas na temperatura, na hahantong sa ilang mga pagbabago sa istraktura ng haluang metal. Ang resulta ay isang matibay na materyal na angkop para magamit kahit sa mga kritikal na pasilidad. Ang nasabing bakal ay perpektong hinang, samakatuwid ito ay ginagamit sa mga kasong iyon kapag ang mga indibidwal na tungkod ay dapat na konektado sa pamamagitan ng hinang (gayunpaman, ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa matatag na lupa);
• ang malamig na pinagsama na bakal (minarkahan ng letrang B) ay ginawa ng mga nakakaapekto na rolyo sa bakal na bakal na pamalo, na pinaliligid ang workpiece sa kinakailangang lapad, pagkatapos ay bigyan ito ng kaluwagan. Ang natapos na pampalakas ay sugat sa mga coil, na kung saan ay maaaring maging unsound, gupitin at gamitin sa lugar ng konstruksiyon. Mga diameter ng Rebar - 3-8 mm. Ang malamig na pinagsama na bakal ay ginagamit din sa pagtatayo ng pundasyon, ngunit ang paggamit nito ay hindi laging posible - kapaki-pakinabang na isagawa ang mga kalkulasyon nang maaga;
• ang lubid na bakal (K) ay masyadong malakas para sa pagbuo ng isang pundasyon, ito ay hindi kapaki-pakinabang sa ekonomiya upang magamit ito, ngunit pagdating sa pagtatayo ng mga istraktura na gagana sa ilalim ng matinding kondisyon, tungkol sa mga malalawak na gusali, atbp., makatuwiran ang paggamit nito .

Mga panuntunan sa pagtali ng sulok

Ang mga node ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga code ng gusali (ayon sa GOST), at hindi nakatali sa simple, marupok na materyal. Kinakailangan na maghilom ng pampalakas na may isang kawad na napailalim sa paggamot sa init (o isang polipropylene clamp, ginagamit din ang mga clamp).

Para sa trabaho, kailangan mo ng mga plier at isang espesyal na kawit. Bilang karagdagan sa manu-manong pagtali, isang gun ng konstruksyon ang nabuo na awtomatikong nagagapos ng pampalakas.

Mayroon ding isang pamamaraan para sa mga welding rods at tinali ang mga ito. Ang pagpipiliang ito ay may mga kalamangan at dehado (posibleng banta sa integridad). Ito ay depende sa mga katangian ng mga gusali, ang nais na proyekto. Kaya, upang mapili ang tamang pagpipilian para sa pagkonekta ng pampalakas, dapat mong isipin ang lahat ng mga nuances na maaaring makaapekto sa buong proyekto, parehong positibo at negatibo.

Pagkalkula ng mga naglo-load sa base

Ang mababaw na tape ay nagpalakas ng monolithic pundasyong ginamit para sa mga bahay na gawa sa kahoy at paliligo sa mga lugar ng pag-angat.

Ang pagkalkula ng pagkarga, na nangangahulugang hindi lamang ang pagpili ng diameter ng pampalakas, ngunit din ang pagtukoy kung aling pampalakas ang gagamitin, ay isang masalimuot na operasyon. Karaniwan ay isinasagawa ito ng isang dalubhasa kapag nagdidisenyo ng isang gusaling tirahan. Kinakailangan na gumamit ng mga fittings na may diameter na 6 at 8 mm. Ito ay wasto lamang para sa magaan, maliit na istraktura sa mabato o gravelly soils.

Ang lalim ay nakasalalay sa magnitude ng pagkarga, ang pagkarga sa base, ang komposisyon ng lupa.

Ang pinakadakilang mga pag-load ay kinuha lamang ng paayon na elemento ng strip foundation frame. Samakatuwid, para sa paayon na pagtula, ginamit ang pagpapatibay ng ribbed profile, diameter 10-14 mm. Kung ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng lupa ay magkakaiba sa lugar ng buong pundasyon, kung gayon ang mga diameter ng nagpapatibay na mga kalakip ay dapat na naaangkop.

Ano ang layunin ng pampalakas

Ang strip foundation web ay nahantad sa hindi pantay na pag-load sa panahon ng operasyon. Ito ay dahil sa heterogeneity ng density ng lupa at pagkakaiba sa mga elemento ng istraktura ng gusali. Ang kongkretong base ay may mahusay na paglaban sa compression, at kailangan ng pampalakas upang madagdagan ang paglaban sa baluktot at pag-uunat.

Upang magawa ito, ang patayo at pahalang na matatagpuan na mga tungkod ay pinagtibay ng isang kawad at pinagsama sa isang frame, na nagbibigay sa kongkretong produkto na monolithic higpit.Ang lakas at tibay nito ay nakasalalay hindi lamang sa uri ng kongkreto na ginamit, ngunit, sa isang malaking lawak, sa pagiging maaasahan ng nagpapatibay na hawla.

Paraan ng pagpili ng diameter ng Rebar

Ipagpalagay na naisip natin ang pagbuo ng isang strip na pundasyon na 300 mm (30 cm) ang lapad at 1000 mm (100 cm) ang taas.

Ang cross-sectional area ng tape ay magiging: 30 × 100 = 3000 cm2
I-multiply ang halagang ito sa pamamagitan ng 0.001 at makuha ang minimum na cross-sectional area ng mga rebar: 3000 × 0.001 = 3 cm2

Mula sa talahanayan sa itaas, nakikita natin na ang halagang ito ay tumutugma sa 6 rods na may diameter na 8 mm o 4 - na may diameter na 10 mm. Yung. ang pampalakas ng pundasyon ng strip ay inilalagay sa dalawang sinturon, alinman sa 3 rod sa bawat isa, o 2. Isinasaalang-alang ang pagkakaiba sa presyo ng pampalakas, ang pagpili ay magiging halata - mas matipid na tanggapin ang 4 rods na may diameter na 10 mm para sa pag-install . Gayunpaman, kung ang haba ng bawat panig ng pundasyon ay lumampas sa 3 metro, kung gayon ang pinakamaliit na halaga ng diameter (na tinutukoy sa manu-manong disenyo na "Reinforcement ng mga elemento ng monolithic reinforced kongkretong mga gusali") ay 12 mm. Samakatuwid, narito kinakailangan na upang tumingin sa isang tukoy na halimbawa. Kung, sa mga parameter sa itaas ng pundasyon, ang haba ng tape ay lumampas sa 3 m, pagkatapos ay ligtas kaming makakagamit ng 12 mm rods.

Para sa isang pundasyon ng slab, ang pamamaraan ng pagpapatakbo ay pareho, sa kasong ito kinakailangan na isaalang-alang hindi lamang ang nakahalang, kundi pati na rin ang paayon na seksyon ng pundasyon (kinakailangan na ituon ang huli). Ipagpalagay na kailangan nating palakasin ang isang slab na 6000 x 8000 x 300 mm (600 x 800 x 30 cm).
Pahaba na seksyon na lugar: 800 × 30 = 24000 cm2

Nakalkulang cross-sectional na halaga ng pampalakas: 24000 × 0.001 = 24 cm2
Ang bilang ng mga rod na naka-install na may isang hakbang na 20 cm (pinakamainam na mga laki ng mesh na ginagawang maginhawa upang ibuhos ang kongkreto para sa pundasyon at matiyak ang buong pagpapatakbo ng pinalakas na kongkreto) sa dalawang grids: 2 × 800/20 = 80 pcs.

Pinarami namin ang mga halaga para sa 10 rods sa talahanayan ng haligi ng 8 at pumili ng isang pagpipilian na lumampas nang kaunti sa 24 cm2.
Nakita namin na ang pinakamalapit na paggamit ay 80 pcs. mga kabit na may diameter na 8 mm. Kasi ang laki ng gilid ay lumampas sa 3 m, pagkatapos ay kukuha kami ng d = 12 mm para sa pag-install.

Ang kapal ng pampalakas at ang layunin ng pag-andar

Sa talahanayan sa ibaba, ipinakita namin ang mga uri ng pampalakas sa pamamagitan ng diameter nito, layunin ng pag-andar at aplikasyon sa indibidwal na konstruksyon. Bilang isang patakaran, ang mga elemento na may diameter na 6-8 mm ay ginagamit bilang mga elemento ng pag-mount. Anumang higit pa - mga rebarber na may isang pana-panahong profile, na gumagana na sa baluktot.

Tulad ng nakikita mo, ang uri ng pampalakas na napili sa mga tuntunin ng kapal ay hindi nakasalalay sa kung anong mga sukat ng kongkreto para sa pundasyong ginagamit namin at iba pang mga parameter.

Mga tampok ng pampalakas ng iba't ibang uri ng mga pundasyon

Nakasalalay sa pagkarga ng disenyo, kaluwagan at mga tampok na pang-heograpiya ng lugar kung saan isasagawa ang gawaing konstruksyon, may iba't ibang uri ng mga pundasyon. Ang pinakakaraniwan ay ang mga sumusunod na kongkretong base:

• uri ng tape;
• sa anyo ng isang monolithic slab;
• sa mga tambak na suporta.

Ang pundasyong uri ng tape ay ginagamit sa pagtatayo ng mga bahay na may basement, matatagalan nito ang bigat ng mga gusaling gawa sa kongkreto at brick na maayos.

Ang pangunahing pag-load sa isang pundasyon ng ganitong uri ay nasa paayon na direksyon, samakatuwid, ang dalawang pampalakas na sinturon ay ginaganap nang pahalang.

Ang pundasyon ng slab ay isang solidong kongkreto na slab sa ilalim ng itinayo na gusali. Tumutuon ito sa hindi matatag na mga lupa at maaaring magamit sa multi-storey na konstruksyon. Ang pagpapatibay ng naturang base ay isinasagawa sa anyo ng isang mata.

Ang pundasyon sa mga tumpok ng suporta ay ginagamit sa pagtatayo ng mga frame-panel na bahay at isang palapag, gaanong na-load na mga bagay. Ang halaga ng pag-aayos nito ay mas mababa kaysa sa iba pang mga uri ng mga pundasyon. Ang mga suporta sa pile ay inilibing sa lupa sa pamamagitan ng pagbabarena. Dito, ang pangunahing pag-load ay nahuhulog sa patayo na matatagpuan na mga pampalakas na tungkod.

Ang pinakamahusay na pampalakas para sa mga pundasyon ng strip

Para sa base sa anyo ng isang kongkreto na strip, ginagamit ang mga pampalakas na bar ng klase A 300, A 400, A 800, A 1000. Ang klase ng pampalakas ay natutukoy ng isang hanay ng mga katangian at teknolohiya ng paggawa ng materyal. Ang pang-ibabaw na profile ng mga rod na ito ay isang flute pigtail. Salamat dito, ang mga produkto ay matatag na sumunod sa kongkretong base. Ginagamit ang mga ito para sa paayon na straping kung saan ang mga tungkod ay inilalagay kasama ang direksyon ng kongkretong banda.

Hindi bababa sa dalawang pahalang na matatagpuan na mga antas ng pampalakas ay nilikha, na nagdadala ng pangunahing pag-load ng istraktura ng gusali. Ang mas mataas na masa ng gusali na itatayo, dapat mas malaki ang seksyon ng pampalakas.

Ang pinakamaliit na diameter ng mga power rod ay 10 mm.

Ang grid ng pampalakas ay dapat na ganap sa masa ng kongkretong base, ang distansya sa mga gilid nito ay hindi mas mababa sa 5 cm... Hindi kinakailangan upang madagdagan ang distansya na ito, dahil babawasan nito ang pangkalahatang cross-seksyon ng pampalakas na sala-sala at ang kapasidad ng tindig. Sa kasong ito, ginagampanan ng sala-sala ang isang papel na metal na nagpapalakas ng paglaban ng kongkretong tape sa mga baluktot na karga.

Pagpapalakas sa isang kongkretong base plate

Ang pag-aayos ng pundasyon sa anyo ng isang solidong kongkreto na slab ay nangangailangan ng isang malaking pagkonsumo ng mga materyales sa gusali, kabilang ang pampalakas. Ang pundasyon ng slab ay may kakayahang makatiis ng mabibigat na karga; ang ribbed reinforcement na may diameter na 10 hanggang 16 mm ay ginagamit para dito. Ang mga tungkod ay inilalagay sa isang pahalang na eroplano, na bumubuo ng isang sala-sala na may isang cell ng 200 * 200 mm.

Na may kapal na slab na mas mababa sa 15 sentimetro, ginagamit ang isang sinturon, kung ang kongkreto na base ay mas makapal, hindi bababa sa dalawang layer ng pampalakas ang ginaganap. Ang gastos sa pagbili ng pampalakas para sa ganitong uri ng pundasyon ay tungkol sa 20% ng gastos ng mga gawa sa pag-aayos nito. Ang pagtatayo ng isang pundasyon ng slab ay nangangailangan ng malalaking gastos sa materyal, ngunit ito ay napaka maaasahan at may mahabang buhay sa serbisyo.

Pagpapalakas ng pundasyon ng tumpok

Ang pundasyon ng tumpok ay binubuo ng mga suporta na inilibing sa lupa at ibinuhos ng kongkreto. Sa patayong direksyon, ang mga tambak ay pinalalakas ng mga ribed rod na may diameter na sampung millimeter.

Ang pahalang na nakaayos na makinis na mga tungkod na may diameter na 4 mm ay hindi nakakaranas ng stress at ginagamit bilang materyal sa pagniniting upang bumuo ng isang solong frame. Nakasalalay sa cross-section ng pile, mula dalawa hanggang apat na patayo na nakaayos nang patayo ay ginagamit, ang haba nito ay dapat na tumutugma sa haba ng post, bahagyang lumagpas dito.

Inaasahan namin na ang ipinakita na impormasyon ay makakatulong sa iyo upang matukoy nang tama ang pagpipilian ng frame para sa pundasyon. Ang sumusunod ay isang video na may kapaki-pakinabang na impormasyon sa pagpili ng mga kabit.

Pangunahing uri ng mga kabit

Mayroong dalawang pangunahing mga kabit ng pundasyon:

• metal (bakal);
• fiberglass (pinaghalong).

Upang maisagawa ang gayong gawain tulad ng nagpapatibay ng mga pundasyon, inirerekumenda ng mga eksperto ang paggamit ng mga steel rod na may isang bilog na cross-section. Mas mahusay na pumili ng mga pagbabago na may ribbed helical ibabaw. Bakit mas gusto ang partikular na pagpipilian na ito, susubukan naming malaman.

Kamakailan, ang pampalakas ng pundasyon ay madalas na isinasagawa gamit ang pampalakas ng fiberglass. Ayon sa mga tagagawa, ang density nito ay lumampas sa mga metal rods. Malinaw na ipinapakita ng pagsasanay na ang pagpapatibay ng fiberglass para sa pundasyon ay hindi mas mababa sa pampalakas na metal sa mga tuntunin ng mga katangian ng kalidad. Ang mga ganitong uri ay hindi pa pantay na inilalapat sa larangan ng konstruksyon. Sa ngayon, ang kagustuhan ay ibinibigay sa pagpipilian na gawa sa bakal.Ngunit mayroong bawat dahilan upang maniwala na ang sitwasyon ay maaaring magbago sa hinaharap na hinaharap.

Pagkalkula ng nagtatrabaho pampalakas

Kapag nagtatayo ng mga seryosong istraktura, kinakailangan ang detalyadong mga kalkulasyon ng strip foundation, na tumpak na matutukoy kung aling pampalakas ang gagamitin para sa isang naibigay na istraktura. Ang lahat ng mga kalkulasyon sa pagtatayo ay isinasagawa ayon sa mga limitadong estado, iyon ay, ang mga minimum na kundisyon ay natutukoy kung saan isasagawa ng elemento ang pagpapaandar nito.

1. Ang unang pangkat ng paglilimita ng mga estado ay pagtatasa ng lakas. Nasisiguro ang pagiging maaasahan at ligtas na pagpapatakbo ng istraktura.
2. Ang pangalawang pangkat ng paglilimita ng mga estado ay pagkalkula ng kawalang-kilos. Pinipigilan ang labis na pagbubukas ng crack, mga pagbaluktot, malalaking pagpapalihis.

Ang mga kalkulasyon gamit ang mga formula na ito ay matrabaho at nangangailangan ng teknikal na edukasyon. Upang gawing simple ang disenyo ng maliliit na pribadong gusali, ang pampatibay ng strip na pundasyon ay kinukuha batay sa pinakamaliit na halaga.

Isang halimbawa ng pagkalkula ng mga bar para sa isang strip na pundasyon

Paunang data:

• taas ng sinturon - 100 cm;
• lapad ng tape - 40 cm.

Kinakailangan na mag-disenyo ng isang frame para sa isang indibidwal na gusali ng tirahan. Ginagamit ang paayon, nakahalang at patayong pagpapalakas. Ang patayong isa ay kinuha ng isang cross-seksyon ng 8 mm at na-install na may isang hakbang na 25 cm. Ang nakahalang na pahalang ay naka-mount na may parehong hakbang, ngunit may diameter na 6 mm.

Upang matukoy kung aling nagtatrabaho armature ang kinakailangan, isang simpleng pagkalkula ay ginaganap

1. Cross-sectional area ng pundasyon = lapad * taas = 100 cm * 40 cm = 4000 cm².
2. Kinakailangan na cross-sectional area ng mga reinforcement bar = 0.1% * 4000 cm² = 4 cm².

Dagdag dito, upang matukoy kung aling pampatibay ang gagamitin, kailangan mong mag-refer sa assortment. Ang bilang ng mga rod ay kinuha upang maging pantay upang pantay na ipamahagi ang mga ito sa ibabang at itaas na pahalang na mga layer.

Para sa pundasyong ito ng strip, ang minimum na diameter ay 12 mm ayon sa dokumento na "Reinforcement ng mga elemento ng monolithic reinforced kongkretong mga gusali. Manwal ng disenyo ", at tinatanggap namin ito. Ayon sa assortment, 4 na baras ang kinakailangan: 2 ay matatagpuan sa ilalim at 2 sa itaas.

Pagkalkula ng bilang ng pampalakas bawat pundasyon

Paunang data:

1. ang mga materyales ay ipinahiwatig sa nakaraang talata;
2. ang haba ng mga dingding ng strip na pundasyon - 40 m.

Kinakailangan upang makalkula ang masa ng pampalakas ng lahat ng mga diameter para sa isang strip na pundasyon.

1. Haba: perimeter ng gusali * bilang ng mga rod sa seksyon + margin para sa overlap kapag welding rods = 40 * 6 + 5 = 245 m.
2. Anchorage ng mga sulok: bilang ng mga bar sa seksyon * bilang ng mga sulok * minimum na haba ng anchorage (50 pampalakas na diameter) = 6 * 4 * (50 * 12) = 14.4 m.
3. Masa: haba * masa ng isang metro = (245 + 14.4) * 0.617 = 230.3 kg ng mga rod na may diameter na 12 mm.

Nakabubuo na pahalang na pampalakas
Ang haba ng mga rod ay kinuha depende sa lapad ng tape wall na minus ang proteksiyon layer ng kongkreto - 2-3 cm sa bawat panig. Tumatanggap kami ng mga paayon na baras 34 cm.

1. Bilang ng mga tungkod: pagbuo ng perimeter / stirrup pitch (sa nakaraang talata ay ipinapalagay na 25 cm) = 40 / 0.25 = 160 pcs.
2. Kabuuang haba: dami * haba ng isang pamalo = 160 * 0.34 = 54.4 m.
3. Timbang: 54.4 * 0.222 (hindi ipinahiwatig sa talahanayan sa itaas, ngunit magagamit sa buong saklaw) = 12.1 kg ng mga tungkod na may diameter na 6 mm.

Struktural patayong pagpapalakas
Ang lahat ay tulad ng sa nakaraang talata, ang mga tungkod ay itinakda na may haba na katumbas ng:
Ang taas ng strip foundation na minus 3 cm * 2 = 100 - 3 * 2 = 94 cm.

1. Bilang ng mga tungkod: pagbuo ng perimeter / stirrup pitch (sa nakaraang talata ay ipinapalagay na 25 cm) = 40 / 0.25 = 160 pcs.
2. Kabuuang haba: bilang * haba ng isang pamalo = 160 * 0.94 = 150.4 m.
3. Timbang: 150.4 * 0.395 = 59.41 kg ng mga tungkod na may diameter na 8 mm.

Para sa kaginhawaan, ang mga figure na nakuha ay maaaring ma-buod sa isang talahanayan.

Inirerekumenda namin ang pagbabasa:

Ang pagkalkula ng diameter ng pampalakas ay tumatagal ng hindi hihigit sa 10 minuto, ngunit maiiwasan nito ang labis na paggastos ng materyal o ang gastos sa pag-aayos ng mga strip na pundasyon. Ang talahanayan na nakuha sa huling talata ay maginhawa upang magamit kapag bumili ng materyal.

Magandang publisidad

Mga bagay na isasaalang-alang kapag bumibili

Ang mga naayos na kinakailangan sa materyal ay ibinibigay sa sugnay 6.2 ng magkasanib na pakikipagsapalaran na "Konkreto at pinatibay na mga konkretong istraktura. Pangunahing Mga probisyon ". Para sa kadalian ng pagbili, inirerekumenda na kalkulahin nang maaga ang dami ng materyal ng bawat diameter, isinasaalang-alang ang stock para sa hindi inaasahang gastos (3-5%). Ang mga resulta ng pagkalkula ay maaaring buod sa isang pahayag, na kung saan ay ipahiwatig ang diameter, kabuuang haba at masa ng mga bar.

Kapag bumibili, dapat mong bigyang-pansin ang mga sumusunod na puntos:

Pagsusulat ng materyal sa kinakailangang klase. Ang mga tungkod ng A400 na klase ay may isang pana-panahong profile na may isang hugis-hugis na pattern ("herringbone"), na ginagawang madali upang makilala ang mga ito mula sa mga rod А240 at А300.

Pagsunod sa kinakailangang diameter. Maaaring sukatin sa pamamagitan ng iyong sarili gamit ang isang pinuno o caliper.
Ang nagbebenta ay mayroong lahat ng kinakailangang mga dokumento na nagpapatunay sa kalidad. Kasama rito ang isang sertipiko ng pagsunod, pasaporte, kalinisan at konklusyon sa epidemiological

Kung tatanggi silang isumite ang mga dokumentong ito, maaaring lumitaw ang mga problema sa kalidad ng materyal.
Mahalagang bigyang-pansin ang diameter, klase, marka ng bakal at tagagawa na ipinahiwatig sa pasaporte o sertipiko.
Visual na inspeksyon. Ayon sa pinagsamang pakikipagsapalaran sa itaas, dapat na markahan ang pampalakas, sa ibabaw nito ay maaaring walang pinsala sa mekanikal, polusyon, pinsala ng kaagnasan (pagbabalat ng kalawang), hindi katanggap-tanggap ang mga deformasyong plastik.

Sa pagbubuod, maaari nating sabihin na kinakailangan na bigyang pansin ang mga sumusunod na puntos kapag bumibili, upang maiwasan ang mga problema sa panahon ng pagpapatakbo ng pundasyon:

• klase at diameter ng mga tungkod;
• bakal na grado;
• pagkakaroon ng isang pasaporte at mga kinakailangang sertipiko para sa materyal;
• walang panlabas na pinsala sa mga pamalo.

Inirerekumenda namin: Gawin ang sarili mong pundasyon ng hakbang-hakbang.

Magandang publisidad

Mga kinakailangan sa pagpapatibay

Upang maunawaan kung anong uri ng pampalakas ang kinakailangan para sa isang strip na pundasyon, kinakailangan upang magsagawa ng mga kalkulasyon at isaalang-alang ang mga pangunahing uri ng materyal. Upang maisagawa ang trabaho, mekanikal na tumigas, mainit na pinagsama na konstruksyon init na ginagamot pampalakas... Ang klase ay pinili ayon sa pinakamataas na pag-load, isinasaalang-alang ang mga katangian ng makunat, kalagkitan, kakayahang magamit, paglaban sa kaagnasan, ang kakayahang mapaglabanan ang mga pagkakaiba sa temperatura, atbp.

Ang mga pangunahing tatak ng mga tungkod ay: mainit na pinagsama tungkod (A), malamig na deformed wire (Bp), napakalakas na lubid (K). Para sa mga frame ng pundasyon, ang mga tungkod ng klase A400 (AIII) ay nagbibigay ng lakas na may isang pattern ng crescent herringbone ay napili.

Ang wastong pampalakas ay nagsasama ng paggamit ng mga ganitong uri ng mga tungkod:

• Mga Manggagawa - para sa stacking ng perimeter
• Transverse patayo
• Pahalang na krus (clamp)
• Karagdagang - karaniwang ginagamit sa halip na pagniniting wire

Upang maunawaan kung aling mga kabit ang pinakamahusay na magagamit, kailangan mong tandaan ang ilang mga patakaran. Upang palakasin ang base ng isa-, dalawang palapag na mga gusali at magaan na istraktura, ang mga pamalo na may diameter na 10-24 millimeter ay angkop. Ang mga katangian ng lakas ng mas makapal (at mas mahal) na pampalakas ay malamang na hindi magamit.

Ang mga tungkod ay dapat na mag-uka, dahil nagbibigay sila ng mahusay na pagdirikit sa kongkretong mortar, ang kanilang kapal ay dapat na malinaw na tumutugma sa mga halagang tinukoy sa mga dokumento. Ang mga makinis na tungkod ay mas mura, ngunit hindi ka nila papayagan na lumikha ng isang maaasahang at matibay na pampalakas na hawla. Maaari lamang silang magamit sa nakahalang mga kasukasuan, kung saan nabanggit ang isang hindi gaanong karga.

Kapag lumilikha ng isang strip na frame ng pundasyon sa isang homogenous na lupa, maaari kang pumili ng isang materyal na may diameter na 10-14 millimeter, sa isang magkakaiba - 16-24 ay mas mahusay.Kung ang gilid ng gusali ay higit sa 3 metro, ang gumaganang pampalakas ng monolithic na pundasyon ay ginawa mula sa mga tungkod na hindi bababa sa 12 millimeter, ngunit hindi hihigit sa 40.

Kinakailangan ng teknolohiya na ang pahalang na mga clamp sa diameter ay hindi mas mababa sa isang isang-kapat ng mga nagtatrabaho rods - karaniwang tumatagal sila ng 6 millimeter. Ang mga vertikal na tungkod para sa mga mababang-hiwalay na pundasyon ng 80 sentimetro o mas mababa ay dapat na hindi bababa sa 6 millimeter sa cross section. Naisip ang lahat ng bagay, maaari mong matukoy kung anong diameter ng mga rod ang kinakailangan para sa iba't ibang uri ng trabaho.

Mga pamamaraan ng koneksyon

Maaari mong tipunin ang pampalakas sa isang solong frame gamit ang dalawang pamamaraan:

• hinang;
• pagniniting

Kung ginamit ang mga plastic fittings, pagkatapos ay walang kasangkot na hinang. Gayunpaman, ang mga metal fittings ay bihirang magwelding din, dahil ang mga welding point ay naging mahina na puntos sa istraktura, makatiis sila ng mas kaunting stress, at mas madaling kapitan ng kaagnasan. Nagbibigay ang hinang ng masyadong matibay na pagdirikit ng mga tungkod, tinatanggal kahit ang pinakamaliit na backlash. Ang ganitong istraktura ay nakikita ang mas masahol na pagpapapangit at hindi maaaring gamitin kapag nagtatrabaho sa paglipat ng mga lupa. Bukod dito, maaari mo lamang lutuin ang mga kabit sa pagmamarka kung saan mayroong titik C.

Mas praktikal na gamitin ang wire knitting. Ito ay nakatiklop sa kalahati, ang libreng dulo ay naka-crochet sa nagresultang loop, at pagkatapos ay baluktot upang ang mga konektadong pamalo ay hindi malayang makagalaw. Simple, murang, maaasahan, ngunit mahaba - ang isang bihasang tagabuo ay makukumpleto hanggang sa 20 mga koneksyon bawat minuto, at isang nagsisimula - hindi hihigit sa 5-6.

Maaari mong gawing simple ang proseso ng pagniniting gamit ang isang espesyal na baril sa pagniniting. Ito ay nakasandal sa intersection ng mga steel rods, hinila ang gatilyo - at handa na ang koneksyon. Hanggang sa 40-50 ang mga nasabing pagpapatakbo ay maaaring maisagawa bawat minuto. Ang downside ay ang mataas na gastos ng kagamitan at ang pangangailangan na gumamit ng mamahaling wire.

Panghuli, tandaan namin na kapag bumibili, bilang karagdagan sa diameter, klase at uri ng ibabaw, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa pagkakaroon ng naaangkop na dokumentasyon para sa produkto (una sa lahat, ito ay isang sertipiko ng pagsunod). Ang pangwakas na ugnayan - visual na inspeksyon

Kung napansin mo ang mga bakas ng kalawang, gasgas at iba pang pinsala sa makina sa mga kabit, mas mabuti na talikuran ang pagbili at maghanap ng talagang mga de-kalidad na produkto - ang buong bahay ay hahawak sa kanila, nang walang labis.

Mga uri ng pagpapalakas ayon sa layunin

Nakasalalay sa layunin, ang pampalakas ay nahahati sa tatlong uri para sa anumang pundasyon. Ang ilang mga uri ng disenyo ay maaaring hindi gumamit ng lahat ng mga ito. Ang paghahati sa mga uri ay ipinakita sa iba't ibang mga regulasyon na namamahala sa disenyo ng mga pundasyon ng isang bahay, halimbawa, JV "Concrete at Reinforced Concrete Structures".

Sa lokasyon at layunin, may mga:

• Paggawa ng pampalakas. Ang lokasyon ay nakasalalay sa uri ng pundasyon. Para sa mga pundasyon ng strip, ang pampalakas ay kinakatawan ng mga paayon na pamalo, na inilalagay sa isa o dalawang mga hilera sa tuktok at ilalim ng guhit. Para sa mga pundasyon ng slab, ang gumaganang pampalakas ay mga meshes o rod na matatagpuan sa parehong direksyon. Ang bilang ng mga hilera ng mga bar o meshes ay naiimpluwensyahan ng kapal ng pundasyon. Kung ito ay 150 mm o mas mababa, kung gayon ang mga tungkod ay inilalagay sa isang hilera; na may mas mataas na taas ng istraktura, hindi bababa sa dalawang mga hilera ng nagtatrabaho na pampalakas ang dapat gamitin.
• Transverse pampalakas. Ang mga ito ay pahalang na clamp na tinitiyak ang magkasanib na pagpapatakbo ng mga indibidwal na nagtatrabaho rod. Ang ganitong uri ng mga tungkod ay dapat gamitin kapag nagtatayo ng isang strip na pundasyon para sa isang bahay. Hindi kinakailangan kapag nagbubuhos ng mga monolithic slab.
• Vertical pampalakas. Ang mga clamp ay matatagpuan sa pagitan ng dalawang hanay ng mga valve at matiyak ang kanilang magkasanib na gawain. Hindi kinakailangan para sa isang istraktura kapal ng 150 mm o mas mababa.

Mahusay na gumuhit ng isang sketch o pampalakas na pamamaraan nang maaga, magtalaga ng isang diameter, pitch at bilang ng mga rods para sa bawat uri.

Pagbili ng materyal

Medyo bihira, ang rebar ay ibinebenta sa mga tumatakbo na metro. Karaniwan, isinasaalang-alang ito ng mga nagbebenta ng rebar sa mga kilo.Upang tumpak na matukoy ang kinakailangang halaga, kailangan ng talahanayan ng pagkalkula. Ang mga negosyong gumagawa ng mga produktong pinaliligid na metal ay dapat gumamit at sumunod sa GOST 5781-82. Ipinapahiwatig nito ang masa bawat metro ng produkto. Mayroon ding GOST 2590-88, na tumutukoy sa bigat ng mga produktong bilog na bakal. Nais kong linawin na ang mga numero sa parehong mga dokumento ay pareho. Alin ang dapat mong gusto? Ang lahat ay nakasalalay sa kadalian ng paggamit ng sangguniang panitik.

Bumuo ng mga patakaran

Ang mga parameter ng frame para sa strip na pundasyon ay natutukoy, maaari kang magpatuloy sa mga proseso ng pag-install. Una sa lahat, kailangan mong i-cut ang pampalakas sa mga elemento kasama ang haba. Sa patayo at nakahalang malinaw ito. Sa aming halimbawa, ito ay:

• patayo 90 cm;
• nakahalang 40 cm.

Kinakalkula ang halaga na isinasaalang-alang ang kabuuang haba ng mga trenches. Halimbawa, ang haba ng mga hinukay na trenches sa ilalim ng mga dingding ay 100 m, ang pigura na ito ay dapat na hinati sa hakbang ng paglalagay ng pampalakas. Kung ito ay 20 cm, pagkatapos 100 / 0.2 = 500 mga piraso ng parehong uri.

Tulad ng para sa mga paayon na pamalo, ang parameter ng haba ng isang pamalo ay kinuha bilang batayan. Ito ay katumbas ng 11.7 m, isinasaalang-alang ang pagniniting na magkakapatong, isang halaga na 10 m ang inilalapat. Samakatuwid, sa isang hilera ng mga paayon na pamalo: 100/10 = 10 na piraso. Sa kaso na may isang hakbang na 20 cm, mga hilera 5, kasama ang dalawang mga lattice, lumalabas na kinakailangan upang tipunin ang frame: 10x5x2 = 100 mga piraso ng pampalakas na mga rod na 10 m ang haba.

Mga tampok ng pampalakas para sa mga pundasyon ng slab

Kapag naglalagay ng isang pundasyon ng slab, hindi mo magagawa nang walang paggamit ng isang nakakatibay na hawla. Kadalasan, ang naturang base ay napili kapag nagtatayo ng mga gusali mula sa mga istrakturang gawa sa brick at kongkreto. Isinasagawa ang pagpapatibay nang buong pagsunod sa naaangkop na mga code ng gusali. Sa parehong oras, anong tatak ng bakal na bakal ang pipiliin, at kung magkano ang kinakailangan, ang desisyon ay dapat gawin ng isang bihasang dalubhasa na dapat ipagkatiwala sa paggawa ng mga kalkulasyon.

Ang isang napakahalagang tagapagpahiwatig ay ang diameter ng bar na ginamit para sa pampalakas. Para sa isang pundasyon ng slab, ang cross-section ng pampalakas ay dapat na sa ilalim ng hindi pangyayari ay mas mababa sa isang sentimo. Ang lakas ng frame ay nakasalalay sa diameter. Alinsunod dito, mas makapal ang pamalo na ginagamit, mas maraming presyon ang makatiis.

Kapag inilalagay ang pundasyon, dapat maunawaan na maaari itong maimpluwensyahan ng isang iba't ibang mga kadahilanan: ang mga katangian ng lupa sa site, ang bigat ng gusali, atbp. Ang mas matindi ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng balbula, mas seryoso ang mga kinakailangan na ipinataw dito. Kaya, sa normal, walang problema na lupa, ang mga sanga na may diameter na 1 cm ay sapat. Kung ang lupa ay hindi sapat na mabuti, mas mahusay na taasan ang tagapagpahiwatig na ito ng hindi bababa sa isa at kalahating beses.

Ang hakbang sa pagitan ng mga tungkod sa frame para sa pundasyon ng slab ay dapat na tungkol sa 20 cm. Ang pampalakas ay inilalagay sa dalawang mga layer - itaas at ibaba.