Paano makalkula nang tama ang pampalakas para sa pundasyon

Gihubaran ang pundasyon sa ilalim ng bakod

Kapag nakapag-iisa na nagsasagawa ng trabaho sa pag-install ng isang bakod sa isang site, madalas, kapag pumipili ng isang batayan, nagbibigay sila ng kagustuhan sa isang strip na aparato ng pundasyon. Perpektong natiis nito ang napakalaking mga uri ng mga bakod na naka-install sa mga lupa na madaling kapitan ng pana-panahong pamamaga. Ang solidong pinatibay na kongkretong istraktura ng strip foundation ay tinitiyak ang pagiging maaasahan at tibay nito, pati na rin ang mataas na kapasidad ng tindig - ang strip foundation ay madaling makatiis ng isang monolithic o prefabricated na bakod na gawa sa kongkreto o natural na bato hanggang sa 2.5 metro ang taas.

Ang isang strip na pundasyon para sa isang bakod ay isang istraktura sa anyo ng isang monolithic tape ng kongkreto hanggang sa 30 cm ang lapad, sa pangkalahatan, ang lapad ng pundasyon ay direktang nakasalalay sa laki ng mga suporta at ang uri ng bakod. Ang pundasyon ay itinatayo kasama ang buong perimeter ng bakod, ang lalim nito ay 0.5 - 0.7 m.

Para sa pagbuhos ng pundasyon, ginagamit ang kongkreto ng M200-300 na tatak. Kapag nagtatayo lalo na ang napakalaking mga bakod o kapag nagsasagawa ng trabaho sa pagtatayo ng pundasyon sa malamig na panahon, pinapayagan na gumamit ng kongkreto ng M-400 na tatak. Mula sa loob, inirerekumenda na ayusin ang isang nagpapatibay na frame na gawa sa pampalakas na may diameter na 8-12 mm, na masisiguro ang muling pamamahagi ng pagkarga at protektahan ang pundasyon mula sa pagkasira.

Aparato

Dahil sa ang katunayan na ang lalim ng strip na pundasyon para sa bakod ay hindi lalampas sa antas ng pagyeyelo sa lupa, naiuri ito bilang isang mababaw na pundasyon. Kapag nagtatayo ng isang bakod, dapat tandaan na ang naturang base ay maaaring sumailalim sa pagpapapangit, ang pinagmulan nito ay nauugnay sa pana-panahong pamamaga ng lupa, na tumataas sa panahon ng pagyeyelo at pagbaba sa panahon ng pagkatunaw at pagtaas ng temperatura.

Sa pamamagitan ng isang homogenous na lupa na matatagpuan sa loob ng buong perimeter ng bakod sa kailaliman, hindi ka maaaring matakot. Kung ang pundasyon ay dapat na ayusin sa pag-angat ng lupa, pagkatapos ay dapat ayusin ang graba o mabuhanging pagpuno ng base, perpekto kung gagawin ito sa buong lalim ng pagyeyelo. Bilang kahalili, na may napaka-paghihirap na mga lupa, maaari mong isaalang-alang ang posibilidad ng pag-install ng isang mas mahal na pundasyon ng pile-strip.

Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho kapag nag-install ng isang strip na pundasyon para sa isang bakod ay ang mga sumusunod:

• Ang paghuhukay ng isang trench sa paligid ng buong perimeter ng hinaharap na bakod na may lapad na 20 cm higit sa lapad ng tape na nakuha sa pamamagitan ng pagkalkula. Ang lalim ng trench, bilang isang panuntunan, ay nasa saklaw na 0.5-0.7 m at natutukoy ng uri ng lupa at ng masa ng istraktura.
• Inihahanda ang ilalim ng trench - backfilling isang layer ng buhangin 10-15 cm makapal, na sinusundan ng paghalo. Para sa mas mahusay na siksik, ang buhangin ay dapat na mabasa ng tubig.
• Kung ang mga seksyon ng bakod ay mananatili sa mga haligi, kung gayon ang mga butas na may diameter na 20 cm ay dapat na drilled sa layo na 2.5-3 m mula sa bawat isa. Sa kasong ito, ang lalim ng butas ay dapat lumampas sa lalim ng trench ng hindi bababa sa 0.4 m. Kapag na-install ang mga haligi sa ilalim ng mga butas, dapat mo ring punan ang isang layer ng buhangin na 10 cm ang kapal at i-compact ito
• Pag-install ng formwork para sa pagbuhos ng pundasyon. Para sa paggawa ng formwork, maaaring gamitin ang playwud o planed at well-fitted boards. Ang formwork ay dapat na leveled at secure sa spacers. Upang hindi masira ang mga board na may kongkreto, ang panloob na bahagi ay maaaring sarado ng plastik na balot.
• Ang susunod na hakbang ay ang niniting ang pampalakas. Para sa pampalakas, apat na pahalang na mga tungkod na nakaayos sa mga pares ang ginagamit, na nakakabit sa isang matibay na frame gamit ang pahalang at patayong mga pamalo na matatagpuan sa isang hakbang na 0.5 m. Ang mga vertikal na tungkod ay hindi maaaring itulak sa lupa - dapat silang mai-install sa mga espesyal na may hawak ng plastik na tasa. Ang pagniniting ay tapos na sa isang kawit at espesyal na kawad. Sa mga sulok ng hinaharap na pundasyon, ang mga gilid ng mga tungkod ay pinakamahusay na dadalhin sa isang salansan.Ang mga metal rod ng frame ay dapat na maitago sa ilalim ng isang layer ng kongkreto na may kapal na hindi bababa sa 5 cm.
• Para sa pag-install ng mga haliging nagdadala ng pag-load, kinakailangang magbigay para sa aparato ng mga pampalakas na sinturon na nauugnay sa nagpapatibay na frame ng pundasyon. Ang pangunahing gawain ng naturang mga sinturon ay upang pantay na ipamahagi ang pag-ilid sa pagkarga.
• Ang pangwakas na hakbang ay ibuhos ang kongkreto.

Diagram ng isang strip na pundasyon para sa isang bakod

Kapag nagtatayo ng isang bakod sa isang slope, dapat na ayusin ang isang stepped na istraktura - hindi pinapayagan ang pagtatayo ng isang hilig na pundasyon. Bago ibuhos, ang patayong posisyon ng mga suporta ay dapat suriin muli, na maiiwasan ang mga problema sa pag-install ng mga seksyon ng bakod. Matapos ibuhos ang bawat 20-25 cm ng kongkreto, dapat itong siksikin. Matapos tumigas ang kongkreto, na tumatagal ng 24-36 na oras, maaari mong simulang i-install ang mga seksyon.

Mga materyales sa bakod

Dapat kong sabihin na ang pag-unlad ay sumusulong na may mga leaps at hangganan. Taon-taon, lumilitaw ang iba't ibang mga bagong materyales, ang mga katangian na kung saan ay higit na nakahihigit kaysa sa dating ginamit. Isa mula sa mga naturang materyales ay naging isang pinaghalo mga fittings ng fiberglass.

Ang pampalakas ng fiberglass ay ginawa ayon sa nabuong mga pamantayan. Ang pinakamaliit na laki nito ay nagsisimula sa isang diameter na 4 mm, at ang maximum ay maaaring umabot sa 32 mm. Para sa mababang konstruksyon, pangunahing ginagamit ang pampalakas ng fiberglass, na may maximum na diameter na 10 mm. Ito ay ginawa at ibinebenta sa mga bay.

Ganito dinadala ang pampalakas ng fiberglass

Ang pampalakas ng fiberglass para sa pagtatayo ay may maraming mga pangkat depende sa uri ng pampalakas na tagapuno:

• pinaghalong salamin;
• pinaghalong carbon;
• pinagsama

Ang pampalakas ng fiberglass ay maaaring magamit upang mapalakas ang isang bakod, upang palakasin ang pundasyon ng isang gusali. Ang pinakamahalagang kalamangan ng bagong materyal na gusali na ito, kung ihahambing sa pampalakas ng metal, ay:

• Maliit na timbang;
• Paglaban sa kaagnasan;
• Mataas na lakas.

Sa prinsipyo, gamit ang pampalakas ng fiberglass sa isang personal na balangkas, makakakuha ka ng mahusay na pagtipid sa pagtatayo ng iba't ibang mga gusali. Una sa lahat, mayroon itong maraming positibong katangian.

Ang pagpapalakas ng pundasyon ng bakod na may pampalakas ng fiberglass

Napakadaling mag-install, ang nasabing bakod ay maaaring tumayo nang sampu-sampung taon, dahil ang lakas ng gayong mga kabit ay mas mataas kaysa sa ordinaryong mga metal rod para sa isang bakod. Upang magtrabaho kasama ang pampalakas ng fiberglass, hindi mo kailangang magkaroon ng mga espesyal na kagamitan at karagdagang kagamitan. Ang materyal na ito ay hindi nangangailangan ng pagpipinta, walang kinakailangang proteksiyon na kagamitan.

Solid na slab

Ang kapal ng magkakapatong ay madalas na kinuha na katumbas ng 200 mm. Ang nagpapatibay na frame sa kasong ito ay may kasamang dalawang meshes na matatagpuan ang isa sa itaas ng isa pa. Ang mga nasabing meshes ay kailangang itali mula sa mga tungkod na may diameter na 10 mm. Sa gitna ng span, ang mga karagdagang pampalakas na baras ay naka-install sa ibabang bahagi. Ang haba ng naturang elemento ay nakatalaga 400 mm o higit pa. Ang hakbang ng mga karagdagang pamalo ay kinuha katulad ng hakbang ng mga pangunahing.

Ang karagdagang karagdagang pagpapatibay ay dapat ding ibigay sa mga lugar ng suporta. Ngunit inilagay nila ito sa tuktok. Gayundin, sa mga dulo ng slab, kinakailangan ang mga hugis na clamp, katulad ng sa slab ng pundasyon.

Halimbawa ng pampalakas ng isang slab ng sahig

Ang pagkalkula ng pampalakas ng sahig na slab ayon sa timbang para sa bawat diameter ay dapat na isagawa bago bumili ng materyal. Iiwasan nito ang mga sobrang pagsisikap. Sa nagresultang pigura, idagdag ang stock para sa hindi naitala na mga gastos, halos 5%.

Tinali ng pampalakas ng isang monolithic slab

Upang ikonekta ang mga elemento ng frame sa bawat isa, gumagamit sila ng dalawang pamamaraan: hinang at pagbubuklod. Mas mahusay na maghilom ng pampalakas para sa isang monolithic slab, dahil ang hinang sa isang lugar ng konstruksiyon ay maaaring humantong sa isang paghina ng istraktura.

Upang maisagawa ang trabaho, gumamit ng isang annealed wire na may diameter na 1 hanggang 1.4 mm.Ang haba ng mga workpiece ay karaniwang kinukuha katumbas ng 20 cm. Mayroong dalawang uri ng mga tool para sa mga frame ng pagniniting:

• kawit;
• baril

Ang pangalawang pagpipilian ay makabuluhang magpapabilis sa proseso at mabawasan ang tindi ng paggawa. Ngunit para sa pagbuo ng isang bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, ang isang kawit ay naging napakapopular. Upang makumpleto ang gawain, inirerekumenda na maghanda nang maaga ang isang espesyal na template para sa uri ng workbench. Ang isang kahoy na board na may lapad na 30 hanggang 50 mm at isang haba ng hanggang sa 3 m ay ginagamit bilang isang blangko. Ginawa dito ang mga butas at mga uka, na tumutugma sa kinakailangang pag-aayos ng mga pampalakas na baras.

Diy pagkalkula ng pampalakas ng pundasyon ng strip

Ang anumang gawaing pagtatayo ay ginawang pamantayan ng mga GOST o SNiP. Ang pagpapatupad ay walang pagbubukod. Kinokontrol ito ng SNiP 52-01-2003 "Konkreto at pinatibay na mga istrakturang kongkreto". Tinutukoy ng dokumentong ito ang minimum na halaga ng kinakailangang pampalakas: dapat itong hindi bababa sa 0.1% ng cross-sectional area ng pundasyon.

Pagtukoy ng kapal ng pampalakas

Dahil ang strip foundation sa seksyon ay may hugis ng isang rektanggulo, ang seksyon na lugar ay matatagpuan sa pamamagitan ng pagpaparami ng haba ng mga panig nito. Kung ang tape ay 80 cm malalim at 30 cm ang lapad, pagkatapos ang lugar ay 80 cm * 30 cm = 2400 cm2.

Ngayon kailangan nating hanapin ang kabuuang lugar ng pampalakas. Ayon sa SNiP, dapat itong hindi bababa sa 0.1%. Para sa halimbawang ito, ito ay 2.8 cm2. Ngayon, sa pamamagitan ng pamamaraan ng pagpili, natutukoy namin ang diameter ng mga rod at ang kanilang numero.

Mga quote mula sa SNiP, na nauugnay sa pampalakas (upang palakihin ang larawan, mag-right click dito)

Halimbawa, nagpaplano kaming gumamit ng pampalakas na may diameter na 12 mm. Ang cross-sectional area nito ay 1.13 cm2 (kinakalkula ng formula para sa lugar ng isang bilog). Ito ay lumalabas na upang makapagbigay ng mga rekomendasyon (2.8 cm2) kailangan namin ng tatlong pamalo (o sinasabi din nilang "mga thread"), dahil ang dalawa ay malinaw na hindi sapat: 1.13 * 3 = 3.39 cm2, na higit sa 2.8 cm2, kung saan ang SNiP inirekomenda Ngunit hindi posible na hatiin ang tatlong mga thread sa dalawang sinturon, at ang pagkarga ay magiging makabuluhan sa magkabilang panig. Samakatuwid, ang apat ay inilatag, naglalagay ng isang solidong margin ng kaligtasan.

Upang hindi mailibing ang labis na pera sa lupa, maaari mong subukang bawasan ang diameter ng pampalakas: kalkulahin sa ilalim ng 10 mm. Ang lugar ng tungkod na ito ay 0.79 cm2. Kung magpaparami kami ng 4 (ang minimum na bilang ng mga bar ng nagtatrabaho pampalakas para sa strip frame), nakakakuha kami ng 3.16 cm2, na sapat din sa isang margin. Kaya para sa bersyon na ito ng strip foundation, maaari mong gamitin ang pampalakas ng rib II na may diameter na 10 mm.

Ang pagpapatibay ng pundasyon ng strip para sa isang maliit na bahay ay isinasagawa gamit ang mga tungkod na may iba't ibang uri ng profile

Nalaman namin kung paano makalkula ang kapal ng paayon na pampalakas para sa strip na pundasyon, kailangan mong matukoy sa kung anong hakbang ang mai-install ang patayo at pahalang na mga jumper.

Hakbang sa pag-install

Mayroon ding mga pamamaraan at formula para sa lahat ng mga parameter na ito. Ngunit para sa maliliit na mga gusali ginagawa nila itong mas madali. Ayon sa mga rekomendasyon ng pamantayan, ang distansya sa pagitan ng mga pahalang na sanga ay hindi dapat higit sa 40 cm. Ginagabayan sila ng parameter na ito.

Paano matukoy sa kung anong distansya ang dapat na mailagay ng pampalakas? Upang hindi mag-corrode ang bakal, dapat itong matatagpuan sa kapal ng kongkreto. Ang minimum na distansya mula sa gilid ay 5 cm. Batay dito, ang distansya sa pagitan ng mga bar ay kinakalkula: parehong patayo at pahalang, ito ay 10 cm mas mababa kaysa sa mga sukat ng tape. Kung ang lapad ng pundasyon ay 45 cm, lumalabas na magkakaroon ng distansya na 35 cm sa pagitan ng dalawang mga thread (45 cm - 10 cm = 35 cm), na tumutugma sa pamantayan (mas mababa sa 40 cm).

Ang hakbang ng pampalakas ng strip na pundasyon ay ang distansya sa pagitan ng dalawang mga paayon na bar

Kung ang aming tape ay 80 * 30 cm, kung gayon ang paayon na pampalakas ay matatagpuan sa layo na 20 cm (30 cm - 10 cm). Dahil ang mga pundasyon ng isang average na pundasyon (hanggang sa 80 cm ang taas) ay nangangailangan ng dalawang pampalakas na sinturon, ang isang sinturon mula sa isa pa ay matatagpuan sa taas na 70 cm (80 cm - 10 cm).

Ngayon tungkol sa kung gaano kadalas maglagay ng mga jumper. Ang pamantayan na ito ay nasa SNiP din: ang hakbang sa pag-install ng patayo at pahalang na mga dressing ay dapat na hindi hihigit sa 300 mm.

Lahat ng bagay Kinakalkula namin ang pampalakas ng strip na pundasyon gamit ang aming sariling mga kamay. Ngunit tandaan na ang masa ng bahay, o ang mga kalagayang pang-heograpiya ay hindi isinasaalang-alang. Umasa kami sa katotohanan na ang mga parameter na ito ay ginamit upang matukoy ang laki ng tape.

Paano itali ang isang armature

Sa buong pagkakaiba-iba ng mga pinalakas na meshes at frame, maraming pamamaraan ng kanilang koneksyon ang ginagamit. Ang pagniniting ay ang pinakamadaling paraan upang kumonekta.

Mahalaga! Ang materyal ay konektado sa isang knitting wire na 1.2-1.4 mm ang laki mula sa nababanat na low-carbon steel sa mga kasukasuan. Kakailanganin mo ng isang espesyal na kawit

• Bend ang isang kawad na 25-50 cm ang haba sa kalahati;
• Laktawan ang loop sa kantong at sunggaban ito gamit ang isang gantsilyo;
• Gamit ang isang kawit, paikutin ang loop sa kabilang dulo ng kawad.

Ang mga pampalakas na tungkod ay nakatali sa isang espesyal na idinisenyo na kawad upang ang mga gilid ng mga parisukat na cell ay katumbas ng 30-40 sentimetro. Ang pag-knit nang pahalang sa isang patayo na nakatayo na tungkod 10-15 cm mula sa ilalim ng trench. Ang pahalang na pampalakas ay tumatakbo sa isang solidong linya na may isang overlap sa ilalim at itaas.

Minsan ginagamit ang hinang sa mababang pag-load, ngunit ang mga hinang ay may mga dehado:

• Maaaring mabawasan ng hinang ang lakas ng istraktura;
• Dahil sa pagtaas ng tigas ng frame, ang mga koneksyon ay maaaring masira.
• Ang isang pinalakas na produkto ay hindi maaaring welded kung ang diameter nito ay lumampas sa 20 mm;
• Kailangan mong umarkila at magbayad para sa gawain ng isang manghihinang. Alinsunod dito, tataas ang mga gastos sa cash.

Ang istraktura ay nakatali bawat metro. Ang mga parisukat ay ginawa ng mataas na nagpapalakas na mga bar upang ang formwork frame ay mahigpit na nakatali at mahusay na pinalakas. Ang fiberglass ay pinagbuklod ng mga plastic clamp. Kailangan mong magkaroon ng pasensya sa iyong trabaho.

Kung hindi man, ang proseso ay hindi partikular na mahirap.

Nakatutulong na mga pahiwatig

Maraming mga tao ang gumagamit ng isang regular na crochet hook kapag nagtatrabaho kasama ang pampalakas. Kapag, sa panahon ng pagniniting ng pampalakas, isang loop ay gantsilyo sa paligid ng ikalawang dulo ng kawad, ang dulo ay pinananatili sa ilalim ng pag-igting.

Ngunit hindi mo kailangang higpitan ng sobra. Ang wire ay maaaring masira at masira. Ang pampalakas na kawit ay maaaring gawin gamit ang kawad sa pamamagitan ng kamay. Ang Steel d 0.3-0.5 cm ay angkop.

Ang paggamit ng isang distornilyador ay tumutulong upang mapabilis ang proseso ng pagniniting. Una, kailangan mong i-set up ito, kung hindi man ay masisira ng tool ang kawad sa panahon ng operasyon. Kung nagtatrabaho ka sa malalaking dami ng pampalakas na pagniniting, isang baril ang ginagamit. Sa kanya, ang trabaho ay makabuluhang pinabilis. Ang mga pistol ay nagbabawas ng paglahok ng tao sa panahon ng pagsasama ng halos zero. Ang kalidad ng koneksyon ay mas mataas.

Inirerekumenda namin ang panonood ng isang nakawiwiling video:

Ang isa sa mga pinaka-mapanganib na pagkakamali ng pampalakas ay maling pag-install sa mga magkakapatong na lugar. Kapag ang pundasyon ay nagsimulang yumuko sa paglipas ng panahon, maaaring lumitaw ang mga bitak sa pampalakas sa ilalim ng pagkarga.

Upang maiwasan ang mga pagkakamali, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa mga puntos ng koneksyon at sulok ng buong istraktura.

Mga uri ng Foundation at tampok sa pagpili

Kinakailangan na pumili ng isang tiyak na uri ng pundasyon para sa isang bakod na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na kadahilanan:

1. Posibilidad ng paghuhugas ng itinayong bakod na may tubig sa lupa.
2. Ang komposisyon ng lupa at ang antas ng paglubog nito sa ilalim ng impluwensya ng mga negatibong pana-panahong mga kadahilanan.
3. Ang matataas na corrugated hedges ay maaaring yumuko sa malakas na hangin.
4. Sa isang hindi gaanong bigat ng bakod, ang kabuuang masa ng itinayo na istraktura ay isinasaalang-alang.

Base para sa isang rehas sa isang slope

Kapag nag-i-install ng bakod malapit sa mga highway o riles, ang pundasyon ay dapat makatiis ng mataas na panginginig, pati na rin ang presyon mula sa paggalaw ng lupa.

Ang pundasyon ng bakod ng bakod

Sa panahon ng pagtatayo ng isang bakod sa isang personal na balangkas, pinakamahusay na gumawa ng isang strip na pundasyon. Ang istrakturang ito ay makatiis sa parehong mabibigat na mga bakod at pana-panahong paggalaw ng iba't ibang mga layer ng lupa.

Ang strip foundation ay isang piraso ng kongkreto na strip na may naka-install na frame ng profile na metal. Upang likhain ang ganitong uri ng pundasyon, dapat gamitin ang mortar ng semento.

Bukod dito, kailangang bigyang pansin ang tatak ng komposisyon ng semento, dahil malaki ang epekto nito sa kalidad ng kongkretong solusyon. Pinapayuhan ng mga propesyonal na tagapagtayo na gamitin ang M300 na semento

Bilang karagdagan, ang tubig para sa paghahalo ng kongkretong komposisyon ay dapat na linisin at cool.

Pampalakas ng laso

Ang strip foundation ay nabibilang sa kategorya ng mababaw na pundasyon, dahil mayroon itong hindi gaanong malalim na pagbuhos ng kongkreto. Upang mabawasan ang posibilidad ng pagpapapangit sa ilalim ng impluwensya ng pana-panahong pamamaga ng lupa, pinapayagan ng pampalakas ng tape sa ilalim ng bakod. Ang pamamaraan ng pagpapalakas ng isang mababaw na base ay ang mga sumusunod:

1. Sa panahon ng nakahalang pagpapalakas, ang mga tungkod ay naka-install sa mga palugit na humigit-kumulang na 300 mm.
2. Ang agwat sa pagitan ng mga paayon na bar ng frame ay ginawang hindi hihigit sa 500 mm.
3. Ang distansya sa pagitan ng mga pampalakas na bar ay hindi bababa sa 30 mm.

Bago ibuhos ang base ng bakod

Kapag nag-aayos ng isang strip base, ang ilang mga patakaran ay dapat sundin:

1. Ang lalim ng trench, isinasaalang-alang ang klima ng rehiyon, ang katatagan ng mundo at ang kabuuang masa ng bakod, ay maaaring nasa saklaw na 600-800 mm.
2. Ang lapad ng trench ay napili humigit-kumulang 300-500 mm.
3. Ang base tape ay dapat na 300 mm sa itaas ng lupa.
4. Para sa pagtatayo ng formwork, isang board na may kapal na 30 mm ang kinakailangan.
5. Ang pag-simento ay maaaring gawin nang tuluy-tuloy nang hindi hinihintay ang itakda sa ilalim na layer. Ngunit sa mas mahusay na kalidad ay ang pagbuhos ng semento na may pahinga para sa solidification.

Matapos ibuhos

Pund-strip na pundasyon

Sa panahon ng pagtatayo ng isang bakod sa latian na lupa, isang hilig na lugar, sa pag-angat ng lupa, pinapayuhan ng mga propesyonal na tagapagtayo na pumili ng isang basurang pile-strip.

Skema ng tape ng bakod

Ang pangunahing yugto ng trabaho:

1. Isinasagawa ang pagmamarka ng bakod sa hinaharap, ang mga seksyon ng lokasyon ng mga haligi ng suporta ay minarkahan.
2. Ang mga balon ay ginawa sa ilalim ng mga tambak na may isang drill sa hardin.
3. Ang buhangin ay ibinuhos sa ilalim na may isang layer ng 200-300 mm.
4. Pagkatapos tapos na ang waterproofing. Ano ang ginagamit para sa mga asbestos-semento na tubo, siksik na film o materyal na pang-atip?
5. Sa balon, nakakonekta ang isang patayong frame na gawa sa pampalakas na gawa sa 3-4 rods. Ang haba ng frame ay dapat na 200 mm mas mataas kaysa sa tumpok na taas. Sa kasunod na paglabas, ang pampalakas ay konektado sa pangunahing frame kapag pinapalakas ito.
6. Ang mga balon ay nakakongkreto. Para tumigas ang semento, kailangan mong maghintay ng 12-14 araw, pagkatapos ay magpatuloy sa pagtatayo ng formwork sa ilalim ng base.
7. Ang isang unan ng buhangin at durog na bato ay ibinuhos sa formwork, ang pampalakas ay ginawa.

Skema ng pagpapatibay ng base ng bakod

Pundasyon para sa pag-angat ng lupa

Ang pag-aayos ng isang pundasyon sa ilalim ng isang bakod sa mga mobile na lupa ay isang mapanganib na pamamaraan. Ito ay dahil sa ang katunayan na kung minsan ang lakas ng pag-angat ay maaaring itaas ang buong istraktura. Ngunit, gamit ang ilang mga teknolohiya, maaari mong ibuhos ang base sa lupa na ito.

Ang tape mababaw na pinatibay na pundasyon ay perpektong lumalaban sa paggalaw ng iba't ibang mga layer ng lupa. Ang mataas na lakas ng base ay nagbibigay ng halamang-bakod na may mahusay na tibay.

Pagpapalakas ng base ng bakod gamit ang teknolohiya ng TISE

Sa panahon ng pagtatayo ng bakod sa mga lugar kung saan ang lupa ay nagyeyelo hanggang sa lalim na higit sa 1.2 m, isang pundasyon ng tumpok ay ibinuhos.

Sa luwad na lupa, mga basang lupa at sa mga lugar na may mataas na table ng tubig sa ilalim ng lupa, ginagamit ang isang pundasyon ng haligi. Upang likhain ang batayang ito para sa bakod, ginagamit ang mga asbestos-semento o metal na tubo, na pinalakas at pinunan ng isang komposisyon ng semento.

Ang isang visual na tagubilin na may mga paliwanag sa pagpapalakas at pagbuhos ng pundasyon ay makikita sa video.

2 Teknolohiya ng pampalakas ng monolithic grillage

Ang pagpapalakas ng grillage ay nagsisimula pagkatapos makumpleto ang lahat ng mga nakaraang yugto ng pag-aayos ng pundasyon ng tumpok - ang pag-install ng mga tambak, kanilang pagputol at pag-aayos ng formwork. Dapat kang magkaroon ng isang nakahandang formwork, sa loob kung saan ang mga pinalakas na mga frame ng mga tambak ay nakausli sa taas na katumbas ng cross-section ng strapping.

Formwork at tambak bago ang pampalakas

Kapag pinagsasama ang frame, ang pampalakas ay maaaring niniting sa bawat isa gamit ang isang kawad, o ang mga tungkod ay maaaring konektado sa pamamagitan ng hinang.Walang makabuluhang pagkakaiba sa pamamaraan ng pagsali - madalas na pinagtatalunan na ang isang welded frame, dahil sa kakulangan ng pagkalastiko, lumalaban sa mga deformation na mas masahol kaysa sa isang konektadong viscous na istraktura, gayunpaman, sa pang-industriya na multi-storey na konstruksyon, ang mga frame ng pile- ang mga pundasyon ng grillage ay palaging hinang, kaya't ang mga takot na ito ay walang batayan. Bilang karagdagan, ang hinang ay isang mas praktikal at mas mabilis na paraan upang maipatupad.

Pagpapalakas ng grillage - sunud-sunod na mga tagubilin:

1. Ang mga pahalang na pamalo ay hinangin sa pampalakas na nakausli mula sa tumpok sa taas na 5 cm mula sa ilalim ng formwork.

2. Sa mga tungkod na may isang naibigay na pitch, ang pampalakas ng mas mababang paayon na sinturon ay inilalagay at hinang.

3. Sa mga seksyon sa pagitan ng mga tambak, ang mga pre-curved na parihabang clamp ay naka-install, kumikilos bilang pagkonekta ng mga lintel.

4. Ang mga elemento ng itaas na paayon na sinturon ay naayos sa mga harapan sa harap ng mga clamp ng lumulukso.

Ang pagpupulong ng cage ng pampalakas sa tuwid na mga seksyon ng grillage ay medyo simple upang maisagawa. Lumilitaw ang mga paghihirap kapag nagpapatibay sa mga sulok, na dapat na karagdagan na pinalakas, dahil ang bahaging ito ng frame ay nakakaranas ng maximum na pag-load.

Scheme ng tamang pampalakas ng mga sulok at abutment ng grillage

Ang mga sulok at lugar ng abutment ng mga panloob na dingding ng straping sa panlabas ay hindi maaaring mapalakas ng isang overlap ng pampalakas. Sa mga lugar na ito, kinakailangan upang maglagay ng mga solidong tungkod na baluktot sa isang L o hugis na U na pagsasaayos. Ang isang diagram ng tamang pampalakas ng mga sulok ng pile grillage ay ipinapakita sa imahe.

Reinforcement portal »Reinforcement» Teknolohiya ng pampalakas ng pile grillage

Teknolohiya ng konstruksyon ng bakod ng bakod

Paghahanda ng trench para sa pag-install ng isang reinforced guardrail belt

Una, kailangan mong pumili ng uri ng pundasyon, materyal ng mga haligi at lintel, at kinakailangan ding magsagawa ng geodetic exploration ng teritoryo upang matukoy ang uri ng lupa at lalim ng kanilang pagyeyelo:

1. Pagkatapos, ang mga lokasyon ng bakod sa hinaharap ay minarkahan ng isang katumpakan ng kalahating metro, naka-install na mga milestones at gabay.
2. Kung kinakailangan, isinasagawa ang pagkakahanay ng site ng konstruksyon.
3. Matapos mai-install ang lahat ng mga milestones at gabay, kailangan mong maghukay ng trench kasama ang buong haba ng bakod at punan ang ilalim ng isang buhangin at graba.
4. Ang lalim ng trench, pati na rin ang lapad ng formwork, nakasalalay sa katatagan ng lupa, mga kondisyon sa klimatiko, lalim ng pagyeyelo ng lupa at ang taas ng tubig sa lupa. Gayundin, ang bigat ng istraktura ay may mahalagang papel, sapagkat ang mga monolithic brick fences sa isang kongkretong base ay may bigat na higit sa mga fencing ng haligi na may isang bakod sa kawad.
5. Pagkatapos ay kailangan mong gawin ang pagpapatibay ng hinaharap na pundasyon. Bilang isang patakaran, ginagamit ang mga hilera ng paayon at patayong pagpapalakas, na konektado sa bawat isa. Ang armature ay dapat na mai-install sa isang paraan na ito ay natatakpan ng kongkretong mortar at hindi nakikipag-ugnay sa bukas na hangin o tubig.

Pagkatapos ay itinayo ang formwork. Para dito, ginagamit ang mga board na gawa sa kahoy, mga nakahanda na board o sheet ng materyal na pang-atip. Ang formwork ay naka-install sa taas na higit sa 30 cm mula sa antas ng lupa, pinalakas ng mga spacer beam at natatakpan ng lupa o buhangin mula sa labas. Ang natapos na formwork kasama ang pampalakas ay dapat ibuhos ng kongkreto.

Paglalagay ng pundasyon

Ang operasyon na ito ay ginaganap sa iba't ibang paraan. Maaari itong gawin sa kabuuan o sa bahagi. Kung kinakailangan na magkaroon ng isang matatag at maaasahang pundasyon, isang monolitikong kongkretong pundasyon ang ginawa. Kung ang bakod ay hindi nangangailangan ng isang espesyal, nadagdagan na antas ng pagiging maaasahan, maaari mo lamang mai-install ang mga haligi ng suporta. Upang lumikha ng isang matibay na pundasyon na susuporta sa bakod sa loob ng maraming taon, kinakailangan upang magsagawa ng trabaho alinsunod sa mga tagubiling teknolohikal:

• Ayon sa mga marka ng perimeter, ang mga butas ay drilled sa ilalim ng mga poste ng bakod na may lalim na higit sa isang metro. Ito ay kinakailangan, dahil ang lupa ay maaaring mag-freeze sa isang mahusay na lalim sa taglamig;

• Ang isang trench ay hinuhukay, ang lapad nito ay umabot sa kalahating metro. Ang parehong lalim ay pinananatili.Sa ilalim ng trench at mga hukay para sa mga haligi, ang graba ay ibinuhos, na pagkatapos ay maingat na siksik.

  Para sa isang mas maaasahan at malakas na pundasyon, inirerekumenda ng mga masters ang pagtula ng isang nagpapatibay na mata, ngunit nangangailangan ito ng malaking karagdagang mga pamumuhunan sa pananalapi;

• Sa susunod na yugto, ang isang mesh ay ginawa mula sa mga reinforcement bar. Ang apat na baras ay kinuha mula sa kung saan ginawa ang hugis ng haligi. Ang pangkabit ng gayong istraktura ay maaaring gawin sa isang regular na pagniniting wire gamit ang isang metal hook. Kaya, ang frame ay nakatali sa isang hakbang na 0.5 m. Ang mga plate ng metal, na tinatawag na "tainga", ay nakatali sa ibabang bahagi ng post. Ang mga seksyon ng bakod ay nakakabit sa kanila;
• Katulad din ng pamamaraang inilarawan sa itaas, ang isang nagpapatibay na hawla ay ginawa;
• Ang lahat ng mga bahagi ng mata ay konektado sa bawat isa na may parehong kawad.

Hindi inirerekumenda ng mga propesyonal ang paggamit ng hinang upang i-fasten ang mga kabit. Ang totoo ay kapag nag-freeze ang lupa, posible ang kaunting paglilipat ng buong istraktura. Kahit na may isang offset ng dalawang millimeter, maaaring mangyari ang matinding pagbaluktot ng linya ng bakod.

Pagpipilian ng bakod mula sa mga kabit at tubo

Bilang isang resulta, ang buhay ng serbisyo ng istraktura ay mababawasan.

• Upang maprotektahan ang pampalakas mula sa kaagnasan, ang ibabaw nito ay pinahiran ng mainit na aspalto;
• Pagkatapos ang formwork ay ginawa. Para sa hangaring ito, ang panloob na bahagi ng mga board ay natatakpan din ng pinainit na aspalto;
• Ang isang kongkretong solusyon ay inihanda sa isang ratio ng 1: 3. Ang ibabaw ng kongkreto ay magiging patag at makinis;
• Ang pagpuno ng mga layer ay dapat na napakabagal at maingat.