Paano maayos na mapalakas ang isang strip na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay

Pagniniting wire para sa rebar

Ang pagbubuklod ng mga indibidwal na elemento sa isang maaasahang istraktura ay hindi sinamahan ng hindi kinakailangang mga paghihirap at gastos, kung magpasya ka sa mga pamantayan para sa pagpili ng isang pangkabit na materyal.

• Ang mababang presyo bawat kg ng metal knitting wire ay isa sa pinakamahalagang kalamangan. Samakatuwid, kahit na may malakihang trabaho, hindi kinakailangan ang malalaking pamumuhunan sa pananalapi.
• Dapat itong maging malakas upang ang integridad ng frame ay mapangalagaan sa kasunod na pagbuhos ng kongkreto.
• Ang sapat na kakayahang umangkop ay magpapadali upang maisagawa ang mga pagpapatakbo sa trabaho.
• Ang proteksyon ng kaagnasan sa kasong ito ay hindi ang pagtukoy ng kadahilanan.

Ang katangiang ito ay magiging mahalaga kung ang pangmatagalang imbakan ng mga produkto (binuo frame) sa bukas na hangin ay inaasahan.

Hindi mahirap alamin kung aling kawad ang maghabi ng pampalakas na hindi mahirap. Upang magawa ito, kailangan mong pag-aralan ang industriya GOST 3282 74. Ang mga sumusunod ay ilang mga probisyon mula sa pamantayang ito na magiging kapaki-pakinabang sa pagsasagawa:

• Ang kawad ay ginawa bilang pamantayan at annealed. Matapos ang paggamot sa mataas na temperatura, pinapanatili nito ang lakas at nababaluktot.
• Ang mga produkto ay nahahati sa dalawang pangkat batay sa lakas na makunat. Isinasagawa ang mga pagsubok sa mga produktong hindi sumailalim sa paggamot sa init.
• Gumamit din ng 2 pangkat ng kawastuhan (normal at pinabuting). Kinokontrol nila ang ovality, dimensions, power parameter.
• Gumawa ng mga produkto na may isang layer sa ibabaw at walang karagdagang proteksyon.
• Upang ikonekta ang pampalakas, maaari kang bumili ng isang dalubhasang kawad na may diameter na 0.16-10 mm.

Posibleng suriin ang paglaban sa mga pag-load, ang kalidad ng galvanizing at ilang iba pang mga parameter lamang sa mga kondisyon sa laboratoryo. Para dito, ginagamit ang mga espesyal na tool at diskarte.

Naidokumentong ebidensya ng mga pagsubok sa lakas na lakas na isinagawa (pansamantala)

Ang ilang mga kontrol ay magagamit sa average na gumagamit:

• Ang wire na walang paggamot sa init at isang proteksiyon layer ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga bakas ng scale o basag.
• Na may diameter na 0.5-6 mm, ang mga de-kalidad na produkto ay mananatili ang kanilang integridad pagkatapos ng 4 na liko.
• Kung ang galvanized wire ay sugat, ang layer ng proteksiyon ay hindi magbalat. Kinakailangan na ganap nitong masakop ang buong ibabaw.

Ang mahusay na kalidad na wire ng binder ay pantay na inilatag. Kapag paikot-ikot, ang mamimili ay walang mga hindi kinakailangang paghihirap

Ang presyo para sa isang coil ng wire na may diameter na 1.2 mm, na tumitimbang ng humigit-kumulang 4.6 kg, at isang haba ng 550 m, mula 500 hanggang 600 rubles. Ang isang mas maliit na kapal ay hindi dapat mapili upang maibigay ang kinakailangang lakas ng frame. Ang mga produktong masyadong manipis (mas mababa sa 1 mm) ay nasisira kapag pinipilit ang mga mahigpit na buhol. Kung pipiliin mo ang mga makapal (higit sa 1.8 mm), napakahirap gumana. Tinatayang pagkonsumo bawat 1 toneladang pampalakas ay 20-25 kg ng kawad.

Para sa isang tumpak na pagkalkula, kinakailangan upang linawin ang bilang ng mga node ng koneksyon. Ang ilan sa kanila ay lumilikha ng isang overlap. Sa mga nasabing lugar, kakailanganin mong lumikha ng maraming mga pag-mount. Mahalaga ang cross section ng mga pampalakas na tungkod. Ang mga maliit na diameter ng kawad ay maaaring mangailangan ng higit pang mga pagliko upang matiyak ang isang ligtas na paghawak.

Sa ilang mga lugar, naka-install ang mga elemento ng pampalakas. Dito, tataas ang pagkonsumo ng mga materyales, dahil kakailanganin mong gumamit ng mga karagdagang bundle

Gaano karaming kawad ang kinakailangan bawat 1 toneladang pampalakas na tinukoy gamit ang mga sukat at tampok ng isang tiyak na pundasyon ng strip. Upang gawing simple ang pagkalkula, ginagamit ang dalubhasang software.

Mga fastener para sa pagkonekta ng pampalakas

Ang halaga ng isang pakete (1 pc.) Ay 1300-1450 rubles. Ang mga blangko na ito ay mas mahal kaysa sa coiled wire.Ngunit ang isang mas detalyadong pag-aaral ng mga teknolohikal na proseso ay magbibigay-daan sa iyo upang malaman na mas maginhawa at mas mabilis na magtrabaho kasama ang mga naturang produkto.

Mga panuntunan sa pagkakabit ng pamalo

Ayon sa pamamaraan na ito, maaari mong itali ang pampalakas:

• Ang kawad ay nakatali sa kalahati.
• Ang isang kawit ay itinulak sa pamamagitan ng loop.
• Sa reverse side, ang dulo ay nakabalot sa intersection at inilalagay din sa kawit.
• Baluktot ang kawad.

Mga inirekumendang patakaran at pamamaraan para sa pagniniting:

• Ang mga tungkod ay hinila, baluktot, ang mga dulo ay nakagat ng mga tsinelas;
• Ang kawad ay napilipit sa maraming mga liko na may isang malakas na pag-igting;
• Ang mga tungkod at clamp ay nakatali.

Paggamit ng mga clip ng papel, staple, clamp

Kung kinakailangan upang mapabilis ang pagniniting, gamitin ang mga materyales sa itaas. Sa mga sitwasyong ito, ang pagniniting ay ginagawa ng kamay nang hindi gumagamit ng isang tool. Ang maliliit na mga rod ng diameter ay maaaring itali gamit ang self-higpitan na mga plastik na kurbatang. Ang mga pangkalahatang attachment na angkop para sa lahat ng mga cross-section. Ang mga ito ay magaan, itinakda sa pamamagitan ng kamay at hindi magpahid. Huwag kalimutan na sila ay may mababang lakas at sa mababang temperatura maaari silang mapinsala.

Mga kalamangan ng staples at iba pang mga clip ng parehong uri:

• Nadagdagang pagiging produktibo;
• Tataas ang density ng mga konektadong node;
• Madaling gamitin.

Knit rebar o pakuluan

Ang pagpapalakas ng pagniniting para sa pundasyon ay ginaganap gamit ang:

• materyal sa pagniniting ng kawad. Ang teknolohiya ng ganitong uri ng pag-install ay maaasahan at popular. Maraming mga pagpipilian para sa tinali sa kawad, ngunit marami ang mas gusto ng buhol;
• sinulid at crimped na mga pagkabit. Posible ang aplikasyon sa mga lugar ng mga mekanikal na kasukasuan;
• mga clip ng bakal. Ang mga metal rod ay konektado nang hindi inaayos ang mga wire knot;
• clamp at clamp na gawa sa materyal na plastik. Sa ganitong mga aparato, ang gawain sa pag-install ay natupad nang madali at mabilis, ang mga fastener ay lumalaban sa kaagnasan. Ngunit ang paggamit ng naturang mga clamp ay hindi naaprubahan ng lahat ng mga tagabuo.

Maraming mga tao ang nagtanong: niniting o nagluluto ng pampalakas para sa pundasyon? Ang pangalawang pamamaraan ay mas mabilis, ngunit may ilang magagandang dahilan upang huwag pansinin ito:

nagpapalakas ng bakal sa mga puntos ng koneksyon ng overheat. Ang metal ay nawawalan ng hanggang limampung porsyento ng lakas nito kung ito ay hinang. Napakahalaga ng tampok na ito kapag ang pagpapalakas ng pagniniting para sa mga sulok ng pundasyon, dahil sa mga nasabing lugar ang lahat ng mga negatibong pagkakaiba ng pamamaraang ito ay madalas na lumilitaw;

• kung ang pag-aayos ng mga sumusuportang elemento ay ginawang matigas (na may isang yunit ng hinang), kung gayon ang mga puwersa ng pag-load sa frame base ay kumilos nang hindi pantay. Ang mga nakalulungkot na stress ay nilikha sa mga punto ng mahigpit na pagkabit;
• kung ang isang error ay nagawa sa panahon ng proseso ng pagpupulong, pagkatapos ay kakailanganin mong gumamit ng isang bagong materyal para sa frame;
• ang pagtatrabaho sa isang welding machine ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga espesyal na kasanayan at ang gastos ng pagbabayad para sa elektrisidad na enerhiya.

Kaya, posible bang magluto ng pampalakas para sa pundasyon, at hindi maghilom? Mayroong mga sitwasyon kapag tinali ang pundasyon na may pampalakas nang hindi ginagamit ang hinang:

• kung ang mga naka-embed na elemento ay ibinibigay sa pundasyon. Ang mga nasabing bahagi ay naka-mount sa mga punto kung saan inaasahan ang maximum na pagkarga sa kongkretong istraktura. Ang mga pag-embed ay hinangin sa balangkas ng pampalakas upang mapukaw ang isang pare-parehong muling pamamahagi ng pagkarga;
• kung may pangangailangan upang ayusin ang mga koneksyon ng paayon na uri. Ang mga dobleng layer ay nilikha sa mga magkakapatong na puntos ng pampalakas, na dapat na hinang. Ang mga tungkod ay hindi nakakabit sa dulo-sa-dulo, dahil ang mga seksyon ay hindi magiging sapat para sa isang malakas na koneksyon.

Pagbabayad

Ang pagkonsumo ng pampalakas ay dapat na isagawa sa yugto ng pagpaplano ng mga guhit ng pundasyon upang malaman nang may katumpakan kung magkano ang kinakailangan ng materyal sa gusali sa hinaharap. Ito ay nagkakahalaga ng pamilyar sa iyong sarili sa kung paano makalkula ang dami ng pampalakas para sa isang mababaw na base na may taas na 70 cm at isang lapad na 40 cm. Una, kailangan mong maitaguyod ang hitsura ng metal frame.Gagawa ito ng pang-itaas at mas mababang armored sinturon, bawat isa ay may 3 pampalakas na mga tungkod. Ang agwat sa pagitan ng mga tungkod ay magiging 10 cm, at kailangan mo ring magdagdag ng isa pang 10 cm para sa proteksiyon kongkretong layer. Ang koneksyon ay isasagawa sa mga welded na segment mula sa pampalakas ng magkaparehong mga parameter na may isang hakbang na 30 cm. Ang diameter ng produktong pampalakas ay 12 mm, pangkat A3.

Ang pagkalkula ng kinakailangang halaga ng pampalakas ay ginaganap tulad ng sumusunod:

• upang matukoy ang pagkonsumo ng mga tungkod para sa axial belt, kailangan mong kalkulahin ang perimeter ng pundasyon. Dapat kang kumuha ng isang makasagisag na silid na may perimeter na 50 m. Dahil mayroong 3 rods sa dalawang nakabaluti na sinturon (6 na piraso sa kabuuan), ang pagkonsumo ay: 50x6 = 300 metro;
• ngayon kinakailangan upang makalkula kung gaano karaming mga koneksyon ang kinakailangan upang sumali sa mga sinturon. Upang gawin ito, kinakailangan upang hatiin ang kabuuang perimeter sa isang hakbang sa pagitan ng mga jumper: 50: 0.3 = 167 na mga piraso;
• pagmamasid ng isang tiyak na kapal ng nakapaloob na kongkreto layer (tungkol sa 5 cm), ang laki ng patas na lintel ay magiging 60 cm, at ang ehe ng isa - 30 cm. Ang bilang ng isang hiwalay na uri ng lintels bawat koneksyon ay 2 piraso;
• kailangan mong kalkulahin ang pagkonsumo ng mga tungkod para sa mga axial lintel: 167x0.6x2 = 200.4 m;
• pagkonsumo ng mga produkto para sa patayo lintels: 167x0.3x2 = 100.2 m.

Bilang isang resulta, ang pagkalkula ng mga nagpapatibay na materyales ay nagpakita na ang kabuuang halaga para sa pagkonsumo ay 600.6 m. Ngunit ang bilang na ito ay hindi pangwakas, kinakailangan upang bumili ng mga produkto na may isang margin (10-15%), dahil ang pundasyon ay kailangang mapalakas sa mga sulok na lugar.

Pagbubuklod ng pinaghalong compound

Ang isa sa mga uri ng pinagsamang pampalakas ay mga elemento ng fiberglass, na kamakailan ay naging tanyag sa pagtatayo ng mga pundasyon. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng pagkakaroon ng ilang mga kalamangan:

• Mas mababang presyo.
• Mababang timbang.
• Lumalaban sa kaagnasan.
• Mataas na mga katangian ng lakas.

Ang koneksyon ng pampalakas ng fiberglass ay ginaganap ayon sa parehong mga patakaran tulad ng mga metal rod. Ngunit dapat kang pumili ng mga pamamaraan na hindi kasama ang baluktot ng mga tungkod, dahil ang fiberglass ay madaling masira kapag baluktot.

Maaari mong maghabi ng modernong pampalakas na materyal na may tradisyunal na wire sa pagniniting. Gayunpaman, ang pinaka-epektibo ay ang paggamit ng mga espesyal na clamp, para sa paggawa kung saan ginagamit ang hulma na polyethylene.

Ang tinali na pampalakas sa ilalim ng isang strip na pundasyon ay hindi isang kumplikadong proseso, ngunit nangangailangan ito ng maingat na pansin sa bawat elemento. Ang lakas at pagiging maaasahan ng base at ang hinaharap na istraktura bilang isang buo ay nakasalalay sa tamang pagniniting ng pampalakas na hawla.

Mga Tool sa Pagtatali ng Rebar

Ang wastong pagniniting ng pampalakas para sa mga strip na pundasyon ay nagpapahiwatig na ang mga node ay dapat na matatag na naayos na may kawad. Kung hindi ito tapos, pagkatapos kapag nag-vibrate ang kongkreto na halo, ang mga node ay maaaring wakas matanggal. Pagkatapos ay mangangailangan ito ng mas mataas na mga pag-load at napaaga na pagkabigo.

Sa pundasyon ng strip, ang pampalakas ay niniting:

• Mga Kamay - gantsilyo;
• Inertial hook;
• Gamit ang isang pistola.

Kawit ng pagkaalipin

Kapag tinanong kung paano maayos na maghabi ng pampalakas sa isang strip na pundasyon, maaari mong sagutin na kailangan mo munang pumili ng isang mahusay na tool.

Ang mga Crochet hook ay magkakaiba sa hugis. Ang pagpili ng tool ay pulos indibidwal. Bilhin ito batay sa iyong sariling diskarteng tinali. Sa pamamagitan ng isang hindi naaangkop na tool, ang iyong mga kamay ay pagod nang napakabilis, at tatakbo ka sa peligro ng paghuhugas ng mga callus.

Ang mga ito ay maliit sa laki, na angkop para sa pagtali sa parehong mga lugar na mahirap maabot at sa mga ordinaryong sitwasyon. Kapag bumibili ng isang kawit, tingnan nang mas malapit at subukan ito kaagad.

Homemade crochet hook

Ang mga homemade crochet hook ay ginawa mula sa isang pattern, tulad ng mga modelo na ginawa sa paggawa. Sa kanilang produksyon, ginagamit ang pampalakas, na pinahigpit mula sa gilid at baluktot sa isang bisyo. Ang hawakan ay gawa sa tinunaw na plastik, at pagkatapos ay na-tornilyo. Maaari ding gamitin ang isang polimer tube para sa hawakan.

Ang mga kabit ay niniting ng mga ito sa eskematiko, mapagkakatiwalaan, na may sapilitan na pagtalima ng distansya sa pagitan ng mga node. Samakatuwid, ang mga homemade crochet hook ay mahusay din para sa crocheting.

Hook screwdriver

Ang paggamit ng isang distornilyador o ibang semi-awtomatikong tool ay magpapabilis sa proseso ng trabaho, at maaari rin itong makatulong na mapawi ang iyong mga kamay. Sa pamamagitan ng pagtali ng pampalakas na pundasyon ng pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, naglalagay ka ng mas maraming pagsisikap, at ito, na may malaking halaga ng trabaho, ay maaaring makaapekto nang malaki sa iyong pagiging produktibo.

Ang kawit ay matatagpuan sa binti. Sa panahon ng pagpapatakbo, nahuhuli ng kawit ang kawad, hinila ito paitaas, at ang binti, lumiliko, lumiliko at pinilipit ang mga dulo ng kawad. Ginagawa ang operasyon hanggang makamit ang kinakailangang paghihigpit ng buhol.

Pagniniting baril

Ito ang pinakamahusay na tool para sa pinakamataas na kalidad ng bonding. Ngunit ito ay medyo mahal. Ginagamit ito ng mga propesyonal na tagapagtayo na hindi kayang mag-aksaya ng oras. Ang aparato ay may isang maaaring palitan coil kung saan ang kawad ay sugat. Siningil ng mga coil na ito ang aparato.

Ang malaking bonus ng tool na ito ay ang tinaguriang "awtonomiya". Nagtatrabaho kasama nito, hindi mo kailangang kumonekta sa network, na ginagawang mas maginhawa. Gayundin, bilang karagdagan sa mataas na gastos, mayroon itong isa pang makabuluhang sagabal. Ang knitting gun ay hindi ginagamit sa nakakulong na mga puwang.

Nakakatali sa mga pliers

Isa pang paraan upang maghabi ng pampalakas ng strip na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay. Ginagamit ito kapag kinakailangan upang itali ang maraming mga buhol ng kawad, dahil sa isang mahabang trabaho sa mga pliers, ang mga kamay ay magsasawa nang labis. Para sa malalaking dami ng trabaho, mas kanais-nais na gumamit ng ibang tool.

Pundasyon ng slab

Dahil ang lumulutang na slab ay itinuturing na pinakamahal na pundasyon, ang isang kalat-kalat na pampalakas ay maaaring magamit sa gitna ng istraktura. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ng pag-save ng mga materyales ay nangangailangan ng propesyonal na pagkalkula sa mga espesyal na programa. Samakatuwid, ang mga indibidwal na developer ay madalas na gumagamit ng pampalakas na mesh na may parehong mata.

Hindi mahirap maiwit nang tama ang pampalakas sa mga meshes, gayunpaman, ang mga amateurs na walang karanasan at dalubhasang edukasyon ay nagkakamali:

• kawalan ng koneksyon sa mga dulo - ang mga tungkod ng pang-itaas at mas mababang mga kuwerdas ay dapat na konektado sa mga hugis na U na clamp kasama ang buong perimeter ng slab;

• isang mesh sa halip na dalawang sinturon - ang mas mababang mesh ay gumagana sa pag-igting lamang mula sa bigat ng gusali, sa kaunting paglitaw ng hamog na nagyelo sa ilalim ng slab, lumilitaw ang mga makunat na zone malapit sa itaas na eroplano, samakatuwid ang pangalawang mesh ay isang paunang kinakailangan para sa normal na operasyon (kung ang kapal ng slab ay katumbas ng o mas mababa sa 15 cm, pinapayagan na gumamit ng isang mata);

• hindi pagsunod sa mga proteksiyon na layer;

• ang laki ng mga cell ng grid ay masyadong malaki, ang mga cell ay hindi dapat lumagpas sa 40 cm, ang pinakamainam na sukat ay napili sa pamamagitan ng pagkalkula, sa pagsasanay na ito ay madalas na hindi hihigit sa 20 cm.

Upang tipunin ang nagpapatibay na hawla ng slab, ang itaas na mata ay dapat na maayos sa ilang distansya sa itaas ng mas mababang chord. Para sa mga ito, ang mga mesa, palaka, gagamba, at iba pang mga elemento na may baluktot na mga binti ay ginagamit upang suportahan ang mas mababang mga cell, mga istante na sumusuporta sa itaas na layer.

Rebar spider na may diameter na 8 mm.

Kapag baluktot ang pampalakas sa bagay, ipinagbabawal na painitin ang mga tungkod sa pamamagitan ng hinang gas. Dapat gamitin ang mga bending machine o clip na nagbibigay ng nais na radius ng baluktot. Sa mga lokasyon ng mga pader ng tindig, ang pundasyon ng slab ay pinalakas na may karagdagang pampalakas, ibig sabihin ang kalahati ng cell pitch.

Sa mga slab na may mga tigas sa ilalim ng mga pader na may karga, ang mga frame ay matatagpuan sa pagkakatulad sa mga strip na pundasyon, grillage. Ang mga ito ay mahigpit na konektado sa slab mesh at nagbibigay ng karaniwang kongkreto na mga layer ng proteksiyon.

Higit pang impormasyon sa artikulo: Paano maayos na pinagtagpi ang pampalakas para sa isang monolithic slab.

Paano makagawa ng tama ang pampalakas

Upang magawa ang pampalakas alinsunod sa lahat ng mga patakaran, dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

• Ang distansya sa pagitan ng mga paayon na sinturon ng pampalakas ay hindi dapat lumagpas sa 50 cm. Ang bilang ng mga sinturon ay nakasalalay sa taas ng pundasyon.
• Ang mga vertical at transverse reinforcement bar (iyon ay, transverse sinturon) ay naka-install sa 30 cm na pagtaas ayon sa mga rekomendasyon ng SNiP, ngunit sa pagsasagawa ay madalas silang tumatagal ng isang 50 cm na hakbang. Minsan ang nakahalang sinturon ay ginawa sa anyo ng isang hugis-parihaba clamp.
• Mula sa bawat sulok sa magkabilang panig, kinakailangang mag-install ng 3-4 na nakahalang sinturon na may isang hakbang na 0.5 mula sa pangunahing.
• Mula sa kantong sa bawat direksyon, kinakailangan ding gumawa ng 3-4 na nakahalang sinturon na may hakbang na 0.5 mula sa pangunahing isa.
• Ang pagpili ng diameter ng pangunahing paayon na pampalakas ay nakasalalay sa pagkarga sa pundasyon, iyon ay, mas malaki ang karga, mas makapal ang pampalakas.
• Ang isang espesyal na kawad lamang ang ginagamit para sa pagniniting ng frame.
• Upang matapos na ibuhos ang solusyon sa paligid ng metal frame ay nabuo ang isang proteksiyon layer ng kongkreto na 50 mm sa bawat panig, kinakailangang mag-install ng mga espesyal na aparato: mula sa ilalim ng frame na "mga upuan" o "mga palaka", at mula sa panig - "bituin".
• Kinakailangan upang mapalakas ang mga sulok ng frame sa pamamagitan lamang ng paggamit ng mga espesyal na pampalakas na istraktura ng pamamaraan, at hindi sa pamamagitan ng simpleng magkakapatong na pagniniting ng mga patayo na rod na pampalakas.
• Maipapayo na gumawa ng mga tuwid na seksyon ng frame na may mga solidong piraso ng pampalakas (karaniwang haba ng pabrika na 11.7 m).
• Kapag sumali sa mga paayon na nagpapatibay na elemento, kinakailangan upang mahigpit na obserbahan ang mga sukat ng pagsasapawan ng isang bar sa isa pa (para sa M200 kongkreto - 50 pampalakas na diameter, para sa M250 - 40 diameter, para sa M300 - 35 diameter).
• Hindi katanggap-tanggap na sumali sa mga paayon na pampalakas na bar sa parehong lugar patayo (ang puwang ay dapat na hindi bababa sa 60 cm o 1.5 na magkakapatong na haba).

Mga Peculiarity

Ang strip foundation ay isang monolithic concrete strip na walang mga break sa mga pintuan, na nagiging batayan para sa pagtatayo ng lahat ng mga dingding at mga partisyon ng istraktura. Ang batayan ng istraktura ng tape ay isang kongkretong mortar, na kung saan ay gawa sa semento na grade M250, tubig, pinaghalong buhangin. Upang palakasin ito, ginagamit ang isang nagpapatibay na hawla na gawa sa mga metal rod ng iba't ibang mga diameter. Ang tape ay umaabot ng isang tiyak na distansya sa lupa, habang nakausli sa itaas ng ibabaw. Ngunit ang strip foundation ay nahantad sa mga seryosong pag-load (paggalaw ng tubig sa lupa, napakalaking istraktura).

Sa anumang sitwasyon, kailangan mong maging handa para sa katotohanan na ang iba't ibang mga negatibong impluwensya sa mga istraktura ay maaaring makaapekto sa estado ng base. Samakatuwid, kung ang pagpapalakas ay ginaganap nang hindi tama, sa unang kaunting pagbabanta, ang pundasyon ay maaaring gumuho, na hahantong sa pagkasira ng buong istraktura.

Ang pagpapalakas ay may mga sumusunod na kalamangan:

• pinipigilan ang pagkalubog ng lupa sa ilalim ng gusali;
• ay may isang nagpapatunay na epekto sa mga hindi naka-soundproof na katangian ng pundasyon;
• pinatataas ang paglaban ng pundasyon sa biglaang pagbabago sa mga kondisyon ng temperatura.

Paraan ng pagniniting ng plastik na pampalakas

Ang isang materyal tulad ng fiberglass ay isang napakahusay na pagkakaiba-iba para sa pampalakas ng linear base ng bahay.

Ang isang materyal tulad ng fiberglass ay isang napakahusay na pagkakaiba-iba para sa pampalakas ng linear base ng bahay. Mas mababa ang gastos, ngunit mas tumatagal ito. Kailangan mong maghabi ng tulad ng isang frame nang kaunti iba.

Bago ang pagniniting ng plastik na pampalakas, kailangan mong magsagawa ng detalyadong mga kalkulasyon, dahil kahit na isang maliit na kawastuhan ay maaaring hindi makatiis sa presyon. Kapag lumilikha ng isang pundasyon, ginagamit ang mga boss na nagpoprotekta sa istraktura mula sa pagkalubog. Ang proseso ng pagniniting ay sumusunod sa parehong prinsipyo - ginagamit ang kawad o binili ang iba't ibang mga clamp.

Ang gawain sa strip ng kurbatang ay isang napaka-importanteng elemento sa paglikha ng lakas ng gusali. Para sa materyal sa itaas, sinuri namin ang isang malaking bilang ng mga mapagkukunan, mga tutorial sa video at na-highlight ang pangunahing impormasyon na makakatulong sa iyo na lumikha ng isang matatag na pundasyon para sa isang gusali.

Mga uri ng pagpapalakas

Ngayon, sa pagtatayo, ginagamit ang ordinaryong pampalakas na bakal at bagong pinagsamang pampalakas upang ibuhos ang pundasyon ng strip. Ang parehong uri ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga istruktura ng frame, ngunit ang tanong kung alin ang mas mahusay ay isa sa pinaka-kaugnay na ngayon. Kaya, alamin natin kung anong uri ng pampalakas ang kailangan mong piliin para sa pagbuhos ng strip foundation.

Metal

Mayroong tatlong uri ng materyal sa kategoryang ito: malamig na nagtrabaho, thermomekanikal at mainit na pinagsama.

Hindi ito makakarating sa gubat ng mga teknolohiya ng produksyon para sa bawat uri, ipinapahiwatig lamang namin na upang lumikha ng isang mataas na lakas ng pundasyon, ginagamit ang isang mainit na uri ng klase ng AIII.

Ito ay isang pampalakas na may isang uka na ibabaw, na kung saan ay inilatag sa paayon direksyon. Siya ang nagdadala ng lahat ng mga pangunahing karga (makunat at baluktot) na kumilos sa pundasyon ng bahay.

Mayroong dalawang higit pang mga elemento sa istraktura ng nagpapatibay na frame: patayo na naka-install na mga rod at mga nakahalang. Ang nauna, kasama ang mga paayon, ay bumubuo ng batayan ng mga gratings ng frame, ang huli ay responsable para sa pagkonekta ng maraming mga pampalakas na meshes sa bawat isa.

Samakatuwid, para sa dalawang pangkat na ito, maaari mong gamitin ang pampalakas na may isang mas mababang klase at isang mas maliit na diameter. Halimbawa, para sa mga patayong elemento, ang mga tungkod ng klase AII (mayroon ding isang corrugated na ibabaw) ay ginagamit, para sa mga crossbeams ng klase AI (makinis).

Tulad ng para sa diameter, sa pribadong pagtatayo ng pabahay, ginagamit ang pampalakas na may diameter sa saklaw na 8 - 18 mm. Ang parehong laki ay tipikal para sa mga patayong rod, ngunit ang mga crossbars ay maaaring gawin ng 6 - 8 mm pampalakas o wire (wire rod) na may diameter na 6 mm. Ang pinakatanyag na uri para sa mga crossbars ay wire rod. Idagdag natin na ang napiling lapad ng mga miyembro ng krus ay nakasalalay sa taas ng frame na tipunin.

• Kung ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi lalampas sa 80 cm, pagkatapos ang frame ay nakatali sa 6 mm wire rod.
• Kung mas mataas kaysa sa halagang ito, pagkatapos ay 8 mm.

Ang pampalakas na uri ng bakal ay nakakabit sa espesyal na kawad. Ito ay malambot at hindi masisira sa madalas na mga pag-ikot ng baluktot.

Fiberglass

Ang plastik na rebar ay madalas na tinatawag na pinaghalo dahil binubuo ito ng maraming magkakaibang mga materyales.

Ang kanilang base, siyempre, ay plastik, ngunit ang mga tagapuno ay maaaring magkakaiba: basalt, baso at carbon.

Ang pinakatanyag sa kanila ay ang pampalakas ng fiberglass. Mayroon siyang mahusay na mga teknikal at pagpapatakbo na katangian, ngunit ang presyo ay mas mababa kaysa sa iba pang mga uri.

Narito ang mga kalamangan ng mga fiberglass rods kaysa sa mga bakal.

1. Hindi sila dumidabog, bagaman ang mga prosesong ito ay dahan-dahang nagaganap sa loob ng pundasyon.
2. Mayroon silang mababang kondaktibiti sa thermal.
3. Hindi sila natatakot sa mga pagbabago sa temperatura at halumigmig.
4. Tensile lakas - 1000 MPa. Para sa pampalakas ng bakal, ang bilang na ito ay 390 MPa.
5. Ang pampalakas ng fiberglass ay 3.5 beses na mas magaan kaysa sa metal na isa.
6. Hindi ito nagsasagawa ng kuryente.

Tulad ng para sa mga kawalan, muli sa mga tuntunin ng paghahambing, ang pagkalastiko ng pampalakas ng fiberglass ay mas mababa. Kapag pinainit, mabilis silang lumambot at nawalan ng kalidad. Bilang karagdagan, ang mga kabit ng ganitong uri ay maaaring maiuri bilang mga mababang-nasusunog na materyales. Ngayon, ang mga espesyal na plastik na tungkod ay ginawa, na kung saan ay mas mahusay sa mga tuntunin ng pagkasunog. Ngunit lahat ng pareho hindi ito kasama sa anumang paghahambing sa mga katapat na metal.

Sa mga canon ng gusali, wala pa ring tukoy na pamantayang mga diskarte na maaaring mapagkatiwalaan kapag sinasagot ang tanong kung anong mga pundasyon ang magagamit na pampatibay ng fiberglass. Mula lamang sa personal na karanasan, inirerekumenda ng mga tagapagtayo na mas mahusay na gamitin ang iba't ibang ito para sa pagtitipon ng isang frame para sa isang strip na pundasyon, kung ang huli ay inilalagay sa ilalim ng maliliit na mga ilaw na gusali.

Paano maghabi ng isang nagpapatibay na mata sa iyong sarili

Ang mga sumusunod na sunud-sunod na tagubilin ay magbibigay sa iyo ng pagkakataon na malaman kung paano gawin nang tama ang frame at ibigay ang pundasyon ng mga kinakailangang katangian. Ang pinakamadaling paraan ay ang maghilom ng mga nakahandang strip na fittings sa lupa.Sa labas ng istraktura, ang mga tuwid na seksyon ng mesh ay nilikha, ngunit ang mga sulok ay niniting pagkatapos ibababa ang frame sa trench.

1. Una kailangan mong i-cut sa mga piraso ng rods. Mas mahusay na simulan ang pagniniting mula sa pinakamaikling seksyon ng pundasyon upang makakuha ng kaunting karanasan. Gupitin sa isang minimum, sinusubukang gamitin ang buong haba ng mga nagtatrabaho rod. Kung kukuha kami ng 40 sentimetro ang lapad at taas ng 120 sentimetro bilang isang halimbawa, kung gayon ang mga tagapagpahiwatig ay ang mga sumusunod.
2. Sa lahat ng panig, ang metal ay ibinuhos ng isang layer ng kongkreto na may kapal na hindi bababa sa 5 sentimetro. Mga sukat ng net ng frame sa taas - isang maximum na 110 sentimetro, lapad - 30. Para sa pagniniting, magdagdag ng 2 sentimetro sa magkabilang panig para sa isang overlap. Ito ay lumalabas na ang mga blangko para sa mga pahalang na lintel ay dapat na humigit-kumulang na 34 sentimetro ang haba, patayo - mga 144 sentimetro ang haba. Ito ay para sa matangkad na pundasyon, ngunit karaniwang isang base na may taas na halos 80 sentimetro ang ginagamit.
3. Ang 2 rod ay inilalagay sa isang patag na platform, ang mga pahalang na spacer ay niniting sa layo na 20 cm mula sa mga dulo sa magkabilang matinding panig: ang kawad ay nakatiklop sa kalahati, itinulak sa ilalim ng punto ng pagkakabit at pinahigpit ng pag-scroll sa kawit.
4. Sa distansya ng halos 50 sentimetro, ang lahat ng mga pahalang na spacer ay nakakabit sa pagliko, ang istraktura ay itinabi, isa pa ang ginawang pareho - ito ang mas mababa at itaas na mga frame na kailangang maiugnay: iakma ang mga hintuan para sa parehong meshes sa pagitan ng ang mga bar at patayo sa mga dulo ng 2 spacer, ikabit ang natitirang mga piraso. Kailangan mong gawin ang pareho sa lahat ng mga tuwid na seksyon ng istraktura.
5. Pagkatapos, sa ilalim ng trintsera, ang lining na may taas na hindi bababa sa 5 sentimetro ay inilalagay, ang mga suporta sa gilid at isang mata ay na-install nang tama. Ngayon kailangan mong maghabi ng bawat sulok at magkasanib, na lumilikha ng isang solong frame. Ang magkakapatong na mga dulo ng mga bar ay dapat na katumbas ng hindi bababa sa 50 bar diameter.
6. Susunod, ang ibabang pagliko ay nakatali, ang mga patayong post ay nakakabit, at ang itaas na frame ay nakakabit sa kanila. Pagkatapos, sa lahat ng mga ibabaw ng formwork, kailangan mong suriin ang mga distansya, mga indent, overlap sa mga kasukasuan, upang ang lahat ay tapos nang tama at malinaw.
7. Ang koneksyon ng mga tungkod kasama ang haba ay karaniwang hindi nagdudulot ng mga problema, ngunit ang pangkabit ng mga bahagi ng frame sa mga sulok ay dapat gawin alinsunod sa itinatag na mga kaugalian. Mayroong dalawang paraan: sa pagitan ng dalawang patayo na istraktura o sa puntong kung saan ang isang pader ay sumali sa isa pa.

Mga teknolohiya ng pagniniting sa sulok:

1) Matigas na paa - sa dulo ng bawat pamalo sa isang tamang anggulo na niniting ang isang paa na may haba na hindi bababa sa 35 diametro ng baras, ikonekta ang baluktot na bahagi sa patas na seksyon. Ito ay kung paano ang mga panlabas na tungkod ng dingding ng dingding ay nakakabit sa panlabas na mga tungkod ng iba, habang ang panloob na mga tungkod ay hinang din sa mga panlabas.

2) G-clamp - sa halip na isang paa, kumuha ng salansan na may haba na hindi bababa sa 50 diametro ng pampalakas, ang isang gilid ay nakakabit sa frame ng isang pader, ang iba pa ay nakakabit sa isang patayo. Ang mga panlabas na tungkod ay konektado sa mga panloob, ang hakbang ng mga clamp ay ¾ ng taas ng dingding.

3) U-clamp - para sa isang sulok, kailangan mong mag-install ng dalawang U-clamp na may haba na hindi bababa sa 50 mga diameter ng pampalakas, ang bawat isa ay hinang sa isang patayo na pamalo at dalawang magkatulad na mga.

Ang mga pagsasama ay nilikha gamit ang mga katulad na pamamaraan ng pangkabit.

Mga tampok ng strip na pundasyon

Ang mga pundasyon ng strip ay mas karaniwan kaysa sa mga monolitik. Maaari itong magamit sa pagtatayo mula sa iba't ibang mga materyales, posible na gawin ito sa iyong sariling mga kamay. Gayundin, sa panahon ng pagtatayo nito, ang pera ay nai-save. Ngunit mayroon din itong kamalian. Ang paggawa ng mga strip na pundasyon ay angkop lamang para sa mga tuyo, mabato na mga lupa. Sa basa, hindi matatag na lupa, ang aparato sa malaking kalaliman ay hindi magiging epektibo sa gastos.

Ang strip foundation ay isang pinatibay na kongkretong slab ng anumang napiling sukat. Ang mga sukat ay nakasalalay sa presyon ng hinaharap na bahay na ipinataw dito. Sa panahon ng pagtatayo, mahalaga ang paghahanda ng base. Bilang karagdagan, ang pampalakas na pamamaraan ng pagniniting ay dapat ding mahigpitang sinusunod.

Upang maiwasan ang pagkalubog ng base at napaaga na pagkawasak, at posibleng ang bahay mismo, ang karagdagang pag-compaction ay ginawa para sa kinakailangang lakas ng base. Kung kinakailangan, ang pundasyon ng strip ay pupunan ng panloob na mga lintel ng pag-load.

Ang lalim kung saan naka-install ang strip foundation ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan. Kung ang mga itaas na layer ng lupa ay hindi matatag, pagkatapos ang base base ay naka-install sa ibaba ng antas ng pagyeyelo. Maaari rin itong isama sa mga tambak. Kung ang siksik ng base ay sapat, pagkatapos ay walang espesyal na pangangailangan upang isawsaw ang strip na pundasyon sa ibaba.

Paano maayos na maghilom ng pampalakas para sa isang strip na pundasyon

Mula sa pananaw ng kahalagahan, ang pagtula at pagniniting ng frame ay hindi mas mahalaga kaysa sa pagkalkula. Una sa lahat, kailangan mong maunawaan kung bakit ang lahat ng mga problemang ito para sa paunang koleksyon ng frame

Ang gawain dito ay upang ayusin ang lahat ng mga elemento ng metal sa kalawakan at ayusin ang mga ito bago ibuhos sa kongkreto. At hawakan habang binubuhos. Nang walang paglabag sa mga katangian ng lakas ng pampalakas mismo - iyon ang dahilan kung bakit ang pampalakas ay niniting at hindi hinangin.

Larawan: Ang pampalakas na pamamaraan ng pagniniting para sa mga strip na pundasyon

Ang paggamot sa init ay nagpapahina sa mga indibidwal na lugar sa mga gilid ng magkasanib at sila ay naging hindi gaanong matibay upang masira. Bagaman sa mga seismic area, ginagamit pa rin ang hinang. Ngunit ang mga patayong at paayon na ugnayan ay nakakonekta. At ang mga nakahalang ay maghabi pa rin. Totoo, tulad ng nabanggit na, sa kasong ito ito ay nagkakahalaga ng paggamit ng isang espesyal na tatak ng mga kabit. Ang may letrang C.

Una, naka-install ang formwork sa trench. Minsan ginagamit nito ang mga dingding ng trench bilang isang mas mababang limiter, ngunit hindi ito palaging maginhawa at posible. Samakatuwid, mas mabuti pa ring magtrabaho kasama ang buong laki ng formwork.

Ang anumang magagamit na mga materyales ay pinapayagan sa formwork: board, RSP sheet, metal

Mahalaga na ang lahat ng mga elemento ng istruktura ay pumupunta sa mga puwang na hindi hihigit sa 3 mm. Kung hindi man, posible ang pagbuo ng mga shell.

Ito ay mas mahusay kapag ang strip foundation reinforcement scheme ay iginuhit nang maaga - mas madaling mag-navigate kapag inilalagay ang pampalakas sa loob ng formwork. Kung ang formwork ay lalabas na mataas, ipinapayong idisenyo ito sa lapad na 50 cm o higit pa, kahit na mas mababa ang napakalaking istraktura na kinakailangan sa teorya - upang maaari kang gumana sa loob nito at maikonekta ang mga elemento nang normal.

Naghilom sila sa intersection ng anumang mga elemento ng istruktura at, kung saan sila kumonekta, bumubuo. Sa kasong ito, ang mga buhol ay hindi bababa sa 25 cm ang layo, at ang magkasanib na magkakapatong na mga tungkod ay dapat na nasa loob ng 25 - 50 diameter. Iyon ay, na may kapal na 10 mm, ang overlap ay dapat na mula 25 hanggang 50 cm. Sa mga sulok, ang dalas ng mga clamp ay dumoble.

Imposible sa mga sulok na i-overlap lamang ang mga paayon na baras at itali ang mga ito. Upang ayusin ang mga sulok, kailangan mong gumamit ng hugis L o hugis U (na may hugis na T na pag-urong ng mga pader) na baluktot na mga elemento. Sa kasong ito, ang overlap ng pampalakas kapag ang pagniniting ay hindi bababa sa 50 diameter. Sa mga sulok, ang bilang ng mga nakahalang elemento ay nadagdagan din, inilulunsad ang mga ito sa mga pagtaas ng 0.4 ng taas ng elemento, ngunit hindi bababa sa bawat 25 cm.

Pagniniting ng pampalakas sa mga sulok

Technically, mukhang ganito. Ang buhangin na tungkol sa 15 cm ang kapal ay ibinuhos sa ilalim ng trench, natapon. Pagkatapos ang formwork ay naka-mount at ang unang layer ng kongkreto ay ibinuhos sa tungkol sa 5 cm. Upang i-level ang base. Pagkatapos ang formwork ay naka-mount.

Ang mga paayon na ugnayan ay dapat na hindi mas malapit sa 5 cm mula sa mga dingding ng formwork. Kung hindi man, sila ay kalawangin. Upang ang pampalakas na sinturon ay hindi makipag-ugnay sa ilalim ng hulma, ang mga maliliit na bato o brick ay inilalagay sa ilalim nito, na mananatili sa punan. Ngunit maaari mong gawin kung hindi man. Sa lugar ng mga nakahalang mga reinforcement bar, ang mga butas ay drill sa formwork kasama ang buong mas mababang chord, katumbas ng diameter ng pampalakas o bahagyang mas malaki. Kung saan pagkatapos ay ipinapasok ang mga rod ng pampalakas, gupitin ng isang maliit na margin. Ito ay naging, tulad nito, maliliit na mga braket, kung saan sinusuportahan ang mga paayon na elemento, at ang mga patayo ay naka-screw sa kanila.

Pattern ng pagniniting sulok

Ang mga kabit ay naka-mount sa mga sinturon. Mas mahusay na karapatan sa formwork. Mas mahirap at mahirap sa pisikal na paikutin ang lahat ng ito sa labas, at pagkatapos ay ilipat ito sa formwork. Ang mga tungkod ay pinutol ng isang hacksaw para sa metal, isang gilingan, haydroliko na mga gunting - mas maginhawa kung ano ang nasa kamay.

Mga koneksyon

Ang tradisyunal na materyal para sa pag-aayos ng pampalakas ay malambot na wire sa pagniniting na nakatiklop sa kalahati. Ito ay itinuturing na mas maginhawa

Ito ay kung paano nila gantsilyo ang pampalakas

sa kabuuan, ang kawad para sa tinali na pampalakas ay nasa operasyon, ang diameter na kung saan ay 1.2 - 1.5 mm. Totoo, sa mga manwal sa konstruksyon, ang tanong ay madalas na itataas kung posible na maghilom ng pampalakas sa mga plastic clamp. Ang pamamaraang ito ay medyo mas mababa sa badyet, ngunit higit na mabuti sa mga tuntunin ng mga gastos sa oras.

Siyempre, ang gawain ng pagniniting ay upang ayusin ang isang tiyak na istrakturang spatial bago ibuhos ito sa kongkreto. At mula sa posisyon na ito, pinapayagan ang paggamit ng mga clamp. Ngunit sa katotohanan, mas mahusay na iwanan ang pamamaraan para sa ilang mga hindi responsable at maliit na sukat ng mga elemento. Para sa pundasyon, mas mabuti pa ring gumamit ng kawad, dahil sa isang lugar ay aasa ka sa mga ugnayan, sa isang lugar kakailanganin mo ang pinaka-mahigpit na pangkabit, na hindi maibigay ng plastic clamp. Bukod dito, mayroong isang simpleng aparato sa pagniniting na makabuluhang nagpapabilis sa proseso.