Pangkalahatang-ideya ng mga produktong polyurethane

Mga katangian ng materyal at pagtutukoy

Ang pinaka-karaniwang materyal ngayon ay polyurethane. Ano ito, kung ano ang mga pakinabang nito, alam mo na. Ngayon ay alamin natin ang mga teknikal na katangian ng sangkap na ito.

Kaya, ang ipinakita na materyal ay maaaring gumana nang tahimik sa isang agresibong kapaligiran, habang ang mga katangian ng kalidad ay halos hindi nagbabago. Bilang karagdagan, ang sangkap ay perpektong pinagsamantalahan sa isang medyo malawak na saklaw ng temperatura: mula -60 hanggang +80 degree. Minsan maaari itong maiinit hanggang 120 °, ngunit ang prosesong ito ay hindi dapat magtatagal, kung hindi man ang materyal ay simpleng pagbagsak.

Ang polimer ay nakatiis ng mabibigat na karga at hindi madaling kapitan ng pagtanda kaysa sa ibang mga sangkap. Ito ay lumalaban sa suot, kahalumigmigan, labis na temperatura, sikat ng araw, asin, mga organikong solvents. Ang Polyurethane (kung ano ito, alam mo na) ay itinuturing na isang napaka-matibay na materyal. Bukod dito, ang pagkalastiko nito ay maaaring mai-program sa proseso ng produksyon. Ang materyal na ito ay maaaring may iba't ibang mga katangian, kung saan nakasalalay ang saklaw ng aplikasyon nito. Dapat pansinin na ang polyurethane ay maaaring binubuo ng isa o higit pang mga bahagi.

Paano gamitin?

Ang polyurethane elastomer ay kabilang sa kategorya ng mga materyales na maaaring maproseso nang walang labis na pagsisikap. Ang Polyurethanes ay walang magkatulad na mga katangian, at ito ay masinsinang isinasagawa sa maraming mga lugar ng pambansang ekonomiya. Kaya, ang ilang mga bagay ay maaaring nababanat, ang pangalawa - matibay at semi-matibay. Isinasagawa ang pagproseso ng mga polyurethanes gamit ang mga nasabing pamamaraan.

1. Ang pagpilit ay isang pamamaraan para sa paggawa ng mga produktong polimer, kung saan ang natunaw na materyal na nakatanggap ng kinakailangang paghahanda ay pinindot sa pamamagitan ng isang dalubhasang aparato - isang extruder.
2. Pag-cast - dito ang natunaw na masa ay na-injected sa casting matrix sa pamamagitan ng presyon at pinalamig. Sa ganitong paraan, ang mga polyurethane molding ay ginawa.
3. Ang pagpindot ay isang teknolohiya para sa paggawa ng mga produkto mula sa mga plastik na thermosetting. Sa kasong ito, ang mga solidong materyal ay nabago sa isang likidong lagkit na estado. Pagkatapos ang masa ay ibinuhos sa hulma at sa pamamagitan ng presyon ginagawa nila itong mas siksik. Ang produktong ito, habang nagpapalamig, ay unti-unting nakakakuha ng mga katangian ng isang solidong may mataas na lakas, halimbawa, isang polyurethane beam.
4. Pamamaraan ng pagbubuhos sa karaniwang kagamitan.

Gayundin, ang mga blangko ng polyurethane ay makina sa pag-on ng kagamitan. Ang bahagi ay nilikha sa pamamagitan ng pagkilos sa isang umiikot na workpiece na may iba't ibang mga pamutol.

Sa pamamagitan ng naturang mga solusyon, posible na gumawa ng mga pinalakas na sheet, nakalamina, mga produktong may porous. At ito ay iba't ibang mga bloke, mga profile sa pagbuo, plastik na pambalot, mga plato, hibla at iba pa. Ang PU ay maaaring maging batayan para sa parehong may kulay at transparent na mga produkto.

Lumilikha ng mga polyurethane matrice sa iyong sarili

Ang malakas at nababanat na PU ay isang materyal na popular sa mga katutubong artesano, kung saan nilikha ang mga matrice para sa paghahagis ng iba't ibang mga produkto: pandekorasyon na bato, mga tile na simento, mga bato sa paving, mga figurine ng dyipsum at iba pang mga produkto. Ang paghuhulma ng iniksyon na PU ay ang pangunahing materyal dahil sa mga natatanging katangian at kakayahang magamit.

Kahalagahan ng materyal

Ang paglikha ng mga polyurethane matrices sa bahay ay nagsasangkot sa paggamit ng likidong 2-sangkap na mga komposisyon ng iba't ibang uri, at kung aling PU ang gagamitin ay nakasalalay sa layunin ng paghahagis:

• upang lumikha ng mga matris para sa mga magaan na produkto (halimbawa, mga laruan);
• upang lumikha ng pagtatapos ng bato, mga tile;
• para sa mga form para sa mabibigat na malalaking bagay.

Paghahanda

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong bumili ng polyurethane para sa pagpuno ng mga matris. Ang dalawang-sangkap na formulasyon ay ibinebenta sa 2 timba at dapat na likido at likido kapag binuksan.

Kailangan mo ring bumili:

• mga orihinal ng mga produkto kung saan ilalabas ang cast;
• pagbabawas ng MDF o laminated chipboard at self-tapping screws para sa formwork;
• dalubhasang lubricating anti-adhesive mixtures;
• isang malinis na lalagyan para sa paghahalo ng mga sangkap;
• aparato ng compounding (electric drill attachment, panghalo);
• sealant na batay sa silikon.

Pagkatapos ang formwork ay binuo - isang kahon sa anyo ng isang rektanggulo na may sukat na sapat upang mapaunlakan ang kinakailangang bilang ng mga modelo.

Paggawa ng form

Ang mga pangunahing modelo ay inilalagay sa ilalim ng formwork sa layo na hindi bababa sa 1 cm sa pagitan ng kanilang mga sarili

Upang maiwasan ang pagdulas ng mga sample, maingat na ayusin ang mga ito gamit ang isang sealant. Kanan bago itapon, ang balangkas ay nakatakda sa antas ng gusali.

Sa loob, ang formwork at mga modelo ay natatakpan ng isang anti-adhesive na halo, at habang ito ay hinihigop, isang gumaganang komposisyon ang ginawa. Ang mga sangkap ay ibinuhos sa isang malinis na lalagyan sa kinakailangang ratio (batay sa ginustong materyal) at lubusang halo-halo hanggang malikha ang isang homogenous na masa.

Upang likhain ang mga hulma, ang polyurethane ay maingat na ibinuhos sa isang lugar, pinapayagan ang materyal na paalisin ang labis na hangin nang mag-isa. Ang mga modelo ay dapat na sakop ng isang polymerization mass ng 2-2.5 sentimetros

Maaari mong malaman ang tungkol sa kung ano ang maaaring gawin mula sa likidong polyurethane sa video sa ibaba.

Teknolohiya ng produksyon ng DIY polyurethane mold

Bumibili kami ng packaging ng artipisyal na bato na perpekto para sa iyong interior. Karaniwan ang mga pakete ay dinisenyo para sa 1 square meter. Sa gilid ng board ng muwebles ng chipboard, kailangan mong ikalat ang kalahating parisukat na bato.

Mahalaga: nag-iiwan kami ng mga puwang sa pagitan ng mga bato, mga 1-1.5 cm. Pagkatapos, gamit ang silicone, kailangan mong idikit ang mga tile ng bato sa sheet ng chipboard

Pagkatapos, gamit ang silicone, kailangan mong idikit ang mga tile ng bato sa sheet ng chipboard.

Gumamit ng isang slab trim upang makagawa ng isang suporta na 2 cm sa itaas ng gilid ng bato. Dagdag dito, sa tulong ng sanitary silicone, insulate ang lahat ng mga kasukasuan, kinakailangan ito upang maiwasan ang pagtulo ng likidong polyurethane. Upang makuha ang pinaka pantay na hugis, i-level ang ibabaw ng naka-install na formwork dito. Para sa mas maginhawang trabaho, maaari mong ilagay sa mesa ang formwork.

Pagkatapos lamang tumigas ang silikon ay ang takip at bato ay matatakpan ng isang separator. Binibigyan namin ang separator ng oras upang mag-kristal at magsimulang magtrabaho kasama ang iniksiyong hulma na polyurethane.

Susunod, nagpapatuloy kami sa paggawa ng hulma. Upang gawin ito, kinakailangan upang ikonekta ang dalawang piraso ng likidong polyurethane. Ang isang bahagi ay kulay kahel at likido, habang ang isa naman ay walang kulay at mas makapal. Sinusukat namin ang parehong halaga ng likido sa isang sukat at gumagamit ng isang taong magaling makisama upang maihalo ang mga ito nang lubusan hanggang sa makinis. Susunod, punan ang formwork.

Mahalaga: tiyaking tiyakin na ang likido mula sa mga canister ay halo-halong pantay na sukat. Ibuhos ang form sa labi at iwanan upang tumigas ng halos 24 na oras.

Tamang-tama para sa pagtatrabaho sa mga polimer sa itaas ng zero ambient na temperatura. Ang Polyurethane ay walang isang espesyal na amoy, ngunit hindi pa rin ito inirerekumenda na gumana kasama nito sa loob ng bahay

Ibuhos ang form sa labi at iwanan upang tumigas ng halos 24 na oras. Tamang-tama para sa pagtatrabaho sa mga polimer sa itaas ng zero ambient na temperatura. Ang Polyurethane ay walang isang espesyal na amoy, ngunit hindi pa rin ito inirerekumenda na gumana kasama nito sa loob ng bahay.

Pagkatapos ng halos 24 na oras mula sa isang mala-jelly na masa, ang polyurethane ay magiging isang matatag na form para sa paghahagis ng artipisyal na bato.

Susunod, kailangan mong i-disassemble ang formwork mismo, sa tulong ng isang clerical kutsilyo ay pinutol namin ang mga lugar ng malakas na pagdikit ng silicone at polyurethane. Matapos alisin ang formwork, alisin ang amag mula sa mesa. Pahintulutan ang amag na matuyo, ang ibabaw na hindi pa nakikipag-ugnay sa hangin ay maaaring bahagyang mamasa-masa. Linisan ang hulma at iwanan ng ilang oras hanggang sa ganap na matuyo ang ibabaw. Pagkatapos ay maaari mong simulan ang paghahagis ng bato.

Mga uri ng likidong polyurethane para sa paggawa ng mga hulma

Mga uri ng polyurethane:

• pinalamig na paghahagis;
• mainit na paghahagis.

Ang cold-cast polyurethane ang pinakapopular dahil hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan at kagamitan na hindi pang-badyet. Ang lahat ng mga manipulasyon na may tulad na polyurethane ay maaaring isagawa sa loob ng isang maliit na produksyon o sa bahay.

Karaniwang ginagamit ang hot-cast polyurethane upang makagawa ng mga handa nang gamitin na mga produkto na end-use. Malawak din itong ginagamit para sa pang-ibabaw at magkasanib na paggamot. Hindi tulad ng cold-cast polyurethane, kinakailangang gumana ang mga espesyal na kagamitan upang magamit ang analogue nito.

Ang pangunahing analogues ng likido na iniksyon na hinulma na polyurethane ay silicone at formoplast.

Mga yugto ng produksyon

1. Paglikha ng proyekto ng hinaharap na matrix. Kinakailangan upang tumpak na muling likhain ang lokasyon ng mga seksyon;
2. Lumilikha ng isang istrakturang paghahagis na may mga dingding sa paligid ng modelo. Ang playwud ay perpekto para sa mga hangaring ito;
3. Paghaluin ang materyal na paghubog alinsunod sa mga tagubilin ng gumawa;
4. Pagbuhos ng materyal. Maingat na ibinuhos ang materyal sa sulok ng hulma upang payagan ang solusyon na dumaloy sa pamamagitan ng prototype upang mabawasan ang pamumula.

Ang mekanikal na pagtatapos ng mga polyurethanes

Ang mekanikal na pagtatapos ng polyurethanes ay may kasamang:

• pag-ikot Ang mga pamutol na idinisenyo para sa polyurethane ay dapat na maingat na hasa at matalas ang mga hadlang. Kapag pinapagaling ang malalaking bahagi, ang lalim ng cutter ay dapat na 2-3 mm sa feed at 0.8-1 mm bawat rebolusyon. Kinakailangan upang matiyak ang pinakamalaking posibleng agwat sa pagitan ng polyurethane at ng tool, ang mga chips ay dapat na lumabas bilang isang tuluy-tuloy na thread.
• paggiling. Gumamit ng isang mabagal na feed upang gawing mas maayos ang ibabaw ng sanding. Ang malaking kapal ng inalis na layer ay maaaring humantong sa pagkatunaw ng ibabaw ng bahagi. Ang bilis ng pag-ikot ng nakakagiling gulong ay dapat na 2255-3255 rpm. Minsan ang sanding ay nangangailangan ng isang coolant, ang tubig ay gagawa ng trabaho nang maayos. Ang isang dust pump manifold ay dapat na naroroon sa lugar ng trabaho.
• pagbabarena Ang paggamit ng mabagal na drill ng twist ng bilis ay ang pinakamahusay na solusyon. Gumamit ng isang matigas na materyal sa pag-back upang maiwasan ang mapunit ang polyurethane sa exit ng drill. Feed rate na tinatayang 0.5 mm bawat rebolusyon.

Teknolohiyang paggawa ng polyurethane na may foamed

Ang paggawa ng polyurethane foam ay hindi hihigit sa
paghahalo
likido isocyanate at polyol. Sa kasong ito, kinakailangan upang obserbahan ang proporsyon.
Ang resulta ng paghahalo ay isang mabula, mahangin na halo na
bumubuo ng polyurethane foam kapag pinatatag. Para sa paggawa ng mga produkto mula sa
Kinakailangan ang PPU:

1. Kagamitan.
2. Mga hilaw na materyales.
3. Spray gun.
4. Lubrication.

Sa paggawa ng polyurethane foam, dapat tandaan na ang pagsunod sa lahat
ang mga pamantayang teknolohikal ay nagbibigay ng isang de-kalidad na produkto, at humahantong sa kanilang paglabag
sa kasal. Kabilang sa mga pamantayang teknolohikal ang:

1. Panloob na temperatura ng hangin.
2. Temperatura ng hilaw na materyal.
3. Pagsunod sa normative ratio ng mga sangkap ng hilaw na materyales.
4. Mataas na kalidad na paghahalo ng mga bahagi sa bawat isa.

Sa kasong ito, ginagampanan ng rehimen ng temperatura ang isa sa mga pangunahing tungkulin,
sapagkat sa mababang mga tagapagpahiwatig ng temperatura, ang pagkonsumo ng mga hilaw na materyales ay tumataas at
ang pinaka-kalidad sa polyurethane foam. Maaari rin itong masasalamin sa iba't ibang paraan.
sa tapos na mga produkto.
Ang natapos na timpla (foam) ay puno ng mga form. Punan ang mga ito ng paraan ng pagpuno.
Gamit ang pamamaraang pagbuhos, maaaring gawin ang mga thermal insulation board,
shell para sa pagkakabukod ng tubo. Sa pamamagitan din ng pagbuhos ng polyurethane foam sa
ang mga hulma ay maaaring makagawa ng iba`t ibang mga elemento ng pandekorasyon. Dahil likido
ang polyurethane foam ay medyo "malagkit", para dito ang form ay dapat na lubricated
mga espesyal na langis o silicone grasa.

Produksyon ng polyurethane foam sa pamamagitan ng paghahagis

Para sa pamamaraang ito, mahalaga na magkaroon ng kinakailangang kagamitan, ang pagkakaroon ng mga bahagi para sa paggawa ng polyurethane foam.Tulad ng sa paraan ng pag-spray, ang mekanismo ay nagbibigay ng tuluy-tuloy na pagpapakain at masinsinang paghahalo ng halo.

Ang tanging tampok ay ang reaksyon ng masa ay hindi ibinibigay sa ilalim ng presyon, ngunit ibinuhos sa mga hulma o mga lukab. Upang makakuha ng isang mahusay na produkto sa output, ginagamit ang mga mixture na may mabagal na foaming time. Kadalasan, ang pagpuno ng mga elemento ay nagaganap sa maraming mga yugto, sa mga bahagi. Dahil hindi laging posible na tumpak na kalkulahin ang dami ng pagpuno.

Pagpuno ng PPU

Mga Peculiarity

Noong dekada 40 ng huling siglo sa Europa, pagkatapos ng mahabang eksperimento, isang teknolohiyang kemikal ng Aleman na nagngangalang Bayer ang nag-synthesize ng isang materyal na may kamangha-manghang mga katangian. Natagpuan ng polimer ang laganap na paggamit pagkalipas ng 20 taon. Sinimulan itong magamit sa maraming sangay ng aktibidad ng tao.

Naglalaman din ang produkto ng iba pang mga bahagi: reagents, emulsifiers, polyesters. At ang mga additives ng mga catalista at ahente ng pamumulaklak ay ganap na binabago ang istraktura ng pangwakas na produkto. Sa mga tuntunin ng bilang ng mga pagkakaiba-iba, ang polyurethane ay umabot sa naturang mga polymer tulad ng PVC, polystyrene at polyethylene.

Ang Polyurethane ay maaaring ipakita sa maraming mga posibleng estado: sa likido na may mataas na antas ng lapot, tulad ng malambot na goma, maaari itong maging malambot (foam rubber) at matigas (foam plastic). Maaari rin itong magkaroon ng parehong mataas at mababang pagkalastiko, at maaaring ma-foamed bilang isang polyurethane foam.

Ang paunang kulay ng polyurethane ay dilaw-kayumanggi. Ito ay inert na kemikal, lumalaban sa mga langis, ultraviolet light, pati na rin ang agresibong impluwensyang pangkapaligiran, fungi at bacteria. Ang materyal ay may mababang pagkalason.

Ang polyurethane sa alinman sa mga pagpapakita nito ay hindi mawawala ang mga katangian nito kahit na may pagbabagu-bago ng temperatura (sa saklaw mula -60 hanggang +80 degree), samakatuwid ang mga nasabing produkto ay naglilingkod sa mga tao sa Malayong Hilaga at sa disyerto. Sa pamamagitan ng paraan, sa paghahambing sa parehong goma, ang polyurethane ay hindi nawasak ng ozone.

Ang kamangha-manghang mga parameter ng pagkalastiko ay kahanga-hanga - ang polyurethane kahabaan ay umabot sa 650% nang walang makabuluhang pinsala. Timbang din ng kaunti.

At bagaman ang goma, plastik at metal ay itinuturing na pangunahing mga kakumpitensya nito, mas mababa sila sa polyurethane sa ilang mga katangian.

• Ang polyurethane ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na mga coefficients ng pagkalastiko, paglaban ng suot, mas mabagal ang edad kaysa sa goma. Tinitiis nito nang mas mahusay ang stress sa makina, bukod dito, pagkatapos ng anumang pagpapapangit, mabilis itong bumalik sa orihinal na hugis nito.
• Sa paghahambing sa iba't ibang mga metal, ang polyurethane ay magaan, lumalaban sa mga nakasasakit. At higit sa lahat, ang paggawa ng polimer ay mas mura. Ang mga bahagi ng makina na gawa sa polyurethane ay lumilikha ng mas kaunting ingay.
• Ang Polyurethane ay nakahihigit sa plastic kapag ginamit sa mainit o malamig na panahon; hindi ito pumutok kapag napunta sa epekto.

In fairness, kinakailangang sabihin ang ilang mga salita tungkol sa mga kahinaan ng polyurethane. Ang polimer ay mahimpapaw sa hangin, at ang mga bahagi ng bula ay lumiit. At mayroon ding pagtaas sa hina at tigas na may matagal na pagkakalantad ng mga produkto sa lamig. Ngunit ang pinakamalaking kawalan ay ang kahirapan ng pag-recycle ng mga produktong polymer.

Paggawa

Ang polyurethane ay nagmula sa polyol at isocyanate, na mga produkto ng petrochemical na industriya. Upang makamit ang ilang mga teknikal na pag-aari, iba't ibang mga additives ay idinagdag sa kanila, iyon ay, sa paggawa ng polyurethane bilang isang hilaw na materyal, kinakailangan na isaalang-alang ang karagdagang larangan ng aplikasyon. Ngayon ito ang pinakahinahabol na polimer sa buong mundo sa lahat ng pangunahing mga segment ng industriya. Ang parehong mga dayuhan at domestic na materyales ay ipinakita sa synthetic polymer market.

Sa paggawa ng mga produkto, ang mga ganitong teknolohikal na pamamaraan tulad ng paghahagis, pagpilit, pagpindot, pagbuhos ay ginagamit.

Paglalapat ng iniksiyon na hulma na polyurethane

Dalawang sangkap na iniksyon na hulma ng mga polyurethanes Ginagamit ang mga ito para sa iba't ibang mga layunin: mula sa paghahagis ng mga gears ng mga mekanismo hanggang sa paggawa ng alahas.

Ang mga magagandang katangian ng pagganap ng mga bahagi na gawa sa mga naturang materyales ay pinapayagan silang magamit sa halip malupit na kundisyon. Ang mga bahaging ito ay lumalaban sa kemikal, may mahusay na tigas at tigas. Maaari silang maging:

• iba't ibang mga shaft, gears, pulleys - dahil sa mahusay na mga katangian ng lakas at mataas na resistensya sa pagsusuot, ang mga bahaging ito ay nagsisilbi ng mahabang panahon at may mataas na kalidad;
• gulong para sa mga loader at trolley: ang mga gulong na ito ay mas malakas kaysa sa mga goma at maaaring gumana kahit na may malubhang pinsala sa pagtapak;
• mga roller - halimbawa, gabay at suporta ng mga roller para sa mga conveyor at conveyor belt;
• may ngipin ang mga sinturon, track at track - mas malakas ito kaysa sa goma at mas matagal;
• mga elemento ng pag-sealing, shock absorber, atbp - dahil sa mas mataas na lakas at paglaban sa pagsusuot, ang kapalit ng mga bahagi ng goma ng polyurethane ay lubos na kapaki-pakinabang. Sa kasong ito, ang pagkalastiko ng bahagi ay nananatili sa parehong antas;
• mga pagkabit, bushings, tindig na mga bahagi;
• iba't ibang mga proteksiyon na coatings;
• mga pipeline - mahusay na paglaban ng kemikal kasama ang lakas ng mekanikal na ginagawang posible upang makagawa ng parehong mga piraso ng elemento ng pipeline at protektahan ang mga pipeline mula sa labas o mula sa loob.

Ang mga katangian ng dalawang-sangkap na polyurethanes ay pinapayagan silang magamit para sa paggawa ng mga pintura at varnish at adhesive. Ang mga nasabing varnish, pintura at adhesive ay lumalaban sa paglalagay ng panahon, hawakan nang mahabang panahon at mahigpit.

Sikat din ang likidong nababanat na dalawang-sangkap na polyurethane para sa paggawa ng mga hulma para sa karagdagang paghahagis, halimbawa, para sa paghahagis mula sa plaster, wax, polyester resins, kongkreto, atbp.

Ginagamit din ang mga polyurethanes sa gamot - ginagamit ito upang makagawa ng mga naaalis na pustiso. Maaari ka ring gumawa ng iba't ibang mga alahas mula sa polyurethanes.

Kahit na ang mga self-leveling na sahig ay maaaring gawin mula sa polyurethane - ang mga nasabing sahig ay lubos na lumalaban sa damit at matibay.

Sa ilang mga lugar, ang mga bahagi na gawa sa polyurethane ay higit na nakahihigit sa bakal sa isang bilang ng mga parameter.

Sa parehong oras, ang kadalian ng pagmamanupaktura ng naturang mga bahagi ay ginagawang posible upang makagawa ng parehong pinaliit na mga kumplikadong bahagi na tumitimbang ng hanggang sa isang gramo at napakalaking cast ng 500 o higit pang mga kilo.

Sa pangkalahatan, ang apat na lugar ng aplikasyon ng dalawang-sangkap na polyurethane mixtures ay maaaring makilala:

• matigas at matibay na mga bahagi, kung saan pinalitan ng mga polyurethanes ang bakal at iba pang mga metal;
• nababanat na mga bahagi - mataas na pagkalastiko ng mga polymer at ang kanilang pagkalastiko ay hinihiling dito;
• mga bahagi na lumalaban sa mga agresibong impluwensya - mataas na paglaban ng mga polyurethanes sa mga agresibong sangkap o sa mga nakasasakit na impluwensya;
• mga bahagi na sumipsip ng lakas na mekanikal dahil sa mataas na panloob na alitan.

Sa pagsasagawa, ang isang kumplikadong direksyon ay madalas na ginagamit, dahil maraming mahalagang katangian ang kinakailangan mula sa maraming bahagi nang sabay.

Mga Aplikasyon

Ang dalawang-sangkap na paghuhulma ng mga polyurethanes ay isinasagawa para sa iba't ibang mga gawain, mula sa paghahagis ng mga gears hanggang sa paglikha ng alahas.

Partikular na makabuluhang mga lugar ng paggamit para sa materyal na ito ay ang mga sumusunod:

1. kagamitan sa panteknikal na pagpapalamig (malamig at thermal pagkakabukod ng komersyal na kagamitan sa pagpapalamig at mga refrigerator sa bahay, mga freezer, warehouse at mga kagamitan sa pag-iimbak ng pagkain);
2. transportasyon kagamitan sa pagpapalamig (malamig at thermal pagkakabukod ng mga yunit ng pagpapalamig ng sasakyan, mga isothermal na riles ng kotse);
3. pagtatayo ng mabilis na pagtayo ng mga pasilidad sibil at pang-industriya (mga katangian ng pagkakabukod ng thermal at kakayahang mapaglabanan ang pag-load ng mga matigas na polyurethanes sa istraktura ng mga sandwich panel);
4. pagtatayo at pag-overhaul ng mga gusaling tirahan, pribadong bahay, mansyon (pagkakabukod ng panlabas na pader, pagkakabukod ng mga elemento ng mga istraktura sa bubong, bukana ng mga bintana, pintuan, at iba pa);
5. pang-industriya na konstruksyon sibil (panlabas na pagkakabukod at proteksyon ng bubong mula sa kahalumigmigan ng isang matibay na pamamaraan ng spray ng polyurethane);
6. mga pipeline (thermal pagkakabukod ng mga pipeline ng langis, pagkakabukod ng init ng mga tubo ng isang mababang temperatura na kapaligiran sa mga negosyong kemikal sa pamamagitan ng pagbuhos sa ilalim ng isang pambalot na naunang naka-install);
7. mga network ng pag-init ng mga lungsod, nayon at iba pa (thermal insulation sa pamamagitan ng matibay na mga polyurethane hot water pipes sa panahon ng bagong pag-install o sa panahon ng pag-overhaul gamit ang iba't ibang mga teknolohikal na pamamaraan: pag-spray at pagbuhos);
8. electrical at radio engineering (nagbibigay ng paglaban ng hangin sa iba`t ibang mga de-koryenteng aparato, hindi tinatablan ng tubig na mga contact na may mahusay na mga dielectric na katangian ng mga mahigpit na istruktura polyurethanes);
9. industriya ng automotive (hulma ng mga elemento ng interior design ng isang kotse batay sa thermoplastic, semi-matibay, nababanat, integral na polyurethanes);
10. paggawa ng kasangkapan (paglikha ng mga upholstered na kasangkapan gamit ang foam rubber (nababanat na polyurethane foam), pandekorasyon at mga bahagi ng katawan na gawa sa matapang na PU, mga barnis, coatings, adhesive, atbp.);
11. industriya ng tela (paggawa ng leatherette, polyurethane foam composite na tela, atbp.);
12. ang industriya ng abyasyon at pagtatayo ng mga bagon (mga produkto mula sa kakayahang umangkop na polyurethane foam na may mataas na paglaban sa sunog, na ginawa ng paghubog, ingay at pagkakabukod ng init batay sa mga dalubhasang uri ng PU);
13. industriya ng gusali ng makina (mga produkto mula sa thermoplastic at dalubhasang mga tatak ng polyurethane foams).

Ang mga katangian ng 2-sangkap na PU na ginagawang posible na gamitin ang mga ito para sa paggawa ng mga varnish, pintura, adhesive. Ang mga nasabing pintura at varnish at adhesive ay matatag sa mga impluwensya sa atmospera, mahigpit na hawakan at sa mahabang panahon.

Ang likidong nababanat na 2-sangkap na polyurethane ay hinihiling din para sa paglikha ng mga hulma para sa castings, halimbawa, para sa paghahagis mula sa kongkreto, polyester resins, wax, dyipsum, at iba pa.

Ginagamit din ang mga polyurethanes sa gamot - ginagamit ito upang makagawa ng mga naaalis na pustiso. Bilang karagdagan, maaari kang lumikha ng lahat ng mga uri ng alahas mula sa PU.

Sa ilang mga lugar, ang mga produktong gawa sa PU ay nakahihigit sa isang bilang ng mga katangian kahit na higit sa bakal.

Sa parehong oras, ang pagiging simple ng paglikha ng mga produktong ito ay ginagawang posible upang lumikha ng parehong mga maliit na bahagi na tumitimbang ng hindi hihigit sa isang gramo at malalaking cast ng 500 kilo o higit pa.

Sa kabuuan, 4 na direksyon ng paggamit ng 2-sangkap na mga mixture na PU ay maaaring makilala:

• malakas at matibay na mga produkto, kung saan pinalitan ng PU ang bakal at iba pang mga haluang metal;
• nababanat na mga produkto - mataas na plasticity ng polymer at kanilang kakayahang umangkop ay kinakailangan dito;
• mga produktong lumalaban sa pagsalakay - mataas na katatagan ng PU sa mga agresibong sangkap o sa mga nakakaimpluwensyang impluwensya;
• mga produktong sumipsip ng lakas na mekanikal sa pamamagitan ng mataas na lapot.

Teknikal na kagamitan para sa pagsabog ng PPU

Para sa pag-spray, gumamit ng kagamitan
alin ang awtomatiko
dosages ng dalawang bahagi. Bukod dito, ang naturang kagamitan
nilagyan ng isang paghahalo ng silid kung saan ito ay masinsinang halo-halong
mga hilaw na materyales. Sa spray kagamitan, polyurethane foam sa spray
ang baril ay ibinibigay sa ilalim ng presyon

Gayundin, hindi mahalaga na ang kagamitan
para sa pag-spray ng PU foam ay nilagyan ng isang function ng speed control. Kaya
sa gayon maaari mong ayusin ang tindi ng application
init-insulate na materyal sa ibabaw upang maging insulated

Sa
ang gawain sa panlabas na pagkakabukod ay natupad sa buong taon, sa pamamagitan ng pag-spray
ang yunit ay dapat na nilagyan ng mga awtomatikong tangke ng pag-init
mga sangkap At isang pagpapaandar din ng pag-init ng daloy ng mga hilaw na materyales ang kinakailangan. Para kay
ang kagamitan sa pag-spray ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang produktibo
(1-3 kg / min).

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawa
mga uri ng kagamitan (para sa pag-spray at pagbuhos)
ay ang pagpuno kagamitan ay may mahusay na pagganap
pagiging produktibo (mula sa 10 kg / min). Ang mga nasabing pag-install ay nilagyan ng isang timer,
na awtomatikong naka-off kapag natapos mo ang pagpuno ng isang tiyak
dami Tutulungan ka ng tampok na ito na gumamit ng mga hilaw na materyales nang makatuwiran at
iwasan ang paggawa ng mga depekto. Ayon sa ilang mga ulat, ang pag-install
nilagyan ng timer ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng hanggang sa 40% ng mga natupok na hilaw na materyales.

Ang paggawa ng polyurethane foam ay nangangailangan ng pagsunod sa lahat ng mga patakaran sa kaligtasan

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng PU foam ay isang mapanganib na uri
gumagana. Pagkatapos ng lahat, ang mga hilaw na materyales para sa produksyon ay maaaring maging sanhi ng pangangati ng balat at
mauhog lamad. Kapag na-spray sa hangin, nabuo ang isang namuo
mga sangkap na tumira sa damit at kalapit na mga sasakyan
o ibang mga item ay maaari lamang alisin nang wala sa loob nang wala sa loob. Sakto
samakatuwid, ang isang tao na direktang gumagana sa pag-spray o
ang pagbuhos ng polyurethane foam ay dapat na nasa isang proteksiyon na suit, respiratory
maskara at baso. Mayroong maraming mga patakaran kapag nagtatrabaho sa pag-spray:

• ipinagbabawal na mag-spray ng polyurethane foam sa
  saradong lugar, sa kondisyon na ang mga tao ay nasa loob nito na walang proteksyon
  kasuotan, pati na rin sa pagkakaroon ng mga hayop;
• kapag nagwiwisik ng PPU, kinakailangan upang matiyak na walang
  bukas na mga sentro ng sunog;
• ipinagbabawal na sunugin ang labi ng mga sangkap at mga mixture;
• ang mga nagtatrabaho na tauhan ay dapat protektado ng mga espesyal na damit,
  mask at salaming de kolor.

Ibuhos ang mga labi ng halo-halong mga sangkap sa alisan ng tubig
ipinagbabawal Lahat ng mga hindi recycled na polyurethane foam na bahagi
dapat ipadala para itapon sa mga dalubhasang landfill. Kung
gayunpaman, sa paggawa ay mayroong isang pagtagas ng mga nakakalason na sangkap, isang sabaw
iwisik ng sup ng kahoy. Well, pagkatapos
ang foam ng polyurethane ay ganap na tumatag, nagiging ligtas ito para sa
tao at para sa kapaligiran.

Ang silid, na nilagyan para sa pagbuhos ng polyurethane foam,
dapat magkaroon ng isang mahusay na sistema ng bentilasyon. Sa katunayan, sa paggawa ng polyurethane foam
ang ilang mga nakakalason na elemento ay inilabas, na sa pakikipag-ugnay sa
nahati sa ligtas na hangin. Ang produksyon mismo ay hindi
saktan ang kapaligiran kung sinusunod ang lahat ng mga patakaran sa kaligtasan.

Mga kalamangan ng mga produktong polyurethane kaysa sa mga plastik

Nagbibigay ang Polyurethane ng produkto ng sariling mga katangian:

• nababanat na pagpapapangit;
• paglaban sa hadhad;
• pagsugpo ng ingay ng mga mekanismo sa panahon ng operasyon;
• mababang gastos ng paghahanda sa paggawa ng trabaho;
• pangangalaga ng pagkalastiko sa mababang kondisyon ng temperatura;
• paglaban sa mga malamig na alon;
• pagkabigla ng pagkabigla.

Mga Pakinabang ng Paglipat sa Polyurethane para sa Automotive Suspension

Sa loob ng higit sa 20 taon, ang polyurethane shock absorbers, bushings at cushions ay ginamit sa pagbuo ng mga suspensyon ng kotse, na nagbibigay-daan sa pagkamit ng mahusay na kalidad kumpara sa goma. Ngunit ang gastos ng mga nasabing bahagi ay mas mahal.

Samakatuwid, ang pangunahing aplikasyon ng polyurethane ay ang pag-tune ng mga suspensyon ng mga nakabaluti na kotse, SUV, modelo ng palakasan.

Ano ang mga likas na benepisyo ng polyurethane?

Ang paggamit ng naturang materyal sa mga suspensyon at paghahatid, sa anumang mga kondisyon sa pagpapatakbo, ay lumilikha ng isang pangangalaga ng hugis ng suspensyon at kontroladong paghawak ng sasakyan. Ang pagmamaneho ay kasiya-siya at makinis.

Kapalit ng mga produktong goma para sa mga polyurethane analogs Ang isyu ng mabilis na pagkasira ng mga orihinal na bahagi ng goma ay radikal na nalulutas.

Ang mga tagapagpahiwatig ng katatagan ng mga suspensyon para sa sariwa at tubig sa dagat, langis, gasolina, alkalis, acid, kemikal para sa pagproseso ng mga kalsada sa taglamig ay dumarami.

Pangmatagalang pagpapanatili ng pagkalastiko sa isang malaking puwang ng temperatura ng pagpapatakbo, paglaban sa pagpapapangit sa ilalim ng mga pag-load ng kuryente, pagbabalat at pagyeyelo, kumpara sa goma.

Sa panahon ng pagkarga ng pagkabigla, ang pagbalik ay 30-35% lamang ng natanggap na enerhiya, ang pangunahing 70% - nagiging init at mawala (ang bawat tahimik na bloke ay isang shock absorber).

Paghahambing ng pisikal at mekanikal na katangian ng polyurethane at goma

* Ang parameter na ito ay maaaring ayusin sa panahon ng paggawa ayon sa iyong paghuhusga.

Benepisyong ekonomiya

Ang buhay ng serbisyo, sa average, para sa de-kalidad na mga hinge ng goma sa panahon ng pagsusumikap ng kotse ay mula 8 buwan hanggang isang taon. Kung ang polyurethane ay ginamit sa suspensyon, kung gayon ang panahong ito ay nadagdagan ng 5 beses, na nangangahulugang sa isang presyo na katumbas ng gastos ng "orihinal" na gawa sa goma, ang makabuluhang pagtipid ay nakuha sa pag-aayos ng kotse. Kung kailangan mong baguhin ang buong istraktura ng tahimik na bloke, kumpleto sa isang shock absorber, isang pamalo, isang pingga, mas mura pa ito upang gumawa ng mga pasadyang produkto ng polimer.

Paggawa ng teknolohiya ng mga bahagi

Ang paggawa ng mga bahagi ng polyurethane ay isinasagawa sa maraming paraan. Mayroong iba't ibang mga teknolohiya: casting, extrusion, pagpindot at casting.

Ang pag-cast ay ang pinaka-karaniwan. Ginagamit ng mga tagagawa ang teknolohiyang ito upang lumikha ng iba't ibang mga bahagi. Ang pamamaraan ng pagbuhos ay popular dahil sa ang murang mga hulma. Bilang isang resulta, ang nagresultang produkto ay kapansin-pansin para sa mababang presyo.

Sa tulong ng rotary casting, ang mga malalaking lugar o silindro na mga bahagi ay natatakpan ng mga polyurethane raw na materyales. Gamit ang kagamitan sa kompyuter, ang polimer na ito ay inilalapat sa isang umiikot na baras. Ang proseso ay nagaganap nang walang pag-init, halos walang natitirang basura.

Sa libreng paghahagis, posible na lumikha ng mas kumplikadong mga hugis. Gumagamit din ito ng computerized control. Ang hilaw na materyal ay dinadala sa paksa ng amag sa maingat na kontrol ng dosis, temperatura at presyon. Ang mga produkto ay may mataas na kalidad. Gumagamit ito ng mga hulma na gawa sa silicone, sa tulong ng teknolohiyang ito, higit sa lahat limitadong serye ng mga bahagi ang nilikha. Kabilang sa mga kalamangan ay ang bilis ng produksyon at ang mababang halaga ng produkto bilang isang resulta.

Ang paggamit ng paghuhulma ng iniksyon ay makabuluhang nagpapabilis sa produksyon mismo - ang teknolohiyang ito ay kinakailangan sa paggawa ng malalaking mga batch ng mga produkto.

Kagamitan para sa paggawa ng polyurethane foam

Upang pumili ng isang aparato para sa paggawa ng foam rubber, mahalagang magkaroon ng ideya kung anong uri ng materyal ang kinakailangan para sa trabaho. Ang foam ng polyurethane ay:

• Mahirap. Materyal na may isang nakatagong istrukturang puno ng butas. Hindi sumisipsip ng kahalumigmigan, na angkop para sa waterproofing. Ginagamit ito bilang pagkakabukod sa industriya ng konstruksyon
• Malambot, nababanat. Mayroon itong bukas na istrukturang porous, dahil kung saan ito ay madalas na ginagamit sa paggawa ng mga espongha, panghugas ng damit, tagapuno ng kasangkapan, atbp.

Ang kagamitan para sa produksyon ay dapat na may mataas na kalidad at lumalaban sa pagsusuot. Kasama sa karaniwang kagamitan ng aparatong pagmamanupaktura ng PPU ang mga sumusunod na pagpupulong ng kagamitan:

• Makinang bumubuo ng foam;
• Grinder at aparato para sa paghahalo ng mga hilaw na materyales;
• Dispenser;
• Yunit ng bumubuo ng produkto;
• Awtomatikong polyurethane foam manufacturing machine, na nagbibigay ng pagputol sa mga bahagi ng natapos na materyal;
• Packing machine;
• Sayang ang mga kagamitan sa pag-recycle para sa muling paggamit sa paggawa.

Ang paggawa ng mga formulasyon na may mga advanced na pag-andar ay nangangailangan ng karagdagang mga kakayahan sa kagamitan - regulasyon ng bahagi ng ratio ng mga hilaw na materyales. Ang pagpapatakbo ng mga aparato ay nangangailangan ng pagkakaroon ng naka-compress na hangin, dahil isinasagawa ito sa ilalim ng presyon

Ang puntong ito ay mahalagang isaalang-alang kapag pumipili. Mayroong mababa at mataas na presyon ng mga yunit, depende sa nakaplanong dami ng produksyon

Kung mas mataas ang ulo, mas malaki ang ani.

Mababang presyon ng pagpuno ng pagpuno