Lahat tungkol sa drill bits

Maginhawang pag-iimbak para sa mga drill at cutter

Pag-usapan natin ang tungkol sa mga fixture para sa pag-iimbak ng mga drill at cutter, na ginagamit ng mga masters sa paggawa at sa bahay.

Pag-iimbak ng mga drill at cutter sa mga espesyal na stand

Ang paggamit ng isang stand na may butas ay isang mahusay na paraan upang ayusin ang iyong drill o cutter storage system. Bumili ng angkop na modelo at i-install ito sa iyong home workshop o trabaho.

Larawan # 4: Tumayo para sa pag-iimbak ng mga drill at cutter

Sa pamamagitan ng paraan, kung hindi mo nais na gumastos ng pera, maaari kang gumawa ng isang sistema ng pag-iimbak para sa mga drill at pamutol mula sa kahoy o plexiglass gamit ang iyong sariling mga kamay. Sasabihin namin sa iyo kung paano ito gawin.

1. Kumuha ng isang hugis-parihaba na piraso ng kahoy, o ang katapat na Plexiglas, na sukat ayon sa mga sukat ng mga tool sa paggawa ng metal na kailangan mong itabi. Kung wala kang isang naaangkop na blangko sa kamay, gawin ito sa iyong sarili mula sa maraming mga sheet ng playwud.

2. Mag-drill ng mga butas sa workpiece, ang mga diameter na tumutugma sa mga diameter ng mga drill at / o mga pamutol. Sa kasong ito, gawin ang mga butas sa mga hilera sa pagkakasunud-sunod ng pagtaas ng mga diameter.

3. Tanggalin ang pag-ahit. Kung gumagamit ng kahoy o playwud, buhangin ang produkto at maglagay ng impregnation. Ang drill stand ay handa na.

Larawan # 5: mga may-ari ng tool sa bahay

Pag-iimbak ng mga drills sa lutong bahay na mga indibidwal na mga pakete

Ito ay isa pang pagpipilian para sa pag-aayos ng isang sistema ng imbakan para sa mga tool sa pagtatrabaho sa metal.

Larawan # 6: pag-iimbak ng mga drill sa lutong bahay na mga indibidwal na mga pakete

Ang pamamaraang ito ng pag-iimbak ng mga tool ay may mga sumusunod na kalamangan.

1. Kumpletong higpit. Ang mga tool ay protektado hangga't maaari mula sa pinsala sa makina at ang impluwensya ng mga negatibong kadahilanan sa kapaligiran.

2. Kaginhawaan Maaari kang magdala ng isang malaking bilang ng mga drills nang sabay-sabay nang walang takot sa pinsala sa mga gilid ng paggupit, halimbawa, sa isang bag o bag.

3. Mabilis na paghahanap. Madali mong mahahanap ang mga drill na kailangan mo sa pamamagitan ng pagtingin sa kulay ng mga plugs at ng impormasyon sa mga label.

Ang tanging sagabal ay ang pangangailangan na mag-aksaya ng oras sa paggawa ng mga kaso at plugs. Sasabihin namin sa iyo kung paano mo sila gagawin.

1. Bumili ng mga transparent na hose na may kinakailangang mga diameter. Ang pinakamahusay na mga pagpipilian para sa pag-aayos ng isang drill storage system ay 10, 12, 15 at 30 mm. Ang haba ay nakasalalay sa bilang ng mga instrumento na kailangang maiimbak.

2. Bumili ng isang pandikit at baril sa tatlong kulay. Halimbawa, pula, berde at asul.

3. Gumawa ng plugs Upang gawin ito, gupitin ang mga hose sa 10 mm haba. Gayunpaman, tandaan na kakailanganin mo ng 2 piraso para sa bawat lalagyan. Ilagay ang mga ito sa isang patag na ibabaw at punan ang mga ito ng pandikit sa itaas lamang ng mga gilid. Matapos itong tumibay, maingat na gupitin ang mga hose. Bilang isang resulta, mabubuo ang mga siksikan sa trapiko.

Larawan # 7: mga takip para sa mga lalagyan na lutong bahay

Gupitin ang mga hose sa kinakailangang haba. Dapat silang 30-40 mm mas mahaba kaysa sa mga drills na kailangang itago.

Ilagay ang mga tool sa mga seksyon ng hose at isara ang mga ito gamit ang isang color-coded plug. Halimbawa, gumamit ng mga asul na corks para sa mga lalagyan ng drill ng metal, at berde at pulang mga corks para sa mga lalagyan ng kahoy at kongkreto na tool.

Gumawa ng mga label sa anumang maginhawang paraan. Ang pinakamadali at pinakamurang pagpipilian ay upang isulat ang mga diametro sa mga parihabang piraso ng kulay na papel na may mga magkakaibang marker at idikit ito sa mga lalagyan na lutong bahay na may tape. Ngunit magagawa mo itong maganda, halimbawa, tulad nito.

Larawan # 8: mga label ng lalagyan na lutong bahay

Mag-apply ng mga label sa mga lalagyan alinsunod sa mga uri ng drill at diameter. Handa na ang lahat.

Tulad ng nakikita mo, walang mahirap sa tamang samahan ng mga sistema ng pag-iimbak para sa mga drill at cutter sa pang-araw-araw na buhay at sa produksyon. Sa pamamagitan ng paraan, maaari ka ring gumawa ng mga tool cabinet, racks at racks gamit ang iyong sariling mga kamay alinsunod sa iba't ibang mga guhit na magagamit sa pampublikong domain. Good luck sa iyong trabaho!

Device, mga uri at katangian

Sa istraktura, ang isang paggiling na drill ay binubuo ng isang shank, isang bahagi ng paggiling at isang drill. Ang mga produktong may dalawang gumaganang ibabaw ay karaniwang naiuri ayon sa mga sumusunod na pamantayan:

• materyal (high-haluang metal tool mataas na bilis na bakal, matapang na haluang metal);
• mga disenyo ng seksyon ng buntot (cylindrical, hex);
• haba ng shank (maikli, pinahabang, mahaba);
• naprosesong materyal (para sa metal, kahoy, unibersal);
• pamamaraan ng pagmamanupaktura (solid, pinaghalo);
• diameter (mula 3 hanggang 12 mm);
• Kabuuang haba;
• ang haba ng mga gumaganang bahagi;
• tigas (61 ÷ 68 HRC).

Ang pamutol ng drill-milling, na nagtatrabaho sa metal, ay isang unibersal na tool sa paggupit. Nagsasagawa sila ng mga operasyon upang makagawa ng mga hugis na butas sa anumang manipis na pader na materyal. Ang mga pakinabang ng produkto, una, ay isinasama ang katotohanan na sa tulong ng isang tool posible na magsagawa ng dalawang operasyon, na binabawasan ang oras para sa paggawa ng isang butas ng kinakailangang pagsasaayos. Ang katotohanang ito ay nagdaragdag ng pagiging produktibo ng paggawa, na isang mapagpasyang kadahilanan sa paggawa. Pangalawa, ang anumang tool na mayroong naaangkop na aparato sa pag-clamping ay maaaring magamit upang paikutin ang milling drill.

Ito ay mahalaga para sa mga DIYer at maliit na pagawaan. Maaari silang gumamit ng martilyo drill, drill o bench-type boring o milling machine.

Pangatlo, ang produkto ay napapailalim sa muling pag-rehistro, iyon ay, ang anggulo ng hasa ng drill ay maaaring maibalik sa kaso ng pagkabagot.

Paghigpit ng mga panuntunan

Upang maisagawa ang de-kalidad na hasa ng mga drills ng Forstner, maaari mong gamitin ang mga sumusunod na rekomendasyon:

Para sa mga drills ng ganitong uri, hindi mo dapat patalasin ang rim, ang nagtatrabaho na bahagi nito ay dapat na mahigpit na matatagpuan sa parehong eroplano, at imposibleng makamit ito sa pamamagitan ng manu-manong pahigpit.
Ang partikular na pansin ay dapat bayaran upang patalasin ang panloob na mga incisors, kung saan maaari kang gumamit ng isang pinong butil na whetstone, isang file na may pinakamaliit na bingaw o isang pantapat na uri ng sinturon. Ang front edge lamang ng bawat pamutol ay pinatalas, pagkatapos kung saan ang mga burr ay tinanggal mula sa kanilang likurang bahagi, kung saan maaaring magamit ang isang mahusay na butil na bato.
Ang mga geometric na parameter ng panloob na incisors ay mahusay na naibalik gamit ang isang pantasa ng sinturon

Huwag alisin ang labis na metal, lalo na sa lugar na malapit sa bezel.

Ang panlabas na gilid ng paggupit ay pinatalas lamang mula sa loob upang ang laki ng gilid ay hindi nagbabago

Para sa pagtatapos ng mga gilid ng paggupit, mas mahusay na gumamit ng mga fine-grained whetstone kaysa sa mga file.

Baluktot na drills

Ang nasa lahat ng pook na drill ng twist ay marahil ang unang tool sa paggupit na bawat isa sa atin ay nagsimulang gumamit, mabuti, halimbawa, sa isang hawak na kuryenteng drill. Habang ang mga end mill ay magagamit lamang sa mga tool sa makina, ang mga drill ng twist ay magagamit sa halos tahanan ng bawat hobbyist.

Ngunit ang lahat ay hindi kasing simple ng tila sa unang tingin. Ipinapakita ng mga istatistika na ang mga butas ang bumubuo sa karamihan ng lahat ng mga pagpapatakbo na isinagawa sa mga machine na CNC. Bilang karagdagan, ang materyal na rate ng pag-aalis na may mga drill ng twist ay napakataas at kadalasang lumalagpas sa mga end mill. Minsan maaari itong magkaroon ng kahulugan upang mag-drill ng maraming mga butas at pagkatapos ay i-machine ang mesh sa pagitan ng mga butas gamit ang isang end mill.

Tulad ng mga end mill, ang mga drill ng twist ay may iba't ibang laki, coatings, materyales at haba.

Mga sukat ng pag-drill

Ang mga twill drill ay may mas malawak na pagkakaiba-iba ng mga diameter at sukat kaysa sa mga end mill. Gayunpaman, hindi nakapagtataka ang pagkakaroon ng pagkalat ng mga operasyon sa paggawa ng butas at ang paghihirap na gumamit ng isang solong drill para sa iba't ibang mga diameter ng butas, habang ang mga end mill ay mas may kakayahang umangkop sa bagay na ito.

Bilang karagdagan sa sukat sa sukatan at imperyal, mayroon ding mga espesyal na sukat tulad ng mga numero at titik.

Mataas na bilis ng bakal, kobalt at tungsten carbide + Pinahiran o hindi pinahiran

Kung kailangan mo ng tigas at tigas ng tungsten carbide para sa mabilis na pag-machining ng mga matigas na materyales, walang kahalili. Kung hindi man, bumili lamang ng isang kumpletong hanay ng mga HSS o cobalt drills.

Ang patong, o kawalan nito, ay isang bagay na panlasa. Ang mga coatings ay maaaring maging kapaki-pakinabang, kahit na hindi gaanong sa mga end mill, marahil dahil ang karamihan sa mga drill ng patabingiin ay hindi ginawa mula sa tungsten karbid.

Threading machine at maikling haba ng serye

Ang haba ng twist drill ay maaaring magkakaiba. Karamihan sa mga hindi propesyonal ay gumagamit ng maikling serye ng mga drill sa pag-ikot. Narito kung paano magkakaiba ang mga ito:

Ang haba ng drill para sa isang threading machine ay may parehong diameter, ngunit mas maikli kaysa sa drill ng maikling serye. Mas matibay din ito.

Dahil mas maikli sila, mas malakas din sila. Ang butas na ginawa ng naturang drill ay magiging mas tumpak, at ang posibilidad na masira mo ang drill ay magiging mas kaunti. Karamihan sa mga operator ng makina ay ginusto na gumamit ng mga drill na patabingi para sa threading machine na tiyak dahil sa mga kalamangan.

Medyo tungkol sa mga cutter

Sa istruktura, mayroong isang malaking bilang ng mga cutter, depende sa mga gawaing isinagawa, ginamit ang tool sa paggiling, materyal na iproseso at ang format ng mga naprosesong bahagi. Ang pinakamalaking dibisyon ng mga cutter ay ayon sa uri ng pag-install sa milling tool. Ayon sa ganitong uri, ang mga end mill at shell cutter ay nakikilala.

Ang mga cutter ng shell ay tinatawag ding mga disc cutter, dahil ang mga ito ay talagang mga disc sa mga butas sa gitna, na naka-mount sa axis ng pahalang at unibersal na mga milling machine.

Isang halimbawa ng isang disc cutter.

Ang mga nagtatapos na galingan ay gumagamit ng mga paggupit na ibabaw na matatagpuan sa dulo ng pamutol ng paggiling, na naka-clamp sa suliran ng isang milling machine tulad ng mga drills sa isang drill chuck. Bukod dito, marami sa mga cutter kahit na katulad ng drills sa hitsura.

Isang halimbawa ng isang end mill.

Gayunpaman, mayroong isang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga drill at end mill, hindi mahalaga kung gaano sila magkatulad. Ang katotohanan ay ang mga drills ay dinisenyo para sa workload lamang sa direksyon ng ehe. Ang anumang pag-aalis o paglihis mula sa axial load ay puno ng pagkasira ng drill. Ang mga nagpuputol ng paggiling sa pinaka-pangkalahatang kahulugan ay ginagamit lamang para sa mga pag-aalis ng spatial off-axis at pagproseso ng materyal sa iba't ibang direksyon. Ang mga gilid ng paggupit ng naturang mga pamutol ay maaaring pareho sa bahagi ng ehe at sa dulo ng pamutol.

Ang pagkakaroon ng maraming mga ibabaw ng paggupit at ang kakayahang gamitin ito para sa spatial na pagproseso ng materyal ay katangian din ng mga disc mill, na nakikilala ang mga ito mula sa paggupit ng mga gulong.

Ang kakayahang ito - ang paggamit ng maraming mga paggupit na ibabaw para sa spatial, sa halip na ehe o flat na pagpoproseso ng materyal - at ginagawang isang maraming nalalaman na tool ang mga cutter na maaaring magamit para sa halos anumang layunin at gawain. At ang kumbinasyon ng isang machine ng paggiling ng CNC ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng totoong mga likhang sining at kahit na mga himala.

Mga halimbawa ng trabaho sa isang milling machine.

Ang mga end end mill ay kinakatawan ng isang malaking hanay ng mga cutter ng paggiling na maaaring magamit pareho sa mga gamit sa bahay at hand-holding milling machine, pati na rin para sa mga layunin ng produksyon. Mga Grooving cutter, edge cutter - paghuhulma, fillet, atbp, pati na rin ang mga hanay na espesyal na napili para sa pinakakaraniwang gawain sa paggiling.Bilang karagdagan sa isang malawak na assortment, ang mga cutter ng atake ay nakikilala sa pamamagitan ng katumpakan at kawastuhan ng paggamot sa ibabaw at isang mahabang buhay sa serbisyo.

Ang pamutol ng drill-milling ay isang uri ng tool sa paggupit na ginagamit sa paggawa ng mga butas, kabilang ang mga korte, sa mga materyales na magkakaibang layunin. Pinagsasama ang mga pag-andar ng isang drill at isang milling cutter. Ang isang butas ay ginawa sa bahagi ng pagbabarena, at ang pagpapalawak nito sa kinakailangang hugis at sukat ay ginaganap gamit ang isang pamutol, na kung saan ay ang gilid na gilid ng tool. Ang mga tagagawa mula sa iba't ibang mga bansa ay gumagawa ng ganoong unibersal na uri ng mga drills-milling cutter o para sa pagsasagawa ng mga operasyon sa isang tukoy na materyal - mga blangko sa kahoy o metal. Ito ay ipinahiwatig sa data ng pasaporte na inilalagay ng tagagawa sa packaging ng produkto. Dahil sa pagkakaroon ng dalawang gumaganang mga ibabaw, ang tool ay tinatawag na isang milling drill.

Sa tulong ng mga drill-cutter, ang mga butas ay nakukuha hindi lamang sa mga metal at kahoy na blangko, kundi pati na rin sa playwud, drywall, fiberboard, chipboard, MDF, plastic. Upang paikutin ang tool, gumamit ng perforator, drill o drilling at milling machine.

Anong bilis ng pag-ikot ng drill na gusto

Kapag nagpoproseso ng Forstner drills, dapat kang sumunod sa mga sumusunod na rekomendasyon para sa pagpili ng bilis ng kanilang pag-ikot.

• Para sa mga drills ng mas malaking diameter, upang maiwasan ang mga ito mula sa sobrang pag-init, dapat itakda ang isang mas mababang bilis ng pag-ikot.
• Sa packaging ng anumang Forstner drill, ipinahiwatig ang maximum na bilis, na hindi dapat lumampas sa ilalim ng anumang mga pangyayari.
• Kahit na ang pagbabarena ng mga naturang drills sa isang mababang bilis, hindi mo babawasan ang kalidad ng butas na nabuo, ngunit bahagyang mabawasan lamang ang pagiging produktibo ng pagproseso.

Upang maunawaan kung anong pinakamainam na dalas ang dapat iikot ng isang Forstner drill ng isang tiyak na lapad, maaari mong gamitin ang mga espesyal na talahanayan ng sanggunian.

Mga mode ng pagbabarena sa iba't ibang mga materyales

Ang mga cutter ng milling ng paggiling ay gawin mo mismo

Ito ay medyo mahirap upang gumana sa isang drill, sa kartutso kung saan ang isang tulad ng isang nguso ng gripo ay naka-install, at ito ay halos imposible upang makakuha ng isang pangwakas na resulta. Kung wala kang isang milling machine sa kamay, ngunit kailangan mong gumamit ng isang milling nozzle upang maisagawa ang magaspang na trabaho, magkakaroon ng isang regular na drill. Upang gawin ito, inirerekumenda na ayusin ito sa isang patayong posisyon at ligtas itong ligtas.

Ito ay kagiliw-giliw! Upang maiayos ang bilis ng pag-ikot ng tool chuck, inirerekumenda na gumamit ng isang voltage regulator.

Homemade milling machine

Upang makagawa ng magaspang na pagproseso ng kahoy, kakailanganin mo ng isang naaangkop na hanay ng mga pamutol ng kahoy, pati na rin isang homemade machine mula sa isang drill, na maaari mong gawin ang iyong sarili. Ang paggawa ng pag-install ay hindi nangangailangan ng anumang mga kasanayan at kaalaman, at sa bawat indibidwal na kaso, ang disenyo ay maaaring magkakaiba. Ang pangunahing panuntunan sa pag-install na ito ay upang ma-secure ang tool nang ligtas.

Upang makagawa ng isang homemade milling machine mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mong magsagawa ng isang bilang ng mga sumusunod na aksyon:

1. Ginagawa ang isang mesa, kung saan kailangan ang kahoy. Ang dami ng kahoy na kinakailangan para sa paggawa ng isang mesa ay nakasalalay sa laki ng hinaharap na aparato.
2. Paglikha ng isang platform na may isang limiter. Ang drill ay maaayos sa lugar na ito at ilipat gamit ang naaangkop na mga gabay. Para sa paggawa ng site, maaari kang gumamit ng mga chipboard at bakal na tubo.
3. Pag-install ng instrumento sa platform. Upang ma-secure ang tool, gumamit ng mga plate na bakal at may sinulid na konektor sa anyo ng mga bolts at nut
4. Gumagawa ng isang hawakan, sa pamamagitan ng kung saan ang tool ay gumagalaw nang patayo pataas at pababa

Homemade wood milling machine

Ang milling machine mula sa drill ay handa nang gumana. Maaari mong mai-install ang mga naaangkop na pamutol sa chuck, at simulang subukan ito

Huwag kalimutan na ang trabaho ay dapat gawin nang may matinding pag-iingat, dahil ang kaunting maling paggalaw, at ang tool ay maaaring makuha mula sa istraktura ng pag-install.

Kung ang nakapaloob na aparato ay pumasa sa unang pagsubok gamit ang iyong sariling mga kamay, pagkatapos ay maaari kang gumawa ng isang control panel para ito upang mapadali ang trabaho. Ang nasabing isang tool ay may isang makabuluhang kalamangan - maaari itong magamit para sa parehong paggiling at pagbabarena. Sa anumang oras, ang drill ay maaaring alisin at magamit sa labas ng istraktura. Huwag kalimutan ang tungkol sa negatibong epekto sa drill kapag nagtatrabaho sa mga attachment, na lubos na binabawasan ang buhay ng serbisyo ng tool.

Mga nauugnay na publikasyon

Cutter para sa metal sa isang drill, ang kanilang mga uri ng layunin at aplikasyon

Mga talim para sa mga hacksaw ng kamay para sa metal - ang tamang pagpipilian, mga uri at pag-install

Paggiling at pag-polish na may mga kalakip para sa isang uri ng drill at distornilyador at mga layunin

Mag-drill para sa isang drill para sa pagpili ng kongkreto na disenyo at mga tip para magamit

Malaking diameter drills

Ang mga standard na set ng drill ng drill ay may mga diameter lamang hanggang sa 14 mm. Para sa mas malalaking butas, maaari kang gumamit ng taper shank o nabawas na shank cutter (sa Kanluran, ang mga katulad na drill ay tinatawag na Silver-Deming drills).

Ang mga drills na ito ay may isang 14mm shank at mas malaking mga flute. Ang shank ay maliit at samakatuwid ay umaangkop sa karaniwang mga drill chuck.

Kung ano ang nais kong sabihin din. Una, ang pamantayan ng panga chuck ay hindi masyadong tumpak, at para sa machining ng CNC madalas naming gamitin ang isang collet sa halip. Pangalawa, ang mga malalaking drill ng paikot ay nangangailangan ng isang malakas na spindle, kaya siguraduhin na ang iyong makina ay maaaring hilahin ang mas malaking drill.

Ang mga parabolic groove para sa malalim na mga butas

Ang pagbabarena ng talagang malalim na mga butas ay mapaghamong. Kapag ang butas ay may malalim na sapat, napakahirap alisin ang mga chips habang nagpapatuloy sa pag-drill. Kung ang mga chips ay naipon at harangan ang mga flauta, ang twill drill ay masisira sa butas, na palaging isang nakakalito na istorbo upang ayusin. Ang isang makabagong ideya na lubos na tumutulong kapag ang pagbabarena ng malalim na mga butas ay tinatawag na "parabolic groove." Ang mga uri ng drills na ito ay mas mahal kaysa sa maginoo na mga drill ng pag-ikot, ngunit makakagawa sila ng makabuluhang mas malalim na mga butas at nagkakahalaga ng pagbili kung nangangailangan ang iyong mga operasyon ng gayong malalim na mga butas. Ang lalim ay nakasalalay sa diameter ng twist drill.

Sa gilid

Gumagamit ka ng maraming drill ng twill at walang mas nakakainis kaysa sa isang blunt tool. Kung maaari mong patalasin ang drill, maaari kang maghatid ng mahabang panahon. Magagamit ang mga drilling machine sa iba't ibang mga saklaw ng presyo. Posible ring patalasin ang mga drills sa pamamagitan ng kamay sa isang grindstone.

Spot at center drills

Ang mga ito ay mga drills ng isang espesyal na uri, ngunit ang kanilang saklaw ay medyo malawak. Sa teorya, walang katuturan na gumamit ng isang center drill sa isang milling machine. Ang mga drill sa center ay idinisenyo upang lumikha ng mga butas sa dulo ng isang workpiece, para sa isang quill sa isang lathe. Ang kanilang pangalawang tip na "piloto" ay ginagawang mas payat sila kaysa sa mga drill sa lugar. Gayunpaman, ang karamihan sa mga operator ay malugod na dadalhin sila kung komportable sila at gagamitin sila bilang mga spot drills.

Spot drill sa kanan, center drill sa kaliwa

Ang mga drills ng ganitong uri ay walang masyadong mahabang mga plawta. Ginagamit lamang ang mga ito upang markahan ang maliliit na indentation bago simulan ang pag-drill ng pag-ikot. Hindi laging kinakailangan upang mai-map ang butas.

Mag-drill gamit ang mekanikal na pangkabit ng mga plato ng polyhedral

Dahil sa kung gaano kadalas kailangang gumawa ang aming mga machine ng mga butas, at ang mga benepisyo ng mga na-index na tool na insert para sa paggiling na may mga end at end mill, hindi nakakagulat na mayroon ng mga multi-edged insert drills. Karaniwan silang pinakamahusay na ginagamit para sa mas malalaking mga butas. Hindi mo kailangang malaman ang tungkol sa kanila sa yugtong ito. Tandaan lamang ang tungkol sa kanila at na maaari nilang gawing mas madali ang trabaho.

Mga uri ng rotary cutter para sa paggawa ng kahoy

Bilang isang materyal para sa paggawa ng mga rotary cutter, sa tulong ng parehong pagputol ng kahoy at pag-ukit sa metal, plastik o bato ay ginaganap, pangunahing ginagamit ang metal. Para sa mas malambot na materyales, ang mga tool na gawa sa carbon steel ay angkop. Para sa pareho, upang maisagawa ang paggupit ng mga produkto mula sa kahoy ng mas mahirap na species, kinakailangan na gumamit ng mga cones na may dust dusting o may isang paggupit na bahagi ng gawa sa matapang na mga haluang metal.

Naturally, ang pinaka-murang burrs ay gawa sa carbon steel, ngunit ang kanilang buhay sa serbisyo ay mas maikli kaysa sa mga tool ng brilyante at karbid. Ang mga Carbide cutter ay hindi lamang may isang mas mataas na mapagkukunan ng paggamit, ngunit ginagawang posible upang mahusay na maproseso ang hardwood, pati na rin ang ibabaw ng mga produktong gawa sa metal.

Mga geometrical na parameter ng burr

Ang anumang burr, anuman ang layunin nito, ay binubuo ng dalawang pangunahing elemento:

• isang shank kung saan ang tool ay naayos sa ginamit na kagamitan;
• ang nagtatrabaho na bahagi na gumaganap ng pangunahing gawain.

Ang nagtatrabaho (o pagputol) na bahagi ng burr para sa kahoy ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga pagsasaayos. Ito ang hugis ng bahagi ng paggupit na tumutukoy sa profile ng uka na gupitin sa ibabaw ng workpiece.

Mga hugis ng rotary cutter

Ang mga carvers na gawa sa kahoy ay gumagamit ng mga burr na mayroong isang korteng kono, hugis-itlog, kalahating bilog o bilog na gilid ng paggupit. Upang palaging magkaroon ng kinakailangang tool sa kamay, mas mahusay na agad na bumili ng isang hanay ng mga cutter, kung saan ang mga burr ng iba't ibang laki at may iba't ibang mga hugis ng bahagi ng paggupit ay tipunin. Sa parehong oras, mas mahusay na bumili ng mga rotary cutter mula sa isang pinagkakatiwalaang tagagawa: magtatagal sila ng mas matagal at papayagan kang magsagawa ng paggupit ng kahoy na may mas mataas na kalidad.

Magagamit ang mga pamutol ng kahoy na may iba't ibang mga ngipin, shanks at finish

Ang isang baguhan na carcarver ay dapat na seryosohin ang mga hakbang sa kaligtasan. Dahil ang paggupit ng kahoy ay ginaganap gamit ang isang burr na umiikot sa isang mataas na bilis, ang mga piraso ng hiwa na materyal ay lumipad palabas ng lugar ng paggupit sa lahat ng direksyon. Bilang karagdagan, hindi bihira na hindi lamang ang mga paggupit ng ngipin ng tool ang masira sa proseso ng naturang pagproseso, kundi pati na rin ang buong nagtatrabaho ulo nito. Ang mga nasabing sitwasyon ay pangkaraniwan para sa paggamit ng mababang kalidad na mga rotary cutter. Kaugnay nito, upang maprotektahan ang iyong sarili mula sa pinsala, ang lahat ng mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga produktong gawa sa kahoy ay dapat na isagawa sa mga proteksiyon na salaming de kolor at guwantes.

Pangkalahatang mga patakaran para sa pag-iimbak ng mga cutter at drill

Ang pagsunod sa mga sumusunod na panuntunan para sa pag-iimbak ng mga cutter, drill at iba pang mga tool sa paggawa ng metal ay magpapalaki ng kanilang buhay sa serbisyo at mapanatili ang mga pag-aari ng paggupit.

1. Mag-imbak ng mga cutter at drill sa isang maiinit na silid na may normal na kahalumigmigan ng hangin. Sa kasong ito, ang mga produktong metal ay hindi magwawalis. Ang mga tool cabinet at box ay pinakaangkop para sa pag-iimbak ng mga cutter at drill.

Larawan # 1: espesyal na tool cabinet para sa pag-iimbak ng mga cutter

Gawin lamang ang mga kinakailangang tool sa trabaho. Iwanan ang mga cutter at drill na hindi kinakailangan sa kasalukuyan sa pag-iimbak.

Ayusin ang mga instrumento sa pagkakasunud-sunod ng pagtaas ng diameter. Mas magiging maginhawa upang mag-navigate sa ganitong paraan.

Tandaan na linisin at mag-lubricate ng mga tool bago itago.

Mahigpit na ipinagbabawal na mag-imbak ng mga cutter at drill nang maramihan. Ang pinaka-negatibong impluwensya sa pagganap at buhay ng serbisyo ng mga produkto ay ipinataw ng contact ng mga gilid ng paggupit. Pinapayagan lamang ang maramihang imbakan kung ang bawat tool ay nasa sariling proteksiyon na balot.

Larawan # 2: Maling imbakan ng mga cutter

Larawan # 3: isang halimbawa ng tamang pag-iimbak ng mga burr

Maipapayo na mag-imbak ng mga tool ng brilyante sa mga indibidwal na mga pakete sa isang permanenteng batayan.

Ang mga istante sa mga kabinet at sa mga racks ay dapat na sakop ng malambot o goma na takip.

Mga panuntunan para sa paggamit ng mga cones para sa isang drill

Ang manu-manong pamamaraan ng paggamit ng mga ulo na ito ay hindi pinapayagan para sa perpektong kalidad sa ibabaw, na nananatiling hindi pantay. Bilang karagdagan sa ito, negatibong nakakaapekto ito sa tool mismo, na may mga may ngipin na mga gilid at bilang isang resulta, ang buhay ng serbisyo nito ay nabawasan.

Ang pagkakaroon ng CNC ay naging posible upang mapabuti ang ilang mga katangian. Una sa lahat, maaari nang piliin ng mga tagagawa ang nais na dalas at lalim ng mga uka, ang kanilang pagkakaugnay, pati na rin ang anggulo ng pagkahilig. Ginawa nitong posible ang lahat upang madagdagan ang buhay ng serbisyo ng nguso ng gripo. Bilang isang resulta, naging posible na magbigay ng isang mas mahusay na resulta sa pagproseso.

Ang negatibong sandali ng manu-manong pagproseso ay ang pagtaas ng pagkasira ng gumaganang bahagi ng pamutol

Upang madagdagan ang buhay ng serbisyo ng tool, mahalagang sundin nang eksakto ang mga patakaran ng pagpapatakbo nito.

Una sa lahat, kailangan mong bigyang pansin ang mga sumusunod na puntos:

Ito ay mahalaga upang makamit ang pinaka kumpletong pakikipag-ugnayan sa pagitan ng burr at ng workpiece. Dahil dito, maaaring mapabuti ang kalidad ng pagproseso.

Gayunpaman, sa panahon ng naturang operasyon, mahalaga na huwag payagan ang workpiece na makipag-ugnay sa shank ng tool, dahil ang sobrang pag-init ay maaaring mangyari dahil dito, at ito ay puno ng pagkasira ng solder.
Ang makabuluhang presyon sa mga burr ay dapat na iwasan. Kung ang pagkarga sa ulo ay makabuluhan, babawasan nito ang bilis ng pagproseso. Ang nadagdagang presyon ay magdudulot ng labis na pag-init ng tool at, bilang isang resulta, mabawasan ang buhay ng serbisyo nito.
Ang mga bihasang pamutol ay kailangang mapalitan kung kinakailangan. Kung ang ulo ay napagod na, ang operator ay napipilitang maglagay ng higit at higit na presyon sa workpiece. At madalas ay nagtatapos ito ng pinsala hindi lamang sa mismong nozel, kundi pati na rin sa makina ng niyumatik.
Kinakailangan na regular na gamutin ang tool na may isang espesyal na pampadulas, na makakatulong upang maiwasan ang labis na karga at pagbutihin ang pag-slide ng kaunti. Upang matiyak ang mas mahusay na pagganap, ipinapayong paminsan-minsang isawsaw ang nguso ng gripo sa isang espesyal na pampadulas, na kadalasang isang gawa ng tao na sangkap o likidong waks.

Sa proseso ng paggamit ng isang pamutol, mahalagang matiyak ang isang mataas na bilis ng pagproseso, na hindi lamang magpapahaba sa buhay ng serbisyo ng tool, ngunit makakatulong din upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang gastos. Kapag nagtatrabaho sa high-speed mode, ang panganib ng hindi pantay at mga lungga sa workpiece ay nabawasan

Bilang karagdagan sa ito, naging posible para sa libreng pagproseso ng mga uka at sulok ng gumaganang metal. Pinapaliit din nito ang tsansa na makaalis ang mga burr. Kapag pumipili ng isang bilis, inirerekumenda na mag-focus sa sumusunod na tagapagpahiwatig - 450-950 metro bawat minuto.

Ang parameter na ito ay itinuturing na pinakamainam upang matiyak ang mahusay na pagpapatakbo ng machine ng niyumatik. Natutukoy ang eksaktong halaga na isinasaalang-alang ang diameter ng ginamit na nozel

Bilang karagdagan, mahalaga na pana-panahon na maihatid ang mga sistema ng supply ng hangin sa lugar ng trabaho. Kung ang bilis ng pagtatrabaho ay napili nang tama, magbibigay ito ng isang de-kalidad na resulta at mapabilis ang pagproseso.

Upang gumana sa mga produktong metal, mahalagang pumili ng tamang tool para sa pagproseso, kasama ang ginamit na mga kalakip. Iyon ang dahilan kung bakit inirerekumenda para sa parehong mga propesyonal at amateur na gumamit ng isang uri ng tool bilang mga cutter para sa isang drill.

Bilang karagdagan sa katotohanan na nagagawa nilang gawing simple ang naturang trabaho, posible na bawasan ang oras na kinakailangan para sa pagproseso ng gumaganang metal.

Gayunpaman, sa anumang kaso, ang unang hakbang ay upang piliin ang naaangkop na uri ng nguso ng gripo, kung saan ang lakas ng materyal na iproseso ay dapat isaalang-alang. Ito ang pangunahing parameter na maaaring makaapekto nang malaki hindi lamang sa kahusayan ng pagproseso ng isang produktong metal, kundi pati na rin ang buhay ng serbisyo ng tool.