Paano maghilom ng pampalakas para sa isang monolithic slab?

Paano maayos na maghabi ng pampalakas para sa isang monolithic slab - pangkalahatang impormasyon

Ang pundasyon ng slab ay isang mahalagang elemento ng isang gusali, na binubuo ng mga sumusunod na sangkap:

• buhangin at durog na bato na unan, pinapahina ang reaksyon ng lupa;
• may tatak na kongkreto na ginawa ayon sa isang karaniwang resipe;
• grid ng kuryente, para sa paggawa na maaari kang kumuha ng mga pampalakas na bar.

Ang pagiging maaasahan at tibay ng pundasyon ay natutukoy ng kalidad ng slab, sa itaas na bahagi ay kailangang kunin ang bigat ng istraktura, at ang mas mababang isa - upang mabayaran ang reaksyon ng lupa.

Para sa isang monolithic slab, ang tinali na pampalakas ay mas madali kaysa para sa isang strip na pundasyon

Ang grid ng pagkarga ng pampalakas ng bakal na matatagpuan sa loob ng kongkretong masa ay natutupad ang isang bilang ng mga seryosong gawain:

• nagbibigay ng isang margin ng kaligtasan para sa pundasyon;
• pinipigilan ang pagkasira ng slab at ang pagbuo ng mga bitak;
• tumatagal ng mga compressive load at baluktot na sandali.

Ang solidong slab ay isang lumulutang na pundasyon na tinitiyak ang integridad ng istraktura sa panahon ng paggalaw ng lupa. Tinitiyak ng disenyo ang katatagan ng mga gusali sa mga lupa na may problema, sa kondisyon na ang mga elemento ng nagpapatibay na sala-sala ay tamang niniting at ginagamit ang de-kalidad na kongkreto. Kapag gumaganap ng trabaho sa pagniniting, dapat na gabayan ng mga kinakailangan ng pamantayan ng estado, pati na rin mga code ng gusali at regulasyon na namamahala sa mga tampok ng pagniniting.

Ipaalam sa amin na mas detalyado sa mga kinakailangan para sa grid ng pampalakas at mga nuances ng pagniniting:

• para sa paggawa ng sala-sala, ang mga ribed rod ay ginagamit, na nagbibigay ng mas mataas na pagdirikit ng mga elemento;
• bumuo ng dalawang baitang ng mga grid ng kuryente, magkakaugnay sa pamamagitan ng mga patayong pamalo na may kongkreto na kapal na 15 cm o higit pa;
• gumanap ng solong-layer na pampalakas na may isang parilya na may parisukat na mga cell na umaabot sa laki mula 20x20 cm hanggang 40x40 cm na may kapal na slab na mas mababa sa 15 cm;
• isang annealed wire na inilaan para sa pagpapalakas ng pagniniting ay ginagamit para sa matibay na koneksyon ng mga elemento ng nagpapatibay na hawla.

Ang pagsagot sa tanong tungkol sa mga tampok ng tamang pagniniting ng mga nagpapatibay na elemento na idinisenyo upang palakasin ang monolithic na pundasyon, inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng mga sumusunod na pamamaraan ng pagniniting:

Nagsisimula ang pagtali ng Rebar sa pagbili ng metal, na ang dami nito ay dapat munang kalkulahin sa minimum na posibleng margin

• manu-manong, nagbibigay ng isang ligtas na akma sa isang minimum na gastos. Upang ikonekta ang mga tungkod, kinakailangan na gumawa ng mga makabuluhang pagsisikap kapag gumaganap ng trabaho sa mga pliers o paggamit ng isang crochet hook;
• semi-awtomatikong, pinapayagan upang maisagawa ang isang mas mataas na halaga ng trabaho dahil sa paggamit ng isang espesyal na aparato na pag-reverse. Ang pag-ikot ng kawit ay nangyayari bilang isang resulta ng katumbasan na paggalaw ng katawan;
• awtomatiko, na dinisenyo para sa pinabilis na pagtali ng pampalakas sa malalaking pasilidad sa industriya. Ang paggamit ng isang espesyal na baril sa pagniniting o distornilyador na may isang nguso ng gripo ay nagbibigay ng nadagdagan na kahusayan sa trabaho.

Ang pagpili ng isang tool sa pagniniting ay isinasagawa nang isa-isa, depende sa dami ng gawaing ginagawa:

• para sa isang isang beses na pagpupulong ng pampalakas na sala-sala, ang isang gantsilyo o isang baligtad na aparato ay angkop;
• kapag ang paggawa ng mga cages ng pampalakas sa isang pang-industriya na sukat, dapat gamitin ang isang awtomatikong baril.

Kapag gumaganap ng trabaho, ang isang bilang ng mga patakaran ay dapat sundin:

• upang matiyak ang isang malakas na koneksyon ng mga rod, tama na gumamit ng isang wire ng pagniniting na may lapad na cross-sectional na 0.8-1.4 mm;
• ang koneksyon ng mga indibidwal na baras ay dapat gawin gamit ang kawad sa mga lugar ng kanilang kapwa intersection;
• kapag pinipihit ang kawad, dapat na ilapat ang isang puwersa upang matiyak ang isang matibay na pag-aayos ng mga pampalakas na bar

Sa pundasyon, ang pampalakas mismo ay inilalagay at niniting, na pagkatapos ay konektado sa isang karaniwang frame

Paano pinapalakas ang grillage at mga haligi?

1. Ang pundasyon ng haligi ay pinalakas ng mga tungkod. Ang mga ito ay nakatali o hinang gamit ang kawad sa mga frame.
2. Ang isang layer ng buhangin ay dapat ibuhos sa ilalim. Ang durog na bato ay inilalagay sa itaas na halo-halong may buhangin sa parehong halaga. Dagdag dito, upang ang metal ay mapagkakatiwalaan na protektado mula sa kahalumigmigan, tinatayang 100 mm ng kongkreto ang inilalagay.
3. Ang mga pre-handa na mga frame ay ibinababa sa mga balon sa ilalim ng mga haligi.
4. Sa seksyon, ang mga sukat ng mga frame ay dapat na hindi bababa sa diameter ng balon mismo. Tinawag ng mga eksperto ang tulad ng isang layer ng kongkreto bilang isang proteksiyon, sapagkat, salamat sa isang reaksyon ng alkalina, pinoprotektahan nito ang metal mula sa pinsala sa kaagnasan.
5. Sa panahon ng paggawa ng frame, ang mga saksakan ng pampalakas ay dapat na baluktot nang pahalang, sa haba na mga 30-40 cm. Kung ang gawain ay isinasagawa ng isang may karanasan at may kakayahang dalubhasa na alam kung paano maayos na magwelding (nang hindi pinapainit ang pampalakas) , sa kasong ito, hindi kinakailangan ang mga baluktot.

Tulad ng para sa pag-aayos ng mga rod ng pampalakas, sa mga naturang kaso kinakailangan na magbayad ng pansin nang direkta sa mga bahagi ng pundasyon:

1. Kung ang isang pile post na gawa sa pinatibay na kongkreto o nababato na mga tambak ay ginamit - sa kasong ito, ang pagkarga na nagmula sa pag-aalis ng mga massif ng lupa sa isang pahalang na posisyon ay isinasaalang-alang.
2. Kung ang grillage ay monolithic at pahalang, ang pag-load ay baluktot, dahil ang sinag ay matatagpuan sa mga suporta sa mga dulo, habang halos walang suporta sa ilalim ng gitnang bahagi.

Paano dapat nakaposisyon ang pampalakas sa mga sulok ng grillage?

Ang pampalakas ng mga pundasyon ng haligi ay dapat na isagawa ayon sa isang malinaw na ipinahiwatig na pamamaraan. Tulad ng para sa mga sulok, ang baluktot ng mga rod ay dapat na hindi bababa sa 0.4 mm.

Malayo sa laging posible upang maisagawa ang hinang - may mga marka ng bakal na hindi maaaring hinangin sa mga ordinaryong electrode, dahil may panganib na mag-overheat ng mga rod, magpapahina ng mga tahi, atbp.

Paano napapalakas ang nag-iisang pundasyon ng haligi?

Kapag pumipili ng isang pampatibay na materyal, sa anumang kaso, kinakailangan na isaalang-alang ang layunin kung saan gagamitin ang kongkreto. Halimbawa, upang mapalakas ang nag-iisang post, ginagamit ang mga espesyal na lambat.

Ang mga kalkulasyon ay ginawa, salamat kung saan posible na maitaguyod na kung ang pagkarga ay pinaplano na maging maliit, sa kasong ito, ang isang nagpapatibay na mata ay magiging sapat, na may diameter na mga 5-6 mm. Gayunpaman, hindi katanggap-tanggap sa mga code ng gusali na gumamit ng isang frame na magkakaroon ng diameter na mas mababa sa 12 mm. Samakatuwid, kung kailangan mong isagawa ang lahat ng gawain alinsunod sa mga pamantayan, sa kasong ito, inirerekumenda ng mga eksperto ang isang pampalakas na mesh na may diameter na 12 mm, pati na rin isang cell ng 200 x 200 mm, para sa pagtatayo na may mababang timbang.

Paano pinapalakas ang grillage?

Bago magsagawa ng gawaing pundasyon, ang mga guhit ay dapat na maingat na pinag-aralan - anuman ang makikipagtulungan sa konstruksyon: isang dalubhasa o isang nagsisimula.

Upang maging spatial ang frame, ang mga pahalang na grids ay dapat na konektado sa bawat isa - gamit ang mga patayong segment. Piliin ang pinakamaikling haba - kung hindi man ay may posibilidad na mawalan ng katatagan ang frame, habang ang lakas nito ay maaaring makabuluhang bawasan.

Ang tape grillage ay pinalakas sa parehong paraan tulad ng slab. Ngunit narito dapat tandaan na ang mga kondisyon ng pag-install ay magkakaiba - kung kailangan mong i-mount ang tape, kung gayon ang mga paggalaw ng espesyalista ay limitado sa laki ng formwork. Ngunit sa anumang kaso, kapwa beses ang pagbubuklod ng frame ay dapat na isagawa sa formwork.

Ang pinakakaraniwang mga pagkakamali na hindi dapat gawin kapag gumaganap ng trabaho ay:

• pag-install ng frame sa lupa;
• kakulangan ng pagsentro ng frame sa panahon ng pag-install sa balon;
• lumilikha ng mga kasukasuan sa mga sulok ng dingding kapag hinang ang mga pamalo;
• pagpainit ng mga puntos ng baluktot ng mga tungkod sa panahon ng hinang.

Kung hindi ka sigurado na magagawa mong maayos ang lahat ng gawain nang mag-isa, mas mahusay na gamitin ang tulong ng mga espesyalista, dahil ang pagpapatibay ng haligi ng haligi ay isang mahalagang gawain na dapat gampanan nang perpektong

Teknolohiya ng pagpapalakas: ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad at mga tampok ng mga yugto

Ang frame para sa hinaharap na pundasyon ay kinakalkula at naka-install batay sa mga sukat ng trench, mula sa gumaganang pampalakas at pantulong na kawad. Ang mga parameter nito ay kinakalkula nang maaga, isinasaalang-alang ang inaasahang pag-load; maginhawa upang tipunin ang istraktura sa isang mahabang workbench. Ang pag-install ng mga kabit ay nagaganap sa mga yugto:

Pagkolekta ng mga patayong elemento (clamp). Ang patayong posisyon ng mga rod ay naka-check gamit ang isang plumb line.

Ang mas mababang pahalang na sinturon ay naka-mount. Gumagana ang ibabang sinturon upang mabaluktot ang pundasyon pababa. Naka-attach ito sa knitting wire sa mga patayong clamp.

Ang itaas na pahalang na sinturon ay naka-mount. Ang gawain nito ay upang labanan ang baluktot ng pundasyon tape paitaas.

Ang mga elemento ng sulok ay naka-mount

Kailangan silang bigyan ng espesyal na pansin habang tinali nila ang mga gilid ng pundasyon. Ang karagdagang higpit ay ibinibigay ng mga karagdagang patayong struts, na inilalagay nang dalawang beses nang mas madalas

Inihahanda ang formwork para sa pundasyon.

Pag-install ng isang linear na fragment ng nagpapatibay na frame

Ang handa na pampalakas na frame ay inilalagay. Sa proseso ng pagtula, ang mga tubo ay inilalagay sa pagitan ng mga tungkod ng pampalakas (kung saan ang mga kagamitan sa bentilasyon at bentilasyon ay magkakasunod na mailalagay).

Ibinuhos ang kongkreto. Isinasagawa ang pagpuno sa maraming mga yugto, na may leveling ng bawat layer (manu-mano o may isang vibrating platform). Tinitiyak ng teknolohiyang ito ang pantay na pamamahagi ng kongkretong halo.

Ang pundasyon ay hindi tinatablan ng tubig. Matapos matuyo ang kongkreto, ang strip ng pundasyon ay natatakpan ng bituminous mastic o pang-atip na materyal

Ang nasabing operasyon ay isang mahalagang hakbang upang mapanatili ang pundasyon.

Kung ang frame ay binuo sa isang trench, sa lupa, na sinusunod ang kinakalkula na distansya, ang mga rod ay unang hinihimok. Sa kanila, ang mga nakahalang jumper, ang mas mababa at itaas na pampalakas na sinturon ay naayos.

Ano ang mga pagsuntok sa mga shear zones at ang epekto nito sa pampalakas

Scheme para sa pagkalkula ng punching shear ng isang slab na may pare-parehong ipinamamahagi na transverse reinforcement

Sa mga lugar kung saan ang pundasyon ay apektado ng pangunahing pag-load mula sa mga sumusuportang istraktura ng gusali, lumitaw ang karagdagang stress. Nakakaapekto ito hindi lamang sa pamamahagi ng kongkreto, kundi pati na rin sa antas ng pamumura nito. Upang ma-neutralize ang epekto ng masa ng mga istraktura ng pag-load, ang isang tuluy-tuloy na hilera ng pampalakas ay ginagamit sa mga junction ng mga pader na nagdadala ng pagkarga at ang base.

Kung ang pampalakas sa gitna ng slab ay may pitch na 200 mm, pagkatapos ay sa punching zone ang pitch ay magiging 100 mm o mas mababa pa. Sa mga kalkulasyon at sa hinaharap na scheme ng pampalakas ng slab, ang maximum na pinapayagan na distansya sa pagitan ng mga patayong link ng pampalakas ay ipapahiwatig.

Ang pinakamahusay na solusyon sa mga ganitong kaso ay:

1. Pag-unlad ng isang detalyadong disenyo ng reinforcement cage na may tinukoy na distansya sa pagitan ng mga chords.
2. Pagpapatupad ng gumaganang scheme ng pagpapatibay.
3. Palawakin ang mga patayong bar sa itaas ng base upang ikonekta ang mga pader na may karga-load at pundasyon na may isang nagpapatibay na kuwerdas, sa halip na iwanan lamang ang konkretong koneksyon.

Sa ngayon, alinsunod sa GOST 5781-82, may mga sumusunod na uri ng pampalakas na bakal:

• A240 (AI). Ang mga ito ay makinis na tungkod, mas ginagamit ang mga ito para sa patayong pagpapalakas, hindi sila ginagamit sa mga monolithic base.
• A300 (AII). Ang mga bar na may gumaganang diameter na 10-12 mm ay may panlabas na pana-panahong profile na may mga nota ng anular.
• A400 (III). Mayroon itong hugis na karit na profile, malaking diameter ng pagtatrabaho at pinakamainam para sa isang monolithic slab.

Ang pagpili ng pampalakas para sa isang monolithic na pundasyon ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan.

Paano inilalagay ang pampatibay na mata para sa slab

Kapag naglalagay ng pampalakas, mahalaga upang matiyak ang isang pare-pareho ang distansya mula sa grid ng pampalakas sa kongkretong ibabaw, katumbas ng 3-5 cm.Pipigilan nito ang kinakaing pagkasira ng cage ng pampalakas sa panahon ng capillary na pagpasok ng kahalumigmigan.

Upang matiyak ang garantisadong kapal ng proteksiyon layer, ginagamit ang mga espesyal na elemento ng pag-aayos na gawa sa mga plastik o metal na suporta.

Sa intersection ng rods at isagawa ang strapping

Pamamaraan para sa pagtula ng pampalakas:

1. Suriin na ang mga sukat ng formwork ay tama.
2. Ilagay ang mas mababang mga elemento ng ihawan sa mga catch.
3. Itabi ang nakahalang pampalakas.
4. Itali ang ilalim na lebel ng mesh na antas.
5. Ikabit ang mga patayong rod sa ilalim ng mata.
6. Itali ang tuktok na kawad sa parehong paraan tulad ng sa ilalim ng kawad.

Kung ang haba ng mga pampalakas na bar ay hindi sapat, gawin ang pagsasama ng mga bar na may isang overlap, ang halaga na kung saan ay 40 beses ang lapad ng kanilang seksyon. Kaya para sa pagpapalakas ng mga bar na may diameter na 10 mm, ang magkakapatong na halaga ay 40x10 mm = 400 mm.

Paano maayos na maghilom ng pampalakas para sa isang strip na pundasyon

Mula sa pananaw ng kahalagahan, ang pagtula at pagniniting ng frame ay hindi mas mahalaga kaysa sa pagkalkula. Una sa lahat, kailangan mong maunawaan kung bakit ang lahat ng mga problemang ito para sa paunang koleksyon ng frame

Ang gawain dito ay upang ayusin ang lahat ng mga elemento ng metal sa kalawakan at ayusin ang mga ito bago ibuhos sa kongkreto. At hawakan habang binubuhos. Nang walang paglabag sa mga katangian ng lakas ng pampalakas mismo - iyon ang dahilan kung bakit ang pampalakas ay niniting, at hindi hinangin.

Larawan: Reinforcement knitting diagram para sa strip foundation

Ang paggamot sa init ay nagpapahina sa mga indibidwal na lugar sa mga gilid ng magkasanib na at sila ay nanghihina upang masira. Bagaman sa mga seismic area, ginagamit pa rin ang hinang. Ngunit ang mga patayong at paayon na ugnayan ay nakakonekta. At ang mga nakahalang ay maghabi pa rin. Totoo, tulad ng nabanggit na, sa kasong ito ito ay nagkakahalaga ng paggamit ng isang espesyal na tatak ng mga kabit. Ang may letrang C.

Una, naka-install ang formwork sa trench. Minsan ginagamit nito ang mga dingding ng trench bilang isang mas mababang limiter, ngunit hindi ito palaging maginhawa at posible. Samakatuwid, mas mabuti pa ring magtrabaho kasama ang buong laki ng formwork.

Ang anumang magagamit na mga materyales ay pinapayagan na formwork: board, RSP sheet, metal

Mahalaga na ang lahat ng mga elemento ng istruktura ay pumupunta sa mga puwang na hindi hihigit sa 3 mm. Kung hindi man, posible ang pagbuo ng mga shell.

Ito ay mas mahusay kapag ang strip foundation reinforcement scheme ay iginuhit nang maaga - mas madaling mag-navigate kapag inilalagay ang pampalakas sa loob ng formwork. Kung ang formwork ay lalabas na mataas, ipinapayong idisenyo ito sa lapad na 50 cm o higit pa, kahit na mas mababa ang napakalaking istraktura na kinakailangan sa teorya - upang maaari kang gumana sa loob nito at maikonekta ang mga elemento nang normal.

Naghilom sila sa intersection ng anumang mga elemento ng istruktura at, kung saan sila kumonekta, bumubuo. Sa kasong ito, ang mga buhol ay hindi bababa sa 25 cm ang layo, at ang magkasanib na magkakapatong na mga tungkod ay dapat na nasa loob ng 25 - 50 diameter. Iyon ay, na may kapal na 10 mm, ang overlap ay dapat na mula 25 hanggang 50 cm. Sa mga sulok, ang dalas ng mga clamp ay dumoble.

Imposible sa mga sulok na i-overlap lamang ang mga paayon na baras at itali ang mga ito. Upang ayusin ang mga sulok, kailangan mong gumamit ng hugis L o hugis U (na may hugis na T na pag-urong ng mga pader) na baluktot na mga elemento. Sa kasong ito, ang overlap ng pampalakas kapag ang pagniniting ay hindi bababa sa 50 diameter. Sa mga sulok, ang bilang ng mga nakahalang elemento ay nadagdagan din, inilulunsad ang mga ito sa mga pagtaas ng 0.4 ng taas ng elemento, ngunit hindi bababa sa bawat 25 cm.

Pagniniting ng pampalakas sa mga sulok

Technically, mukhang ganito. Ang buhangin na tungkol sa 15 cm ang kapal ay ibinuhos sa ilalim ng trench, natapon. Pagkatapos ang formwork ay naka-mount at ang unang layer ng kongkreto ay ibinuhos sa tungkol sa 5 cm. Upang i-level ang base. Pagkatapos ang formwork ay naka-mount.

Ang mga paayon na ugnayan ay dapat na hindi mas malapit sa 5 cm mula sa mga dingding ng formwork. Kung hindi man, sila ay kalawangin. Upang ang pampalakas na sinturon ay hindi makipag-ugnay sa ilalim ng hulma, ang mga maliliit na bato o brick ay inilalagay sa ilalim nito, na mananatili sa punan. Ngunit maaari mong gawin kung hindi man.Sa lugar ng mga nakahalang mga reinforcement bar, ang mga butas ay drill sa formwork kasama ang buong mas mababang sinturon, katumbas ng diameter ng pampalakas o bahagyang mas malaki. Kung saan ang mga rod ng pampalakas pagkatapos ay ipinasok, putulin ng isang maliit na margin. Ito ay naging, tulad nito, maliliit na mga braket, kung saan sinusuportahan ang mga paayon na elemento, at ang mga patayo ay naka-screw sa kanila.

Pattern ng pagniniting sulok

Ang mga kabit ay naka-mount sa mga sinturon. Mas mahusay na karapatan sa formwork. Mas mahirap at mahirap sa pisikal na paikutin ang lahat ng ito mula sa labas, at pagkatapos ay ilipat ito sa formwork. Ang mga tungkod ay pinutol ng isang hacksaw para sa metal, isang gilingan, haydroliko na mga gunting - mas maginhawa kung ano ang nasa kamay.

Mga koneksyon

Ang tradisyunal na materyal para sa pag-aayos ng pampalakas ay malambot na wire sa pagniniting na nakatiklop sa kalahati. Ito ay itinuturing na mas maginhawa

Ito ay kung paano nila gantsilyo ang pampalakas

sa kabuuan, ang kawad para sa tinali na pampalakas ay nasa operasyon, ang diameter na kung saan ay 1.2 - 1.5 mm. Totoo, sa mga manwal sa konstruksyon, ang tanong ay madalas na itataas kung posible na maghilom ng pampalakas sa mga plastic clamp. Ang pamamaraang ito ay medyo mas mababa sa badyet, ngunit higit na mabuti sa mga tuntunin ng mga gastos sa oras.

Siyempre, ang gawain ng pagniniting ay upang ayusin ang isang tiyak na istrakturang spatial bago ibuhos ito sa kongkreto. At mula sa posisyon na ito, pinapayagan ang paggamit ng mga clamp. Ngunit sa katunayan, mas mahusay na iwanan ang pamamaraan para sa ilang mga hindi responsable at maliit na sukat ng mga elemento. Para sa pundasyon, mas mabuti pa ring gumamit ng kawad, dahil sa isang lugar ay aasa ka sa mga ugnayan, sa isang lugar kakailanganin mo ang pinaka-mahigpit na pangkabit, na hindi maibigay ng plastic clamp. Bukod dito, mayroong isang simpleng aparato sa pagniniting na makabuluhang nagpapabilis sa proseso.

Diy pagkalkula ng pampalakas ng pundasyon ng strip

Ang anumang gawaing pagtatayo ay ginawang pamantayan ng mga GOST o SNiP. Ang pagpapatupad ay walang pagbubukod. Kinokontrol ito ng SNiP 52-01-2003 "Konkreto at pinatibay na mga istrakturang kongkreto". Ipinapahiwatig ng dokumentong ito ang minimum na halaga ng kinakailangang pampalakas: dapat itong hindi bababa sa 0.1% ng cross-sectional area ng pundasyon.

Pagtukoy ng kapal ng pampalakas

Dahil ang strip foundation sa seksyon ay may hugis ng isang rektanggulo, ang seksyon na lugar ay matatagpuan sa pamamagitan ng pagpaparami ng haba ng mga panig nito. Kung ang tape ay 80 cm malalim at 30 cm ang lapad, pagkatapos ang lugar ay 80 cm * 30 cm = 2400 cm2.

Ngayon kailangan nating hanapin ang kabuuang lugar ng pampalakas. Ayon sa SNiP, dapat itong hindi bababa sa 0.1%. Para sa halimbawang ito, ito ay 2.8 cm2. Ngayon, sa pamamagitan ng pamamaraan ng pagpili, natutukoy namin ang diameter ng mga rod at ang kanilang numero.

Mga quote mula sa SNiP, na nauugnay sa pampalakas (upang palakihin ang larawan, mag-right click dito)

Halimbawa, nagpaplano kaming gumamit ng pampalakas na may diameter na 12 mm. Ang cross-sectional area nito ay 1.13 cm2 (kinakalkula ng formula para sa lugar ng isang bilog). Ito ay lumalabas na upang makapagbigay ng mga rekomendasyon (2.8 cm2) kailangan namin ng tatlong pamalo (o sinasabi din nilang "mga thread"), dahil ang dalawa ay malinaw na hindi sapat: 1.13 * 3 = 3.39 cm2, na higit sa 2.8 cm2, kung saan ang SNiP inirekomenda Ngunit hindi posible na hatiin ang tatlong mga thread sa dalawang sinturon, at ang pagkarga ay magiging makabuluhan sa magkabilang panig. Samakatuwid, ang apat ay inilatag, naglalagay ng isang solidong margin ng kaligtasan.

Upang hindi mailibing ang labis na pera sa lupa, maaari mong subukang bawasan ang diameter ng pampalakas: kalkulahin sa ilalim ng 10 mm. Ang lugar ng tungkod na ito ay 0.79 cm2. Kung magpaparami kami ng 4 (ang minimum na bilang ng mga bar ng nagtatrabaho pampalakas para sa strip frame), nakakakuha kami ng 3.16 cm2, na sapat din sa isang margin. Kaya para sa bersyon na ito ng strip foundation, maaari mong gamitin ang pampalakas ng rib II na may diameter na 10 mm.

Ang pagpapatibay ng pundasyon ng strip para sa isang maliit na bahay ay isinasagawa gamit ang mga tungkod na may iba't ibang uri ng profile

Nalaman namin kung paano makalkula ang kapal ng paayon na pampalakas para sa strip na pundasyon, kailangan mong matukoy sa kung anong hakbang ang mai-install ang patayo at pahalang na mga jumper.

Hakbang sa pag-install

Mayroon ding mga pamamaraan at formula para sa lahat ng mga parameter na ito. Ngunit para sa maliliit na gusali ay mas madali ito. Ayon sa mga rekomendasyon ng pamantayan, ang distansya sa pagitan ng mga pahalang na sanga ay hindi dapat higit sa 40 cm.Ginagabayan sila ng parameter na ito.

Paano matukoy sa kung anong distansya ang dapat na mailagay ng pampalakas? Upang hindi mag-corrode ang bakal, dapat itong matatagpuan sa kapal ng kongkreto. Ang minimum na distansya mula sa gilid ay 5 cm. Batay dito, ang distansya sa pagitan ng mga bar ay kinakalkula: parehong patayo at pahalang, ito ay 10 cm mas mababa kaysa sa mga sukat ng tape. Kung ang lapad ng pundasyon ay 45 cm, lumalabas na magkakaroon ng distansya na 35 cm sa pagitan ng dalawang mga thread (45 cm - 10 cm = 35 cm), na tumutugma sa pamantayan (mas mababa sa 40 cm).

Ang hakbang ng pampalakas ng strip na pundasyon ay ang distansya sa pagitan ng dalawang mga paayon na bar

Kung ang aming tape ay 80 * 30 cm, kung gayon ang paayon na pampalakas ay matatagpuan sa layo na 20 cm mula sa bawat isa (30 cm - 10 cm). Dahil ang mga pundasyon ng isang average na pundasyon (hanggang sa 80 cm ang taas) ay nangangailangan ng dalawang pampalakas na sinturon, ang isang sinturon mula sa isa pa ay matatagpuan sa taas na 70 cm (80 cm - 10 cm).

Ngayon tungkol sa kung gaano kadalas maglagay ng mga jumper. Ang pamantayan na ito ay nasa SNiP din: ang hakbang ng pag-install ng patayo at pahalang na mga dressing ay dapat na hindi hihigit sa 300 mm.

Lahat ng bagay Kinakalkula namin ang pampalakas ng strip na pundasyon gamit ang aming sariling mga kamay. Ngunit tandaan na hindi ang masa ng bahay, o ang mga kondisyong geolohikal ay isinasaalang-alang. Umasa kami sa katotohanan na ang mga parameter na ito ay ginamit upang matukoy ang laki ng tape.

Mga yugto ng konstruksyon ng isang pinatibay na slab ng pundasyon

Ang pagtatayo ng slab ng pundasyon ay isang masalimuot na proseso, dahil ang buong istraktura ay responsable para sa lakas ng buong istraktura sa hinaharap. Paano gawin ang pampalakas ng slab ng pundasyon nang husay, susuriin namin ang mga puntos.

Kaya, ang buong proseso ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na yugto:

1. Konstruksiyon ng hukay (na may isang recessed slab na disenyo);
2. Pagtula at pag-tamping ng bedding ng buhangin;
3. Pagtula at pag-compaction ng gravel bedding;
4. Pagbuhos ng isang manipis na layer ng kongkreto;
5. Pag-install ng isang waterproofing layer;
6. Pag-install ng reinforcing mesh;
7. Pag-install ng formwork;
8. Pagbuhos ng base plate;
9. Nangungunang waterproofing ng slab.

• Kinakailangan lamang ang hukay ng pundasyon kung lalalim ang pundasyon, o binalak ang paglikha ng isang silong. Ang isang bahagyang pagpapalalim ng slab ay nagdaragdag din ng lakas sa istraktura. Gayunpaman, ang pangangailangan para sa naturang pamamaraan nang direkta ay nakasalalay sa panlabas na mga kadahilanan at indibidwal na mga hangarin.

• Ang pagtula at pag-tamping ng bed at gravel bedding ay kinakailangan upang ihanda ang base ng pundasyon. Iniiwasan ng pamamaraang ito ang masamang epekto ng tubig sa lupa at pagpapapangit ng istraktura. Ang parehong mga layer ay hindi lamang dapat napunan, ngunit mahusay na tamped. Bibigyan nito ang istraktura ng isang karagdagang kuta.
• Ang pagbubuhos ng isang manipis na layer ng kongkreto ay kinakailangan para sa isang de-kalidad na pag-aayos ng waterproofing layer. Ang kongkretong layer na ito ay maaaring maging tungkol sa 10 cm makapal.
• Ang aparato ng waterproofing layer, tulad ng nabanggit sa itaas, direktang nakasalalay sa pagkakaroon ng tubig sa lupa. Gayunpaman, alinmang pamamaraan ang napili, sulit na seryosohin ang yugtong ito, dahil ang pagkakaroon ng kahalumigmigan sa pundasyon ay maaaring humantong sa hindi maibalik na pagkasira, kahit na ang pinakamataas na istraktura ng kalidad.
• Ang pag-install ng mesh reinforcement ay ang pinakamahalagang hakbang sa lahat ng konstruksyon ng pundasyon. Ang lakas ng istraktura ay nakasalalay sa kalidad ng gawaing ito.

Narito na kapaki-pakinabang upang makalkula nang wasto ang laki ng cell sa nagpapatibay na mata, dahil mas malaki ang sukat ng konstruksiyon, mas maliit dapat ang mga cell. Ang pagpapasya sa dalas ng pagtula ng tungkod, maaari mong simulang lumikha ng mga gratings mismo.

Ang mga tungkod ay maaaring welded magkasama o nakatali sa kawad, ngunit dito ang klase ng pampalakas ay dapat isaalang-alang. Kung ang pampalakas ay may isang klase na may pagmamarka C, kung gayon posible na hinangin ito, ngunit kung hindi, kung gayon mas mahusay na itali, dahil ang mga katangian ng metal ng iba pang mga klase ay nawala sa panahon ng pagkagambala ng thermal

Ito rin ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa kalidad ng pampalakas, dapat itong malinis - nang walang mga bakas ng dumi at alikabok, dahil ang pagkakaroon ng kontaminasyon ay makabuluhang nakakaapekto sa pagdirikit ng metal sa kongkretong masa.

Inilalarawan ng pagpipilian sa itaas ang pagpapatibay ng isang monolithic foundation slab, gayunpaman, may isa pang paraan upang makabuo ng isang pundasyon sa pamamagitan ng pagpapatibay ng mga slab. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot sa paglikha ng isang pundasyon sa mga bahagi at tinatawag na strip.

Isinasagawa ang pagpapatibay ng strip foundation slab gamit ang magkakahiwalay na seksyon ng pampalakas na mesh. Gayunpaman, mas mahusay na punan ang mga ito nang sabay-sabay upang makakuha ng monolithic concrete.

Ang pag-install ng formwork ay maaaring isagawa pareho bago ang pag-install ng pampalakas na materyal, at pagkatapos

Ang pangunahing kinakailangan para sa yugtong ito ay mahusay na pagdirikit ng mga elemento ng formwork sa bawat isa, dahil ang kongkretong gatas ay maaaring dumaloy sa mga mayroon nang mga bitak, na mahalaga para sa kongkretong bono. Kinakailangan na mai-install ang formwork nang napakahusay upang maiwasan ang pag-aalis ng mga bahagi nito at pagpapapangit ng slab ng pundasyon.
Ang slab ng pundasyon ay dapat ibuhos lamang matapos ang lahat ng mga detalye ng nagpapatibay na mata at formwork ay maayos na naayos.

Napakahalaga ng prosesong ito dahil nakasalalay dito ang kalidad ng monolith. Ang buong pagbuhos, kahit na ang lugar ay sapat na malaki, ay dapat na patuloy na isinasagawa, kung hindi man ay may panganib na makakuha ng isang plate ng sandwich, na kung saan ay lubos na makakaapekto sa kalidad. Ang isang pahinga sa pagbuhos ng higit sa isang oras ay maaaring makaapekto sa negatibong kondisyon ng slab.
Ang nangungunang waterproofing ng slab ay ang panghuling hakbang sa pagtatayo ng mga pinatibay na slab ng pundasyon. Ginagarantiyahan ng yugtong ito ang paghihiwalay mula sa kahalumigmigan, hindi ng pundasyon, ngunit ng gusali mismo.

Mga pamamaraan at pamamaraan ng pampalakas ng pagniniting para sa pundasyon

Kapag lumilikha ng isang strip base para sa isang pribadong bahay, ang pampalakas para sa pundasyon ay gumaganap ng isang napakahalagang papel, ibinubukod nito ang posibilidad ng pagpapapangit nito sa mga pana-panahong paggalaw ng lupa at tinitiyak ang integridad.

Ang bawat metal frame sa isang strip na pundasyon ay binubuo ng dalawa o higit pang mga pahalang na antas, na kung saan ay naka-fasten kasama ang mga nakahalang rods (crossbars). Ang lahat ng mga elemento ng frame ay konektado sa bawat isa gamit ang electric welding o wire para sa tinali na pampalakas.

Pagkalkula ng pagpapatibay

Bago bilhin ang kinakailangang halaga ng pampalakas para sa frame, kinakailangan upang isagawa ang ilang mga kalkulasyon sa matematika na makakatulong matukoy ang dami ng materyal.

Mahalaga rin na isaalang-alang ang ilang mga tampok, tulad ng:

1. Ang corrugated pampalakas (metal rods na may tadyang) ay tumatagal ng isang mas malaking pag-load sa mga pahalang na istraktura kaysa sa makinis at nagbibigay ng isang mas mahusay na kalidad ng pagdirikit sa kongkreto;
2. Kapag nagkakalkula, dapat tandaan na ang frame ay hindi dapat magpahinga laban sa formwork, ngunit matatagpuan sa layo na 5-10 cm mula rito. Protektahan nito ang metal mula sa pagkakalantad sa hangin at kahalumigmigan. Halimbawa, kung ang lapad ng kongkretong pundasyon ng tape ay 60 cm, kung gayon ang lapad ng frame ay 45-50 cm;
3. Ang mga makinis na tungkod ay maaaring gamitin bilang mga crossbar upang suportahan ang mga paayon na antas.

Kung pinaplano na magtayo ng isang isang palapag na bahay, kung gayon ang distansya sa pagitan ng mga nakahalang at paayon na bar ay humigit-kumulang 50-55 cm. Ngunit kung ang gusali ay may dalawang palapag o isang napakalaking attic, kung gayon ang distansya na ito ay nabawasan hanggang 20-30 cm , na makabuluhang nagdaragdag ng pagkonsumo ng materyal.

Mga pagpipilian sa bundle ng rebar

Upang maiugnay ang lahat ng mga elemento ng istrakturang metal sa bawat isa, ginagamit ang isang mounting wire na may diameter na 0.8 o 1.2 mm, na pre-cut sa maliliit na piraso ng 20-25 cm. Ang pag-install ng pampalakas para sa pundasyon maaaring gawin sa maraming paraan, depende sa tool na ginamit:

• gantsilyo para sa pampalakas, ang pamamaraang pagniniting na ito ay inilarawan sa ibaba;
• mga espesyal na clamp. Sa bersyon na ito, ginagamit ang mga espesyal na plastic o metal na disposable clamp. Ito ay kung paano ang pampalakas ng fiberglass para sa pundasyon ay karaniwang niniting.

Bago ang pagniniting ang pampalakas para sa pundasyon, dapat mong bigyan ang iyong sarili ng mga guwantes na proteksiyon at gumamit lamang ng mga magagamit na tool.

Hakbang-hakbang na proseso ng pag-ikot ng kamay

Ang pinakamabilis at pinakalaganap na pamamaraan sa pribadong konstruksyon ay ang maghilom ng pampalakas sa ilalim ng strip na pundasyon gamit ang isang espesyal na crochet hook para sa pampalakas.

Upang magawa ang lahat nang tama at mabilis, dapat mong sundin nang mahigpit ang pamamaraan sa ibaba:

• ang kawad para sa tinali na pampalakas ay pinutol ng 20-25 cm ang haba at tiklop sa kalahati;
• inilalagay namin ang kawad sa ilalim ng kantong ng mga tungkod at ipasok ang kawit para sa pagniniting ng pampalakas sa loop;
• sa pangalawang dulo ng kawad ay tinali namin ang magkasanib na pampalakas at inilalagay ito sa kawit;

• pagkatapos ay paikutin namin ang crochet hook para sa pampalakas na relo, na hinahawakan ang kabilang dulo ng kawad upang ang mga dulo ay magkakaugnay;
• alisin ang kawit mula sa loop at yumuko ang mga dulo ng kawad sa frame.

Gamit ang simpleng pamamaraang ito, ang tinali na pampatibay ng pundasyon ng strip na may isang knitting gun ay mas mabilis at mas mahusay.

P.S. At para sa panghimagas iminumungkahi ko ang panonood ng isang video clip: Pinangunahan namin ang mga cage na pampatibay sa isang birador