Paano makagawa ng tamang formwork para sa pundasyon

Mga formwork lubricant

Ang pangunahing layunin ng paggamit ng iba't ibang uri ng formwork lubricant ay upang maiwasan ang malakas na pagdirikit ng kongkreto na halo at ng materyal na kung saan ginawa ang hulma. Ito ay kinakailangan upang mapadali ang pagtanggal ng naaalis na formwork, natupad pagkatapos ng kumpletong pag-aayos ng kongkreto. Salamat sa paggamit ng mga pampadulas, ang geometric na hugis ng pundasyon ay napanatili, at ang ibabaw nito ay nagiging flat hangga't maaari. Ito ay humahantong sa isang pagbawas sa gastos ng pagtatapos, pagkamit ng kalidad at tibay ng base ng gusali.

Ang anumang materyal na formwork maliban sa plastik ay nangangailangan ng pagpapadulas

Ang isang hanay ng mga kinakailangan ay ipinataw sa mga pampadulas na naglalayong i-maximize ang kahusayan sa konstruksyon:

• ang grasa ay hindi dapat iwanang mga madulas na mantsa sa kongkreto na ibabaw. Ang mga eksepsiyon ay ang mga kaso kung ang kongkreto na istraktura ay natatakpan ng lupa, natatakpan ng hindi tinatagusan ng tubig;
• ang sangkap ay hindi dapat makaapekto sa lakas, komposisyon, density ng kongkreto;
• ang komposisyon ng pampadulas ay hindi dapat maglaman ng mga pabagu-bago na sangkap na negatibong nakakaapekto sa kalusugan ng tao;
• ang produkto ay dapat itago sa patayo o pahalang na mga ibabaw nang hindi bababa sa 24 na oras.

Ang aksyon ng mga pampadulas ay batay sa pagkakaroon ng mga fatty acid sa kanilang komposisyon, na bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ginagamot na ibabaw. Bilang isang resulta, ang naaalis na hulma ay madaling nawasak at ang kongkreto ay nagpapanatili ng isang mataas na kalidad sa ibabaw.

Emulsol

Para sa mga form ng pagproseso, madalas na ginagamit ang mga mixture na langis na "Emulsol EKS-A" at "Emulsol IM". Nagbibigay ang mga ito ng isang patag na kongkretong ibabaw pagkatapos ng pag-aalis ng amag, nang walang mga pores at butas, at madaling pagtanggal ng aparato. Ang komposisyon ng "Emulsol" ay nagsasama ng mga inhibitor ng kaagnasan, mga langis ng mineral, emulifier. Dahil sa proporsyonal na ratio ng mga sangkap, ang pampadulas ay may mababang panganib sa sunog at hindi nakikipag-ugnay sa mga additives sa kongkreto na halo.

Konkretong ibabaw na mayroon at walang pampadulas

Nagbibigay ang "Emulsol" ng mga katangian ng water-repactor, na pumipigil sa kahalumigmigan mula sa pagkilos sa base ng pundasyon. Ang produkto ay inilapat gamit ang isang spray ng pintura o brush. Ang unang pagpipilian ay pinakamainam para sa paggamot ng malalaking ibabaw, at ang brush ay maginhawa para sa paglalapat ng produkto sa isang maliit na lugar.

Langis sa pagpoproseso ng amag

Ang kakayahang bumuo ng isang manipis na pelikula sa mga ibabaw ay nagtataglay ng mga produktong naglalaman ng mga mineral na langis. Kabilang sa mga nangangailangan ay ang "TiraLux" at "TiraMin". Ang mga ito ay hindi natutunaw sa tubig, may isang transparent na kulay na may isang bahagyang yellowness, hindi nakakaapekto sa lilim ng kongkreto. Ang application ay nagsasangkot ng paggamit ng isang espesyal na spray o spray gun. Sa maliliit na ibabaw, maaaring magamit ang isang brush, ngunit ang kapal ng layer ng grasa ay hindi dapat higit sa 0.3 mm.

Ang mga gumagawa ay gumagawa ng grasa sa iba't ibang mga lalagyan

Ang mga produktong mineral na langis ay ligtas para sa kalusugan ng tao at maaaring magamit sa pagtatayo ng mga gusaling tirahan. Ang lahat ng mga kalidad na produkto para sa pagpoproseso ng formwork ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang antas ng panganib sa sunog.

Mga produktong nakabatay sa tubig

Ang pampadulas, na naglalaman ng mga langis, ay bumubuo ng isang manipis na pelikula na nagbibigay ng hindi tinatagusan ng tubig at kongkretong proteksyon. Mayroong mas simpleng mga sangkap sa anyo ng isang tuyong pulbos na natunaw sa tubig. Mayroon silang mababang gastos, inilalapat ang mga ito sa parehong paraan tulad ng mga langis, iyon ay, sa pamamagitan ng isang spray. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga produktong nakabatay sa tubig ay ang kanilang mababang antas ng pagiging epektibo at ang katunayan na hindi sila ginagamit upang maproseso ang formwork mula sa magaspang na materyales, tulad ng mga board.

Ang pag-spray ay ang pinaka mahusay na paraan ng pagpapadulas ng formwork

Ang mga produktong batay sa tubig ay may kasamang mga pulbos na sangkap na natutunaw nang maayos sa tubig. Madaling ihanda ang solusyon sa iyong sarili sa pamamagitan ng pagbabasa ng mga tagubilin sa pakete.

Video: Pag-spray ng Lubrication

Ang formwork na gawa sa iba't ibang mga materyales ay naiiba sa pag-install ng teknolohiya, mga teknikal na katangian at iba pang mga katangian.

Bago magtayo ng isang gusali, mahalagang matukoy ang pinakamahusay na materyal para sa mga form na ginamit, dahil ang kalidad ng kongkretong istraktura ay nakasalalay dito.

Binubuo namin ang formwork

Ang pagpupulong ng formwork ng strip foundation ay isinasagawa pagkatapos na siksik ang lupa at ma-level ang eroplano. Para sa pag-install ng formwork, ang anumang naaangkop na materyal na mayroon ka ay angkop. Kung nagtitipon ka ng isang naaalis na formwork, kung gayon ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang board na planong kahoy. Formwork sa ilalim strip foundation mula sa ang nasabing materyal ay madaling matanggal matapos lumakas ang kongkreto. Para sa pag-aayos ng isang nakapirming uri ng formwork, ang pinalawak na polystyrene ay angkop na angkop.

Kapag pumipili ng isang board para sa pagtitipon ng mga formwork panel, kinakailangang isaalang-alang ang presyon na malilikha habang ang kongkreto ay ibinuhos sa trench. Ang mga kalasag ay ginawang medyo mas malawak kaysa sa lalim ng trench, at ang kanilang bilang ay nakasalalay sa haba ng hukay. Kasama sa buong perimeter, sa parehong distansya mula sa bawat isa, ang mga kahoy na pegs ay hinihimok, kung saan pagkatapos ay naka-install ang mga nakahanda na kalasag. Upang bigyan ang lakas ng istraktura at pagiging maaasahan, dapat itong palakasin sa mga spacer at lintel, na gawa sa parehong materyal tulad ng formwork mismo.

Kapag handa na ang formwork, sinusukat ito sa isang antas at ang pagtatayo ng strip foundation ay nagsimula ayon sa sumusunod na teknolohiya: ang materyal na pang-atip ay inilalagay sa itaas, ang isang nagpapatibay na hawla ay naka-mount sa loob ng trench at ibinuhos ng kongkreto. Pagkatapos ng 6-7 araw, ang strip foundation ay nakakakuha ng mga katangian, pagkatapos nito ay maaari mong ipagpatuloy ang gawaing konstruksyon.

Ang paggawa ng formwork para sa isang strip na pundasyon, pati na rin ang pagtatayo ng base mismo, ay isang masipag na proseso, ngunit makaya mo ito mismo. Ito ay sapat na upang magkaroon ng isang tool, isang mahusay na pagnanais na bumuo ng isang bagay sa iyong sarili at sumunod sa isang tiyak na teknolohiya, at pagkatapos ay magtatagumpay ka!

Paano maayos na tipunin ang formwork para sa isang strip na pundasyon na gawa sa kahoy: sunud-sunod na pag-install

Kapag nagtatayo ng kahoy na formwork, pinakamahusay na mag-resort sa paggamit ng mga talim na board o malawak na playwud. Dagdag dito, mula sa mga materyal na ito, kinakailangan upang tipunin ang mga kalasag ng mga kinakailangang sukat. Pagkatapos nito, kailangan mong ayusin ang mga groove sa kanilang panlabas na contour upang pagsamahin ang mga elemento sa bawat isa. Ang lahat ng mga kasukasuan ay dapat na maproseso gamit ang isang sealant o polyurethane foam. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy na ginamit ay hindi dapat mataas. Sa taas, ang mga panangga na ginawa ay hindi dapat lumagpas sa antas ng pundasyon tape ng higit sa 50-70 mm. Matapos isagawa ang gawaing paghahanda at pagbili ng mga kinakailangang materyal, maaari kang magpatuloy sa pagbuo ng formwork mismo. Dapat gawin ang mga pagkilos tulad ng sumusunod:

1. Una sa lahat, kinakailangang mag-install ng mga nakahanda na kalasag mula sa labas ng trench at palakasin ang mga ito gamit ang mga brace, kung saan ang lupa o pinatibay na mga haligi ay kumikilos bilang pangunahing sangkap sa pag-aayos. Pagkatapos nito, kinakailangan upang ipako ang mga tirante sa mga board, at pagkatapos ay i-install ang mga ito sa isang hakbang na hindi bababa sa 1 m sa pagitan nila. Ang minimum na pinapayagan na distansya ay umabot sa 30 cm para sa makapal na mga base.
2. Sa susunod na yugto, gamit ang mga kuko o sulok, kinakailangan upang ayusin ang mga jumper ng isang nakapirming haba. Ang kanilang maximum na haba ay hindi dapat lumagpas sa lapad ng tape ng base na itinatayo.
3. Sa parehong paraan, ang pag-install ng panloob na bahagi ng formwork ay dapat na isagawa at higpitan ng mga clamp, kuko o iba pang mga fastener.
4. Pagkatapos ay kailangan mong tiyakin na ang lahat ng mga kalasag ay inilalagay nang patayo at pahalang. Ang anggulo ng slope ay hindi hihigit sa 3 °.Bilang karagdagan, dapat silang malaya sa mga pagpapalihis o baluktot. Ang pagsasaayos ng mga kalasag ay dapat na isinasagawa sa pamamagitan ng mga daang-bakal, isang antas o isang antas ng hidro ng gusali. Para sa playwud, ang mga pinapayagan na paglihis ay maaaring hanggang sa 0.2 cm, at para sa mga kahoy na board - hanggang sa 0.3 cm.
5. Pagkatapos ay maaari mong gawin ang paghahanda at pagbuhos ng kongkretong solusyon. Matapos itong ganap na tumibay, ang formwork ay maaaring matanggal, na kung kinakailangan ay maaaring magamit muli.

Tandaan! Bago ibuhos ang kongkretong solusyon, kinakailangan na gumawa ng mga pass para sa mga komunikasyon, para sa paggawa kung aling mga bilog na manggas ang ginagamit.

Ang tamang pagkakalagay ng mga panel ng istraktura ay maaari ding maiakma sa pamamagitan ng mga thread at kawad na basahan, pati na rin ang mga fastener ng isang nakapirming uri. Pagbibigay ng kagustuhan sa hindi nababagsak na formwork, inirerekumenda na ayusin ang mga tabla ng kahoy sa loob ng pinalawak na polisterin, kung saan kinakailangan na mag-install ng mga malalakas na kawit at madaling ibaluktot ang pampalakas. Sa ganitong paraan, ang mga kawit ay higpitan ang parehong mga ibabaw ng formwork at ayusin ang mga ito sa kinakailangang posisyon.

Sa pagkumpleto ng pag-install, ang loob ng istraktura ay dapat na sakop sa maraming mga layer na may nadama sa bubong, na pumipigil sa daloy ng kongkretong lusong, at nagbibigay din ng waterproofing ng tape. Ang materyal na hindi tinatagusan ng tubig ay dapat na inilatag mula sa mga anggulo ng slope malapit sa sand cushion, upang posible na maiwasan ang pagkasira ng patong sa panahon ng pagbuhos ng halo. Mahusay na yumuko ang itaas na bahagi ng materyal na pang-atip sa itaas na gilid ng formwork, ayusin ito sa mga clamp, turnilyo o paggamit ng stapler. Sa kasong ito, ang sheet ay makatiis ng pag-load na nangyayari kapag pagbuhos ng kongkreto mula sa isang konkretong panghalo ng sasakyan.

Ano ang kinakailangan upang maihanda ang ibinuhos na timpla

Bigyang-pansin ang kalidad ng mga materyales sa pagbuo kapag bumibili

• Handa na kongkreto. Ginagamit ang mga marka mula M100 hanggang M300. Ang pagpipilian ay ginawa batay sa paparating na mga kundisyon ng pagpapatakbo kapag nagdidisenyo.
• Semento Gumamit ng M300, 400, 450. Kapag naghahanda ng isang solusyon sa iyong sariling mga kamay, depende sa tatak ng pinaghalong nakuha, ang halaga ay mula 170 hanggang 320 kg bawat m³. Dapat itong tuyo, malaya sa mga siksik na butil (mahinang pag-iimbak), malayang dumadaloy.
• Buhangin Pagmimina ng quarry, walang luad, alikabok, basura. Sa pagkakaroon ng naturang mga pagsasama, kinakailangan upang salain, banlawan. Ang mga sukat ay nasa saklaw na 4.6 ÷ 1.9 hanggang semento, depende sa grado ng kongkreto.
• Tubig. Pagtutubero. Sa ibang mga mapagkukunan, maaaring may isang nadagdagang nilalaman ng mga asing-gamot, mga asido, sulpate, na humahantong sa isang mabagal na pagkasira ng mga sangkap ng panali ng monolith.
• Durog na bato. Idagdag sa isang proporsyon ng 7 ÷ 3.7 sa semento, katulad ng buhangin. Minsan sinusubukan nilang palitan ito ng slag, basura sa konstruksyon. Binabawasan nito ang kakayahang makatiis ng kahalumigmigan, pagbabago ng temperatura. Mas mahusay na gumamit ng pinalawak na luad na may lakas na 1.2 hanggang 1.6 MPa.

Inirerekumenda namin ang panonood ng isang video kung paano pumili ng tamang kongkretong grado.

Kinakailangan upang matukoy ang mga numerong halaga ng mga sangkap sa pamamagitan ng pagpaparami ng mga sukatang geometriko ng pundasyon. Pinapayagan ka ng bawat baitang ng kongkreto na kalkulahin ang sukat ng mga nasasakupan mula sa proporsyon. Sa mga site ng konstruksyon mayroong isang calculator na kinakalkula ang dami ng mortar, pampalakas at formwork.

Ang pagiging solid ng pagkalat sa isang naibigay na hugis ay nakamit sa pamamagitan ng kasunod na pag-tamping. Ang isang vibrating screed ay tumutulong upang mabisang maisagawa ang gawain ng pag-alis ng hangin. Na may isang malaking kapal kapal - isang malalim na vibrator. Ang isang pagsasawsaw ng pamalo ay sumasaklaw sa aksyon nito sa isang radius na 0.5-0.9 m. Pinoproseso ito ng 1-2 minuto hanggang sa lumitaw ang water gloss sa ibabaw.

Pangkalahatang mga prinsipyo at tampok ng pag-install ng permanenteng formwork

Ang pagtatayo ng pundasyon gamit ang teknolohikal na pamamaraan ng permanenteng formwork ay hindi mahirap, bagaman binubuo ito ng maraming sunud-sunod na yugto, na nailalarawan sa pamamagitan ng mga tukoy na tampok. Isaalang-alang natin ang mga ito nang detalyado:

1. Paghahanda ng lupa sa lugar ng konstruksyon

Ang nilikha na monolithic na pundasyon, sa direktang pag-asa sa pagganap na layunin ng gusali sa ilalim ng konstruksyon, ay maaaring direktang inilatag sa leveled ground o sa isang trench na hinukay. Bagaman, anuman ang napiling pamamaraan, sa panahon ng pag-install, sa ilalim ng ibabang ibabaw ng pundasyon, isang buhangin at graba na "cushion" na may kapal na higit sa 11.0 cm ang dapat mailagay. Ang nasabing maingat na siksik na layer ay mabisang nagbabayad para sa pagpapalawak ng lupa at maliit na pag-aalis ng mga layer nito na may mga pagbabago sa temperatura o pagbabago sa antas ng tubig sa lupa.

2. Pag-install ng istraktura ng permanenteng formwork

Dahil ang proseso ng disenyo (disenyo at pag-install) ng permanenteng formwork ay napaka-simple, lalo na mula sa pinalawak na materyal na polystyrene, naa-access ito kahit sa mga hindi bihasang manggagawa. Ang pangunahing bagay ay ang empleyado ay may kaunting kasanayan sa konstruksyon at teknolohikal na paggawa.

Ang mga nakapirming formwork na gawa sa magaan na materyales ay naka-install alinsunod sa prinsipyo ng isang taga-disenyo ng bata o klasikong brickwork.

Ang mga hanay ng mga bahagi para sa paglikha ng naturang formwork mula sa mga kilalang tagagawa ay naglalaman ng pinalawak na mga sheet ng polystyrene na nilagyan ng mga espesyal na talampas at mga uka sa mga huling ibabaw. Ito ay kinakailangan para sa masikip, de-kalidad na pagdirikit at pag-aayos ng mga sheet.

Nuance! Ang ilang mga uri ng permanenteng formwork ay naglalaman ng isang metal na nagpapalakas na grid sa kanilang istraktura, na perpektong pumapalit sa panloob na nagpapalakas na frame. Bilang karagdagan, ang mga pagbabago ay ginawa kung saan ang formwork ay binubuo ng isang kumbinasyon ng kahoy, salamin magnesite at kongkreto!

Mga uri ng kalasag

Kasama sa hanay ng panel formwork ang mga sumusunod na uri ng mga panel:

• unibersal na guhit;
• sulok;
• binigkas,
• para sa mga haligi.

Ang pinakatanyag na uri ay mga linear formwork panel, sila ay unibersal at mapagpapalit. Paggamit ng mga universal formwork panel, posible na lumikha ng iba't ibang mga modular na istraktura, dahil ang mga elemento ay maaaring sumali sa parehong patayo at pahalang.

Ang mga sulok at hinged formwork panel ay ginagamit upang mabuo ang mga sulok ng istraktura. Bukod dito, ang hinged na bersyon ay mas maginhawa, dahil pinapayagan kang bumuo ng parehong panlabas at panloob na mga sulok.

Ang elemento ng bisagra ay binubuo ng dalawang bahagi ng profile, na sumali sa pamamagitan ng isang magkasanib na bisagra. Ang kumbinasyon ng mga hinged na elemento ng formwork na may iba't ibang laki ay nagbibigay-daan sa iyo upang mangolekta ng mga form na matatagpuan sa anumang anggulo sa bawat isa. Bilang karagdagan, ang mga elemento ng formwork ay naiiba sa materyal ng paggawa. Ang pinakakaraniwang mga disenyo ay:

• kahoy at kahoy-metal;
• metal

Hindi gaanong karaniwan, ginagamit ang mga elemento ng plastik, kahit na ang mga sistemang plastik ay kamakailang naging mas at mas tanyag.

Kahoy at kahoy-metal

Ang formwork ng kahoy na panel ay isang pagpipilian na pinaka-karaniwan sa pribadong konstruksyon. Ang lahat ay tungkol sa pagkakaroon at kamag-anak na mura ng materyal. Para sa paggawa ng kahoy na formwork, ginagamit ang mga planong board at laminated playwud.

Para sa pagpupulong, gumamit ng mga board na may lapad na 150-300 mm at isang kapal na 20-25 mm. Ang mga sukat ng mga panel na tipunin ay nakasalalay sa mga sukat ng istraktura na planong itatayo.

Ngunit, bilang panuntunan, ang mga elemento ay maliit, kaya't ang formwork ay maaaring tipunin nang manu-mano nang hindi ginagamit ang kagamitan sa pag-aangat. Para sa mas malalaking bagay, maaaring gamitin ang mga panel na kahoy-metal; mayroon silang isang metal frame at pangunahing bahagi na gawa sa film na nakaharap sa playwud.

Ang mga system na gawa sa kahoy na metal na formwork ay magagamit muli at maaaring makatiis hanggang sa 200 na paggamit ng mga cycle.

Metallic

Sa propesyonal na konstruksyon, madalas na ginagamit ang formwork ng metal, ang mga kalamangan:

• ang kakayahang gumawa ng isang perpektong patag at makinis na ibabaw;
• mabilis na pagpupulong at pag-disassemble;
• mataas na lakas at tigas ng mga istraktura;
• maramihang paggamit, ang kit ay makatiis ng 500 cycle o higit pa.

Ang isang makabuluhang sagabal ay ang mataas na gastos ng mga metal kit, kaya't ang pagpipilian ay pinakamainam para lamang sa propesyonal na konstruksyon.

Sa pribadong konstruksyon, pati na rin para sa pagtatayo ng mga istruktura na may kumplikadong geometry, madalas itong ginagamit na maliit na panel na formwork. Ang mga malalaking kalasag ay ginagamit para sa paghahagis ng mga dimensional na elemento ng simpleng mga hugis na geometriko. Ang metal formwork ay kinakatawan ng mga bakal o aluminyo panel. Ang dating ay mas matibay, ang huli ay magaan.

Mga materyales sa formwork

Para sa paggawa ng formwork para sa tape iba't ibang mga materyales ang ginagamit para sa pundasyon. Gayunpaman, kapag pumipili, kailangan mong isaalang-alang ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga system ng formwork, sila ang tumutukoy sa pangangailangan na gumamit ng ilang mga materyal:

• Lakas ng kakayahang umangkop. Ang pinapayagan na pagpapalihis ng mga board kapag ang pagbuhos ng kongkreto na halo ay hindi dapat lumagpas sa 2 m.
• Tigas. Ang mga elemento kung saan pinagsama ang istraktura ay dapat na magkakaugnay na husay.

• Ang kinis ng mga kalasag. Ang mga pagkakaiba sa antas sa mga ibabaw ng mga board ay hindi dapat higit sa 2 mm. Nalalapat ang parehong mga kinakailangan sa mga puntos ng kantong ng mga kalasag.
• Kawastuhan ng geometry. Ang materyal na kalasag ay hindi dapat maging madaling kapitan ng kalinga kapag nakikipag-ugnay sa kahalumigmigan.

Metal

Ang metal ay isang angkop na materyal para sa formwork ng strip foundation. Ngunit pangunahing ginagamit ito sa propesyonal na konstruksyon, dahil medyo mahal ito. Para sa pagpupulong ng mga form, ginamit ang sheet metal na may kapal na hanggang 2 mm.

Pinapayagan ka ng materyal na ito na gumawa ng mga hugis ng mga kumplikadong pagsasaayos, halimbawa, kalahating bilog. Ang metal formwork ay maaaring alisin at hindi naaalis. Sa huling kaso, ang pampalakas ay hinangin sa formwork, na nagdaragdag ng lakas ng istraktura.

Pinatibay na kongkreto

Ang paggamit ng reinforced concrete slabs para sa formwork sa ilalim ng pundasyon ay nangangailangan din ng karagdagang gastos sa pananalapi. Depende sa kapal ng mga slab, ang dami ng kongkreto ay maaaring mabawasan kapag nagbubuhos.

Ang pagkakaroon ng isang hindi nakatigil na konkretong formwork ay magpapahintulot sa pagpapanatili ng mga katangian ng lakas ng istraktura ng cast kahit na may pagbawas sa kapal ng pangunahing bahagi. Ang kawalan ng pagpipiliang ito ay ang kahanga-hangang bigat ng mga plato, na ginagawang kinakailangan upang gumamit ng kagamitan sa pag-aangat.

Pinalawak na polystyrene

Ang permanenteng formwork ng foam para sa mga strip na pundasyon ay isang praktikal na pagpipilian. Ang mga hulma ay mabilis na tipunin dahil ang mga ito ay magaan at madaling ilipat sa pamamagitan ng kamay. Bilang karagdagan, ang materyal na ito ay perpektong nagsisilbing isang insulator ng init.

Ang mga kalamangan ay kasama ang hindi impeccability mula sa pananaw ng ekolohiya, gayunpaman, ang pinalawak na polystyrene ay isang materyal na artipisyal na pinagmulan. Ang isa pang makabuluhang negatibong punto ay ang materyal, kapag pinainit, ay naglalabas ng mga nakakalason na sangkap, na kung saan ay lubhang mapanganib sa kaso ng sunog.

Kahoy

Kapag nagpaplano na gumawa ng form-do-it-yourself na formwork para sa pundasyon, marami ang pumili ng kahoy bilang isang materyal. Ito ay isang abot-kayang at madaling proseso na materyal. Ang mga kalasag ay pinukpok mula sa mga board at timber, pagkatapos ay kinakailangan upang mai-seal ang mga bitak at ihanda ang mga spacer.

Ang Movable formwork ay gawa sa kahoy; ang materyal na ito ay hindi angkop para sa paglikha ng mga permanenteng form.

Mga materyales na nasa kamay

Para sa paggawa ng formwork para sa isang strip na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari ring magamit ang mga improvised na materyales. Bilang isang patakaran, ginagamit ang sheet material. Halimbawa, propesyonal na sheet o slate. Ang tanging bentahe ng naturang solusyon ay ang mababang gastos, ngunit maraming mga kawalan, lalo na, ang mga ito ay:

• ang pagiging kumplikado ng pagpupulong, ito ay hindi sa lahat madali upang ikabit ang slate sheet nang magkasama;
• mababang mga tagapagpahiwatig ng paglaban sa pag-load;
• ang pangangailangan na mag-install ng isang malaking bilang ng mga karagdagang spacer.

Ano ang formwork para sa pundasyon: ang pangunahing mga pagkakaiba-iba

Nakasalalay sa kung anong mga materyales ang ginagamit at kung anong hugis ang kinukuha sa istraktura, ang formwork ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga katangian.Mayroong maraming mga pagkakaiba-iba na dapat pag-aralan bago simulan ang pagtatayo.

Kapag nagtatayo ng dalawa o tatlong mga bahay, ang formwork ay maaaring magkaroon ng isang ganap na magkakaibang hitsura.

Kung maaari ay tanggalin

Ang pangunahing prinsipyo na dapat sundin kapag lumilikha ng formwork ay ang posibilidad ng kasunod na pagtanggal. Ang disenyo ay maaaring:

• hindi natatanggal, iyon ay, bahagi ito ng pundasyon at hindi aalisin mula rito. Pinapayagan kang mapabuti ang pagganap at dagdagan ang thermal insulation ng gusali sa hinaharap. Ang isang angkop na materyal para sa naturang formwork ay pinalawak na polystyrene;
• collapsible, sa kasong ito, ang pagtanggal ay isinasagawa pagkatapos ng kongkreto ay kalahating tuyo. Maaari mong gamitin ang parehong formwork nang maraming beses, na kung saan ay napaka-maginhawa para sa pagtatayo ng mga complex ng tirahan. Ang bilang ng mga pagpuno na kinakailangan ay nakasalalay sa materyal na ginamit upang likhain ang istraktura. Kadalasan, sapat na ang tatlo hanggang walong siklo.

Inirerekumenda na gamitin ang naaalis na formwork nang maraming beses upang hindi mailipat ang materyal

Sa pamamagitan ng mga materyales ng paggawa

Upang likhain ang formwork, kailangan mong gamitin ang mga sumusunod na materyales:

• mga board ng kahoy;
• mga blangko ng metal;
• pinalakas na kongkreto;
• pinalawak na polisterin.

Ang pinakamahal na pagpipilian ay metal. Ang mga sheet ng bakal na may kapal na 1 millimeter o higit pa ay ginagamit, na dapat na mai-install kapag lumilikha ng isang strip o monolithic na pundasyon. Kung kinakailangan, maaari kang lumikha ng isang istraktura ng anumang pagsasaayos. Kung may pangangailangan na dagdagan ang tigas ng materyal na kung saan ginawa ang base, ang pampalakas ay dapat na welded sa mga sheet ng metal.

Napakamahal ng pagproseso ng metal

Isa pa, hindi gaanong mahal na pagpipilian ay ang paggawa ng reinforced concrete formwork. Upang mabuo ito, gumamit ng mga nakahandang kongkretong sheet. Pinapayagan ka ng pamamaraang ito na lumikha ng isang maaasahang istraktura, habang binabawasan ang pagkonsumo ng kongkretong mortar. Upang maisagawa ang pag-install, kakailanganin mo ng mga espesyal na kagamitan sa konstruksyon.

Kung ang isang plato ay hindi sapat, dapat gamitin ang mga karagdagang materyales at spacer. Sa kasong ito, tataas ang halaga ng trabaho.

Ang paggamit ng reinforced concrete formwork ay binabawasan ang dami ng likidong kongkreto at pinapasimple ang daloy ng trabaho

Gayundin medyo praktikal at de-kalidad ang pagbuo ng pinalawak na polisterin, para sa paglikha ng kung aling mga bloke ang ginagamit. Walang mga paghihirap sa panahon ng pag-install, gayunpaman, kapag lumilikha ng mga sulok at fillet, kailangan mong ihanda nang maaga ang mga bloke at sundin ang mga tagubilin.

Hindi mo kailangang magkaroon ng mga espesyal na kasanayan upang mai-install ang polystyrene foam

Kung ang mga pondo ay napaka-limitado, inirerekumenda na gumamit ng kahoy na formwork. Upang likhain ito, gumagamit sila ng ordinaryong mga board o playwud, na mura. Upang lumikha ng isang istraktura, sapat na upang magamit lamang ang isang kagamitan sa konstruksyon para sa gawaing karpintero. Gayunpaman, dahil sa ang katunayan na ang gayong istraktura ay kailangang mapalakas, ang mga gastos ay maaaring sa huli ay tumaas nang malaki.

Ang formwork ng kahoy ay ang pinakakaraniwang pagpipilian ngayon