Paano makalkula ang isang pundasyon ng haligi?

Mga pundasyon para sa mga haligi ng metal

Pagguhit ng isang pinalakas na kongkretong pundasyon para sa isang produktong metal

Ang monolithic reinforced kongkreto na pundasyon ay ginawa para sa mga haligi ng metal.

Ang mga suporta sa haligi ay nilagyan ng mga anchor bolts upang ma-secure ang sapatos na haligi. Ginagawa silang solid, walang baso. Ang itaas na bahagi ng haligi ay nakaposisyon upang ang sapatos na metal na haligi at ang tuktok ng mga anchor bolts ay nakatago.

Kung ang disenyo na ibinigay para sa pagpapalalim ng mga haligi ng metal na higit sa 4 m, kung gayon sa kasong ito ang ginamit na prefabricated reinforced kongkretong haligi ay ginagamit, na ginawa sa parehong paraan tulad ng mga haligi ng dalawang sangay. Ang mga sangkap na ito ay naayos mula sa ibaba sa basong baso, at ang kanilang mga itaas na bahagi ay naayos na may mga anchor bolts. Ang pundasyon para sa mga katabing haligi ay naka-mount sa pangkaraniwan kahit na ang mga ito ay gawa sa iba't ibang mga materyales (pinatibay na kongkreto at bakal).

Pagkalkula ng mga pundasyon

Vertical load sa antas ng nakaplanong pagkakataas ng lupa N = 251.58 kN, Nn = 211.37 kN.

Ang kondisyong paglaban sa disenyo ng base, na binubuo ng graba-maliliit na lupa, ay natutukoy ayon sa talahanayan. 45/16 / Ro = 0.6 MPa.

Ang bigat bawat dami ng yunit ng pundasyon sa mga gilid nito ay gmt = 20 kN / m3.

Malakas na kongkreto, klase B 20; Rbt = 0.9MP; Rb = 11.5 MPa; rb2 = 1;

mga kabit ng klase A-II; Rs = 280 MPa.

Ang taas ng pundasyon ay paunang kinuha na katumbas ng 40 cm, ang lalim ng pundasyon ay 40 cm.

Ang lugar ng paanan ng pundasyon ay natutukoy ng pormula 2.6:

A = N / (R0 -gmth) = 251.58 / (0.6 103-20 0.9) = 1.34 m2.

Ang laki ng gilid ng square square ay isang = v1.34 = 1.15m.

Ang base slab ay kinuha mula sa monolithic reinforced concrete na may lugar na A = 1.21.2 = 1.44 m2.

Base plate timbang:

Gf = Af · h · = 1.44 · 0.4 · 25 = 14.4 kN.

Ang bigat ng lupa sa mga cutoff ng pundasyon:

Ggr = (1.2 1.2-0.4 0.4) 0.5 21 = 23.1 kN.

Ang average na presyon sa ilalim ng paanan ng pundasyon ay natutukoy ng pormula 2.24:

Rav = N + Gf + Ggr / Af = 211.37 + 14.4 + 23.1 / 2.56 = 98.97 kN / m2.

Natutukoy namin ang kinakalkula na mga pag-load mula sa bigat ng pundasyon at lupa sa mga gilid nito:

Gfr = cGf = 1.1 * 14.4 = 15.84 kN.

Ggrr = 1.2 23.1 = 27.72 kN.

Ang average na presyon ng disenyo sa ilalim ng paanan ng pundasyon ay natutukoy ng pormula 2.24:

pcrp = Np + Gfr + Gpr + Ggrr / Af = 251.58 + 15.84 + 27.72 / 1.44 = 204.9 kN / m2.

Ang nakahalang puwersa sa gilid ng haligi ay natutukoy ng pormula 2.25:

QI = pcrp · b · (l-lk / 2) = 204.9 · 1.2 · (1.2-0.4 / 2) = 245.88 kN;

Ang pagkalkula para sa pagkilos ng lateral na puwersa ay maaaring alisin kung ang mga kundisyon 2.26 ay natutugunan:

QI b3 Rbt b ho, kung saan

b3 = 0.6 - koepisyent para sa mabibigat na kongkreto;

Rbt = 0.9 MPa (tingnan ang sugnay 2.2.);

ho = 0.4 m,

QI = 245.88 kN 0.6 · 0.9 · 103 · 1.2 · 0.4 = 259.2 kN.

Sa wakas ay tumatanggap kami ng isang pundasyon na may taas na 40 cm,

Sa isang pagtaas sa kapal ng slab, ang kundisyon ay natupad, samakatuwid, ang pag-install ng nagtatrabaho pampalakas ay hindi kinakailangan, at ang pagkalkula para sa paggugupit puwersa ay hindi gumanap.

Kapag suriin ang kundisyon 2.27:

Q = pcrp b 1.5 Rbt b ho2 / c, kung saan

c = 0.5 (l-lk-2ho) = 0.5 (1.6-0.4-2 0.86) = - 0.26

ang haba ng projection ng pahilig na seksyon na isinasaalang-alang.

Nakuha namin ang c0, samakatuwid, ang mga hilig na bitak ay hindi nabuo sa slab ng pundasyon.

Ang disenyo ng pag-gunting ng pagsuntok ay ginaganap ayon sa pormula 2.28:

F bRbt houm, kung saan

F = Nр-рсрp · A = 251.58-245.88 · 1.44 0

A = (lk + 2ho) (bk + 2ho) = (0.4 + 2 0.4) (0.4 + 2 0.4) = 1.44 m2

ang lugar ng base ng punching shear pyramid.

Dahil ang lakas ng pagsuntok ay F 0, nangangahulugan ito na ang laki ng pagsuntok ng shear pyramid ay mas malaki kaysa sa mga sukat ng pundasyon, iyon ay, nasisiguro ang lakas ng pagsuntok ng pundasyon.

Tukuyin ang mga sandali ng baluktot na disenyo sa mga seksyon ayon sa pormula 2.31:

MI = 0.125 pcrp (l-lk) 2b = 0.125 * 245.88 (1.2-0.4) 2 * 1.2 = 23.6 kN * m;

Seksyonal na lugar ng pampalakas

ASI = MI / 0.9h0RS = 23.6105 / 0.940280 (100) = 7.33 cm2;

Tumatanggap kami ng isang hindi pamantayang welded mesh na may parehong gumagana na pampalakas sa parehong direksyon mula sa 8 rods 12 A-II na may isang hakbang s = 15 cm (AS = 9.05 cm2).

Porsyento ng pampalakas ng mga seksyon ng disenyo

I = ASI * 100 / bI * h0 = 9.05 * 100/120 * 40 = 0.17 0.05%;

Ang nababanat-plastik na sandali ng paglaban ng seksyon ng pundasyon sa haligi ng mukha ayon sa pormula 2.37 ay katumbas ng:

Wpl =

Wpl = 1.2 0.42 = 0.256 m3.

Mula sa talahanayan 4.4 nakita namin ang kinakalkula na makunat na lakas para sa pangalawa limitahan ang mga pangkat ng estado Rbtn = 1.4 MPa.

Cracking point:

McrcI = 1.4 0.256 = 0.358 MN m

Sinusuri namin ang katuparan ng kundisyon 2.39:

M Mcrc, saan

Ang M ay ang sandali sa cross-seksyon ng pundasyon mula sa karaniwang pag-load.

MI = 0.125 204.9 (1.2-0.4) 2 1.2 = 19.67 kN m McrcI = 0.358 MN m.

Dahil dito, ang mga bitak ay hindi lilitaw sa katawan ng pundasyon.

Mga kalkulasyon sa gitna ng base load sa lupa

Ang pangkalahatang tagapagpahiwatig ng pagkarga na nilikha ng suporta ng strip sa lupa ay kinakalkula tulad ng sumusunod: ang dami ng pundasyon ay pinarami ng density ng materyal na naka-embed sa pundasyon nito, at hinati ng isang square meter ng base area. Sa kasong ito, ang dami ay dapat na kalkulahin bilang produkto ng lalim ng pagkakalagay sa pamamagitan ng kapal ng layer ng suporta.

Bilang isang patakaran, sa yugto ng paunang mga kalkulasyon, ang huling tagapagpahiwatig ay kinuha bilang kapal ng mga dingding sa gilid.

1. Base area - 20 square meter, lalim ng pagkakalagay - 80 cm, dami ng base 20 x 0.8 = 16 metro kubiko.
2. Ang bigat ng base, na gawa sa reinforced concrete, ay: 16 x 2500 = 40,000 kg.
3. Kabuuang pagkarga sa lupa: 40,000 / 20 = 2,000 kg / sq. M.

Pagkalkula ng isang eccentrically compressed na haligi sa pamamagitan ng kondisyonal na kakayahang umangkop.

Kakatwa sapat, ngunit para sa pagpili ng cross-seksyon ng isang eccentrically compressed na haligi - isang solidong bar, mayroong isang mas simpleng formula:

F = N / φ_eR (4.1)

saan φ_e - ang koepisyent ng buckling, depende sa eccentricity, maaari itong tawaging eccentric coefficient ng paayon na pagpapalihis, upang hindi malito sa koepisyent ng paayon na pagpapalihis φ. Gayunpaman, ang pagkalkula ayon sa pormulang ito ay maaaring maging mas maraming oras kaysa sa ayon sa pormula (3.2). Upang matukoy ang koepisyent φ_e kailangan mo pang malaman ang kahulugan ng expression e_zF / W_z - na natutunan namin sa pormula (3.2). Ang expression na ito ay tinatawag na medyo eccentricity at sinasabihan ng m:

m = e_zF / W_z (4.2)

Pagkatapos nito, natutukoy ang nabawasan na kamag-anak na eccentricity:

m_ef = hm (4.3)

kung saan h ay hindi ang taas ng seksyon, ngunit ang koepisyent na tinutukoy ayon sa talahanayan 73 ng SNiPa II-23-81. Hindi ko ibinibigay dito ang talahanayan. Sasabihin ko lamang na ang halaga ng h coefficient ay nag-iiba mula 1 hanggang 1.4; para sa karamihan sa mga simpleng kalkulasyon, maaari mong gamitin ang h = 1.1-1.2.

Pagkatapos nito, kinakailangan upang matukoy ang kondisyon na kakayahang umangkop ng haligi λ::

λ ¯ = λ√‾ (R_y/ E) (4.4)

at pagkatapos lamang nito, alinsunod sa Talahanayan 3, tukuyin ang halaga ng φ_e:

Talahanayan 3. Mga Coefficient φ_e para sa pag-check ng katatagan ng eccentrically compressed (compressed-bent) solid-wall rods sa eroplano ng aksyon ng sandaling ito kasabay ng eroplano ng symmetry.

Mga Tala: 1. Mga Halaga ng koepisyent φ_e nadagdagan ng 1000 beses 2. Φ halaga_e dapat tumagal ng hindi hihigit sa φ.

Ngayon, para sa kalinawan, suriin natin ang cross-seksyon ng mga haligi na puno ng eccentricity, ayon sa pormula (4.1):

4.1. Ang concentrated load sa mga haligi, na minarkahan ng asul at berde, ay magiging:

N = (100 + 100) 5 3/2 = 1500 kg

Ang dami ng application ng pag-load e = 2.5 cm, koepisyent ng buckling φ = 0.425.

4.2. Natukoy na namin ang halaga ng kamag-anak na eccentricity:

m = 2.5 3.74 / 5.66 = 1.652

4.3. Tukuyin natin ngayon ang halaga ng nabawasan na coefficient m_ef:

m_ef= 1.652·1.2 = 1.984 ≈ 2

4.4. Kundisyon ng kakayahang umangkop sa pinagtibay na coefficient ng kakayahang umangkop λ = 130, lakas ng bakal R_y = 200 MPa at ang modulus ng pagkalastiko E = 200000 MPa ay magiging:

λ = = 130√‾ (200/200000) = 4.11

4.5. Ayon sa talahanayan 3, natutukoy namin ang halaga ng koepisyent na φ_e≈ 0.249

4.6. Tukuyin ang kinakailangang seksyon ng haligi:

F = 1500 / (0.249 2050) = 2.94 cm2

Hayaan mong ipaalala ko sa iyo na kapag tinutukoy ang cross-sectional area ng isang haligi gamit ang formula (3.1), nakakuha kami ng halos parehong resulta.

Tip: Upang maipadala ang pag-load mula sa canopy na may kaunting eccentricity, isang espesyal na platform ang ginawa sa sumusuportang bahagi ng sinag. Kung ang sinag ay metal, mula sa isang pinagsama profile, pagkatapos ito ay karaniwang sapat upang magwelding ng isang piraso ng pampalakas sa ilalim na flange ng sinag.

Gayunpaman, ang anumang paglihis ng haligi mula sa patayong may isang mahigpit na naka-clamp na suporta sa ilalim ay hahantong sa paglitaw ng isang karagdagang sandali ng baluktot sa mas mababang mga seksyon ng haligi. Sa kasong ito, para sa mga haligi ng maliit na cross-section, ang naturang paglihis ay magiging mas makabuluhan kaysa sa mga haligi ng malaking cross-section. Sa teoretikal, ang impluwensya ng sandaling ito ay maaaring isaalang-alang sa mga kalkulasyon, gayunpaman, ang paglitaw ng isang karagdagang sandali ng baluktot dahil sa posibleng paglubog ng pundasyon ay bihirang isinasaalang-alang, at samakatuwid ay mas malaki ang seksyon na kinuha para sa haligi, mas maaasahan ang istraktura.

P.S.Perpektong nauunawaan ko na hindi madali para sa isang tao na unang nakatagpo ng pagkalkula ng mga istraktura ng gusali upang maunawaan ang mga intricacies at tampok ng nabanggit na materyal, ngunit hindi mo pa rin gugustuhin na gumastos ng libu-libo o kahit sampu-sampung libong rubles sa mga serbisyo ng isang organisasyon ng disenyo. Kaya, handa akong tulungan ka. Para sa higit pang mga detalye, tingnan ang artikulong "Gumawa ng isang tipanan sa doktor."

At gayon pa man, kamakailan lamang ay maraming mga troll na nagtatanong ng mga nakakalito na katanungan. Sa prinsipyo, hindi ko bale, magtanong. Ngunit ang sagot ay maaaring maging matigas.

Mga pagkakaiba-iba

Pinapayagan ka ng materyal na makakuha ng iba't ibang mga buhol-buhol na hugis mula rito, gayunpaman, maraming mga haligi ng metal ang may isang cross-section sa anyo ng isang I-beam, hugis-parihaba o bilog na tubo. Ang mga sukat ng seksyon ay kinakalkula ng lakas (karaniwang compression) at mga kalkulasyon ng katatagan. Ang huling katangian ay nakasalalay sa pagkakaroon ng mga koneksyon, mga half-timbered racks, atbp.

Nakasalalay sa solusyon sa disenyo, ang mga haligi ay maaaring magkaroon ng isang pare-pareho, stepped at pinaghalo seksyon. Ang patuloy na istraktura ng seksyon ay isang solong bar na ginagamit sa mga walang gusaling gusali, warehouse at hangar. Maaari itong tumanggap ng kagamitan na may pinakamataas na kapasidad sa pag-aangat na 20 tonelada.

Ang mga naka-step na haligi ay idinisenyo para sa pag-install ng kagamitan na may kapasidad ng pag-aangat na higit sa 20 tonelada. Salamat sa isang espesyal na seksyon, ang kanilang baluktot na kawalang-kilos at katatagan ay napabuti. Ang istrakturang ito ay may dalawang mga sanga na may karga: ang pangunahing isa at ang crane.

Ang mga haligi ng pinaghalong metal ay bihirang ginagamit, at maaaring tumagal ng iba't ibang mga pag-load (kaugnay sa axis). Ang mga ito ay kinakailangan para sa: - pag-install ng mga crane sa isang mababang taas;

Pag-install ng haligi

Ang pag-install ng mga istrukturang metal ay dapat na isagawa upang ang mga paglihis kasama ang mga palakol ay hindi hihigit sa pinahihintulutan ng SNiP (lalo na para sa mga giling na ibabaw). Ang mga simpleng haligi ay buong naka-install, at ang mga mabibigat ay naipon mula sa mga pinaghalong elemento. Upang mai-mount, dapat silang agawin, buhatin, dalhin sa mga suporta, nakahanay at sinigurado. Upang mahigpit na pagkakahawak ng mga istraktura, ginagamit ang mga tirador, kung saan inilalagay ang mga pad (halimbawa, gawa sa kahoy). Ang pag-angat ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-on o pag-slide.

Mayroong maraming mga paraan upang suportahan ang base sa base (ang mga node ng mga haligi ng metal ay makikita sa ibaba): - sa ibabaw nito nang walang pag-grouting, - sa mga plate na bakal na may grawt; - sa mga beam, riles (kakailanganin mong i-grawt ang base sa isang solusyon).

Sa pagsasagawa, ginagamit ang isang mas simpleng pamamaraan ng pag-install. Sa kasong ito, ang mga sapatos ay naka-install sa mga bakal na pad na hinang sa bawat isa, at itinatali sa ilalim ng mga haligi. Kaagad na naka-install at naayos ang mga istraktura, ibinuhos sila ng mortar.

Ang pag-install ng mga haligi ay nagsasangkot ng maingat na pagkakahanay gamit ang mga instrumentong geodetic at mga linya ng plumb. Sa parehong oras, ang kanilang mga marka, patayo at posisyon sa plano ay nasuri. Ginagamit ang mga bolt ng anchor upang ikabit ang mga istraktura: 2-4 na mga PC ang kinakailangan. para sa mga haligi hanggang sa 15 m taas. Ang karagdagang katatagan ay ibibigay ng mga brace, na aalisin pagkatapos ng pangwakas na pangkabit. Ang mga mas mataas na elemento ay karagdagan na pinalakas ng mga struts, pansamantalang ugnayan at mga struts. Upang makakuha ng isang matatag na frame, mas mahusay na i-mount ang mga haligi kasama ang mga crane beam.

Ang proseso ng pagbuo ng isang pundasyon sa mga metal na tubo.

Una, kailangan mong ihanda ang site kung saan tatayo ang pundasyon. Ang mga lugar kung saan ipapasok ang mga tubo sa lupa ay maaaring markahan ng mga peg. Pagkatapos ay naghukay sila ng butas tungkol sa 80 cm ang lalim. Ang yugtong ito ay paghahanda para sa pagbabarena. Ang bilang ng mga tubo ay natutukoy batay sa nabuong proyekto ng bahay. Kung, ayon sa proyekto, magkakaroon ng isang pugon sa bahay, pagkatapos ay dapat na ibigay ang apat pang mga tubo ng bakal. Pagkatapos kumuha ka ng isang drill na may isang nguso ng gripo, na ang lapad nito ay lumampas sa diameter ng tubo ng 5 cm. Nagsisimula ang yugto ng pagbabarena ng lupa. Kung mayroong isang malaking bilang ng mga ugat sa lupa sa ilalim ng pundasyon, pagkatapos ito ay nagkakahalaga ng paggupit sa kanila sa tulong ng isang dating handa na piraso ng pampalakas na may isang welded hatchet sa dulo.

Tukuyin ang lalim ng pagbabarena. Kung ang ibabaw ng site ay patag, kung gayon ang yugtong ito ay hindi magdudulot sa iyo ng anumang mga paghihirap. Ang pangunahing bagay na dapat tandaan ay ang lalim ng pagbabarena ay dapat na nasa ibaba ng lalim na nagyeyelong. Kung ang ibabaw ng site ay hindi pantay at ang lugar na inilalaan para sa pundasyon ay masyadong mababa, pagkatapos ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag ng lupa. Kinakailangan upang masukat ang pinakamataas na punto ng site at idagdag ang laki kung saan dapat alisin ang mga tubo mula sa lupa. Sa katunayan, ito ang taas ng metal na pundasyon.

Kaagad pagkatapos ng pagbabarena, ang butas ay natakpan ng buhangin at pagkatapos ay graba. Ang kapal ng bawat layer ay dapat na tungkol sa 15 cm. Pagkatapos ay isang "unan" ay ibinuhos - isang halo ng semento at graba. Ang kapal ng layer na ito ay umabot sa 25 cm. Ang tubo ay sinusukat sa ilalim ng butas at pinutol, hindi nakakalimutang mag-iwan ng isang maliit na margin. Ang ilang mga tao ay ginusto na hinangin ang "takong" pababa sa tubo. Ang "takong" ay mga parisukat na piraso ng metal, na ang mga sulok ay lumalabas sa kabila ng mga gilid ng tubo.

Ang tubo ng metal na pundasyon ay paunang ginagamot sa isang ahente ng anti-kaagnasan. Maaari itong maging mastic o bitumen. Ang lugar ay dapat na maproseso, na lalabas sa itaas ng lupa. Pagkatapos ay maaaring ipasok ang tubo sa butas. Gumamit ng isang sledgehammer para sa pinakamahusay na diskarte. Pagkatapos i-level ang tubo. Upang maiwasan ang pagdidilig ng tubo, dapat itong suportahan. Pagkatapos nito, ang tubo ay maaaring mapunan o ibuhos ng kongkreto. Ang kongkreto ay ibinuhos sa butas sa pagitan ng tubo at ng lupa sa paligid nito. Ang tubo ay halos buong puno din ng kongkreto (isang pinaghalong semento at durog na bato).

Sa yugtong ito, ang pagtatayo ng isang metal na pundasyon ay maaaring nai-save. Ngunit hindi ito inirerekomenda. Nagse-save sila sa sumusunod na paraan: ang kongkreto ay ibinuhos, pagkatapos ay ibinuhos ang buhangin, pagkatapos ay ang graba at kongkreto muli sa itaas. Kaya, ang bawat "sangkap" ay magiging isang ikatlo

Ngunit sa kasong ito, mahalaga na lubusang ma-ram ang durog na bato at buhangin, at inirerekumenda na ipasok ang pampalakas sa gitna ng tubo. Kapag ang kongkreto na grasps at ang tubo ay tumira nang kaunti, kinakailangan upang sukatin ang eroplano ng pundasyon at gupitin ang mga tubo sa ilalim nito

Ang lahat ng mga tubo ay dapat na puno ng kongkreto.

Sa susunod na yugto ng pagtatayo ng metal na pundasyon, ang mga channel ay welded kasama ang buong perimeter at sa kabuuan nito. Nakasalalay sa ginamit na materyal ng gusali, ang kanilang laki ay maaaring 160-200 mm. Sa mga lokasyon ng mga pader na may karga, ang mga tubo ay dapat na hinihimok. Ang lahat ng mga uri ng mga produktong metal ay maaaring i-weld sa kanila, ngunit palaging may sapat na kapal at lapad. Sa kasong ito, ang panlabas na mga gilid ay dapat na ilabas ang flush. Sa panloob, ang kondisyong ito ay opsyonal.

Kung ang isang armature ay ipinasok sa tubo, dapat itong palabasin sa butas ng channel at hinangin.

Kapag tumigas ang kongkreto, dapat i-load ang pundasyon upang ito ay tumira. Upang gawin ito, ang lahat ng materyal ay pantay na nakatiklop dito. Ang proseso ng pag-urong ng pundasyon ay maaaring tumagal ng isa hanggang dalawang buwan. Ngayon ay maaari kang magpatuloy nang direkta sa pagtatayo ng gusali. Gayunpaman, inirerekumenda na simulan ang yugtong ito pagkatapos ng hindi bababa sa isang buwan na ang lumipas mula nang ibuhos ang kongkreto.

Ang mga tubo ng metal na pundasyon ay tinahi ng mga slab ng asbestos-semento. Pinapayuhan na gumawa ng maraming "pintuan" sa kanila upang sa tagsibol madali silang ma-ventilate, maiwasan ang dampness.

Isang halimbawa ng pagkolekta ng mga naglo-load sa isang pundasyon

Paunang data:

Plano itong magtayo ng isang tirahan na 2 palapag na gusali na may malamig na attic at isang bubong na bubong. Ang bubong ay suportado sa dalawang panlabas na pader at isang pader sa ilalim ng tagaytay. Walang ibinigay na silong.

Site ng konstruksyon - rehiyon ng Nizhny Novgorod.

Uri ng terrain - pag-areglo ng uri ng lunsod.

Ang mga sukat ng bahay ay 9.5x10 m kasama ang mga panlabas na gilid ng pundasyon.

Ang anggulo ng pagkahilig ng bubong ay 35 °.

Ang taas ng gusali ay 9.93 m.

Ang pundasyon ay isang pinalakas na kongkretong monolithic tape na 500 at 400 mm ang lapad at 1 900 mm ang taas.

Ang base ay isang ceramic brick, 500 at 400 mm ang kapal at 730 mm ang taas.

Panlabas na dingding - gas silicate na may density na 500 kg / m3, isang kapal ng pader na 500 mm at taas na 6 850 mm.

Panloob na mga pader na may karga sa pag-load - ang gas silicate na may density na 500 kg / m3, isang kapal ng pader na 400 m at taas na 6 850 mm.

Ang kisame at ang bubong ay kahoy.

Ang mga istraktura na maaaring bitag ang niyebe sa bubong ay hindi ibinigay.

Plano ng Foundation.

Seksyon na pagtingin sa bahay, na may mga aktibong pag-load.

Kailangan:

Kolektahin ang mga pag-load sa gitnang pundasyon ng pundasyon, na matatagpuan sa ilalim ng panloob na pader na may karga, kung ang lugar ng pag-load mula sa sahig ay 4.05 m2, at mula sa bubong - 5.9 m2.

Pagkolekta ng mga pag-load sa isang panloob na pader ng pag-load.

Natutukoy namin ang mga naglo-load na kumikilos sa 1 m2 ng lugar ng karga (kg / m2) ng lahat ng mga istraktura, ang pagkarga nito ay inililipat sa pundasyon.

Natutukoy namin ang pamantayan at pag-load ng disenyo sa pundasyon:

q_pamantayan = 183.8kg / m2 4.05m + 173.4kg / m2 4.05m + 100.6kg / m2 4.05m + 120.9kg / m2 5.9m + 1000kg / m2 1.9m + 640kg / m2 0.73m + 200kg / m2 6.85m + 140kg / m2 5.9m + 15kg / m2 2.95m = 7174.85 kg / m2.

q_pag-areglo = 232.9kg / m2 4.05m + 220.7kg / m2 4.05m + 126.5kg / m2 4.05m + 154.3kg / m2 5.9m + 1100kg / m2 1.9m + 704kg / m2 0.73m + 220kg / m2 6.85m + 196kg / m2 5.9m + 21kg / m2 2.95m = 8589.05 kg / m2.

Ang pangangailangan para sa at mga kundisyon nito

Kinakailangan ang pagkalkula upang makilala ang nabuong pagkarga bawat 1 sq. M. lupa alinsunod sa pinapayagan na mga tagapagpahiwatig.

Ang karampatang koleksyon ng mga pag-load ay isang garantiya ng pagiging maaasahan ng pundasyon

Ang matagumpay na pagpapatupad ng panukalang-batas sa itaas ay nagbibigay para sa kinakailangang pagsasaalang-alang ng mga sumusunod na parameter:

• kondisyon ng klima;
• uri ng lupa at mga tampok nito;
• hangganan ng tubig sa lupa;
• mga tampok na istruktura ng gusali at ang dami ng ginamit na materyal;
• ang layout ng istraktura at ang uri ng roofing system.

Isinasaalang-alang ang lahat ng nakalistang mga katangian, ang pagkalkula ng pundasyon at ang pagpapatunay ng pagsunod ay isinasagawa pagkatapos ng pag-apruba ng proyekto sa konstruksyon.

Pagkalkula ng isang eccentrically compressed na haligi.

Dito, syempre, ang tanong ay lumabas: kung paano makalkula ang natitirang mga haligi, dahil ang pag-load ay malamang na mailapat sa kanila wala sa gitna ng seksyon? Ang sagot sa katanungang ito ay lubos na nakasalalay sa paraan ng pagkakabit ng canopy sa mga haligi. Kung ang mga canopy beam ay mahigpit na nakakabit sa mga haligi, pagkatapos ay mabubuo ang isang medyo kumplikadong statically indeterminate frame at pagkatapos ay ang mga haligi ay dapat isaalang-alang bilang bahagi ng frame na ito at ang haligi ng cross-seksyon ay dapat na kalkulahin bilang karagdagan para sa pagkilos ng nakahalang baluktot sandali, ngunit isasaalang-alang pa namin ang sitwasyon kapag ang mga haligi na ipinakita sa pigura 1 ay pivotally na konektado sa canopy (hindi na namin isinasaalang-alang ang haligi na minarkahan ng pula).Halimbawa, ang pinuno ng mga haligi ay may isang platform ng suporta - isang metal plate na may mga butas para sa bolting ng mga canopy beams. Para sa iba't ibang mga kadahilanan, ang pag-load sa naturang mga haligi ay maaaring maipadala sa isang sapat na malalaking eccentricity:

Larawan 2. Ang pagkasentro ng isang puro load na inilapat sa isang haligi dahil sa pagpapalihis ng canopy beam.

Ang sinag, ipinakita sa Larawan 2, sa murang kayumanggi, sa ilalim ng impluwensya ng pag-load ay yumuko nang kaunti (kung bakit ito mangyayari ay hiwalay na tinalakay) at hahantong ito sa katotohanan na ang pagkarga sa haligi ay maililipat hindi kasama ang gitna ng gravity ng seksyon ng haligi, ngunit sa eccentricity e at kapag kinakalkula ang matinding mga haligi, ang eccentricity na ito ay dapat isaalang-alang. Ang isang mas tumpak na kahulugan ng eccentricities ay nakasalalay sa kawalang-kilos ng haligi at sinag, ngunit sa kasong ito hindi namin isasaalang-alang ang kawalang-kilos at para sa pagiging maaasahan ay kukuha kami ng pinaka-hindi kanais-nais na halaga ng eccentricity. Maraming mga kaso ng sira-sira ang mga haligi at posibleng mga cross-section ng mga haligi, na inilarawan ng naaangkop na mga formula para sa pagkalkula. Sa aming kaso, upang suriin ang cross-seksyon ng isang eccentrically compressed na haligi, gagamitin namin ang isa sa pinakasimpleng:

(N / φF) + (M_z/ W_z) ≤ R_y (3.1)

Yung. ipinapalagay na ang eccentric loading ay naroroon lamang tungkol sa isang axis.

Sa kasong ito, kapag natukoy na namin ang seksyon ng pinaka-load na haligi, sapat na sa amin upang suriin kung ang naturang seksyon ay angkop para sa natitirang mga haligi, sa kadahilanang wala kaming gawain na bumuo ng isang planta ng bakal , ngunit kinakalkula lamang namin ang mga haligi para sa malaglag, na magiging pareho ng seksyon para sa mga kadahilanang pagsasama-sama.

Ano ang N, φ at R_y alam na natin

Ang Formula (3.1) pagkatapos ng pinakasimpleng pagbabago ay kukuha ng sumusunod na form:

F = (N / R_y) (1 / φ + e_zF / W_z) (3.2)

dahil ang maximum na posibleng halaga ng baluktot na sandali M_z = N e_zbakit ang halaga ng sandali ay eksaktong pareho at kung ano ang sandali ng paglaban W ay ipinaliwanag sa sapat na detalye sa isang hiwalay na artikulo.

Ang puro load N sa mga haligi na minarkahan ng asul at berde sa Larawan 1 ay magiging 1500 kg. Sinusuri namin ang kinakailangang cross-seksyon na may tulad na pagkarga at isang dating natukoy na φ = 0.425

F = (1500/2050) (1 / 0.425 + 2.5 3.74 / 5.66) = 0.7317 (2.353 + 1.652) = 2.93 cm2

Bilang karagdagan, pinapayagan ka ng pormula (3.2) na matukoy ang maximum na eccentricity na makatiis ang na-kalkuladong haligi, sa kasong ito ang maximum na eccentricity ay magiging 4.17 cm.

Ang kinakailangang seksyon ng 2.93 cm2 ay mas mababa kaysa sa tinanggap na 3.74 cm2, at samakatuwid ang isang parisukat na hugis na tubo na may sukat na cross-sectional na 50x50 mm at isang kapal ng pader na 2 mm ay maaari ding magamit para sa mga panlabas na haligi.

Tandaan: Sa totoo lang, ang sandali ng baluktot mula sa eccentricity sa pinaka-mapanganib na seksyon, na matatagpuan humigit-kumulang sa gitna ng taas ng haligi, ay magiging 2 beses na mas mababa, ayon sa pagkakabanggit, at ang kinakailangang lugar ng seksyon ay medyo mas mababa din. Ngunit tulad ng sinabi ko na, kapag gumaganap ng isang pagkalkula ng isang hindi espesyalista, ang isang karagdagang margin ng kaligtasan ay hindi kailanman sasaktan. Bilang karagdagan, sa kasong ito, tumatanggap pa rin kami ng isang malaking cross-sectional area para sa istruktura at aesthetic na kadahilanan.

Pag-install ng mga haligi ng metal

Pag-install ng isang metal na suporta

Ang mga haligi ng metal ay naka-mount sa mga base, kung saan ang mga anchor bolts ay naipasok nang maaga upang ma-secure ang mga ito. Pagkatapos ng disenyo, ang karaniwang posisyon ng mga suporta ay natiyak ng eksaktong pagkakalagay ng mga anchor bolts sa mga puntos ng pag-aayos. Sa parehong oras, ang kawastuhan ng pag-install ay natiyak ng seryosong paghahanda ng batayang eroplano.

Ang suporta ng mga haligi ay tapos na tulad ng sumusunod:

1. Sa ibabaw ng base, na naka-mount sa nais na antas ng solong suporta, nang hindi karagdagang pagdaragdag ng pinaghalong semento. Ginagamit ito para sa mga suporta na may milled soles ng sapatos.
2. Sa mga naunang napatunayan na lugar, ang mga metal plate ay naka-install at puno ng isang kongkreto na halo. Ang base ay naka-konkreto sa isang antas na 5−8 cm sa ibaba ng antas ng solong suporta, na ipinahiwatig sa panahon ng disenyo.
3. Pagkatapos nito, naka-install ang mga haligi ng suporta, na pinagsasama ang mga ehe ng marka ng mga axle ng pagkakahanay sa mga elemento na itinayo sa pundasyon, kasama ang kanilang mga marka. Ang mga itinakdang turnilyo ayusin ang posisyon ng indibidwal na suporta sa taas, isinasaalang-alang ang katunayan na ang tuktok na ibabaw ng plato ay matatagpuan sa tinukoy na taas ng suportang eroplano ng sapatos. Ang mga sumusuporta sa eroplano ng mga haligi ay dapat planed nang maaga.
4. Ang base ay naka-konkreto sa isang antas na 0.25-0.3 m sa ibaba ng marka ng ibabaw ng sapatos, na minarkahan sa disenyo nito.

Matapos makumpleto ang mga gawaing ito, naka-mount ang mga naka-embed na elemento at sangkap ng mga suporta. Ang itaas na bahagi ng base ay semento sa isang antas na 4-5 cm sa ibaba ng itaas na eroplano ng mga sumusuportang elemento. Ang ibabaw ng suporta ng sapatos ay ginawa sa tamang mga anggulo sa axis ng post mismo.

Skema ng bookmark

Subukan nating malaman kung paano mapalakas ang isang pundasyon ng haligi gamit ang aming sariling mga kamay. Ipagpalagay na natukoy namin ang laki at dami ng materyal, naihanda ang lahat na kinakailangan para sa trabaho.

Nag-i-install kami ng apat na corrugated rods na may diameter na 1 cm sa bawat hukay sa ilalim ng post ng suporta. Kung kailangan mong punan ang mga suporta sa isang pabilog na cross-section, inirerekumenda na gumamit ng anim na walong-millimeter rod.

Ang suporta ng solong para sa bawat haligi ay pinalakas ng isang welded mesh na gawa sa pampalakas na may isang seksyon ng krus na 6 - 8 mm, na inilatag sa dalawang mga hilera, habang ang kapal ng gilid ng nag-iisa ay dapat na hindi bababa sa labinlimang sentimetro.

Sa ilang mga kaso, kung ang mga sumusuporta sa mga elemento na may isang variable na cross-section ay ibinuhos sa anyo ng mga hakbang, ang pampalakas ay ginaganap ng dalawa o higit pang mga frame na konektado sa isang solong istraktura na may isang wire ng pagniniting.

Ang mga haligi ng kabute ay doble ang pinalakas. Ang unang layer ng mga metal rod ay baluktot sa anyo ng magkakahiwalay na mga elemento sa hugis ng "L", habang ang patayong bahagi ay katumbas ng taas ng suporta, at ang baluktot na gilid ay na-trim sa laki ng diameter.

Ang mga elemento na inilagay sa nakahandang balon ay naitama sa isang paraan na ang kanilang mga pahalang na bahagi ay magkakaiba mula sa gitnang punto hanggang sa paligid ng base ng haligi.

Pagkatapos nito, ang isang ordinaryong blangko ng frame ay naka-mount sa balon, ginaganap ang concreting. Ang resulta ay isang haligi na sapat na malakas at lumalaban sa pagpilit.

Ayon sa isang katulad na pamamaraan, ang isang frame na gawa sa pampalakas ay naka-mount kapag nag-install ng isang grillage. Sa hinaharap na pampalakas na kongkretong sinag, ang mga pampalakas na bar na may isang seksyon ng 1 cm ay inilalagay sa dalawa hanggang tatlong piraso. Sa mga seksyon ng sulok ng pundasyon, ang mga tungkod ay baluktot ng hindi bababa sa dalawampung sentimetro, ang mga koneksyon ay ginawa ng hinang o wire ng pagniniting. Sa parehong paraan, ang base ng grillage frame ay konektado sa mga tungkod ng mga haligi ng suporta, at pagkatapos nito, maaari mong simulan ang pagpapakain ng kongkretong halo.