Paano maghilom ng pampalakas ng fiberglass para sa isang pundasyon?

Mga kalamangan at kawalan ng pampalakas ng fiberglass

Ang pagpapatibay ng mga frame na gawa sa hindi tradisyunal na metal, ngunit ng mga elemento ng fiberglass, ay may mga sumusunod na kalamangan.

• Hindi tulad ng mga istrukturang metal, ang mga ito ay magaan na istraktura na hindi lumilikha ng isang makabuluhang pagkarga sa pundasyon ng istraktura, na ginagawang posible na pahabain ang buhay ng serbisyo nito.
• Ang mga elemento ng fiberglass ng nagpapatibay ng mga cage, hindi katulad ng kanilang mga katapat na metal, mas mahusay na makatiis ng makarga na pag-load, na ginagawang posible na gamitin ang mga ito kapag pinatitibay ang pinaka-kritikal na kongkretong istraktura. Ang mga cage na pampalakas ng fiberglass ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinakamainam na ratio ng kanilang magaan na timbang at mataas na lakas, na nagpapahintulot sa kanila na maiugnay sa isang magkakahiwalay na pangkat ng mga materyales sa gusali na nakakakuha ng higit na kasikatan bawat taon.
• Hindi tulad ng pampalakas ng metal, na madaling kapitan ng mga proseso ng oxidative at sa paglipas ng panahon ay binabawasan ang lakas ng mga istruktura ng pundasyon, ang mga frame na gawa sa mga elemento ng fiberglass ay hindi madaling kapitan ng impluwensiya ng mga negatibong kadahilanan sa kapaligiran.
• Ang mga bahagi ng mga pampalakas na sistema na gawa sa fiberglass ay dielectric at hindi nagsasagawa ng kasalukuyang kuryente, na nakakaapekto rin sa kanilang tibay. Ang mga istrukturang nagpapalakas ng metal na ginamit bilang mga elemento ng saligan ay nagpapabilis sa oksihenasyon ng mas mabilis sa ilalim ng impluwensya ng kasalukuyang kuryente, na hindi masasabi tungkol sa mga bar na gawa sa mga pinaghalong materyales. Naturally, ang pampalakas ng fiberglass ay hindi maaaring gamitin bilang isang saligan na elemento, ngunit mayroon lamang itong positibong epekto sa tibay nito.
• Ang paglaban ng pagsusuot ng istraktura ng nagpapatibay ng fiberglass, tulad ng bakal, ay nasa isang mataas na antas din.
• Ang koepisyent ng thermal expansion ng isang nagpapatibay na hawla na gawa sa mga elemento ng fiberglass ay malapit sa konkreto na mga istraktura, na makabuluhang binabawasan ang peligro ng pag-crack sa kanila kapag gumagamit ng gayong materyal.

Ang ratio ng mga diameter ng mga pamalo kapag nagtatayo ng nagpapatibay na frame ng pundasyon

Sa paghusga sa mga pagsusuri, maaaring makilala ang mga sumusunod na kawalan ng pagpapatibay ng fiberglass.

• Kung ikukumpara sa mga produktong metal, ang pampalakas ng fiberglass ay may makabuluhang mas mataas na modulus ng pagkalastiko, na humigit-kumulang na 4 na beses na mas mataas kaysa sa mga produktong bakal. Ang katotohanang ito ay nangangahulugang ang mga elemento ng fiberglass, kung ihahambing sa mga metal, ay yumayuko nang mas mahusay sa ilalim ng impluwensya ng mga mechanical load. Kapag ginagamit ang mga elementong ito upang mapalakas ang daanan ng kalsada at pundasyon, ang katangiang ito ay hindi kritikal, ngunit upang palakasin ang mga slab ng sahig mas mahusay na gumamit ng mga istrukturang metal o gumawa ng karagdagang mga kalkulasyon.
• Ang mga elemento ng pagpapatibay na gawa sa fiberglass ay may pag-aari ng matindi na paglambot at pagkawala ng kanilang pagkalastiko kapag pinainit sa temperatura na 600 degree. Samakatuwid, kapag gumagamit ng mga bahagi ng fiberglass, mas mahusay na alagaan ang maaasahang pagkakabukod ng thermal ng frame na gawa sa mga pinaghalong materyales.
• Ang mga pinalalakas na bar na gawa sa fiberglass ay hindi maaaring welded, hindi katulad ng mga metal, kaya kung may pangangailangan para sa naturang operasyon, mas mahusay na gumamit ng mga produkto, sa loob ng kung saan naka-mount ang isang tubong bakal sa yugto ng kanilang produksyon.
• Mas mahusay na hindi yumuko ang pampalakas na gawa sa mga pinaghalong materyales sa lugar ng konstruksyon, dahil maaari itong makapinsala dito.Ang nasabing operasyon, na ginagabayan ng mga guhit ng cage ng pampalakas, ay pinakamahusay na isinasagawa sa site ng produksyon.
• Ang pagiging kumplikado at pag-install ng teknolohiya na hindi pangkaraniwan para sa mga modernong tagabuo ay isa pang sagabal ng mga pampalakas na elemento na gawa sa fiberglass. Samantala, ang nasabing kawalan ay hindi maituturing na masyadong makabuluhan, dahil sa pagiging maaasahan at tibay ng mga istruktura ng fiberglass.

Pag-fasten ng pampalakas ng fiberglass gamit ang mga clamp at clamp

Mga Tool sa Pagtatali ng Rebar

Ang wastong pagniniting ng pampalakas para sa mga strip na pundasyon ay nagpapahiwatig na ang mga node ay dapat na matatag na naayos na may kawad. Kung hindi ito tapos, pagkatapos kapag nag-vibrate ang kongkreto na halo, ang mga node ay maaaring wakas matanggal. Pagkatapos ay mangangailangan ito ng mas mataas na mga pag-load at napaaga na pagkabigo.

Sa pundasyon ng strip, ang pampalakas ay niniting:

• Mga Kamay - gantsilyo;
• Inertial hook;
• Gamit ang isang pistola.

Kawit ng pagkaalipin

Kapag tinanong kung paano maayos na maghabi ng pampalakas sa isang strip na pundasyon, maaari mong sagutin na kailangan mo munang pumili ng isang mahusay na tool.

Ang mga Crochet hook ay magkakaiba sa hugis. Ang pagpili ng tool ay pulos indibidwal. Bilhin ito batay sa iyong sariling diskarteng tinali. Sa pamamagitan ng isang hindi naaangkop na tool, ang iyong mga kamay ay pagod nang napakabilis, at tatakbo ka sa peligro ng paghuhugas ng mga callus.

Ang mga ito ay maliit sa laki, na angkop para sa pagtali sa parehong mga lugar na mahirap maabot at sa mga ordinaryong sitwasyon. Kapag bumibili ng isang kawit, tingnan nang mas malapit at subukan ito kaagad.

Homemade crochet hook

Ang mga homemade crochet hook ay ginawa mula sa isang pattern, tulad ng mga modelo na ginawa sa paggawa. Sa kanilang produksyon, ginagamit ang pampalakas, na pinahigpit mula sa gilid at baluktot sa isang bisyo. Ang hawakan ay gawa sa tinunaw na plastik, at pagkatapos ay na-tornilyo. Maaari ding gamitin ang isang polimer tube para sa hawakan.

Ang mga kabit ay niniting ng mga ito sa eskematiko, mapagkakatiwalaan, na may sapilitan na pagtalima ng distansya sa pagitan ng mga node. Samakatuwid, ang mga homemade crochet hook ay mahusay din para sa crocheting.

Hook screwdriver

Ang paggamit ng isang distornilyador o ibang semi-awtomatikong tool ay magpapabilis sa proseso ng trabaho, at maaari rin itong makatulong na mapawi ang iyong mga kamay. Sa pamamagitan ng pagtali ng pampalakas na pundasyon ng pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, naglalagay ka ng mas maraming pagsisikap, at ito, na may malaking halaga ng trabaho, ay maaaring makaapekto nang malaki sa iyong pagiging produktibo.

Ang kawit ay matatagpuan sa binti. Sa panahon ng pagpapatakbo, nahuhuli ng kawit ang kawad, hinila ito paitaas, at ang binti, lumiliko, lumiliko at pinilipit ang mga dulo ng kawad. Ginagawa ang operasyon hanggang makamit ang kinakailangang paghihigpit ng buhol.

Pagniniting baril

Ito ang pinakamahusay na tool para sa pinakamataas na kalidad ng bonding. Ngunit ito ay medyo mahal. Ginagamit ito ng mga propesyonal na tagapagtayo na hindi kayang mag-aksaya ng oras. Ang aparato ay may isang maaaring palitan coil kung saan ang kawad ay sugat. Siningil ng mga coil na ito ang aparato.

Ang malaking bonus ng tool na ito ay ang tinaguriang "awtonomiya". Nagtatrabaho kasama nito, hindi mo kailangang kumonekta sa network, na ginagawang mas maginhawa. Gayundin, bilang karagdagan sa mataas na gastos, mayroon itong isa pang makabuluhang sagabal. Ang knitting gun ay hindi ginagamit sa nakakulong na mga puwang.

Nakakatali sa mga pliers

Isa pang paraan upang maghabi ng pampalakas ng strip na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay. Ginagamit ito kapag kinakailangan upang itali ang maraming mga buhol ng kawad, dahil sa isang mahabang trabaho sa mga pliers, ang mga kamay ay magsasawa nang labis. Para sa malalaking dami ng trabaho, mas kanais-nais na gumamit ng ibang tool.

Ano ang mga kabit

Matagal nang nawala ang mga araw na ang mga kabit ay metal lamang. Ngayon sa mga tindahan ng hardware, ang assortment ng materyal ay mas malawak.

Ang pampalakas ng plastik para sa pundasyon

Ang uri ng plastik ay lumitaw sa domestic market medyo kamakailan lamang at nagawa na makamit ang isang tiyak na katanyagan dahil sa mahusay na mga teknikal na katangian.

Ang mga rod na may diameter na 6, 8, 10 mm ay ginawa. Ang maximum na temperatura para sa kanilang paggamit ay 60 °, kaya perpekto lamang sila para sa pundasyon. Nalalapat din ito sa mga katangian ng lakas. Kapag nakaunat, ang pampalakas ng fiberglass ay makatiis ng presyon ng 1400 MPa o higit pa, at kapag na-compress, 350 MPa o higit pa.

Ang mga plastic fittings ay mas madaling mai-install kaysa sa mga metal fittings

Mga kalamangan ng pampalakas ng fiberglass:

• paglaban ng kaagnasan;
• mababang kondaktibiti sa thermal, kakulangan ng mga paunang kinakailangan para sa pagbuo ng malamig na mga tulay;
• ay hindi nagsasagawa ng kuryente, ay hindi mahahalata sa mga electromagnetic na alon;
• maliit na timbang;
• seamless (ang pamalo ay ibinibigay sa mga coil, kaya hindi na kailangang i-cut sa mga piraso);
• hindi na kailangang gumamit ng isang welding machine sa panahon ng pag-install;
• kadalian ng transportasyon at pag-install.

Gayunpaman, mayroon ding kawalan, na kung saan ay lubos na makabuluhan - mababang lakas ng bali. Ang pampalakas ng fiberglass ay kahawig ng goma sa mga katangian ng lakas nito - madali itong umaabot, na nangangahulugang ang kongkreto ay kailangang gumana sa pag-igting, ngunit hindi nito alam kung paano ito gawin.

Ang pampalakas ng fiberglass ay ibinibigay sa mga coil

Mayroong ilang mga kakaibang katangian ng pagtula ng fiberglass pampalakas sa pundasyon. Una, magagawa lamang ito sa isang brick, at dapat mayroong isang indent mula sa mga gilid ng formwork. Pangalawa, ang bundle ng rods ay dapat na isagawa sa mga plastic clamp.

Pampalakas ng bakal

Mas pamilyar ang bakal sa mga taong may karanasan. Bilang isang resulta ng paggamit ng pampalakas na bakal, isang reinforced kongkreto na istraktura ang nakuha, ang lakas na kung saan ay mas mataas kaysa sa kongkreto.

Mayroon itong isang ribbed ibabaw, dahil sa kung aling mahusay na pagdirikit ng mga tungkod at kongkretong lusong ay natiyak.

Ang pampalakas ng bakal sa mga kongkretong gawa ay madalas na ginagamit

Ang saklaw ng mga profile na bakal ay mas mataas (6 hanggang 80 mm). Ang mga ito ay ibinibigay sa anyo ng mga tungkod na 6 o 12 metro ang haba.

Mayroong maraming uri ng pampalakas ng bakal:

• di-umiikot (ang bilang ng mga wire ay maaaring 3, 7 o 19, na ipinahiwatig sa pampalakas na klase, halimbawa, P-7);
• lubid na bakal;
• hinang na nagpapatibay ng mata;
• hinabol na hinang o wire mesh.

Composite

Isang medyo bagong uri ng mga kabit na may maraming mga pakinabang:

• mataas na tiyak na lakas;
• paglaban ng kaagnasan;
• kawalan ng init at koryenteng kondaktibiti;
• kalinisan sa ekolohiya;
• maginhawang transportasyon at madaling pag-install.

Sa parehong oras, ang materyal ay walang plasticity at tigas. Kapag pinuputol ito, nabuo ang alikabok, na kung saan ay hindi lamang maaaring mahawahan ang lugar ng trabaho at mga tool, ngunit maaaring makapinsala sa respiratory tract, mata, at balat. Samakatuwid, posible na magtrabaho kasama ang pinaghalong pampalakas lamang sa proteksiyon na damit.

Ang Composite rebar ay mas karaniwang ginagamit para sa pampalakas ng pader

Ang pampalakas na pampalakas ay bihirang ginagamit para sa mga pundasyon. Mas madalas na ito ay isang bahagi ng pader ng mga gusali ng tirahan at pang-industriya, at ginagamit din sa pag-aayos ng mga pinalakas na kongkretong istraktura, lalo na sa taglamig.

Pagpapalakas ng pundasyon

Upang matukoy kung posible na gumamit ng pampalakas ng fiberglass para sa mga strip na pundasyon at kung paano maghilom ng mga rod ng fiberglass na may tulad na base, kailangan mong isaalang-alang na mayroong dalawang uri ng base na may tape:

1. Parihaba.
2. T-hugis.

Sa pangalawang uri, ang pampalakas ay naka-install nang walang paunang mga kalkulasyon, at ang nag-iisang ay dinisenyo upang maunawaan ang mga baluktot na naglo-load. Ang materyal ay maaaring itatahi sa dingding, ngunit ang labis na pag-iingat ay dapat gawin kapag nag-install sa nag-iisang.

Kung ang pundasyon ay may isang hugis-parihaba na cross-section, ang paggamit ng pagpapatibay ng fiberglass ay nabibigyang katwiran, dahil ang istrakturang ito ay maaaring tumagal ng mga compressive load.

Mga tool at materyales

Bago ka magsimula sa pagniniting ng isang strip na pundasyon, kailangan mong ihanda ang mga sumusunod na tool at materyales:

1. Pagsukat ng aparato - panukalang tape.
2. Isang aparato para sa pag-angkop at pagproseso ng mga baras - isang gilingan.
3. Mga kagamitan sa pansariling proteksiyon.
4. Antas ng tubig.
5. Mga plastic clamp para sa mga fastening rod.

Paghuhukay

Bago simulan ang pampalakas, kailangan mong maghanda ng isang pahinga, na ginagabayan ng layout ng gusali sa hinaharap. Ang ilalim na ibabaw ay dapat na leveled at tamped, pagkatapos ay isang layer ng buhangin (10-15 cm) ay dapat ibuhos, ibuhos ng likido at siksik. Ang susunod na layer ay durog na bato na may katulad na kapal. Matapos siksik ang tuktok na takip, isang matatag na unan na may isang patag na ibabaw ay nabuo sa ilalim.

Pagtatayo ng formwork

Para sa pag-aayos ng formwork, ginagamit ang mga board, na kung saan ay konektado sa mga kalasag gamit ang mga kuko o self-tapping screws. Ang mga sumbrero ng mga fastener ay dapat na mai-install mula sa loob, at ang istraktura ay dapat na karagdagang pinalakas ng mga spacer.

Ang ibabaw ng mga dingding ay natatakpan ng pergamino, na naayos sa isang stapler. Ang gawain ng materyal na ito ay upang panatilihing malinis ang mga tabla at maiwasan ang pagtulo ng likido mula sa kongkretong screed.

Dagdag sa mga dingding ay inilalagay ang mga marka na matukoy ang antas ng pagbuhos ng kongkreto. Ito ay nagkakahalaga ng paggabay sa linya na ito kapag nag-i-install ng mga pinalakas na elemento. Para sa isang mas tumpak na pagganap ng trabaho, dapat ilapat ang antas ng tubig.

Teknolohiya ng pagniniting

Upang maunawaan ang teknolohiya ng pagniniting, dapat mong isaalang-alang ang simpleng payo ng mga bihasang dalubhasa at sumunod sa mga sumusunod na algorithm ng mga aksyon:

Bago simulan ang pagniniting, kailangan mong ihanda ang mga guhit ng frame at gupitin ang lahat ng mga elemento, sumunod sa mga kalkulasyon.
Ginagamit ang mga clamp upang iposisyon ang mga cross wires sa mas mababang mga layer. Ang mga ito ay naayos na pareho bago simulan ang pag-install ng mga fittings at pagkatapos makumpleto ang pagpupulong.
Ang diameter ng mga cell ay natutukoy ng mga parameter ng tape, na pinalalakas. Sa karamihan ng mga kaso, nag-iiba ito mula 15 hanggang 30 cm.
Bago ikonekta ang mga paayon na pamalo, dapat silang mailatag sa lupa at markahan sa mga ito sa mga punto ng pagkakabit ng mga nakahalang bahagi. Sa proseso ng pagniniting, dapat na sundin ang isang tamang anggulo.
Ang mga miyembro ng krus ay naayos na may mga paayon mula sa ibaba. Upang matiyak ang maaasahang pampalakas, ang mga plastic clamp o wire ay niniting nang mahigpit hangga't maaari.
Una sa lahat, kinakailangan upang ihanda ang mga pahalang na layer ng pampalakas, at pagkatapos ay simulang ayusin ang patayo

Isinasagawa ang pag-aayos mula sa loob ng mga cell upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng istraktura.
Ang mga sulok ay kailangang bigyan ng espesyal na pansin. Inirerekumenda ng mga dalubhasa na huwag yumuko sa kanila sa pamamagitan ng pagkakalantad sa temperatura, dahil maaari nitong mapalala ang mga katangian ng lakas.
Matapos makumpleto ang pagbubuklod ng istraktura ng pampalakas, dapat itong ilagay sa loob ng formwork.

Kung ang pampalakas ng fiberglass ay niniting ng kawad, kung gayon, upang mapadali ang trabaho, mas mahusay na gumamit ng isang crochet hook. Maaaring gampanan ng isang matandang birador ang papel nito.

Pagpapatayo ng cage na pinalakas

Kapag nag-aayos ng frame, dapat kang sumunod sa pangunahing kinakailangan - ang produkto ay dapat na puno ng kongkreto, pinapanatili ang distansya sa pagitan ng mga dingding ng formwork na hindi bababa sa 5 cm. Upang maiwasan ang mga pinalakas na elemento na mailagay sa ilalim ng pahinga, ang mga brick ay dapat na maayos, at ang mga paayon na pamalo at pahalang na mga crossbars ay dapat ilagay sa ibabaw ng mga ito. Ang mga elementong ito ay konektado gamit ang mga plastic clamp.

Pagbuhos ng pundasyon

Sa huling yugto, kailangan mong ibuhos ang kongkreto sa formwork na may isang frame

Mahalagang isagawa ang pagkilos na ito nang may matinding pag-iingat, inilalagay ito sa mga libreng lukab sa pagitan ng mga bahagi ng frame. Kinakailangan din na pana-panahong tusukin ang kongkreto ng mga tungkod upang alisin ang mga bula ng hangin.

Paghahambing ng fiberglass at pampalakas ng metal

Kung isasaalang-alang ang mga katangian ng pinagsamang pampalakas sa paghahambing sa bakal, ang mga sumusunod ay dapat tandaan:

• Lumalaban sa kaagnasan.Ang mga fittings ng fiberglass ay hindi natatakot sa alinman sa isang alkalina o acidic na kapaligiran.
• Thermal conductivity. Dahil sa ang katunayan na ang SPA ay gawa sa mga polymer, ang thermal conductivity nito ay isang order ng magnitude na mas mababa kaysa sa metal. Hindi lumilikha ng malamig na mga tulay. Para sa matitinding klima sa Russia, ang problema sa pagyeyelo ng mga dingding at mga pundasyon ay napaka-kaugnay.
• Ang higpit ng dielectric, transparency ng electromagnetic. Hindi nagsasagawa ng kuryente, hindi makagambala sa mga alon ng radyo.
• Ang bigat. Ang pampalakas ng fiberglass ay 8-10 beses na mas magaan kaysa sa kaukulang pampalakas na metal.
• Presyo Halos walang pakinabang sa presyo. Sa average, ang fiberglass ay 30% na mas mahal, subalit, ayon sa mga katiyakan ng mga tagagawa, ang diameter ng mga metal fittings ay tumutugma sa isang mas maliit na diameter ng SPA. Halimbawa, ang isang metro ng 8 mm na pampalakas ay nagkakahalaga ng 11 rubles sa average, at isang metro ng pampalakas ng fiberglass ay nagkakahalaga ng 16 rubles. Gayunpaman, sa halip na 8 mm, maaari kang gumamit ng 6 mm, at ang presyo na 6 mm ay may average na 11 rubles. Samakatuwid, kapag bumibili, ang parehong nagresultang gastos ay ilalabas tulad ng kapag gumagamit ng maginoo na mga kabit. Narito ang isang talahanayan ng sulat sa pagitan ng mga diameter ng bakal at fiberglass pampalakas, mm:

• Malakas na lakas. Para sa pampalakas ng bakal, ang parameter na ito ay 400 MPa, ayon sa pagkakabanggit, ang pampalakas ng fiberglass ay lumampas ito sa tagapagpahiwatig na ito ng 2-3 beses, depende sa uri.
• Pagkakaayos. Hindi kailangang i-cut ang pampalakas, dahil mayroong mula 100 hanggang 150 m sa bay. Ang metal reinforcement ay pinutol sa laki ng makina upang maihatid ito sa lugar ng konstruksyon. Tulad ng alam mo, kapag nagpapalakas, ang lahat ng mga kasukasuan ay mahina na puntos. Samakatuwid, mas mahusay na magsagawa ng pampalakas na may isang solong istraktura. Kaya, halimbawa, maaari mong mai-install ang contour ng pundasyon nang walang mga koneksyon sa pagpapatibay ng fiberglass.

• Maaari kang bumili ng eksaktong dami ng mga metro na kailangan mo upang makumpleto ang trabaho. Hindi mo kailangang bumili ng mga steel bar, na karaniwang ibinebenta sa isang nakapirming haba, halimbawa, 12 m. Iniiwasan mo ang labis na pagbabayad para sa pagbabawas kung hindi ginagamit ang buong materyal.
• Para sa pag-install ng mga fiberglass fittings, hindi mo kailangan ng isang welding machine at iba pang mga karagdagang tool.
• Ang kaginhawaan ng transportasyon. Tulad ng nabanggit na, ang bakal na rebar ay ibinebenta sa mga tungkod, habang ang fiberglass rebar ay ibinebenta pareho sa mga tungkod at sa 100-metro na mga coil, na kung saan ay magkakasama sa trunk ng isang kotse at timbangin ang tungkol sa 10 kg. Yung. ang transportasyon ng mga materyales ay hindi mangangailangan ng transportasyon ng kargamento.

Walang basag sa reinforced concrete. Ang plus na ito ay nakamit dahil sa malapit na halaga ng mga coefficients ng thermal expansion.

Iminumungkahi namin na pamilyar ka sa Tying isang paliguan mula sa mga pakete

Ang pagpapatibay ng pundasyon na may pampalakas ng fiberglass

Ang pagpapatibay ng pundasyon na may pampalakas ay nagbibigay ng isang mahusay na kalamangan sa mga tuntunin ng lakas, kaya't ang proseso ay dapat lapitan nang responsableng.

Mga tool at materyales

Ang pagpapatibay ng pundasyon ay nangangailangan ng katumpakan at kawastuhan, kaya dapat ihanda ang mga sumusunod:

• Isang panukalang tape upang kunin ang mga naaangkop na sukat.
• Gilingan para sa pag-angkop at pagputol ng mga rod ng fiberglass.
• Personal na proteksiyon na kagamitan para sa pagtatrabaho sa isang gilingan.
• Antas ng tubig.
• Ang mga plastik na clamp para sa pagkonekta ng mga pinaghalong mga rod ng pampalakas.

Paghuhukay

Sa yugtong ito, kinakailangan upang maghukay ng isang trintsera alinsunod sa proyekto ng hinaharap na istraktura. Ang ilalim ng trench ay maingat na leveled at tamped. Pagkatapos ang buhangin ay ibubuhos sa isang layer ng 10-15 cm, bubo ng tubig at siksik na mabuti. Ang isang layer ng durog na bato ng parehong kapal ay ibinuhos sa buhangin at maingat na siksik muli. Bilang isang resulta, isang uri ng unan na gawa sa buhangin at mga durog na bato ang nabuo sa ilalim.

Sa yugtong ito, mahalagang gumawa ng isang ganap na patag na eroplano para sa paglalagay ng pampalakas ng fiberglass, kaya dapat mong gamitin ang antas ng pagbuo sa proseso.

Pagtatayo ng formwork

Ang formwork ay binuo mula sa mga board, na kumukonekta sa mga ito sa mga kalasag sa pamamagitan ng mga self-tapping screw o kuko

Sa kasong ito, mahalagang ilagay ang mga takip ng mga fastener sa loob. Ito ay kinakailangan upang palakasin ang istraktura na may mga espesyal na struts

Ang mga dingding ng formwork ay natatakpan ng glassine at naayos sa isang stapler ng konstruksiyon. Ang materyal na ito ay panatilihing malinis ang mga board at maiiwasan ang likido na dumaloy sa labas ng kongkretong solusyon.

Kinokolekta namin ang formwork

Dagdag dito, sa mga dingding ng formwork, ang mga marka ay gawa sa antas kung saan ibubuhos ang kongkretong solusyon. Ang linyang ito ay magiging isang uri ng sangguniang punto kapag nag-i-install ng isang pampalakas na frame na gawa sa pampalakas ng fiberglass. Mahusay na gumamit ng antas ng tubig para sa hakbang na ito.

Pagpapatayo ng cage na pinalakas

Ang pangunahing kondisyon sa yugtong ito ay ang frame ay dapat na puno ng kongkreto. Samakatuwid, kapag ang pag-install ng pampalakas mesh, ang distansya mula sa mga dingding ng formwork ay dapat na hindi bababa sa 5 cm. Upang maiwasan ang pampalakas na nakahiga sa ilalim ng trench, inilalagay ang mga brick. Pagkatapos ang mga paayon na pamalo ng fiberglass pampalakas at pahalang na mga crossbar ay inilalagay sa kanila sa dalawang mga hilera. Inirerekumenda na itali ang paayon at nakahalang mga tungkod na may mga plastik na clamp. Pagkatapos nito, ang mga patayong pamalo ng frame ay nakatali sa isang katulad na paraan, ang laki ng mga cell ay dapat na 15 * 15 cm.

Pagbuhos ng pundasyon

Ang pangwakas na yugto ay ang pagbuhos ng isang kongkreto na halo sa isang formwork na may isang frame na gawa sa fiberglass reinforcement rods.

Maingat na ibinuhos ang kongkretong solusyon, sinusubukan na punan ang lahat ng puwang sa pagitan ng mga elemento ng frame.

Bilang karagdagan, napakahalaga na pana-panahon na matusok ang kongkreto gamit ang isang metal bar upang maalis ang nabuong mga bula ng hangin.