Ano ang polyethylene granules at saan ito ginagamit?

I-recycle ang iyong sarili sa plastik

Ang batayan para sa isang promising negosyo ay mayroon din sa labas ng negosyo. Ang koleksyon ng mga hilaw na materyales, ang manu-manong pag-uuri ay mas mura kaysa sa mga mekanikal na pamamaraan. Ang isang siksik na tela na hindi tinatagusan ng tubig at mga materyales na nakakahiwalay ng init ay nakuha mula sa isang polyethylene film. Walang kinakailangang mamahaling kagamitan, sapat na ang bakal, tela at aluminyo na foil.

Pagtatapon mga polyethylene bag, magagamit sa lahat, nagsasangkot ng proseso ng pagkasunog, ngunit pinupukaw nito ang paglabas ng isang malaking halaga ng mga nakakapinsalang sangkap sa himpapawid. Sa bahay, ipinagbabawal ang pag-recycle, ang mga may lisensyang negosyo lamang ang may kakayahang ito. Ang pag-recycle ay sinadya dito bilang isang bagong buhay para sa naprosesong produkto.

Ang pagtapon ng basurang plastik ay hindi madali. Ang isang mahusay at ligtas na teknolohiya ng pyrolysis ay madalas na ginagamit - ang thermal agnas ng plastik sa mataas na temperatura.

Ang panganib na saktan ang kapaligiran ay mas mababa kaysa sa mga problemang nagmumula sa paglaki ng mga landfill.

Pagkilala sa mga teknolohiya sa pagproseso

Posibleng gumamit ng pangalawang LDPE sa Russia salamat sa dalawang teknolohiya:

• Sa pamamagitan ng pagproseso ng polyethylene sa mga granula, pinapayagan ang pagbabalik ng mga polymer sa anyo ng mga hilaw na materyales sa paggawa.
• Ang proseso ng pyrolysis, ang resulta nito ay ang paggawa ng mga masiglang mahalagang likido at gas na ginamit bilang pagpainit na langis o hilaw na materyales para sa paggawa ng mga organikong sangkap.

Sa panahon ng pagproseso, ang agnas ng polyethylene ay sinamahan ng mga pagbabago sa mga kadena ng polimer. Sa mataas na temperatura at pagpapakilos, ang pagkawala ng mga katangiang mekanikal ay nangyayari dahil sa kanilang pagpapaikli.

Ang recycled polyethylene ay oxidized gamit ang atmospheric oxygen.

Teknolohikal na teknolohiya para sa paggawa ng mga granula

Ang Thermomekanikal na pag-recycle ay isang teknolohiya kung saan nakuha ang mga granula gamit ang basura ng LDPE. Sa paggawa na ito, imposibleng mai-convert ang LDPE sa HDPE o kabaligtaran, dahil imposibleng baguhin ang bigat at istraktura ng molekula. Ngunit ang pagdaragdag ng isang uri ng polimer sa iba pa ay nagbibigay-daan sa iyo upang bigyan ang materyal na mas higpit, gawin itong mas likido o plastik.

Ang pagpoproseso ng pangalawang HDPE o LDPE granules ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

1. Koleksyon at pag-uuri ng mga hilaw na materyales, na manu-manong ginawa o gumagamit ng mga mekanismo. Kapag pinagsasama-sama ang basura, isinasaalang-alang ang kanilang komposisyon, laki, antas ng polusyon at kaligtasan.
2. Paggiling sa mga crusher at shredder, paghihiwalay ng mga solido at mabibigat na mga particle gamit ang isang flotation bath o jet ski.
3. Pag-flush, kung kinakailangan.
4. Ang pagtanggal ng labis na kahalumigmigan sa panahon ng pagpapatayo sa isang centrifuge at isang silid na may thermal drying.
5. Ang aglomerasyon sa presyon na may mataas na temperatura, kapag ang HDPE at LDPE ay nag-aaksaya ng bahagyang matunaw at dumaloy pababa.
6. Granulation sa mga espesyal na kagamitan. Sa loob ng granulator, ang sangkap ay pinainit sa isang natutunaw na estado, nalinis ng mga impurities, at degassed. Sa ilalim ng presyon, ang halo-halong materyal ay pumapasok sa mga butas, na kung tawagin ay bumubuo ng namatay, pagkatapos nito ay pinalamig ng tubig at naka-compress na hangin, at pinutol sa mga butil.

Pagproseso ng thermochemical: pyrolysis

Ginagamit ang teknolohiyang Pyrolysis kapag naproseso ang HDPE, kung saan mahirap makagawa ng pangalawang granules. Sa prosesong ito, ang pangalawang HDPE ay nakuha mula sa mga multilayer film at pag-aaksaya ng cross-linked polyethylene na may malaking kontaminasyon. Naglalaman ito ng walang mga compound ng nitrogen, sulfur at posporus, na ginagawang mas mahusay at mas ligtas ang materyal para sa iba. Ayon sa teknolohiyang pyrolysis, ang mga naprosesong hilaw na materyales ay nakuha sa pamamagitan ng tatlong yugto:

• naghahati ng mga sanga
• pag-crack ng chain ng carbon
• agnas ng residues

Sa unang dalawang yugto, mayroong isang paglabas mula sa mga dagta, gas at mabibigat na wax.

Ang ikatlong yugto ay nagtataguyod ng agnas ng mabibigat na mga praksyon sa mga magaan.

Mga tampok ng mga materyal na polymeric na nakuha ng iba't ibang mga pamamaraan

Ang mga modernong pamamaraan para sa paggawa ng mga polymer ng ethylene ay magkakaiba sa uri at mga parameter ng proseso ng pagbubuo, disenyo ng hardware, at estado ng panghuling produkto. Sa exit mula sa teknolohikal na kadena, ang mga polymer ay nakuha sa anyo ng mga natutunaw, mga solusyon, na may mga pagsasama ng gas, likido at solidong mga impurities. Ang mga linya ng produksyon ay nilagyan ng kagamitan para sa degassing, paglilinis ng solvent, centrifuges, mga vibrating screen, dryers.

Ang polyethylene na nakuha ng mga pamamaraan ng mataas na presyon ay natutunaw na may mababang mga produktong molekular na timbang at natutunaw na ethylene dito.

Ang mga polymers na nakuha ng mga pamamaraang mababang presyon ay naglalaman ng mga maliit na praksiyon ng timbang na waxy, mga labi ng Ziegler-Natta catalstre, tubig, solvents (hexane, benzene, chlorobenzene), paghuhugas ng mga likido (methyl at ethyl alkohol, mas mataas na mga alkohol, acid).

Pinipinsala ng mga impurities ang paglaban ng kemikal, optikal, dielectric at mga katangian ng lakas ng polyethylene.

Kagamitan para sa mga linya ng pelletizing

Ang polyethylene granulation ay isang multi-stage na lubos na naka-automate na proseso: paghahanda ng hilaw na materyal, pag-aalis ng sangkap, granulasyon at pagbabalot ng natapos na produkto mismo.

Ang disenyo ng hardware ng mga linya ng granulation ay maaaring magkakaiba alinsunod sa layunin at uri ng naprosesong hilaw na materyales. Ang teknolohikal na kadena ay maaaring binubuo ng isa o maraming mga extruders-granulator (mayroon o walang mga degassing zone), mga aparato sa paggupit, tuluy-tuloy na mga vacuum loader, mga bomba na may natunaw na mga filter, mga vibrating screen, mga paglamig na paliguan, conveyor, feed bins, mills.

Ang pinakakaraniwang mga modelo ng mga extruder para sa mga linya ng pelletizing ay may apat na mga zone ng pag-init. Upang paigtingin ang proseso, ginagamit ang walong seksyon na mga aparato o aparato na may maraming mga patayong turnilyo.

Ang mga inlets ng polyethylene granulator ay maaaring nilagyan ng pinainit o cooled hopper na may mga magnetikong separator at stirrers upang maiwasan ang mga vault.

Ginagawang posible ng granulasyon upang makakuha ng mga komposisyon ng polyethylene na may iba't ibang mga additives (tina, plasticizer, clarifiers, waxes upang magbigay ng gloss) ng isang mataas na antas ng homogeneity para sa pagproseso sa mga produkto para sa isang tiyak na layunin.

Kung saan kukuha ng nasabing basura

Dahil sa mga kakaibang paggamit ng polyethylene, nahihirapang isumite ito para sa pagproseso. Ang polyethylene ay madalas na ginagamit bilang packaging para sa mga kalakal, na humantong sa pakikipag-ugnay sa dumi, mga organikong sangkap, likido, kemikal. Para sa pagproseso, kinakailangan upang ganap na linisin ang mga papasok na hilaw na materyales mula sa mga impurities. Ang samahan ng pagpoproseso ng polyethylene ay posible lamang kapag ang materyal ay nahiwalay mula sa natitirang basura sa oras ng pagbuo.

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa kung saan upang ibigay ang polyethylene: mga puntos ng koleksyon para sa mga recyclable na materyales (10-35 rubles bawat 1 kg), mga lalagyan para sa magkakahiwalay na koleksyon ng basura. Ang isang karagdagang problema sa paghahatid sa mga puntos ng koleksyon ay ang minimum na bigat ng mga hilaw na materyales na maihahatid. Bilang isang patakaran, tumatanggap ang mga puntos ng koleksyon ng mga hilaw na materyales mula sa 1 kg. Isinasaalang-alang ang bigat ng isang yunit ng produktong polyethylene (5-20 gramo), kinakailangan upang makaipon ng maraming sampu o daan-daang mga yunit ng basurang polyethylene.

Granulator at iba pang kagamitan

Ang paggawa ng granular polyethylene ay may kasamang maraming mga yugto.

Sa una, ang hilaw na materyal ay sumasailalim sa paghahanda, iyon ay, paggiling. Depende sa aling kategorya kabilang ang naprosesong materyal, maraming mga uri ng shredder:

• mga sample para sa mga pelikulang polimer - pinakamainam para sa mga labi ng polypropylene, acrylic, pati na rin nylon, PVC at iba pang mga katulad na produkto sa porma ng pelikula;
• mga galingan - angkop para sa pagproseso ng manipis na mga produktong plastik tulad ng mga bote ng PET;
• mga pandurog - kinakailangan para sa pagdurog ng napakalaking mga produkto, tulad ng balkonahe ng PVC at iba pang pangkalahatang istraktura.

Ang mga nakahandang hilaw na materyales ay hugasan, para dito gumagamit sila ng "wet crushers",

Ang labis na kahalumigmigan ay tinanggal gamit ang mga unit ng pagpapatayo, bilang panuntunan, ginagamit ang mga ito:

• centrifuges;
• pagpapatayo ng pinainit na hangin;
• pagpapatayo ng naka-compress na hangin;
• mga spin-press;
• separator ng uri ng tubig na tornilyo.

Ang mga ginutay-gutay, nalinis, at pinatuyong plastik ay maaaring maglaman ng mga labi ng polimer dahil ang paunang pag-uuri ng manu-manong ay hindi nagbibigay ng 100% na paghihiwalay. Upang alisin ang lahat ng hindi kinakailangang mga elemento, ang mga dalubhasang mekanismo ng paghihiwalay ay ipinakilala sa istraktura ng mga linya ng produksyon para sa pagproseso ng plastik.

Ilarawan natin ang pinakakaraniwang mga teknolohiya para sa paghihiwalay ng mga plastic chip.

• Paghihiwalay ng flotation. Ang pamamaraan ay batay sa pagkakaiba sa mga wetting parameter ng mga materyales na ihihiwalay. Upang maisagawa ang paghihiwalay, ang handa na timpla ay pumapasok sa isang lalagyan na may tubig na may enrichen na oxygen. Ang mga maliit na butil ng hydrophobic material ay agad na natatakpan ng mga bula ng hangin at float. Ang mga materyal na hydrophilic ay naipon sa ilalim ng tangke.
• Paghihiwalay ng electrostatic. Ang pamamaraang ito ay batay sa pagkakaiba sa koryenteng kondaktibiti at pagkamaramdamin ng mga materyales sa akumulasyon ng static electrification ng ibabaw. Sa kurso ng pagproseso, ang mga maliit na butil ng materyal ay sumasailalim sa masinsinang paghahalo, bilang isang resulta ng alitan, ang kanilang ibabaw ay lubos na nakuryente at sa gayon ay nakakakuha ng isang singil na kuryente ng isang tiyak na lakas. Pinapayagan ka ng paghihiwalay na paghiwalayin ang mga materyales na may iba't ibang mga katangian sa isang electric field.
• Paghihiwalay ng Photometric. Ang pagpapatakbo ng mekanismong ito ay batay sa paghihiwalay ng plastik alinsunod sa mga optikal na katangian, iyon ay, pagsasalamin at kulay.

Ang huling yugto sa anumang proseso para sa paggawa ng butil na plastik ay direktang granulasyon, para dito, ginagamit ang isang polyethylene granulator. Pinapayagan ka ng kagamitang ito na malutas ang maraming mga problema nang sabay-sabay:

• magbigay ng tapos na mga produkto ng isang pagtatanghal;
• upang makakuha ng mga pinaghalong materyales na may iba't ibang mga additives.

Ang isang polyethylene granulator ay gumagana nang katulad sa isang extruder. Ang mga plastik na blangko dito ay halo-halong sa pamamagitan ng mga espesyal na paglipat ng mga tornilyo, at dumaan din sa mga zone na naiiba sa temperatura ng pag-init. Sa ilalim ng impluwensya ng nadagdagang mga halaga at mula sa alitan na nagmumula sa paghahalo, ang masa ay nagsisimulang matunaw, at ang output ay mga hibla na may ibinigay na mga parameter ng cross-section. Upang mapigilan ang mga ito mula sa pagdikit, sila ay pinapatubigan ng tubig. Matapos i-cut ang mga ito sa isang espesyal na aparato, sumunod sa isang tiyak na haba. Ang mga segment na ito ay tinatawag na granules. Para sa paglamig, ang mga pinainit na granula ay inilalagay sa isang tubo na may laman na puno ng tubig, mula doon lumipat sila sa isang sentripuge, kung saan tinatanggal ng masa ang likidong sangkap. Pagkatapos ang hilaw na materyal ay pumapasok sa drying chamber, at sa huling yugto, ang tuyo na materyal ay dinadala sa pagpuno ng yunit.

Pinapayagan ka ng polyethylene granulator na baguhin ang isang malaking polimer sa isang malakas at siksik na materyal. Ang mga output granule ay may isang pare-parehong hugis at sukat, isang pare-parehong istraktura.

Bakit kapaki-pakinabang na i-recycle ang HDPE at LDPE

Ang pag-recycle ng polyethylene ay isa sa mga pinaka kumikitang uri ng modernong negosyo sa kapaligiran:

• Ang pagbili ng HDPE sa mga granula ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa paggamit ng pangunahing polyethylene. Para sa pagbubuo nito, kailangan ng langis, ang proseso ng pagbubuo ay kumplikado sa teknolohiya. Ang recycled polyethylene ay mas madaling makagawa, kaya't mas malaki ang gastos sa maraming beses kaysa sa pangunahing polyethylene.
• Ang recycled polyethylene sa granules, na nakabalot sa anumang lalagyan (karaniwang ginagamit ang malalaking bag), maaaring maiimbak sa isang bodega sa loob ng maraming taon. Hindi siya natatakot sa alinman sa mataas na kahalumigmigan o iba pang hindi kanais-nais na mga kondisyon.
• Ang mga negosyong nakikibahagi sa pagproseso ng recycled polyethylene ay may mataas na porsyento ng kakayahang kumita, dahil ang kanilang mga gastos para sa mga hilaw na materyales ay minimal, ang proseso ng teknolohikal ay hindi kumplikado at hindi nangangailangan ng mamahaling kagamitan, at ang pangangailangan para sa huling produkto ay mataas at pare-pareho.
• Gamit ang aktibong ginamit na pag-recycle ng mga plastik na bote, bag at iba pang mga materyales sa pagpapakete, posible na mabawasan nang malaki ang lugar na inilalaan para sa mga landfill para sa pagtatapon ng ginamit na binalot, at pagbutihin ang sitwasyon sa kapaligiran sa lungsod, bansa at mundo. Kapag ang pagkabulok (ang agnas ng agnas ay halos 300 taon), ang polyethylene ay naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa himpapawid. Dahil sa dami ng paggawa nito, maaari itong maging isang seryosong problema sa hinaharap.

Ang pag-recycle ng polyethylene ay isang kumikitang negosyo at environment friendly. Pinapayagan ang paggamit ng mga magagamit na mapagkukunan para sa produksyon, na makabuluhang nakakatipid ng mga reserbang mineral sa planeta at binabawasan ang gastos ng mga nagresultang produktong polimer.

Ano ang ginawa mula sa mga recycled granula?

Ang na-recycle na polyethylene granule ay nakakita ng application sa paggawa ng:

• packaging (pangalawang kahabaan ng pelikula, teknikal na pelikula, mga plastic bag);
• bote para sa mga di-alkohol o mababang alkohol na likido;
• disposable tableware;
• mga item sa dekorasyon;
• mga materyales para sa hydro at thermal insulation;
• mga tubo ng tubig (ginamit sa mga low pressure system);
• mga tile ng polimer;
• kagamitan sa plastik na hardin;
• anumang iba pang mga produkto na, sa panahon ng pagpapatakbo, ay hindi dapat makatiis ng makabuluhang stress sa pisikal at elektrisidad. Nangangahulugan ito na ang pagkakabukod para sa mga kable ng kuryente, halimbawa, mula sa dalisay na "pangalawang" HDPE ay hindi na ginawa. Ngunit sa ilang mga kaso ginagamit ito sa anyo ng mga additives - hanggang sa 50% ng masa, upang mabawasan ang gastos ng produksyon.

Ang Recycled LDPE ay ginagamit upang gumawa ng mga kabit at tubo, mga bahagi ng kotse, medyas, materyal na hindi hinabi, pagkakabukod ng cable, materyal na pang-atip at shingles ng polimer, mga kaso para sa iba't ibang mga makina at mekanismo,

Pag-recycle ng polyethylene sa granules

Ang isang napaka-mabisang negosyo ay ang pag-recycle ng polyethylene sa granules, dahil ang gawaing ito ay nakakatugon sa interes ng publiko na nauugnay sa pagtatapon ng isang malaking halaga ng polyethylene basura, at sa parehong oras ay nasiyahan ang pangangailangan ng mga tagagawa para sa butil na polyethylene.

Ang proyektong ito ay nagbibigay lamang para sa trabaho sa mga transparent na HDPE films, dahil ang makitid na pagdadalubhasa ay makabuluhang nagdaragdag ng kahusayan ng negosyo.

Ang paghahatid ay magiging transparent granules ng unang baitang, ang kakayahang kumita ng produksyon na mas mataas, at ang pangangailangan para sa mga ito ay mas malaki kaysa sa mga produkto ng recycled na kulay na polyethylene.

Ang teknolohiyang ginamit para sa pagproseso ng polyethylene sa mga pellet ay napaka tipikal para sa pagproseso ng mga plastik at maraming iba pang mga materyales.

Ang hilaw na materyal ay durog, pagkatapos kung saan ang dumi at mga banyagang elemento ay inalis mula dito sa tulong ng isang washing machine. Matapos alisin ang tubig sa isang centrifuge at kumpletong pagpapatayo, ang hilaw na masa ay dumadaan sa isang compacting agglomerator at pumasok sa operasyon ng granulation, na nakumpleto ang teknolohikal na proseso ng pag-recycle ng polyethylene sa mga granula.

Ang sukat ng produksyon na inilarawan ng proyekto ay hindi nangangailangan ng napakalaking pag-install na maraming tonelada, na nangangailangan ng mga dalubhasang gusali at makapangyarihang pundasyon. Hindi kinakailangan ng linya ng sangay at pag-access sa mga kalsada, mga substation ng kuryente at pagkakaloob ng dumi sa industriya.

Para sa iminungkahing paggawa, ang isang ordinaryong pagawaan na may mga lugar para sa pag-iimbak ng mga hilaw na materyales at natapos na mga produkto ay lubos na angkop.

Ang kinakailangang dami ng mga pasilidad sa pag-iimbak ay maaaring matantya batay sa ang katunayan na ang pagiging produktibo ng kagamitan na pinlano para sa pagbili ay 250 kilo ng mga pellet bawat oras, at ang ratio ng pagproseso ng mga hilaw na materyales ay malapit sa 100 porsyento.

Sa trabaho na may dalawang-shift, ang kapasidad sa produksyon ay halos 75 tonelada ng mga produkto bawat buwan.

Upang mailunsad ang proyekto, kinakailangan ng pamumuhunan na 4.5 milyong rubles.

Ang panahon ng pagbabayad ng proyekto ay hindi hihigit sa 6 na buwan. Ang inaasahang buwanang kita ay 1.4 milyong rubles.

Inaalok sa mamumuhunan ang 50 porsyento ng natanggap na kita.

Sa kasalukuyan, mayroong isang kasunduan sa mga malalaking kumpanya ng pag-uuri, na handa nang mag-supply ng hanggang sa 120 toneladang basura sa pelikula bawat buwan, na gagamitin bilang hilaw na materyales. Sa parehong oras, ang dalawang mga negosyo na malapit sa Moscow ay nagpahayag ng kanilang kahandaang bumili ng buong ginawa na dami ng mga pellet sa isang napagkasunduang presyo.

Plano ang produksyon na buksan sa teritoryo ng rehiyon ng Moscow malapit sa pag-areglo ng Podolsk, kung saan napili na ang isang angkop na pasilidad sa produksyon, na mayroong lahat ng kinakailangang komunikasyon at kinakailangang elektrisidad.

Ang Domodedovskoe highway ay dumadaan sa agarang paligid ng pasilidad ng produksyon, na pinapasimple ang logistics ng mga hilaw na materyales at mga produktong gawa.

Ang nagpasimula ng proyekto ay ang negosyanteng Ruso na si G.M. Golota.

Si Georgy Mikhailovich ay nagtapos ng All Saints 'College sa estado ng Australia sa Kanlurang Australia at may diploma mula sa International Institute of Management MGIMO (U) ng Ministry of Foreign Affairs ng Russian Federation.

Si Georgy Mikhailovich Golota ay isang mahusay na tagapag-ayos at may malawak na karanasan sa aktibidad ng negosyante. Bumuo siya ng isang detalyadong plano sa negosyo para sa proyektong ito, na kinabibilangan ng isang buong detalye ng lahat ng mga gastos, isang listahan ng mga kinakailangang kagamitan, mga contact sa mga potensyal na tagatustos ng mga hilaw na materyales at mamimili ng mga produktong gawa.

Mga contact: tel., Mail

• Inirerekumenda namin ang pagbabasa:
• Lubhang kumikitang paggawa ng kahoy na pellet
• Ang isang patent ay inisyu para sa isang engine na hindi maaaring
• Ang matagumpay na negosyanteng si Marina Bogacheva, na nagsimula ng kanyang negosyo mula sa simula
• Eksperto sa Pag-unlad ng Organisasyon na si Olga Bodrova, Honorary Member ng Club

Paglaban sa mga kemikal na polyethylene

Ang polyethylene sa produkto ay may mahusay na paglaban sa mga epekto ng iba't ibang mga agresibong kemikal: nitric acid ng iba't ibang mga konsentrasyon, ammonia (gas, tuyo, 100%, dalisay, may tubig na solusyon na puspos sa lamig), teknikal na acetone, gasolina, tartaric acid, anumang alak , tubig (dalisay, demineralisado, demineralisado, mineral, tubig sa dagat), potassium salts, compressed air na naglalaman ng mga langis, tanso at magnesium asing-gamot, mga basurang gas mula sa mga sistema ng dumi sa alkantarilya, atbp., naglalaman ng carbon dioxide, hydrochloric acid, sulfur dioxide, mercury, hydrogen sulfide, sulfur, urea, solusyon sa sabon, atbp.

Teknolohiya sa pagpoproseso

Ang mga polyethylene granules ay nakuha mula sa LDPE agglomerate - polyethylene chips. Ang proseso ng pagproseso ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

1. Pag-uuri Ginawa sa isang landfill o direkta sa isang pagpoproseso ng halaman. Ang mga hilaw na materyales ay pinagsunod-sunod ayon sa uri - bote, bag, pagkakabukod ng wire, atbp, ayon sa laki, sa antas ng kontaminasyon. Ang sobrang maruming hilaw na materyales ay hindi ginagamit, o hugasan silang mabuti.
2. Ang paggiling ng mga hilaw na materyales sa isang sukat na maaaring maproseso ng mga makina ng kumpanya - sa average na 0.5 hanggang 15 mm.
3. Paghuhugas sa mga espesyal na silid sa paghuhugas. Kinakailangan, dahil ang maruming mga hilaw na materyales ay magbibigay ng maulap, mababang kalidad na butil na polyethylene. Ang kalidad ng nagresultang produkto nang direkta ay nakasalalay sa kalidad at kadalisayan ng mga hilaw na materyales.
4. Ang pamumulaklak sa mga centrifuges upang alisin ang labis na kahalumigmigan.
5. Paunang pagpapatayo.
6. Ang agglomeration ay isang bahagyang pagkatunaw ng hugasan at pinatuyong mumo na sinundan ng sinter. Ginawa sa ilalim ng presyon. Paunang yugto bago makakuha ng polyethylene granulate.
7. Granulation - pagproseso ng polyethylene sa granules. Sa mga modernong negosyo, ginagawa ito nang sabay-sabay na may pagsasama-sama sa mga plastic compactor. Sa kagamitan ng nakaraang henerasyon, ito ay isang hiwalay na yugto ng proseso.

Ang LDPE granulator ay isang aparato na nagpapainit ng masa ng polyethylene nang sabay-sabay sa huling, huling pagsala mula sa posibleng pagsasama ng mga metal at iba pang mga impurities. Pagkatapos ng pagkatunaw (ang polyethylene mass ay pinainit sa isang temperatura ng 200 degree Celsius), ito ay pinakain sa ilalim ng presyon sa isang mamatay - isang fine-mesh frame. Pagdaan dito, ang semi-likido na matunaw ay may anyo ng manipis na mga sausage, na pinutol sa isang split segundo na may mga auger kutsilyo. Dagdag dito, ang mga nagresultang polyethylene granules ay ipinadala para sa paglamig at pagbabalot.

Sa yugtong ito, nagtatapos ang paggawa ng polyethylene granules.

Ang panganib ng polyethylene

Hindi gaanong maraming mga pagpipilian sa produkto ang ginawa mula sa materyal, lahat tungkol sa dami. Araw-araw, milyun-milyong mga bag ng basura ang itinapon sa kalye, kung saan maraming iba pang mga packaging bag, 2-3 plastik na bote, bote at iba pang hindi kinakailangang mga item. Ang materyal ay hindi natatakot sa alinman sa malamig o tubig, hindi ito maaaring sirain ng mga asing-gamot, acid at alkali. Ang pagiging nasa lupa, ang plastik ay hindi nabubulok, nabubulok ng maraming taon, at ang mga nakakapinsalang sangkap ay inilabas sa ilalim ng impluwensya ng sikat ng araw.

Humihimok ang mga environmentalist na talikuran ang polyethylene, palitan ito ng packaging ng papel. Ngunit mahirap na ganap na limitahan ang paggamit ng gayong maginhawang materyal sa pang-araw-araw na buhay. Ang pagproseso ng walang basura ng mga produktong polyethylene ay makakatulong na mabawasan ang masamang epekto sa kapaligiran.

Mga uri ng basura ng PE

Ang Polyethylene ay isang produkto ng polimerisasyon ng ethylene (C2H4), isang hindi nabubuong gas na hydrocarbon, ang una sa seryeng olefin. Ang tambalan ay praktikal na hindi matatagpuan sa likas na katangian, at sa industriya nakuha ito ng mga pamamaraan ng pag-crack ng mataas na mga sangkap ng timbang na molekular ng langis, pag-aalis ng tubig sa etana, at pag-aalis ng tubig ng etil alkohol.

Ang proseso ng polimerisasyon ay ang pagkasira ng isa sa mga bono sa H2C = CH2 Molekyul at ang pagsasama ng -H2C-CH2 monomer sa isang non-cyclic chain. Ang proseso ay naiimpluwensyahan ng temperatura, presyon at uri ng ginamit na katalista.

Apat na uri ng polyethylene ang na-synthesize sa isang pang-industriya na sukat, naiiba sa istraktura at mga katangian:

1. Ang LDPE (high pressure polyethylene) ay isang transparent at nababanat na materyal na may mababang lakas na makunat. Ang Molekyul ng isang sangkap ay may isang malaking bilang ng mga sangay sa gilid na hindi pinapayagan ang paglikha ng isang istrakturang kristal. Sa temperatura ng 103 - 110 ° C, ang polimer ay nagiging likido at may mataas na pagkalikido. Ginagamit ang LDPE para sa paggawa ng mga materyales sa pagbabalot: mga pelikula, lalagyan at bag.
2. Ang HDPE (low pressure polyethylene) ay mas matibay at matibay kumpara sa LDPE. Ang mga filament ng polimer ay may isang guhit na istraktura na may isang maliit na bilang ng mga sanga, dahil kung saan, sa temperatura ng kuwarto, halos 80% ng sangkap ay nasa isang mala-kristal na estado. Ang natutunaw na punto ay 125 - 132 ° C. Ang HDPE ay lumalaban sa karamihan ng mga kemikal. Ang mga bag ng basura, lalagyan para sa langis, acid, solvents, mga libreng daloy na tubo ay gawa rito.
3. Ang PSD (medium pressure polyethylene) ay pinaghalong HDPE at PSD. Pinagsasama ng materyal ang mga bentahe ng parehong uri ng mga polymer at ginagamit sa paggawa ng mga pelikula, bag, hinipan na may lalagyan na may pader na lalagyan.
4. Ang LPVD (linear high pressure polyethylene) ay isang nababanat at malambot na materyal na may mataas na paglaban sa luha, pagbutas at iba pang mga uri ng pagkasira. Dahil sa kanilang kakayahang magpinta, ang karamihan sa mga polimer na ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga film na kahabaan, nakalamina at nakalamina.

Sa mga nagdaang taon, ang isa pang uri ng polyethylene ay malawakang ginagamit sa Russia - PEX, o cross-linked polyethylene. Nakuha ito mula sa HDPE.

Sa ilalim ng impluwensya ng mga reagent o ionizing radiation, ang mga hydrogen atoms ay nahihiwalay mula sa mga chain ng polimer, at ang mga libreng bono sa carbon ay agad na nakikipag-ugnayan sa bawat isa.

Ang resulta ay isang three-dimensional network na may binibigkas na mala-kristal na istraktura.

Ang materyal ay may mataas na natutunaw at may memorya ng hugis.

Ginagawa nila ito:

• mga tubo ng tubig;
• pagkakabukod ng cable;
• pag-init ng mga materyales.

Paano ginagamit ang recycled granule sa paggawa ng tapos na mga kalakal?

Sa wastong pagtalima ng mga teknolohikal na yugto, paggamit ng kagamitan at pag-uuri ng mga hilaw na materyales, ang mga pangalawang granula ay may kinakailangang mga katangian at katangian na hindi mas mababa sa pangunahing hilaw na materyales. Ang mataas na kalidad at panteknikal na mga katangian ng granular polyethylene ay ginagawang posible upang palitan ang synthesized polyethylene dito.

Ang mga sangkap na makakatulong upang muling magamit ang basura ay maaaring:

• PEX na pulbos
• polypropylene
• goma at iba pang mga elastomer

Ang mga teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga produktong polyethylene ay binubuo ng:

• Ang pagpilit, kung saan ang matunaw ay sapilitang sa pamamagitan ng isang bumubuo ng ulo na gumagawa ng isang cross-seksyon upang makakuha ng isang tukoy na hugis: mga profile para sa mga bintana, pelikula, mga produkto ng iba't ibang haba, kabilang ang mga tubo.
• Ang paghahagis, kapag ang natutunaw sa ilalim ng presyon ay ibinuhos sa isang hulma, pinalamig at piraso ng mga serial na produkto ang nakuha. Ginagamit ang isang thermoplastic machine, na ginagawang posible upang makagawa ng mga produktong pinalakas, guwang o foam ng anumang pagsasaayos.

Mga produktong gawa sa recycled polyethylene

Ang sinumang negosyante ay maaaring makabisado sa pag-recycle ng recycled polyethylene, habang kailangan niyang isaalang-alang ang panahon ng pagbabayad ng mga biniling kagamitan, ang kaayusan ng supply ng mga hilaw na materyales at magtaguyod ng regular na mga benta ng mga natapos na produkto. Isinasaalang-alang na ang polyethylene ay napapahamak sa isang mahabang panahon, kung gayon ang pagtatapon ng polyethylene ay kapaki-pakinabang para sa kaligtasan sa kapaligiran, para sa pagbawas ng dami ng basura ng sambahayan na nagpapapinsala sa kapaligiran. Dagdag pa, ang pag-recycle ng LDPE ay isang kapaki-pakinabang na negosyo.

Saan nagmula ang recycled polyethylene?

Ang mga tagagawa ng HDPE at LDPE granules ay pinupunan muli ang mga stock ng mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng pagbili ng mga ginamit na lalagyan ng plastik - mga bote ng anumang kulay at lakas ng tunog, kahabaan ng pelikula, atbp. Ang kumpanya ay nagsisilbi ng mga hilaw na materyales ayon sa kulay.

Pangalawa mababang presyon ng polyethylene pangunahing nakuha mula sa pag-recycle ng mga bote ng plastik. Ang dami ng kanilang pang-araw-araw na pagtapon sa malalaking lungsod ay napakalaki, ang dami nila hanggang sampu-toneladang tonelada, sa kabila ng gaan ng hilaw na materyales. Ginagamit din ang pag-recycle ng mga plastik na kahon, tubo at iba pang katulad na basura. Ang basura ng di-pinagtagpi na materyal na pantakip, pag-urong ng pelikula, ilang uri ng basura sa konstruksyon, atbp.

Para sa "pangalawang" paggawa ng LDPE granules, ang basura ng pangunahing, synthesized high-pressure polyethylene ay ginagamit din. Sa kasong ito, kinakailangan lamang upang matiyak na hindi pinapayagan ang pangatlong ikot ng pag-recycle. Imposibleng iproseso ang mga polimer sa pangatlong pagkakataon - ang kalidad ng mga kalakal ay matindi na lumala.

Pahamak sa kapaligiran

Ang panganib ng basura ng polyethylene para sa kapaligiran ay nauugnay sa isang makabuluhang bahagi (hanggang sa 10%), na kung saan ay ang materyal sa mga basura ng sambahayan. Mahirap kalkulahin ang eksaktong mga halaga dahil sa ang katunayan na isinasaalang-alang ng mga istatistika ang lahat ng mga polymer: plastic, polyvinyl chloride at iba pa. Ang malawakang paggamit ng packaging ng polyethylene ay humantong sa ang katunayan na ang materyal, kapag na-recycle, ay nagtatapos sa mga landfill kasama ang mga organikong bagay at iba pang mga uri ng solidong basura. Ginagawa nitong mahirap ang pag-uuri at paghihiwalay ng materyal para sa karagdagang pagproseso.

Ang pagiging sa isang teritoryo na may mataas na panganib sa sunog (landfills), ang polyethylene ay napapailalim sa pagkasunog at naglalabas ng mga nakakapinsalang nakakalason na sangkap sa kapaligiran. Bilang karagdagan, ang materyal na nakuha ng kemikal ay nangangahulugang mabulok sa natural na mga kondisyon sa loob ng 500-1000 taon.