Raw brick, manufacturing technology, mga tampok

Mga uri ng brick, pamamaraan ng pagmamanupaktura at aplikasyon

Ang mga brick ay inuri sa apat na pangunahing uri: silicate, nakaharap, matigas ang ulo at ceramic. Upang maunawaan ang kanilang layunin at pag-aari, kinakailangang isaalang-alang nang hiwalay ang bawat uri:

• Ceramic - klasikong pulang brick. Ginawa ito mula sa lutong luwad. Ang materyal na gusali ay may mataas na lakas, maraming nalalaman, samakatuwid ito ay malawakang ginagamit sa pagtatayo. Ang gusali ng ceramic brick ay matibay at maaasahan. Ngayon may mga produkto ng halos anumang kulay. Sa pamamagitan ng istraktura nito, ang isang brick ay maaaring maging solid o guwang - ang gastos at lakas nito ay nakasalalay sa pamantayan na ito. • Silicate - puting brick. Ginawa ito mula sa buhangin at dayap. Ang teknolohiya ng produksyon ay autoclave synthesis. Upang ang materyal na gusali ay makakuha ng karagdagang mga pag-aari ng pagganap o ibang lilim, idinagdag ang mga kulay na pangulay at mga pang-andar na additibo. Ang silicate brick, taliwas sa ceramic counterpart nito, ay may mas mataas na pagkakabukod ng tunog, ngunit mababa ang resistensya sa kahalumigmigan, kaya't hindi ito ginagamit sa pagtatayo ng mga pasilidad na may labis-labis na mga kinakailangan para sa tibay at lakas. • Reactact brick. Ginawa mula sa matigas ang ulo lutong luwad - chamotte. Upang madagdagan ang lakas, ang grapayt o coke ay idinagdag sa komposisyon. Ang materyal na gusali na ito, ay nahahati sa apat na uri - alumina, quartz, carbon at kalamansi-magnesian. Ang mga brick na repraktibo ay karaniwang ginagamit para sa pagtatayo ng mga chimney, kalan at mga fireplace. • Ang nakaharap sa brick ay isang maaasahan at matibay na materyal na gusali. Mayroon itong mahabang buhay ng serbisyo at isang kanais-nais na hitsura. Perpektong pinoprotektahan ng brick ang mga dingding ng gusali mula sa lahat ng mga kondisyon ng panahon at pag-ulan. Ang brick ay gawa sa semento, isang sangkap ng pigment at apog gamit ang teknolohiya ng pagpindot. Ang saklaw ng aplikasyon ay ang pagpapanumbalik ng mga harapan ng mga lumang gusali at ang dekorasyon ng mga bago, ang pagtula ng mga daanan at daanan, ang pagtatayo ng mga bakod, dingding at mga elemento ng arkitektura. Ang orihinal na hitsura ng brick ay napanatili sa loob ng maraming taon, hindi ito nawawala at hindi nakakaipon ng dumi.

Paglalapat

Maaari kang makahanap ng maraming uri ng mga silicate brick, depende sa layunin:

• Ginagamit ang ordinaryong silicate brick para sa pagtula ng mga ordinaryong at tindig na pader, at ang mga harapan sa harap ay maaaring gamitin para sa pagtula ng mga harapan ng harapan. Sa parehong oras, gumagawa sila ng mga brick na may makinis o naka-texture na ibabaw, pati na rin ang mga brick na may pandekorasyon na patong. Ang nasabing isang brick ay ginagamit para sa pagharap sa mga bukas na bintana at paglutas ng iba't ibang mga ideya sa disenyo.
• Ang silicate brick ay may isang bilang ng mga disadvantages, na tumutukoy sa saklaw ng application nito. Ang pangunahing kawalan ay ang kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan. Samakatuwid, hindi ito angkop para sa gawaing pagtatayo at pag-cladding sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan, tulad ng mga swimming pool, sauna, banyo, atbp.
• Ang paggamit nito ay limitado sa mga kondisyon ng mataas na temperatura, malaking pagkakaiba ng temperatura, sa mga kondisyon ng pagkilos ng agresibong media, pati na rin ang mga agresibong sangkap sa tubig sa lupa. Kaugnay nito, imposibleng ilatag ang mga basement ng mga gusali, mga pundasyong may silicate brick, upang magtayo ng mga kalan at mga fireplace.
• Kapag gumagamit ng silicate brick, ang tanong ay lumabas ng paggamit ng mga solusyon sa pagbubuklod. Sa kasong ito, mas mahusay na kumunsulta sa tagagawa ng mga silicate brick tungkol sa paggamit ng komposisyon ng mortar na halo, na magpapahintulot sa mas mahusay na gawaing konstruksyon. Posibleng ang isang simpleng mortar na semento-buhangin ay hindi maaring maalis.
• Sa kaso ng paggamit ng mga silicate brick bilang pangunahing materyal na gusali, at paggamit ng mga ceramic brick na nakaharap, dapat mong isaalang-alang ang katunayan na mayroon silang magkakaibang mga coefficients ng thermal expansion. Nangangahulugan ito na imposibleng ikonekta ang mga elemento ng pagmamason ng mga brick na ito sa bawat isa, dahil ang mga bitak ay maaaring magkakasunod na lumitaw. Ang pinakamahusay na pagpipilian sa kasong ito ay upang magbigay ng isang puwang ng 1-2 cm sa pagitan ng dalawang pagmamason.

Pansin: Kung gumagawa ka ng pabahay mula sa materyal na ito, kailangan mo munang mag-isip tungkol sa kapasidad ng init ng silid. Ang materyal na ito ay kakailanganin ng higit pa kumpara sa ladrilyong brick.

O kailangan mong gawin ang sapilitan pagkakabukod. Samakatuwid, ang presyo ng konstruksyon ay tumataas nang malaki.

Panuntunan sa transportasyon

Ang silicate brick ay hindi nangangailangan ng espesyal na mga kondisyon sa pag-iimbak at transportasyon. Ang pangunahing bagay ay mayroon itong kaunting pakikipag-ugnay hangga't maaari sa mga kundisyon na may mataas na kahalumigmigan, dahil sa hygroscopicity nito.

Maaari itong maiimbak o mai-load alinman nang manu-mano o gumagamit ng mga espesyal na kagamitan.

• Bilang panuntunan, ang mga modernong negosyo, kapwa pampubliko at pribado, ay nagsisikap na i-automate ang lahat ng mga proseso ng paggawa ng brick-lime brick, kabilang ang mga proseso ng pag-iimbak at pag-iimpake, at transportasyon.
• Ang mga natapos na produkto ay nakasalansan sa mga espesyal na kahoy na palyet, na nagpapahintulot sa kanila na magamit para sa paglipat at pag-load, mga forklift, at ang brick mismo ay naka-pack sa plastik na balot, na tinitiyak ang higpit ng brick, kapwa sa pag-iimbak at sa panahon ng transportasyon.

Pansin: Kapag itinatago ito sa site, dapat kang pumili ng isang mataas. Kung hindi man, pagkatapos ng ulan, nakakakuha ito ng maraming kahalumigmigan.

Kinakailangan din upang takpan ang tuktok ng mga materyales na hindi nagbabad.

Alam mo na ngayon kung ano ang gawa sa sand-lime brick at ngayon mayroon kang magandang ideya tungkol dito. Tutulungan ka ng tagubilin na maunawaan ang buong saklaw ng trabaho na kailangang gawin para sa paggawa. Kaya tingnan ang larawan, pag-aralan ang buong proseso at maaari mo nang maiisip mula sa produksyon.

Mga tatak ng Chamotte

Tinutukoy nito ang mga teknikal na katangian at komposisyon ng mga brick ng fireclay:

1. Ang SHA, SHB, SHAK ay mga pangkalahatang bloke. Maaari kang gumawa ng isang kalan, isang fireplace mula sa kanila. Ang mga ito ay napaka-matibay at makatiis ng temperatura hanggang sa 1600 ° C. Ang halaga para sa pera ay perpekto.
2. ШУС, ШВ - ang mga bloke na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kapasidad ng init. Ginagamit ang mga ito sa industriya para sa lining (proteksyon) ng mga dingding ng mga mina at duct ng gas.
3. PB. Ginagamit ang mga produkto para sa pagtula ng mga oven ng barbecue.
4. Ang PV. Ang mga bloke ng tatak na ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga panloob na dingding ng mga fireplace.
5. ShK. Ang tatak ay kinakailangan sa paggawa ng mga pasilidad para sa paggawa ng coke.
6. SHL. Ito ay isang magaan na chamotte, na angkop para sa mga hurno na may mababang temperatura ng pag-init (hanggang sa 1300 ° C).
7. ShTSU. Ang mga bloke na ito ay ginagamit para sa pagtula ng mga istruktura ng paikot na hurno.

Ang bawat tatak ay may sariling laki, bigat, komposisyon. Bago bumili, kailangan mong maingat na pag-aralan ang mga marka, pagkatapos ay maaari mong simulan ang pagpili ng isang bloke.

Paghahanda ng mga kongkretong brick

Sa seksyong ito, malalaman namin sa iyo ang proseso ng paggawa ng mga kongkretong bloke sa bahay.

• Nagsisimula ang trabaho sa paghahanda ng workspace, kinakailangan upang makahanap ng isang patag na lugar kung saan magkakasya ang nanginginig na mesa, kongkreto na panghalo at mga materyales para sa mga brick.
• Magtabi din ng ilang puwang sa pag-iimbak kung saan itatago ang mga workpiece.

Tandaan! Tulad ng nasabi na namin, mas mahusay na matuyo ang mga kongkretong brick ng medyo mas mahaba kaysa sa isang linggo, upang makakuha sila ng mas mataas na lakas. Ang mga kundisyon para dito ay ipinahiwatig din nang mas maaga, ngayon, isang maliit na susog - ang mga blangko ay maaaring makuha sa hulma nang hindi mas maaga sa 6 na oras mamaya (kasama ang pagdaragdag ng isang plasticizer).

• Ayon sa seksyon kung paano ihanda ang lusong, ihalo ang lahat ng mga sangkap sa isang kongkreto na panghalo at maghintay hanggang sa makuha ang isang magkakatulad na halo.
• Punan ang form ng solusyon.
• I-on ang nanginginig na mesa at ilagay dito ang hulma.
• Maghintay hanggang ang solusyon ay mag-ayos nang kaunti at idagdag ang nawawalang halaga.
• Maghintay ng hindi hihigit sa 1 minuto at patayin ang makina.
• Alisin ang hulma at itabi upang matuyo.

Ang mga naaalis na butas sa ilalim ng hulma ay tutulong sa iyo na walang sakit na maabot ang workpiece

Dapat itong gawin sa bawat form, depende sa kung ilan sa kanila ang mayroon ka. Kung pinapayagan ang vibrating table, maraming mga form ang maaaring mailagay dito kaagad.

Maghintay ng ilang oras, alisin ang blangko mula sa hulma at ulitin ang mga hakbang sa itaas. Ito mismo ang paano, nang walang hindi kinakailangang mga pag-aayos, maaari kang gumawa ng isang kongkretong bloke o putik na brick sa iyong suburban area.

Mayroong isa pang pagpipilian, kung paano gumawa ng isang brick ng kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay - bilhin ang makina na ipinahiwatig sa larawan gamit ang isang form at isang built-in na vibrator

Konkretong materyal sa pagtatapos

Gayunpaman, ang brick ay hindi lahat na magagawa sa iyong sarili, gamit ang lahat ng parehong mga tool, halimbawa, nakaharap sa kongkretong mga tile sa ilalim ng isang brick ay itinuturing na isang aktwal na materyal. Ang mga sangkap para sa pagluluto ay pareho, ngunit ang mga form ay maaaring bilhin o gawin mo mismo.

Mayroong maraming mga form na nabili, kaya't hindi isang katotohanan na pipiliin mo ang isang "brick"

Ang pangalawang pagpipilian ay lubos na masigasig at matrabaho, dahil kakailanganin mong magwelding ng isang parisukat o parihabang hugis na may maraming nakahalang panig, ginagaya ang brickwork... at isinasaalang-alang din ang kapal ng tahi at ang hindi pantay na mga gilid ng mga bloke ng luwad.

Mahalagang alalahanin na ang mga brick ng gusali ay tinatawag na mga brick ng konstruksyon sapagkat ito ay inilaan para sa pagtatayo ng mga istraktura ng anumang lugar at taas. Samantalang ang isang brick na gawa sa kongkreto ay mas katanggap-tanggap pa rin para sa mga mababang gusali, labas ng bahay o bakod. Bagaman ang paggamit ng de-kalidad na hilaw na materyales ay ginagawang posible upang hamunin ang mga kalamangan ng fired fired material.

Sa video na ipinakita sa artikulong ito, makakakita ka ng karagdagang impormasyon tungkol sa paksang ito (alamin din ang bigat at sukat ng mga brick ng fireclay).

Pangunahing katangian ng mga brick

Kapag pumipili ng isang brick, dapat mong bigyang pansin ang mga teknikal na katangian nito, kung saan nakasalalay ang kalidad ng istraktura sa hinaharap. Alam kung ano ang gawa sa brick, maaari mong matukoy ang mga katangian nito: • Porosity

Ang antas ng pagpuno ng dami ng isang brick na may pores ay tumutukoy sa istraktura nito. Ang kadahilanan ng porosity ay nakakaapekto sa mga katangian ng pagganap ng materyal, tulad ng thermal conductivity, frost resistence, atbp. • Densidad. Ang parameter ay natutukoy ng ratio ng dami at masa ng brick. Ang tagapagpahiwatig sa ilang sukat ay sumasalamin sa thermal conductivity at porosity ng materyal. • tibay. Ang pamantayan na ito ay bilang. Ang lakas ng brick ay nagpapatotoo sa paglaban nito sa ilang mga kundisyon at pagkarga nang walang pinsala o pagpapapangit. Ang pinahihintulutang pagkarga ay ipinahiwatig sa batayan ng 1 sq. tingnan kaagad pagkatapos ng titik na "M". Halimbawa, M100 o M300. Kung mas mataas ang bilang, mas mataas ang lakas. • Thermal conductivity. Isinasaad ang kakayahan ng isang brick na ilipat ang init sa iba pang mga ibabaw o sa himpapawiran kapag may pagkakaiba sa temperatura. • paglaban ng Frost. Napakahalaga ng parameter para sa mga rehiyon ng mga bansa kung saan mababago ang klima. Ito ay isinasaalang-alang sa paggawa ng mga brick at ipinahiwatig ng gumagawa. Ang paglaban ng frost ay tumutukoy sa dami ng freeze at lasaw (kumpletong siklo) na mapanatili ang lakas ng materyal. Ang paglaban ng frost ay minarkahan ng letrang "F", pagkatapos kung saan ang isang numero ay nakasulat na nagpapahiwatig ng bilang ng mga cycle. Halimbawa, F25 o F100. Para sa pagtatayo ng mga gusaling tirahan, karaniwang ginagamit ang brick ng minimum marking F35.

• Porosity. Ang antas ng pagpuno ng dami ng isang brick na may pores ay tumutukoy sa istraktura nito. Ang kadahilanan ng porosity ay nakakaapekto sa mga katangian ng pagganap ng materyal, tulad ng thermal conductivity, paglaban ng hamog na nagyelo, atbp. • Densidad. Ang parameter ay natutukoy ng ratio ng dami at masa ng brick. Ang tagapagpahiwatig sa ilang sukat ay sumasalamin sa thermal conductivity at porosity ng materyal.• tibay. Ang pamantayan na ito ay bilang. Ang lakas ng brick ay nagpapatotoo sa paglaban nito sa ilang mga kundisyon at pagkarga nang walang pinsala o pagpapapangit. Ang pinahihintulutang pagkarga ay ipinahiwatig sa batayan ng 1 sq. tingnan kaagad pagkatapos ng titik na "M". Halimbawa, M100 o M300. Kung mas mataas ang bilang, mas mataas ang lakas. • Thermal conductivity. Ipinapahiwatig ang kakayahan ng isang brick na ilipat ang init sa iba pang mga ibabaw o sa himpapawiran kapag may pagkakaiba sa temperatura. • paglaban ng Frost. Napakahalaga ng parameter para sa mga rehiyon ng mga bansa kung saan mababago ang klima. Ito ay isinasaalang-alang sa paggawa ng mga brick at ipinahiwatig ng gumagawa. Ang paglaban ng frost ay tumutukoy sa dami ng freeze at lasaw (kumpletong siklo) na mapanatili ang lakas ng materyal. Ang paglaban ng frost ay minarkahan ng letrang "F", pagkatapos kung saan ang isang numero ay nakasulat na nagpapahiwatig ng bilang ng mga cycle. Halimbawa, F25 o F100. Para sa pagtatayo ng mga gusaling tirahan, ang brick na may minimum marking na F35 ay karaniwang ginagamit.

Bilang karagdagan sa kung ano ang gawa sa brick, dapat mong bigyang pansin ang laki at hugis nito. Sa merkado ng konstruksyon, ang mga mamimili ay may access sa isang malawak na hanay ng mga materyales na magpapahintulot sa kanila na magpatupad ng anumang mga solusyon sa disenyo sa pinakamataas na antas.

Ano ang gawa sa mga hindi nagpaputok na brick?

Ngayon, iba't ibang mga materyales ang malawakang ginagamit sa mga gawaing pangkabuhayan - mga brick at bloke na nakuha ng mga sumusunod na teknolohiyang hindi pinaputok:

• pagpapatigas ng autoclave ng halo-buhangin na halo;
• sobrang pagpindot ng isang timpla ng durog na mga bato ng apog na may tubig at semento.

Anuman ang uri ng hilaw na materyal, pinag-isa sila ng kawalan ng pagproseso ng mataas na temperatura ng mga blangko ng brick.

Silicate brick

Ang isang pangkaraniwang halimbawa ng isang materyal na nakuha sa pamamagitan ng pag-autoclave ng isang halo-buhangin na halo ay puting silicate brick. Ang pangunahing komposisyon ng mga silicate brick ay binubuo ng humigit-kumulang na 9 na bahagi ng quartz sand at 1 bahagi ng dayap. Ang pamamasa ng pinaghalong tubig ay nagsisimula sa pagsusubo ng reaksyon ng sangkap ng dayap, bilang isang resulta, nabuo ang isang plastic mass, kung saan nabuo ang mga blangko ng brick, na sumailalim sa autoclave - paggamot sa singaw sa temperatura na 170-200 ° C at isang presyon ng 8-12 atm. Minsan ang mga tina at sangkap ay idinagdag sa pinaghalong nag-aambag sa paglaban ng brick sa panahon.

Paghaluin ang mga sangkap

Ang buhangin ay isang natural o artipisyal (basurang pang-industriya) maluwag na masa ng magkaka-homogenous na maliit, mula 0.1 hanggang 5 mm, mga butil mula sa iba't ibang mga mineral. Ang kalidad ng buhangin na kasama sa ladrilyo ay tumutukoy sa kalidad ng natapos na produkto at mga tampok ng teknolohiya ng produksyon. Ang geometric na hugis at pagkakayari ng ibabaw ng mga butil ng buhangin ay mahalaga para sa kadalian ng pagbibigay sa crude na halo ng nais na hugis at ang tindi ng pakikipag-ugnay sa dayap kapag pinainit sa isang autoclave. Ang mga matalim na angulo ng mga buhangin sa bundok, sa kaibahan sa makinis na mga buhangin ng ilog, mas mahusay na sumunod sa kalamansi. Ang Quarry sand ay dapat na paunang linisin mula sa mga dayuhang pagsasama.

Ang susunod na sangkap ay dayap, nakuha sa pamamagitan ng pagdurog sa laki ng 40-100 mm at kasunod na pagpapaputok sa temperatura na 1100-1200 ° C ng mga bato na naglalaman ng hindi bababa sa 90% ng calcium carbonate - chalk, limestone, limestone tuff at marmol. Sa ilalim ng impluwensya ng temperatura, ang limestone ay nabubulok sa carbon dioxide at dayap. Sa lahat ng mga yugto ng paggawa ng mga brick-lime brick, ginagamit ang tubig mula sa mga balon ng artesian.

Gayundin sa paggawa ng brick ay ginagamit ang mga mixtures ng dayap-slag at apog-abo na may buo o bahagyang kapalit ng buhangin na may silica na naglalaman ng pang-industriya na basura - abo mula sa mga thermal power plant at mag-abo. Ang mga basurang brick at ordinaryong brick-lime brick ay magkapareho ang kalidad.

Hyper-press brick

Ang hilaw na materyal ng mga di-fired brick ay isang halo na binubuo ng Portland semento o dayap bilang isang panali, iba't ibang mga tagapuno ng mineral (buhangin, durog na shell rock), tubig at mga inorganic na tina. Sa mga teknolohiyang hindi pinaputok, ang tubig, hydrating ang mga bahagi ng mga hydraulic binders, ay kinakailangan upang artipisyal na lumikha ng isang tulad ng bato na istraktura, dahil kung saan ang kawalan ng naturang mga brick ay ang kanilang mababang resistensya sa init.Kapag naabot ang mga kritikal na halaga, bilang panuntunan, sa itaas ng 300 ° C, ang reaksyon ng paglabas ng tubig na nakagapos sa chemically ay na-trigger, dahil kung saan ang brick ay mabilis na nawala ang lakas nito.

Mga tampok sa teknolohiya

Sa mga yugto ng paghahanda ng mga hilaw na materyales at paghulma ng mga blangko, ang teknolohiyang hindi pagpapaputok ay kahawig ng paggawa ng mga bloke mula sa kongkreto, gayunpaman, ang pinagmulang materyal ng naturang brick ay nagsasama ng isang tagapuno na siksik sa pamamagitan ng pagpindot - durog na shell ng bato, pagproseso ng basurang bato, atbp. Dahil ang tubig ay natupok lamang para sa hydration ng semento, mas kaunting tubig ang kinakailangan. Ang pangwakas na hugis ay ibinibigay ng sobrang pagpindot - malakas, hanggang sa maraming tonelada bawat 1 sq. cm, sa pamamagitan ng pag-compress ng halo sa isang espesyal na form, pagkatapos na ang mga produkto ay nakaimbak o ipinadala para sa steaming upang mapabilis ang proseso ng pagkuha ng kinakailangang lakas.

Ang pagiging simple ng teknolohiya, dahil sa kawalan ng mamahaling mga yugto ng mataas na temperatura, ginawang posible upang gawin itong nasa lahat ng dako, madalas na kapinsalaan ng kalidad ng natapos na produkto.

Ito ang mga pangunahing materyales at teknolohiya na ginagamit para sa paggawa ng iba`t ibang mga brick, block at nakaharap na materyales na ginamit sa konstruksyon ng tirahan at pang-industriya.

Anong mortar ang kinakailangan para sa bricklaying

Ang tamang formulated masonry mortars ay dapat sumunod sa mga sumusunod na pamantayan:

1. Karampatang pagpili ng resipe para sa lusong para sa pagmamason, mga proporsyon ng buhangin at semento at dami ng mga hilaw na materyales.
2. Ang paggamit ng mga bahagi ng kalidad.
3. Masusing paghahanda ng mga materyales.
4. Pagsunod sa teknolohiya ng produksyon.
5. Pinakamainam na plasticity ng pinaghalong. Ang parameter na ito ay nag-aambag sa mabisang pagpuno ng mga recess sa mga layer ng masonry.
6. Paggamot ng oras. Ang mga malalaking dami ng lusong na mabilis na tumitig ay hindi magagamit. Upang maalis ang kababalaghang ito, kailangan mong magdagdag ng dayap sa komposisyon.
7. Nadagdagang lakas. Kapag tumigas ang halo, ang mga katangian ng lakas ng mga layer ng semento ay tataas, at ang brick wall ay magiging lumalaban sa mga pagpapapangit at iba pang mga negatibong kadahilanan.

Upang matiyak ang mabisang pagbuo ng solidong CPL, kinakailangang piliin nang tama ang mga sukat ng solusyon. Sa proseso ng reaksyon ng mga sangkap na may tubig, tumataas ang mga tagapagpahiwatig ng lakas, at pinagsasama ng sangkap ng binder ang mga materyales sa gusali sa isang mahalagang istraktura.

Anuman ang ginamit na pagbabalangkas, ang mortar ng masonerya at ang mga proporsyon ng buhangin at semento ay dapat na may kasamang mga sumusunod na sangkap:

1. Bahagi ng pagniniting. Sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ang masonry na semento, na nagsisimulang tumigas kapag nakikipag-ugnay sa likido, na pinagsasama ang natitirang mortar.
2. Puno ng sangkap. Dinisenyo upang mapabuti ang pagganap at dagdagan ang dami ng pinaghalong.
3. Likido Ginagamit ang tubig upang makapag-reaksyon sa astringent na bahagi ng additive at pantulong sa normal na hydration.

Ang papel na ginagampanan ng isang sangkap na may mga astringent na katangian ay maaaring gampanan ng mga sumusunod na uri ng hilaw na materyales:

1. Semento sa Portland.
2. Kalamansi
3. Halo ng kalamansi-semento.

Kapag nalaman kung aling semento ang pinakamahusay para sa pagtula ng mga brick, kinakailangang isaalang-alang ang uri ng mga gawain kung saan ito gagamitin at ang mga katangian ng tatak.

Ang mortar ng semento para sa brickwork ay dapat ding maglaman ng mga karagdagang sangkap, kabilang ang:

1. Mga additibo para sa pagtaas ng paglaban ng hamog na nagyelo. Ang kanilang gawain ay upang maiwasan ang pagkikristal ng likido sa ilalim ng impluwensya ng hamog na nagyelo at upang gawing normal ang hydration.
2. Ang mga additibo ng plasticizing. Nag-aambag sila sa kakayahang gumana ng gumaganang komposisyon at pinadali ang pagpapatakbo nito.
3. Mas matapang. Pinapabuti nila ang proseso ng polimerisasyon ng mga additive na binder at binawasan ang panahon ng hanay ng mga tagapagpahiwatig ng lakas.
4. Mga tina. Sa tulong ng mga may kulay na pigment, maaari mong baguhin ang hanay ng mga materyales at pagbutihin ang mga katangian ng Aesthetic ng pader.

Ang pangwakas na antas ng komposisyon ay natutukoy ng mga proporsyon ng buhangin at semento para sa brickwork. Habang tumataas ang nilalaman ng buhangin, bumababa ang marka, at habang tumataas ang proporsyon ng semento, tumataas ito.Para sa paghahalo ng mga mortar, iba't ibang mga tatak ng pinaghalong semento-buhangin ang ginagamit para sa brickwork, ngunit ang pinaka-karaniwan ay M75. Sa kasong ito, ang mga proporsyon ng semento at buhangin para sa brickwork ay napili sa isang ratio ng 1: 5: 0.8.

Ang mortar ng masonerya ay maaaring magkakaiba sa ibang ratio ng mga sangkap. Napili sila na isinasaalang-alang ang layunin at saklaw ng aplikasyon.

Kalamansi

Para sa pagtatayo ng mga bakod na brick at istraktura ng dingding, kaugalian na gumamit ng mga mortar para sa brickwork na may mataas na plasticity. Samakatuwid, ang dayap na sinamahan ng buhangin ay idinagdag sa kanilang komposisyon. Ang mga dry additives ay lubusan na halo-halong at pagkatapos ay puno ng likido. Pagkatapos ang mga sangkap ay halo-halong muli hanggang sa ang isang mag-atas na pare-pareho ay nabuo nang walang mga bugal at solidong mga impurities.

Ang pinakamainam na proporsyon ay pinili sa rate ng 1 bahagi ng dayap sa 2-5 na bahagi ng buhangin.

Semento

Interesado sa kung paano maghanda ng isang lusong para sa pagtula ng mga brick, ang mga proporsyon ng buhangin at semento ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang ilang mga kinakailangan. Depende sa tatak ng pangalawang sangkap, natutukoy ang ratio ng mga sangkap: halimbawa, ang 1 bahagi ng semento ay maaaring mag-account ng 3-6 na bahagi ng buhangin.

Semento-kalamansi

Ang komposisyon ng isang masonry mortar batay sa isang pinaghalong semento-dayap ay nilikha mula sa mga sumusunod na sangkap:

1. Slaked dayap, dilute sa tubig hanggang sa makapal. Maingat na nasala ang masa ng kalamansi.
2. Tuyong semento para sa pagmamason at buhangin.

Ang bawat bahagi ay lubusang halo-halong. Ang pagkakaroon ng dayap sa komposisyon ng semento ay nagdaragdag ng plasticity ng halo at pinapayagan itong magamit sa anumang uri ng mga brick.

Simpleng paghalo

Ang isang simpleng halo ay nilikha batay sa isang nagbubuklod na ahente at buhangin. Ang Clay ay maaaring magamit bilang una, ngunit ang pagpipiliang ito ay hinihiling lamang para sa mga gawaing makitid na profile.

Masalimuot na halo

Ang kumplikadong paghahalo ay isang pagbabalangkas ng iba't ibang mga additives at isang astringent base. Kasama rito ang semento-dayap-luwad at iba pang mga solusyon. Ang pagkakaroon ng luad sa komposisyon ay nag-aambag sa madali at maayos na estilo.