Espesyal na brick: gawa sa luwad at dayami

Ano ang hilaw na brick?

Una kailangan mong maghanda ng isang lalagyan para sa pagbuo ng produkto. Para sa hangaring ito, maaaring magamit ang isang board (hanggang 22 mm) at dalawang sheet ng playwud, na ang mga sukat na tumutugma sa mga brick brick.

• Ang koneksyon ng mga elemento ng frame ay tapos na sa maliit na mga kuko. Ang isang naaalis na takip ay dapat ibigay. Ang mga form ay nilikha sa maraming dami nang sabay-sabay. Sa gayon, posible na ayusin ang isang conveyor at mapabilis ang paggawa ng mga brick sa bahay.
• Ang mga handa na form ay dapat na basa-basa ng tubig mula sa loob o iwisik ng dust ng konstruksyon upang mapadali ang proseso ng pagkuha ng produkto.
• Pagkatapos nito, kailangan mong ilagay ang kuwarta sa mga hulma at kalugin ito upang durugin ang komposisyon. Ang labis na timpla ay maaaring alisin sa isang metal plate at pagkatapos ang amag ay maaaring sarado na may takip.
• Susunod, ang produkto ay tuyo. Ang isang mini brick drying plant ay magiging malaking tulong sa gawaing ito. Ang nasabing kagamitan, bagaman nagkakahalaga ito ng pera, bilang isang resulta ay gumagawa ng isang de-kalidad na produkto na hindi mas mababa kaysa sa pabrika. Ang pagpapatayo ng brick ay humahantong sa unti-unting pag-urong nito. Sa pangkalahatan, ang pagbawas ay patuloy na 15%.

Ang pagkumpleto ng proseso ng pagpapatayo ay hindi nangangahulugang ang lahat ng tubig ay lumabas. Para sa kumpletong pagtigas at pag-aalis ng tubig, iwanan ang mga brick sa racks sa isang maayos na maaliwalas na silid.

Huwag iwanan ang mga produkto sa araw. Nakasalalay sa iba't ibang mga kondisyon, kabilang ang temperatura, ang proseso ng pagpapatayo ay tumatagal ng isa hanggang dalawang linggo. Pagkatapos ng oras na ito, handa na ang brick para magamit.

Mahalagang isaalang-alang na ang naturang produkto ay walang sapat na paglaban sa kahalumigmigan, kaya kailangan mong isaalang-alang ang karagdagang pagkakabukod ng pader

Ang mga nuances ng paggawa ng adobe

Ang Clay ay tinatawag na isang makapal na masa na gawa sa madulas na luad na walang mga impurities. Ang buong teknolohiya ng paghahanda nito ay binubuo sa pagpapalabnaw ng luad ng tubig, at maingat na hinihimas ito. Habang sumisilaw ang tubig, lumalapot ang solusyon.

• Ang kahandaan ay nasuri sa makalumang paraan: naglalagay sila ng isang bloke ng luwad sa isang stick, at kung bahagyang yumuko lamang ito at hindi na nagpapapangit, nangangahulugan ito na ang adobe ay naging de-kalidad. Mula dito ay ginawa ang mga brick ng adobe (clay concrete).
• Ito ay isang mahusay na materyal para sa pagtatayo ng mga kalan, ngunit para sa pagtatayo ng mga bahay, matagal nang ginusto ng mga tao na gumawa ng mga bato na puno ng dayami, lana, sup. Ang dahilan ay simple: ang mga pader ay mas mainit.
• Sa mga lugar sa kanayunan na matatagpuan sa southern latitude, ang clay-straw stone (adobe) ay pa rin popular ngayon. Hindi lamang mga malalaglag, mga coop ng manok at mga pigstie ang itinayo mula rito, kundi pati na rin ang mga gusali ng tirahan.

Dalawang palapag na bahay ng adobe

Pag-paste ng panlabas na pader ng adobe

Ang may-ari ay doble nalulugod sa katotohanan na ang gayong bahay ay maaaring magmukhang kawili-wili, at kahit na may isang paghahabol sa pagka-orihinal, at ang presyo na babayaran sa kasong ito ay magiging minimal.

Mga tampok ng luwad na bato

Ang Clay-concrete molded na bato - tulad ng adobe, sa pamamagitan ng paraan, maaari lamang matuyo, at maaari ding maputok. Sa unang kaso, ito ay magiging isang hilaw na brick, at sa pangalawa, isang buong brick.

Napapailalim sa karaniwang mga sukat, ang bigat ng mga brick na gawa sa kamay na luwad ay hindi naiiba sa bigat ng ordinaryong solidong mga brick, at nag-iiba sa saklaw na 3.25-3.45 kg.

Banayad na brick na fired fired brick: hulma sa kamay

Sa kabila ng katotohanang ang geometry ng bar ay hindi laging tumutugma sa mayroon nang pamantayan, at mayroong ilang mga paglihis, sa pangkalahatan ito ay may magandang hitsura, at maaaring magamit hindi lamang para sa pagtatayo ng mga kalan, kundi pati na rin para sa harap na pagmamason ng semi-antigong harapan.

Clay brick red

Tulad ng para sa adobe, pagkatapos ng pagpapaputok ito ay naging porous, na nangangahulugang ang mga tagapagpahiwatig ng thermal conductivity ay nagpapabuti.Ang mga pores ay nabuo dahil sa pagkasunog ng dayami habang nasa proseso ng pagpapaputok.

Sa kasong ito, ang bato ay tumitigil na madaling kapitan sa kahalumigmigan. Sa kasong ito, maaari itong magamit para sa pribadong konstruksyon, kahit na sa mga lugar na may mamasa-masang klima.

Ang Adobe wall na may brick cladding

Kung ang mga pader ng adobe ay pinatungan ng nakaharap na mga brick, na nakikita natin sa halimbawa sa itaas, ang bahay ay hindi lamang maiinit, ngunit magkakaroon din ng isang disenteng hitsura. Ang Saman ay isang mahusay na kahalili sa mga aerated concrete block, na kung saan maraming beses na mas mahal, at hindi sa bawat lokal na pagbebenta.

Pagtakip sa pugon ng luwad

Ang paglalagay ng mga brick sa luwad ay mas gusto din sa pagtatayo ng mga kalan, na hindi na ginagawa para sa kapakanan ng ekonomiya. Sa mataas na temperatura, ang isang mortar na luwad ay bumubuo ng isang monolith na may isang brick, na perpektong pinapanatili ang init. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga oven ay madalas na ganap na pinahiran ng luad sa itaas.

Upang gawin ang adobe ng de-kalidad

Upang makuha ang tamang masa ng adobe, ang luwad na ginamit para sa pagmamasa ay dapat na homogenous. Hindi ito dapat maglaman kahit isang hindi gaanong mahalaga na nilalaman ng graba. Kapag pinainit, lumalaki pa ito, at sisirain lamang ang bato mula sa loob.

Kaya:

• Upang makakuha ng isang mahusay na kalidad ng pulang luwad na ladrilyo, o isang lusong para sa pagtula ng isang kalan, dapat ding walang mga pagsasama ng dayap dito.
• Sa mataas na temperatura, ang apog ay nagiging isang pigsa, at kapag pumasok ang tubig, pinupukaw nito ang pagbuo ng mga paltos at basag sa mga brick.
• Samakatuwid, kapag ang pagbuhos ng luad ng tubig, ito ay unang sinisiyasat ng mga kamay, inaalis ang lahat ng malalaking pagsasama. Kung ang mga ito ay mga bugal ng dayap na mas malaki sa 3 mm, dapat matukoy ang kanilang porsyento.
• Upang gawin ito, timbangin ang buong bahagi ng babad na luwad, at magkahiwalay - mga lumps ng dayap. Ito ay naka-out na mayroong higit sa 0.5 kg ng dayap bawat 5 kg ng luad? Tiyak na hindi ito angkop para sa mga brick ng oven!

Masahin ang luwad gamit ang iyong mga paa

• Sa pangkalahatan, ang pinakamahusay na katulong sa paggawa ng adobe ay oras. Kung seryoso kang nagtakda upang gumawa ng iyong brick mismo, tandaan na ang paghahanda ng luad ay dapat magsimula sa isang taon, o kahit na mas mahusay sa dalawa.
• Ito ay kumalat sa hardin sa isang layer ng 10-12 cm, at naiwan nang direkta sa bukas na hangin. Ang mga paulit-ulit na siklo ng pagyeyelo at pagkatunaw ay sisira sa lahat ng mga impurities, at ang kalidad na luwad lamang ang mananatili.
• Ang pare-parehong saturation na may tubig ay isang napakahalagang pananarinari. Samakatuwid, bago magpatuloy sa pagmamasa ng solusyon, simpleng ibubuhos ito, at bigyan ng maraming oras para sa pamamaga.

Pagkatapos ang masa ay hinalo ng isang pala, pinoproseso ng isang rammer, at pagkatapos lamang magsimula silang masahin. Sa pagtatapos ng prosesong ito, ang tamped na luad ay natatakpan ng isang basang tela at iniwan upang humiga para sa isa pang 10-12 na oras - pagkatapos lamang nito maaari mong simulan ang paghubog ng adobe brick.

Saklaw ng aplikasyon ng luwad na ladrilyo

Ang Clay solid brick ay kilala sa loob ng maraming siglo, ngunit nananatili pa ring isang tanyag na materyal sa konstruksyon. Ang brick brick ay ginagamit upang lumikha hindi lamang mga ceramic brick, kundi pati na rin ang mga clinker brick. Ang nasabing natural na materyal ay ginagamit din para sa iba pang mga layunin. Halimbawa, ito ang paggawa ng mga panel para sa mga facade ng bentilasyon, mga slotted block, nakaharap sa mga tile, mga tile sa bubong at iba pa.

Ang brick brick ay ginagamit bilang isang additive sa paggawa ng mga pozolanic at clay-lime-type cement. Kung ang masa ay naglalaman ng isang malaking halaga ng ferrous oxides, at mayroon itong isang maliwanag na lilim, pagkatapos ito ay ginagamit sa komposisyon ng mga mineral na pintura. Ang brick brick ay maaaring magamit bilang isang binder sa mga mortar para sa plaster at pagmamason, at maaari itong magamit alinman sa nag-iisa o halo-halong semento.

Kung ang pagmamason ay itinayo ng mga brick na walang butas, at kahit na gawa sa luwad na luwad, mas mabuti na dagdag na takpan ang naturang dingding ng mga tile o brick.Maaari mo itong takpan ng uri ng plaster polymer-semento, o maaari mo lamang gamitin ang panghaliling daan o clapboard (bago iyon, ang pader ay dapat na sarado ng isang roll-type na waterproofing seal).

Mayroong maraming uri ng mga brick na luwad:

1. Mga saloobin. Ang materyal na ito ay walang paso.
2. Pulang luwad na ladrilyo, walang suot at may dayami. Kilala ito bilang adobe.
3. Fired red brick. Ginagawa ito upang makakuha ng isang ceramic na materyal.

Hindi lahat ng luwad ay angkop para sa paggawa ng mga ceramic na bato. Ang isa na ginamit sa kasong ito ay tinatawag na brick. Mayroong maraming mga angkop na uri ng materyal na naiiba sa komposisyon at mga parameter.

Ang Clay na angkop para sa paggawa ng ordinaryong mga brick ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:

• pagkakakonekta index - hindi kukulangin sa 3 kgf / cm2. Ipinapahiwatig nito ang lakas ng compressive ng materyal;
• lakas na makunat - hindi kukulangin sa 0.8 kg / cm2;
• kakayahang umangkop;
• kadalian ng daloy;
• ang kapasidad ng pamamaga, iyon ay, ang paunang dami ay dapat na tumaas ng hindi bababa sa 4%.
• ang kakayahang bumuo ng isang malapot na komposisyon;
• malagkit;
• ang kakayahang mapanatili ang ibinigay na hugis pagkatapos ng proseso ng pagpapaputok;
• indeks ng repraktibo - hindi kukulangin sa 1.1 libong ° C;
• sintering index - mula sa 1 libong ° C.

Kapag pumipili ng isang materyal para sa paggawa ng ordinaryong mga brick na luwad, dapat mo ring bigyang-pansin ang komposisyon nito. Ang pangunahing bahagi ay kaolinite. Bilang karagdagan, dapat mayroong iba pang mga sangkap:

Bilang karagdagan, dapat mayroong iba pang mga sangkap:

• montmorillonite (isang mineral na maaaring bumulwak nang malakas);
• hydromica (mga silicate na mineral na uri);
• iron oxides, na nakakaapekto sa lilim ng luad;
• kuwarts

Ang ratio ng naturang mga maliit na butil ay maaaring maging anumang, ngunit kung kailangan mo ng isang materyal para sa paggawa ng mga brick, pagkatapos lamang ang produkto ay angkop na kung saan ang modulus ng mga maliit na butil ng luad ay hindi bababa sa 0.11. Ang halagang ito ay ang ratio ng porsyento ng mga compound ng luad sa kabuuang halaga ng alikabok at buhangin. Kung ang luad mismo ay mas mababa sa alikabok, kung gayon ang naturang materyal ay tinatawag na loam. Kung maraming buhangin sa komposisyon, kung gayon ang naturang produkto ay tinatawag na sandy loam.

Ang komposisyon ng mataba na materyal ay nakakaapekto sa mga katangian ng luwad at paggamit nito. Tinitiyak ng mahusay na paglaban ng tubig ang paggamit ng mga hilaw na materyales para sa hindi tinatagusan ng tubig na mga pundasyon mula sa labas. Kung ang mga lupa ay chalky, talc, kung gayon ang luwad ay ginagamit upang lumikha ng mga embankment para sa mga indibidwal na proyekto. Ang mga slope ng paghuhukay sa lalim ng hanggang sa 12 metro ay hasik na may damo sa itaas na bahagi hanggang sa 6 metro ang taas. Ang Sod ay inilatag sa ilalim ng mga libis.

Ang mga mataba na hilaw na materyales, na hindi naglalaman ng dayap at alkalis, ay nakakakuha ng matigas na mga katangian habang nagpapaputok. Ang pinagtagpi na luwad ay nakikilala din - taba, na may mababang plasticity. Ito ay nabibilang sa adsorption.

Paano gumawa ng brick mula sa luad

Mayroong dalawang uri ng pulang ladrilyo - hindi nakabukas, kung gayon, "hilaw na brick" at pinaputok, na may higit na lakas na mekanikal. Gayunpaman, ang brick na walang bakas na luwad ay maaari ding matagumpay na magamit sa pagtatayo ng maliliit na mga gusali, halimbawa, isang bathhouse o isang kamalig.

Kumuha tayo ng isang halimbawa ng proseso ng paggawa ng isang pulang brick mula sa luwad:

Form - upang makagawa ng isang brick, kailangan mo ng pinakasimpleng anyo ng talim na board, 2-2.5 cm ang kapal at playwud. Ang mga sukat ng hulma para sa paggawa ng mga brick mula sa luwad ay ang mga sumusunod: 250x120x65 mm. Kasabay nito, ang pang-itaas at ibabang takip ng amag ng ladrilyo ay may mga conical protrusions na bumubuo ng mga kinakailangang void sa brick.

Upang makagawa ng hulma, kakailanganin mo ang mga kuko o mga tornilyo sa sarili. Mahusay na gumawa ng maraming mga hugis nang maaga upang ang proseso ng paggawa ng mga brick ay mas mabilis. Gayundin, upang ang solusyon sa luwad ay hindi dumidikit sa kahoy, bago gamitin, ang mga panloob na bahagi ng hulma ay dapat na basain ng tubig, at pagkatapos ay dapat iwisik ng semento ang ibabaw.

Pagbuhos - pagkatapos maihanda ang luwad na luwad para sa ladrilyo, maingat na puno ang mga form dito.Ang isang sapilitan na pamamaraan sa kasong ito ay nanginginig ang mga form, upang ang solusyon ay maipamahagi nang maayos at walang mga void dito. Pagkatapos nito, dapat mong ilagay ang tuktok na takip sa hulma, pindutin ito pababa, at maghintay ng ilang sandali.

Ang pagpapatayo ay isang pantay na mahalagang proseso sa paggawa ng mga brick mula sa luwad, kung saan nakasalalay ang mga katangian ng lakas ng natapos na materyal na gusali. Inirerekumenda na matuyo ang mga brick lamang sa lilim, sa mga palyete o racks. Matapos alisin ang brick mula sa mga hulma, ipinamamahagi ito sa mga batch sa mga racks, at iniwan doon ng 6-15 araw.

Sa panahon ng pagpapatayo ng mga brick, ang masinsinang pag-urong ng materyal ay nangyayari dahil sa pagsingaw ng kahalumigmigan mula sa luad

Samakatuwid, mahalaga na huwag payagan ang direktang sikat ng araw habang pinatuyo ang brick. Gayundin, mga lugar para sa mga hangaring ito, kailangan mong pumili ng maaliwalas na bentilasyon, at perpekto, siyempre, mas mahusay na gumamit ng isang libreng puwang sa ilalim ng isang palyo, mapagkakatiwalaang protektado mula sa araw at ulan

Paggawa ng brick

Para sa paggawa ng klinker, isang espesyal na repraktoryong luad ang ginagamit. Naglalaman ito ng maraming mga aluminyo na oksido sa komposisyon nito, na makabuluhang binawasan ang pagpapapangit ng mga pinindot na briquette habang nagpapaputok. Ang nilalaman ng mga oxide ay 17-23% ng kabuuang masa ng pinaghalong. Ang anumang luwad ay laging naglalaman ng iron oxide (imahe # 1), na nagbibigay sa tapos na produkto ng isang kulay na maaaring mag-iba mula sa karaniwang cherry red hanggang sa isang hindi pangkaraniwang maitim na lila. Ang nilalaman ng iron oxide ay hindi dapat lumagpas sa 8%, kung hindi man ay bubuo ang isang tinapay sa kanilang mga ibabaw kapag ang mga produkto ay pinaputok sa isang pugon. Hindi pinapayagan nitong makatakas ang carbon dioxide, na siyang sanhi ng pamamaga ng brick.

Ang isang tiyak na halaga ng kaltsyum, magnesiyo, silikon ay dapat mapangalagaan sa komposisyon ng luwad. Sa kanilang kakulangan, ang mga produkto ay nangangailangan ng mahigpit na tinukoy na temperatura sa panahon ng pagpapaputok, at ito ay kumplikado sa teknolohiya ng produksyon. Kapag lumagpas ang nilalaman, nagbabago ang mga katangian at katangian ng brick. Nagiging marupok.

Larawan Bilang 2. Ang mga nakaharap na brick ay ginagamit para sa pagtatapos ng panlabas na harapan ng mga bahay.

Ang mga produktong mas mataas ang kalidad ay maaaring makamit gamit ang paraan ng pagmamanupaktura na pagpilit. Ang aplikasyon ng pamamaraang ito ay ang mga sumusunod:

• ang luad na may iba pang mga bahagi ay lubusan na halo-halong;
• ang halo ay inilalagay sa isang extruder;
• pinipiga ng extruder ang pinagtatrabahong paghalo ng paghuhulma sa pamamagitan ng mga butas ng isang tiyak na seksyon;
• ang isang luwad na tape ay pinutol sa mga brick;
• ang mga brick ay pumapasok sa silid ng pagpapaputok.

Ang pamamaraang ito ng pagmamanupaktura at pagpapaputok ng mga produkto ay medyo mahal. Ang mga brick ng klinker ng Russia ay ginawa sa ganitong paraan lamang sa ilang mga pabrika. Ang natitirang mga negosyo ay gumagana sa pamamagitan ng pamamaraan ng semi-dry na pagpindot, na nangangailangan ng mas mababang pagkonsumo ng enerhiya. Kasama sa pamamaraan ng produksyon ang mga sumusunod na operasyon:

• ang luwad ay tuyo at durog;
• ang durog na timpla ay inilalagay sa mga hulma;
• pinipiga ang mga brick;
• ang mga workpiece ay pinatuyo sa temperatura na 80 ° C sa araw;
• Ang mga tuyong workpiece ay nalalason para sa pagpapaputok.

Ang mga tunnel ng tunnel ay madalas na ginagamit para sa pagpapaputok. Ang mga istrukturang ito ay umabot sa haba ng 200 m. Nagpapatakbo sila sa isang tuluy-tuloy na ikot. Sa conveyor belt, ang mga workpiece ay napupunta sa lahat ng mga paraan. Habang papunta, tumatawid sila ng mga zone na may magkakaibang mga rehimeng temperatura. Ang maximum na temperatura ay umabot sa + 1100 ° ... + 1450 ° С. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang luad ay sinter at binago sa ceramic. At ang clinker brick, tulad ng alam natin, ay isang uri ng mga ceramic na produkto. Mga katangian at katangian nito:

Larawan Blg 3. Ang mga brick na clinker ay madalas na ginagamit para sa paglalagay ng mga sidewalk at kalsada.

• buong density ng katawan - 1950-2100 kg / m³;
• guwang ng density - 1600-1800 kg / m³;
• lakas ng produkto - 25 MPa;
• paglaban ng hamog na nagyelo - hindi mas mababa sa F50;
• pagsipsip ng tubig - mula 3 hanggang 6%;
• thermal conductivity - 0.7-1.17 W / m ° C.

Ang brick para sa layunin nito ay maaaring magkakaiba. Mayroong mga sumusunod na uri ng mga brick na clinker:

• nakaharap;
• kalsada;
• kalan;
• hugis

Ang pagharap ay inilaan para sa pagtatapos ng mga dingding ng mga gusali (larawan Blg. 2). Kalsada - para sa pagsemento ng mga kalsada at mga bangketa (larawan Blg. 3). Ang mga tsimenea, fireplace at kalan ay itinayo mula sa kalan. Ang mga hugis na produkto ay may iba't ibang mga hugis. Ginagamit ang mga ito para sa pagtatayo ng mga gazebos, bakod, para sa pagtatapos ng ilang bahagi ng mga gusali. Mga pag-aari at pakinabang ng mga produkto:

• mataas na lakas;
• paglaban ng hamog na nagyelo;
• kaaya-ayang hitsura;
• tibay (mga 100 taon).

Kasama sa mga disadvantages ang mataas na density. Ang kalidad na ito ay nangangailangan ng isang mas malakas na pundasyon at ginagawang mas mahirap na ihatid ang brick sa lugar na ginagamit. Sa ito ay maaaring idagdag ang pagkawala ng init dahil sa thermal conductivity ng materyal at ang mataas na gastos.

Mga tampok ng paggawa ng brick

Ang pangunahing sangkap na bumubuo ay luwad, kaya't ang kalidad ng hilaw na materyal na ito ay pangunahing kahalagahan. Ang mapagkukunan ng luad ay maaaring maging iyong sariling site o ang pinakamalapit na quarry o kagubatan.

Siyempre, maaari kang bumili ng materyal na ito. Ang pamantayan sa kalidad ay ang nilalaman ng taba ng sangkap na ito. Upang matukoy ang halaga nito, maaari kang gumawa ng isang maliit na pagsubok.

• Paghaluin ang luad sa isang maliit na tubig. Ang pagmamano nang lubusan, bilang isang resulta, kailangan mong makakuha ng isang bola mula sa isang siksik, tulad ng kuwarta, komposisyon. Ang natapos na materyal ay dapat na nahahati sa dalawang bahagi, pinagsama sa isang cake at pagkatapos ay gumawa ulit ng bola. Ang mga item na ito ay dapat iwanang (mas mabuti sa araw) sa loob ng 2 araw.
• Kailangan mong suriin ang mga produkto para sa mga bitak at lakas sa pamamagitan ng paghagis ng bola mula sa taas na isang metro. Ang pag-crack ay nagpapahiwatig ng isang mataas na nilalaman ng taba at ang pangangailangan na magdagdag ng isang tiyak na dami ng buhangin sa komposisyon. Kung ang mga produkto ay mananatiling makinis, kung gayon ang luwad ay lubos na angkop para sa pagsasagawa ng mga gawain sa pagtatayo.

Ang teknolohiyang produksyon ng brick ay nagbibigay para sa pagbuo ng mga produkto sa pamamagitan ng pamamaraan ng pagsunog o hindi paggamit nito. Ang unang uri ay may pinakamahusay na lakas at ginagamit para sa pagtatayo ng mga bahay at iba pang mga istraktura. Ang hilaw na brick, kahit na hindi ito mas mababa sa isang fired fired element sa de-kalidad na pagmamanupaktura, ay madalas pa ring ginagamit para sa pagtatayo ng mga medium-size na gusali.

Mga brick ng fireclay

Ang apuyan sa lahat ng oras ay gampanan ang pangunahing elemento ng mga tirahan ng mga tao. Ang sunog ay itinuturing na isang tanda ng sibilisasyon na bumubuo ng isang minimum na antas ng ginhawa. Samakatuwid, iningatan ng mga tao ang integridad ng istraktura ng apuyan, itinatayo ito mula sa mga matigas na materyales. Ang mga nagtatrabaho na lugar ng mga modernong hurno ay itinayo mula sa mataas na kalidad na mga brick ng fireclay. Ang pag-tap sa isang maayos na ginawang bloke ay bumubuo ng isang tunog na metal, at ang epekto ay nahahati sa brick sa malalaking piraso.

Ang maling materyal na pinaputok ay makagawa ng isang mapurol na tunog, at ang isang suntok ay mawawasak dito. Ang isang pugon na itinayo mula sa mga hindi nag-block na bloke ay mabilis na gumuho kapag ang istraktura ay hindi na nagawang i-radiate ang nakaimbak na init. Ang isang brick block na puspos ng kahalumigmigan ay mawawalan ng hanggang sa 75 porsyento ng mga orihinal na katangian ng pagpapatakbo. Ang mga tsimenea ay itinayo mula sa mga espesyal na brick na hindi lumalaban sa hamog na nagyelo.

Ang pagkalkula ng kinakailangang halaga ng mga brick ng fireclay ay isinasagawa ng isang propesyonal na artesano, na tumutukoy sa mga lugar ng aplikasyon ng materyal. Kapag iguhit ang layout ng mga bagay, ang uri ng brick na pinag-uusapan ay minarkahan ng pagpisa. Ang mga dalubhasang brick na makatiis ng mataas na temperatura ay ginawa sa kaunting dami na may kaugnayan sa silicate o ceramic blocks. Samakatuwid, ang pagtatayo ng mga pasilidad ay nagsisimula sa isang konsulta sa mga propesyonal na dalubhasa na alam ang antas ng kalidad ng mga produkto mula sa mga pinagkakatiwalaang supplier.

Komposisyon ng Clay at mga katangian

Paano masubukan ang luad para sa paggawa ng brick? Ang luwad ay pinatuyo at pagkatapos ay ginawang pulbos. Ang pulbos ay ibinuhos sa isang transparent na sisidlan ng baso (beaker o isang basong garapon lamang), puno ng tubig at halo-halong mabuti. Maaari mo lamang punan ang luwad ng tubig sa loob ng maraming araw upang "mag-disperse" habang hinalo ang isang nasuspindeng estado (ganap na natunaw sa tubig), kung saan paminsan-minsan ay pinupukaw ang solusyon.Kung ang luad ay ganap na nasuspinde habang pinapakilos (nakabitin ito sa tubig), hayaan itong tumira nang maraming oras hanggang sa maging transparent ang tubig; "sa ibaba makikita mo ang isang layer ng buhangin, sa itaas - isang layer ng luad, at sa itaas ng luad maaaring may isang layer ng silt o iba pang mga impurities. Ayon sa dami ng buhangin na pinabilis, ang pagiging angkop ng luwad para sa paggawa ng mga brick o tile ay natutukoy nang tumpak.
Gamit ang formula A - 100, kalkulahin ang porsyento ng mga ps sa luad, kung saan ang P ay taas ng layer ng buhangin sa mm, ang G ay ang taas ng purong luwad na layer sa mm. Ang mga payag na danti ay naglalaman ng higit sa 20-30% na buhangin. Ang nasabing mga clays ay napaka magaspang sa pagpindot. Ang isang bola ng naturang luwad na may diameter na 5 cm, kapag nahulog mula sa taas na 1 metro, ay gumuho sa sahig.
Ang mga medium clays ay naglalaman ng buhangin sa saklaw na 10-30%. Ang mga ito ay magaspang sa pagpindot, at kapag ang isang bola na may diameter na 5 cm ay bumagsak mula sa taas na 1 metro, ito ay nagpapalaki, ngunit hindi gumuho.
Ang mga madulas na lempad ay naglalaman ng mas mababa sa 12% na buhangin. Ang mga clay na ito ay malambot at plastik sa pagdampi. Ang kuwarta na ginawa mula sa gayong mga clay ay malambot din. Ang mga tungkod, na ginawa mula sa naturang pagsubok, ay hindi masisira, ngunit pumutok kung matuyo.
Ang kabuuang dami ng buhangin sa luad para sa paggawa ng mga brick o tile ay dapat na hindi bababa sa 12-15% at hindi hihigit sa 20-30%, depende sa kalidad ng luad.
Sa mga dulang ginamit para sa paggawa ng mga brick, hindi pinapayagan ang pagsasama ng mga bato, ugat, sanga, at lalo na ang mga pagsasama ng kalamansi at tisa, dahil kumplikado nila ang pagproseso ng luad at kapansin-pansing taasan ang dami ng mga tinatanggihan sa panahon ng pagpapatayo at pagpapaputok.
May isa pa - "katutubong" - paraan ng pagtukoy ng dami ng luad. Upang magawa ito, ang isang maliit na halaga ng luwad ay masahin sa antas ng isang matigas na kuwarta at ihalo nang lubusan sa pamamagitan ng kamay (lutong) hanggang sa tumigil ito sa pagdikit sa iyong mga kamay. Ang isang bola ng luwad na may diameter na 5 cm na ginawa mula sa kuwarta na ito ay pinipiga ng dalawang plato (mas mabuti ang mga piraso ng baso) hanggang sa lumitaw ang mga bitak. Kung ang isang lamat ay lilitaw kapag na-compress ng isang kapat ng diameter (ang distansya sa pagitan ng mga plato ay 4 cm) - ang luwad ay payat at hindi angkop para sa pagpapaputok. Kung ang isang lamat ay lilitaw kapag na-compress ng isang ikatlo ng diameter (ang distansya sa pagitan ng mga plate ay 3.5 cm), ang luad ay daluyan at maaaring magamit para sa pagpapaputok. Ang mga may langis na luwad ay pumutok kapag naka-compress ng kalahati ng lapad (ang distansya sa pagitan ng mga plato ay 2.5 cm). Mula sa naturang luwad, kasama ang pagdaragdag ng buhangin, maaari kang makakuha ng isang brick na may mahusay na kalidad.
Ang dami ng buhangin na idinagdag sa luad ay maaaring kalkulahin gamit ang formula sa itaas o empirically, depende sa nilalaman ng taba ng luad. Ang buhangin ay dapat na hugasan mula sa mga hindi nais na pagsasama tulad ng: silt, pebbles, mga residu ng halaman.

Ang Clay, sun at tubig ang aming pinakamatalik na kaibigan

Matapos maghintay para sa pagsisimula ng mainit, tuyong panahon, kailangan mong magsimulang magtrabaho sa paggawa ng mga hilaw na brick at adobe.

Ang nakahanda na luwad ng kinakailangang kondisyon ay halo-halong tubig sa isang baston at lubusang masahin sa isang hoe o kahoy na bugsay. Sa panahong ito ng paglipad sa kalawakan, mas mahusay na gumamit ng isang panghalo ng konstruksiyon na may isang unibersal na pagkakabit.

Ang timpla ay dapat na lubusan masahin at pahintulutan na tumayo para sa mahusay na pagsipsip ng tubig sa pamamagitan ng luad. Ang natapos na sangkap ay dapat magkaroon ng density ng simpleng sour cream. Matapos ang pagpapatunay at pag-ripening, kung saan sapat ang 2-3 oras, ang isang tagapuno ay idinagdag sa halo na nagdaragdag ng lakas na makunat ng produkto at mga katangian ng thermal insulation.

Ang tagapuno ay maaaring:

• Tinadtad na dayami;
• Sawdust at kahoy na ahit;
• Tuyong dahon ng tambo;
• Nagmumula ang flax, abaka at iba pang umiikot na mga pananim;
• Pataba ng ruminant.

Ang tagapuno ay maaaring mula 5 hanggang 40 mga bahagi ng masa sa dami ng natapos na produkto.

Upang madagdagan ang paglaban ng tubig, 5-12% ng pagbuo ng dayap at 5% ng M400 Portland na semento ay maaaring idagdag sa mash mass.

Bilang isang plasticizer, maaari mong gamitin ang baso ng tubig, na idinagdag sa tapos na timpla sa rate ng 1 bahagi ng baso ng tubig sa 20 bahagi ng pinaghalong paghuhulma.Ang sangkap na ito ay nagpapabuti sa pagtula ng mga katangian ng mash sa panahon ng paghuhulma at nag-aambag sa isang mas maselan na pagtanggal ng kahalumigmigan mula sa brick mass sa kasunod na pagpapatayo.

Mga paraan at paghuhulma ng mga pamamaraan

Ang mga form para sa paggawa ng mga hilaw na brick at adobe ay maaaring maging solong at pag-type, hanggang sa limang mga cell. Ginawa ang mga ito mula sa isang kahoy na board o playwud na may sapat na lakas. Maaaring ma-standardize ang mga sukat ng geometriko, tulad ng pinag-usapan natin sa itaas, o di-makatwirang. Bago punan ang hulma, kinakailangan na alikabok ito ng sup, bran o ordinaryong alikabok upang mabawasan ang pagdikit ng mga brick sa hulma.

Ang isang bahagi ng halo ng paghulma ay inilalagay sa cell at maingat na pinindot mula sa itaas gamit ang ilang uri ng eroplano, habang tinatanggal ang labis sa isang spatula. Kung ang ibabaw ng site ay malakas at pantay, maaari mong gamitin sa pamamagitan ng mga form na mayroon lamang mga pader sa gilid, kung hindi, pagkatapos ay nilagyan ng isang ilalim.

Ang pagbubuo sa unang kaso ay nangyayari sa pamamagitan ng paghila ng hulma mula sa hulma na brick sa isang paggalaw sa ilalim. Sa pangalawa, pag-on at pag-alog mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang mga produktong hinulma sa ganitong paraan sa isang pag-ikot ay itinatago sa site ng paghuhulma sa loob ng 3 araw. Pagkatapos nito, inilalagay ang mga ito sa gilid at pinatuyong sa loob ng 7 araw. Dagdag dito, pagkatapos ng paunang pagpapatayo, nakakakuha ang adobe ng paunang lakas at nakolekta sa tinatawag na mga kulungan - siksik na pag-iimpake kung saan mayroong isang maliit na puwang para sa sirkulasyon ng hangin.

Ang pangwakas na pagpapatayo at pag-ripening ng adobe ay lubos na nakasalalay sa mga kondisyon ng panahon at maaaring tumagal mula 30 hanggang 90 araw. Pagkatapos ay isinasagawa ang isang pagsubok sa kalidad. Sa libreng pagkahulog mula sa taas na 2 metro, dapat na panatilihin ng brick ang hugis nito at hindi gumuho.