Pagtunaw ng epoxy dagta

Paano gagana sa epoxy

Upang magtrabaho kasama ang epoxy, kakailanganin mo ng isang hardener, isang disposable cup, 2 syringes at isang stirring stick.

Mga tagubilin para sa paggamit:

Kumuha ng isang hiringgilya, punan ito ng kinakailangang dami ng dagta at pakawalan ito sa isang baso. Gawin ang pareho sa hardener. Ang mga ratio ng paghahalo ay nag-iiba mula sa tagagawa patungo sa tagagawa, kaya basahin nang maingat ang mga tagubilin para magamit bago magsimulang magtrabaho. Ang isang hindi wastong dilute epoxy ay hindi magagamot nang maayos.
Lubusan na ihalo ang dagta sa hardener, ang halo ay dapat maging homogenous.

Kinakailangan na ihalo nang dahan-dahan at maingat, kung gagawin mo ito ng matalim na paggalaw at mabilis, pagkatapos ay lilitaw ang mga bula sa masa. Ang likido na pare-pareho ng komposisyon ay titiyakin ang mabilis na paglabas ng mga bula sa labas, mananatili sila sa mga unang makapal na bahagi

Ang density ng dagta ay nakasalalay sa tagagawa. Ang hindi sapat na halo-halong mga sangkap ay magiging sanhi ng mahinang pagpapatatag ng komposisyon.
Ang polimerisasyon ay hindi agad nagaganap, kinakailangang maghintay nang kaunti hanggang sa makuha ng masa ang pagkakasunod-sunod na kinakailangan para sa trabaho.
Ibuhos sa isang hulma o gumawa ng isang lens.
Maghintay para sa oras na tinukoy ng gumawa sa mga tagubilin para sa epoxy upang ganap na gumaling.

Ang epoxy dagta ay may mga kondisyonal na yugto ng pagtitigas:

• Sa una, ang masa ay likido at mabilis na tumatakbo, na ginagawang pinakaangkop para sa pagbuhos sa isang hulma. Pinapayagan ng likido na pare-pareho ang epoxy na tumagos sa pinakamaliit na depressions, hindi ito magagawa ng isang mas makapal na komposisyon, at ang kaluwagan ay hindi malinaw na magiging malinaw.
• Sa paglipas ng panahon, ang epoxy ay nagiging mas makapal at angkop para sa paggawa ng mga convex lens sa isang patag na base. Hindi posible na gumawa ng ganoong lens mula sa likidong dagta - ang sangkap ay igulong mula sa workpiece. Sa yugtong ito, pinakamahusay na punan ang mga di-embossed na form sa bahay.
• Ang hindi gaanong angkop na pagkakapare-pareho ng halo para sa trabaho ay tulad ng makapal na pulot. Kapag kumukuha ng epoxy sa isang stick, ang mga bula ay madaling mabuo, na napakahirap alisin. Sa yugtong ito, ang komposisyon ay angkop para sa pagdikit ng mga bahagi nang magkasama. Ang epoxy ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na pagdirikit at ganap na sumusunod sa karamihan ng mga materyales (batay sa pag-aari na ito, ang pandikit ng EDP ay binuo.), Ngunit madaling magbalat mula sa polypropylene, polyethylene, silicone, goma, mga ibabaw na natatakpan ng isang pelikula ng taba.
• Ang epoxy dagta ay nagiging napaka-makapal at malagkit, ito ay may problema na ihiwalay ng kaunti mula sa pangunahing masa.
• Ang susunod na yugto ay goma. Ang Epoxy ay hindi dumidikit sa iyong mga kamay, ngunit madali itong mga kunot at baluktot, maaari kang gumawa ng maraming mga produkto mula rito, ngunit kung nais mong tumigas ito sa tamang posisyon, pagkatapos ay ayusin ito, kung hindi man ay babalik ito sa kanyang orihinal na estado.
• Sa wakas ay gumaling ang epoxy. Hindi ito maaaring itulak sa pamamagitan ng isang kuko; parang plastik ang hawakan.

Ang epoxy dagta mula sa iba't ibang mga tagagawa ay may iba't ibang mga oras ng paggamot. Ang oras ng pagsisimula ng mga yugto ay natukoy nang eksklusibo sa pamamagitan ng karanasan. Mayroong isang malambot na epoxy na nananatiling naka-rubbery kahit na matapos itong ganap na gumaling, na mainam para sa ilang mga produkto.

Ano ang epoxy dagta para sa pagkamalikhain

Ngayon mayroong higit sa isang dosenang uri ng epoxy resins. Magkakaiba ang mga ito sa pagkakapare-pareho, kulay, mga katangian, density ng epoxy dagta at iba pang mga katangian ng pagganap. Hindi lahat ng mga formulasyong ito ay ginagamit para sa pagkamalikhain. Isaalang-alang ang mga pangunahing uri ng naturang materyal.

Mga katangian ng tanyag na pagkakaiba-iba ng ED-20 epoxy dagta

Ang ED-20 ay itinuturing na pinaka "tanyag" na tatak ng epoxy sa mga dekada. Kaugnay nito, ginawa ito sa una at pinakamataas na antas. Ang materyal sa unang klase ay may mataas na lapot at isang madilaw na kulay. Ang haba ng buhay nito ay hindi hihigit sa 4 na oras. Ang nasabing isang synthetic na produkto ay mainam para magamit sa iba't ibang mga industriya: sasakyang panghimpapawid, mekanikal na engineering, paggawa ng barko, elektrisidad na elektrisidad. Kadalasan, ang ED-20 epoxy ay ginagamit bilang isang batayan para sa mga adhesive, sealant, potting at impregnating compound.

Produkto na gawa sa teknikal na synthetic resin, grade ED-20, unang baitang. Iba't ibang sa karamdaman at madilaw-dilaw na kulay

Ang isa pang bagay ay ang pinakamataas na grado ng ED-20 epoxy dagta, na ginawa lalo na para sa mga pandekorasyon na item. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang matinding antas ng transparency at mahusay na lapot. Ito ay medyo simple at kaaya-aya upang gumana sa naturang materyal. Ito ang komposisyon na ito na karaniwang tinatawag na epoxy dagta para sa pagkamalikhain. Kinakatawan ito sa merkado ng iba't ibang mga tatak ng mga tagagawa: mula sa dayuhan hanggang domestic.

epoxy dagta ed-20
Mga compound ng alahas ED-20

Ang pinakamahusay na resin ng alahas ay itinuturing na tulad ng mga tatak tulad ng Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. Depende sa kung paano mo palabnawin ang mga ito, ang pagkakapare-pareho ay maaaring maging makapal o likido, ngunit ang pangunahing bagay ay ang nagresultang solusyon mismo ay walang bubble at perpektong kumukuha ng anumang hugis. Ang mga tagagawa na ito, tulad ng iba pa na gumagawa ng mga compound ng alahas, ay gumagana rin sa mga resin ng ED-16, ED-22.

epoxy dagta Crystal Glass

Transparent at may kulay na epoxy dagta para sa potting

Tinitingnan mo ang gawa mula sa compound at nagulat ka kung gaano sila kaganda at malalim na kulay na mayroon sila. Kung saan bibili ng isa, at ano ang presyo ng isang epoxy dagta ng lilim na ito? Tulad ng nabanggit sa itaas, ang gayong isang synthetic na komposisyon ay alinman sa transparent o madilaw-dilaw, na negatibong nakakaapekto sa mga aesthetics ng produkto.

Dilaw na epoxy

Upang magdagdag ng pandekorasyon na mga solusyon sa kulay at disenyo sa mga produktong gawa ng tao na dagta, ang buong linya ng lahat ng mga uri ng mga pigment at tagapuno ay ginawa. Kung gaano kalinaw ang lilim ay lumiliko at pantay na pinaghahalo ang kulay ay nakasalalay sa mga pag-aari ng nakuha na tatak ng tambalan at, walang alinlangan, ang kasanayan ng "tagalikha" mismo. Samakatuwid, ang karanasan lamang at nakuha ang mga kasanayan ay makakatulong upang makamit ang nais na mga resulta.

Glitter para sa epoxyepoxy glitter
Kulay para sa compoundkulay para sa epoxy

Gayunpaman, medyo kamakailan lamang, ang naturang produkto para sa dekorasyon ng mga produkto bilang malambot na baso ay lumitaw sa merkado ng Russia. Ito ay madalas na tinatawag ding tumpak na kulay na epoxy dagta, dahil ang komposisyon ay batay sa tulad ng isang gawa ng tao na materyal. Ito ay isang uri ng kulay na i-paste ang nilalayon na mailapat sa anumang ibabaw. Ito ay dries sa epekto ng Marouan baso. Ang mga nasabing komposisyon ay napakapopular kapag nagpinta ng salamin, na lumilikha ng mga nabahiran ng salamin na bintana at iba pang hindi pangkaraniwang gizmos.

Malambot na baso mula sa isang tagagawa ng ItalyanoLittle Universe mula sa Satisha Tomizu na gawa sa malambot na basoPagpipinta ng salamin

Mga tradisyunal na aplikasyon

Ang pag-urong kapag gumagamit ng ED-20 ay nagbibigay ng napakakaunting. Bilang karagdagan, tulad ng nalaman namin, ang ahente na ito ay nagpapapolterize nang mabilis. Dahil sa mga katangiang ito, ang materyal na ito ay nakakita ng napakalawak na aplikasyon kapwa sa industriya at sa konstruksyon o pang-araw-araw na buhay. Ginamit na dagta ng ED-20, ang mga teknikal na katangian na kung saan ginagawang halos unibersal ang tool na ito, maaari, halimbawa:

para sa pagkumpuni ng lahat ng uri ng mga de-koryenteng sasakyan;

• sa paggawa ng instrumento;

• sa industriya ng abyasyon;

• industriya ng muwebles;

• kapag nag-aayos ng mga elemento ng istruktura ng mga kotse;

• sa industriya ng engineering sa radyo.

Ang materyal na ito ay malawak ding ginagamit ng mga taga-disenyo. Mula dito ay maaaring malikha, halimbawa, mga countertop, produkto ng haberdashery, lahat ng uri ng mga produktong lumalaban sa kahalumigmigan na inilaan para magamit sa banyo.Ginagamit din ang epoxy para sa priming lahat ng uri ng mga ibabaw.

Ang isa pang lugar ng paggamit ng ED-20 ay ang paggawa ng mga enamel, varnish, masilya. Gayundin, gamit ang materyal na ito, ang epoxy resins ng iba pang mga tatak ay ginawa. Sa pang-araw-araw na buhay, ang materyal na ito ay madalas na ginagamit bilang isang malagkit. Sa paggamit nito, pinapayagan na i-fasten ang parehong kahoy at metal, plastik, keramika, baso.

Mga pagtutukoy ng Epoxy Resin

Bago malaman kung anong temperatura ang tumitigil ang epoxy resin pagkatapos ng pagtigas, sulit na malaman ang tungkol sa pangunahing mga teknikal na parameter ng sangkap na ito. Ito ang mga sumusunod na katangian:

• ang kumpletong proseso ng polimerisasyon ay nagaganap sa loob ng 24-36 na oras;
• ang pamamaraan ng hardin na nagpapatigas ng dagta ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng rehimen sa + 70⁰⁰;
• sa mga kondisyon ng mababang temperatura (hanggang sa + 15⁰⁰), ang oras ng paggamot ng resinous na sangkap ay bumababa;
• kapag tumigas, ang epoxy ay hindi lumiit at hindi lumalawak;
• pagkatapos ng hardening, ang dagta ay maaaring sumailalim sa anumang pagproseso: paggiling, buli, pagbabarena, pag-on, pagpipinta, atbp.
• ang inirekumendang temperatura ng pagpapatakbo ng epoxy dagta ay nakatakda sa loob ng saklaw mula sa -50⁰ hanggang + 150⁰⁰;
• ang maximum na pinapayagan na temperatura sa panahon ng operasyon ay hanggang sa + 80⁰⁰;
• ang gumaling na materyal ay nagpapakita ng mahusay na paglaban sa mga agresibong impluwensya, kabilang ang alkalis, solvents at mataas na kahalumigmigan.

Epoxy ay madalas na ginagamit para sa mga pandekorasyon na layunin

Ang epoxy dagta ay may isang limitadong buhay sa istante. Dapat itong gamitin nang hindi lalampas sa 1.5 taon mula sa petsa ng paglabas nito.

Pagtunaw ng temperatura ng sangkap

Ayon sa mga panteknikal na regulasyon, itinatag na ang temperatura kung saan natutunaw ang epoxy ay + 155⁰⁰. Ngunit, dahil sa idineklarang mga teknikal na katangian, mahirap sabihin na matunaw ang epoxy. Kahit na pandikit na epoxy na lumalaban sa init o ED-20 epoxy, na karaniwan para sa gawaing pantahanan, pagkatapos ng polimerisasyon, kahit na sa sobrang mataas na temperatura, ay kikilos tulad ng sumusunod:

• pumutok
• foam;
• baguhin ang istraktura nito nang hindi nagiging isang likidong estado (crumbling at break).

Ang ilang mga dagta (depende sa uri ng ginamit na hardener) ay maaaring masunog at makagawa ng maraming uling. Ang proseso ng pagkasunog ay magpapatuloy hanggang sa sandali ng muling pagdadagdag ng init (halimbawa, sa isang bukas na apoy). Sa sandaling natanggal ang mapagkukunan ng sunog, ang tumigas na dagta ay titigil sa pagkasunog.

Sa kabila ng kakayahang mag-burn ng dagta, ang nasabing sangkap ay hindi kabilang sa mga materyales na may mas mataas na peligro sa sunog.

Kahit na nasusunog, ang epoxy ay mas ligtas kaysa sa iba pang mga artipisyal na sangkap. Halimbawa, foam o pinalawak na polystyrene. Samakatuwid, walang katuturan na pag-usapan kung anong temperatura ang makatiis ng epoxy glue hanggang sa ito ay natunaw. Halos palagi, ang gumaling na epoxy ay hindi natutunaw, ngunit bumagsak, na nagiging isang charred na walang hugis na masa.

Mayroon bang mga resin na mabilis na setting

Ang lahat ng mga epoxies ay inuri sa dalawang pangunahing mga grupo. Ang mga ito ay mga istrukturang dagta at mga pandekorasyon (o alahas) na mga dagta. Ang mga pandekorasyong epoxies ay nailalarawan sa pamamagitan ng transparency at mas mabilis na mga oras ng paggamot. Pangunahin itong ginagamit para sa gawaing disenyo para sa paggawa ng mga produktong souvenir.

Ang mga pandekorasyon na dagta ay may mas mabilis na oras sa paggamot

Pinapayagan ang temperatura ng pagpapatakbo ng mga natapos na produkto

Ang mga regulasyong panteknikal ay nagpatibay ng ilang mga pamantayan para sa pagpapatakbo ng mga produkto at pag-aayos ng mga item, kapag nagtatrabaho sa kung aling epoxy dagta ang ginamit. Ito ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig:

• pare-pareho ang temperatura: mula -40⁰ hanggang + 120⁰⁰;
• maximum na pinahihintulutan: mula sa -40⁰ hanggang + 150⁰С.

Ngunit ang ilang mga tatak ng epoxy, ayon sa mga pagtatantya ng mga tagagawa, ay may iba't ibang mga katangian. Halimbawa, tulad ng matinding (maximum na pinapayagan) na mga tagapagpahiwatig:

Ang mga nasabing epoxy na sangkap ay tiyak.Maraming mga propesyonal ang itinuturing na hindi kahit na epoxy, ngunit sa epoxy-silicon-organic. Ang karagdagang pagsasama ng silikon ay lumilikha ng isang mas mataas na paglaban ng mga sangkap sa mga thermal effects.

Mataas na temperatura

Sa panahon ng prosesong ito, ang init ay inilabas, na humahantong sa polimerisasyon sa pangkalahatan. Sa parehong oras, ang mga tagapagpahiwatig ng temperatura ng sangkap ay maaaring umabot sa 100 degree. Ang mga nasabing tagapagpahiwatig ay mas karaniwan para sa malalaking masa ng polyester resin dilution. Ang pinakamalaking pagtaas ng temperatura ay sinusunod na may maramihang paglusot. Kapag ang maraming dagta ay ginagamit para sa paghahagis ng sahig, ang pagtaas ay magiging hindi gaanong mataas, dahil sa lugar na nakikipag-ugnay sa hangin, ang pag-cool ng sarili ay magaganap nang mas mabilis.

Kung ang temperatura ay lumampas sa pinahihintulutang mga limitasyon, maaari kang mag-resort sa paglalagay ng lalagyan sa malamig na tubig, ngunit dapat tandaan na ang polimerisasyon ay mabagal. Ang mga tagapagpahiwatig ng temperatura sa itaas ng temperatura ng kuwarto ay nagpapabilis sa yugto ng gelatinization, at pagkatapos ay pinabilis ang paggaling. Ang hardening ay unang pumasa sa yugto ng pagbuo ng isang pare-pareho na goma, sa form na ito, kapag pinindot, ang baluktot ng dagta, ngunit mabilis na bumalik sa orihinal na form. Hanggang sa sandaling ito, lumilipas ang karaniwang 1.5-2 na oras ng oras.

Para sa maiinit na yugto, inirerekumenda ang 50% benzoyl peroxide sa dibutyl phthalate. Sa parehong oras, ang temperatura ay maaaring tumaas sa mga tagapagpahiwatig ng 100-130 degree, ito ay medyo mataas na tagapagpahiwatig, at nangangailangan ng karagdagang proteksyon ng taong nagsasagawa ng paghahalo, kung ang dicumyl peroxide ay kinukuha bilang hardener, kung gayon ang mga tagapagpahiwatig ay maaaring umabot sa 160 degree.

Ang mga tagapagpahiwatig ng temperatura ng sangkap ay maaaring umabot sa 100 degree.

Tinatanggal namin ang mga sanhi at kahihinatnan nito

Kapag ang epoxy dagta at iba't ibang mga uri ng hardener ay nakikipag-ugnay, iba't ibang mga sangkap ang maaaring makuha. Nag-iiba sila sa lakas at pagkalastiko. At gayun din sa lambot at pagkalastiko. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng pangunahing materyal at ang hardener sa iba't ibang paraan, naiiba ang kanilang mga konsentrasyon, isang polimer na may iba't ibang mga katangian ang nakuha.

Gayunpaman, sa anumang kumbinasyon ng mga sangkap na bumubuo, kinakailangan ang kumpletong pagpapatayo ng dagta bago ilapat ang kasunod na mga coats sa epoxy dagta. Ang komposisyon ay hindi nag-freeze para sa maraming maaaring mga kadahilanan. Dapat mong maunawaan ang mga ito nang detalyado upang maiwasan ang mga paghihirap sa paggamit ng materyal.

Error sa proporsyon ng bahagi

Ang hindi sapat o labis na halaga ng hardener ay madalas na makagambala sa resulta. Ang malagkit at hindi kumpletong tumigas na layer, na hindi "itinakda" nang higit sa isang araw, ay aalisin. Walang kasunod na mga coats ang inilalapat sa wet epoxy.

Ang mga sukat ay dapat na mahigpit na sinusunod upang makuha ang perpektong saklaw. At ang pagtaas o kawalan ng alinman sa mga bahagi ay negatibong nakakaapekto sa huling resulta.

Kapag muling inilapat ang compound, dapat suriin ang ratio ng hardener sa epoxy. Mas mainam na huwag idagdag ang labis na hardener sa handa na solusyon. Mas tama upang ihanda ang komposisyon alinsunod sa mga proporsyon na ipinahiwatig sa mga tagubilin.

Maling napili na mode ng temperatura

Ang halo ay tumigas sa temperatura ng kuwarto. Gayunpaman, ang nagresultang patong ay mas mabilis na matuyo kung ang temperatura ng paligid ay nadagdagan. Ang pagiging epektibo ng "setting" ng epoxy dagta higit sa lahat ay nakasalalay sa kadahilanang ito.

Sa cool na panahon, tataas ang oras ng reaksyon ng polimerisasyon. Na nagsasaad ng isang pagtaas sa hardening oras ng komposisyon. Kapag ang temperatura ng paligid ay bumaba ng 10 ° C, ang oras ng polimerisasyon ay tumataas ng 10-15 na oras.

Ano ang dapat gawin? Ang mga sumusunod na tip ay makakatulong sa iyo na mapanatili ang nais na rate ng paggaling:

• ang paggagamot ay magiging mas mabilis kung ang temperatura ay mapanatili. Kung kinakailangan - sa gastos ng isang panlabas na mapagkukunan;
• kung ang temperatura ay hindi mapapanatili sa tamang antas o mahirap, ang isang hardener na idinisenyo upang gumana sa mababang temperatura ay maaaring paunang magamit upang ihanda ang halo.

Ayon sa mga gumagamit ng epoxy, mayroong mas mahusay na mga tatak. Para sa ilang mga kundisyon, mas mahusay na piliin ang naaangkop na variant ng sangkap. Ang AF-2 ay dapat isaalang-alang ang pinakamahusay na mga tatak sa bahay ng mga hardener na "nagtatrabaho" sa mababang temperatura. At ang mas mabagal na pinakamahusay na hardener ay ang tatak na DTB-2.

Ang epoxy at hardener ay hindi mahusay na ihalo

Ang pinaka-karaniwang pagkakamali na humantong sa isang pagbawas sa solidification rate ng komposisyon ay hindi sapat na paghahalo ng mga bahagi. Ang dahilan para sa kakulangan ng mabilis na paggamot ng epoxy dagta ay hindi masyadong mahaba at masusing paghahalo. At nangyari ito dahil sa isang hindi kumpletong reaksyon ng polimerisasyon. Pagkatapos ng lahat, ito ay bilang isang resulta nito na nagbabago ang anyo ng likidong sangkap: ang dagta ay nagbibigay ng isang matibay at magandang solidong layer, tumitigil itong maging malagkit.

Upang makagawa ng isang pare-parehong komposisyon, kinakailangan upang ihalo ang halo sa tamang dami. Ang epoxy dagta at ang napiling uri ng hardener ay dapat na ihalo nang lubusan. Kinakailangan upang isagawa ang paghahalo hanggang sa ang komposisyon ay ganap na magkakauri. Dapat walang mga lugar sa nagresultang solusyon kung saan magkakaroon ng isang malinaw na pamamayani ng isa sa mga bahagi.

Kung balak mong magdagdag ng mga additibo o tagapuno sa komposisyon (halimbawa, tagapuno ng silicone, na nagpapabuti sa huling resulta), dapat lamang itong magamit pagkatapos na lubusang ihalo ang halo.

Ang sitwasyon ay maaaring maitama lamang sa pamamagitan ng pag-alis ng hindi matagumpay na layer. Ginagawa ang isang bagong halo. At ang mga bahagi nito ay lubusang halo-halong at inilapat sa handa na ibabaw.

Maling pagpili ng mga bahagi

Mahusay na gumamit ng iba't ibang hardener para sa bawat uri ng epoxy. Aalisin nito ang peligro ng pangmatagalang solidification ng komposisyon. Pinapabuti din nito ang mga katangian ng nagresultang patong. Ang parehong napupunta para sa polyester resin catalyst. Dapat itong mapili alinsunod sa uri ng epoxy.

Isinasaalang-alang ang mga kadahilanang ito kapag bumubuo ng isang halo batay sa epoxy dagta, isang mahusay na kalidad na patong ang nakuha. Ito ay dries sa ilalim ng kanais-nais na mga kondisyon para sa hindi hihigit sa isang araw.

Paano mapabilis ang paggaling ng epoxy: kapaki-pakinabang na mga tip

Ang ilang mga walang karanasan na masters ay pinapayuhan ang pagdaragdag ng mas hardener sa dagta kaysa sa mga tagubiling kinakailangan upang mapabilis ang proseso ng polimerisasyon. Sa pagsasagawa, sa pagpipiliang ito, palalain lamang ito ng master. Kung ang labis na katalista ay idinagdag sa solusyon, ang kalidad ng epoxy mismo ay masisira:

• ang dagta pagkatapos ng pagtigas ay magiging malutong at marupok;
• maaari itong maiinit, na masisira ang materyal;
• kapag masyadong mabilis ang pag-init ng masa, kumukulo ito at bumubuo ng maraming mga bula ng hangin (nagiging walang katuturan upang gumana kasama nito).

Samakatuwid, ang pinaka-abot-kayang at ligtas na pamamaraan para sa pagpapabilis ng polimerisasyon ay ang paggamit ng karagdagang mga accelerator. Ang kanilang papel ay maaaring gampanan ng karaniwang pag-init ng nakapaligid na hangin. Kung mas mataas ito, mas mabilis ang epoxy na mag-polymerize at magpapagaling.

Mga katangian ng dagta ng polyester

• Mga katangiang mekanikal. Sa parameter na ito, ang polyester resins ay makabuluhang mas mababa sa mga epoxies. Samakatuwid, ang mekanikal na stress at pagpapapangit ay madalas na humantong sa mga bitak at delamination sa mga produkto.
• Mga katangian ng malagkit. Ang mga Polyesters ay may mahinang pagdirikit, kaya't hindi sila gumana nang maayos bilang isang malagkit.
• Pag-urong. Ang Polyester ay maaaring lumiliit sa dami ng hanggang sa 7-10%. Gayunpaman, ang proseso ng pag-urong ay maaaring tumagal ng oras at ang delamination ay hindi kaagad makikita.
• Paglaban ng tubig. Pagkatapos ng paggamot, ang ibabaw ay may mahinang mga waterproofing na katangian at natatagusan sa tubig.
• Buhay ng istante. Ang Polyester ay may isang maikling buhay sa istante: sa average na 6 na buwan - 1 taon.
• Polimerisasyon. Ang rate ng paggamot ng mga polyester ay mas mabilis kaysa sa mga epoxies, at kadalasang tumatagal ng ilang oras.Ang proseso ng pagpapatayo ay maaaring mapabilis gamit ang MEKP catalyst.
• Amoy Sa panahon ng paggamot, ang mga sangkap ng polimer ay nagbibigay ng isang malakas na amoy.
• Kumukulo. Ang mga polyester polymer ay hindi madaling kapitan ng kumukulo.
• Tibay. Ang mga polyesters ay bumubuo ng isang matibay na patong, ngunit madaling kapitan ng pag-microcracking, hindi gaanong lumalaban sa epekto, hindi gaanong matibay kaysa sa epoxy coatings.
• Lumalaban sa UV Ang mga polyester ibabaw ay lumalaban sa UV at hindi nangangailangan ng isang topcoat upang maiwasan ang pamumula o pagkasira mula sa sikat ng araw.
• Ang pagiging kumplikado ng application. Ang materyal ay medyo simple upang magamit at hindi nangangailangan ng espesyal na kaalaman at karanasan.
• Mga sphere ng application. Ginagamit ang mga polyesters sa mga kaso kung saan ang mas mababang gastos at kadalian sa paggamit ay mas mahalaga kaysa sa lakas at tibay. Halimbawa, sa disenyo ng landscape, pagtutubero, awtomatikong pag-tune, atbp.

• Presyo Ang polyester dagta ay 2-3 beses na mas mura kaysa sa epoxy.
• Pagkakaibigan at kaligtasan sa kapaligiran. Naglalaman ang mga polyesters ng carcinogenic styrene, na nagbibigay ng isang malakas na amoy na hindi kasiya-siya. Ang mga sangkap ng dagta ay nasusunog na mga likido, ang mga catalista ay nasusunog at paputok. Ngunit may mga dagta sa merkado nang walang styrene at may nabawasang nilalaman.

Ano ang nakasalalay sa paghihirap?

Ang tanong sa pamagat ng artikulong ito ay napakapopular para sa simpleng kadahilanan na walang manu-manong tagubilin ang magbibigay sa iyo ng isang malinaw na sagot sa kung gaano katagal ang isang epoxy upang matuyo - dahil lamang sa ang oras ay nakasalalay sa maraming mga variable. Para sa mga nagsisimula, kinakailangan na linawin na, sa prinsipyo, nagsisimula itong ganap na tumigas pagkatapos na idagdag dito ang isang espesyal na hardener, na nangangahulugang ang tindi ng proseso ay higit na nakasalalay sa mga pag-aari nito.

Ang mga harden ay nagmula sa maraming mga pagkakaiba-iba, ngunit ang isa sa dalawa ay halos palaging ginagamit: alinman sa polyethylene polyamine (PEPA) o triethylene tetraamine (TETA). Hindi para sa wala na mayroon silang magkakaibang pangalan - magkakaiba sila sa komposisyon ng kemikal, at samakatuwid sa kanilang mga pag-aari.

Ang PEPA ay isang tinatawag na cold hardener, na ganap na "gumagana" nang walang karagdagang pagpainit (sa temperatura ng kuwarto, na karaniwang 20-25 degree). Aabutin ng halos isang araw upang maghintay para sa solidification. At ang nagreresultang bapor ay makatiis ng pag-init ng hanggang 350-400 degree nang walang anumang mga problema, at sa mga temperatura lamang na 450 degree pataas ay magsisimulang gumuho.

Ang proseso ng paggamot ng kemikal ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng pag-init ng komposisyon na may pagdaragdag ng PEPA, ngunit kadalasan ay hindi ito pinapayuhan, sapagkat ang lakas ng pag-igting, baluktot at makunat ay maaaring mabawasan ng hanggang sa isa at kalahating beses.

Gumagana ang TETA sa isang bahagyang naiibang paraan - ito ang tinatawag na hot hardener. Sa teoretikal, ang hardening ay magaganap sa temperatura ng kuwarto, ngunit sa pangkalahatan, ang teknolohiya ay nagsasangkot ng pagpainit ng halo sa isang lugar hanggang sa 50 degree - sa ganitong paraan mas mabilis ang proseso.

Sa prinsipyo, hindi nagkakahalaga ng pag-init ng produkto na higit sa halagang ito, at kapag ang mga malalaking bagay na higit sa 100 "cubes" ay naalis, mahigpit na ipinagbabawal, sapagkat ang TETA ay may kakayahang magpainit at maaaring pakuluan - pagkatapos ay bumubuo ang mga bula ng hangin sa kapal ng produkto, at ang mga contour ay malinaw na malabag. Kung ang lahat ay tapos na alinsunod sa mga tagubilin, kung gayon ang epoxy craft na may TETA ay magiging mas lumalaban sa mataas na temperatura kaysa sa pangunahing kakumpitensya nito, at tataas ang paglaban sa pagpapapangit.

Ang mga pagkakaiba sa itaas kapag pumipili ay ang mga sumusunod: Ang TETA ay ang tanging pagpipilian kung kailangan mo ng isang produkto ng maximum na lakas at paglaban sa mataas na temperatura, at isang pagtaas sa pour point ng 10 degree ay magbibigay ng isang tatlong beses na pagpabilis ng proseso, ngunit sa peligro ng kumukulo at kahit usok

Kung ang mga natitirang pag-aari sa mga tuntunin ng tibay ng produkto ay hindi kinakailangan at hindi ito gaanong kahalaga kung gaano katagal tumigas ang workpiece, makatuwiran na pumili ng PEPA

Ang hugis ng bapor ay direktang nakakaapekto rin sa bilis ng proseso.Nabanggit namin sa itaas na ang tigas ng TETA ay may kaugaliang pag-init ng sarili, ngunit sa katunayan ang pag-aari na ito ay katangian din ng PEPA, lamang sa isang mas maliit na sukat. Ang kahusayan ay nakasalalay sa katotohanan na ang naturang pag-init ay nangangailangan ng maximum na contact ng masa sa sarili nito.

Mahusay na pagsasalita, 100 gramo ng timpla sa anyo ng isang perpektong regular na bola kahit sa temperatura ng kuwarto at paggamit ng TETA ay tumitigas sa loob ng 5-6 na oras nang walang pagkagambala sa labas, pag-init mismo, ngunit kung pahid mo ang parehong dami ng masa na may isang manipis na layer higit sa isang 10 by 10 square cm, ang pag-init ng sarili ay hindi talaga magiging at aabutin ng isang araw o higit pa upang maghintay para sa buong tigas.

Siyempre, ang proporsyon ay gumaganap din ng isang papel - mas tumitigas sa masa, mas masidhi ang proseso. Sa parehong oras, ang mga sangkap na hindi mo pa naisip ang lahat ay maaaring makilahok sa pagpapalapot, at ito, halimbawa, grasa at alikabok sa mga dingding ng hulma para sa pagbuhos. Ang mga sangkap na ito ay maaaring makapinsala sa inilaan na hugis ng produkto, samakatuwid ang degreasing ay isinasagawa sa alkohol o acetone, ngunit kailangan din silang bigyan ng oras upang sumingaw, dahil ang mga ito ay plasticizer para sa masa at maaaring makapagpabagal ng proseso.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang dekorasyon o iba pang bapor, pagkatapos sa loob ng transparent na epoxy mass ay maaaring may mga banyagang tagapuno, na nakakaapekto rin sa kung gaano kaagad nagsisimulang lumapot ang masa. Napansin na ang karamihan sa mga tagapuno, kabilang ang kahit walang likurang kemikal na buhangin at fiberglass, ay nagpapabilis sa proseso ng pagpapagaling, at sa kaso ng mga pagsasampa ng bakal at pulbos na aluminyo, ang kababalaghang ito ay lalong binibigkas.

Anong temperatura ang natiis ng epoxy resin pagkatapos ng paggamot?

Epoxy resins, kung wala ito mahirap isipin ang modernong paggawa ng high-tech, madalas na gumana sa napakahirap na kondisyon. Ito ay nadagdagan na radiation, at ang epekto ng mga kemikal na reagent sa mga produktong epoxy, at ang pinakamalawak na saklaw ng temperatura, mula sa minus 30 hanggang 200 ° C degree. Bukod dito, hindi ito nangangahulugang isang isang beses na matinding pagbawas o pagtaas sa tinukoy na mga limitasyon, ngunit ang patuloy na epekto ng naturang mga temperatura sa umiiral na materyal.

Hindi na kailangang sabihin, ang pandikit sa bahay na EDP o dagta ng ED-20, ED-22 ay hindi angkop para sa naturang mga pagbabago sa temperatura. Ganap na gumaling, magsisimula muna silang mag-crack, pagkatapos, depende sa hardener na ginamit nang isang beses, mag-foam sila nang hindi dumadaan sa likidong yugto, at magsisimulang maghiwalay sa maliit na mga praksiyon, binabago ang kulay at istraktura.

Maaari rin silang mag-apoy, muli depende sa mga nagsisimula na materyales at sa kung anong anyo ang mga ito ay polymerized, sa anyo ng isang manipis na patong o isang monolith na sumasakop sa isang tiyak at malaking dami sa espasyo. Ang manipis na epoxy film ay maaaring mag-apoy at maglabas ng napakalaking uling kung direktang makipag-ugnay sa isang bukas na apoy. Ngunit ang pagkasunog ay magpapatuloy lamang hanggang mapanatili ang nasabing pakikipag-ugnay at mayroong isang masinsinang muling pagdadagdag ng init. Ilayo ang apoy mula sa epoxy at agad itong lalabas.

Samakatuwid, ito ay hindi nagkakahalaga ng pakikipag-usap tungkol sa panganib sa sunog ng paggamit ng mga epoxy compound sa pang-araw-araw na buhay o sa panahon ng pag-aayos. Hindi sila nasusunog nang mas mahusay kaysa sa iba pang mga artipisyal na materyales, at mas ligtas kaysa sa parehong foamed polystyrene o polystyrene, tandaan kahit papaano ang White Horse nightclub kasama ang maraming mga biktima mula sa mga produkto ng nasusunog na mga tile sa kisame, na may paglabas ng phosgene.

Samakatuwid, walang katuturan na pag-usapan ang ilang uri ng temperatura ng pagkatunaw ng frozen na epoxy dagta, sa napakaraming kaso ay hindi ito natutunaw, ngunit simpleng gumuho, na naging isang walang istrakturang masa na nasunog.

Oras ng pagpapatayo para sa epoxy

Bago idagdag ang hardener sa dagta, piliin ang pinakamainam na ratio ng hardener at paglambot, na dati nang gumawa ng maliliit na sample. Tandaan na ang reaksyon sa pagitan ng dagta at hardener ay hindi maibabalik. Sa kaganapan ng isang error, ang materyal ay nasisira.

Ang polimerisasyon (gelatinization, gelation) ay tumatagal ng ilang oras. Para sa isang naibigay na masa upang maging isang solidong estado, isang reaksyon ang dapat mangyari, depende sa temperatura ng pinaghalong at proporsyon ng lugar sa masa ng dagta. Isaalang-alang kung magkano ang drows ng epoxy sa isang silicone na hulma. Halimbawa, tumatagal mula 30 hanggang 60 minuto upang mapatibay ang 100 gramo ng "epoxy" na hinaluan ng PEPA hardener. Sa kasong ito, ang temperatura ay dapat na + 22 ... + 24оС. Sa temperatura ng hangin na + 15 ° C, ang parehong proseso ay tatagal ng higit sa 80 minuto. Kung sa parehong temperatura (+ 22 ... + 24 ° C) ikinalat mo ang halo ng epoxy sa isang lugar na may isang lugar na 1 m2, pagkatapos ang proseso ng polimerisasyon ay tatagal ng hindi bababa sa 20 minuto.

Samakatuwid, sundin ang rekomendasyon at ihalo ang dagta hangga't maaari kang mag-ehersisyo bago ito magtakda.

Kung kailangan mong maghanda ng isang malaking halaga ng isang sangkap, inirerekumenda na hatiin ito sa mas maliit na mga bahagi kaagad pagkatapos ng paghahalo. Kung hindi man, wala kang oras upang mag-ehersisyo ang tinatayang lugar sa ibabaw.

Ang rate ng kung magkano ang dries ng epoxy ay nakasalalay sa paunang temperatura, ngunit ang mekanismo ng pagpapagaling mismo ay hindi nakasalalay dito.

Nabanggit na ang reaksyon ng halo sa likidong estado ay mas mabilis. Sa kurso ng polimerisasyon, ang dagta ay nagbabago mula sa isang likidong estado patungo sa isang lagkit na tulad ng lapot na gel. Unti-unting tumigas, ito ay malagkit. Sa kurso ng pagtaas ng tigas (solidification), ang rate ng reaksyon ay nagsisimulang mabagal, sinamahan ng isang unti-unting pagkawala ng malagkit.

Gaano katagal ang epoxy na may hardener at fiberglass na tuyo? Ang pangwakas na hardening ay nangyayari sa loob ng 24 na oras kung ang temperatura ng hangin ay nagbabagu-bago sa saklaw na + 22 ... + 24 ° C. Ngunit hindi ito ginagarantiyahan ang 100% lakas. Makalipas ang isang araw, ang bilang na ito ay magiging 65-70% lamang. Posibleng dagdagan ang katigasan ng materyal sa pamamagitan ng paggamit ng parehong PEPA at paggamot sa init sa temperatura na + 60 ... + 100 ° C sa loob ng 1-12 na oras. Pagkatapos ang epoxy ay nakakakuha ng pinakamataas na lakas.