Konkretong grado B25

Mga talahanayan ng kongkreto na komposisyon.

Komposisyon at proporsyon ng pinaghalong

Ang kongkreto ng tatak m350 ay kabilang sa mga piling kategorya ng mga mixture ng gusali. Ito ay inilaan para sa pagtatayo ng mga gusali na may mataas na pisikal, atmospheric at mekanikal na stress. Ang mga katangian ng nakapagpapatibay na lakas ay lalong mataas. Sa maraming aspeto, tulad ng mataas na mga katangian ay ibinibigay ng tama ang napiling komposisyon ng pinaghalong.

Naglalaman ang F100 kongkreto ng semento, tubig, durog na bato, buhangin, anti-freeze at mga additibo ng plasticizing. Ang bawat sangkap ay naiiba sa mga katangian ng lakas, laki ng butil at iba pang mahahalagang parameter:

1. Pinapayagan na gumamit ng buhangin na may anumang laki ng butil: magaspang, pinong at daluyan.
2. Posibleng gumamit ng durog na bato o graba ng granite o calcareous na pinagmulan.

Ang mabilis na pag-aari ng ari-arian ay ibinibigay ng mataas na nilalaman ng Portland semento sa B25 mortar. Ang nakahanda na kongkreto na M350 ay nakuha mula sa Portland na semento ng hindi bababa sa M400. Para sa 10 kg ng pinaghalong, ang pagkonsumo ng pinagsama ay: 15 kg ng buhangin plus 31 kg durog na bato. Kung ang grade na M500 na semento ay magagamit, kung gayon ang 10 kg ng dry mix ay magkakaroon ng 19 kg ng buhangin at 36 kg ng durog na bato.

Ang pag-convert mula sa mga mass unit hanggang sa mga volumetric:

• 10,000 cc kongkreto B20 mula sa semento M400, dapat kang kumuha ng 14 litro ng buhangin at 28 litro ng durog na bato;
• para sa 10,000 cc ang kongkretong f100 mula sa tatak ng semento na M500 ay nangangailangan ng pagkonsumo ng 19 litro ng buhangin at 36 litro ng durog na bato.

Konkretong komposisyon M350. Kapag kinakalkula ang mga proporsyon para sa isang dami ng 1m3 sa mga term na masa, kakailanganin mo ang:

• 400 kg ng 500th na semento;
• 752 kg ng pinong buhangin;
• 1000 kg ng durog na bato o graba;
• 175 litro ng tubig.

Ano ang magiging timpla ng B25, maaari mong hatulan ang proporsyon. Sa kung anong higpit na ito ay sinusunod, kung gaano kahusay ang paghahalo ng mga sangkap, nakasalalay ang homogeneity ng masa. Kung ang mga kundisyon ay hindi natutugunan, magkakaroon ng mga hindi kanais-nais na pagkalugi sa lakas ng natapos na kongkretong masa, na magbabawas ng mga teknikal at pagpapatakbo na tagapagpahiwatig ng istrakturang itinatayo.

Mga panuntunan sa pagtula

Ang paglalagay ng sub

Sa panahon ng pag-install ng WMS, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na rekomendasyon:

1. Kinakailangan upang matiyak ang isang tuluy-tuloy na supply ng materyal sa lugar ng pagtula. Siguraduhin na pagkatapos i-upload ang solusyon mula sa isang panghalo, magpatuloy sa pag-alis ng laman sa susunod.
2. Mahigpit na kontrolin ang oras ng paghahatid ng materyal sa lugar ng konstruksyon.
3. Bago ibuhos ang kongkreto, siguraduhing walang tubig sa formwork. Ang pagkakaroon ng labis na tubig ay maaaring maging sanhi ng delamination.
4. Ang haba ng pipeline para sa pumping ang solusyon ay dapat na hindi hihigit sa 200 m (tingnan ang larawan).

Konkreto pipeline ng bomba

1. Ang konkretong ibinibigay sa pamamagitan ng mga pipeline ay hindi nangangailangan ng karagdagang pag-compaction.
2. Ang pag-konkreto ng mga istrakturang gusali na may pader na may pader, kung saan ang pag-aalis ng sarili ng mga bula ng hangin ay nahahadlangan ng mga kondisyong teknikal (formwork ng kumplikadong geometric na hugis, mga haligi ng maliit na lapad), ang solusyon ay dapat ibigay sa pamamagitan ng mas mababang tubo ng sangay ng formwork ng frame.

Ang self-compacting kongkreto na halo ay mga materyal na may natatanging pisikal at mekanikal na mga katangian. Ang kanilang produksyon ay naging posible dahil sa pinagsamang paggamit ng lubos na mabisang superplasticizers at mga aktibong additives ng mineral.

Pangunahing katangian

Ayon sa pag-uuri, ang B35 kongkreto ay kabilang sa mga istruktura, ginagamit ito para sa mga kritikal na elemento. Ang mga teknikal na parameter ng materyal ay kinakailangang sinuri sa laboratoryo. Ang pagsunod sa mga katangian sa pamantayan ay nasuri alinsunod sa GOST 10180-2012 at 7474-2010.

Ang kongkreto na halo sa produksyon ay nasubok para sa mga sumusunod na katangian:

• Ang kadaliang kumilos - nakasalalay dito ang kakayahang gumana ng solusyon. Para sa B35, ang pamantayang tagapagpahiwatig ay 10-25 cm ng kono draft, na tumutugma sa mga marka ng P3-P5.
• Ang tigas ay ang oras ng panginginig para sa sandali ng pagpuno ng isang espesyal na form. Para sa mga konkretong klase ng B35, ang katangian ay 21-40 s, na minarkahan bilang Zh3-Zh4.

Pagkatapos ng 28 araw, ang mga sample ay napailalim sa isang serye ng mga pagsubok, kung saan natutukoy ito:

• kakapalan - depende sa mga katangian ng pinagsama, nagbabagu-bago ito sa pagitan ng 2500-3000 kg / m³;
• lakas - para sa tatak na M450 na hindi mas mababa sa 458 kg / cm²;
• paglaban ng hamog na nagyelo - natutukoy ng mga kinakailangan sa disenyo, kinokontrol ng paggamit ng mga additives, karaniwang hindi mas mababa sa F300;
• higpit ng tubig - W8-12, para sa ilalim ng lupa at mga istrakturang haydroliko W14.

Para sa mga istrakturang napapailalim sa pagkagalos, ang marka ng abrasion ay natutukoy isang beses bawat anim na buwan. Ang B35 kongkreto ay dapat sumunod sa G1, G2.

Ang mga additives ng plasticizers ay binabago ang mga pag-aari ng kongkreto - pinatataas nila ang density, paglaban ng tubig, paglaban ng hamog na nagyelo, pagbutihin ang kakayahang gumana, at pinahaba ang buhay ng mortar.

Saklaw ng aplikasyon

Ang konkretong may mataas na lakas, na nagsisimula sa B25, ay ginagamit para sa prefabricated at monolithic frame na mga elemento, pinatibay na kongkretong istraktura ng mga gusali - mga slab sa sahig, haligi, girder, trusses at crane beams. Ang konkretong B25 (M350) at mas mataas na mga klase ay ginagamit para sa paggawa ng mga monolithic na pundasyon, mga kongkretong istraktura ng tumpok-grillage, mga bathtub, dingding ng mga bowl pool. Ang mabibigat na napakalakas na mga compound ay ginagamit sa pagtatayo ng kalsada para sa pagtatayo ng mga tulay at lagusan. Ang kongkreto ng B25 (M350) ay angkop para sa pagtatayo ng mga landasan ng paliparan, na dapat makatiis ng matagal na mga pag-load ng paikot.

Ang paggamit ng naturang kongkreto ay kinokontrol ng mga SNiP at GOST na nauugnay sa pagtatrabaho sa paggawa ng mga pinalakas na kongkretong produkto. Kapag nag-concreting, dapat gamitin ang compaction ng panginginig ng boses. Para sa mga ito, kapag nagbubuhos ng mga prefabricated na istraktura sa pabrika, dapat gamitin ang mga nakatigil na mga stand ng panginginig ng boses o mga platform ng panginginig, at para sa mga monolithic, dapat gamitin ang mga vibrator na may isang nababaluktot na baras.

Bilang karagdagan sa malawak na paggamit ng klase ng B25 sa pang-industriya na konstruksyon, maaari itong irekomenda para sa pagtatayo ng mga indibidwal na gusali ng tirahan.

Kinakailangan upang maghanda ng ganoong isang komposisyon na may maingat na pagsunod sa resipe. Gayunpaman, upang maiwasan ang mga hindi inaasahan at puwersahang mga sitwasyon ng majeure, mas mahusay na mag-order ng halo sa mga mortar-concrete unit, kung saan sapilitan ang kontrol sa kalidad ng pag-input ng mga materyales, pati na rin ang pag-verify ng mga nagresultang produkto. Sa paghahatid, ang nagbebenta ay ganap na responsable para sa kalidad ng solusyon at ang pagsunod sa mga katangian.

Konkreto na timbang depende sa marka nito

Ipinapakita ng talahanayan sa ibaba kg m3 ang tinatayang bigat ng materyal depende sa marka nito. Sa madaling salita, ito ang average density ng kongkreto.

Ang pag-label ng halo ay palaging ipinahiwatig sa dokumentasyon ng regulasyon.

Ang pinakakaraniwang mga tatak:

• M100. Ginamit sa maraming gawaing paghahanda. Halimbawa, para sa pag-aayos ng paghahanda ng isang layered unan bago ibuhos ang isang monolithic o prefabricated na pundasyon. Ginagamit din ito upang gawing batayan para sa paglalagay ng mga curb sa proseso ng paggawa ng kalsada. Ang density ng kongkreto m100 ay nasa saklaw na 2.33 - 2.35 t / m3.
• M150. Ginagamit ito upang gawin ang batayan para sa mga magaan na gusali: mga malaglag, garahe, atbp. Ginagamit din ito bilang isang batayan para sa mga highway. Ginagamit din ang M150 kongkreto para sa pagbuhos ng mga screed sa ilalim ng ilang mga pantakip sa sahig. Ang density ng kongkreto m150 ay nag-iiba sa saklaw na 2.36 - 2.37 t / m3.
• M200. Ang pinakatanyag na timpla sa maraming mga lugar. Ito ay itinuturing na mabigat, dahil ang tiyak na grabidad nito ay 2375 kg / m3 ng kongkreto. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pinakamainam na balanse ng lakas, paglaban ng hamog na nagyelo, kalidad at gastos. Ginagamit ito upang makagawa ng isang pundasyon, mga landas para sa mga naglalakad, mga sidewalk, flight ng hagdan, slab at iba pang mga konkretong produkto. Ang kakapalan ng kongkretong m200 ay 2.37 - 2.39 t / m3, kaya't makatiis ito ng malalakas na patak ng presyon.
• M250. Ang M250 kongkreto ay halos magkapareho sa mga pag-aari sa pagmamarka na inilarawan sa itaas, ngunit ito ay mas matibay. Salamat sa materyal na ito, posible na gumawa ng mga slab na may mataas na kapasidad sa pagdala. Samakatuwid, ang kongkreto m250 ay medyo tanyag sa konstruksyon.
• M300. Ang materyal na ito ay angkop para sa pagbuhos ng mga pundasyon, pader, bakod sa hagdanan. Ang density ng kongkreto m300 ay nag-iiba sa saklaw na 2.4-2.41 t / m3.
• M350. Ang materyal na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na lakas, samakatuwid, ang mga kumplikadong istraktura, pool at runway sa mga paliparan ay ginawa mula rito. Ang density ng kongkreto m350 ay 2.42-2.43 t / m3, at ang average density ng kongkreto m350 ay mas malaki kaysa sa materyal na M400.
• M400. Ang solusyon na ito ay ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga beam, tambak, lintel at iba pang mga elemento ng sumusuporta sa mga istraktura ng mga gusali. Gumagawa rin ako ng mga dam, tunnel, tulay, kolektor, atbp. Ang density ng kongkreto m400 ay may average na 2.43 t / m3.

Ang tatak ay itinuturing na isa sa mga pangunahing parameter ng materyal na ito, sapagkat ito ay sumasalamin sa kakayahang magsagawa ng iba't ibang mga pag-andar.

Dahil dito ang unang bagay na dapat gawin ay bigyang pansin ang tatak ng solusyon sa oras ng pagbili.Ang materyal na ito ay may maraming iba't ibang mga katangian: kadaliang kumilos, paglaban sa tubig, paglaban ng hamog na nagyelo, atbp.

Ngunit madalas silang lumabo sa background.

Ang lakas ng pinaghalong sa panahon ng hardening ay nagbabago: hindi nito maaabot ang maximum na halaga nito, ngunit pagkatapos lamang ng pagtatapos ng panahon ng hardening (28 araw). Halimbawa, apat na araw pagkatapos ibuhos ang pundasyon, ito ay magiging isa, at pagkatapos ng 8 araw na iba pa. Sa panahong ito, maaari itong makakuha ng 70% lakas. Ang lakas ay hindi hihinto kahit na pagkatapos ng 28 araw, dahil pagkatapos ng 6 na buwan ay nagiging mas higit pa.

Mga proporsyon sa pagluluto

Para sa paghahanda ng kongkretong grade M400, isang karaniwang hanay ng mga materyales ang ginagamit, na halo-halong sa naaangkop na proporsyon. Ang Cement M500 at M400 ay maaaring magamit sa paggawa. Nakasalalay sa tatak ng binder, ang mga mass fraction ng mga bahagi ay maaaring bahagyang mag-iba. Ang mga sukat para sa paggawa ng 1 m³ ng kongkretong solusyon ay ipinapakita sa talahanayan:

Alam ang eksaktong ratio ng mga bahagi, maaari mong tumpak na kalkulahin ang dami ng mga materyales at mga gastos sa produksyon upang makabuo ng tamang dami ng kongkreto. Alam na ang halaga ng isang kubo ng materyal na ito ng gusali ay 3700-4300 rubles. Gagawin nitong posible upang mas tumpak na kalkulahin ang pang-ekonomiyang bahagi ng proyekto. Upang madagdagan ang kadaliang kumilos ng pinaghalong, hindi inirerekumenda na gumamit ng mas maraming tubig; para dito, ginagamit ang mga espesyal na plasticizer, na mangangailangan ng halos 7.5 kg. Upang makuha ang buong pagsunod sa ipinahayag na kalidad, mas mahusay na mag-order ng materyal na ito sa isang kongkretong halaman. Sa parehong oras, kinakailangan upang mahigpit na sumunod sa paghahatid at pagtula ng iskedyul ng materyal na ito, dahil mabilis itong magtakda.

Ngunit sa maliit o pribadong produksyon, ang mga volume na dami ay ginagamit para sa paggawa ng kongkreto na halo. Ang panukalang-batas sa kasong ito ay madalas na isang regular na timba, na ang dami nito ay 10 liters. Upang makagawa ng isang cubic meter ng kongkretong M400, kakailanganin mo ang sumusunod na bilang ng mga bahagi:

• Portland semento M400 - 32.3 timba;
• Pinong ilog o kuwarts na buhangin - 41.7 mga timba;
• Gravel o granite na durog na bato - 80.4 na mga balde;
• Tubig na walang asing-gamot at mga organikong impurities - 19 na mga balde.

Batay sa proporsyon na ito, maaari mong malaman ang bilang ng mga timba para sa anumang dami ng kongkreto. Halimbawa pala Sa parehong mga kaso, kinakailangan upang makamit ang pinaka-magkakahawig na timpla ng makapal na sour cream na pare-pareho.

Kadalasan, ginagamit ang mga portable concrete mixer upang makagawa ng kongkreto sa pribadong konstruksyon o sa maliliit na industriya. Sa parehong oras, ang mas murang semento M400 ay binili. Ang isang pamantayang tangke ng naturang isang panghalo ay nagtataglay ng halos 150 litro, ngunit upang maiwasan ang pagkalugi sa panahon ng paggawa, napuno ito ng hindi hihigit sa dalawang-katlo, na 100 litro. Upang makagawa ng tulad ng isang konkretong M400 o B30, kakailanganin mong kumuha ng:

• Cement M400 - 3.2 timba;
• Buhangin - 4.2 balde;
• Rubble - 8 balde;
• Kaunti ng kaunting tubig - 2 balde.

Matapos ang masusing paghahalo, isang plastik na halo ang nakuha, handa nang gamitin, sa lahat ng respeto na naaayon sa kongkretong M400. Sa paggawa ng materyal na ito, kinakailangan upang mahigpit na obserbahan ang mga sukat upang hindi mapasama ang mga katangian nito. Sa parehong oras, kailangan mong magkaroon ng kamalayan na pagkatapos ng kumpletong pagpapagaling sa loob ng 28 araw, ang monolith ay lumalaban sa pagproseso, para sa pagputol o pagbabarena ay kailangang gumamit ng mga disc ng brilyante at drill.

Ang proporsyon ng kongkreto ng iba't ibang mga tatak

Ang lahat ng mga ito assortment at spectrum ng mga kalidad ay nakuha gamit ang parehong mga materyales, sa iba't ibang dami lamang. Upang makamit ang mga kinakailangang katangian, ang mga inirekumendang proporsyon ay dapat na mahigpit na sinusunod.

Kapag itinatayo ang iyong bahay, nais mong gawin ang lahat hangga't maaari, at samakatuwid, kapag bumubuo ng kongkreto, mayroong pagnanais na magdagdag ng mas maraming semento: upang gawing mas malakas ito. Hindi ito dapat gawin. Malamang na hindi gumaling, ngunit mas masahol - madali. Para sa paggamot ng kongkreto, isang tiyak na halaga ng tubig at iba pang mga sangkap ang kinakailangan. Kung mayroong maliit na tubig, maraming semento, ang mga bono sa pagitan ng mga maliit na butil ay nabuo sa hindi sapat na dami, na maaaring maging sanhi ng pagguho at pagguho ng kongkreto. Nalalapat ang pareho sa bilang ng mga placeholder. At labis sa kanilang nilalaman, at hindi sapat, negatibong nakakaapekto sa mga katangian ng kongkretong bato.

Ang mga proporsyon ng kongkreto ay karaniwang ipinapakita sa mga praksyon. Ang halaga ng semento ay kinuha bilang isang yunit, at ang natitirang mga bahagi ay inireseta kaugnay nito. Ang data ay ibinibigay sa anyo ng mga talahanayan para sa kani-kanilang mga tatak, kinakailangan ng mga yunit ng pagsukat. Maaari mong makita ang tulad ng isang talahanayan ng kongkretong mga sangkap sa ibaba.

Ang mga sukat ng kongkreto ng iba't ibang mga marka mula sa Portland semento M400 at M500

Paano matutukoy ang kinakailangang mga sukat ng kongkreto mula sa talahanayan na ito? Hanapin ang marka ng kongkreto na kailangan mo sa pangalawang haligi. Halimbawa, kailangan mo ng isang M250. Nakasalalay sa aling Portland semento ang gagamitin mo M 400 o M 500, pumili ng isa sa dalawang linya. Ipinapakita ng pangatlong haligi ang mga sukat para sa kongkreto sa kilo: para sa 400 na semento ito ay 1 / 2.1 / 3.9. Ito ay nangangahulugang ito: upang makakuha ng kongkreto ng tatak M 250, para sa 1 kg ng semento ng M400 Portland, dapat idagdag ang 2.1 kg ng buhangin at 3.9 kg ng durog na bato. Sa katulad na paraan, natutukoy mo ang mga sukat para sa kongkreto M200 - ang data para dito sa talahanayan ay medyo mas mataas, o kongkreto M 300 - bahagyang mas mababa.

Ipinapakita ng ika-apat na haligi ang mga fraction ng dami: lahat ng mga bahagi ay ibinibigay bawat 10 litro. Napili sila sa parehong paraan.

Ang mga talahanayan na ito ay hindi ipahiwatig ang dami ng tubig. Ito ay depende sa kung gaano kakapal kailangan mo ng solusyon. Ang ratio ng water-semento ay ibinibigay sa magkakahiwalay na mga talahanayan. Halimbawa, sa ibaba ay ang data sa bilang ng mga input na nauugnay sa isang kilo ng semento, na ipinapalagay ang paggamit ng mga medium-size na pinagsama-sama.

Ang dami ng tubig para sa pagkuha ng kongkreto ng kinakailangang marka kapag gumagamit ng durog na bato at buhangin na may katamtamang sukat

Halimbawa, upang makakuha ng kongkretong grade M 300, ang mga proporsyon ng semento M 500 at tubig ay tinukoy bilang 0.61. Nangangahulugan ito na ang 0.61 liters ng tubig (610 ML) ay idinagdag sa solusyon para sa 1 kg ng semento. Gumagawa ito ng isang medium-plastic solution, na madalas gamitin. > Gayunpaman, kapag nagbubuhos ng mga pundasyon o iba pang mga istraktura na may makapal na pampalakas, maaaring kailanganin ng isang plastic mortar. Pagkatapos, kapag tinutukoy ang dami ng tubig, bilang karagdagan sa tatak ng semento, kinakailangan ding isaalang-alang ang laki ng mga pinagsama-sama at kung gaano dapat likido ang solusyon. Ang data na ito ay ipinakita sa talahanayan sa ibaba.

Ang dami ng tubig sa kongkreto depende sa laki ng durog na bato / graba at ang likido ng solusyon

Minsan kinakailangan upang matukoy kung magkano ang kailangan mong semento para sa isang partikular na gawain. Upang magawa ito, kailangan mong malaman kung magkano ang semento na nilalaman sa isang metro kubiko ng kongkreto. Mahahanap ang data sa mga marka ng kongkreto at mga semento sa talahanayan sa ibaba.

Ang halaga ng semento bawat kubo ng kongkreto

Mga Tampok at Aplikasyon

Ang kongkreto ng Class B15 ay inuri bilang istruktura kongkreto. Ang mga tindig na frame ng mga gusali (mga slab, panel, haligi) na hindi nagsasagawa ng mga pagpapaandar na panangga sa init ay ginawa mula rito. Sa mga tuntunin ng density, mabigat ang B15. Sa mga tuntunin ng paggamit ng mga binder, ang mga concretes ng klase B15, grade M200, ay ginawa sa Portland semento M400 o M500. Kasama sa komposisyon, bilang karagdagan sa semento, durog na bato, buhangin at tubig na may ilang mga katangian at sa mga proporsyon na napili para sa.

Para sa kongkretong hagdan at pagbuhos ng mga site na nakakaranas ng pagbagsak ng temperatura (negatibo at positibo), gumamit ng B15 kongkreto na may paglaban ng hamog na nagyelo F75 o F150. Ang paglaban ng Frost F50 ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng isang sample para sa kakayahan ng mga istraktura upang mapanatili ang marka ng lakas ng disenyo ng 85% sa 50 na freeze-thaw cycle.

Ang pundasyon para sa bahay ay maaaring gawin ng iba't ibang mga tatak, kapwa sa mga tuntunin ng lakas at paglaban ng hamog na nagyelo.Ang grado ng halo para sa panloob na mga pader ng tindig ng pundasyon ng isang pinainit na gusali ay maaaring hindi ma-standardize para sa paglaban ng hamog na nagyelo. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang halo ng klase ng B15 ay mayroon nang paglaban ng hamog na nagyelo. At ang karagdagang kinakailangan para sa bilang ng mga pag-ikot ay nalalapat sa mga istruktura na maaaring makatanggap ng 50 o 75 na mga cycle sa buong buhay ng serbisyo.

Ang isang bilang ng mga espesyal na kinakailangan ay maaaring ipataw sa mga disenyo. Halimbawa, sa mga istrukturang haydroliko, ang marka na hindi tinatablan ng tubig ay dapat na hindi bababa sa w4. Sa pagtatayo ng mga blast furnace, ginamit ang kongkreto na lumalaban sa init batay sa semento ng Portland na may mga espesyal na additives (chromite at magnesite). Ang komposisyon ng pinaghalong na ito ay hindi nawasak sa temperatura hanggang sa 1700 ° C.

Ang katuparan ng mga kinakailangan sa concreting ay binubuo ng maraming yugto:

• Sa mga konkretong node, ang hinaharap na komposisyon ng tatak na B15 ay pinili sa porsyento.
• Ang mga prototype ay nasubok sa mga laboratoryo para sa pagsunod sa lakas ng tatak, ang data ay ipinasok sa pasaporte.
• Sa lugar ng konstruksyon, ang kontratista ay obligadong punan ang mga cube ng control control na may sukat na 150 x 150 x150 mm mula sa bawat pangkat. Ang mga sample ay dapat magkaroon ng parehong mga kondisyon sa paggamot tulad ng mga pangunahing istraktura.
• Sa ika-28 araw, sinusubukan ng samahan ng konstruksyon ang mga sample ng kontrol, ang mga resulta ay naitala sa tala ng paggawa ng trabaho. Ang itinayo na dokumentasyon ay ipinakita sa customer sa Batas ng paglalagay ng pasilidad sa pagpapatakbo.
• Ang lakas ng kubo ng mga sample ay dapat na mai-convert sa lakas ng tatak alinsunod sa talahanayan ng conversion.

Paano maimpluwensyahan ang density (bulk density)

Ang kakapalan ng materyal na ito na higit sa lahat ay nakasalalay sa mga katangian ng mga bahagi ng solusyon.

Iyon ang dahilan kung bakit kailangan silang mapili na may espesyal na pangangalaga upang magtapos sa isang materyal ng kinakailangang density. Ang parameter na ito ng materyal ay naiimpluwensyahan ng maraming mga aspeto.

Upang makakuha ng isang solusyon ng kinakailangang density, kailangan mo:

• Gumamit ng pinakamaliit na tagapuno. Salamat dito, posible na mabawasan ang bilang ng mga walang bisa sa mga kongkretong produkto.
• Bawasan ang dami ng tubig. Ngunit dapat tandaan na ang kadaliang kumilos ng solusyon ay dapat maging normal. Mahirap magtrabaho kasama ang isang makapal at mabibigat na lusong, lalo na kapag nagbubuhos ng mga istraktura na kumplikado ang hugis at malaki ang laki.
• I-seal ang mortar nang mekanikal o mano-mano. Nakatago sa mga vibrator o fittings.
• Artipisyal na pag-init ng ibinuhos na timpla. Pinapayagan nito ang kahalumigmigan na sumingaw nang mas mabilis, habang pinapataas ang masa at density ng materyal.
• Pumili ng napapalawak o hindi nagpapaliit na semento. Halimbawa, ang alumina na semento o Portland na semento ay maaaring magamit. Salamat dito, ang materyal ay magkakaroon ng isang maliit na porosity, at ang kalidad nito ay hindi masisira.
• Ang paggamit ng mga plasticizer. Ginagawang posible ng mga additives na mabawasan ang dami ng tubig na kinakailangan para sa paghahanda ng solusyon at upang mapanatili ang kadaliang kumilos nito. Dadagdagan nito ang kakapalan ng materyal.
• Paglikas. Ang teknolohikal na proseso na ito ay medyo kumplikado, samakatuwid ito ay ginagamit lamang sa pang-industriya na produksyon.

Mga kalamangan at dehado

Ang pinakamahalagang katangian ng kongkreto ng M250 ay ang kagalingan ng maraming bagay at lakas. Kinuha ito bilang batayan para sa pagtatayo ng mga bahay, tulay, overpass, parking lot at iba pang mga gusali. Gayundin, ang materyal na gusali ay may napakahalagang kalamangan:

• paglaban sa mga impluwensyang mataas na temperatura;
• paglaban ng kahalumigmigan;
• ang materyal ay hindi apektado ng amag, kaagnasan at iba pang mga impluwensyang pang-atmospheric;
• ang kongkretong halo ay isang kapaki-pakinabang at matipid na materyal, dahil maganda ang gastos at kalidad nito.

Kung isasaalang-alang natin ang modulus ng pagkalastiko at pag-compress, kung gayon ang materyal na gusali ay medyo malakas, ngunit hanggang sa mga pagkakamali ay nababahala, ito ay medyo malutong. Halimbawa, kung ang isang tiyak na presyon ay inilapat sa isang kongkretong elemento, maaari itong pumutok. Upang maiwasang mangyari ito, ginagamit ang pampalakas na bakal kapag nagbubuhos. Ang isa pang kawalan ay isang kulay-abo na hitsura, ang ibabaw ng istraktura ay kailangang ma-plaster. Ang isa pang kawalan ay ang paggawa ng mga mixture ng kongkreto at semento, negatibong nakakaapekto sa mga likas na yaman at kalidad ng hangin at tubig.

Pagkontrol ng pagsunod sa solusyon sa klase B45

Ang paggamit ng M600 sa mga kritikal na istraktura ay sinamahan ng pare-pareho ang kontrol sa kalidad ng kongkreto sa lahat ng mga yugto ng paggawa nito. Isinasagawa din ang pangangasiwa sa pagtalima ng mga regulasyon para sa paglalagay ng halo sa katawan ng istraktura. Isinasagawa ang mga tseke alinsunod sa mga sumusunod na panuntunan:

1. Ang pagtanggap ng kongkreto ay isinasagawa sa mga batch na inihanda mula sa isang hilaw na materyal ng isang itinatag na komposisyon gamit ang isang solong teknolohiya. Ang halaga ng nasubok na masa ay natutukoy alinsunod sa GOST-18105, kadalasan ang lakas ng tunog ay hindi lalampas sa paglabas ng shift ng kongkretong panghalo.
2. Ang kakayahang gumana ng solusyon ay sinusubaybayan sa bawat batch isang beses bawat shift na hindi lalampas sa 15 minuto pagkatapos ng paggawa at 20 - sa paghahatid sa mamimili. Mula sa bawat inilabas na dami, ang average na density at lakas ng kongkreto na halo ay nasuri. Ang iba pang mga katangian (paglaban ng hamog na nagyelo, paglaban sa tubig) ay natutukoy ayon sa mga panteknikal na pagtutukoy para sa mga istrukturang ginagawa.
3. Sa lugar ng trabaho, ang pagtanggap ng kongkreto na halo ay nangyayari sa pamamagitan ng dami: ang lumubog na dami ay nabawasan ng compaction index sa panahon ng transportasyon sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng gumawa at ng consumer.
4. Ang gumagamit ay may karapatang magsagawa ng mga pagsusuri sa pangangasiwa ng kalidad at dami ng kongkretong solusyon ayon sa mga pamamaraan ng GOST-10181.

Ang tagagawa ay obligadong ipagbigay-alam sa mamimili, sa kanyang kahilingan, sa mga resulta ng pagsubok na hindi lalampas sa 3 araw pagkatapos nilang maisagawa. Kung hindi tumutugma ang tagapagpahiwatig ng kalidad, isang mensahe tungkol dito ay ipinapadala sa pasilidad na isinasagawa sa parehong araw. Ngayon, ang dami ng pagkonsumo ng de-kalidad na kongkreto ng M600 na tatak na may klase ng lakas na B45 ay maliit pa rin, ngunit patuloy silang dumarami, na nagpapahiwatig ng paglago ng konstruksyon ng kapital at ekonomiya ng bansa sa kabuuan.

Mga lugar na ginagamit

Sa konstruksyon at pang-industriya na larangan, ang kongkretong baitang 200 ay napakapopular - ang mga sukat, sa turn, ay direktang nakakaapekto sa mga lugar ng aplikasyon ng naturang halo:

• mga pundasyon sa pagmamaneho - para sa isang palapag at tatlong palapag na mga pribadong bahay;
• pag-install ng mga screed kapwa sa bahay at sa mga pagawaan, garahe, sa mga terraces;
• pag-install ng bulag na lugar, beranda - wala silang maraming presyon;
• paggawa ng mga pinalakas na kongkretong produkto, halimbawa, mga bloke ng FBS, mga foundation pad, atbp.

Para sa paggawa ng mga vibrocasting tile, ang pagbuhos ng mga daanan ng bangketa ng tagapagpahiwatig na ito ay sapat na rin. Ngunit, kung magpasya ka sa mga naturang pang-industriya na gawa sa iyong sarili, mas mahusay na laruin ito nang ligtas at gamitin ang M300 na tatak.

Vibrocasting tile

Produksyon at transportasyon

Halamang kongkreto

Ang paghahanda ng mga self-compacting mixture ay nangangailangan ng mataas na kwalipikadong tauhan at dalubhasang kagamitan, na hindi pinapayagan na isagawa ang paggawa nito sa isang site ng konstruksyon gamit ang iyong sariling mga kamay. Maaari mo itong i-verify sa pamamagitan ng pagbabasa ng mga rekomendasyon at iniaatas na ipinakita sa ibaba para sa mga tagagawa ng materyal na ito.

Konkretong transportasyon

Mga tagubilin at kinakailangan sa teknolohikal na ginamit sa paggawa at transportasyon ng mga mixtures na pangkomersyo na pag-compact ng sarili:

1. Ultimate kawastuhan ng dosing ng mga materyales bago pakainin ang halo ng halo.
2. Pagkontrol ng pagpapatayo at kahalumigmigan ng pinong at magaspang na pinagsama-sama.
3. Ang paggamit ng karagdagang tubig alinsunod lamang sa mga kondisyong teknikal na inilaan para sa kongkretong baitang na ito.
4. Kumpletuhin ang pag-aalis ng tambol ng isang halo ng halaman o tangke ng isang kongkretong panghalo, na sinusundan ng isang masusing pagbanlaw ng mga tangke.
5. Mahigpit na sundin ang mga patakaran ng transportasyon. Isaalang-alang ang mga kondisyon ng panahon, temperatura ng hangin - lahat ng ito ay maaaring makagambala sa kondisyon at disenyo ng komposisyon ng naihatid na kongkreto.
6. Kung ang mga tagubiling pang-teknolohikal ay nagbibigay ng, o may pangangailangan, karagdagang karagdagan ng paggawa ng malabnaw na mga additives sa lugar ng konstruksyon, kinakailangan na mahigpit na sumunod sa mga rekomendasyon ng kongkretong tagagawa upang hindi lumabag sa mga tagapagpahiwatig ng disenyo ng lapot at daloy.
7. Ang konkretong transportasyon sa lugar ng konstruksyon ay dapat na isagawa lamang ng mga sertipikadong sasakyan na nakapasa sa mga pagsubok sa pagtanggap.

Certified transport

Mga pagtutukoy

Ang mga pamantayan sa konstruksyon ay isang hanay ng mga tinukoy na patakaran at kinakailangan para sa disenyo at katangian ng mga materyales at istraktura. Pangunahing teknikal na mga parameter ng B15 kongkreto ayon sa GOST:

1) Nakakapagpatibay na lakas. Ang isang materyal ng klase na ito ay may kakayahang makatiis ng isang pagkarga ng 200 kg na inilapat sa 1 cm² ng ibabaw ng isang kongkretong istraktura.

2) Ang klase ng kongkreto ay isang tagapagpahiwatig din ng lakas ng kongkreto, ngunit komprehensibong ipinapahiwatig nito ang garantisadong lakas na katangian ng buong istraktura sa MPa (B15). Ayon sa SP 27.13330.2011, ang mga markang ito ay wasto para sa mga taga-disenyo at tagabuo. Upang ihambing ang dalawang kahulugan ng lakas, ginagamit ang mga talahanayan ng conversion na klase-sa-grade.

3) Ang density ng kongkretong grade M200 (B15) ay 1800-2500 kg bawat metro kubiko. Mabigat ang klase ng density na ito.

4) paglaban ng Frost at paglaban ng tubig. Ang mga teknikal na katangian na ito ay ipinahiwatig sa dokumentasyon ng disenyo upang matiyak ang pagiging maaasahan ng mga istraktura. F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500 - tinutukoy ng mga numero ang tibay ng mga istruktura na tumatakbo sa mga negatibong temperatura. Hanggang sa 4 na mga pag-ikot ang kinuha sa loob ng isang taon. W2, W4, W6, W8 at W12 - ang paglaban ng tubig ng silindro ay 15 cm sa presyon na 2.4, 6, 8 at 12 kg bawat cm². Halimbawa, ang kongkretong B15 F100 na may paglaban sa tubig w4 - klase B15, paglaban ng hamog na nagyelo 100 siklo at paglaban ng tubig na may presyon na hindi bababa sa 4 kg.

5) Ang mga tagapagpahiwatig ng kadaliang kumilos at paninigas ay itinalaga ng titik na "P". Ang mga halagang 1 hanggang 5 ay nagpapahiwatig ng katangian ng oras ng paghalo upang matukoy ang kakayahang gumana. Angkop para sa makitid na formwork - kongkretong grado (B15, M200) na hindi mas mababa sa P3.

Kaunti tungkol sa mga hilaw na materyales

Ang mga isinasaalang-alang na katangian ng B15 kongkreto ay nauugnay lamang para sa de-kalidad na materyal. Ngunit nangyayari rin na kahit na ang komposisyon ay ganap na nasunod, at ang kalidad ay mababa, kung gayon ang dahilan sa karamihan ng mga kaso ay tiyak na nakasalalay sa mga hilaw na materyales.

Tingnan natin nang mabuti kung ano dapat sila at kung paano maiiwasan ang mga pagkakamali kapag bumibili ng isang binder at pinagsama-sama.

Semento

Semento

Ang semento ng Portland ang pangunahing binder. PCM400, PCM500 mas madalas PCM300. Ang komposisyon ng mga natitirang bahagi nang direkta ay nakasalalay sa dosis at grado ng semento.
Para sa isang mas mataas na kalidad na timpla, ang isang halo na walang mga additives ay lalong kanais-nais. Ngunit, para sa M200, pinapayagan ang paggamit ng isang binder na may mga additives. Bukod dito, makikita ang kanilang nilalaman sa pag-label, halimbawa, PCM400D0 at PCM500D20.
Kapag bumibili ng semento, tanungin ang tagagawa para sa isang sertipiko ng kalidad para dito

Bigyang pansin ang petsa ng paggawa. Ito ay isang nasisirang produkto ng industriya ng konstruksyon.
Isang buwan pagkatapos ng paglabas, kahit na sa isang selyadong pakete, nagsisimula itong dahan-dahang mawala ang mga katangian nito. At kung naglalaman ito ng matitigas na bato, kahit na isang maliit na sukat, pagkatapos ay mayroon kang isang hindi magandang kalidad na produkto, at hindi ito inirerekumenda na gumana kasama nito.

Baradong produkto

Buhangin

Buhangin sa konstruksyon

Ang buhangin ay gumaganap bilang isang pinong pinagsama-sama. Maipapayo na bumili ng purong buhangin ng ilog na may isang fineness modulus na 2.0-2.5 (medium coarseness).

Kung naglalaman ito ng mga dayuhang pagsasama, sa mga partikular na bugal ng luwad, hindi ito gagana tulad nito. Ang dumi, alikabok at luad ay simpleng "kumakain" ng ilang mga katangian ng hinaharap na materyal sa yugto ng hydration ng semento.

Malinis na buhangin

Durog na bato

Maramihang pag-iimbak ng durog na bato ng iba't ibang mga marka

Ang Cuboid na durog na bato ay ang perpektong magaspang na pinagsama-sama para sa paglikha ng M200 kongkreto. Ang komposisyon at proporsyon ay nakasalalay sa laki ng modulus.

Para sa pinag-uusapang tatak, kinakailangan na kumuha ng durog na bato o graba na may laki ng maliit na butil na 10-20. Kung mayroong isang pagkakataon upang makakuha ng isang pinagsama-sama na granite, siguraduhing kunin ang opurtunidad na ito.

Cuboid durog na bato

Iba't ibang uri ng rubble

Plasticizer

Tile na may plasticizer

Kung kinakailangan upang madagdagan ang plasticity, lakas, paglaban ng hamog na nagyelo, paglaban sa crack, pagdirikit sa pinalakas na hawla, upang bigyan ang mga pag-aari na magtrabaho sa temperatura ng subzero, kung gayon ang isang tao ay hindi maaaring gawin nang walang mga espesyal na plasticizer.

Taasan ang kakayahang magamit sa isang plasticizer

Ang mga ito ay dosed ayon sa mga nakalakip na tagubilin sa dami ng semento. Siyempre, ang presyo para dito ay disente, ngunit ganap itong magbabayad na may mataas na kalidad.