Orifice flowmeters acc. To gost, mi, rd50-411

Plate ng Orifice

Plate ng Orifice ay isang disc na may butas. Ang mga diaphragms ay walang tubo at may silid. Ang tubeless diaphragm 2 (GOST 26969 - 86) ay isang steel disc na may isang concentric (symmetrical axis) na butas na may matalim na gilid sa daloy ng daloy ng papasok at isang korteng bahagi sa outlet na outlet. Ang kapal ng disc ay hindi dapat lumagpas sa 0 05 ng panloob na lapad ng pipeline. Ang mga tubeless diaphragms ay ginagamit sa mga pipeline na may diameter na higit sa 400 mm. Ang presyon ay na-tap direkta sa harap ng diaphragm at pagkatapos nito kasama ang daloy sa pipeline.
 

Plate ng Orifice ay isang disc na may butas. Ang mga diaphragms ay walang tubo at may silid. Ang tubeless diaphragm 2 (GOST 14322 - 77) ay isang steel disc na may isang concentric (symmetrical axis) na butas na may matalim na gilid sa daloy ng daloy ng papasok at isang korteng bahagi sa outlet na outlet. Ang kapal ng disc ay hindi dapat lumagpas sa 0 05 ng panloob na lapad ng pipeline. Ang mga tubeless diaphragms ay ginagamit sa mga pipeline na may diameter na higit sa 400 mm. Ang presyon ay na-tap direkta sa harap ng diaphragm at pagkatapos nito kasama ang daloy sa pipeline.
 

Plate ng Orifice ay isang medyo manipis na washer, karaniwang may isang pabilog na butas; kung ang gitna ng butas ay nag-tutugma sa gitna ng seksyon ng tubo, kung gayon ang naturang isang dayapragm ay tinatawag na normal. Kung ang butas na ito ay hinawakan ang gilid nito sa gilid ng panloob na lapad ng tubo, kung gayon ang gayong isang dayapragm ay tinatawag na eccentric. Sa mga segmental diaphragms, ang pagbubukas ay ginawa sa anyo ng isang segment. Sa mga parihabang pipeline, ginagamit ang mga diaphragms na may isang hugis-parihaba na pagbubukas. Sa ilang mga kaso, ang butas ay ginawa sa anyo ng isang patayong puwang, paminsan-minsan sa halip na isang gitnang pabilog na butas, isang butas ng annular ay ginawa kasama ang mga tulay na sumusuporta sa gitnang bahagi. Ang normal na dayapragm ay maaaring solong o doble, at depende sa lokasyon ng diaphragm sa pipeline, inlet, normal at outlet orifices ay nakikilala. Ang pangunahing aperture ay itinuturing na normal at solong diaphragm.
 

Walang Tubig na Orifice Meter Ang 2 ay isang steel disc na may isang concentric (symmetrical axis) na butas na may matalim na gilid sa bukana ng daloy ng daloy at isang korteng kono sa outlet outlet. Ang kapal ng disc ay hindi dapat lumagpas sa 0 05 ng panloob na lapad ng pipeline. Ang Flowmeter diaphragms ay ginagamit sa mga pipeline na may diameter na higit sa 400 mm.
 

Sa mas mataas na presyon ng gas at rate ng daloy, mga plate ng orifice kasama ng isang pagkakaiba-iba ng presyon ng gauge-flow meter.
 

Kapag pagbuo ng Aleman DIN 1952 pamantayan para sa dumaloy na mga plate ng orifice hanggang sa t 0 4, isang kumpletong kasunduan ang natagpuan sa pagitan ng kinakalkula at pang-eksperimentong halaga ng koepisyent ng pagpapalawak.
 

Matapos ang unit ng pagbawas, dumadaan ang fuel gas plate ng orificekonektado sa pamamagitan ng mga tubo sa bloke ng mga sensor para sa pagsukat ng rate ng daloy ng gas.
 

Ang mga sensor para sa mga flow regulator at control device ay mga plate ng orificenaka-install sa flanged joint ng gas pipelines sa mga tunnels. Sa mga gilid ng mga koneksyon ng flange ay may mga inlet ng singaw para sa paglilinis ng mga gilid ng diaphragms mula sa kontaminasyon.
 

Ginagamit ang mga rotary meter upang masukat ang malalaking daloy ng gas o mga plate ng orifice kasabay ng isang kaugalian na sukatan ng presyon at isang daloy na metro.
 

Ang pamamaraan ay nagbibigay para sa pag-install ng mga di-tuwirang presyon ng presyon para sa pangwakas na average na presyon at dalawa dumaloy na mga plate ng orifice isa sa bawat thread.
 

Disenyo ng aparato

Bago i-install ang throttle washers sa sistema ng pag-init, ginagawa ito ayon sa mga guhit sa anyo ng isang steel disk na gupitin mula sa sheet metal na may kapal na 2-4 mm. Ang kinakalkula na butas ay drilled mahigpit sa gitna. Ang minimum na pinahihintulutang diameter sa washer ay limitado ng mga regulasyon at dapat na hindi bababa sa 3.0 mm. Ang kapal ng di-naaayos na washer para sa mga pipeline na may panlabas na diameter na hanggang 89 mm ay kinuha mula 2 hanggang 3 mm, higit - mula 3 hanggang 4 mm.

Ang kinakalkula na butas ng adjustable washer ay may isang hugis na hugis. Ang disenyo na ito ay may dalawang pamalo na diametrically tutol sa bawat isa. Para sa posibilidad ng panlabas na kontrol, sila ay inilabas mula sa gilid sa pamamagitan ng mga sealing channel. Ang pagkakaiba-iba ng mga posisyon ng mga elementong ito ay nagbabago sa lugar ng butas sa istraktura. Kapag sila ay ganap na naitulak, ang minimum na diameter ng daanan ay 5.5 mm, at kapag ganap na bukas, ang diameter ng daanan ay 18.0 mm. Ang mga nasabing aparato ay ibinibigay ng mga espesyal na susi para sa pagsasagawa ng mga pagpapatakbo ng pagsasaayos.

Bilang karagdagan, napakahalagang malaman na sa gayong disenyo posible na magtaguyod ng mga paghihigpit para sa paggalaw ng mga tungkod at pag-sealing nito. Ginagawa ito upang ang mga mamimili ay hindi maaaring independiyenteng baguhin ang daloy ng lugar ng aparato, sa gayon makagambala sa pagpapatakbo ng network ng pag-init, na sanhi ng kawalan ng timbang.

Ang domestic industriya ay gumagawa ng mga sumusunod na uri ng throttle washers para sa pag-aayos ng mga mode ng network ng pag-init:

1. Ang unang pagbabago ay isinasagawa sa anyo ng isang pabahay, kung saan ang isang disc ay inilalagay na may isang butas sa pamamagitan ng. Kapag nag-aayos, kailangan mong buksan ang tangkay, pagkatapos kung saan ang isang elemento na katulad sa pagsasaayos sa isang pinutol na globo ay umiikot ang palipat-lipat na disk na may mga butas na ginawa sa lukab nito. Isang kapintasan sa aparato - posibleng pag-jam sa panahon ng pagsasaayos ng palipat-lipat na disk. Bilang karagdagan, ang disenyo ng aparato ay medyo kumplikado, mayroon itong maraming mga bahagi at pagpupulong, praktikal na imposibleng malaya na gumanap ng gayong disenyo, at sa panahon ng pagpapatakbo, ang bawat labis na bahagi na tumatakbo sa zone ng mataas na temperatura at mga likido na tulin ay tumataas ang banta ng pagkabigo ng buong istraktura.
2. Ang susunod na uri ng paglilimita aparato ay ginawa mula sa isang hanay ng mga bahagi ng throttle na ginawa sa mga flanges. Ang pagbabago ay may kalamangan ng posibilidad ng self-sealing ng lahat ng mga bahagi sa panahon ng pag-install. Ang disenyo ay simple at maaasahan. Upang ayusin ang mga rate ng daloy ng coolant, sapat na upang mai-mount ang kinakailangang bilang ng mga washers at i-secure ang mga ito sa isang nut. Dahil ang pag-install ng washer ay isinasagawa sa pipeline ng supply, sa maayos na init o sa yunit ng elevator ng consumer, ang mga naturang aparato ay eksklusibong nai-install sa tag-init, sa panahon ng pag-aayos ng mga network ng pag-init, pagkatapos maubos ang tubig mula sa ang mga sistema ng pag-init ng gusali.

Pagsasaayos

Ang pagsasaayos ng network ng pag-init ay nagaganap sa maraming mga pangunahing yugto. Sa simula pa lang, ang isang plano para sa pag-aayos ng thermal system ay binuo. Dapat itong alalahanin dito na ang bawat sistema ng pag-init, sa kakanyahan nito, ay natatangi, kahit na ito ay palaging sumusunod sa lahat ng mga pamantayan ng estado ng kalidad ng mundo. Ito ay salamat sa kanila na maraming mga pangunahing mga pattern sa pagitan ng mga system, ngunit hindi nito ibinubukod ang pangangailangan na magsagawa ng isang haydroliko pagkalkula ng network sa simula pa ng trabaho. Mayroong maraming mga pamamaraan ng pagkalkula sa kasong ito.

• Mano-manong hindi gumagamit ng mga awtomatikong computer system. Ang mga pagkalkula ay mangangailangan ng lubos na pangangalaga at maiuugnay sa bawat seksyon ng network ng pag-init.Ang mga resulta ng pagkalkula sa kasong ito ay may isang purong teoretikal na background, at ang anumang error ay maaaring humantong sa isang maling pagtatasa ng buong estado ng network ng pag-init bilang isang buo.
• Ang pangalawang pamamaraan ay halos magkapareho, ngunit dito maaari kang gumamit ng mga numerong computer at makuha ang mga resulta ng mga kalkulasyon sa loob lamang ng ilang minuto. Ang isang pagkakamali ay magagawa lamang dito kung ang mga paunang parameter ay maling itinakda sa computational program.
• Ang mga dalubhasang organisasyon ay maaari ring makatulong sa mga kalkulasyon, na ginagarantiyahan ang kalidad ng mga serbisyong ipinagkakaloob at mabilis na mga kalkulasyon gamit ang dalubhasang software.

Sa pangalawang yugto, natutukoy ang pagpipilian at ang posibilidad ng pag-install ng mga throttling washer sa network ng pag-init. Para sa mga ito, ang master ay mayroon ding maraming mga posibleng pagpipilian.

• Ayon sa mga kalkulasyon, i-install ang mga hugasan sa mga karaniwang lugar - sa mga bukana at outlet ng kontrol sa presyon. Ngunit ang ganitong solusyon ay hindi angkop para sa lahat ng mga network ng pag-init, ang ilan ay maaaring tumigil lamang sa pagtatrabaho, at ang lahat ay kailangang magsimula muli.
• Gumawa at mag-install ng mga hugasan ayon sa mga kalkulasyon. Dito, hindi lamang ang kanilang mga laki, lugar ng pag-install, kundi pati na rin ang kanilang dami ay mahigpit na kinokontrol. Hindi inirerekumenda na bawasan o dagdagan ito upang sumunod sa pag-load ng network.
• Ang pag-install ng balancing balbula o orifice plate ay isang mahirap na pagpipilian para sa gumagamit. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng isasaalang-alang na ang isang mas murang analogue ay maaaring simpleng hindi magkasya pulos pisikal na batay sa pagkalkula ng butas. Ang pag-install ay dapat na tumpak hangga't maaari at patungkol sa saklaw, at mas mabuti kung ang tao ay mayroon nang kahit kaunting karanasan dito.

Pagkatapos ay nagsimula ang sistema ng pag-init at sinubukan kaagad bago ang susunod na hakbang. At kung ang mga tagapagpahiwatig ay naiiba sa ipinakita sa mga kalkulasyon, ang master ay maaaring may maraming mga paraan sa labas ng sitwasyong ito.

• Kapag gumagamit ng mga unregulated na aparato, mas mahusay na muling kalkulahin ang lahat ng mga lugar ng problema kung saan napansin ang isang presyon o pagkabigo sa temperatura. Kung walang oras upang maisakatuparan ang isang kumpletong muling pag-install, maaari mong subukang balansehin ang system sa mga karagdagang washer na may isang tukoy na thread para sa sitwasyon upang maitakda ang presyon sa pinakamainam na antas. Ang isang kumpletong muling pag-install ay posible lamang sa pagtatapos ng panahon ng pag-init, dahil imposibleng maglingkod ang mga tagasuskribi sa panahong ito.
• Ang lahat ay mas simple kung ang mga adjustable washers ay ginamit sa disenyo. Sa kasong ito, ang isang kumpletong muling pagkalkula at muling pag-install ay hindi kinakailangan, at madali mong maiayos ang bawat lugar ng problema nang magkahiwalay, at pagkatapos ay suriin ang lahat ng posibleng mga parameter.

Para sa impormasyon kung paano makalkula nang tama ang laki ng mga choke washer, tingnan ang susunod na video.

Paano mag-install?

Bilang karagdagan sa pag-install, napakahalagang isagawa nang wasto ang pagkalkula - ito ang dalawang pangunahing hakbang na dapat bigyang pansin.

Pagbabayad

Upang maisakatuparan ang isang pagkalkula para sa isang sistema ng pag-init ay nangangahulugang isinasaalang-alang hindi lamang ang diameter ng butas ng washer, kundi pati na rin ang maraming iba pang mga pangunahing parameter. Sa kabila ng katotohanang isa lamang na pormula ang ginagamit sa pagkalkula ng presyon para sa tubig at gas, nananatili pa rin itong isang kumplikado at responsableng proseso. Ang pangunahing papel dito ay gagampanan ng kawastuhan ng paunang data, na ginagarantiyahan ang walang patid na operasyon ng thermal at haydroliko. Batay sa mga kalkulasyon na isinagawa, ang isang washer ay ginawa gamit ang kinakailangang butas at seksyon. Ang pagkalkula ay maaaring isagawa sa dalawang paraan:

• manu-mano;
• gamit ang dalubhasang software.

Isinasagawa ang manu-manong pagkalkula alinsunod sa pormulang D = 10x? Р / ΔН, kung saan tinutukoy ng operand na "P" ang thermal rate ng daloy sa maximum na temperatura sa parehong mga bersyon ng pipeline - supply at pagbabalik, at ang pangalawa ay tumutukoy sa presyon na maaaring mapatay ng diaphragm sa sistemang ito. Ang diameter ng washer sa kasong ito, ayon sa mga pamantayan sa kalidad ng estado, sa anumang kaso ay hindi mas mababa sa 3 mm. Kung ang butas ay mas mababa, at ang diameter mismo ay mas maliit, may posibilidad na hadlangan ito ng maliliit na mga particle.Kadalasan ito ay kalawang, at pagkatapos ng isang pagbara, ang sistema ng pag-init sa isang gusaling tirahan ay hindi gagana, sa pangkalahatan, at lahat ng trabaho ay kailangang simulang ganap na bago, sa paunang pag-aalis ng lahat ng tubig mula sa network ng pag-init.

Ang throttled head, na nasasabik ng diaphragm, ay kinakalkula mula sa pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng supply at back pressure sa mga tubo. Mahigpit na pagsasalita, ito ang minimum at maximum na tagapagpahiwatig ng mga panloob na tubo. Ang pagtutol ng haydroliko ay isinasaalang-alang din, kung saan ang buong pagkawala ng presyon sa mga network ng pag-init ay na-buod. Ang pagkalkula ng haydroliko ay laging ang unang hakbang, at para sa bawat system ito ay isinasagawa nang hiwalay ayon sa isang bilang ng mga ipinag-uutos na rekomendasyon:

• ang presyon ng tubig kapag nakabukas ay dapat na hindi bababa sa 6 m;
• bago ang mga kalkulasyon, ang parameter ng pagkawala ng hydro na 1-2 m na kasama ay isinasaalang-alang;
• ang laki ng washer ay palaging natutukoy nang maaga at isinasaalang-alang ang posibleng pagkawala ng hydro, sa gayon sa huli ay umaangkop ito nang mahigpit hangga't maaari;
• ang maximum na ulo ay hindi dapat lumagpas sa isang parameter na 40 m;
• ang butas ng washer ay palaging bahagyang mas malaki kaysa sa butas ng pagpupulong, habang dapat itong maayos at malayang lumiko.

Pag-install

Paano mai-install nang tama ang washer? Matapos isagawa ang mga kalkulasyon at itugma ang mga sukat, mananatili lamang ito upang ilakip ito sa nais na butas, pag-secure ng posisyon nito sa isang kulay ng nuwes. Ang pangkabit ay dapat na masikip hangga't maaari upang gumana ang sistema ng pag-init. Ito ay nagkakahalaga ng pagsuri sa pagiging maaasahan ng mga fastener bago simulan ang system!

Mga washer para sa sistema ng pag-init - HOA Horizon Perm

Isinasagawa ang paghuhugas ng mga network ng pag-init upang maipamahagi ang mga daloy ng coolant sa pagitan ng mga mamimili alinsunod sa kanilang mga pangangailangan. Nang walang regulasyon, ang mainit na tubig mula sa mapagkukunan ng init ay kadalasang pumapasok sa mga gusali na matatagpuan malapit sa silid ng boiler. Ang natitirang maliit na dami ng tubig ay nakadirekta sa paligid. Ang mga malalayong gusali ay kulang sa init, nag-freeze sila, habang ang sobrang pag-init ay sinusunod sa kalapit na mga gusali. Ang mga tao, binubuksan ang mga lagusan, literal na pinainit ang kalye.

Upang maiwasan itong mangyari, limitahan ang mga washer na may naka-calibrate na butas ng isang mas maliit na seksyon kaysa na naka-install ang pipeline sa mga sanga ng mga network ng pag-init sa mga gusali. Ginagawa nitong posible na dagdagan ang dami ng coolant para sa mga malalayong gusali.

Ang mga washer (laki ng butas) ay kinakalkula para sa bawat bahay, depende sa kinakailangang dami ng init. Ang isang positibong resulta mula sa pag-washer ng mga network ng pag-init ay maaaring makuha lamang sa kaso ng 100% na saklaw ng lahat ng mga gusaling konektado sa network ng pag-init. Sa kahanay ng washering, kinakailangan upang itugma ang pagpapatakbo ng mga sapatos na pangbabae sa boiler room na may haydroliko na pagtutol ng network ng pag-init at.

Epekto ng washer

Matapos mai-install ang mga washer, ang rate ng daloy ng coolant sa pamamagitan ng mga pipeline ng network ng pag-init ay nabawasan ng 1.5-3 beses. Alinsunod dito, ang bilang ng mga operating pump sa boiler room ay bumababa din. Nagreresulta ito sa pagtipid sa gasolina, elektrisidad, at mga kemikal para sa make-up na tubig. Nagiging posible upang madagdagan ang temperatura ng tubig na iniiwan ang silid ng boiler. Para sa higit pang mga detalye sa pag-set up ng mga panlabas na network ng pag-init at ang saklaw ng trabaho, tingnan ang ... .. Dito kailangan mong magbigay ng isang link sa seksyon ng site na "Pagse-set up ng mga network ng pag-init"

Ang washering ay kinakailangan hindi lamang para sa regulasyon ng panlabas na mga network ng pag-init, kundi pati na rin para sa sistema ng pag-init sa loob ng mga gusali. Ang mga panganib ng sistema ng pag-init, na matatagpuan mas malayo mula sa punto ng pag-init na matatagpuan sa bahay, ay tumatanggap ng mas kaunting mainit na tubig, malamig ito sa mga apartment dito. Mainit ito sa mga apartment na matatagpuan malapit sa point ng pag-init, dahil mas maraming carrier ng init ang ibinibigay sa kanila. Ang pamamahagi ng mga rate ng daloy ng coolant kasama ang mga riser alinsunod sa kinakailangang halaga ng init ay isinasagawa din sa pamamagitan ng pagkalkula ng mga washer at ang kanilang pag-install sa mga risers.

Mga yugto ng paghuhugas ng sistema ng pag-init

Unang hakbang

Pag-iinspeksyon ng mga pangunahing pipeline ng sistema ng pag-init sa basement at sa attic (kung mayroon man)
Ang pagguhit ng isang ehekutibong diagram ng sistema ng pag-init na nagpapahiwatig ng mga diameter ng mga pipeline, kanilang haba, lokasyon ng mga kabit (sa kawalan ng isang proyekto)
Pagkolekta ng data sa panloob na temperatura ng hangin sa mga apartment, na tumutukoy kung aling mga apartment ang mainit, alin ang malamig
Pagsusuri ng mga dahilan para sa hindi kasiya-siyang pagpapatakbo ng sistema ng pag-init, pagkilala sa mga risers ng problema (apartment)

Pangalawang yugto

Ang pagkalkula ng haydroliko ng sistema ng pag-init, pagkalkula ng mga washer
Pag-unlad ng mga rekomendasyon para sa pagpapabuti ng gawain ng isang point ng pag-init, sistema ng pag-init
Pag-install ng pagsasaayos ng mga washer sa mga riser (ang gawaing ito ay maaaring isagawa ng mismong customer)

Ikatlong Yugto

Sinusuri ang pagpapatupad ng mga inirekumendang aktibidad
Ang pagtatasa ng bagong matatag na estado pagkatapos na hugasan ang sistema ng pag-init
Pagwawasto ng laki ng mga washer sa mga lugar kung saan ang kinakailangang resulta ay hindi nakakamit (sa pamamagitan ng pagkalkula)
Inaalis ang mga washer na nangangailangan ng pagsasaayos, pag-install ng mga bagong washer

Maaaring mai-install ang mga washer sa panloob na mga sistema ng pag-init kapwa sa taglamig at tag-init. Suriin ang kanilang trabaho - sa panahon lamang ng pag-init.

Mga gastos sa washer

Ang gastos ng mga washers ay mababa - ito ang gastos ng mga tagapaghugas mismo at ang kanilang pag-install sa mga risers. Ang gastos ng trabaho sa pagsasaayos ng panloob na mga sistema ng pag-init ay nakasalalay sa thermal power ng gusali (ang bilang ng mga risers).

Ang minimum na presyo ay 40 libong rubles. na may isang output ng init ng sistema ng pag-init hanggang sa 0.5 Gcal / h. Ang presyo ng pagsasaayos ng sistema ng pag-init ng isang multi-section na gusali ay maaaring umabot sa 150 libong rubles. Ang pagtaas sa gastos ng trabaho ay lumitaw kapag walang dokumentasyon ng proyekto. Sa kasong ito, kinakailangan na gumawa ng isang buong sukat na survey ng sistema ng pag-init at ang mga sukat nito (mga diameter, haba ng mga pipeline, lokasyon ng mga kabit).

Pagkalkula ng throttle washer

Layunin at aparato ng pag-aayos ng mga washer ↑

Ang diagram ng network ng pag-init ay isang kumplikadong istraktura na binubuo ng isang boiler, pipe fittings, highway, baterya, isang coolant distributor, sirkulasyon na mga bomba at isang tangke ng pagpapalawak. Ang throttle washer sa sistema ng pag-init ay kinakailangan upang pantay na ipamahagi ang mainit na daloy ng tubig na gumagalaw sa mga tubo. Kung wala ito, ang coolant mula sa boiler o iba pang mapagkukunan ng pag-init ay hindi pantay na ipinamamahagi. Iyon ay, mas maraming mainit na tubig ang pumapasok sa mga silid na matatagpuan malapit sa silid ng boiler, at ang natitira ay napupunta sa mga malalayong silid.

Ang throttle washer, na naka-mount sa sistema ng pag-init sa mga sanga ng pipeline, ay isang bahagi ng metal na may napiling butas na mas maliit kaysa sa diameter ng tubo. Dahil sa mga nasabing elemento ng pagsasaayos, posible na mabisang maiinit ang mga nasasakupang lugar na may pinakamababang pagkonsumo ng enerhiya.

Dahil sa pagkakaroon ng mga washer sa pagpainit ng pipeline ng gusali, ang kabuuang rate ng daloy ng coolant sa sistema ng pag-init ay nabawasan ng 1.5 - 3 beses, kung saan maaaring makilala ang mga sumusunod na kalamangan:

• ang elektrikal na enerhiya na kinakailangan para sa pagpapatakbo ng mga bomba ng sirkulasyon ay nai-save;
• nabawasan ang pagkonsumo ng gasolina na kinakailangan upang magpainit ng tubig sa kinakailangang temperatura sa pipeline;
• ang temperatura ng coolant sa outlet ng mapagkukunan ng init ay tumataas.

Ang pag-install ng throttle washers sa isang sistema ng pag-init ay nangangailangan ng tiyak na kaalaman at kasanayan. Samakatuwid, ang gayong gawain ay dapat gumanap ng mga kwalipikadong espesyalista.

Pag-install ng throttle washer ↑

Sa pagsasagawa, ang proseso ng paghuhugas ng pipeline ng pag-init ay isinasagawa sa maraming mga yugto.

• inspeksyon para sa pare-parehong pamamahagi ng temperatura ng sistema ng pag-init, simula sa mapagkukunan at nagtatapos sa isang remote point ng pag-init;
• ang isang diagram ay iginuhit na nagpapahiwatig ng mga diameter ng mga tubo, balbula at haba;
• magkahiwalay na pagkuha ng data ng temperatura para sa bawat silid;
• pagtatasa ng mga pagkukulang ng network ng pag-init ng dalawang tubo.

• ang mga balbula ng throttle na may mga butas ay kinakalkula;
• isang algorithm para sa pagpapabuti ng pagpapatakbo ng sistema ng pag-init ay binuo;
• ang mga elemento ng throttle ay naka-install sa mga outlet ng pipeline - naka-mount ang mga ito sa mga lugar kung saan naka-install ang mga balbula sa papasok sa mamimili o sa mga koneksyon na may sinulid na tubo.

• pag-check sa binuo circuit ng pag-init
• pag-aaral ng mga pamantayan para sa pagpapabuti pagkatapos ng pag-install ng mga washers;
• kapalit ng mga hugasan sa mga lugar kung saan walang kinakailangang tagapagpahiwatig - ang kapalit ay ginaganap gamit ang mga balbula na may isang mas maliit o mas malaking lapad, depende sa temperatura sa isang tiyak na seksyon ng linya;

Sa tinukoy na algorithm ng teknolohikal at teknikal na proseso, ang pinakamahalaga ay ang kakayahang tumpak na kalkulahin ang diameter ng mga washer. Upang gawin ito, kailangan mong gamitin ang mga numero na nakuha mula sa mga kalkulasyon, na dapat na angkop para sa sanggunian na data.

Paano kinakalkula ang throttle washer ↑

Ang mga diameter ng mga butas ng elemento ng throttle ay kinakalkula ng formula:

Kapag isinagawa ang pagkalkula, alinsunod sa ibinigay na formula, kinakailangang isaalang-alang:

• H - throttled head (m ng haligi ng tubig);

• G - pagkonsumo ng fluid ng carrier ng init (t / h).

Mahalagang malaman na ang sistema ng pag-init ay dapat na ganap na mapula bago i-install ang throttle diaphragms. Upang maiwasan ang sistema na makalimutan ng mga labi, kinakailangan na i-mount ang mga washer ng hindi bababa sa 3 mm

Kailangan mo ring malaman na ipinagbawal ang pagtatanggal ng mga washer sa mga system na nasa ilalim ng presyon.

Ang pagtatakda ng laki ng mga hugasan ay dapat gawin para sa bawat silid. Ang maximum na kahusayan ay nakakamit kapag naka-install ang mga ito sa lahat ng mga circuit at sa lahat ng mga silid. Kahanay ng pag-install ng mga elementong ito, kinakailangan upang suriin ang paggana ng mga pump pump at ang kanilang pagsunod sa mga kinakailangang pamantayan.

Ang paghuhugas ng network ng pag-init ay magpapamahagi ng mainit na tubig sa lahat ng mga silid, depende sa kanilang mga pangangailangan. Sa ganitong paraan, posible na maiinit ang pinakalayong mga puntos sa kinakailangang temperatura nang hindi karagdagang pagtaas ng lakas ng mapagkukunan ng init.

Mga marka ng Aperture

Ang mga diaphragms ay karaniwang may label na may impormasyon sa laki ng orifice. Karaniwan, ang impormasyong ito ay nakatatak sa diaphragm shank. Bilang karagdagan sa laki ng orifice, maaaring may iba pang impormasyon, tulad ng: ang pangalan ng tagagawa at ang code ng materyal na kung saan ginawa ang dayapragm, ang kaukulang sukat ng tubo para sa pag-install kung saan ang diaphragm na ito ay dinisenyo . Ang impormasyong ito ay lubhang mahalaga para sa operator na kailangang harapin ang kapalit ng diaphragms kung nasira o dahil sa katotohanang gumana ito. Ang shank ng bagong diaphragm na na-install ay dapat magkaroon ng parehong pagmamarka sa impormasyon na magkapareho sa impormasyon ng lumang dayapragm na pinalitan.

Mga marka ng diaphragm shank

Dahil sa ang katunayan na ang mga diaphragms ay maaaring maging isang espesyal na disenyo para sa tamang operasyon na walang kaguluhan, kinakailangan na ilagay ang tindig alinsunod sa proyekto. Maraming mga tagagawa ang nagdagdag ng mga salitang "Up" o "Inlet" kapag minamarkahan ang lahat ng kanilang mga diaphragms. Kung hindi man, sa kawalan ng mga salitang ito sa pagmamarka, ang pangkalahatang patakaran para sa pag-mount ng lahat ng mga diaphragms ay ito: ang diaphragm ay dapat na mai-install sa isang paraan na ang panig na may pagmamarka ay ang pumapasok para sa daloy na dumadaan sa diaphragm. Ang oryentasyon kapag nag-i-install ng hindi naka-markang diaphragms ay natutukoy batay sa uri ng mga buto-buto.

Mga Uri ng Bore Diaphragm Rib

Ang ilustrasyon sa itaas ay nagpapakita, bilang isang halimbawa, dalawang diaphragms na may mga sumusunod na uri ng bore ribs: isang beveled diaphragm rib at isang recessed chamfer na pinutol sa gilid ng tadyang. Sa parehong mga kaso, ang gilid ng butas ng daanan sa kabilang panig ng diaphragm ay karaniwang hugis-parihaba, walang bevel o chamfer.

Sa parehong mga kaso, kapag nag-i-install ng mga plate ng orifice na may mga marka, at kapag nag-install ng mga diaphragms nang walang mga marka, dapat na mai-install ang diaphragm upang ang daloy ay pumapasok sa diaphragm mula sa gilid ng normal na hugis-parihaba na tadyang ng butas. Ang beveled o chamfered edge ng bore ay dapat na matatagpuan sa ilog ng plato ng orifice.

Ang pagkalkula ng mga parameter ng daloy ng gas sa pamamagitan ng throttle washer (L 2;

P0 - presyon sa harap ng plate ng orifice;

P1 / P0 - ratio ng presyon bago at pagkatapos ng plate ng orifice;

e - koepisyent ng pagkonsumo;

Sa auxiliary graph para sa pagtukoy ng daloy ng koepisyent sa papasok sa orifice (e_sa)

F1 / F0 - ang ratio ng orifice area ng orifice plate sa lugar ng seksyon ng daanan ng channel sa harap ng plate ng orifice.

Sa auxiliary graph para sa pagtukoy ng daloy ng koepisyent sa outlet mula sa butas ng throttle (e_palabas)

F1 / F0 - ratio ng orifice area ng orifice plate sa lugar ng seksyon ng daanan ng channel pagkatapos ng orifice plate.

Pagkonsumo ng gas para sa rehimeng subcritical flow:

G = e F P0 [(2 g / (R T)) (k / (k-1)) ((P1 / P0) 2 / k - (P1 / P0) (k + 1) / k] 0.5

Pagkonsumo ng gas para sa rehimeng supercritical flow:

G = e · F · P0 · [(2 · g / (R · T)) · (k / (k + 1)) · (2 ​​/ (k + 1)) 2 / (k-1)] 0, 5

Ang kritikal na pagbaba ng presyon (kung saan ang paglipat mula sa subcritical hanggang supercritical flow ay nangyayari) ay natutukoy ng pormula:

Upang makabuo ng isang sistema ng mga nomogram, ang mga formula na ito para sa paghahanap ng rate ng daloy ng gas ay nahahati sa mga sumusunod na kumplikado:

C-ex A = e · [2 · g / (R · T)] 0.5

Para sa subcritical mode - C-ex B = [(k / (k-1)) · ((P1 / P0) 2 / k - (P1 / P0) (k + 1) / k] 0.5

Para sa supercritical mode - C-ex B = [(k / (k + 1)) · (2 ​​/ (k + 1)) 2 / (k-1)] 0.5

Ang exponent ng adiabatic ay kinakalkula ng formula k = (Cv + R) / Cv = 1 + (R / Cv) o pumili kami mula sa talahanayan

Bilang ng mga degree ng kalayaan

Scheme ng trabaho sa system ng mga nomograms

Upang mapili ang mga kinakailangang parameter, ginagamit namin ang sumusunod na system ng mga nomogram:

Ang pangunahing sistema ng mga nomogram ay binubuo ng apat na nomogram. Ang mga Nomogram 1 at 2 ay mayroong karagdagang mga system ng nomograms, na binubuo ng tatlong nomograms. Para sa unang nomogram, ito ang pagpapasiya ng rate ng daloy e (Y-axis), na kung saan ay ang kabuuan ng mga rate ng daloy sa papasok at labasan ng orifice plate, na kung saan ay depende sa ratio ng mga lugar at Numero ng Reynolds (10 4). Gayundin, para sa unang grap, isang karagdagang nomogram ang ginagamit upang matukoy ang produkto ng RT (pare-pareho ang gas at temperatura ng gas sa K).

Para sa pangalawang nomogram, isang karagdagang sistema ng mga nomogram ang ginagamit upang matukoy ang C-ex B. kumplikadong ito ay kinakalkula gamit ang iba't ibang mga formula para sa mga subcritical at supercritical flow regimes. Alam ang halaga ng adiabatic coefficient k, ayon sa mas mababang grap ng karagdagang sistema ng mga nomogram, natutukoy namin ang kritikal na pagbaba ng presyon para sa isang naibigay na washer. Kung ang napiling presyon ng drop sa buong washer ay mas mababa sa [P1 / P0] cr, kung gayon ang agos ay supercritical at ang C-ex B complex ay natutukoy ng tamang auxiliary graph at nakasalalay lamang sa k. Kung ang pagkakaiba na pinili namin ay mas malaki sa [P1 / P0] cr, kung gayon ang agos ay subcritical at ang C-ex B ay natutukoy ng kaliwang nomogram at nakasalalay sa k at P1 / P0.

Ang mga sumusunod na saklaw ng parameter ay karaniwan sa lahat ng mga variant:

d = 0.2. 1.9 mm P0 = 0.4. 35 kgf / cm 2 T = 200. 2500K

e = 2.14 RTx10 -3 = 0.2. 7.5 G = 0. 400 g / s

Pagkalkula ng pagkomisyon ng mga consumer ng init, washers ng throttle at elevator

Subsystem na "Pagsasaayos" GCI "CityCom-TeploGraf"

Ang subsistem na ito ay isang toolkit para sa pagkalkula ng mga aparato sa pagsasaayos, ang pag-install na nagbibigay-daan sa pagbabalanse ng haydroliko na rehimen sa network ng pag-init, na tinitiyak ang pare-parehong supply ng init sa mga mamimili at ang haydroliko katatagan ng network ng pag-init at ang sistema ng supply ng init bilang isang buo.

Pagkalkula ng mga aparato ng paghihigpit (Ang mga throttling washer at nozel ng elevator) ng mga uri ng konektadong pagkarga ng init sa mga mamimili ay nagmumungkahi ng mas detalyadong paglalarawan ng mga input ng subscriber kaysa sa isang simpleng pagkalkula ng haydroliko at pagmomodelo ng isang network ng init. Samakatuwid, nagsasama ang subsystem ng kaukulang mga extension ng database ng sertipikasyon ng consumer, pati na rin ang kinakailangang karagdagang mga pamamaraan ng pag-input.

Ang pagkalkula ng mga aparato sa pagsasaayos ay isinasagawa sa haydroliko na modelo ng network ng pag-init na naka-calibrate sa nominal mode. Bilang isang resulta ng pagkalkula ng pagkomisyon, nabubuo ang mga dokumentong analitikal na naglalaman ng lahat ng kinakailangang data sa mga haydrolikong katangian ng mga mamimili at mga parameter ng rehimeng haydroliko, pati na rin ang nagresultang dokumento na may kinakalkula na mga parameter ng disenyo ng mga aparato ng paghihigpit - ulo at pagpapanatili diaphragms, pati na rin ang mga nozzles at elevator ng elevator sa pamamagitan ng mga uri ng konektadong pagkarga ng init.

Bilang karagdagan sa aktwal na pagsasaayos ng mga input ng subscriber, pinapayagan din ng subsystem na simulate ang pagsasaayos ng rehimeng haydroliko sa pamamagitan ng pagpindot sa mga balbula sa mga silid ng init na may kasabay na pagkalkula ng mga diametro ng mga katumbas na washer na naaayon sa "pinindot" na mga kabit para sa kanilang pag-install sa kinokontrol mga punto ng network ng pag-init (alalahanin na ang mga patakaran para sa pagpapatakbo ng mga network ng init na kategoryang ipinagbabawal ang regulasyon ng mode sa pamamagitan ng pagpindot sa mga shut-off valve).

Ang pagsasaayos ng rehimeng haydroliko alinsunod sa pagkalkula na nakuha gamit ang "Pagsasaayos" na subsystem ay nagbibigay-daan sa pagkuha ng isang tunay na teknikal at pang-ekonomiyang epekto, na ipinahayag sa matatag at pare-parehong kasiyahan ng mga mamimili na may thermal energy habang binabawasan ang kinakailangang supply ng init mula sa mapagkukunan, at din sa isang makabuluhang pagbawas sa pagkonsumo ng kuryente para sa pagbomba ng coolant.

Net na pagtitipid mula sa pagpapakilala ng pag-areglo mga gawain sa pag-aayos maaaring umabot sa 5. 35%, depende sa paunang estado ng network ng pag-init at mga input ng subscriber.