M150 na proporsyon ng komposisyon ng solusyon sa bawat 1m3

Paano bumili ng solusyon sa M100

Maaari kang mag-order ng materyal na ito sa pagbuo sa maraming paraan:

• direktang gumawa ng isang application sa website, sa pamamagitan ng form sa pagbili;
• sa pamamagitan ng telepono mula sa mga tagapamahala;
• humiling ng isang tawag para sa iyong kumpanya;
• sa sales office ng aming kumpanya.

Ang presyo para sa M100 masonry mortar ay napag-usapan bilang karagdagan sa bawat tukoy na kaso. Mahigpit na sumang-ayon ang mga kundisyon sa transportasyon sa customer. Ang pagbabayad ay maaaring gawin sa isang paraan na maginhawa para sa iyong kumpanya. Pinapayagan ng mga pasilidad sa paggawa ang paghahatid sa iyong site kahit na sa araw ng order. Ang materyal na gusali ay kumpleto nang handa para magamit at maaaring magamit kaagad sa gawaing pagtatayo.

Kung mayroon kang anumang mga katanungan, mangyaring tumawag sa / 8-967-593-17-23 (Anna) o gamitin ang form sa puna. Tutulungan ka ng aming mga dalubhasa! Naghihintay kami para sa iyong mga application!

Iba pang mga marka ng kongkreto

Paghahanda ng solusyon na gawin ng sarili mo

Bilang karagdagan sa mga handa nang pagpipilian sa produksyon, posible na gawin ang lime mortar sa iyong sarili. Bilhin ang lahat ng kinakailangang mga elemento ng de-kalidad at maingat na obserbahan ang mga proporsyon upang makamit ang isang de-kalidad na resulta habang nagse-save ng pera. Ang pangunahing sangkap na ginamit ay semento, buhangin, dayap at tubig.

Tinutukoy ng ratio ng mga sangkap ang tatak at mga pagtutukoy.

Ang pagkonsumo ng tubig sa panahon ng paghahanda ay karaniwang 0.8 bahagi bawat oras ng semento. Sa pagsasagawa, ang dami ng likido ay natutukoy ng biswal ng pagkakapare-pareho ng solusyon - karaniwang ang halo ay dapat maging katulad ng makapal na kulay-gatas.

Ang kalamansi, bilang isang materyal na gusali, ay ginagamit lamang sa isang pinatay na form, kung hindi man, bilang isang resulta ng isang reaksyon ng kemikal, ang tapos na materyal ay maaaring mamaga o sumabog nang buo. Kakailanganin mo ng isang hiwalay na lalagyan para sa paghahanda. Ang proseso ay naiiba depende sa bilis ng pagsusubo.

1. Ang mabilis na extinguishing dayap ay ibinuhos sa isang bariles na may tubig hanggang sa ito ay ganap na isawsaw. Matapos ang hitsura ng singaw, maraming tubig ang idinagdag at halo-halong. Tumatagal ang pagkapatay ng isang average ng 8 minuto.

2. Ang medium-quenching dayap ay ibinuhos sa isang lalagyan at puno ng tubig sa isang doble na dami. Kapag vaping, ang tubig ay idinagdag at halo-halong din. Ang proseso ay tumatagal ng tungkol sa 25 minuto.

3. Ang mabagal na dayap ay nabasa lamang ng tubig. Ang reaksyon ay sinamahan ng isang tatlong beses na pagtaas sa dami at isang pagtaas ng temperatura. Tumatagal ng higit sa 25 minuto.

Ang nakahanda na materyal ay binabanto ng tubig sa isang 1: 1 ratio sa estado ng gatas ng apog. Kadalasan, para sa pangwakas na pagpatay, ibinubuhos ito sa isang espesyal na hukay, iwiwisik ng isang layer ng buhangin at lupa at itinatago sa ganitong paraan sa loob ng 15-20 araw. Ang komposisyon ay nakakakuha ng isang mag-atas na pare-pareho at ngayon ay tinatawag na apog na masa o i-paste.

Para sa semento-dayap na plaster mortar, ang pinakakaraniwang ginagamit na semento ng binder ay:

• Ang Type I Portland na semento na may isang minimum na halaga ng mga additives at isang mataas na rate ng setting;
• Portland semento uri II, mga markang M500-400 na may isang additive na nilalaman ng hanggang sa 35%.

Tulad ng ipinapakita na kasanayan, ang tatlong-layer na plastering ay madalas na ginagamit sa mga site ng konstruksyon. Ang mga proporsyon ng mortar (water-sand-lime-semento) sa kasong ito ay depende sa layer ng plaster.

• magaspang na layer - spray - 2.2: 6.7: 1.5: 1;
• gitnang layer - lupa - 2.8: 9: 2.2: 1;
• pagtatapos layer - takip - 4: 13.5: 3: 1.

Para sa paghahanda ng masonry na latagan ng simento ng mortar, mas kapaki-pakinabang na gumamit ng isang kongkreto na panghalo, dahil sa pagsasagawa ay nangangailangan ito ng higit sa plaster.Ang huli, sa turn, ay handa sa mga improvised container na gumagamit ng isang mixer ng konstruksyon.

Sa kaso ng manu-manong pagluluto, mayroong dalawang uri ng pamamaraan:

1. Ang kuwarta ng dayap ay naipasa sa isang salaan na may diameter ng mesh na hindi hihigit sa 3 mm. Pagkatapos ang buhangin at semento ay idinagdag sa mga bahagi dito, ang lahat ay lubusang halo-halong hanggang sa makuha ang kinakailangang nilalaman ng taba ng solusyon.

2. Ang isang tuyong timpla ng buhangin at semento ay inihanda sa nais na ratio. Ang gatas ng kalamansi ay unti-unting ibinubuhos dito, kung kinakailangan, lasaw ng tubig upang makamit ang kinakailangang pagkakapare-pareho.

Upang madagdagan ang katatagan ng solusyon sa mga kadahilanan sa kapaligiran, pabagalin ang proseso ng hardening, ang sumusunod ay idinagdag sa tapos na timpla:

• mga plasticizer;
• mga aditif na lumalaban sa hamog na nagyelo;
• mga retarder at iba pa.

Ang semento ng Portland na ginamit sa komposisyon ay nagdudulot din ng isang bilang ng mga positibong katangian sa materyal:

1. kasama ng pagkilos ng mga haydroliko na additives, nagbibigay ito ng paglaban sa leaching, at samakatuwid sa matagal na pagkakalantad sa tubig sa lupa at dagat;

2. Nalalapat ang isang mataas na antas ng proteksyon laban sa kaagnasan sa semento;

Mga pagtutukoy

Isaalang-alang natin nang detalyado kung anong mga katangiang panteknikal ang mayroon ang mga modernong semento-buhangin na pagsasama alinsunod sa GOST.

Densidad

Ang thermal conductivity at lakas ng layer ng semento-buhangin na higit na nakasalalay sa antas ng density nito. Sa purong form (nang walang karagdagang mga bahagi), ang mga naturang solusyon ay mabigat. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na density, na umaabot sa 1600-1800 kg / m3 sa solidong estado.

Mga katangian ng pagpapadaloy ng init

Dahil sa mataas na density, ang thermal conductivity ng naturang mga materyales sa pagtatapos ay napakataas. Sa isang silid na may gayong disenyo, ang isang komportableng temperatura at sapat na init ay laging mapanatili. Ang isang katulad na epekto ay hindi maaaring makamit sa isang mas magaan na dyipsum na may isang porous na istraktura.

Pagkamatagusin sa singaw

Napakahalaga ng katangiang ito para sa anumang materyal sa pagtatapos. Kung wala ito, ang paghalay at labis na pamamasa ay maiipon sa silid. Sa paglipas ng panahon, hahantong ito sa pagbuo ng amag at amag.

Oras ng pagpapatayo

Ang oras ng pagpapatayo ng patong ng semento nang direkta ay nakasalalay sa kapal ng layer. Kaya, sa mga kondisyon ng temperatura mula +15 hanggang -25, ang isang layer ng 2 cm ay matuyo sa loob ng 12-14 na oras. Kung mas makapal ang layer ng inilapat na solusyon, mas matagal itong tumigas. Inirerekumenda ng mga dalubhasa na huwag hawakan ang natapos na ibabaw para sa isa pang araw pagkatapos ng lahat ng gawain. Siyempre, ang panuntunang ito ay hindi kategorya, ngunit sa ganitong paraan maaari mong maiwasan ang pinsala sa sariwang inilapat na layer ng semento.

Kung paano pukawin

Upang lumikha ng isang solusyon, ang dami ng buhangin ay natukoy na, ngayon kailangan mong tuliro ng tool. Para sa malalaking dami ng kinakailangang timpla, ang isang kongkreto na panghalo ay pinakaangkop, na malaya na ihinahalo ang lahat ng mga bahagi.

Panghalo ng semento

Kapag kinakailangan ang maliliit na dami ng pinaghalong, sapat na upang magkaroon ng isang drill na may isang paghahalo ng nguso ng gripo, ito ay mabilis at mahusay na magdadala ng solusyon sa isang homogenous na estado. Huwag magtakda ng isang mataas na RPM nang una, dahil ang semento ay napaka-pabagu-bago.

Mag-drill na may kalakip na paghahalo

Sa matinding kaso, tiyaking mayroon kang mga trowel, isang spatula, o anumang iba pang tool para sa paghahalo ng halo.

Para sa tamang pagbabanto ng solusyon, dapat sundin ang pangunahing mga rekomendasyon:

• sa una tubig ay ibinuhos sa lalagyan. Karaniwan ang dami ng tubig ay kinakalkula mula sa isang 1 hanggang 1 ratio na may semento. Kapag ang buhangin ay naglalaman ng isang tiyak na kahalumigmigan, ang koepisyent na ito ay maaaring mabawasan nang bahagya;
• isawsaw ang kalahati ng lahat ng buhangin sa tubig;
• lahat ng semento ay ibinuhos nang isang beses nang sabay-sabay. Ngayon ay kailangan mong lubusang pukawin ang halo, mga 2 minuto para sa pamamaraan ay magiging sapat;
• ang buhangin na nananatili ay dapat idagdag sa solusyon. Paghaluin muli sa paraang iyong pinili;
• suriin ang pagkakapare-pareho at, kung may pangangailangan para sa isang mas payat na masa, magdagdag ng maraming tubig. Ang pagkakapare-pareho ay lubos na nakasalalay sa layunin ng solusyon.

Ang mga may karanasan na tagabuo ay tumutukoy sa maraming pangunahing mga kadahilanan na katangian ng isang maayos na inihandang mortar ng semento.

Una sa lahat, mahalagang tiyakin na ang halo ay sumusunod sa trowel, at walang isang layer ng tubig, dahil kung saan nawala ang lahat, na katangian ng hindi magandang paghahalo.

Kinakailangan na ihalo nang lubusan ang lusong, kung hindi man ang mga lugar na may mataas na nilalaman ng semento at isang mababang halaga ng buhangin, o kabaligtaran, ay agad na magba-crack. Dapat ding tandaan na ang semento ay idinagdag sa tubig, hindi kabaligtaran.

Para sa karagdagang impormasyon kung paano ihalo nang tama ang mortar ng semento, tingnan ang video:

Saklaw ng semento mortar grade M-200

Ang mga mixture na ito ay ginagamit para sa pag-install ng mga vibro-brick panel, para sa pagpuno ng mga kasukasuan sa mga istrakturang gawa sa mabibigat na kongkreto, pati na rin para sa plastering ng mga gusaling ito.

Dahil ang mortar ng semento ng tatak na M-200 ay lumalaban sa tubig, madalas itong ginagamit bilang isang hindi tinatagusan ng tubig. Ang mga mixture na ito ay dapat gawin gamit ang semento M400 o mas mataas. Ang mga materyal na batay sa tulad ng isang lumalawak, hindi tinatagusan ng tubig na panali ay nakatiis ng isang hydrostatic pressure ng 5 atmospheres 24 na oras pagkatapos ng pagbuhos. Kung ang istraktura ay patuloy na mailantad sa agresibong tubig na may kemikal, pagkatapos ay dapat gamitin ang isang timpla na naglalaman ng isang tiyak na uri ng binder - lumalaban sa sulpate na pozzolanic na semento.

Sa pribadong konstruksyon, ang mga handa nang halo ng tatak M-200 ay ginagamit para sa mga sahig na gawa sa mosaic, ceramic at granite tile, mga clinker brick, paving bato, kongkreto na slab, cast iron na butas na butas, at iba pa.

Paghahanda

Kung ang pagsasaayos sa bahay ay nagsasangkot ng paggamit ng isang maliit na bahagi ng semento mortar, mas mahusay na bumili ng isang handa nang pagpipilian, na magpapabilis sa proseso mismo, ngunit sa kaso ng isang malaking sukat ng trabaho, ito ay magiging mas mura at mas matipid upang mabili ang mga kinakailangang sangkap at ihalo ang mga ito sa iyong sarili.

Upang makakuha ng isang mahusay na resulta, ang pinakamahalagang pamantayan ay ang paggamit ng tamang sukat ng mga bahagi na bumubuo sa komposisyon.

Kapag naghahanda na masahin ang solusyon, kinakailangan upang maghanda ng isang lalagyan ng metal o plastik kung saan ang lahat ng mga sangkap ay maaaring ihalo. Sa tulong ng isang pala, maginhawa upang ibuhos ang lahat ng mga bahagi sa lalagyan at ihalo ang mga ito.

Ang paggamit ng isang trowel ay magbibigay-daan sa iyo upang maglapat ng isang nakahandang solusyon sa ibabaw, ngunit maaari mo ring masahin ang isang maliit na halaga ng sangkap dito kung kailangan mong takpan lamang ng ilang mga bitak.

Sa unang yugto ng paghahanda, kinakailangan na gumana lamang sa buhangin at semento, na dapat na mahusay na ihalo sa bawat isa. Ang pagpili ng mga proporsyon sa kasong ito ay nakasalalay lamang sa tatak ng semento na pipiliin.

Ang nagresultang plaster ng semento ay hahatiin sa mga sumusunod na marka:

• Ang M200 na may grade 200 ay magkakaroon ng ratio ng buhangin at semento ng 1: 1, na may grade 150 na ito ay magiging 1: 2.5, para sa 100 ito ay 1: 3.5, at para sa 75 - 1: 4;
• Ang M400 na may grade na 200 ay magkakaroon ng ratio ng buhangin sa semento ng 1: 2, sa 150 ay magiging 1: 3, sa 100 - 1: 4.5, at sa 75 na ito ay magiging 1: 5.5;
• M500 na may grade 200, ang ratio ng buhangin sa semento ay magiging 1: 3, para sa 150 ito ay magiging 1: 4, para sa 100 - 1: 5.5, at para sa 75 - 1: 7.

Upang makagawa ng isang de-kalidad na solusyon, ang unang dapat gawin ay makitungo sa buhangin. Sinala ito sa pamamagitan ng isang salaan upang matanggal ang anumang mga pagsasama. Ang semento ay dapat na medyo sariwa, dahil maaari itong maging may problema na gumana sa mga lipas na residu. Kung walang pagpipilian, pagkatapos ito ay salaan, tulad ng buhangin, upang maaari mong alisin ang mga pinatigas na lugar at mag-iwan lamang ng isang sangkap na komposisyon. Sa kasong ito, ang proporsyon ng buhangin ay nabawasan ng ¼ dahil sa mga hindi tipikal na katangian ng semento.

Upang matunaw ang gayong halo, ang tubig lamang ang hindi laging sapat; madalas na kinakailangan upang magdagdag ng isang plasticizer dito.

May isa pang pagpipilian, kung paano ka makakagawa ng isang pinaghalong semento-buhangin, ngunit nagsasangkot ito ng pabalik na pagkakasunud-sunod ng mga pagkilos. Una sa lahat, ang tubig ay nakolekta, ang dami ng kung saan sa lalagyan ay dapat na 4/5 ng kinakailangang dami.Pagkatapos nito, idinagdag ang likidong sabon o iba pa naglilinisaling foams hangga't maaari. Pagkatapos lamang nito, ang kalahati ng dami ng buhangin at lahat ng kinakailangang semento ay dapat ibuhos sa gumaganang lalagyan. Ang lahat ng mga nilalaman ay halo-halong hanggang sa makuha ang isang homogenous na masa.

Ang susunod na hakbang ay upang idagdag ang natitirang buhangin, pagkatapos kung saan ang solusyon ay dapat na hinalo hanggang sa maging ganap itong homogenous.

Napakahalaga na ang semento at buhangin ay mahusay na ihalo, kung hindi man ang resulta ng pagtatrabaho kasama nito ay magiging nakakabigo. Gamit ang pagpipiliang ito, maaari mong ihalo ang mga sangkap nang mas mahusay at makakuha ng isang pinakamainam na komposisyon kaysa sa dry stirring.

Mahalaga na magdagdag ng bahagi ng tubig sa panahon ng pangwakas na proseso ng paghahalo, na gagawing posible upang makakuha ng isang solusyon ng nais na pagkakapare-pareho.

Paano magluto?

Posibleng posible na gumawa ng isang pinaghalong semento-buhangin sa iyong sarili. Upang magawa ito, dapat kang sumunod sa tamang sukat at huwag sayangin ang oras nang walang kabuluhan, upang ang komposisyon ay hindi magsimulang matuyo. Isaalang-alang ang maraming mga pagpipilian para sa paghahanda ng naturang solusyon.

Para sa screed

Para sa naturang trabaho, ang semento na may markang M400 o M500 ay madalas na ginagamit. Kung pinili mo ang 400 na grado, pagkatapos ay kailangan mong sumunod sa proporsyon ng 1 hanggang 2, at sa kaso ng M500 - 1 hanggang 3.

Para sa pagmamason

Sa kasong ito, tinutukoy ng kapal ng seam ang kalidad ng tapusin. Malaki ang nakasalalay sa kung paano inihanda ang buhangin. Dapat itong maingat na salaan at patuyuin. Bilang isang patakaran, ang 3-5 na bahagi ng maramihang materyal ay kinuha para sa isang bahagi ng sangkap ng semento.

Inirerekumenda ng mga dalubhasa ang paggawa ng mga mix ng masonerya sa moderation. Una, dapat mong suriin ang kalidad ng nagresultang komposisyon sa isang hiwalay na ibabaw, pagkatapos na mas madali itong makalkula ang proporsyon ng mga binders at ang buhangin mismo. Sa sandaling ito, ang tinatayang pagkonsumo ng pinaghalong semento-buhangin para sa pagmamason ay nagiging malinaw. Salamat sa mga naturang pagkilos, maiiwasan ang makabuluhang pag-aaksaya ng materyal.

Para sa plaster

Ang paghahanda ng gayong mga formulasyon ay medyo simple. Sa kasong ito, kinakailangan upang masahin ang lahat ng mga bahagi sa isang 1 hanggang 3 ratio.

Ang paghahanda ng isang de-kalidad at matibay na solusyon ay nakasalalay hindi lamang sa mga napiling sangkap, ngunit din sa masusing paghahalo. Ito ay halos imposible upang makamit ang nais na epekto sa pamamagitan ng manu-manong pamamaraan, kahit na gumamit ka ng isang handa nang ginawa na komposisyon.

Ang mga tatak ng mortar ng semento na M-150 at M-200.

Ang mga marka ng semento mortar na M-150 at M-200 ay ginagamit, bilang panuntunan, sa paggawa ng mga screed, vibro-brick panel, pati na rin para sa pagpuno ng mga tahi sa mga istrukturang gawa sa mabibigat na kongkreto at dingding na plastering.

Saklaw ng semento mortar grade M-150

Ang tatak ng lusong na ito ay may mataas na lakas. Ang pagkakaiba sa pagitan ng tatak na ito ng mortar ng semento ay hindi ito maaaring ihalo sa iba pang mga tatak na may mas mababang mga halaga ng binder. Ang mga nakahandang solusyon sa komersyal na nagsisimula sa tatak na M-150 ay hindi naglalaman ng luad, dayap, dyipsum at iba pang mga binder na may mababang lakas.

Para sa brick at masonry, karaniwang hindi ginagamit ang mortar M-150. Dahil napabuti nito ang mga katangian, medyo mahal na gamitin ito sa gawaing pagmamason.

Karaniwang ginagamit ang mortar ng semento na M-150 para sa pagtatayo ng mga pundasyon sa mahina na mga lupa o basang uri ng lupa. Bilang karagdagan, aktibong ginagamit ito para sa pagbibigay ng mga istrukturang haydroliko bilang pagmamason o materyal na plastering (mga parke ng tubig, mga swimming pool, mga underground utility, sewer mains, at iba pa).

Sa konstruksyon sibil at tirahan, gamit ang handa na solusyon, isinasagawa ang mga sumusunod na gawa: paglalagay ng nakaharap na layer ng mga sahig, pagbuhos ng screed at pagtula ng mga ceramic tile. Pagkalkula sa online ng komposisyon ng slurry ng semento.

Upang magamit ang M-150 na latagan ng simento ng mortar bilang isang materyal na plastering, ang mga istruktura ay dapat na itapon mula sa kongkreto ng parehong tatak.

Ratio ng buhangin hanggang semento

Kung pipiliin mo ang isang nakahandang tatak ng semento, kailangan mong tandaan ang ilang impormasyon:

• Ang uri ng lusong ay natutukoy ng pag-load sa hinaharap na pundasyon.
• Isinasaad ng marka ang antas ng lakas ng compressive ng solidong komposisyon. Mas mataas ang bilang sa pangalan ng komposisyon, mas mataas ang lakas at gastos nito.
• Para sa pagtatapos at paghahanda na gawain nang walang mabibigat na pag-load sa ibabaw, maaaring magamit ang simento na grade 100. Gayunpaman, para sa pinaka-matatag na istraktura, kinakailangan upang pumili ng grade 300-500.
• Ang ratio ng mga sandy, kongkreto at durog na mga bahagi ng bato ay dapat na nasa isang ratio na 1: 3: 5.

Para sa brickwork

Para sa pagtatrabaho sa naturang materyal, ang pinakakaraniwang pagkakaiba-iba ng mga sukat ay angkop, kung saan kailangan mong kumuha ng 1 bahagi ng semento at 3 bahagi ng buhangin. Pumili ng buhangin na may katamtamang mga particle.

Sa proseso ng paghahanda ng timpla, kailangan mo munang ihalo ang mga tuyong bahagi hanggang sa isang homogenous na masa, pagkatapos ay palabnawin ito ng tubig

Isaalang-alang natin ngayon ang iba pang mga pagpipilian para sa ratio ng mga bahagi ng pinaghalong semento para sa brickwork gamit ang iba't ibang mga additives:

• Ang simento grade 500 na may buhangin - 1 bahagi ng semento hanggang 3 bahagi ng buhangin, para sa grade 400 - 1 hanggang 2.5.
• Ang semento na may pagdaragdag ng dayap - 1 bahagi ng grade na semento 300,400 o 500 hanggang 2.5-4 na mga bahagi ng buhangin at 1.3-2 na bahagi ng kalamansi.

Ang tubig ay idinagdag sa dami ng 8/10 hanggang 1 bahagi ng pinaghalong semento at buhangin. Ang 1 bahagi ng isang produktong may grade na 100 ay nangangailangan ng 1 / 2-7 / 10 na mga bahagi ng tubig.

Para sa kongkreto

Upang matukoy ang naaangkop na marka ng semento para sa pagtatrabaho sa kongkreto, sulit din ang pagtuon sa mga kundisyon ng pagpapatakbo. Ang komposisyon ng solusyon para sa naturang materyal ay may kasamang hindi lamang semento, buhangin at tubig, kundi pati na rin durog na bato, graba at iba pang mga elemento. Ang ratio ng bilang ng mga bahagi ay nakasalalay sa layunin ng pagtatapos.

Kadalasan, ang mga proporsyon ay ang mga sumusunod: para sa 1 bahagi ng semento, 4 na bahagi ng durog na bato, 2 bahagi ng buhangin, 1/2 na bahagi ng tubig ang kinukuha.

Para sa plaster at screed

Ang pinaghalong semento para sa naturang trabaho ay dapat na binubuo ng diluted semento at buhangin sa isang ratio na 1: 5

Samakatuwid, ang pinakamainam na marka ng kongkreto dito ay magiging M150.

Ang materyal na ito ay may index ng lakas na 12.8 MPA, na nakakatugon sa mga kinakailangan. Gayundin, kapag pumipili ng komposisyon ng slurry ng semento, ang mga sumusunod na parameter ay dapat isaalang-alang:

• ang pagkakaroon ng anumang mga komunikasyon at ang posibilidad ng kanilang pagtatago;
• ang pangangailangan na ihanay o baguhin ang taas ng ibabaw.

Para sa bawat antas ng kongkreto na ginamit sa mga mortar para sa screed sa sahig, may mga kinakailangan para sa mga proporsyon ng buhangin at semento:

• M100 - 1 hanggang 3;
• M150 - 1 hanggang 2;
• M200 - pantay na mga bahagi;
• M150 - 1 hanggang 3;
• M300 - pantay na mga bahagi;
• M400 - 1 hanggang 2.

Para sa pundasyon

Ang komposisyon ng lusong para sa pagtatayo ng pundasyon ay may kasamang hindi lamang tubig, buhangin at semento, kundi pati na rin durog na bato. Ang mga sangkap ay dapat makuha sa sumusunod na ratio: 1 bahagi ng semento, 2 bahagi ng durog na bato at buhangin. Kung kailangan mong maghanda ng isang mas matibay na istraktura, maaari mong dagdagan ang dami ng idinagdag na durog na bato. At upang madagdagan ang pagkalastiko, dapat mong masahin ang isang solusyon na may isang mataas na nilalaman ng luwad.

Pangunahing sukat

Kapag naghahanda ng mga solusyon, ang panukalang batas ay ang bigat o dami ng binder ng binder; ang pinakakaraniwan at maginhawang mga ratio na isama ang 1: 3: 5 (semento, buhangin, graba, ayon sa pagkakabanggit). Ang mga kinokontrol na proporsyon, depende sa kinakailangang kongkretong lakas, ay:

Ang pangwakas na antas ng solusyon

Sa pribadong konstruksyon, hindi maginhawa upang matukoy nang magkahiwalay ang masa ng lahat ng mga sangkap na ibubuhos; ang isang timba ay karaniwang ginagamit bilang isang instrumento sa pagsukat. Sa kasong ito, ang lahat ng mga tagapuno ay paunang timbangin na tuyong. Ang W / C ratio ay higit na nakasalalay sa nilalaman ng kahalumigmigan ng buhangin, ang mga may karanasan na mga developer ay nagpakilala ng hindi hihigit sa 80% ng inirekumendang proporsyon ng tubig kapag naghalo at pagkatapos, kung kinakailangan (hindi sapat na pare-pareho ang plastic), ibuhos ito sa mga bahagi. Ang hibla, PAD at iba pang mga plasticizer ay idinagdag sa kongkreto sa pinakadulo kasama ang likido, ang kanilang bahagi ay karaniwang hindi hihigit sa 75 g bawat 1 m3.

Mga kinakailangan sa sangkap

Upang maghanda ng isang semento mortar para sa pagbuhos ng isang pundasyon, ang mga sumusunod ay ginagamit:

• Ang sariwang semento sa Portland, mainam na ang petsa ng pag-isyu ay hindi hihigit sa 2 buwan bago magsimula ang pag-concreting. Ang inirekumendang tatak ay M400 o M500.
• Ang buhangin ng ilog na may laki ng maliit na butil sa saklaw na 1.2-3.5 mm na may mga adtxt ng silt o luwad na hindi hihigit sa 5%. Pinayuhan na suriin ang kadalisayan nito (punan ng tubig at subaybayan ang pagbabago ng kulay at sediment), ayag, banlawan at patuyuin kung kinakailangan.
• Purong durog na bato o graba na may sukat ng mga praksyon mula 1 hanggang 8 cm, na may isang flakiness sa loob ng 20%. Kapag naghahanda ng kongkreto para sa pundasyon, ginagamit ang mga pag-screen ng matitigas na bato; ang apog ay hindi angkop dahil sa mababang lakas nito.
• Tubig: gripo ng tubig, walang impurities at mga banyagang maliit na butil.
• Mga Additibo: anti-freeze, plasticizing, pampalakas na hibla. Ang pagpapakilala ng naturang mga impurities ay isinasagawa nang may mahigpit na pagsunod sa mga sukat.

Ang isang halo para sa isang pundasyon na walang durog na bato ay inihanda lamang kapag itinayo ito mula sa magkakahiwalay na mga bloke o mga slab, kung minsan para sa mabilis na pagbuhos ng mga suportang pile.

Ang inirekumendang proporsyon ng semento at buhangin para sa mga mortar ng masonerya ay 1: 3 o 1: 2. Ang unang ratio ay itinuturing na unibersal, ang pangalawa ay pinili kapag nagtatayo ng mga pundasyon sa hindi matatag na mga lupa. Sa pagsasagawa, nangangahulugan ito na para sa isang balde ng semento na may markang hindi bababa sa M400 (M500 na nadagdagan ang mga pag-load), 2 o 3 na-sift na quartz na buhangin at hindi hihigit sa 0.8 na mga bahagi ng tubig ang kinuha. Ang isang maayos na handa na timpla ay kahawig ng toothpaste na pare-pareho; upang madagdagan ang kakayahang magamit bawat 1 m3, 75-100 g ng mga plasticizer (likidong sabon o iba pang PAD) ay ipinakilala.

Paano gumawa ng isang grawt ng pundasyon?

Nagsisimula ang proseso sa paghahanda ng mga sangkap at isang kongkretong panghalo, ang pagkakaroon ng huli ay sapilitan kapag naghalo ng kongkreto para sa mga istrakturang sa ilalim ng lupa. Ang dami ng mga materyales sa gusali ay kinakalkula nang maaga ayon sa dami ng pundasyon at binili ng isang maliit na margin

Matapos punan ang isang bagong sangkap, ang drum ay lumiliko sa loob ng 2-3 minuto, hindi hihigit sa 15 minuto mamaya, ang natapos na solusyon ay naibaba.