Mga Tuntunin ng Paggamit
Kinakailangan na gumamit ng mga drill na brilyante, isinasaalang-alang ang mga tukoy na tampok ng tool at ang materyal na pinoproseso. Ang mga electroplated na pag-spray ng brilyante ay bumubuo ng mga drill na maaaring magamit sa pinakamataas na RPM, kaya't sila ay kasing produktibo hangga't maaari. Mayroong isang bilang ng mga panuntunan upang isaalang-alang:
-
mas malaki ang laki ng drill, mas kaunting mga rebolusyon na posible;
-
ang presyon ay isinasagawa sa iba't ibang mga puwersa, ang baso ay hindi nangangailangan ng labis na paggawa, ang kongkreto ay ginagawa.
Kung ang mga patakarang ito ay nalabag, ang drill ay mabibigo sa lalong madaling panahon. Samakatuwid, bago bumili ng isang hanay ng mga tool, magpasya kung anong materyal ang plano mong iproseso. Ang mga pang-industriya at sambahayan na drills ay ganap na naiiba sa bilang ng mga posibleng aplikasyon. Para sa paghahambing, ang isang pang-industriya na drill para sa porcelain stoneware ay maaaring magamit nang 120 beses, isang drill ng sambahayan na halos 70 beses.
Ang sumusunod na video ay nagsasalita tungkol sa mga drill ng brilyante.
Nuances kapag gumagamit
Kapag nagtatrabaho sa kategoryang ito ng mga tool, mayroong parehong mga patakaran tulad ng kapag ginagamit ang mga klasikong pagpipilian:
- Ang mas malaki ang lapad ng butas, mas mababa ang bilang ng mga rebolusyon. Kaya, ang isang butas na may diameter na 1 millimeter ay drilled sa bilis ng 6000 rpm, at, nang naaayon, 50 at higit pang millimeter - sa 100 rpm.
- Isang tiyak na halaga ng presyon. Para sa kongkreto na ibabaw ito ay higit pa, para sa baso mas mababa ito.
Kung hindi sinusunod ang mga patakarang ito, ang isang drill na pinahiran ng brilyante ay mabilis na mawawala ang mga kapaki-pakinabang na katangian.
Kapag bumibili ng isang tool, kailangan mong isipin kung anong mga uri ng trabaho at sa anong sukat ang isasagawa. At hindi lamang ito tungkol sa gastos, ngunit tungkol din sa mapagkukunang inilatag ng gumawa.
Sa madaling salita, mayroong dalawahang pagkakaiba sa pagitan ng mga disenyo ng sambahayan at pang-industriya ng parehong kategorya. Halimbawa, ang isang drill para sa porcelain stoneware ay maaaring magamit hanggang 70 beses para sa mga domestic na layunin, at hanggang sa 120 beses para sa mga hangaring pang-industriya.
Mayroong isa pang mahalagang parameter - ang maximum na lalim ng pagbabarena sa isang pass, pagkatapos na ang produkto ay hindi magagamit para sa karagdagang paggamit. Ang katangiang ito para sa materyal na nabanggit sa talatang ito ay mula 10 hanggang 14 metro, depende sa diameter ng tool. Hindi ito magiging mahirap na isalin ang isang tagapagpahiwatig sa isa pa, sa kondisyon na ang patuloy na gawain ay ginaganap kasama ang parehong materyal.
Ano ang hindi mo dapat gawin?
Ang mga drills ng epekto at drill ng martilyo ay madalas na ginagamit kapag nagpoproseso ng kongkreto, bato, brick. Sa kasong ito, dapat tandaan na ang mga drill ng brilyante ay hindi pinahihintulutan ang epekto - ang gumaganang layer ng mga kristal ay nawasak. Samakatuwid, ang umiikot na pagkilos ng drill ang pinapayagan.
Mga Aplikasyon
Ang mga drill ng diamante ay lubos na mahusay sa mga materyales na hindi maaaring hawakan ng maginoo na drills.
Ang mga mekanikal na katangian ng patong na brilyante ay ginagawang posible upang matagumpay na magamit ang naturang tool para sa paggawa ng mga butas sa mga materyal na nailalarawan ng mataas na lakas:
- tile;
- porselana stoneware;
- baso;
- kongkreto;
- brick;
- natural at artipisyal na bato.
Ang pagbabarena ng tile gamit ang hawak na kabit ay ginagawang mas madali upang isentro ang butas
Sa tulong ng tulad ng isang tool (sa partikular, brilyante pantubo drills), butas ay ginawa sa kongkreto istraktura ng gusali, na kung saan ay kinakailangan para sa pag-install ng mga de-koryenteng outlet. Bilang karagdagan, kasama ang ganitong uri ng tool na ang salamin at salamin ay drill, na gumagawa ng mga naturang drills lalo na nauugnay sa paggawa ng mga optikal na aparato para sa iba't ibang mga layunin.Ang electronics, industriya ng paggawa ng instrumento at mechanical engineering ay ang mga lugar na kung saan praktikal na imposibleng gawin nang walang paggamit ng mga drill na brilyante, na nakikilala ng pinakamataas na tigas.
Diamond core drill para sa flush mounting
Sa pang-araw-araw na buhay, laganap din ang mga drill ng brilyante. Gamit ang tool na ito, nagsasagawa sila ng pagbabarena sa salamin at salamin, ceramic at tile tile, kongkreto at mga produkto mula sa natural at artipisyal na bato. Upang ang naturang pagbabarena ay humantong sa tumpak at tumpak na mga butas, hindi lamang dapat piliin ang tamang tool para sa pagpapatupad nito, ngunit mahigpit din na sundin ang mga teknolohiyang rekomendasyon.
Mga kakaibang katangian
Ang isang drill ng brilyante sa mga modernong kondisyon ay ginawa sa iba't ibang mga paraan. Ang mga tampok ng tool ay nakasalalay sa teknolohiya. Sa pamamagitan ng pag-sinter at pagproseso ng mga pamamaraan ng pulbos na metalurhiya, nakukuha ang mataas na kalidad, mga tool na hindi lumalaban sa pagsusuot. Ngunit gamit ang teknolohiyang ito, ang mga dimensional na modelo lamang ang maaaring gawin, halimbawa, mga ring drill. Kaya, ang mga produkto ay monolithic, lubos na matibay, ngunit malaki. Kung gumawa ka ng maliliit na mga zone ng paggupit gamit ang teknolohiyang ito, kung gayon ang tool ay magiging marupok, mabilis na hindi pagaganahin ito ng mekanikal na aksyon.
Elektropladong uri ng brilyante. Pinahiran sa kagamitan sa electroplating, gumawa sila ng pantubo na mga drill ng brilyante na may isang tapered tip sa paggupit. Ginagawang posible ng teknolohiyang ito na lumikha ng maliliit na mga tool na pinahiran ng brilyante na may isang kumplikadong hitsura at disenyo. Ang mga butil ay nakaayos sa isang hilera dito, kaya't ang tibay ay mababa, lalo na sa mga tip sa pagputol ng tool. Ang mapagkukunan ng naturang produkto ay maliit, ngunit ang gastos ay medyo badyet din.
Ang mga tip sa uri ng brilyante ay hindi nangangailangan ng paglamig at patuloy na paghasa; pana-panahon sa panahon ng operasyon, kailangan mong bawasan ang bilis. Tulad ng para sa mga parameter, ang lahat ng mga drills ay magkakaiba sa mga sumusunod na katangian:
-
laki ng paggupit ng lugar;
-
ang haba ng nagtatrabaho na bahagi;
-
form;
-
ang bilang ng mga segment;
-
paraan ng paggupit.
Tulad ng para sa mga pakinabang ng naturang mga drills, may mga:
-
ang posibilidad ng muling paggamit;
-
ang kalidad ng mga butas na nilikha;
-
pagkakaiba-iba ng mga tool.
Teknikal na mga tampok at teknolohiya ng produksyon
Ang isang drill na may isang patong na brilyante ay ginawa alinman sa pamamagitan ng sinter, kapag ang mga kristal ay magkakaugnay sa pamamagitan ng pangunahing haluang metal ng bahagi sa panahon ng proseso ng produksyon, o sa pamamagitan ng electroplating. Gayundin, ang mga segment ng kristal ay nakakabit sa base ng metal sa pamamagitan ng welding ng laser.
Ang una at pangatlong pagpipilian ay tipikal para sa mga bahagi ng makabuluhang sukat, pangunahin para sa pang-industriya na paggamit. Ang pangalawa ay para sa maliliit na modelo ng paggamit ng pang-industriya at pang-domestic.
Upang maiwasang mangyari ito, sa base ng metal, kung pinapayagan ng disenyo, ang mga butas ay binubutas upang mapadali ang daloy ng hangin o likido sa gumaganang ibabaw.
Kung walang mga butas, ang tool ay pana-panahong nahuhulog sa tubig sa panahon ng operasyon. Sa isang pang-industriya na sukat, ang gawaing ito ay mas madaling malutas: ang makina ay mayroon nang built-in na sistema para sa pagbibigay ng likido sa lugar ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng drill at ng workpiece.
Pangunahing uri
Ang mga tool na uri ng brilyante ay magagamit sa iba't ibang mga hugis at diameter. Maaari silang maging pangkalahatan o tukoy sa materyal. Maaaring ganito ang hitsura ng bahagi ng pagtatrabaho:
-
sa pamamagitan ng hugis ng silindro - ganito ang hitsura ng isang anular at tubular drill, isang posibleng saklaw ng diameter mula 32 hanggang 350 mm;
-
sa hugis ng isang bola;
-
sa hugis ng isang kono - isang tradisyonal na hitsura, biswal na nakapagpapaalala ng mga drills sa mga ibabaw ng metal;
-
sa hugis ng isang balahibo (sibat).
Upang matiyak ang pag-ikot, maaari mong gamitin ang mga tool sa makina, electric screwdrivers, screwdrivers, drills. Ang bilis ng umiikot ay depende sa diameter at materyal. Ang mas maliit ang lapad, mas mataas ang bilis. Halimbawa, ang mga drill na umaabot sa laki mula 1 hanggang 3 mm ay magbibigay ng bilis na 6 libong mga rebolusyon, at may diameter na 25 hanggang 50 mm - hindi hihigit sa 1200 mga rebolusyon.Ang mga conical drill mula sa 20 mm hanggang 85 mm ay ginagamit para sa pagbabarena ng bato, salamin, ceramic at tile ibabaw.
Napakahalaga na pumili ng tamang tool upang matiyak ang tumpak na mga butas at tumpak na pagpapatupad. Kailangan din na sundin ang mga rekomendasyon ng isang teknolohikal na kalikasan.
Ang isang mahalagang kadahilanan ay ang pagpili ng tagagawa ng mga drills. Tinutukoy ng tatlong mga parameter na ito kung gaano tatagal ang tool at kung ang kalidad ng gawaing isinagawa ay masiyahan ka.
Mga uri ng mga drill ng brilyante
Isaalang-alang natin kung anong mga tool ang umiiral sa kategoryang ito.
Kabilang sa mga ito ay:
- conical;
- spherical;
- pantubo;
- singsing;
- hugis sibat.
Ang unang uri ay katulad ng isang tradisyonal na instrumento ng metal.
Ang drill ay mukhang isang countersink. Pinahiran ng brilyante.
Ang pangalawa ay may isang spherical cutting ibabaw.
Ang ganitong uri ng mga drill na brilyante ay higit na tumutukoy sa mga pamutol.
Ang pangatlo ay ginawa sa anyo ng isang tubo, sa isang dulo nito ay mayroong isang silindro na gawa sa mga chips ng brilyante.
Ang pang-apat ay isang korona, ang ibabaw ng paggupit na ito ay natatakpan din ng mga kristal na brilyante. Sa kategoryang ito, may mga produkto ng uri ng segmental, kung saan ang pagputol sa ibabaw ay hindi tuloy-tuloy, ngunit ginawa sa anyo ng mga karagdagang elemento na inilagay sa nagtatrabaho na dulo ng produkto.
Ang pang-limang uri ay nakuha ang pangalan nito mula sa katangian na hugis ng bahagi ng paggupit.
