8 mga materyales para sa permanenteng formwork sa ilalim ng pundasyon: gawin ito sa iyong sarili

Mga pagkakaiba-iba ng permanenteng formwork

Mayroong maraming mga pagpipilian para sa pag-aayos ng tulad ng isang istraktura. Isaalang-alang ang mga ginamit sa pagbuo ng mga pundasyon.

Pinalawak na polystyrene

Ang mga nasabing istraktura ay maaaring mai-mount sa dalawang mga system. Ang pinakatanyag at medyo mura sa kanila ay ipinapalagay na ang pagkakabukod ay matatagpuan sa labas, iyon ay, mga slab, module o guwang na bloke ay naka-install sa magkabilang panig, sa pagitan ng kung aling kongkreto ang ibinuhos. Sa kasong ito, ang pinalawak na polystyrene ay nakakabit gamit ang bakal o mga plastik na jumper. Ang pagpapalakas ay naka-install sa loob ng mga slab at nagsisimula ang pagbuo ng yugto ng yugto ng pader ng pundasyon. Sa lalong madaling tumigas ang kongkreto (bago pa man ang buong hanay ng lakas), maaari kang magsimulang humarap.

Bilang isang patakaran, para sa tulad ng isang scheme ng pagtula, ang mga bloke na may haba na 1000-1500 mm at isang lapad na 200-300 mm ay ginagamit. Ang ganitong uri ng formwork ay angkop para sa pagtatayo ng mga monolithic na gusali hanggang sa 5 palapag na taas.

Mayroon ding isang sistema kung saan matatagpuan ang pagkakabukod sa loob. Sa kasong ito, ang isang nagpapatibay na mata ay inilalagay sa magkabilang panig ng pinalawak na polystyrene na may kapal na hanggang sa 250 mm. Pagkatapos nito, ang kongkreto ay inilalapat ng gunning (pag-spray sa ilalim ng mataas na presyon). Ang isang katulad na pamamaraan ay ginagamit kung kinakailangan upang mabawasan ang oras ng pagtatayo ng isa pang 20-30%. Bilang karagdagan, sa tulad ng isang pamamaraan, mas mababa ang kongkreto ay kinakailangan. Para sa pundasyon, kakailanganin nito ng halos 45% na mas mababa.

Malusog! Dapat pansinin na ang pinalawak na polystyrene ay hindi isang materyal na pangkalikasan; maaaring mapanganib kung may sunog. Bilang karagdagan, ang materyal na ito ay hindi makatiis ng hamog na nagyelo, kaya't angkop lamang ito para sa mga rehiyon na may mainit na klima.

Gayunpaman, ito ay mas maginhawa at mas mabilis na gumana sa mga nakahanda na bloke ng polystyrene foam. Ipinagbibili ang mga ito sa iba't ibang mga hugis at itinatali sa isang pattern ng uka-ridge. Sa kakanyahan, nagtitipon ka ng isang tagapagbuo ng Lego. Dahil ang mga bloke mismo ay mas malaki at magaan kaysa sa kongkreto, mas mabilis itong inilatag nang maraming beses.

Mula sa extruded polystyrene foam

Maraming tao ang lituhin ang ganitong uri ng konstruksyon sa karaniwang "foam". Ngunit, ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang extruded foam ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na lakas. Nag-burn ito ng mas masahol pa at hindi tumutugon sa hamog na nagyelo man, samakatuwid ito ay angkop para sa pagtula sa anumang rehiyon.

Ang disenyo ng tulad ng isang formwork ay bahagyang naiiba mula sa unang pagpipilian. Sa kasong ito, ginagamit ang mga naaayos na metal na pin. Mas mahirap na gumana sa kanila, ngunit ang natapos na istraktura ay nagiging mas malakas at tumpak na nakakatugon sa mga kinakailangan ng proyekto.

Salamin-magnesite

Pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga sheet ng LSU, na nagsimulang magamit para sa hindi naaalis na mga istraktura ng formwork sa kalagitnaan ng ika-20 siglo. Ang materyal na ito ay isang halo ng oxide, sodium chloride, fiberglass, sawdust at polypropylene particle. Ito ay isang komposisyon ng natural na pinagmulan na ganap na ligtas para sa mga tao.

Ginagamit ang Magnesia glass formwork para sa tinatawag na mahinang pundasyon. Ang mga sheet mismo ay magaan, kaya't madalas silang ginagamit para sa mga dingding, upang hindi mai-load ang natapos na gusali. Ito ay isang multifunctional, fireproof, lumalaban sa kahalumigmigan, nababanat na materyal na may mataas na mga halaga ng pagkakabukod ng thermal.

Arbolitovaya

Para sa konstruksyon na ito, ginagamit ang guwang na mga bloke ng kahoy o kongkreto. 90% ng kabuuang dami ng mga naturang mga bloke ay mga chip ng kahoy, kaya't ang materyal na naaangkop na matatawag na pinaka-mura at magiliw sa kapaligiran. Ang tanging sagabal ay ang malaking malaking kapal ng mga nagresultang pader.

Kung ikukumpara sa mga konkretong bloke, na ngayon ay halos hindi ginagamit para sa gayong mga istraktura ng formwork, ang arbolite ay mas magaan ang timbang (hindi nangangailangan ng paggamit ng mga kagamitan sa konstruksyon), mas madaling i-cut. Gayundin, ang materyal na ito ay lumalaban sa sunog (makatiis hanggang sa 90 degree na init) at hindi nag-freeze.

Metal

Ito ang pinakamahal na materyal para sa paggawa ng permanenteng formwork, kaya't madalas itong ginagamit sa pagtatayo ng mga pasilidad sa industriya.Ang mga nasabing istraktura ay gawa sa bakal o aluminyo na mga sheet na may kapal na 1-2 mm, na naka-mount sa isang metal frame

Sa kasong ito, mahalagang wastong kalkulahin kung gaano karaming mga clamp ang kinakailangan upang ang mga sheet ng metal ay hindi yumuko pagkatapos ibuhos ang kongkreto na halo

Ang bawat uri ng formwork ay higit pa o mas mababa na angkop para sa iba't ibang mga proyekto.

Formwork na gastos at average na mga presyo ng merkado

Comparative na gastos para sa 1 m2

Isaalang-alang natin ito nang mas detalyado gamit ang halimbawa ng mga tanyag na tagagawa. Una, alamin natin: ano ang nagpapaliwanag sa pagiging murang ito? Una sa lahat, ang proseso ng produksyon ay hindi nauugnay sa mga espesyal na gastos, dahil kung saan ang presyo ay maaaring tumaas nang bahagya dahil lamang sa tumaas na pangangailangan sa isang partikular na rehiyon ng bansa.

Kaya, ang kumpanya ng Mosstroy ay gumagawa ng isang malawak na hanay ng mga pinalawak na mga bloke ng polisterin sa mga sumusunod na presyo:

• tuwid na mga bloke - mula sa 490 rubles;
• tuwid na mga bloke ng 5 cm makapal - tungkol sa 800 rubles;
• 10 cm mga produkto ng sulok - ang parehong halaga;
• jumper at lahat ng uri ng plugs - sa paligid ng 25 rubles.

Tandaan! Ito ang mga presyo sa Moscow. Kung kukuha kami, halimbawa, Blagoveshchensk, kung gayon doon ang mga naturang mga bloke sa pangkalahatan ay nagkakahalaga ng halos 300-350 rubles bawat piraso.

Ang mga nakapirming formwork na gawa sa pinalawak na polystyrene ay madalas na itinayo mula sa mga bloke na ginawa ng kumpanya ng Samara na "Thermomonolit". Ang gastos ng mga produkto ay nagsisimula mula 780 rubles; ang mga produkto ay nakikilala hindi lamang ng mataas na kalidad, kundi pati na rin ng perpektong kumbinasyon ng foam at plastic.

Ang pinakamahal na mga bloke ay mga produkto mula sa Technoblok, nahaharap sa artipisyal na bato. Nagkakahalaga sila ng tungkol sa 1800-2500 rubles bawat parisukat. Maging ganoon, ang mga gastos ay magiging mas mababa pa kaysa sa kung gumamit ng anumang iba pang materyal sa pagtatayo.

Ang teknolohiya ng pagtula ng naayos na form ng polystyrene foam formwork

Upang mailagay nang tama ang hindi naaalis na mga bloke ng polisterin bago ibuhos ang likidong kongkreto, hindi kinakailangan ng mga espesyal na kasanayan. Pagmamasid sa mga kinakailangan, ang istraktura ay maaaring tipunin nang walang mga problema.

Ang mga pader ng bahay ay maaaring tipunin mula sa ordinaryong pader, pati na rin mula sa rotary at sulok na mga bloke ng pinalawak na polisterin

Paano mag-install ng isang istrakturang pantulong

Kapag sinisimulan ang pagtatayo ng formwork mula sa mga bloke ng pinalawak na polystyrene, kailangan mong maunawaan na ang proseso ay kahawig ng pagpupulong ng isang taga-disenyo. Ang bawat bahagi ng istraktura na gawa sa artipisyal na hilaw na materyales ay may mga uka sa ilalim, at mga pako sa itaas. Samakatuwid, ang mga bloke ay konektado nang mahigpit at mahigpit at madaling tipunin sa nais na istraktura.

Ginagawang madali ng mga puwang at ledge na tipunin ang formwork

Ang pinalawak na formwork ng polystyrene ay naka-mount sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga sumusunod na hakbang:

1. Ang pundasyon ng bahay ay natatakpan ng isang canvas na nagsisilbing isang hadlang sa kahalumigmigan. Ang unang linya ng pinalawak na mga bloke ng polystyrene ay inilalagay sa materyal na hindi tinatablan ng tubig. Ang mga elemento ng pampalakas ay sinulid sa loob ng mga ito (patayo), na nagbibigay ng isang maaasahang koneksyon sa pagitan ng lahat ng mga fragment ng istraktura. Kapag inilalagay ang mga bloke, tinitingnan nila kung ang mga sukat ay tumutugma sa tinukoy na mga parameter, subaybayan ang form ng formwork at iwanan ang mga void para sa mga bends para sa panloob na mga partisyon.

2. Ang mga susunod na linya ng mga bloke ay nakatakda upang ma-overlap nila ang mga kasukasuan ng mga elemento ng istruktura na inilatag nang mas maaga.

3. Ang istraktura ay pinalakas sa paligid ng perimeter, iyon ay, dalawang metal rods ay naipasok sa bawat linya ng mga bloke.Ang armature ay nahuhulog sa materyal na eksklusibo sa pahalang na direksyon. Upang mapadali ang gawaing ito, ang maliliit na protrusion ay nilikha sa mga lintel sa panloob na bahagi ng mga bloke. Ang mga elemento ng metal ay inilalagay, gumagawa ng mga overlap, at nakakabit sa bawat isa gamit ang wire na bakal. Bilang karagdagan, ang armature ay konektado sa parehong paraan sa mga pin na ipinasok nang patayo sa base.

4. Ang mga kinakailangang komunikasyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng nilikha na istraktura. Pagkatapos, ang mga tumataas na butas ay ginawa sa formwork. Hindi posible na gawin ito sa paglaon: ang ibinuhos at tumigas na kongkreto ay magiging isang seryosong balakid.

5. Para sa pagbuhos, kumuha ng isang komposisyon na wala ng malaking durog na bato, dahil may kakayahang deforming ang mga dingding ng isang istrakturang gawa sa pinalawak na polisterin. Ang formwork ay puno ng lusong sa mga layer ng isang metro. Ang penultimate layer ng kongkreto ay pinindot at na-level. Kapag ito ay ganap na tumigas, ang huling layer ng solusyon ay ibinuhos.

Video: kung paano ikonekta ang mga pader mula sa naayos na formwork sa bubong

Posible bang gumawa ng isang nakapirming istraktura ng pinalawak na polisterin sa iyong sarili?

Sa halaman, ang pinalawak na mga bloke ng polystyrene ay ginawa gamit ang isang kumplikadong teknolohiya sa maraming yugto:

1. Ang mga hilaw na materyales sa konstruksyon ay ginagamot ng singaw, na tinatawag na pre-foaming sa paggawa. Bilang isang resulta, ang mga pores ng materyal ay naging mas malawak, at ang materyal ay nakakakuha ng iba't ibang density - 35 kg / m³.
2. Ang pinalawak na polystyrene foam ay itinatago sa hopper, naghihintay na maging handa ito para sa karagdagang pagproseso. Pagkatapos ng isang araw, ang estado ng mga granules sa materyal ay na-normalize at ang sobrang likido ay lalabas sa kanila.
3. Ang mga bloke ay nabuo mula sa pinalawak na polystyrene. Para sa mga ito, ang materyal ay nakapaloob sa mga espesyal na form at foamed muli.
4. Ang mga natapos na bloke ay pinalamig ng tubig at inalis. Pagkatapos nito, ang isang pahinga ay ginawa sa paggawa ng halos 24 na oras. Ang eksaktong downtime ay nakasalalay sa halumigmig at temperatura ng silid kung saan ginagawa ang formwork.
5. Ang basura mula sa produksyon ay durog at ginawang isang storage device. Ang natirang materyal ay maaaring magamit muli.

Ang pinalawak na block ng form ng polystyrene formwork ay ang resulta ng pagproseso ng materyal na multi-yugto

Napakahirap na ulitin ang lahat ng mga hakbang sa itaas sa bahay. Bilang karagdagan, ang paggawa ng pinalawak na mga bloke ng polystyrene ay nagsasangkot ng paggamit ng isang generator ng singaw - isang mamahaling patakaran ng pamahalaan.

Ang stimulator ng singaw para sa paggawa ng permanenteng formwork ay dapat magkaroon ng ilang mga katangian:

• temperatura ng foaming - mula 100 hanggang 115 degree;
• bumubuo ng temperatura - mula 130 hanggang 140 degree;
• presyon ng singaw sa panahon ng pag-foaming ng materyal - mula 1 hanggang 1, 5 atm;
• presyon ng singaw sa panahon ng pagbubuo - 4-5 atm;
• pagkonsumo ng singaw sa panahon ng pag-foaming ng mga hilaw na materyales - mula 50 hanggang 100 kg / h;
• pagkonsumo ng singaw sa panahon ng paghuhulma - mula 25 hanggang 50 kg / h.

Ang mga bloke ng Styrofoam ay gawa sa pabrika, mas mabuti na huwag itong harapin sa bahay

Bilang karagdagan sa generator ng singaw, para sa paggawa ng mga bloke ng polystyrene foam, transportasyon ng niyumatik, isang residue crusher, isang tumatanggap na hopper at accessories ay kinakailangan.

Lumalabas na ang paggawa ng mga bloke ng pinalawak na polystyrene gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi makatuwiran. Ito ay mas madali at mas mura upang bumili ng nakahandang permanenteng formwork.

Pag-aayos ng pundasyon ng gusali nang hindi ginagamit ang formwork

Sa ilang mga kaso, makatuwiran na gumawa ng isang pundasyon nang hindi gumagamit ng anumang formwork. Halimbawa, sa pagtatayo ng isang maliit na gusali, ang ilang sobrang paggamit ng kongkreto ay binabayaran ng pagiging simple at bilis ng paghahagis ng isang kongkretong base. Siyempre, ang naturang pundasyon ay hindi angkop para sa isang bahay na may basement floor. Bukod dito, nang walang paggamit ng formwork, ang pundasyon ay maaaring maging kagamitan sa lupa na hindi gumuho, iyon ay, sa isang tiyak na nilalaman ng luwad.

Pagpuno ng strip foundation nang hindi ginagamit ang formwork

Upang bigyan ng kasangkapan ang strip foundation, isang trench ay hinukay sa ilalim nito alinsunod sa mga contour ng gusali at hanggang sa 1m malalim. Ang isang unan ng buhangin na may isang layer ng 10-15 cm ay inilatag sa ilalim nito. Ang buhangin ay binasa-basa at lubusang sinubsob.Upang mapabuti ang pagganap ng kongkreto, inirerekumenda na takpan ang mga gilid ng dingding ng trench na may nadama sa bubong o makapal na polyethylene. Susunod, ang frame ay nilagyan ng pampalakas, at kongkreto ay ibinuhos.

Ito ay kagiliw-giliw: Windows sa sahig sa balkonahe: ilalarawan namin ang pangunahing bagay

Ang paggawa ng permanenteng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay

Isaalang-alang natin ang proseso ng paglikha ng isang permanenteng formwork mula sa mga sheet material na may independiyenteng paggupit gamit ang halimbawa ng EPS (extruded polystyrene foam).

Tiklupin ang mga sheet sa mga piraso na naaayon sa lapad at haba ng tamped trench. Mula sa mga labi, gupitin ang mga piraso para sa mga gilid na may taas na 20-25 cm. Ang kabuuang haba ng mga panig ay dapat na tumutugma sa dobleng perimeter ng trench + 20% para sa magkakapatong sa mga puntos ng sulok.

Ikalat ang mga sheet sa trench upang ang mga gilid ay nasa XPS layer at hindi hawakan ang lupa. I-fasten ang mga sheet sa mga sulok sa pamamagitan ng butas ng materyal sa mga plastik na kurbatang sistema ng SVT.

Ilagay ang mga halves ng mga plastik na kurbatang sa pagitan ng mga patayong sheet at i-fasten ito nang magkasama. Kung ang system ay hindi snap sapat na masikip, higpitan ang mga koneksyon sa pliers.

I-install ang mga pampalakas na bar sa itaas at sa ibaba ng mga pahalang na brace. Upang mapanatili ang metal sa kapal ng kongkreto, ilagay ang mga piraso ng pinalawak na polystyrene sa ilalim ng mga pamalo. Ang mga espesyal na uka sa mga plastik na kurbatang makakatulong na mapanatili ang parehong distansya sa pagitan ng mga pampalakas na bar sa buong buong pundasyon.

Itali ang mga sanga kasama ang isang manipis na kawad na nakatiklop 2-3 beses. Sa parehong paraan, ang pampalakas ay maaaring itali sa mga plastik na kurbatang.

Buuin ang pundasyon gamit ang buong mga sheet ng EPS, pagkakaroon ng dating nakakabit na makitid na piraso ng parehong materyal sa kanila gamit ang mga plastic clip. Ilagay ang mga handa na sheet tulad ng ipinakita sa pigura

Kapag nag-i-install, bigyang pansin ang lokasyon ng mga groove at ridges sa sheet.

Maglakip ng mga patayong sheet sa bawat isa na may mga kurbatang, i-install at itali ang pampalakas gamit ang teknolohiyang inilarawan sa itaas. Dapat kang makakuha ng hindi bababa sa dalawang mga sinturon na nagpapalakas ng plastik, humigit-kumulang sa layo na 10 cm mula sa itaas at mas mababang mga gilid ng sheet.

Ikabit ang locking plate sa matalim na mga dulo ng mga plastik na kurbatang at putulin ang mga dulo na mananatiling malaya.

Punan ang pinalakas na formwork na may mortar na semento-buhangin

Maaari mong gamitin ang iyong sariling kongkreto panghalo upang maghanda ng kongkreto, ngunit kakailanganin mo ng maraming mortar. Kung nag-aalinlangan ka na maaari mong punan ang buong pundasyon sa isang araw, mas mahusay na gamitin ang mga serbisyo ng isang pang-industriya na tangke ng panghalo ng konkreto.

Alisin ang mga bula ng hangin na may isang vibrator sa konstruksyon at i-level ang kongkretong ibabaw. Sa kasong ito, imposibleng paalisin ang hangin gamit ang isang pampalakas na bar, dahil ang metal ay makakasira sa formwork, na madaling tumusok sa sheet ng EPSP.

Matapos ang kongkreto ng pundasyon ay ganap na nagpatibay, maaari mong ipagpatuloy ang pagbuhos ng mga pader gamit ang parehong teknolohiya, ngunit ang gayong pundasyon ay maaaring magamit sa iba pang mga materyales.

Video: teknolohiya para sa pagbuo ng isang bahay na may permanenteng formwork mula sa mga chip block

Kapag nagbibigay ng kagustuhan sa isa sa mga pagpipilian para sa naayos na formwork, isaalang-alang hindi lamang ang iyong mga kakayahan sa pananalapi at mga gastos sa paggawa, kundi pati na rin ang layunin

Halimbawa, sa mga lugar na may swampy ground, ang mga bloke batay sa mga chip ng kahoy ay hindi dapat gamitin, at sa mga malamig na rehiyon, dapat mong bigyang-pansin ang isang materyal na may isang minimum na koepisyent ng kondaktibiti ng thermal. Sa kasong ito, maaari mong mabilis na bumuo ng isang mainit-init na bahay nang hindi kinakailangang mga gastos sa pananalapi.

Mga patok na tagagawa at presyo

Ang mga presyo ay maaaring mag-iba depende sa rehiyon at sa pana-panahon, ngunit para sa pinakatanyag na mga tagagawa, ang average na gastos ay:

Ang isang tuwid na bloke ng pader na 50 mm makapal na ginawa ng Mosstroy ay nagkakahalaga ng halos 500 rubles, isang mas kumplikadong elemento ng sulok - 780 rubles. Ang mga karagdagang elemento ay nagkakahalaga ng halos 30 rubles sa average.

Ang halaga ng karaniwang mga bloke ng Samara "Thermomonolit" ay magiging 750-780 rubles. Ang mas mataas na presyo ay nabibigyang katwiran - bilang karagdagan sa polystyrene, ang plastik ay idinagdag sa mga block ng formwork, na nagbibigay sa produkto ng nadagdagan na lakas.

Ang pinakamahal na mga bloke ay kasama ang mga produkto ng halaman na "Technoblok" ng halaman ng Moscow - ang kanilang presyo ay umabot sa 2500 rubles. Ngunit ang pagkakaiba na ito sa karaniwang mga produkto mula sa iba pang mga tagagawa ay nabigyang katarungan. Ang bawat elemento ay natatakpan ng isang artipisyal na cladding ng bato. Hindi kinakailangan ang karagdagang panlabas na pagtatapos para sa materyal na ito.

Ang mga pangunahing katangian ng formwork ng polystyrene foam

1. Ang klase ng formwork ay ang pangunahing parameter ng kalidad at itinalaga 1; Ika-2 o ika-3, depende sa pagkakaroon ng isang eksaktong akma sa paggawa ng mga bahagi ng formwork. Ang lahat ng mga paglihis ay kinokontrol ng mga pamantayan. Halimbawa: para sa hindi naaalis na mga bloke ng ika-1 na klase, ang limitasyon ng paglihis ng linear na sukat ay hindi hihigit sa 0.8 mm, para sa ika-2 na klase - hindi hihigit sa 1.5 mm. Ang ika-3 klase ng kawastuhan ay hindi kinokontrol, ngunit nakipag-ayos sa customer. Ang mga kinakailangan sa katumpakan ay medyo mahigpit.
2. Ang average density 25-30 kg / m3, nadagdagan ang density 47-50 kg / m3. Ang bigat ng isang parisukat. metro ng pader na 300 mm makapal (150 mm kongkreto + 150 mm dalawang layer ng pinalawak na polystyrene) ay hanggang sa 350 kg nang hindi tinatapos ang mga layer.
3. Theref conductivity coefficient Kt = 0.036 W / m * deg K para sa polystyrene concrete Kt = 0.08 - 0.038 W / m * deg K
4. Ang paglaban sa paglipat ng init na hindi mas mababa sa 3.2 m2 * degree K / W
5. Mahusay na paglaban ng hamog na nagyelo F300- F600, iyon ay, hanggang sa 600 alternating freeze-thaw cycle
6. Pagsipsip ng volumetric na tubig na 0.1% bawat araw
7. Vapor permeability coefficient 0.032 mg / m * h * Pa
8. Sa mga tuntunin ng pagkasunog, naiuri ito bilang pangkat G1 - medyo nasusunog. Sa mga tuntunin ng paglaban sa sunog, ang paglaban sa sunog ng isang pader na may kapal na 250 mm ay hanggang sa 2.5 oras. Ang pangkat ng pagbuo ng usok D1, halos hindi bumubuo ng usok
9. Soundproofing. Ang pinakamahusay na pagganap ng lahat ng mga materyales sa gusali. Maaaring itayo malapit sa mga highway, riles. Ang pagsipsip ng tunog tungkol sa 50 dB

Ang maximum na posibleng bilang ng mga sahig sa pagsasanay sa mundo ay hanggang sa tatlumpung, sa ating bansa, bilang isang patakaran, ang pinakamataas na mga gusali na may pinalawak na form ng polystyrene ay labing-anim na palapag na mga gusali

Una, tungkol sa kabaitan sa kapaligiran na pinalawak na polystyrene

Dapat pansinin na ang pinalawak na polystyrene na may napakalaking kahabaan ay maaaring maiugnay sa mga materyal na pangkalikasan. Gayunpaman, madalas itong may label. Ito ay totoo, kung hindi mo lamang ito isasaalang-alang mula sa pananaw:

Ang mga epekto sa mga tao - ang styrene, kung saan ginawa ang pinalawak na polystyrene, ay isang lason para sa mga tao, sa pinalawak na polisterin ay naka-polymerize ito, ngunit hindi kumpleto, samakatuwid, ang lason ay unti-unting inilabas sa kapaligiran, at sa ilalim ng impluwensya ng ilaw, oxygen, init, atbp. nagsisimula siyang tumayo nang mas aktibo. Sa kaso ng sunog, nasusunog ito sa napakataas na temperatura na 1100 ° C, sinisira kahit ang mga istruktura ng metal, at naglalabas ng mga nakakalason na sangkap. Siyempre, ang modernong polystyrene foam ay naproseso na may mga retardant ng apoy, kaya pinag-uusapan nila ang tungkol sa kaligtasan ng sunog, ngunit ang mga retardant ng sunog ay hindi rin nakakasama sa mga tao.

Mga epekto sa kapaligiran - pagkatapos ng pagtatapos ng buhay nito, ang foam ng polystyrene ay ipinapadala sa landfill, ngunit mahihiga ito roon sa daang daang taon, nakakalason sa kapaligiran, dahil mayroon itong hindi magagandang katangian ng biodegradability.

Ang tanong ay: kailangan ba ng naturang "environment friendly" na materyal?