Epoxy dagta ed-20: mga katangian, temperatura ng aplikasyon, istante ng buhay at mga pagsusuri

Paggamot ng epoxy dagta ED-20

Ang walang lunas na diane epoxy resin ED-20 ay maaaring mai-convert sa infusible at hindi malulutas
kondisyon sa pamamagitan ng pagkilos ng mga ahente ng pagpapagaling (hardeners) ng iba't ibang uri - aliphatic at aromatikong di- at ​​polyamines,
mababa ang molekular na timbang polyamides, di- at ​​polycarboxylic acid at ang kanilang mga anhydrides,
phenol-formaldehyde resins at iba pang mga compound.
Depende sa ginamit na hardener, ang mga pag-aari ng gumaling na ED-20 epoxy ay maaari
mag-iba sa pinakamalawak na saklaw.

Ang ED-20 ay ginagamit sa industriya sa dalisay na anyo nito,
o bilang mga bahagi ng pinaghalo mga materyales - potting at impregnating compound, adhesives, sealants,
mga binder para sa mga pinalakas na plastik, proteksiyon na patong.

Mga Katangian ng dagta ng ED-20

Ang epoxy resin ED-20 ay hindi paputok, ngunit nasusunog ito kapag ipinakilala sa isang mapagkukunan ng sunog. Ang mga pabagu-bago na sangkap (toluene at epichlorohidin) ay matatagpuan sa
dagta sa dami na natukoy ng eksklusibo ng mga pamamaraang pansuri,
at sumangguni sa mga sangkap ng ika-2 klase ng hazard ayon sa antas ng epekto sa katawan ng tao.

Ang Resin ED-20 ay nakaimbak sa isang mahigpit na saradong lalagyan sa mga saradong bodega sa temperatura na hindi hihigit sa 40 ° C.
Ang garantisadong buhay ng istante ng ED-20 epoxy ay 1 taon mula sa petsa ng paggawa.

Ang Epoxy ay maaaring ibigay sa mga hardener
malamig at basa na tumigas.

Mga kwalipikadong tagapagpahiwatig ng ED-20 epoxy dagta ayon sa GOST 10587-84:

Karagdagang impormasyon tungkol sa ED-20 dagta

Pag-iingat: Ang pagtatrabaho sa mga epoxy resin ay dapat na ibigay sa damit na proteksiyon at mga personal na proteksiyon na kagamitan. Ang lahat ng mga operasyon kapag nagtatrabaho sa mga epoxy resins ay dapat na isagawa sa mga silid na nilagyan ng supply at maubos na bentilasyon

Imbakan: Ang epoxy-diane dagta ay nakaimbak sa isang mahigpit na saradong lalagyan sa isang saradong bodega sa temperatura na hindi hihigit sa 40 ° C.

Pagbalot: Ang mga epoxy resin ay ipinapadala sa mga steel bucket, drums, barrels. Tingnan ang talahanayan ng presyo para sa pagkakaroon ng packaging.

Ang garantisadong buhay ng istante ay 12 buwan mula sa petsa ng paggawa.

Epoxy resin code type ED-20 CAS No.25068-38-6. Pangalan sa Ingles - Poly (bisphenol-A-co-epichlorioxidin)
Liquid Epoxy dagta (Biphend Isang uri), Epoxy Equiv: 184-194 g / eq

Base dagta ED-20 sa paggawa ng salamin at carbon fiber reinforced plastik

Paglalapat ng pangunahing epoxy dagta ED-20 sa paggawa ng mga pinaghalo, gamit bilang isang pampatibay na tagapuno
mga pag-roving at tela na gawa sa salamin at carbon, mga pamamaraan ng manu-manong pagtula ng pagpapabinhi sa ilalim ng vacuum, paikot-ikot, pagbuhos, atbp. ay hindi teknolohikal at
maaari lamang mabigyan ng katwiran sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa ekonomiya.
Nag-aalok ang aming kumpanya ng isang bilang ng mga analog na ED-20:
epoxy likido dagta KER-828,
, dagta ng BE-188,
NPEL-128,
DER-331,
DER-330,
EPOTEC YD-128,
YD-128,
Eposir-7120.

Para sa magagandang resulta, karaniwang inirerekumenda ng mga eksperto
gumamit ng mga epoxy resin na binago ng mga aktibong mas payat, halimbawa mula sa aming saklaw:

• Pagpili ng Binagong Epoxy Resin
• Binago ang epoxy resin na Etal-370
• Binago ang epoxy resin na Etal-245
• Binago ang epoxy resin na Etal-247
• Binago ang epoxy resin na Etal-249
• Epoxy compound K-115
• Epoxy compound K-153
• Epoxy compound K-153A (dagta)
• Epoxy compound KDA
• Mababang temperatura na transparent epoxy compound na Etal-27NT / 12NT
• Binago ang epoxy dagta Etal-148 para sa nababanat na mga komposisyon
• Binago ang epoxy resin na Etal-200M

Paano maghalo nang tama

Ang nakalakip na mga tagubilin mula sa tagagawa ay nagpapahiwatig ng paglalarawan ng mga sukat na dapat na sundin kapag naghahanda ng solusyon, at ipahiwatig din ang mga tuntunin at kundisyon para sa polimerisasyon ng layer. Ngunit ang mismong mga pagkilos na kinakailangan upang makuha ang nais na komposisyon ay karaniwang hindi inilarawan. Ang lahat ng tinukoy na data ay dapat na mahigpit na sinusunod, ang mga uri ng hardeners ay hindi dapat mapalitan, kung hindi man ang epoxy ay maaaring maging ganap na naiiba, at hindi ito magiging mataas na kalidad.

Kung ang isang malaking halaga ng dagta ay dapat ihanda, kinakailangan upang maghanda ng isang lalagyan kung saan maaari itong maiinit. Ito ay pinainit sa isang paliguan ng tubig sa loob ng 10-15 minuto, ang temperatura ay dinala sa halos 50 degree.

Kapag pumipili ng isang mainit na pamamaraan ng paggamot, magpatuloy tulad ng sumusunod:

Sukatin ang dami ng komposisyon na maiinit

Mas mahusay na gawin ito sa mga bahagi, dahil ang komposisyon ay mabilis na nag-freeze.
Ang isang paliguan ng tubig ay pinainit, isang lalagyan ay inilalagay dito, kung saan ibinuhos ang dagta, mahalagang matiyak na walang likidong pumapasok dito.
Ang mga tagapagpahiwatig ng temperatura ng paliguan ay dapat na subaybayan, ang sobrang pag-init ay maaaring humantong sa pagkasira ng materyal.
Kapag nangyari ang pag-init, dapat gawin ang masusing pagpapakilos, ang pagpapakilala ng hardener ay unti-unting nangyayari, ang isang malaking halaga ay hindi agad ma-injected. Ang mga nakalakip na tagubilin mula sa tagagawa ay nagpapahiwatig ng paglalarawan ng mga proporsyon na dapat na sundin kapag naghahanda ng solusyon.

Ang mga nakalakip na tagubilin mula sa tagagawa ay nagpapahiwatig ng paglalarawan ng mga sukat na dapat sundin kapag naghahanda ng solusyon.

Maaari mong gamitin ang mga sumusunod na pagpipilian:

• Ang DBP, na idinagdag sa isang maliit na halaga, isang maximum na 5% ng kabuuan ay maaaring maipasok. Mga tulong upang mapagbuti ang pagganap ng proteksyon laban sa mga bitak, mababang temperatura at stress ng makina;
• DEG-1. Aktibo na natutunaw para sa mga resin. Ang isang pagtaas sa dami nito sa komposisyon ay ginagawang posible upang mabawasan ang pagkakapareho ng epoxy sa goma. Ang pinapayagan na halaga ay mula sa 3% hanggang 10%. Hindi magamit upang makakuha ng mga transparent na produkto;
• TEG-1. Mayroong mga katulad na katangian sa nakaraang uri, ngunit mas malapot. Natutunaw ito sa tubig.

Upang mabigyan ng elastisidad ang epoxy, idinagdag dito ang mga plasticizer.

Pagtalaga ng mga hardener

Ang papel na ginagampanan ng hardener ay hindi lamang ito isang katalista para sa reaksyon, kundi pati na rin ng isang ganap na kalahok dito. Ang resulta ay isang compound ng isang tiyak na pagkakapare-pareho, na angkop para sa trabaho. At ang nagresultang produkto pagkatapos ng solidification ay makikilala sa pamamagitan ng pagiging maaasahan, lakas at tibay.

Ang komposisyon ng mga modernong compound ay may kasamang mga sangkap na nakakaapekto sa pagpabilis ng proseso ng hardening, na nakasalalay sa temperatura ng solusyon at uri ng ginamit na hardener. Ang mga solusyon ay magagamit sa komersyo na tumatag kahit na sa mababang temperatura. Ang polimerisasyon ng ilang mga compound ay posible sa mataas na mga kondisyon ng kahalumigmigan.

Mga uri ng hardener

Para sa mga pangangailangan sa sambahayan, ginagamit ang isang dagta na tumitigas sa normal na temperatura, tinatawag din itong "cold hardening". Gayunpaman, ang pinaka matibay, lumalaban sa kemikal at mekanikal ay mga produktong gawa sa maiinit na paggaling na formulasyon.

Ang antas ng homogeneity, tigas, tibay at transparency ng komposisyon ay nakasalalay sa kung gaano katumpak ang proporsyon ng hardener ay napili. Ang isang maling napiling halaga at paghahalo ng mga bahagi ay binabawasan ang mga katangian ng kalidad, nakakaapekto sa pagbawas sa buhay ng serbisyo ng solusyon at ng nagresultang produkto.

Mga pagkakaiba-iba

Ang kalidad ng resulta ay pangunahing naiimpluwensyahan ng uri ng hardener, hindi ang dagta. Ang pinaka-karaniwang mga bersyon na may mababang gastos ay mga PEPA at TETA hardeners.Gayunpaman, ang kanilang kalidad ay makabuluhang mas mababa kaysa sa binagong mga formulasyon.

Itakda sa PEPA hardener

Ang mga pangunahing kawalan ng murang formulasyon ay kasama ang mga sumusunod:

1. Ang temperatura kung saan nangyayari ang paggamot para sa TETA ay hindi bababa sa 30 degree, para sa PEPA - 15 degree.
2. Ang mga komposisyon ay mahina laban sa kahalumigmigan - ito ay isang makabuluhang kawalan kapag nagdadala ng gawaing hindi tinatablan ng tubig o kapag nagbubuhos ng sahig.
3. Mabilis na nangyayari ang polimerisasyon, kaya't ang paglikha ng isang makapal na layer ay may problema.

Tulad ng para sa binagong mga compound, ang mga kawalan na ito ay hindi likas sa mga ito. Ang tanging sagabal ay ang mataas na gastos.

Itakda sa hardener TETA para sa pagkuha ng isang malinaw na solusyon

Kung ihinahambing namin ang dalawang uri ng hardener na ito, mas madali itong magtrabaho kasama ang PEPA, dahil pinapayagan nito ang isang bahagyang paglihis mula sa mga sukat at perpektong kumikilos sa temperatura ng kuwarto.

Mga katangian ng iba't ibang mga tatak ng hardener

Mga katangian at katangian

Ang ES ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglaban sa mga halogens, pati na rin mga caustic alkalis at acid. Natutunaw ito sa acetone at ilang mga ester nang hindi bumubuo ng isang pelikula. Tutuunan natin ang mga parameter ng epoxy dagta.

Ang pinatigas na ES ay nagpapanatili ng hugis at dami nito. Pinapayagan ng pag-aari na ito ang paggawa ng mga hulma at iba pang mga produkto. Pagkatapos ng pagtigas, ang dagta ay bahagyang lumiliit, kaya't ang dami ng workpiece ay mananatiling hindi nagbabago.

Karamihan sa mga dagta ay lumalaban sa mga nakasasakit at agresibong solusyon. Pinapayagan kang gumamit ng anumang mga komposisyon ng detergent kapag nagtatrabaho sa mga produktong epoxy. Kahit na lumitaw ang maliliit na mga depekto sa patong, na may isang maliit na supply ng epoxy, madali at mabilis na matanggal ang mga ito.

Ang ES ay hindi tinatagusan ng tubig, ang pag-aari na ito ay may pangunahing papel sa pagpili ng pagtatapos ng mga materyales sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan. Halimbawa, ang mga countertop ng kusina na gawa sa epoxy ay may mahabang panahon ng paggamit, habang ang mga module ng kasangkapan na gawa sa fiberboard, dahil sa madalas na pagkakalantad sa kahalumigmigan, napakabilis lumala.

Nagtataglay ng tumaas na paglaban sa init, ang sangkap ay kumukulo sa +155 degree, na may higit na "mainit" na pagkakalantad nagsisimula itong matunaw. Ang sangkap ay kabilang sa II klase ng panganib, ay hindi nag-aapoy kahit na ito ay dinala sa isang bukas na apoy. Ang mga katangiang ito ay tipikal para sa lahat ng mga uri ng ES. Gayunpaman, maaari nilang ipakita ang kanilang mga sarili sa iba't ibang mga degree depende sa mga additives na ginamit sa paghahanda ng epoxy.

3 Mga kinakailangang panteknikal

3.1 Ang mga epoxy-diane resin ay gawa ayon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito alinsunod sa mga regulasyong teknolohikal na naaprubahan sa iniresetang pamamaraan.

3.2 Nakasalalay sa mga katangiang pisikal at kemikal, ang mga sumusunod na marka ng epoxy-diane resins ay itinatag: ED-22, ED-20, ED-16, ED-14, ED-10, ED-8. Ang pagtatalaga ng mga marka ay binubuo ng mga bloke ng mga titik at numero: - ang unang bloke - pagtatalaga ng mga resin na "ED" (E - epoxy; D - diphenylolpropane); - ang pangalawang bloke - mga numero na naaayon sa mas mababang halaga ng pamantayan sa mga tuntunin ng "masa ng mga pangkat ng epoxy ".

Mga Tampok ng 3.3

3.3.1 Sa mga tuntunin ng pisikal at kemikal na mga parameter, ang mga epoxy-diane resin ay dapat sumunod sa mga kinakailangan at pamantayang tinukoy sa talahanayan 1.

3.4 Mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyalesTanging ang premium grade epichlorioxidin lamang ang dapat gamitin para sa paggawa ng epoxy-diane resins.

3.5 Pagmamarka

3.5.1 pagmamarka ng transportasyon - alinsunod sa GOST 14192 kasama ang paglalapat ng mga palatandaan ng pagmamanipula: "Iwasan ang kahalumigmigan", "Pataas." Likidong epoxy-diane resins) o 3077 (para sa solidong epoxy-diane resins).

3.5.2 Ang pagmamarka na nagpapakilala sa nakabalot na produkto ay dapat naglalaman ng: - ang pangalan ng tagagawa, trademark at ligal na address nito - - ang pangalan ng produkto, tatak at marka nito; - batch number; - weight weight; - petsa ng paggawa; - pagtatalaga ng pamantayang ito .Pamamaraan ng paglalapat ng pagmamarka ng data at paghawak ng mga palatandaan - ayon sa GOST 14192.

3.5.3 Ang pag-label ng mga produktong ibinibigay para sa pag-export ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng kasunduan sa supply o mga tuntunin ng kontratang pang-ekonomiya ng banyaga, isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng pamantayang ito.

3.6 PagbalotAng epoxy-diane resins ay naka-pack sa mga barrels alinsunod sa GOST 13950 at sa drums alinsunod sa GOST 5044.

Mga repraktibong resin

Mayroong mga matigas na resin, ito ang, una sa lahat, walang halogen na KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65. Ang mga unang numero sa index pagkatapos ng titik na kombinasyon ng KDP ay nagpapahiwatig ng kritikal na temperatura na maaaring makatiis ang dagta na ito kapag ginamit bilang isang nagbubuklod na ahente para sa ilang mga pinaghalo. Ang pangunahing larangan ng aplikasyon ng naturang matigas ang ulo resins ay sa aviation at space industriya, kung saan ang mga materyales na ginawa sa KDP ay ginagamit sa paggawa ng mga panlabas na contour ng mga pakpak, fairings na makatiis ng mataas na mga dinamiko na pag-load ng mga flight control stabilizer, aileron at spar.

Ang mga carbon fiber reinforced plastik, na makatiis ng maraming mataas na temperatura, ay nagbibigay ng isang makabuluhang kontribusyon sa paglaban ng sunog ng mga naturang materyales. Ngunit ang base mismo ay nakakakuha ng matigas na mga katangian, una sa lahat, dahil sa mga additives na ipinakilala dito sa proseso ng polimerisasyon sa anyo ng mga organoelement compound. Una sa lahat - mga organosilicon.

Sa panahon ng pagbabago ng isang epoxy dagta sa mga elementong ito, maraming mga katangian ng tulad ng isang dagta na nagbago, at madalas ay medyo makabuluhan. Ang mga pagbabago ay hindi walang kabuluhan; habang pinapanatili ang pangunahing parameter sa anyo ng paglaban sa init, isa pa ang karaniwang kinakailangan. Halimbawa, ang pagpapanatili ng ilang kaplastikan o katatagan ng mga katangian ng dagta bilang isang dielectric, bukod dito, sa isang malawak na saklaw ng temperatura. Karaniwan itong nakakamit sa pamamagitan ng pagsasama ng acyclic diepoxides sa chain ng polimer sa halip na ang base ng diane resins, ngunit pagkatapos ay tataas ang hina ng mga produktong gawa sa naturang dagta.

Kadalasan, mas mataas ang bilang ng indeks ng epoxy resins (ED 16, 20, 22), mas malamang, sa ilalim ng impluwensya ng labis na mataas na temperatura, ang paglipat ng pinatibay, polimerisadong anyo ng dagta ay magaganap agad sa isang mapanirang crystalline estado, na may paunang pag-crack ng monolith. Ang paglipat sa ilang uri ng likidong estado ng pagsasama-sama sa pag-uugali ng dagta ay hindi ibinigay. Marahil lamang sa ilang paunang paglambot, ang mga dagta ay deformed.

Ang mga resin na may mga index ng numero na ED-6 at ED-15 ay mas lumalaban sa mataas na temperatura. Kapag nahantad sa medyo mababang temperatura sa saklaw na 200-250 ° C degree, ang mga produkto mula sa naturang dagta ay nagsisimulang maglabas ng mga produktong gas at isang walang kulay na likidong likido. Ito ay isang kahihinatnan ng mga proseso na baligtarin ang polymerization na naganap sa panahon ng paggamot ng produkto.Siyempre, walang tanong ng isang ganap na reaksyon ng pabaliktad, ang mga proseso ng pagkasira ay nanaig sa "pag-unlink" ng mga molekula, at ang ipinahiwatig na temperatura sa itaas na limitasyon nito ay kritikal at predisposing. Sa tagal ng pagkakalantad nito ng higit sa isang oras, at lalo na sa pagtaas nito, ang mga proseso ng agnas ng mga sangkap ng epoxy ay hindi na mababalik, na may matalim na pagbagsak sa lahat ng mga pag-aari na likas sa materyal.

Ang pinaka-init na lumalaban na materyales ng epoxy ay nakuha ng pagbubuo ng fluorinated diphenylolpropanes. Ginampanan ng mga sangkap na ito ang papel na tago, o tago, mga hardeners, walang likas na kemikal sa dagta sa temperatura ng kuwarto, ngunit nagsisimulang aktibong gumana sa polimerisasyon ng dagta kapag nakalantad sa temperatura ng 100 ° C o higit pa, kapag ang kemikal at pisikal na mga katangian nito magsimulang magbago. Kabilang dito ang dicyandiamide, melamine, isophthalyldihydrazide.

Sakto mga produkto mula sa epoxy na ito ang mga dagta, na ipinakilala sa mga ito ng mga plasticos ng organosilicon, ay inilalagay bilang mga fairing na ulo para sa mga barkong inilunsad sa orbit, at inilunsad sa mga elemento ng pabago-bagong kontrol ng mga sasakyan ng paglunsad at supersonic na sasakyang panghimpapawid na pinalakas ng carbon fiber.

Sa hinaharap, ang pagbuo ng mga elemento ng frame ng pag-load ng mga elemento ng pagkontrol ng mga sasakyang hypersonic. Ang pinakamataas na limitasyon ng temperatura para sa kanila ay kasalukuyang lumalagpas sa 550 ° C degree. Kahit na ito, syempre, ay hindi sapat, ang mga chemist ay hindi nakatayo, ang mga bagong pamamaraan ay binuo upang mapabuti ang mga pisikal na katangian ng oligomer. Ang isang maaasahang kalakaran ay ang pagpapakilala ng mga pinong pulbos mula sa matigas na metal na mga metal o kanilang mga karbid, halimbawa, tungsten carbide, sa komposisyon ng epoxy polymers.

Resin ED-20 (ED-16) at ang rate ng paghahalo nito sa hardener (PEPA) (Glue EDP)

Dati, ang kilalang dalawang-sangkap na malagkit ng tatak ng EDP na ipinagbibili sa mga tindahan ay naging malawak na kilala sa mga mamamayan ng Russia. Sa katunayan, ang pandikit ng EDP ay hindi hihigit sa isang dagta (kadalasang tatak ng ED-20) at isang hardener para sa epoxy-diode resins - tatak ng PEPA (polyethylene polyamines).

Kapag bumibili ng isang pandikit ng EDP, na binubuo ng dalawang bote, ang mga nilalaman ng mga bote ay halo-halong at isang buong kola ang nakuha. Ang oras ng paggamot ng kola na ito ay iba-iba mula 30 minuto hanggang 2 oras, at ang oras ng kumpletong pagpapatayo - hanggang sa dalawang araw.

Mga rate ng paghahalo para sa ED-20 (ED-16) GOST 10587-84 dagta at hardener para sa paggawa ng pandikit.

Ang Resin ED-20 (ED-16) GOST 10587-84 (pati na rin ang mga kampanya batay sa mga ito, tulad ng K-153 at mga katulad) ay halo-halong may PEPA hardener (Polyethylene polyamines) sa isang ratio na 10: 1 (pinakamainam na ratio para sa malamig na paggamot). Iyon ay, para sa 10 mga yunit ng dagta, 1 yunit ng hardener ay idinagdag. O, sa madaling salita, ang porsyento ng hardener ay 10%. Depende sa mga pangangailangan o proseso ng teknolohikal, ang porsyento ng hardener ay maaaring mag-iba mula 8% hanggang 20%. Ngunit kailangan mong malinaw na maunawaan na sa 20% hardener, ang proseso ng polimerisasyon ay nangyayari na may maraming init. Gayundin, na may isang malaking halaga ng hardener, ang oras ng paggamot ay bumababa (makabuluhang), ngunit ang mga katangian ng lakas ay lumala rin.

Panuntunan sa paghahalo

Ang dagta, pati na rin ang hardener, napapailalim sa paggamit ng malamig na mga kondisyon - bago ang paghahalo, dapat na magpainit sa isang mainit na silid (18 ... 25C) kahit isang araw. Ipinagbabawal ang sapilitang pag-init sa mga pag-install ng pagpainit.

Pagkatapos ng pag-init sa loob ng bahay, pukawin ng mabuti ang dagta at idagdag ang hardener sa maliliit na bahagi, hinalo ng mabuti ang idinagdag na tumitigas. Matapos ang kumpletong pagpapakilala ng hardener sa dagta, inirerekumenda na ihalo nang lubusan ang komposisyon sa isang homogenous na pare-pareho. Pagkatapos ay ibuhos sa isa pang (malinis) na lalagyan at ihalo muli ang lahat. Handa nang gamitin ang malagkit.

Paano pa magdagdag ng pandikit?

Ang cured ED-20 dagta ay isang ganap na hindi malulutas na sangkap. Sa kabila nito, ang dagta ay napaka-marupok, na naglilimita sa paggamit nito.

Upang ang resin ay maging mas plastik (tingnan ang GOST 10587-84), ang DBP plasticizer (dibutyl phthalate) ay idinagdag sa komposisyon ng dagta.Ang porsyento ng plasticizer sa dagta ay 10% din sa bigat ng dagta.

Ito ay nagkakahalaga ng isasaalang-alang na ang pagkakasunud-sunod ng paghahalo ng dagta sa plasticizer at hardener ay mahigpit: Una, ang dagta ay halo-halong sa plasticizer hanggang makinis. Dapat ding ihain ang plasticizer sa maliliit na bahagi, paghalo ng mabuti ang komposisyon. Matapos ang paghahalo ng komposisyon (ED-20 dagta at DBP plasticizer), ang PEPA hardener (polyethylene polyamines) ay ipinakilala ayon sa seksyon na "Mga panuntunan sa paghahalo".

Upang ihalo ang 100 kg ng ED-20 dagta, kailangan namin:

1. 100 kg ng ED-20 dagta
2. 10 kg ng DBF plasticizer
3. ~ 10 kg PEPA hardener

Para sa karagdagang payo, pagbili at iba pang mga katanungan, mangyaring tumawag sa Dzerzhinsk: +7 (8313) 36-08-70, 36-56-34.

Pinakamahusay na Mga Sagot

... ang pangalan ko ay Vovka ...:

Ang epoxy resins ay natutunaw at madaling magamit na mga reaktibo na oligomeric na produkto batay sa epichlorohidin at diphenylolpropane, na maaaring mabago sa isang hindi malalaman at hindi malulutas na estado sa ilalim ng pagkilos ng iba't ibang uri ng mga ahente ng paggamot.

Ang epoxy resins ay ginagamit bilang isang bahagi ng potting at impregnating compound, adhesives, sealant, binders para sa mga pinalakas na plastik sa industriya ng radio-electronic, electrical, sasakyang panghimpapawid, barko at paggawa ng makina, pati na rin sa konstruksyon. Ginagamit ang epoxy resins upang ayusin ang mga produktong gawa sa iba`t ibang mga materyales at mapagkakatiwalaan na porselana, kamalayan, ceramika, fiberglass, marmol, bato, kongkreto, brick, kahoy, riles, matapang na polyvinyl chloride, at iba pang mga plastik. Ngunit maliban sa polyethylene, polypropylene at teflon. Ang mga resin ay lalong angkop para sa pagpapanumbalik ng natural at artipisyal na mga bato, kongkreto at lahat ng uri ng mga materyales sa gusali. Mainam din para sa pag-aayos ng mga nawawalang bahagi. Mga selyo, pandikit at pinunan.

Mga pagtutukoy:

Ang epoxy ay ganap na gumaling pagkatapos ng 24 na oras, ngunit sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura sa 70 ° C, ang paggaling ay maaaring mapabilis. Ang rate ng paggamot ay bumababa sa temperatura na mas mababa sa 15 ° C. Hindi lumiit at lumalawak kapag gumaling. Maaaring makina ang produkto pagkatapos na ang epoxy ay ganap na gumaling (nalinis, pinakintab, na-drill, giniling, at pininturahan). Ang temperatura ng pagpapatakbo ng mga nakadikit na produkto: mula -50 ° to hanggang + 150 ° С. Ang temperatura sa ilalim ng mabibigat na pagkarga sa mga nakadikit na bahagi ay hindi dapat lumagpas sa 80 ° C. Ang epoxy dagta ay lumalaban sa tubig, langis, solvents. Garantisadong buhay ng istante ng epoxy dagta: 1.5 taon

metcvetobrabotka ›epoksidnye_smoly logosib› epoxy_resin / akiv ›ru9-epoksidnaya / smola-epoksidnaya… referatec m› referat_83862_str_5 souztechmet ›epoks techno.x51› index.php-sibompozit ›number. wikipedia› wikioksid wikix

Irish McClaud:

-40 hanggang +120 ° C (tuluy-tuloy) -40 hanggang +150 ° C (maximum)

Natagpuan dito, halimbawa, mirsmazok / catalog / auto-smazki / kategorya38790 / 10955

Sa pangkalahatan, narito ang isa pang maliit na artikulo tungkol sa kanila - mirsmazok /blogs/modules.php?name=articles&id=523

Nadezhda Stepanova:

Mga halagang "Extreme": + 350 ° С 20 min para sa epoxy glue na PEO-490K (JSC "LZOS", Lytkarino); -196 ° С para sa epoxy glue PEO-13K (LLC LUMEX, St. Petersburg); mabilis na pagbabago ng temperatura mula -60 hanggang + 125 ° 20 cycle para sa epoxy compound PEO-28M (JSC PLANET, Veliky Novgorod); single-action mechanical shock 80000g at linear acceleration ng 1300 rev / s para sa epoxy glue PEO-110K (ZAO NPP REF-Optoelektronika, Saratov).

Paano magtrabaho sa dagta?

Kapag nagtatrabaho sa dagta, ang pangunahing bagay ay maingat na obserbahan ang mga sukat, dahil ang isang hindi sapat o, sa kabaligtaran, ang sobrang laki ng hardener ay may pinaka-negatibong epekto sa pag-andar ng pangwakas na komposisyon. Sa sobrang dami ng hardener, nawalan ng lakas ang komposisyon. Bilang karagdagan, ang labis ay maaaring mailabas sa ibabaw dahil tumigas ito. Sa kakulangan ng hardener, ang ilan sa mga polymer ay mananatiling walang gapos, tulad ng isang komposisyon ay nagiging malagkit.

Ang mga modernong pagbubuo ay karaniwang dilute sa proporsyon: para sa 1 bahagi ng ahente ng paggamot - 2 bahagi ng ES, pinapayagan ang paggamit ng pantay na sukat. Pukawin ang epoxy at tumigas nang lubusan upang ang pare-pareho ay pare-pareho. Ginagawa ang paggalaw nang dahan-dahan, kung matalim ang mga paggalaw, lilitaw ang mga bula.

Pagkatapos ng pagbuhos, maghintay hanggang sa tumigas ang dagta.Sa kurso ng polimerisasyon, dumadaan ang ES sa maraming yugto.

• Liquid estado. Ang halo ng mga pangunahing bahagi ay madaling maubos mula sa gumalaw na pamalo, ang sandaling ito ay pinakamainam na ibuhos ang komposisyon sa hulma.
• Makapal na pulot. Sa ganitong estado, ang masa ay hindi humiga sa isang manipis, pantay na layer, ngunit madaling pinupuno ang isang maliit na dami.
• Kandidis na honey. Sa yugtong ito, hindi posible na magsagawa ng anumang mga aksyon gamit ang dagta, ang tanging posibleng paggamit ay ang pagdikit ng mga ibabaw.
• Ang paglipat mula sa pulot hanggang sa goma. Sa puntong ito, ang dagta ay hindi kailangang hawakan, kung hindi man ay maaaring maantala ang pagbuo ng mga tanikala ng polimer.
• Goma. Ang dami ng mga sangkap ay nakapasok na sa pakikipag-ugnay at tumigil sa pagdikit sa mga palad, gayunpaman, ang tigas nito ay hindi pa sapat. Sa estado na ito, ang workpiece ay maaaring baluktot at deformed.
• Solid. Ang dagta na ito ay hindi yumuko, umikot, o pumili.

Ang epoxy mula sa iba't ibang mga tagagawa ay may iba't ibang panahon ng paggamot, natutukoy lamang ito sa empirically.

Gayunpaman, kahit na walang barnisan, ang ibabaw nito ay mukhang makintab at shimmery.

Mga hakbang sa seguridad

Ang pagtatrabaho sa mga kemikal na sangkap ng polimer na tumutugon sa bawat isa ay nangangailangan ng maingat at maingat na paghawak mula sa gumagamit. Ang mga pag-iingat sa kaligtasan ay dapat sundin upang maprotektahan ang iyong sariling kalusugan at mapanatili ang kagalingan ng kapaligiran. Ang katotohanan ay ang mga bahagi ng epoxy dagta ay hindi nakakaapekto sa mga tao, hayop at wildlife lamang sa kaso ng kumpletong polimerisasyon. Sa ibang mga kaso (na nasa likidong anyo, magkahiwalay, pati na rin sa panahon ng paghahalo ng mga sangkap na ito), ang mga elemento ng kemikal na nakakasama sa kalusugan ay inilalabas sa kapaligiran.

Ang epoxy resin ay nakatalaga sa isang hazard class 2 kapag nahantad sa katawan ng mga tao at hayop. Kung, sa panahon ng paghahanda ng pinaghalong, ang mga bahagi ng dagta ay nakakakuha sa balat, magdudulot ito ng mga reaksiyong alerhiya. Upang maiwasan ito, ang balat ay dapat hugasan sa ilalim ng tubig na dumadaloy kasama ang pagdaragdag ng sabon, at pagkatapos ay punasan ng isang pamunas na isawsaw sa alkohol. Matapos makumpleto ang mga hakbang na ito, inilalapat sa balat ang petrolyo jelly, castor oil o isang emollient cream.

Kapag nagtatrabaho sa epoxy-diane dagta, kinakailangan upang maprotektahan ang mga organo ng paningin at paghinga. Upang magawa ito, magsuot ng mga salaming pang-proteksiyon, guwantes na goma at isang respirator. Ang mas malaki ang nagtatrabaho na lugar ng patong ng dagta, dapat na mas epektibo ang personal na proteksyon. Upang mabilis na ma-neutralize ang mga sangkap ng kemikal, dapat ay mayroon kang malinis na tubig, alkohol at emollient cream sa kamay.

Resin hazard class ED-20

Ang sangkap na ito ay hindi kayang pukawin ang pagkasunog o pag-aapoy, samakatuwid ito ay inuri bilang panganib na klase 2. Ang epoxy ay hindi nag-aalab kahit na dinala sa isang bukas na apoy. Ngunit kapag nagtatrabaho kasama ang naturang materyal, dapat kang sumunod sa mga panuntunan sa kaligtasan.

Ang mga taong nagtatrabaho nang direkta sa mga naturang sangkap ay dapat magkaroon ng proteksiyon na kagamitan. Ang mga nasabing paraan ay isinasaalang-alang: respirator at oberols. Ang mga silid kung saan ginawa ang epoxy resins ay dapat na maaliwalas. Kung ang sangkap na ito ay nakikipag-ugnay sa balat, maaari itong maging sanhi ng pamamaga ng balat at dermatitis. Maaari ka ring makaranas ng isang reaksiyong alerdyi sa mga sangkap ng dagta.

Mga Epoxy Creative Application

Ang epoxy dagta ay isang maraming nalalaman na materyal na nagbibigay-daan sa iyo upang gumawa ng mga magagandang produkto sa iba't ibang larangan ng paggamit: alahas at bijouterie, panloob na mga elemento ng dekorasyon at kasangkapan. Para sa iba't ibang mga layunin, ginagamit ang iba't ibang mga uri ng epoxy - transparent o kulay, magkakaiba sa uri ng tagapuno na idinagdag sa komposisyon bago gamitin.

Transparent

Ang Transparent epoxy dagta ay ginagamit sa paggawa ng advertising at souvenir, pandekorasyon at mga item ng alahas, pati na rin sa paglikha ng mga sahig na polimer na may isang 3D na epekto.

Bilang karagdagan, ang transparent epoxy ay ginagamit sa iba't ibang mga yugto ng gawaing pagtatayo at pag-install sa pagtatayo ng mga bagay ng iba't ibang uri.Ang industriya ay gumagawa ng epoxy dagta sa isang likido at solidong estado, na tumutukoy sa pagkakasunud-sunod ng trabaho sa paggamit nito.

"Magic Crystal-3D" mainam para sa lumilikha ng alahas at bijouterie

Ang pinakahihingi sa mga gumagamit ay ang mga sumusunod na marka ng transparent epoxy resin:

• "Magic Crystal-3D" - ginagamit para sa paggawa ng alahas at bijouterie, pati na rin sa pagbuhos ng makintab at 3D coatings;Magic Crystal-3D
• "Epoxy CR 100" - ginamit sa paggawa ng mga polimer na sahig;Epoxy CR 100
• Ang "ED-20" - ay isa sa mga uri ng epoxy-diane resins na ginamit sa paglikha ng potting at impregnating na mga komposisyon para sa gawaing konstruksyon, pati na rin sa paggawa ng mga sealant at adhesive.ED-20

May kulay

Ang ganitong uri ng epoxy dagta ay naiiba mula sa transparent lamang na sa panahon ng paghahanda nito, ginagamit ang mga espesyal na tagapuno, na nagbibigay sa pangwakas na produkto ng isang tiyak na kulay.

May kulay na epoxy para sa paggawa ng alahas

Ang mga tagapuno (surfactant) ay maaaring ibenta nang hiwalay mula sa epoxy, na nagbibigay-daan sa iyo upang pumili ng isang colorant ayon sa nais na kulay o maging handa sa pabrika para sa karagdagang paggamit.