Gas silicate block. sukat at katangian. kalamangan at kahinaan ng materyal

Mga bloke ng silicate ng gas - ang mga kalamangan at kahinaan ng materyal

Ang mga produktong gas silicate ay may isang kumplikadong malubhang kalamangan. Ang pangunahing bentahe ng mga gas silicate block:

• nabawasan ang timbang sa pagtaas ng dami. Ang density ng materyal na silicate ng gas ay 3 beses na mas mababa kumpara sa brick at mga 5 beses na mas mababa kung ihahambing sa kongkreto;
• nadagdagan ang margin ng kaligtasan, pinapayagan na makita ang mga compressive load. Ang index ng lakas para sa block ng gas silicate na minarkahang D500 ay 0.04 t / cm³;
• nadagdagan ang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal. Ang materyal ay matagumpay na nakikipagkumpitensya sa annealed brick, ang thermal conductivity na kung saan ay tatlong beses na mas mataas kaysa sa gas silicate;
• ang tamang hugis ng mga bloke. Dahil sa pinababang pagpaparaya ng dimensional at malinaw na geometry, ang mga bloke ay inilalagay sa isang manipis na layer ng adhesive mortar;
• nadagdagan ang sukat. Ang paggamit ng malalaking sukat na mga bloke ng silicate na may mababang timbang para sa pagtatayo ng mga dingding ng mga gusali ay nagbibigay-daan upang mabawasan ang tagal ng konstruksyon;
• mahusay na kakayahang magtrabaho. Kung kinakailangan, madaling bigyan ang gas silicate block ng isang naibigay na hugis o gupitin ang materyal na bloke sa magkakahiwalay na mga blangko;
• katanggap-tanggap na presyo. Ang paggamit ng block gas silicate para sa pagtatayo ng isang maliit na bahay, pribadong bahay o tag-init na maliit na bahay, madaling mabawasan nang malaki ang tinatayang halaga ng mga aktibidad sa konstruksyon;
• kaligtasan sa sunog. Ang mga bloke ay hindi nag-aapoy kapag pinainit at nakalantad sa bukas na apoy. Ang mga ito ay nabibilang sa mababang-nasusunog na mga materyales sa gusali na kasama sa flammability group na G1;
• mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng tunog. Ibinigay ang mga ito dahil sa istrukturang puno ng buhaghag. Sa mga tuntunin ng kanilang kakayahang sumipsip ng panlabas na ingay, ang mga bloke ay sampung beses na nakahihigit sa mga ceramic brick;
• kabaitan sa kapaligiran. Sa paggawa ng pinaghalong gas silicate, ang mga nakakalason na sangkap ay hindi ginagamit at ang mga sangkap na nakakasama sa kalusugan ay hindi pinakawalan sa panahon ng operasyon;
• pagkamatagusin sa singaw. Ang palitan ng hangin ay nagaganap sa pamamagitan ng mga cell ng hangin sa loob ng gas silicate massif, na lumilikha ng isang kanais-nais na microclimate sa loob ng gusali;
• paglaban ng hamog na nagyelo. Ang mga bloke ng silicate ng gas ay nagpapanatili ng istraktura ng massif at mga katangian ng pagpapatakbo, na nakatiis ng higit sa dalawang daang mga siklo ng matagal na pagyeyelo na may kasunod na pagkatunaw;
• mga katangian ng pag-iimbak ng init. Ang mga bloke ng silicate ng gas ay isang materyal na nakakatipid ng enerhiya na makakalap ng thermal energy at unti-unting ilalabas ito upang madagdagan ang temperatura ng kuwarto.

Ang lugar ng aplikasyon ay nakasalalay sa kakapalan ng materyal

Sa kabila ng maraming kalamangan, ang mga bloke ng gas silicate ay may mga kahinaan. Ang pangunahing kawalan ng materyal:

• nadagdagan ang hygroscopicity. Ang mga porous gas silicate blocks ay unti-unting sumisipsip ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng isang hindi protektadong ibabaw, na sumisira sa istraktura at binabawasan ang lakas;
• ang pangangailangan na gumamit ng mga espesyal na fastener upang ayusin ang mga nakasabit na kasangkapan at kagamitan. Ang mga karaniwang fastener ay hindi nagbibigay ng maaasahang pag-aayos dahil sa istraktura ng cellular ng mga bloke;
• hindi sapat na mataas na lakas ng mekanikal. Harangan ang mga materyal na gumuho sa ilalim ng pagkarga, samakatuwid, ay nangangailangan ng maingat na paghawak sa panahon ng transportasyon at pagtula;
• ang pagbuo ng amag at pagbuo ng mga fungal colony sa loob at sa ibabaw ng mga bloke. Dahil sa nadagdagan na pagsipsip ng kahalumigmigan, ang mga kanais-nais na kondisyon ay nilikha para sa paglago ng mga mikroorganismo;
• nadagdagan ang halaga ng pag-urong. Sa totoong mga kondisyon ng pagpapatakbo, sa ilalim ng impluwensya ng mga pag-load, ang mga bloke ay unti-unting lumiliit, na pagkatapos ng ilang sandali ay sanhi ng pagbuo ng mga bitak;
• nabawasan ang pagdirikit sa mga plaster ng buhangin-semento.Kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na compound ng pagtatapos para sa plastering gas silicate.

Sa kabila ng mayroon nang mga sagabal, ang mga bloke ng gas silicate ay aktibong ginagamit para sa pagtatayo ng mga dingding ng kapital sa larangan ng mababang konstruksyon, pati na rin para sa pagtatayo ng mga pader na naka-insulate ng init ng mga multi-storey na gusali at para sa thermal insulation ng iba't ibang mga istraktura. Mas gusto ng mga propesyonal na tagabuo at pribadong tagabuo ng mga gas silicate block dahil sa mga makabuluhang bentahe ng materyal.

Ano ito

Sa madaling salita, ang gas silicate brick ay isa sa mga pagkakaiba-iba ng porous concrete. Sa exit, ang materyal ay naging porous, ngunit sa parehong oras ang mga katangian ng lakas nito ay ganap na tumutugma sa mga parameter ng kongkreto. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang timbang. Ang mga bloke ng silicate ng gas ay hindi gaanong mabigat - ang isang pagbawas sa parameter ay nakamit dahil sa mga walang bisa sa loob ng mga pores.

Noong ika-18 siglo, ang mga tagabuo ay madalas na idinagdag ang dugo ng isang toro o isang baboy sa kongkreto at nakakuha ng isang uri ng prototype ng modernong aerated kongkreto: kapag ang mga sangkap ay halo-halong, ang protina ng dugo ay pumasok sa isang reaksyong kemikal sa iba pang mga sangkap, at bilang isang resulta, lumitaw ang bula, kung saan, nang tumibay, ay nabago sa isang matibay na materyal sa gusali.

Ang isa sa mga pinakatanyag na inhinyero sa Unyong Sobyet, MNBryushkov, noong dekada 30 ng huling siglo, ay nabanggit na nang ang isang halaman na tinawag na "ugat ng sabon", na lumalaki sa mga republika ng Gitnang Asya, ay naidagdag sa semento, ang pinaghalong kaagad na nagsimulang mag-foam nang malakas at tumaas ang laki. Sa panahon ng solidification, ang porosity ay napanatili, at ang lakas ay tumaas nang malaki. Gayunpaman, ang pinakamahalagang papel sa paglikha ng gas silicate ay ginampanan ng teknolohikal na Suweko na si Albert Erikson, na lumikha ng isang natatanging teknolohiya para sa paggawa ng materyal sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga sangkap ng kemikal na bumubuo ng gas sa semento.

Ngayon, ang mga gas na silicate brick ay gawa sa semento na may pagdaragdag ng buhangin at slaked dayap. Pagkatapos ang halo ay ipinasa sa pamamagitan ng mga autoclaves at napapailalim sa foaming na may pagdaragdag ng espesyal na dust ng magnesiyo at aluminyo na pulbos.

Ang natapos na sangkap ay ibinuhos sa mga hulma, na napapailalim sa pagpapatayo at nagpapatigas, na nakamit sa dalawang pangunahing paraan:

• sa vivo;
• sa isang autoclave sa ilalim ng mataas na temperatura at malakas na presyon.

Ang mga mas mataas na kalidad na mga bloke ay nakuha sa pamamagitan ng autoclaving. Sa kasong ito, sila ay naging mas matibay at lumalaban sa panlabas na masamang kondisyon.

Kaya, makikita na ang bloke ng gas silicate ay isang hindi kumplikadong komposisyon ng hindi mahal at malawak na nabili na mga sangkap, kaya't ang materyal ay lubos na kumikita para sa pagtatayo ng pabahay.

Mga katangian at komposisyon

Naglalaman ang materyal ng silicate ng gas ng mga sumusunod na sangkap.

• Ang semento ng Portland na may pinakamataas na kalidad, na ginawa alinsunod sa kasalukuyang GOST. Ito ay binubuo ng calcium silicate (ang bahagi nito ay hindi bababa sa 50%), pati na rin ang tricalcium aluminyo (6%).
• Buhangin na sumusunod sa mga kinakailangan sa regulasyon. Ang tatak na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang minimum na halaga ng silty at lahat ng mga uri ng pagsasama ng luwad, ang nilalaman na dapat ay hindi hihigit sa 2%. Kasama rin ang quartz, humigit-kumulang 7-8%.
• Iproseso ang tubig.

• Ang calcium apog, na kung tawagin ay "kumukulong palayok", upang lumikha ng porous kongkreto ay nangangailangan ng isang komposisyon ng hindi bababa sa kategorya ng ika-3 baitang. Ang rate ng extinguishing ng naturang sangkap ay 10-15 minuto, habang ang proporsyon ng burnout ay hindi hihigit sa 2%. Naglalaman din ang kumukulong palayok ng calcium at magnesium oxides, na ang kabuuang bahagi ay umabot sa 65-75% at higit pa.
• Aluminium pulbos - idinagdag para sa nadagdagan na gassing, ginagamit ang mga materyales tulad ng PAP-1 at PAP-2.
• Ang Sulfonol C ay isang sangkap na surfactant.

Ang komposisyon at mga tampok ng teknolohiya ay tumutukoy sa mga katangian ng materyal, bukod sa parehong positibo at negatibo ang nabanggit.

Ang mga pakinabang ng mga gas na silicate brick ay kasama ang mga sumusunod na katangian.

Nabawasan ang thermal conductivity. Sa panahon ng paggawa ng materyal, ang paunang timpla ay puspos ng isang malaking bilang ng mga bula dahil sa nilalaman ng aluminyo pulbos; sa panahon ng pagpapatatag, sila ay binago sa mga pores, na makabuluhang nakakaapekto sa thermal conductivity. Iyon ay, mas maraming mga pores, mas mahusay na pinapanatili ng materyal ang init.

Ipaliwanag natin sa mga simpleng halimbawa. Kung nakatira ka sa mga hilagang rehiyon na may malupit na taglamig, kung gayon ang isang pader na 50 cm ang kapal ay sapat na upang mapanatili ang init sa loob ng espasyo ng sala. Marami ang posible, ngunit, bilang panuntunan, sapat na ang isang halagang meter na hadlang. Sa mga lugar na may mas maiinit na klima, ang kapal ay maaaring 35-40 cm, sa kasong ito, kahit na sa mga cool na gabi, isang kanais-nais na microclimate at isang komportableng kapaligiran ay mananatili sa mga silid.

Ang isang pantay na mahalagang tampok ng aerated concrete ay mahusay na pagkamatagusin ng singaw. Kung ang antas ng kahalumigmigan sa silid ay mas mataas kaysa sa labas ng bahay, kung gayon ang mga pader ay nagsisimulang tumanggap ng labis na kahalumigmigan mula sa hangin at ipadala ito sa labas.

Kung ang sitwasyon ay kabaligtaran, kung gayon ang lahat ay eksaktong nangyayari: ang mga brick silicate brick ay sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa labas at ilipat ito sa silid, totoo ito lalo na kapag ang pag-init ay nakabukas, kapag ang hangin sa pinainit na silid ay naging masyadong tuyo. .
Para sa mga gusali ng tirahan, ang paglaban sa sunog ng materyal ay pangunahing kahalagahan. Ang mga pader ng silicate na gas ay maaaring makatiis sa pakikipag-ugnay sa apoy sa loob ng 3 oras, bilang panuntunan, sa oras na ito ay sapat na upang mapatay ang apoy, kaya't sa kaganapan ng sunog, ang mga pagkakataong mai-save ang bahay ay masyadong mataas.

• Ang mababang timbang ng mga brick ay isa rin sa hindi mapag-aalinlanganang pakinabang ng materyal. Madaling magdala, itaas sa taas, bilang karagdagan, ang istraktura ay hindi lumilikha ng isang malaking pagkarga sa pundasyon, at makabuluhang pinapataas ang buhay ng serbisyo ng bahay.
• Ang mga bloke ng silicate ng gas ay ginawa mula sa natural na mga sangkap, kaya't ang materyal ay environment friendly. Posibleng posible itong gamitin sa pagtatayo ng mga preschool at institusyong pang-edukasyon, mga klinika, mga lugar ng tirahan at iba pang mga gusali, kung saan ang kawalan ng mga nakalalason na emissions ay pangunahing kahalagahan.
• Sa gayon, ang mahusay na pagkakabukod ng tunog ay magiging isang kaaya-aya na karagdagan, na posible dahil sa parehong porosity ng gas silicate.

Upang makuha ang pinaka kumpletong larawan ng mga pag-aari at katangian ng materyal, hindi ito magiging labis upang banggitin ang mga pagkukulang nito.

• Ang materyal ay may isang mababang mababang paglaban sa mababang temperatura. Nang walang karagdagang paggamot sa ibabaw, ang komposisyon ay maaaring makatiis ng hindi hihigit sa 5 pag-freeze at lasaw na mga pag-ikot, pagkatapos nito ay nagsisimulang mawala nang mabilis ang lakas nito.
• Ang gas silicate ay kumplikado sa gawaing pag-aayos, halimbawa, imposibleng i-tornilyo ang isang dowel sa naturang materyal, nagsisimula itong mahulog doon, ayon sa pagkakabanggit, kahit na ang pag-hang ng isang istante sa isang bahay na may mga dingding ng gas silicate ay naging isang mahirap na gawain.
• Bilang karagdagan, ang gas silicate ay hindi sumunod sa plaster ng buhangin-semento, samakatuwid, hindi makatotohanang palamutihan ang pader na may gayong materyal, mahuhulog ito sa isang napakaikling panahon.
• Ang mga pores ay sumisipsip ng kahalumigmigan sa halip masidhi at panatilihin ito sa loob ng kanilang mga sarili. Ito ay humahantong sa unti-unting pagkasira ng materyal mula sa loob, at lumilikha din ng isang kapaligiran na kanais-nais para sa paglaki ng fungi, amag at iba pang bakterya na mapanganib sa kalusugan.

Paghahambing ng brick at gas silicate

Kung hindi mo pa napagpasyahan kung aling materyal ang pipiliin, gas silicate o ceramic / silicate brick, kung gayon sulit na isaalang-alang na ang huling bersyon ng mga produkto ay mas kumplikado kapag naglalagay. Ang brick master ay hindi maaaring magkamali, dahil halos imposibleng matanggal ang error pagkatapos makumpleto ang pagmamason o sa proseso. Iyon ang dahilan kung bakit, bago simulan ang trabaho sa mga brick, dapat mong tiyakin na mayroon kang mga kasanayan sa pagmamason. Ang silicate ng gas ay mas madaling maglatag at, saka, mas mabilis kaysa sa pagtatrabaho sa mga brick. Ang presyo ng gas silicate ay mas abot-kayang.Gayunpaman, ang mga dingding na may mga brick ay mukhang mas kaaya-aya sa estetika, at hindi na kailangang iproseso ang mga ito. Ang pagprotekta sa gas silicate pagkatapos ng pag-install ay isang paunang kinakailangan.

Larawan 1. Talaan ng lakas ng mga brick at gas silicate blocks ng iba't ibang mga tatak.

Ang pagiging kumplikado ng pagtatrabaho sa mga brick ay ipinakita din sa katotohanan na bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang bumili ng lahat ng kinakailangang dami ng materyal, dahil ang mga shade ng mga produkto mula sa iba't ibang mga batch ay maaaring magkakaiba.

Ang isa pang pamantayan sa paghahambing ay ang posibilidad ng muling pagpapaunlad: pinapayagan na ilipat at alisin ang mga panloob na dingding na gawa sa gas silicate, maliban sa mga nagdala ng load, habang ang muling pagpapaunlad, kung saan gagamitin ang mga pader ng ladrilyo, ay dapat na maiugnay sa mga nauugnay na samahan.

Ang silicate ng gas ay maaaring magkasya sa anumang panahon, ngunit ang brick ay higit na kakatwa sa bagay na ito, dapat itong mapangalagaan mula sa ulan at araw.

Ang talahanayan sa Fig. 1 maaari mong makita ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ng mga brick at gas silicate block ng iba't ibang mga tatak, pati na rin ang paglaban ng hamog na nagyelo at mga katangian ng pagkakabukod ng thermal ng mga produktong ito.

Ang kawastuhan ng mga sukat ng inilarawan na mga produkto ay maaaring balewalain kapag pumipili, dahil ang mga materyales sa gusali ay madalas na ginagawa gamit ang modernong banyagang kagamitan. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa tagapagpahiwatig ng kapasidad ng tindig, ang brick ay may higit na natitirang

Samakatuwid, ang brick ay ginagamit sa multi-storey na konstruksyon, habang ang gas silicate ay maaaring magamit sa pagtatayo ng mga mababang gusali na gusali.

Kapag pumipili ng isang materyal na pader, mahalagang bigyang-pansin ang tagapagpahiwatig ng thermal conductivity nito. Ang gas silicate block ay gumagawa ng isang mas mahusay na trabaho ng pagpapanatiling mainit sa bahay sa taglamig. Upang makakuha ng isang brick wall, ang mga katangian ng thermal insulation na magiging katumbas ng mga kaukulang katangian ng gas silicate, kinakailangan upang gawin itong mas napakalaking, at ginagawa nitong mas mataas ang gastos sa konstruksyon

Sa pabor sa magaan na kongkreto, maaaring linawin na ang porous na istraktura ay hindi kasama ang pagkakaroon ng "cold bridges", na mga tulay sa pagitan ng mga void na nagdaragdag ng kakayahang magsagawa ng init

Upang makakuha ng isang brick wall, ang mga katangian ng thermal insulation na magiging katumbas ng mga kaukulang katangian ng gas silicate, kinakailangan upang gawin itong mas napakalaking, at ginagawa nitong mas mataas ang gastos sa konstruksyon. Sa pabor sa magaan na kongkreto, maaaring linawin na ang porous na istraktura ay hindi kasama ang pagkakaroon ng "cold bridges", na mga tulay sa pagitan ng mga void na nagdaragdag ng kakayahang magsagawa ng init.

Sa view ng ang katunayan na mayroong isang makabuluhang pagkakaiba sa mga sukat sa pagitan ng isang brick at isang gas silicate block, ang isang pagkakatulad ay maaaring iguhit sa pagitan ng bilang ng mga produkto at ang masa ng pagmamason sa isang dami ng 1 m3.

Sa gayon, ang pagkonsumo ng mga brick para sa tinukoy na dami ay magiging 513 na mga item, na katumbas ng 1700 kg, habang 22.2 na piraso ng mga gas silicate block ang gugugol sa dami na ito. at ang kanilang kabuuang timbang ay magiging 625 kg lamang.

Para sa panloob na dingding, walang alinlangan, mas mabuti na pumili ng silicate ng gas, dahil imposible ang pagbabarena ng isang brick dahil sa sukat sa ibabaw nito, at ang kapasidad ng tindig ay hindi isang pagtukoy ng kadahilanan dito.

Aling materyal ang gusto mo, pinili mo, gayunpaman, mahalagang timbangin ang lahat ng mga katangian ng parehong materyal bago simulan ang trabaho

Mga katangian ng paghahambing

• ang masa ng isang gas silicate block ay mas mababa kaysa sa isang brick. Samakatuwid, ang transportasyon nito ay mas mura, at ang pagkarga sa pundasyon ay lubos na nabawasan;
• ang gas silicate ay may isang mas mababang thermal conductivity kaysa sa brick. Kung saan ang isang pader ng mga gas silicate block ay sapat na kalahating metro ang kapal upang mapanatili ang init, ang gawaing ladrilyo ay kailangang gawing isa't kalahating metro ang kapal;
• gayunpaman, ang brick ay mas mahusay na mapanatili ang init kaysa sa gas silicate. Samakatuwid, ang pinainit na pagmamason ay mananatili sa estado na mas matagal;
• ang lakas ng mga bloke ng brick ay mas mataas kaysa sa gas silicate;
• Ang mga ceramic brick ay ginamit sa pagtatayo ng mga gusali nang higit sa limang daang taon, samakatuwid, batay sa napakalawak na karanasan, posible na mahulaan nang may kumpiyansa ang "pag-uugali" ng mga gusaling gawa sa materyal na ito. Ang mga bloke ng silicate ng gas ay isang bagong imbensyon. Sa ngayon, hindi namin masasabi kung ano ang mangyayari sa mga bahay na itinayo mula dito sa loob ng ilang daang siglo.

Halimbawa, ang isang brick ay hindi nagtataglay ng init ng maayos, ngunit ang iba pang mga katangian nito ay mas mataas. At ang gas silicate ay may ilang mga mas mahinang tagapagpahiwatig, ngunit ang thermal conductivity ay lubos na mababa. Siyanga pala, ang presyo. Ang konstruksyon ng brick ay mas mahal.

Timbang at sukat ng gas silicate brick

Kung ihinahambing namin ang ganitong uri ng brick sa dati

... pagkatapos ay makikita ng hubad na mata na ito ay higit na malaki sa laki. Dahil dito, ang bilis ng pagbuo ng mga bahay ay malaki ang pagtaas. Gayundin, ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang bilang ng mga kasukasuan at mga tahi ay bumababa. Pinapayagan ka ng pananarinari na mabawasan ang mga gastos sa paggawa at ang pagkonsumo ng lusong para sa mga stacking block.

Ang laki ng isang gas silicate brick ay may mga tagapagpahiwatig ng haba, lapad at kapal. Ang karaniwang laki ng isang gas silicate brick para sa pagtula ng mga dingding ay may proporsyon na 600 × 200 × 300 mm. Bilang karagdagan, mayroong isang semi-block wall brick na may sukat na 600 × 100 × 300 mm. Gumagawa ang mga tagagawa ng mga produktong may iba't ibang laki, halimbawa: 588 × 150 × 288 mm, 500 × 200 × 300 mm, atbp.

Tulad ng nakikita mo, ang iba't ibang mga laki ay kahanga-hanga, kaya't hindi ka dapat magkaroon ng anumang mga paghihirap sa pagpili ng tamang isa para sa iyong site ng konstruksyon. Alam ang kapal ng gas silicate brick, ang taas at haba nito, maaari kang gumawa ng isang pagkalkula upang ihambing ang dami ng ordinaryong brick at gas silicate brick na kinakailangan para sa pagbuo ng isang bahay. Sa isang karaniwang sukat ng brick na 250 × 120 × 65 mm at gas silicate 600 × 200 × 300 mm, ang dami ng unang materyal ay magiging 0.00195 m3, at ang pangalawa - 0.036 m3. Kapag naghahati, nakakakuha kami ng isang tagapagpahiwatig na ang 1 gas silicate block ay katumbas ng bilang ng mga brick sa 1.85 na piraso. Kaya, para sa 1 m3, kinakailangan na kumuha ng 27.7 mga bloke, at 512 na mga piraso ng brick.

Ang bigat ng isang gas silicate brick ay nakasalalay sa laki at density nito. Mas mataas ang mga numero, mas maraming timbang. Ang isang maginoo na gas na silicate brick ay may bigat na humigit-kumulang na 21 -29 kg. Kung ikukumpara sa mga brick, na mayroong isang masa bawat 1 m3 ng mga brick na katumbas ng: 512 na piraso × 4 kg = 2048 kg.

Gas silicate block - kung ilang brick?

Kapag ginagamit ang formula na ito upang makalkula ang 1 m3 ng gas silicate, nakukuha namin ang resulta: 27.7 × 21 = 581.7 kg. Tulad ng nakikita mo, ang pagkakaiba ay malaki. Siyempre, higit na naiimpluwensyahan ito ng kakaibang katangian ng istraktura ng gas silicate brick.

Teknikal na mga katangian ng mga gas na silicate brick.

Mga natatanging tampok ng materyal ay:

• Densidad;
• Pag-uugali ng init;
• Paglaban sa temperatura ng subzero.

Pagmamarka ng density ng produkto:

• D400 at mas mababa - mga produkto na ginagamit bilang isang materyal para sa thermal pagkakabukod ng mga pader;
• D600 - D500 - ang mga tagapagpahiwatig ay nagpapahiwatig ng isang materyal na may average density, na ginagamit para sa pagtatayo ng isang gas silicate brick house sa 1 - 2 palapag at ang pag-install ng interior partitions;
• Ang D700 ay isang materyal na mataas na density na ginamit para sa pagtatayo ng mga multi-palapag na gusali at gusali.

Ang gas silicate brick na may mataas na antas ng density ay may mga tagapagpahiwatig na 0.18 - 0.20 W / m ° C, at ito ay makabuluhang mas mababa kaysa sa pulang brick. Ang mga bloke na may average density ay may mga tagapagpahiwatig na 0.12 - 0.18 W / m ° C. At, sa wakas, ang gas silicate na may pinakamababang density ay may index ng conductivity ng init na 0.08 - 0.10 W / m ° C.

Tandaan Para sa paghahambing, ang mga tagapagpahiwatig ng kondaktibiti ng init sa kahoy ay 0.11 - 0.19 W / m ° C. Ang gas silicate brick ay may mas mataas na tagapagpahiwatig. Bilang karagdagan, ang mga produkto ng ganitong uri ay may kakayahang huminga. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay tumutukoy sa tuyong materyal, at sa basang materyal, tumataas ang thermal conductivity.

Ang paglaban sa temperatura ng subzero ay direktang proporsyon sa laki ng pore sa materyal. Karaniwang mga bloke, na ginawa sa natural na mga kondisyon, makatiis mula 15 hanggang 35 na mga pag-freeze / lasaw na siklo

Ang autoclaved gas silicate brick ay may mas mataas na paglaban ng hamog na nagyelo, na idinisenyo para sa 50 - 100 na mga cycle

Kung isasaalang-alang natin ang GOST 25485-89, ang average na bilang ng freeze / lasaw na cycle ng gas silicate ay hindi hihigit sa 35

Komposisyon ng brick block

Ang materyal ay ginawa mula sa dayap at buhangin.Ang isang hindi pinaputok na briquette sa anyo ng isang parallelepiped ay nakuha mula sa isang basa-basa na timpla ng lime-siliceous binders at fillers ng hyper-compression at autoclave hardening. Naglalaman ang silicate block ng mga slags at abo, na bahagyang o kumpletong pumalit sa mga butil ng buhangin na kuwarts, binabawasan ang kakapalan ng mga materyales sa pagtatayo ng silica, pinapabuti ang mga katangian ng lakas at mga katangian ng pag-insulate ng init. Kasama sa mga sangkap ng pinaghalong silicate ang mga sumusunod na sangkap:

• apog sa konstruksyon ng hangin;
• gully o ilog na quartz buhangin;
• puting putik;
• mga sangkap ng abo;
• basura;
• mga pigment na lumalaban sa alkali (chromium oxide);
• pinong pinaghalong abo at slag na pinaghalong;
• tubig

Payo ng dalubhasa

Ang pagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas ay hindi nangangailangan ng isang mataas na antas ng kasanayan, sapat na paunang kaalaman at pagsunod sa lahat ng mga yugto ng mga tagubilin, upang mabuo mo ang kinakailangang istraktura gamit ang iyong sariling mga kamay.

Tingnan natin ang ilang mga tip mula sa mga eksperto sa konstruksyon:

• Kapag pumipili ng mga bloke, bigyan ang kagustuhan sa mga bloke na may perpektong geometry - ang ibabaw ay patag, makinis, pare-pareho ang kulay, lahat ng mga linya at sulok ay tuwid;
• Ang pagmamasa ng solusyon sa pandikit na may isang panghalo ng konstruksiyon o isang drill, habang ang manu-manong pagpapakilos ng masa ay hindi ginagarantiyahan ang homogeneity ng pandikit;
• Sa tag-araw, ang ibabaw ng mga bloke ay basa ng tubig, sa taglamig, ang mga brick ay paunang nainitan;
• Ang konstruksyon ay laging nagsisimula mula sa isang mataas na anggulo.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay ginamit nang mahabang panahon sa lahat ng mga lugar ng konstruksyon, mayroon silang isang malaking listahan ng mga kalamangan, bukod sa kung alin ang katangi-tangi - pagkakabukod ng init, bilis ng trabaho, kadalian sa pag-install at abot-kayang gastos.

2> Komposisyon at teknolohiya ng paggawa ng gas silicate blocks

Ang timpla para sa paggawa ng mga gas silicate blocks ay may sumusunod na komposisyon:

• astringent (Portland semento ayon sa GOST 10178-76, kaltsyum na kumukulo ng dayap (ayon sa GOST 9179-77);
• silicate o silica filler (quartz sand na may 85% quartz, fly ash, atbp.);
• apog, na may nilalaman ng magnesiyo at calcium oxides na higit sa 70%, at isang slaking rate na hanggang sa 15 minuto;
• teknikal na tubig;
• additive na bumubuo ng gas (aluminyo pulbos at iba pa).

Ang gas silicate ay kabilang sa klase ng magaan na aerated kongkreto. Ang materyal na ito ay isang halo ng 3 pangunahing mga sangkap: semento, tubig at mga tagapuno. Ang apog at quartz na buhangin sa isang ratio na 0.62: 0.24 ay maaaring kumilos bilang mga tagapuno. Hiwalay, ito ay nagkakahalaga ng pakikipag-usap tungkol sa mga additives na nagbibigay sa gas silicate sa mga indibidwal na katangian. Ang pinong aluminyo pulbos ay gumaganap bilang isang additive. Ang lahat ng mga sangkap na ito ay lubusan na halo-halong, at sa ilalim ng ilang mga kundisyon na sinusunod, ang lahat ng mga materyal na ito ay umuusbong. Kapag ang aluminyo pulbos ay tumutugon sa dayap, ang hydrogen ay pinakawalan. Ang malaking halaga ng mga hydrogen bubble na inilabas ay bumubuo sa porous na istraktura, na siyang pangunahing tampok na nakikilala sa gas silicate. Ang istraktura nito ay kahawig ng isang kongkretong "espongha", dahil ang buong dami ng bloke ay binubuo ng mga cell (mga bula na may diameter na 1-3 mm).

Mga bloke ng silicate ng gas

Ang istrakturang cellular ay bumubuo ng halos 85% ng dami ng buong bloke, kaya't ang materyal na ito ay napakagaan ng timbang. Una, ang isang halo ng mga bahagi ay inihanda sa isang espesyal na panghalo sa loob ng 5 minuto, na kinabibilangan ng Portland semento, pinong buhangin (kuwarts), tubig, dayap at isang gas generator (madalas, ito ay isang suspensyon ng aluminyo). Ang hydrogen, na nabuo ng reaksyon sa pagitan ng aluminium paste (pulbos) at kalamansi, ay bumubuo ng mga pores. Ang mga bula mula sa 0.6 hanggang 3 mm ay pantay na nakakalat sa buong materyal.

Ang mga pangunahing reaksyon ng kemikal ay nagaganap sa mga lalagyan ng metal o hulma. Ang pinaghalong ay napailalim sa panginginig ng boses na nagtataguyod ng pamamaga at pag-agaw. Matapos ang pagtigas, ang lahat ng mga iregularidad mula sa ibabaw ay aalisin gamit ang isang string na bakal. Ang tahi ay nahahati sa mga bloke, at pagkatapos ay ipinadala ang mga ito sa isang unit ng autoclave.Ang pangwakas na pagkakalibrate ng mga natapos na bloke ay ginagawa ng isang milling machine.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay ginawa lamang sa pamamagitan ng autoclave. Ang mga aerated kongkreto na bloke ay maaaring gawin pareho ng autoclave at di-autoclave na pamamaraan (natural na hardening ng pinaghalong):

1. Paggamot ng Autoclave. Ang yugto na ito ay makabuluhang nagpapabuti sa mga teknikal na katangian ng gas silicate. Dito, sa loob ng 12 oras sa mataas na presyon, isinasagawa ang paggamot sa singaw, ang temperatura na halos 200 ° C. Ang proseso ng pag-init na ito ay ginagawang mas pare-pareho ang pagkakayari, sa gayon pagbutihin ang mga katangian ng lakas (hindi kukulangin sa 28 kgf / m²). Ang tukoy na kondaktibiti ng thermal na ito ay 0.09-0.18 W (m ∙ K), na ginagawang posible na magtayo ng mga pader sa isang hilera (400 cm) sa halos anumang kondisyon sa klimatiko, ngunit hindi kasama ang mga hilagang rehiyon.
2. Teknolohiya na hindi autoclave. Binubuo ito sa natural na hardening ng pinaghalong: basa at pagpapatayo sa natural na mga kondisyon. Sa kasong ito, posible na gawin ito sa iyong sariling mga kamay, dahil ang mga espesyal na kagamitan ay hindi kinakailangan dito. Ang lakas ng mga bloke sa produksyong ito ay hindi hihigit sa 12 kgf / m².

Ang unang pagkakaiba-iba ay mas mahal. Ito ay dahil sa makabuluhang mga gastos sa pagmamanupaktura, pati na rin ang pinakamahusay na mga teknikal na katangian ng mga gas silicate block na ginawa ng pamamaraang ito. Ang mga ito ay mas malakas, ang kanilang koepisyent ng thermal conductivity ay mas mababa. Ang mga pores sa loob ng naturang gas silicate ay ipinamamahagi nang pantay-pantay, na nakakaapekto sa mahigpit na pagsunod ng materyal sa mga tinukoy na parameter.

Positibo at negatibong panig tungkol sa gas silicate brick

Mga pagkakaiba-iba ng mga bloke ng silicate ng gas.

Ang hindi mapag-aalinlanganang mga pakinabang ng isang gas silicate block sa ordinaryong gusali na pula o matigas na brick ay:

1. Dali at pagiging simple ng pag-install.
2. Ang kaginhawaan ng makina, iyon ay, maaari itong i-cut sa pinaka-ordinaryong hacksaw nang walang labis na pagsisikap.
3. Ang pagkamatagusin ng singaw, na, dahil sa bukas na istraktura ng mga cell ng gas silicate brick, ginagawang pinakamainam ang pagpapalitan ng kahalumigmigan sa pagitan ng mga materyales sa gusali.
4. Maaasahang ingay at tunog pagkakabukod, na ginagarantiyahan na may isang minimum na kapal ng pagkahati ng bloke ng 10 cm.

Bilang karagdagan, pinapanatili nitong maayos ang init at may mas kaunting timbang kaysa sa parehong brick. Gayunpaman, ang isang tao ay hindi maaaring gawin nang walang mga negatibong aspeto.

Kaya, ang mga kawalan ng mga brick na silicate brick ay:

1. Mataas na hygroscopicity, bilang isang resulta kung saan, kapag ang temperatura ay nagbabagu-bago, ang mga pader ng gusali ay maaaring pumutok. Bilang isang resulta, mangangailangan ang problemang ito ng isang karagdagang proteksyon ng panghaliling siding na may isang puwang ng bentilasyon upang maalis ang labis na kahalumigmigan.
2. Tumaas na pagbaluktot na pagpapapangit o pag-urong na nangyayari sa mga lugar ng mas mataas na stress, na maaaring matanggal sa tulong ng pagpapatibay ng mga sinturon sa pagitan ng mga sahig.
3. Panandaliang paglaban ng hamog na nagyelo, katumbas ng mga 20-25 na cycle.

Mula sa lahat ng nabanggit, maaari nating tapusin ang sumusunod:

1. Upang makakuha ng isang komportable at matipid na istraktura mula sa isang gas silicate block, na kung saan ay hindi mas mababa sa tibay sa isang brick one, hindi inirerekumenda na magtayo ng mga pribadong gusali na mas mataas sa 2 palapag.
2. Sa labas, ang gas silicate ay kailangang insulated ng mineral wool o iba pang mga materyales na natatagusan ng singaw o pinahiran ang buong pader na may panghaliling daan, habang sa loob ng dingding kinakailangan na mag-plaster.
3. Kabilang sa iba pang mga bagay, tiyaking mahusay na bentilasyon sa ilalim ng pagkakabukod at bumuo ng isang matatag na pundasyon, at palakasin ang pagmamason.

Kapag nagtatrabaho sa gas silicate, masidhing inirerekomenda na gumamit ng isang espesyal na pandikit upang mabawasan ang tagas ng init na maaaring mangyari kapag gumagamit ng isang maginoo na solusyon. Good luck!

Ito ay kagiliw-giliw: Mga proyekto ng isang bath 6x6 - pagtatakda ng tanong

Ang pagpipilian ng halo para sa gawaing pag-install

Upang gumana sa mga produktong gas silicate, maraming mga pagpipilian para sa isang solusyon sa binder ang inaalok:

• Mortar batay sa semento at buhangin;
• Espesyal na pandikit.

Ang isang pinaghalong semento ay ang pinakasimpleng at pinaka-abot-kayang pagpipilian, ang presyo ng mga sangkap ay medyo mababa, ang paghahalo ay maaaring ihanda nang nakapag-iisa - 3 bahagi ng buhangin at tubig ay ahit para sa 1 bahagi ng semento, ang timpla ay lubusang halo-halo hanggang makinis.

Ngunit ang pinaghalong semento-buhangin ay may malaking sagabal - ang hitsura ng "malamig na mga tulay", mabilis na lumalamig ang silid, kaya't hindi ka dapat magtayo ng isang gusaling paninirahan lamang sa solusyon na ito, mas mahusay na gamitin ito para sa pagtatayo ng mga garahe , mga bakod, mga gusaling pang-industriya, atbp.

Espesyal na pandikit - para sa pag-install ng mga gas silicate block, sulit na bigyan ng kagustuhan ang pandikit para sa malalim na pagtagos na aerated concrete. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na tagapagpahiwatig ng tibay, paglaban ng kahalumigmigan, paglaban sa amag at paglitaw ng mga fungal disease.

Ang kola ay ibinebenta sa isang tindahan ng mga materyales sa gusali sa isang mahigpit na selyadong pakete, naglalaman ito ng eksaktong mga tagubilin para sa paghahanda ng solusyon.

Kapag pumipili ng isang halo, kinakailangan upang bigyan ang kagustuhan sa mga solusyon sa plastik na may mahusay na paglaban sa kahalumigmigan at paglaban sa mga temperatura na labis, at mayroon ding mga katangian ng malagkit.

Ang pangunahing pisikal at katangiang mekanikal ng mga brick silicate brick

Ang mga mahahalagang kadahilanan na nakikilala ang mga produkto ay ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig:

1. Densidad
2. Thermal conductivity.
3. Paglaban ng frost.

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang bigat at mga katangian ng materyal na direkta nakasalalay sa density. Nakasalalay dito, ang mga brick silicate brick ay nahahati sa mga pagmamarka:

• Ang D700, ang pinakamakapal, ay ginagamit para sa mga istrukturang mataas.
• D600 - D500, medium density, na ginagamit para sa pagtatayo ng mga mababang gusali at partisyon.
• D400 at ibaba, isang materyal na pagkakabukod na ginagamit upang insulate ang tabas ng isang pader na may karga.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga gas silicate blocks ay ang kanilang thermal conductivity. Halimbawa, ang mga nakahandang bloke ng tatak D700 ay may tagapagpahiwatig na 0.18-0.20 W / m · ° С (mas mababa sa mga pulang brick). Kung pinag-uusapan natin ang tatak D600 - D500, kung gayon ang mga tagapagpahiwatig ay mas mababa pa rin - 0.12-0.18 W / m · ° С. Ang pinakamababang kondaktibiti ng thermal ay para sa mga produktong D400, katumbas ng 0.08-0.10 W / m · ° С.

Tulad ng para sa paglaban ng hamog na nagyelo, nakasalalay ito sa dami ng pore ng mga bloke. Ang natural na panindang mga bloke ng gusali ay makatiis ng 15-35 na pag-freeze at lasaw ng siklo.

Ngunit, ang ilang mga tagagawa na gumagawa ng mga bloke sa isang autoclave ay nagpapahayag na ang kanilang mga produkto ay may paglaban ng hamog na nagyelo na 50-100 na mga cycle, na talagang kamangha-mangha. Gayunpaman, batay sa impormasyon sa GOST 25485-89, sa average, ang paglaban ng hamog na nagyelo ng aerated kongkreto ay hindi mas mataas kaysa sa 35 cycle.