Ang pampalakas ng pagniniting para sa isang pundasyon ng strip: diagram at mga halimbawa ng pagniniting sa pamamagitan ng kamay

Pagdidikit ng dingding-papel ng mga dingding ng fiberboard

Upang malutas ang tanong - kung paano idikit ang wallpaper sa fiberboard, kailangan mong magpasya sa uri ng patong. Maaari itong maging wallpaper na sinusuportahan ng papel, hindi hinabi o mga vinyl roll.

Ang karaniwang pandikit ay angkop para sa mga veneer na nakabatay sa papel. Para sa mga di-pinagtagpi at mga takip na vinyl, kinakailangan ng isang espesyal na malagkit.

Ang sumasakop sa fiberboard na may wallpaper ay binubuo ng maraming mga operasyon:

1. Ang mga rolyo ay pinutol sa mga piraso ng nais na haba.
2. Ang mga segment ay nakasalansan sa isang bale. Para sa pagkakahanay, isang pagkarga ay nakalagay sa mga piraso. Upang magawa ito, maaari kang gumamit ng isang baligtad na mesa at iba pang mga kasangkapan sa bahay.
3. Ayon sa mga tagubilin, ang tuyong pinaghalong ay pinahiran ng maligamgam na tubig (20 - 25 0 С). Ang tubig ay dahan-dahang idinagdag, habang ang solusyon ay patuloy na hinalo. Tinatanggal ng paggalaw ang mga bula ng hangin at pinipigilan ang pagbuo ng mga clots.

Ituwid ang canvas sa lahat ng direksyon

Sa loob ng bahay, ang lahat ng mga bintana ay dapat na mahigpit na sarado. Ang anumang mahina na daloy ng hangin sa puwang ng silid ay magiging sanhi ng pagkahulog ng nakadikit na wallpaper sa sahig sa isang sandali.
Sa isang malawak na brush, ang pandikit ay inilapat sa likod ng susunod na piraso ng wallpaper.
Ang wallpaper sa dingding ay kininis ng isang piraso ng basahan o isang roller ng goma. Ang strip ay leveled mula sa itaas hanggang sa ibaba at sa nakahalang direksyon - mula sa gilid hanggang sa gilid.
Kapag ang mga bula ay nabuo sa ibabaw ng patong, sila ay tinusok ng isang karayom ​​at ang namamaga na lugar ay naayos.
Sa panloob na mga sulok ng mga dingding, ang isang seksyon ng patong ay nagsasapawan ng isa pang strip ng 10 - 15 mm. Itatago nito ang mga menor de edad na paglihis ng mga anggulo mula sa patayo. Gawin ang pareho sa mga panlabas na sulok ng silid.

Mga materyales at tool na ginamit para sa pampalakas

Dahil ang pampalakas na hawla ay nagdaragdag ng katatagan ng istraktura sa pamamagitan ng pagkuha ng isang makabuluhang bahagi ng pagkarga, ang kalidad nito ay nagiging pangunahing kahalagahan. Ang frame ay nabuo mula sa magkakaugnay na nagpapalakas na mga pamalo. Para sa pagniniting ng frame, iba't ibang ginagamit:

Mga uri ng Rebar

Nag-aalok ang mga tagagawa ng mga kabit na maaaring maiuri ayon sa:

Paggawa ng materyal. Ang pampalakas ng bakal ay isang klasikong, pagpipilian na nasubukan nang oras; Ito ay nahahati sa 6 na mga klase ng lakas, maaari itong baluktot at hinang. Naglalaman ang Composite rebar ng carbon, basalt, baso o aramid fibers. Ito ay mas magaan, mas mura, hindi magwasak, hindi yumuko o magwelding.

Mga reinforcement bar na may pinahusay na pagganap

Profile Ang mga marapat na kagamitan sa profile ay mas madalas na ginagamit bilang pagkonekta sa mga strap. Ang rebar na may isang pana-panahong profile ay may isang embossed ibabaw na nagpapabuti ng pagdirikit sa kongkreto.

Mga materyales sa koneksyon

Ang tinali na pampalakas sa ilalim ng strip foundation, ang pamamaraan na maaaring mabago, ay ginawa gamit ang:

• Kawad sa pagniniting. Maaasahan at karaniwang teknolohiya ng koneksyon ng buhol. Mayroong iba't ibang mga pattern ng isinangkot.

• May sinulid at crimped na mga pagkabit (sa mga lugar ng mga mechanical joint).

• Mga clip ng metal. Ang mga elemento ng pampalakas ay konektado nang walang tinali.

• Mga plastic clamp at clip (clamp). Nagbibigay ang mga produktong plastik ng madali at mabilis na pag-install, lumalaban sa kaagnasan. Ang kanilang paggamit ay hindi naaprubahan ng lahat ng mga propesyonal.

Mga sangkap ng pampalakas na pampalakas, na pinagtagpi ng isang salansan

Hinang. Mabilis ang proseso, ngunit ang mga hinang ay bumubuo ng isang matibay na koneksyon, naiiba sa density mula sa base metal at napapailalim sa kaagnasan. Kapag nagbago ang pagkarga, sumabog ito at binawasan ang lakas ng pundasyon. Ang pamamaraan ay angkop para sa pagkonekta ng mga rod ng malalaking diameter (sa mga pasilidad sa industriya); upang makakuha ng isang de-kalidad na hinang, kailangan ng isang kwalipikadong welder.

Ang mga uri ng tool sa pagtali ng rebar

Ang tinali na pampalakas para sa isang strip na pundasyon ay itinuturing na mas praktikal kaysa sa hinang: ang lakas sa mga node ay hindi bumababa, hindi kinakailangan ang isang kwalipikadong manghihinang, ang gawain ay nagaganap mismo sa formwork (o sa tabi nito).Ang frame ng sala-sala na gawa sa pampalakas ay maaaring tipunin sa pamamagitan ng kamay (na hindi madaling gawin sa mga guwantes na kamay) o sa tulong ng isang tool. Para sa paggamit ng pagniniting:

Pagniniting baril. Ang pinakamabilis na paraan. Ang pistol ay hindi maginhawa upang magamit sa mga lugar na mahirap maabot; gumagamit din ito ng maraming kawad. Ang pangunahing sagabal nito ay ang presyo. Ang mga modelo mula sa mga nangungunang tagagawa ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang na 30,000 rubles, ang isang Chinese pistol ay sapat na para sa 1 na pundasyon.

Propesyonal na tool - isang baril para sa tinali na pampalakas

• Pang-kawit. Mukha itong isang hubog at talinis na kuko na may hawakan sa halip na isang ulo. Ito ay madalas na ginagamit bilang isang nguso ng gripo, clamping sa isang distornilyador chuck. Gumagawa ang industriya ng mga screw hook - mabisa sa trabaho, ngunit pinapabagal ang proseso ng pagniniting (nag-iiwan ng mahabang mga buntot).

• Mga katutubong remedyo. Kung ang halaga ng trabaho ay maliit at ang tool ay hindi naka-stock, gumamit ng pliers o gumawa ng isang kawit mula sa isang naaangkop na kuko. Ang isang resulta ng kalidad ay hindi maaaring makuha gamit ang mga produktong gawa sa bahay; ang pamamaraang ito ay hindi nakakaapekto sa lakas ng istraktura.

Tungkol sa pagpapalakas ng isang mababaw na pundasyon ng strip sa video:

Kinakailangan wire

Kapag pumipili ng isang kawad, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na kadahilanan:

• Klase ng katumpakan ng paggawa. Ang klase ng kawastuhan ay natutukoy ng pamamaraan ng pagmamanupaktura. Mayroong isang kawad ng isang mas mataas na klase ng kawastuhan, ang paglihis nito ng aktwal na laki, diameter, mula sa idineklara ng tagagawa sa buong haba ng kawad ay mas mababa kaysa sa isang kawad ng isang mas mababang klase ng kawastuhan. Gayunpaman, para sa pampalakas ng pagniniting, ang klase ng kawastuhan ay hindi talaga mahalaga.
• Paraan ng lumiligid na wire. Mayroong dalawang uri ng mga pinagsama na produkto: malamig na pinagsama at mainit na pinagsama. Ang malamig na pinagsama na bakal ay pinagsama sa mga billet ng mga pagpindot nang walang pag-init. Sa pamamaraang mainit na pinagsama, ang pinagsama na bakal ay pinagsama sa isang mainit na estado, na nagbibigay dito ng higit na lakas.
• Aling pangkat ng lakas na makunat ang pag-aari ng kawad (mayroong mga una at pangalawang pangkat);
• Baitang ng paglaban ng kaagnasan. Sa batayan na ito, mayroon lamang isang pagkakaiba - kung mayroong isang galvanized coating sa wire o hindi.

Ang criterion para sa pagpili ng isang wire ay napaka-simple, kailangan mo ng isang wire, na kung saan ay tinatawag na "pagniniting". Mayroon itong isang buong hanay ng mga kinakailangang katangian: sapat na lambot na may idineklarang lakas, paglaban sa hadhad at pagiging maaasahan kapag tinali.

Ang galvanized wire ay itinuturing na labis na pagpatay. Ang pinakamainam na lapad ng tinali na wire ay 1.2-1.4 mm. Maraming pagsisikap ang ginugol sa isang kawad na may diameter na 1.6-2 mm, bilang isang resulta kung saan ang pagbagal ng konstruksiyon, at ang yunit ay masyadong mahina, ito ay simpleng sasabog.

Kailangang mag-ingat upang matiyak na ang koneksyon ng pampalakas ay mananatiling matibay pagkatapos itali ang buhol: sa panahon ng pagbuhos, ang frame ay dapat manatiling hindi gumagalaw. Tiyakin nito ang pagiging maaasahan ng istraktura pagkatapos ng solidification.

Ang haba ng kawad na inirekumenda para sa isang tying point ay mula 30 hanggang 50 cm. Ang kawad mismo ay sobrang mura - mga 50 rubles. higit sa 100 metro. Upang maiwasan ang kakulangan nito sa maling oras dahil sa pagkawala o labis na pagkonsumo, inirerekumenda na bilhin ito sa isang double margin. 100 rubles para sa 200 metro ay medyo mura.

Ano ang dapat na pampalakas

Kapag inilalagay ang pundasyon, isinasaalang-alang ang isang margin ng kaligtasan. Ang isang sapilitan na kinakailangan ay ang maximum na paglaban sa klimatiko at mekanikal na mga kadahilanan.

Foundation frame

Mga kinakailangan sa pagpapalakas:

• pinapayagan itong palitan ang mga tindig na pamalo. Marahil, kung ang pagkarga sa panahon ng pagkalkula ay hindi hihigit sa SNIP;
• sa tamang istraktura ng base frame, hindi ito makagambala sa pagbuhos;
• kapag na-install ang pampalakas, ang kinakalkula na hakbang ay dapat isaalang-alang;

Patong laban sa kaagnasan

• ang istraktura ay dapat magkaroon ng isang anti-kaagnasan patong;
• walang pinahihintulutang "lumulutang" na mga koneksyon ng mga pamalo sa mga interseksyon ng frame ay pinapayagan. Tumutukoy sa anumang paraan ng koneksyon.

Nagamit na mga uri ng pampalakas

Bago simulang pag-aralan ang paksa, kung paano maayos na maghabi ng pampalakas para sa pundasyon, kailangan mong malaman ang pampalakas mismo. Sa katunayan, ngayon ang merkado ay nag-aalok ng dalawang uri nito:

1. Ito ay isang ordinaryong bakal.
2. Composite.

Ang bawat isa ay nasanay na sa paggamit ng ordinaryong bakal sa mahabang panahon. Ngunit ano ang pangalawang modelo, paano ito naiiba mula sa una, at mas mabuti ba ito.

Bakal

Ang mga metal fittings ay anim na klase, na magkakaiba sa bawat isa sa porsyento ng mga karagdagan sa alloying. At mas maraming huli, mas mataas ang klase, mas mataas ang mga katangian.

Ang mga rehas na pampalakas mismo ay mga pamalo na may makinis o corrugated na ibabaw. Ang unang klase ay makinis, ang natitira ay naka-corrugated.

Ang istraktura ng lunas ay isang pagtaas sa lugar ng pagdirikit ng pampalakas sa kongkretong solusyon. Bilang karagdagan, ang mga protrusions ay gumagana bilang mga flange ng pagkakabitin kapag ang istraktura ng pampalakas ay nagsisimulang gumana sa pag-igting.

Ang mga bar na may mas mataas na pagganap at mga sukat ay masyadong mahal, habang gumaganap ng parehong pag-andar sa ilalim ng katamtamang pag-load. At ang mas mababang pampalakas ng klase para sa mga pundasyon ay mahina. Ngunit dapat itong idagdag na kahit na ang makinis na pampalakas ay ginagamit sa nagpapatibay ng mga frame. Hindi ito ang pangunahing isa, ngunit ginagamit ito para sa mga jumper, brace, ligament at iba pang mga hindi na -load na node.

Kapag pumipili, kailangan mong bigyang-pansin ang pag-label ng produkto, lalo na ang mga indeks. Narito lamang ang dalawa sa kanila:

1. Ang "C" ay ang pagtatalaga na maaaring dagdagan ang pampalakas.
2. "K" - idinagdag sa bakal ang mga additives na anti-kaagnasan. Ang uri na ito ang pinakamahal, kaya't hindi ito ginagamit sa pribadong pagtatayo ng pabahay.

Tulad ng para sa mga welded fittings, hindi rin sila ang pinakamurang pagpipilian. Samakatuwid, para sa mga pribadong negosyante, ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang pagniniting gamit ang wire na bakal. Tulad ng para sa tanong ng kung anong uri ng kawad ang pinagtibay na frame ay niniting, pagkatapos ay pag-uusapan natin ito sa ibaba.

Composite

Ang pagkakaiba-iba na ito ay medyo bagong materyal. Ito ay batay sa plastik, kung saan ang mga sangkap na pumupuno dito ay idinagdag: baso, carbon, basalt.

Ang pinakatanyag ay ang pagkakaiba-iba ng fiberglass, sapagkat ito ay mas mura kaysa sa iba pang dalawa na may halos parehong katangian ng lakas.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga teknikal na katangian ng materyal na ito, kung gayon:

1. Ang makunat na lakas ng plastik na pampalakas ay 1000 MPa, ng bakal na 390.
2. Ito ay 3.5 beses na mas magaan kaysa sa metal.
3. Ang mga corrode ng bakal, ang plastik ay hindi.
4. Hindi ito nagsasagawa ng kuryente.
5. Ito ay may mababang kondaktibiti ng thermal.

Tulad ng para sa mga negatibong aspeto, kung gayon:

1. Ang pampalakas ng metal ay mas mahusay sa mga tuntunin ng pagkalastiko.
2. Ang plastik ay kabilang sa kategorya ng mga bahagyang nasusunog na materyales.
3. Lumalambot ito kapag pinainit.
4. Ang pampalakas ng fiberglass ay maaari lamang konektado sa mga clamp o wire, ang bakal ay maaaring welded.

Ngayon, malinaw na mga rekomendasyon sa teknolohiya ng paggamit ng pinagsamang pampatibay ay hindi pa binuo, samakatuwid, inirerekumenda ng mga eksperto na gamitin ito sa mga pundasyon para sa magaan na mga gusali. Mas mahusay na maglagay ng bakal sa ilalim ng mabibigat.

Mga dahilan para sa pagpapalakas

Isinasagawa ang pagpapatibay upang mabayaran ang mga naglo-load na kumikilos sa pundasyon.

Ang pagpapalakas ay ang pinakamahalagang yugto ng konstruksyon

Para sa pagtatayo ng pundasyon, isang mataas na antas ng kongkreto ang ginagamit upang maiwasan ang pagkasira ng integridad ng istruktura.

Pampalakas ng bakal

Ginagawa ng isang bar na bakal ang ordinaryong kongkreto sa isang pinalakas na kongkreto. Ang base ay nakakakuha ng pinakamataas na paglaban sa mga naglo-load at niyebe.

Ang base ng tape ay isang monolithic reinforced concrete frame.

Malalim na tubig

Ang lupa kung saan itinatayo ang pundasyon ay medyo magkakaiba. Naimpluwensyahan ng:

• paglukso sa presyon ng atmospera;
• damo;
• niyebe;
• tubig (lupa);
• kahalumigmigan

Kapag gumalaw ang lupa, kumikilos ito sa pundasyon. Ang mas mababang bahagi ay apektado ng pag-uunat, sa itaas na bahagi ng compression.

Ang bakal ay isang medyo nababaluktot na materyal na madaling kapitan ng pagpahaba. Sa pamamagitan ng pagsasama, ang bakal at kongkreto ay makayanan ang mga umiiral na mga karga.

Minsan, ang ibabang bahagi lamang ng pundasyon ang pinalakas, ibinuhos ng kongkreto na halo sa isang trintsera na hinukay para sa pagbuhos.Ito ay sanhi ng pagkarga ng istraktura, na hindi pinapayagan ang baluktot na yumuko.

Ayon sa mga tagabuo, ang diskarte ay hindi tama, ang lakas ng pag-angat ng basa, lumalawak na lupa, ang puwersa ng pag-aalsa ng hamog na nagyelo, kapag ang tubig sa lupa ay nagyeyelo, ay hindi isinasaalang-alang.

Ang nagresultang pagkarga ay mas malaki kaysa sa load na ibinigay ng gusali. Ang kahabaan ay nangyayari sa itaas na bahagi ng base. Humantong sa pagkawasak ng istraktura ng pundasyon.

Paano maggantsilyo

Walang gumagawa ng trabaho nang manu-mano. Ito ay halos imposible. Para sa hangaring ito, may mga espesyal na tool na nagpapabilis at nagpapadali sa proseso. Ang bawat tool ay may sariling katangian para magamit. Magagamit ang mga sumusunod na aparato para sa pagpapatibay ng bundling:

1. Hook ng kamay
2. Pagniniting baril.
3. Screwdriver.
4. Kinikiliti.

Ang bawat isa sa mga tool ay may mga kalamangan at kahinaan, isasaalang-alang namin ang mga ito, pati na rin ang teknolohiya ng kanilang paggamit, at batay sa data na ito at sa opinyon ng isang dalubhasa (isang mas umaangkop na may 10 taong karanasan), bubuuin at pipiliin namin ang ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pampalakas ng pagniniting.

Mayroong kahit na mga awtomatikong kawit na ibinebenta, ngunit ang mga pagsusuri tungkol sa mga ito ay dalawa. Ang ilang mga tala ng isang maliit na mapagkukunan, sinasabi ng iba na mahirap i-twist ang isang kawad na may kapal na 2 mm o higit pa.

Mayroong maraming mga pagpipilian para sa pagkonekta ng mga buhol kapag crocheting pampalakas. Isaalang-alang natin ang mga pinakatanyag.

Nalalapat ang parehong mga kinakailangan kapag nagpapalakas ng mga sulok at abutment na may hugis L at hugis U na mga karagdagang pampalakas na elemento.

Ang pagtali ng metal frame mula sa pampalakas para sa strip na pundasyon ay maaaring gawin hindi lamang sa formwork na nilagyan, kundi pati na rin sa magkakahiwalay na mga fragment (ginawa sa isang lugar na maginhawa para sa iyo), na pagkatapos ay ibinaba sa kahon.

Mahalaga! Kinakailangan na itali ang pampalakas ng indibidwal na mga fragment. Paglalarawan ng iskema ng mga pamamaraan ng pampalakas na teknolohiya ng pagniniting

Paglalarawan ng iskema ng mga pamamaraan ng pampalakas na teknolohiya ng pagniniting

Upang mabuo ang metal frame ng base, ginagamit ang tatlong mga strking na pamamaraan:

1. Hinang. Sa unang tingin, ang hinang ang pinakamadali at pinakamabisang paraan upang ikonekta ang mga kabit, ngunit sa pagsasagawa ang lahat ay mukhang magkakaiba. Sa panahon ng hinang, ang metal ay nag-iinit hanggang sa mataas na temperatura at deforms, at ito ay isang bahagyang pagkawala ng tigas. Kailangan mo ring kumuha ng isang propesyonal na manghihinang na nakakaalam tungkol sa mga katangian ng metal, hindi masusunog, at ito ay isang karagdagang gastos sa pananalapi. Mayroon ding peligro ng pagkasira ng lugar ng hinang sa panahon ng pagpapatakbo ng pang-industriya na pangpanginig. Lumilitaw ang mga paghihirap kung ang metal ay baluktot malapit sa welding site.
2. Koneksyon sa baluktot na wire o plastic clamp (kurbatang). Ang pamamaraang ito ay popular sa maraming mga developer, dahil ang koneksyon ay maaaring gawin ng kamay sa loob ng ilang minuto. Kung ginagamit ang kakayahang umangkop na kawad, dapat gamitin ang isang espesyal na tool upang ikonekta ang mga link. Ang mga plastik na clamp ay mas maaasahan kaysa sa wire, ngunit ang mga ito ay mas mahal. Ang diagram ng koneksyon ay katulad, pagkatapos lamang ay kailangan mong yumuko ang mga tungkod sa kinakailangang anggulo.
3. Nagsasapawan. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng magkakapatong na pampalakas na may karagdagang pag-aayos ng kawad. Mas pinraktisan para sa mga pahalang na sinturon na gawa sa mata, at isang patayong makinis na tungkod ang ginagamit sa loob ng magkasanib na.

Ang alinman sa mga pamamaraan sa itaas ay maaaring ipatupad sa pamamagitan ng kamay. Sa kasong ito, kinakailangan upang yumuko ang metal, na kung saan ay medyo may problemang gawin, na ibinigay sa paninigas ng pampalakas at sa minimum na diameter nito para sa mga pahalang na sinturon mula 12 mm.

Sketch ng teknolohiya para sa wastong paglikha ng koneksyon ng mga pampalakas na tungkod at paggantsilyo

Posibleng posible na maghilom ng pampalakas gamit ang mga magagamit na tool. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng pansin na ang tamang pagbubuklod ng mga rod sa bawat isa ay hindi ginagarantiyahan ang pagsunod sa lahat ng mga code ng gusali at mataas na kalidad na pag-install. Dahil ang pattern ng pagniniting ng frame ay nakasalalay sa uri ng pundasyon, mga sukat, kapal at uri ng materyal na ginamit. Samakatuwid, kailangan mong isaalang-alang ang ilang mga pangunahing patakaran:

1. Kung ang isang mesh ay ginamit bilang isang pampatibay na hawla, kung gayon ang strap ay dapat na magkasanib.
2. Isinasaalang-alang ang uri at seksyon ng pampalakas, kinakailangan upang makalkula ang haba ng bypass sa mga kasukasuan.
3. Kailangan mong yumuko nang mahigpit ang mga tungkod sa isang tiyak na anggulo at pantay.
4. Ang antas ng kongkreto at mga kondisyon sa pagtatrabaho sa kantong ay isinasaalang-alang. Ang minimum na overlap ay hindi bababa sa 25 cm.

Kung ang pampalakas ay isinasagawa sa taas na 3 metro o higit pa, kung gayon ang isang tao ay hindi maaaring gawin nang walang scaffold o isang scaffold. Ang teknolohiya ng strapping ay naging mas kumplikado, dahil sa umiiral na mga panuntunan sa kaligtasan para sa trabaho na may mataas na altitude. Isinasagawa ang straping sa tatlong yugto:

1. Una, ihanda ang pampalakas, itali ang mga tirador dito.
2. Itaas ang kinakailangang taas, ihanay at ilagay sa mga gabay sa plastik.
3. Itali ang mga tungkod gamit ang anuman sa mga nakalistang teknolohiya.

Ang halaga ng strapping ay medyo mababa, dahil ang mga artesano ay maaaring magproseso ng maraming mga square meter ng frame sa isang oras. At kahit na mas mabilis kapag gumagamit ng mga espesyal na tool sa pagniniting. At ginagarantiyahan nila ang kalidad ng pagniniting ng mga tungkod at pagsunod sa lahat ng mga code ng gusali, lalo na't ibabaluktot nila ang mga tungkod ng mga espesyal na sipit.

Pagtuturo ng video

Scheme

Ang patuloy na paggalaw ng lupa ay naglalagay ng pinaka-seryosong presyon sa strip foundation. Upang mahigpit nitong mapaglabanan ang gayong mga pagkarga, pati na rin upang maalis ang mga mapagkukunan ng pag-crack sa yugto ng pagpaplano, inirekomenda ng mga eksperto ang pangangalaga ng tama na napiling scheme ng pampalakas. Ang scheme ng pampalakas ng pundasyon ay isang tiyak na pag-aayos ng ehe at patayo ng mga bar, na binuo sa isang solong istraktura.

Malinaw na sinusuri ng SNiP No. 52-01-2003 kung paano inilalagay ang mga materyales sa pampalakas sa pundasyon, na may kung anong hakbang sa iba't ibang direksyon.

Ito ay nagkakahalaga ng isasaalang-alang ang mga sumusunod na panuntunan mula sa dokumentong ito:

• ang hakbang ng pagtula ng mga tungkod ay nakasalalay sa diameter ng nagpapatibay na produkto, ang mga sukat ng mga granula ng graba, ang pamamaraan ng pagtula ng kongkretong solusyon at ang siksik nito;
• ang hakbang ng pagtatrabaho ng hardening ay isang distansya na katumbas ng dalawang taas ng cross-section ng hardening tape, ngunit hindi hihigit sa 40 cm;
• transverse hardening - ang distansya na ito sa pagitan ng mga rod ay kalahati ng lapad ng seksyon mismo (hindi hihigit sa 30 cm).

Tinali ang pampalakas na pundasyon ng strip - pundasyon ng DIY

Ang pundasyon ay ang pangunahing bahagi ng anumang tahanan. Ang buhay ng pagpapatakbo nito ay higit sa lahat nakasalalay sa kung ano ang magiging pundasyon, na nangangahulugang ang komportableng pamumuhay ng mga residente nito. Maaari kang bumuo ng isang matatag at maaasahang bahay sa pamamagitan lamang ng pag-alam kung paano maghilom ng pampalakas kapag nagtatayo ng pundasyon ng isang gusali.

Hakbang-hakbang na tagubilin

Ang simula ng tamang pampalakas ng strip na pundasyon

Upang maisagawa ang trabaho, ginagamit ang maiinit na bakal na bakal ng pana-panahong profile ng mga klase ng A3 at wire na may mataas na lakas. Ang pagpili ng mga diameter ay nakasalalay sa inaasahan na (disenyo) na pag-load sa base. Isinasagawa ang gawaing pag-install nang direkta sa lugar ng pagtatayo.

Matapos ang pagbili at paghahatid ng materyal sa lugar ng konstruksiyon, ang mga sumusunod ay dapat gawin kasama nito:

• palawakin ayon sa diameter;
• malinis mula sa dumi;
• ihanay ang mga pamalo (kung kinakailangan);
• gupitin ang mga workpiece ng isang naibigay na sukat.

Paglalagay ng natapos na cage ng pampalakas

Bago magpatuloy sa pag-install ng mga bloke ng pampalakas, kinakailangan na i-install ang formwork. Susunod, naka-install ang dalawang sinturon: ang mas mababang isa (sa itaas ng lupa) at ang itaas. Ang bawat layer ay ibinuhos ng kongkreto.

Ang proseso ng pagsasagawa mismo ng trabaho ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

• ihatid ang mga retainer (mga piraso ng tungkod) sa lupa sa ilalim ng pundasyon upang makabuo ng isang proteksiyon layer ng kongkreto;
• sunud-sunod, itabi ang lahat ng mga bloke ng mga frame;
• ikonekta ang lahat ng mga kasukasuan ng mga buhol na may isang wire ng pagniniting;
• magkasundo ang mga naka-install na elemento.

Pagniniting ng frame ng bakal

Ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang strip na pundasyon, pinalakas sa isang rektanggulo o parisukat. Ito ay dahil sa kakayahang madaling makilala at mai-install ang axle. Ang pagniniting ay isang matrabahong proseso, ngunit itinuturing itong epektibo.

Ang gawain ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay gamit ang isang espesyal na kawit o pliers.

Para sa higit na katatagan, ang nagpapatibay na frame ay konektado sa isang cell, habang ang mga sulok ay inilalagay sa isang anggulo ng 90 degree.

Ang isang piraso ng kawad, hanggang sa 30-50 cm ang haba, ay pinutol, nakatiklop sa gitna at inilapat sa kantong. Pagkatapos, ang isang kawit ay sinulid sa nabuo na loop, ang mga dulo ng mga tungkod ay ipinasok dito, na pagkatapos ay naka-out sa lahat ng mga paraan, na bumubuo ng isang malakas na bono.

Mayroong isa pang paraan ng pagniniting - sa tulong ng mga tool sa mekanikal: isang distornilyador (espesyal na pagkakabit) at isang electric hook. Sa kasong ito, ang proseso ng teknolohikal ay makabuluhang pinabilis.

Mas mahirap na magsagawa ng gawaing pampatibay sa mga dulo ng pundasyon. Narito ipinapayong gumamit ng mga baluktot na tungkod na mapagkakatiwalaan na kumokonekta sa mga katabi. Ang mga workpiece ay nakakabit sa bloke sa pamamagitan ng mga bundle (clamp), at ang mga pampalakas (hugis P o L) ay naka-mount sa mga kasukasuan.

Mga kapaki-pakinabang na tip at trick sa kung paano maghilom ng pampalakas sa isang strip na pundasyon

Ang partikular na pansin ay dapat ibayad sa pampalakas ng mga sulok ng gusali, ibig sabihin sa mga lugar na ito, ang base ay nagdadala ng pagkarga sa maraming direksyon.
Upang maiwasan ang pagpasok ng kahalumigmigan, ang mga tungkod ay hindi dapat makipag-ugnay sa formwork at sa lupa.
Para sa paggawa ng mga produkto, ginagamit ang de-kalidad na metal, nang walang kalawang at hindi ginagamit.
Hindi inirerekumenda na "palaguin" ang isang nakahandang frame

Dapat mayroong isang pagkalkula para sa anumang karagdagan.
Praktikal na mga kasanayan ay kinakailangan para sa tinali pampalakas.
Sa proseso ng trabaho, maaari kang kahalili ng iba't ibang mga paraan ng pagkonekta sa mga node ng frame.
Ang pagpapalakas lamang ng knit kung mayroong mga overlap.

Mga pamamaraan at pamamaraan ng pampalakas ng pagniniting para sa pundasyon

Kapag lumilikha ng isang strip base para sa isang pribadong bahay, ang pampalakas para sa pundasyon ay gumaganap ng isang napakahalagang papel, ibinubukod nito ang posibilidad ng pagpapapangit nito sa mga pana-panahong paggalaw ng lupa at tinitiyak ang integridad.

Ang bawat metal frame sa isang strip na pundasyon ay binubuo ng dalawa o higit pang mga pahalang na antas, na kung saan ay naka-fasten kasama ang mga nakahalang rods (crossbars). Ang lahat ng mga elemento ng frame ay konektado sa bawat isa gamit ang electric welding o wire para sa tinali na pampalakas.

Pagkalkula ng pagpapatibay

Bago bilhin ang kinakailangang halaga ng pampalakas para sa frame, kinakailangan upang isagawa ang ilang mga kalkulasyon sa matematika na makakatulong matukoy ang dami ng materyal.

Mahalaga rin na isaalang-alang ang ilang mga tampok, tulad ng:

1. Ang corrugated pampalakas (metal rods na may tadyang) ay tumatagal ng isang mas malaking pag-load sa mga pahalang na istraktura kaysa sa makinis at nagbibigay ng isang mas mahusay na kalidad ng pagdirikit sa kongkreto;
2. Kapag nagkakalkula, dapat tandaan na ang frame ay hindi dapat magpahinga laban sa formwork, ngunit matatagpuan sa layo na 5-10 cm mula rito. Protektahan nito ang metal mula sa pagkakalantad sa hangin at kahalumigmigan. Halimbawa, kung ang lapad ng kongkretong pundasyon ng tape ay 60 cm, kung gayon ang lapad ng frame ay 45-50 cm;
3. Ang mga makinis na tungkod ay maaaring gamitin bilang mga crossbar upang suportahan ang mga paayon na antas.

Kung pinaplano na magtayo ng isang isang palapag na bahay, kung gayon ang distansya sa pagitan ng mga nakahalang at paayon na bar ay humigit-kumulang 50-55 cm. Ngunit kung ang gusali ay may dalawang palapag o isang napakalaking attic, kung gayon ang distansya na ito ay nabawasan hanggang 20-30 cm , na makabuluhang nagdaragdag ng pagkonsumo ng materyal.

Mga pagpipilian sa bundle ng rebar

Upang maiugnay ang lahat ng mga elemento ng istrakturang metal sa bawat isa, ginagamit ang isang mounting wire na may diameter na 0.8 o 1.2 mm, na pre-cut sa maliliit na piraso ng 20-25 cm. Ang pag-install ng pampalakas para sa pundasyon maaaring gawin sa maraming paraan, depende sa tool na ginamit:

• gantsilyo para sa pampalakas, ang pamamaraang pagniniting na ito ay inilarawan sa ibaba;
• mga espesyal na clamp. Sa bersyon na ito, ginagamit ang mga espesyal na plastic o metal na disposable clamp. Ito ay kung paano ang pampalakas ng fiberglass para sa pundasyon ay karaniwang niniting.

Bago ang pagniniting ang pampalakas para sa pundasyon, dapat mong bigyan ang iyong sarili ng mga guwantes na proteksiyon at gumamit lamang ng isang magagamit na tool.

Hakbang-hakbang na proseso ng pag-ikot ng kamay

Ang pinakamabilis at pinakakaraniwang pamamaraan sa pribadong konstruksyon ay ang maghilom ng pampalakas sa ilalim ng strip na pundasyon gamit ang isang espesyal na hook ng gantsilyo para sa pampalakas.

Upang magawa ang lahat nang tama at mabilis, dapat mong sundin nang mahigpit ang pamamaraan sa ibaba:

• ang kawad para sa tinali na pampalakas ay pinutol ng 20-25 cm ang haba at tiklop sa kalahati;
• sinisimulan namin ang kawad sa ilalim ng kantong ng mga pamalo at ipasok ang kawit para sa pagniniting ng pampalakas sa loop;
• sa pangalawang dulo ng kawad ay tinali namin ang koneksyon ng pampalakas at inilalagay ito sa kawit;

• pagkatapos ay paikutin namin ang crochet hook para sa pampalakas na relo, na hinahawakan ang kabilang dulo ng kawad upang ang mga dulo ay magkakaugnay;
• alisin ang kawit mula sa loop at yumuko ang mga dulo ng kawad sa frame.

Gamit ang simpleng pamamaraan na ito, ang tinali na pampatibay ng pundasyon ng strip na may isang knitting gun ay mas mabilis at mas mahusay.

P.S. At para sa panghimagas iminumungkahi ko ang panonood ng isang video clip: Pinangunahan namin ang mga cage na pampatibay sa isang birador

Paano nakakonekta ang mga kabit?

Bago maging interesado sa kung paano maayos na maghabi ng pampalakas, hindi nasasaktan upang isaalang-alang ang lahat ng mga paraan upang ikonekta ang mga elemento ng nagpapatibay na frame. Mayroon na ngayong tatlong pamamaraan. Ito:

• hinang;
• pagniniting ng kawad;
• paggamit ng mga plastic clamp.

Ang bawat pagpipilian ay hindi lamang mga kawalan, kundi pati na rin mga kalamangan, kaya ginagamit ang mga ito depende sa mga tukoy na kundisyon.

Welded na koneksyon

Ang pamamaraang ito ay matagal nang kilala. Mas madalas itong ginagamit (at ginagamit) sa pagtatayo ng napakalakas na mga pundasyon para sa mga multi-storey na gusali. Gayunpaman, ang hinang ay may maraming mga kahinaan.

1. Upang maihatid ang trabaho sa isang mataas na kalidad, kailangan mo ng karanasan sa paghawak ng isang welding machine. Dahil hindi lahat ng artesano na naglihi ng ideya ng pagbuo ng isang bahay gamit ang kanyang sariling mga kamay ay pamilyar sa naturang trabaho, upang maisagawa ang operasyon kailangan mong kumuha ng isang propesyonal na manghihinang, at nangangako ito ng karagdagang mga gastos na nais mong iwasan sa panahon ng malaki -pagtayo ng kaliskis.
2. Hindi mapagkakatiwalaan ng nagpapatibay na frame. Sa panahon ng hinang, ang metal ay nag-iinit hanggang sa temperatura na pumukaw ng isang paglabag sa istraktura ng bakal sa zone ng pag-init. Bilang karagdagan, ang welded joint ay hindi tumutugon sa mga baluktot sa pinakamahusay na paraan, samakatuwid ang materyal na pagpapapangit ay posible kahit na sa yugto ng pag-compaction, kapag gumagamit ng mga vibrator. Ang resulta ay isang bahagyang pagkawala ng tigas ng balangkas.

Hindi inirerekumenda na yumuko ang metal malapit sa lugar ng hinang. Ang kumpletong pagkasira ng mga koneksyon sa panahon ng pagpapatakbo ng vibrator ay isa pang potensyal at seryosong problema, samakatuwid ang pamamaraan na ito ay hindi inirerekomenda, sa kabila ng bilis at kamag-anak ng solusyon.

Pagniniting ng wire

Ang pinakamalaking plus ng pamamaraang ito ay ang pagiging simple nito, dahil hindi na kailangan ng karagdagang kagamitan, at hindi kinakailangan ng mga espesyal na kasanayan mula sa tagabuo. Sa kaso ng isang error, napakadaling ayusin ito. Ang buong proseso ng pampalakas ay madaling isagawa sa formwork. Ang gastos ng trabaho ay minimal, ngunit kailangan pa ring malaman ng master kung paano maayos na maghabi ng pampalakas na mag-isa.

Ang kawalan ng pagniniting ng kawad ay ang kawalang-katatagan ng nilikha na istraktura.

Kung ang pampalakas na frame ay ginawa sa labas ng formwork, pagkatapos ay sa kasunod na pag-install nito, kinakailangan ng maximum na pangangalaga.

Paggamit ng plastic clamp

Ang pangunahing bentahe ng pamamaraan ay ang pinakamataas na bilis ng trabaho, maaasahang pag-aayos ng pampalakas, pagiging simple na hindi nangangailangan ng mga kasanayan. Ang mga nasabing plastik na kurbatang mayroon ding mga drawbacks. Kabilang dito ang:

• ang malaking halaga na gugugol sa pagbili ng materyal na ito, kung ihinahambing mo ang mga gastos na ito sa pagbili ng isang praktikal, murang wire sa pagniniting;
• posibleng pag-aasawa: kung ang pag-clamp ay hindi maayos na naayos, kung gayon kakailanganin itong makagat, at nangangako ito ng hindi kinakailangang gastos, dahil ang sangkap ay hindi magagamit;
• negatibong epekto sa mga elemento sa mababang temperatura: tulad ng mga plastic clamp, lalo na ang mura, ay maaaring sumabog sa hamog na nagyelo.

Kung gumawa ka ng pagpipilian, kung gayon ang anumang pamamaraan ng huling dalawang pagpipilian ay maaaring isaalang-alang bilang pangunahing kalaban. Gayunpaman, ang pagtali ng kawad ay mas mahusay kaysa sa mga kakumpitensyang plastik, dahil sa kasong ito ang trabaho ay mas mababa ang gastos. Bilang karagdagan, hindi lahat ng mga propesyonal na tagabuo ay aprubahan ang mga produktong plastik. Sinabi nila na ang mahusay na mga screed ay mahal, at ang mga murang produkto ay hindi nananatili sa pagpuna: mabilis silang napunit.

Mga materyales at tool para sa pampalakas ng pagniniting

Isinasaalang-alang na ang nagpapatibay na sinturon ay nagbibigay ng katatagan sa buong istraktura, na nakikita ang isang makabuluhang bahagi ng pag-load, marami ang nakasalalay sa mataas na kalidad na pagganap nito.

Paano mo tama ang niniting na pampalakas para sa strip na pundasyon? Karaniwan itong tinatanggap na ang mga tungkod na bakal ay kinakailangan upang lumikha ng isang frame base. Mas gusto ng mga tagabuo na gamitin ang mga sumusunod na uri ng bakal na na-marka ng:

• mga materyales ng paggawa. Ang mga iron rod ay itinuturing na isang klasikong pagpipilian, na paulit-ulit na nasubok sa pagsasanay. Nahahati sila sa anim na pangkat ayon sa antas ng lakas, ang materyal ay baluktot at hinang. Naglalaman ang mga baras ng komposit ng basalt, carbon, baso at mga aramid na hibla. Ang ganitong uri ng materyal ay mas magaan ang timbang, abot-kayang, hindi kalawang, hindi yumuko o hinangin;
• mga profile Ang makinis na profile ay mas madalas na ginagamit sa halip na mga jumper para sa mga koneksyon. Ang taba ng tungkod, na may isang pana-panahong profile, ay naiiba sa kaluwagan, sa tulong ng kung saan ang pagbuo sa solusyon ay napabuti.

Para sa tamang pagniniting, kinakailangan ng mga espesyal na tool. Kung susundin mo ang mga patakaran ng pagniniting, maaari mong makamit ang isang mas maaasahang koneksyon kaysa sa hinang. Ang index ng lakas sa mga nag-uugnay na node ay hindi bababa, ang tulong ng isang nakaranas na manghihinang ay hindi kinakailangan, ang lahat ng trabaho ay isinasagawa nang direkta sa istraktura ng formwork o sa agarang paligid.

Alamin natin kung paano mo maitatali ang pampalakas para sa pundasyon. Kapag nagsasagawa ng nasabing trabaho, maaari mong gamitin ang:

• baril sa pagniniting. Ang pinakamabilis na pamamaraan. Hindi maginhawa upang gumana kasama ang aparato sa mga lugar na mahirap maabot, at gumagamit ito ng malaking dami ng kawad na inilaan para sa pagniniting. Ang pangunahing kawalan ng tool ay ang mataas na gastos. Kung gumagamit ka ng mga fixture na gawa sa Tsino, pagkatapos ang isang pistol ay sapat na para sa 1 base;
• gantsilyo para sa pagniniting. Ito ay kahawig ng isang hubog at talinis na kuko na may hawakan sa halip na isang ulo. Sa Internet maaari kang makahanap ng mga materyales kung paano maghabi ng isang pampalakas gamit ang isang distornilyador, gamit ang tulad ng isang kawit bilang isang nguso ng gripo. Gumagawa nang mahusay ang mga pang-industriya na tornilyo na tornilyo, ngunit ang proseso ay pinabagal, nag-iiwan ng mahabang mga buntot;
• katutubong remedyo. Sa maliit na dami ng pagtatrabaho at kawalan ng mga espesyal na tool, pinapayagan na gumamit ng mga pliers o isang homemade hook na inihanda mula sa isang angkop na kuko. Ang kalidad ng trabaho ay hindi magiging pinakamahusay, tulad ng isang pamamaraan para sa tinali ng pagpapatibay para sa isang strip na pundasyon ay hindi magbibigay ng tamang lakas.

Ang mga istrukturang pamalo ay nakikilala sa pamamagitan ng layunin:

• nagtatrabaho baras. Mga elemento ng paayon na pampalakas na matatagpuan kasama ang strip base;
• clamp Mayroong nakahalang, patayo at pahalang, ikinonekta ko ang istraktura ng frame sa isang buo.

Upang malaman kung paano maayos na maghabi ng pampalakas para sa pagbuo ng isang base para sa isang pribadong bahay, kailangan mong malaman ang isang tiyak na pattern ng trabaho:

• gumamit ng mga pinaghalo o madulas na tungkod na may diameter na 11 - 14 o 12 - 18 mm, isang profile ng pana-panahong uri;
• ang mga tungkod ay inilalagay na may isang overlap, na konektado sa pamamagitan ng mga pahalang na elemento.Para sa isang mababaw na base, dalawang layer ng 2 - 4 rods ay sapat; sa iba pang mga istraktura, tatlong mga layer ang nakaayos. Ang mga puwang sa pagitan ng mga tungkod ay hindi dapat lumagpas sa tatlumpung hanggang apatnapung sentimetro;
• Sinusuportahan ng mga patayong elemento ang itaas at ibabang mga layer, ilagay ang mga ito sa mga palugit na apatnapu hanggang siyamnapu't sentimo. Ang pag-load sa kanila ay maliit, ang materyal na may diameter na 6 - 11 mm ay angkop para sa pagmamanupaktura;

ginaganap ang proteksyon ng kaagnasan. Ang frame ay dapat na puno ng kongkreto; hindi bababa sa anim hanggang walong sentimetro ang dapat na ihiwalay ito mula sa itaas na gilid ng formwork. Kapag nag-aayos ng pundasyon para sa isang pribadong bahay, isang hook ang ginagamit upang maghabi ng pampalakas.

Alam na namin kung paano i-knit ang pampalakas nang tama. At magkano ang aabutin upang maitayo ang pundasyon? Ang dami ng materyal ay natutukoy batay sa:

• sukat ng pundasyon;
• isang diagram na tumutukoy kung paano itali ang mga steel bar. Kabilang dito ang bilang ng mga layer at paayon na spaced rods kasama ang buong lapad.