Paano maghilom nang tama ng pampalakas: mga pamamaraan at panuntunan, mga tip para sa mga nagsisimula

Mga uri ng mga tool para sa pampalakas ng pagniniting

Ang pamamaraang pagniniting ay nagsasangkot ng paggamit ng bakal na bakal upang manu-manong ayusin ang mga tungkod na patayo sa bawat isa sa kanilang mga cross-like intersection.

Ang crochet hook ay isang simple at ligtas na tool na nagbibigay-daan sa iyo upang itali ang rebar nang mabilis, ligtas at pantay.

Ngayon may tatlong uri ng mga nakahanda na gantsilyo na maaaring mabili sa tindahan. Bilang karagdagan, maaari kang gumawa ng iyong sariling rebar hook.

Manwal

Larawan ng isang biniling hook. Malayang umiikot ang hawakan.

Ang isang simpleng kawit ay isang pamalo na may mga baluktot na nakakabit sa hawakan, na humawak sa kawad. Ang hook para sa tinali ng pampalakas na manu-manong umiikot. Ang bentahe ng mga tool sa kamay ay ang kanilang kakayahang magamit, tibay at kadalian ng paggamit.

Ang isang hook ng kamay ay isang mahusay na pagpipilian para sa mga tagabuo ng baguhan, na magbibigay-daan sa iyo upang maunawaan ang pagniniting algorithm, pakiramdam ang pinakamainam na antas ng pag-igting ng kawad upang makakuha ng de-kalidad na mga buhol.

Tornilyo

Ang knitting wire ay napili na may diameter na 0.8 hanggang 2 mm.

Ang semi-awtomatikong kawit ay isang nababalik na tool na gumagana sa pasulong na paggalaw ng hawakan. Ang aparato ay may baras na may isang kawit sa anyo ng isang drill, na pumapasok sa funnel ng hawakan kasama ang thread, hinihigpit ang kawad.

Ang gastos ng naturang tool ay mas mataas kaysa sa isang manu-manong. Ngunit ginagawang posible ng tornilyo na tool upang makayanan ang isang malawak na hanay ng trabaho sa isang maikling panahon - upang ganap na higpitan ang buhol, sapat na upang gumawa lamang ng isang pares ng mga paggalaw.

Mekanikal

Ang mga tagabuo na pinahahalagahan bawat segundo ay pumili ng isang awtomatikong kawit (baril) para sa pampalakas ng pagniniting. Ang prinsipyo ng pistol ay batay sa isang ganap na awtomatikong pag-ikot ng kawit. Ang aparatong ito - ang pinaka-moderno at perpekto, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang maximum na mga resulta at bilis nang walang labis na paggawa sa bahagi ng tagabuo.

Prinsipyo sa pagpapatakbo.

Ang pagbili ng naturang hook para sa mga domestic na layunin ay hindi mabibigyang katwiran: ang pagtatrabaho gamit ang baril ay nangangailangan ng isang medyo malaking pagkonsumo ng kawad, at ang gastos ng aparato ay mataas. Ngunit sa malalaking pasilidad o kapag gumaganap ng trabaho na kailangang makumpleto sa isang napakaikling panahon, perpekto ang pagpipiliang ito!

Gawang bahay

Larawan: kawit na gawa sa kawad na may diameter na 3-4 mm.

Ang mga biniling kawit ay hindi palaging magagawang ganap na natutugunan ang mga pangangailangan sa konstruksyon. Kadalasan, ang hugis ng kanilang tungkod ay may iregular na mga baluktot, at ang haba ng mga tool ay ginawang masyadong maliit, na makabuluhang nakakaapekto sa kalidad ng trabaho. Kaya paano, kung gayon, upang makagawa nang wasto ang crochet hook?

Upang makagawa ng isang aparato para sa pagpapalakas ng pagniniting gamit ang aming sariling mga kamay, kailangan namin elektrod para sa hinang o steel wire na may diameter na 4 mm.

Upang makagawa ng isang kawit, dapat mong:

1. Gumawa ng isang hawakan para sa aparato mula sa isang piraso ng manipis na medyas hanggang sa laki ng tungkod o trowel nang walang spatula.
2. Ipasok ang elektrod sa hose o ipasok sa funnel gamit ang isang trowel at ayusin (hal. Na may epoxy dagta).
3. Bend ang pamalo sa isang anggulo ng siyamnapung degree sa layo na tungkol sa 5 cm mula sa hawakan (ang baluktot na tungkod ay dapat magmukhang isang rocker).
4. Bend ang dulo ng tungkod sa isang arcuate na pamamaraan.
5. Bago magtrabaho, patalasin ang matalim na gilid ng elektrod gamit ang isang file o pantasa.

Ang hook ay maaaring gawin mula sa isang hindi kinakailangang distornilyador o isang hawakan mula sa isang roller ng konstruksyon sa pamamagitan ng baluktot ng matalim na dulo sa kinakailangang anggulo at bahagyang hasa ito. Ang isang awtomatikong mekanismo ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagpasok ng isang elektrod na bilugan sa dulo sa isang distornilyador.

Ang isang tool na gawang bahay ay perpekto para sa mga layunin ng sambahayan, nakakatipid ng pera at pinapayagan kang mabilis na maghabi ng kahit at maaasahang mga buhol.

Pagtula ng pampalakas sa isang pundasyon ng slab

Ang karaniwang TTK card para sa pag-install ng pampalakas sa formwork ng slab ng pundasyon ay nagbibigay ng isang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon:

• control ng formwork - mga linear na sukat, pagsusulat sa mga palakol ng mga dingding;
• ang unang hilera ng mas mababang mesh - mga polymer clip para sa mas mababang proteksiyon layer ay inilalagay sa paanan, ang mga paayon na pamalo ay inilalagay sa kanilang mga pugad (pinahaba ang haba kasama ang isang overlap na 40 cm, kung kinakailangan);
• pangalawang hilera - ang mga hagdan ay inilalagay sa mga tungkod, inilipat kung kinakailangan, ang mga nakahalang rod ay sunud-sunod na inilatag sa disenyo ng grid spacing;
• pagniniting - sa intersection, ang pampalakas ay nakatali (hindi gaanong madalas na hinang);
• nakatayo - mayroong maraming mga pangalan (spider, palaka, mesa, sumusuporta sa frame), mga istraktura, ay nakatali sa ilalim na grid sa isang pattern ng checkerboard;
• itaas na grid - ay ginawa sa parehong paraan o malalaking format na mga mapa na konektado sa isang lugar ng gusali ay nakasalansan;
• pagniniting ng mga clamp na hugis U sa mga dulo ng plato;
• sa ilalim ng mga pader na nagdadala ng pagkarga, ang spacing ng grid ay nabawasan ng 1.5-2 beses.

Ang paayon na magkakapatong na hindi bababa sa 50 mga diameter ng pampalakas.

Nakasalalay sa disenyo ng slab ng pundasyon (makinis, na may tape, mga dingding sa gilid), sa huling yugto, ang mga patayong rod ay naka-mount upang kumonekta sa mga istraktura na makokreto sa ibabaw nito. Ang mga ito ay hugis-L o hugis-U na mga clamp na may sukat ng disenyo. Kapag baluktot ng sarili ang mga tungkod, ipinagbabawal na gumamit ng pag-init ng metal upang maiwasan ang mga pagbabago sa istraktura. Ang lahat ng mga elemento ng pundasyon ng slab ay dapat na baluktot sa mga conductor, clip o manu-manong mga benders ng tubo.

Mula sa mga dulo, ang plato ay pinalakas ng mga hugis na clamp.

Ang iba't ibang mga hugis ng mga plastik na suporta ay maaaring magamit upang maibigay ang panig na proteksiyon layer. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang hindi sinasadyang pag-aalis ng frame sa oras ng paglalagay ng kongkreto, paglalakad sa mga hagdan ng mga manggagawa.

Ang pampalakas ay niniting sa maraming paraan:

• hook ng kamay - karaniwang pag-ikot;
• mekanisong kawit - may isang hawakan ng spiral, doble ang tinali na pagganap;
• isang baril para sa tinali na pampalakas - ito ay mahal, mas madalas itong ginagamit ng mga propesyonal na pangkat sa malalaking dami.

Ang isang espesyal na plastik na tasa ay nagbibigay ng isang proteksiyon layer.

Ang mga dalubhasa ay madalas na ibabad ang pampalakas upang mapabuti ang pagdirikit sa kongkreto. Ang eksklusibong pagbabalat ng kalawang ay ipinagbabawal sa mga regulasyon ng magkasamang pakikipagsapalaran; walang impormasyon tungkol sa isang sariwang patong ng kaagnasan. Halimbawa, sa ACI-318 ang item na ito ay nai-highlight, pinapayagan ang kalawangang pampalakas sa loob ng kongkreto.

Saklaw ng gabay na ito ang mga pangunahing punto ng nagpapatibay ng mga pundasyon ng slab. Papayagan nito ang isang indibidwal na developer na ipatupad ang proyekto sa kanilang sarili upang mabawasan ang badyet sa konstruksyon.

Inirerekumenda namin ang pagbabasa: Do-it-yourself slab foundation.

Magandang publisidad

Paano nakakonekta ang mga kabit?

Bago maging interesado sa kung paano tama ang niniting na pampalakas, hindi nasasaktan upang isaalang-alang ang lahat ng mga paraan upang ikonekta ang mga elemento ng nagpapatibay na frame. Mayroon na ngayong tatlong pamamaraan. Ito:

• hinang;
• pagniniting ng kawad;
• paggamit ng mga plastic clamp.

Ang bawat pagpipilian ay hindi lamang mga kawalan, kundi pati na rin mga kalamangan, kaya ginagamit ang mga ito depende sa mga tukoy na kundisyon.

Welded na koneksyon

Ang pamamaraang ito ay matagal nang kilala. Mas madalas itong ginagamit (at ginagamit) sa pagtatayo ng napakalakas na mga pundasyon para sa mga multi-storey na gusali. Gayunpaman, ang hinang ay may maraming mahina na puntos.

1. Upang maihatid ang trabaho sa isang mataas na kalidad, kinakailangan ang karanasan sa welding machine. Dahil hindi lahat ng artesano na naglihi ng ideya ng pagbuo ng isang bahay gamit ang kanyang sariling mga kamay ay pamilyar sa naturang trabaho, upang maisagawa ang operasyon kailangan mong kumuha ng isang propesyonal na manghihinang, at nangangako ito ng karagdagang mga gastos na nais mong iwasan sa panahon ng malaki -pagtayo ng kaliskis.
2. Hindi mapagkakatiwalaan ng nagpapatibay na frame. Sa panahon ng hinang, ang metal ay nag-iinit hanggang sa temperatura na pumukaw ng isang paglabag sa istraktura ng bakal sa zone ng pag-init. Bilang karagdagan, ang welded joint ay hindi tumutugon sa pinakamahusay na paraan upang bends, samakatuwid ang materyal na pagpapapangit ay posible kahit na sa yugto ng pag-compaction, kapag gumagamit ng mga vibrator. Ang resulta ay isang bahagyang pagkawala ng tigas ng balangkas.

Hindi inirerekumenda na yumuko ang metal malapit sa lugar ng hinang. Ang kumpletong pagkasira ng mga koneksyon sa panahon ng pagpapatakbo ng vibrator ay isa pang potensyal at seryosong problema, samakatuwid ang pamamaraan na ito ay hindi inirerekomenda, sa kabila ng bilis at kamag-anak ng solusyon.

Pagniniting ng wire

Ang pinakamalaking plus ng pamamaraang ito ay ang pagiging simple nito, dahil hindi na kailangan ng karagdagang kagamitan, at hindi kinakailangan ng mga espesyal na kasanayan mula sa tagabuo. Sa kaso ng isang error, napakadaling ayusin ito. Ang buong proseso ng pampalakas ay madaling isagawa sa formwork. Ang gastos ng trabaho ay minimal, ngunit kailangan pa ring malaman ng master kung paano maayos na maghabi ng pampalakas sa kanyang sarili.

Ang kawalan ng pagniniting ng kawad ay ang kawalang-katatagan ng nilikha na istraktura.

Kung ang pampalakas na frame ay ginawa sa labas ng formwork, pagkatapos ay sa kasunod na pag-install nito, kinakailangan ng maximum na pangangalaga.

Paggamit ng plastic clamp

Ang pangunahing bentahe ng pamamaraan ay ang pinakamataas na bilis ng trabaho, maaasahang pag-aayos ng pampalakas, pagiging simple na hindi nangangailangan ng mga kasanayan. Ang mga nasabing plastik na kurbatang mayroon ding mga drawbacks. Kabilang dito ang:

• ang malaking halaga na gugugol sa pagbili ng materyal na ito, kung ihinahambing mo ang mga gastos na ito sa pagbili ng isang praktikal, murang wire sa pagniniting;
• posibleng pag-aasawa: kung ang clamp ay hindi maayos na naayos, kung gayon kakailanganin itong makagat, at nangangako ito ng hindi kinakailangang gastos, dahil ang sangkap ay hindi magagamit;
• negatibong epekto sa mga elemento sa mababang temperatura: tulad ng mga plastic clamp, lalo na ang mga mura, ay maaaring sumabog sa hamog na nagyelo.

Kung gumawa ka ng pagpipilian, kung gayon ang anumang pamamaraan ng huling dalawang pagpipilian ay maaaring isaalang-alang bilang pangunahing kalaban. Gayunpaman, ang pagtali ng kawad ay mas mahusay kaysa sa mga kakumpitensyang plastik, dahil sa kasong ito ang trabaho ay mas mababa ang gastos. Bilang karagdagan, hindi lahat ng mga propesyonal na tagabuo ay aprubahan ang mga produktong plastik. Sinabi nila na ang mahusay na mga screed ay mahal, at ang mga murang produkto ay hindi nananatili sa pagpuna: mabilis silang napunit.

Anong uri ng pampalakas ang ginagamit para sa pagniniting ng frame

Mayroong dalawang pangunahing uri ng pampalakas - metal at pinaghalo. Ang diameter ay ang pangunahing tagapagpahiwatig na tumutukoy sa tatak nito. Kung mas makapal ang mga tungkod, mas maraming karga ang maaari nilang makatiis. Ang diameter ay kinakalkula sa yugto ng disenyo, isinasaalang-alang ang masa ng hinaharap na gusali, pati na rin ang pag-angat ng lupa.

Kapag nagtatayo ng isang gusali na gawa sa kongkreto, brick, na napakalaking, kinakailangan ng paggamit ng mga makapal na tungkod. Maaari nilang hawakan ang napakalaking bigat ng istraktura. Ipinagbabawal na gumamit ng mga tungkod na may diameter na mas mababa sa 12 mm kapag inilalagay ang base - hindi nila makatiis ang gayong karga. Kapag nagtatayo ng maliliit na bahay at garahe mula sa gas, foam at heat blocks, maaari mong gamitin ang hindi masyadong makapal na pampalakas, sapat na mga tungkod na may diameter na 12 mm.

Pagpapalakas ng metal para sa mga pundasyon

Sa pagtatayo ng napakalaking istraktura, ginagamit ang klase A-3. Ang mga tungkod ng tatak na ito ay maaaring baluktot hanggang sa 90 °. Mas madalas, ang klase A-2 ay ginagamit para sa pagtula ng mga pundasyon. Kapag malamig, maaari silang yumuko hanggang sa 180 °.

Pagpapalakas ng mga sulok at mga puntos ng kantong ng pundasyon ng strip

Bilang isang patakaran, ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong ng cage ng pampalakas ng pundasyon ay binubuo ng isang sunud-sunod na pagpupulong ng mga tuwid na seksyon at ang kanilang koneksyon sa mga sulok ng pundasyon at sa kantong ng panloob na mga partisyon

Ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng espesyal na pansin sa mga lugar na ito, dahil ang pangunahing stress ng baluktot at paggugupit ay lumitaw dito.

Ang pagpapatibay ng mga sulok ng pundasyon ng strip at mga lugar ng pag-ayos ng mga dingding ay isinasagawa gamit ang mga matigas na binti, G at hugis na mga clamp.

Kapag gumagamit ng isang matigas na paa na parang poker na may haba na hindi bababa sa 35d ng gumaganang tungkod, ang baluktot na bahagi ng pampalakas ay nakaposisyon sa isang paraan na ang mga panlabas na tungkod ay konektado sa parehong direksyon, at ang panloob na mga tungkod ay hinang sa mga panlabas na tungkod. Sa ganitong paraan maaari mong maiwasan ang isang pangkaraniwang pagkakamali sa pampalakas - ang kakulangan ng koneksyon sa pagitan ng panlabas at panloob na mga miyembro. Sa mga lugar ng baluktot, ang patayong pampalakas ay inilalagay sa loob.

Ang prinsipyo ng pag-install ng hugis-L na clamp ay magkatulad, sa halip lamang sa paa, ang isang baluktot na pamalo ay ginagamit sa isang gilid ng hindi bababa sa 50d ng gumaganang pampalakas. Dito rin, ang panloob na mga tungkod ng isang direksyon ay konektado sa panlabas na mga tungkod ng kabilang panig. Pinapayagan ng mga hugis-hugis na clamp ang pagkonekta ng mga parallel na panlabas at panloob na tungkod sa isang direksyon upang kumonekta sa isang patayo na matatagpuan sa labas ng pamalo sa iba pang direksyon. Ang dalawang gayong mga clamp ay ginagamit sa mga sulok ng mga pundasyon, isa lamang sa kantong ng pader.

Ang mga diagram ng kantong ng mga sulok at magkasanib na pampalakas ay malinaw na ipinapakita sa mga diagram sa ibaba:

Itinataas nito ang tanong kung paano maayos na yumuko ang pampalakas para sa pundasyon. Upang gawin ito, gumamit ng isang espesyal na aparato - isang armature bender, na binubuo ng tatlong mga rod ng iba't ibang mga diameter, mahigpit na naayos sa isang matatag, pangunahin na base ng bakal. Ang nasabing aparato ay maaaring gawin nang nakapag-iisa o binili sa isang tindahan.

Anong mga materyales at tool ang ginagamit para sa pampalakas ng pagniniting

Dati, kapag ibinubuhos ang pundasyon, ang wire na bakal lamang ang ginamit, ginawa alinsunod sa nauugnay na GOST, sa maraming mga layer. Ginagarantiyahan nito ang kinakailangang lakas ng pundasyon sa hinaharap. Ngunit ngayon mayroong isang sapat na pagkakaiba-iba ng mga materyales sa pagniniting na maaari ring maituring na maaasahan.

Steel wire

Ang bakal (o tulad ng sinasabi nila - ang pagniniting) wire ay ang pinaka-katanggap-tanggap na materyal para sa pampalakas ng pagniniting. Sa paggawa nito, ginamit ang annealed steel na may mababang nilalaman ng carbon, na ginagawang sapat na malakas ang kawad, at kasabay nito ay malambot. Ang pagniniting wire ay nahahati sa 2 uri:

• Itim Ang pinaka praktikal at maginhawa. Kung ang isang itim na kawad ng hindi sapat na lambot ay binili, kung gayon dapat itong makalkula sa isang apoy sa loob ng 30 minuto, palamig, at maaari kang magsimulang magtrabaho.
• Galvanisado. Napaka bihirang, ang ganitong uri ng kawad ay nakuha para sa tinali na pampalakas, dahil walang kasalukuyang oxygen dito, at, nang naaayon, maaaring walang mga proseso ng kaagnasan. Samakatuwid, walang silbi ang labis na paggastos dito.

Mga clamp na plastik

Isang medyo popular na natupok ngayon na makakatulong sa iyo na mabilis na maunawaan kung paano mabilis na maghabi ng anumang pampalakas. Ngunit hindi masasabing ang mga propesyonal na tagabuo ay ayon sa opinyon ng nakararami, dahil ang mga produktong plastik ay may mas mababang presyo, ngunit hindi nila matiis ang puwersang makatiis ang bakal na bakal.

Ang mga plastik na clamp ay naiiba mula sa pagniniting wire hindi lamang sa kanilang mas mababang presyo, madali din silang gamitin - ibalot lamang ang produkto sa mga pampalakas na tungkod, ipasa ang isang dulo nito sa pamamagitan ng isang espesyal na eyelet at higpitan. Ang isang karaniwang problema ay ang ruprup ng stirrup, halimbawa kapag ang isang tagabuo ay hakbang sa mga pampalakas na bar. Samakatuwid, para sa higit na pagiging maaasahan, dapat kang magsuot ng 2 o higit pang mga layer na matatagpuan sa iba't ibang direksyon.

Mga Instrumento

Hindi ka dapat gumamit ng mga materyales sa kamay kapag ang pampalakas ng pagniniting, dahil hindi ito papayag na makamit ang mataas na pagiging maaasahan ng frame, ayon sa pagkakabanggit - hindi matatanggap ng pundasyon ang kinakailangang lakas.

Ang pinakatanyag na mga tool na ginamit para sa tinali na pampalakas:

Hook para sa tinali na pampalakas. Ginagamit ang tool na ito nang madalas, dahil ang hook para sa pampalakas ng pagniniting ay may isang abot-kayang patakaran sa presyo at madaling gamitin. Mayroon itong 3 uri: simple, turnilyo at semi-awtomatiko.

Pang-kawit

Pagniniting pliers.Hindi masyadong naiiba mula sa isang crochet hook. Ang mga ito ay bahagyang mas mahaba at may karagdagang mga niper sa kanilang disenyo. Gamit ang nababaligtad na mga plier, maaari mong gamitin ang tinali na kawad nang direkta mula sa likid.

Pagniniting pliers

Isang baril para sa tinali na mga kabit. Tumutukoy sa uri ng propesyonal na tool, nauugnay ito upang makuha lamang ito kung kinakailangan na maghilom ng pampalakas sa maraming dami para sa anumang uri ng pundasyon. Ang baril para sa tinali na pampalakas ay magaan at napakadaling gamitin, ang proseso ng pagbubuklod ay ganap na awtomatiko at tumatagal ng hindi hihigit sa isang segundo. Ang pangunahing kawalan ay ang mataas na presyo.

Rebar nakatali baril

Tinali ang frame ng strip foundation

Sa ilalim ng trench, sa mga suporta (bosses) na may kapal na 4-5 cm, ang kinakalkula na bilang ng mga paayon na baras (diameter 12-18 mm) ay inilalagay. Ang distansya sa pagitan ng mga ito ay nakasalalay sa laki ng pundasyon at maaaring mula 5 hanggang 20 cm. Kung ang karaniwang haba ng isang bakal na bar (6 metro) ay hindi sapat para sa buong "tape", kung gayon maraming mga pamalo ang ginagamit. Nakakonekta sila sa bawat isa, na sinusunod ang normative overlap.

Nakatayo ang reinforcement cage

Ang mga clamp na gawa sa makinis o corrugated na bakal na may diameter na 8-10 mm ay patayo na nakakabit sa mga nagtatrabaho rod. Ang hakbang ng mga clamp ayon sa mga code ng gusali ay dapat na hindi bababa sa 3/8 ng taas ng pundasyon (20-50 cm).

Ang pagkakaroon ng pag-install ng clamp, ang itaas na sinturon ng gumaganang pampalakas ay nakakabit sa kanila gamit ang kawad, na nagmamasid sa distansya ng disenyo sa pagitan ng mga pamalo.

Sa mga sulok at kantong, ang mga clamp ay inilalagay nang mas madalas (1/2 hakbang), at ang gumaganang pampalakas ay baluktot, kumokonekta sa mga tungkod ng intersected seksyon ng "tape".

Ang haba ng liko ay dapat na hindi bababa sa 50 diameter ng gumaganang pampalakas.

Ang paggawa ng isang reinforcement cage sa isang trench ay matrabaho at hindi maginhawa ang trabaho. Samakatuwid, ang mga bihasang tagabuo ay gumagamit ng isang simpleng aparato.

Ang pagkakaroon ng inilatag ang paayon whips sa kahoy na suporta, clamp at ang mas mababang sinturon ng mga nagtatrabaho rod ay nakatali sa kanila. Ang tapos na istraktura ay inilipat at inilalagay sa isang trench.

Ang pagpupulong ng reinforcing cage ng isang monolithic slab ay mas simple kaysa sa isang strip na pundasyon. Ang konstruksyon dito ay binubuo ng dalawang flat meshes. Ang mga ibabang tungkod ay inilalagay patayo sa isang paunang natukoy na pitch at itinali. Pagkatapos, sa mga punto ng kanilang intersection, ang mga nakatayo na gawa sa mga steel bar ay inilalagay at ang itaas na mata ay naka-screw sa kanila.

Tumayo para sa pag-mount sa itaas na frame ng isang monolithic slab

Sa mga nagdaang taon, ang pampalakas ng fiberglass ay ginamit upang magtipon ng mga frame.

Maaari mong pagniniting ito sa maraming paraan:

• annealed steel wire;
• plastik na kurbatang kurbatang;
• mga plastik na clip.

Seleksyon ng hook

Ang mga sumusunod na kadahilanan ay nakakaimpluwensya sa pagpili ng isang crochet hook para sa pampalakas ng pagniniting.

• Ang layo ng mga tindahan ng konstruksyon at merkado ng sambahayan, kung saan makakabili ka ng isang handa nang pang-industriya na kawit. Sa maraming mga kaso, ito ay ginawa mula sa isang malaking kuko (na may isang gumaganang diameter ng pin hanggang sa 5 at isang haba ng 100 mm). Ang kawit ay dapat na sapat na mahaba para sa knitting wire upang mas madali ang pag-ikot. Kung mas mahaba ang pingga, mas madali itong i-wind ito.
• Hindi pagnanais o kawalan ng kakayahang makagawa ng hindi kinakailangang gastos. Hindi na kailangang bumili ng isang tool na gawa sa mababang kalidad na bakal, na pumuputol sa maraming sampu o isang daang daang gamit, kung hindi matagpuan ang isang de-kalidad na analogue. Hindi lamang ito nalalapat sa mga kawit.
• Ang pagnanais at kakayahang makawala sa maraming maliliit na paghihirap sa kanilang sarili. Kung hindi mo nais na mabatak ang konstruksyon para sa labis na oras at araw, ang pagbili ng isang handa nang aparato ay itinuturing na isang mabilis na pagpipilian.
• Pagganap ng produkto. Kung ang proseso ng pagtatayo, halimbawa, ang pag-aayos ng mga pundasyon, ay isang permanenteng tungkulin ng master (at hindi isang bihirang malutas na bagay), pagkatapos ay inirerekumenda na bumili ng isang de-kalidad na hook ng gantsilyo. Ang nasabing tool ay tatagal ng sampung taon, o higit pa. Ang pinakamagandang materyal ay pinatigas na bakal na tool o hindi kinakalawang na asero.Ang isang bahagyang mas masahol na pagpipilian ay itinuturing na tool steel kasama ang pagdaragdag ng chromium, molibdenum, kobalt at iba pang mga additives. Hindi inirerekumenda na bumili ng mga produkto mula sa mababang bakal na bakal na haluang carbon.

Tamang pagniniting ng pampalakas ng fiberglass

Ang pampalakas ng fiberglass ay karaniwang tinatawag na mga produkto, ang istraktura na binubuo ng mga hibla ng salamin. Ang ganitong uri ng pampalakas ay kabilang sa kategorya ng pinagsamang pampalakas at napaka-tanyag ngayon. Sa mga tuntunin ng kanilang hugis, ang mga produktong fiberglass ay halos hindi naiiba mula sa mga metal.

Pagniniting ng pampalakas ng fiberglass gamit ang mga clamp

Kabilang sa mga pakinabang ng pampalakas ng fiberglass, ang mga sumusunod ay dapat pansinin:

• Magaan Ang proseso ng transportasyon at pag-install ay awtomatikong pinasimple.
• Nababanat. Kung kinakailangan, ang pinagsamang pampalakas ay maaaring mailagay sa mga singsing, na kung saan ay napaka-maginhawa para sa pag-load at transportasyon.
• Malakas. Sa mga tuntunin ng mga teknikal na katangian, hindi ito mas mababa sa mga produktong metal.
• Pangmatagalan. Ang pampalakas na pampalakas ay may mahabang buhay sa serbisyo.

Isang halimbawa ng pagtali ng fiberglass pampalakas na may maraming mga clamp

Ang pagbubuklod ng pampalakas ng fiberglass ay halos hindi naiiba mula sa karaniwang mga produktong metal. Dito dapat mo ring gamitin ang isang crochet hook o espesyal na baril, at bilang mga kinakain - pagniniting wire o plastic clamp.

Video sa Youtube:

Una, ang mga pahalang na gilid ng istraktura ay handa, kung saan ang mga patayong baras ay kasunod na inilapat. Kapag ang pagniniting ng pampalakas ng fiberglass, kinakailangan upang tumpak na subaybayan ang laki ng mga cell; para sa higit na pagiging simple, maaari kang gumawa ng mga tala nang pauna gamit ang isang marker. Ang mga puntos ng pagpapalakas ng pagniniting ay dapat na matatagpuan sa panloob na bahagi ng frame. Hindi sapat na malaman kung paano maghabi ng tama ng pampalakas ng fiberglass, dapat ka ring gumawa ng tumpak na mga kalkulasyon.

Kinakailangan na magbayad ng mas mataas na pansin sa mga sulok ng istraktura, dahil ang pagpapatibay ng fiberglass ay hindi madaling kapitan sa pag-init, samakatuwid hindi inirerekumenda na yumuko ito nang mag-isa. Ang isang mas malaking halaga ng wire ng pagniniting o mga plastic clamp ay dapat na gugulin sa mga sulok ng frame.

Welding o strapping

Sa paunang yugto ng pagtula ng mga nagpapatibay na elemento, kapag nagtatayo ng isang paunang frame, ang balangkas ng isang pampalakas na sinturon, maaari kang gumamit ng isang welding machine. Ito ay makabuluhang magpapabilis sa gawaing pag-install. Isinasagawa ang mga ito sa pamamagitan ng pag-tacking gamit ang kagamitan sa hinang sa mababang alon, hanggang sa 150 amperes. Ang larangan ng pag-install ng mga gabay, ang tinatawag na mga troll, ang mga kasukasuan ng pampalakas ay ganap na nakatali sa isang espesyal na kawad, manu-mano o mekanikal.

Ang bakal ng klase A-3 ay may dalawang naninigas na mga tadyang, na napakadaling mapinsala (matunaw) habang hinang. Dahil dito, lumala ang kapasidad ng tindig ng seksyon ng pampalakas. Halimbawa, ang 12mm rods ay magiging epektibo sa kongkreto bilang 10mm diameter na metal. Hindi ito dapat payagan.

Bilang karagdagan, ang paggamit ng hinang kapag nagpapalakas sa isang strip na pundasyon ay hindi makatarungan, hindi posible na makatipid ng maraming. Hindi mo dapat ipagsapalaran ang mga sumusuporta sa mga parameter ng frame, pinapabilis ang oras ng paghahatid ng bagay o ginagawang mas madali para sa iyong sarili na gumana.

Mga tipikal na scheme ng pagpapatibay.

Iba pang mga paraan ng pagkonekta ng mga kabit

Ang pagtali sa rebar ay itinuturing na pinaka maaasahang paraan upang ikonekta ang mga bar ng pampalakas kapag lumilikha ng isang frame para sa isang strip na pundasyon. Gayunpaman, may iba pang mga pagpipilian para sa pag-mount ng isang metal skeleton:

• Paggamit ng kagamitan sa hinang. Ang pagkakaroon ng isang welding machine sa iyong arsenal at ilang mga kasanayan para sa pagtatrabaho kasama nito, maaari mong mabilis at madaling lumikha ng isang frame para sa isang pundasyon mula sa mga metal rod. Ngunit sa kasong ito, sulit na isaalang-alang ang mga kakaibang katangian ng tulad ng isang koneksyon ng pampalakas. Una, nakakatulong ang hinang upang manipis ang metal, na ginagawang mas malutong. Pangalawa, ang welded frame ay maaasahan lamang kung ang metal at electrodes ay wastong napili, pati na rin ang lahat ng mga patakaran at regulasyon ay sinusunod.
• Lap joint. Ipinapalagay ng pamamaraang ito hindi isang nakahalang, ngunit isang paayon na koneksyon ng mga pamalo. Sa kasong ito, ang mga indibidwal na dulo ng pampalakas ay may isang outlet ng hindi bababa sa 15 cm para sa kasunod na paikot-ikot na kawad.
• Sa mga clamp ng plastic band. Ang pamamaraang ito ay maaaring magamit kapag nagtatayo ng isang pundasyon para sa maliliit na istraktura. Ang koneksyon sa mga plastic clamp ay ginagawang mas madali ang proseso ng pagniniting. Gayunpaman, nararapat tandaan na ang gayong frame ay hindi gaanong lumalaban sa stress, at ang plastik ay maaaring sumabog sa ilalim ng impluwensya ng mababang temperatura.
• Na may mga clamp o braket na gawa sa plastik o bakal.

Pagniniting ng pampalakas ng fiberglass

Ang pampalakas ng fiberglass ay isang bagong materyal sa merkado ng konstruksyon, na inilaan para sa domestic na paggamit, mababang konstruksyon. Hindi tulad ng pampalakas ng bakal, ito ay higit na lumalaban sa kaagnasan, nailalarawan sa pamamagitan ng mababang kondaktibiti ng thermal, samakatuwid hindi ito lumilikha ng malamig na mga tulay, ay malakas kapag nakaunat at walang mga tahi. Ang kawalan ay isang mababang lakas ng bali.

Ang materyal ay ginagamit para sa paggawa ng nakapaloob na mga konkretong istraktura, pundasyon, aerated concrete masonry, foam block. Ano ang mga tampok nito at kung paano i-knit nang tama ang pagpapatibay ng fiberglass?

Para sa pagniniting maaari mong gamitin:

• Kawad sa pagniniting. Ang kawad ay dapat na sapat na makapal upang hindi masira kapag ang kongkreto ay pinakain sa frame. Ang kawad ay naayos na may isang kawit.
• Mga clamp na plastik. Ito ay mga item na handa nang gawin, ipinagbibili sa tindahan at madaling gamitin. Kapag gumagamit ng clamp, higpitan ang mga ito nang mahigpit.

Ang mahusay na pansin ay binabayaran sa pagproseso ng mga sulok. Sa kanilang lugar, naka-install ang mga espesyal na elemento, na ibinebenta sa mga dalubhasang tindahan. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang naturang pampalakas ay dapat na niniting mahigpit nang walang pagkakalantad sa init.

Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang naturang pampalakas ay dapat na niniting mahigpit nang walang pagkakalantad sa init.

Mga pamamaraan at pamamaraan ng pagpapalakas ng pagniniting para sa pundasyon

Kapag lumilikha ng isang strip base para sa isang pribadong bahay, ang pampalakas para sa pundasyon ay gumaganap ng isang napakahalagang papel, ibinubukod nito ang posibilidad ng pagpapapangit nito sa mga pana-panahong paggalaw ng lupa at tinitiyak ang integridad.

Ang bawat metal frame sa isang strip na pundasyon ay binubuo ng dalawa o higit pang mga pahalang na antas, na kung saan ay naka-fasten kasama ang mga nakahalang rods (crossbars). Ang lahat ng mga elemento ng frame ay konektado sa bawat isa gamit ang electric welding o wire para sa tinali na pampalakas.

Pagkalkula ng pagpapatibay

Bago bilhin ang kinakailangang halaga ng pampalakas para sa frame, kinakailangan upang isagawa ang ilang mga kalkulasyon sa matematika na makakatulong matukoy ang dami ng materyal.

Mahalaga rin na isaalang-alang ang ilang mga tampok, tulad ng:

1. Ang corrugated pampalakas (metal rods na may tadyang) ay tumatagal ng isang mas malaking pag-load sa mga pahalang na istraktura kaysa sa makinis at nagbibigay ng isang mas mahusay na kalidad ng pagdirikit sa kongkreto;
2. Kapag nagkakalkula, dapat tandaan na ang frame ay hindi dapat magpahinga laban sa formwork, ngunit matatagpuan sa layo na 5-10 cm mula rito. Protektahan nito ang metal mula sa pagkakalantad sa hangin at kahalumigmigan. Halimbawa, kung ang lapad ng kongkretong pundasyon ng tape ay 60 cm, kung gayon ang lapad ng frame ay 45-50 cm;
3. Ang mga makinis na bar ay maaaring gamitin bilang mga crossbar upang suportahan ang mga paayon na antas.

Kung pinaplano na magtayo ng isang isang palapag na bahay, kung gayon ang distansya sa pagitan ng mga nakahalang at paayon na bar ay humigit-kumulang 50-55 cm. Ngunit kung ang gusali ay may dalawang palapag o isang napakalaking attic, kung gayon ang distansya na ito ay nabawasan sa 20-30 cm , na makabuluhang nagdaragdag ng pagkonsumo ng materyal.

Mga pagpipilian sa bundle ng rebar

Upang maiugnay ang lahat ng mga elemento ng istrakturang metal sa bawat isa, ginagamit ang isang mounting wire na may diameter na 0.8 o 1.2 mm, na pre-cut sa maliliit na piraso ng 20-25 cm. Ang pag-install ng pampalakas para sa pundasyon maaaring gawin sa maraming paraan, depende sa tool na ginamit:

• gantsilyo para sa pampalakas, ang pamamaraang pagniniting na ito ay inilarawan sa ibaba;
• mga espesyal na clamp. Sa bersyon na ito, ginagamit ang mga espesyal na plastic o metal na disposable clamp. Ito ay kung paano ang pampalakas ng fiberglass para sa pundasyon ay karaniwang niniting.

Bago ang pagniniting ang pampalakas para sa pundasyon, dapat mong bigyan ang iyong sarili ng mga guwantes na proteksiyon at gumamit lamang ng isang magagamit na tool.

Hakbang-hakbang na proseso ng pag-ikot ng kamay

Ang pinakamabilis at pinakakaraniwang pamamaraan sa pribadong konstruksyon ay ang maghilom ng pampalakas sa ilalim ng strip na pundasyon gamit ang isang espesyal na hook ng gantsilyo para sa pampalakas.

Upang magawa ang lahat nang tama at mabilis, dapat mong sundin nang mahigpit ang pamamaraan sa ibaba:

• ang kawad para sa tinali na pampalakas ay pinutol ng 20-25 cm ang haba at tiklop sa kalahati;
• sinisimulan namin ang kawad sa ilalim ng kantong ng mga pamalo at ipasok ang kawit para sa pagniniting ng pampalakas sa loop;
• sa pangalawang dulo ng kawad ay tinali namin ang koneksyon ng pampalakas at inilalagay ito sa kawit;

• pagkatapos ay paikutin namin ang crochet hook para sa pampalakas na relo, na hinahawakan ang kabilang dulo ng kawad upang ang mga dulo ay magkakaugnay;
• alisin ang kawit mula sa loop at yumuko ang mga dulo ng kawad sa frame.

Gamit ang simpleng pamamaraan na ito, ang tinali na pampatibay ng pundasyon ng strip na may isang knitting gun ay mas mabilis at mas mahusay.

P.S. At para sa panghimagas iminumungkahi ko ang panonood ng isang video clip: Pinangunahan namin ang mga cage na pampatibay sa isang birador

Kawad

Para sa pagpapalakas ng mga cage, kinakailangang gumamit ng wire na ginawa alinsunod sa GOST 3282-74, na nagpapahiwatig na ang materyal na ito ay inuri ayon sa maraming mga posisyon.

1. Paraan ng pagpoproseso: hindi ginagamot o na-annealed.
2. Pagpoproseso ng katumpakan.
3. Paglaban sa mga naglo-load.
4. Mayroon o walang proteksiyon na patong ng sink.

Ang diameter ng produkto ay mula sa 0.16 hanggang 10 mm. Maaari itong maging itim o bakal. Dahil interesado kami sa pagniniting wire, iyon ay, malambot na may isang malaking siklo ng baluktot, mas mahusay na piliin ang pagpipilian na annealed.

Maaaring sabihin ng isang tao na ang galvanized wire ay magtatagal ng mahabang panahon, at walang makikipagtalo doon. Ngunit ito ay mas mahal kaysa sa dati, bukod sa, ang mga proseso ng kaagnasan ay halos hindi nangyayari sa loob ng tumigas na kongkreto.

Upang maghabi ng isang nagpapatibay na frame para sa mga istraktura ng pundasyon, isang wire na may diameter na 1.2 - 1.4 mm ang ginagamit, mas madalas na 1.8, kung ang diameter lamang ng mga pampalakas na tungkod ang napili para sa frame bilang pinakamalaking (18 mm).

Ang mga kalamangan at dehado nito

Ngunit isinasaalang-alang ang pagniniting sa kawad, ang iba pang mga positibong aspeto ng disenyo ay natutukoy din.

Ang koneksyon ng kawad ay nagpapanatili ng volumetric at linear na hugis ng istraktura ng frame.
Sa kasong ito, ang lugar ng koneksyon ay hindi matatag na naayos, tulad ng kaso sa hinang.

Nananatili ang isang lugar para sa pagbabalanse ng mga nagpapatibay na mga bar sa bawat isa, na napakahalaga kapag pagbuhos, pag-vibrate at hardening ng konkretong mortar. Iyon ay, ang koneksyon ng pampalakas ay ginagawang posible na lumipat ng millimeter sa lugar ng pagniniting, na kumukuha ng isang perpektong posisyon kapag naganap ang mga pagkarga mula sa kongkretong halo.

Tulad ng para sa mga disadvantages, higit sa lahat na nauugnay sa mga katangian ng oras at pagiging matrabaho ng proseso mismo. Iyon ay, ang hinang ng frame ay mas mabilis kaysa sa pagniniting ito sa kawad. At ang pagkakaiba ay makabuluhan. Ang pagtali ng mga cages ng pampalakas ng pundasyon ay hindi isang madaling gawain. Nangangailangan ito ng kaalaman sa mga pamamaraan at kakayahang gumamit ng isang espesyal na tool. Bagaman, tulad ng ipinapakitang kasanayan, maraming mga buhol na ang nagbibigay ng kinakailangang karanasan, na binabawasan ang parehong pagiging kumplikado ng pagniniting at ang oras na ginugol dito.