Pagkonsumo ng mortar bawat 1 m3 ng brickwork - eksaktong kinakalkula namin

Paano makalkula ang pagkonsumo ng masonry na halo para sa mga brick

Ang halaga ng pinaghalong pagmamason ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan:

sa komposisyon ng produkto;
ang kalidad at laki ng brick;
ang layunin ng pader (ang mga sumusuporta sa mga istraktura ay ginawa gamit ang mga compound ng isang mas mataas na marka kaysa sa panloob);
format ng pagmamason;
kapal ng pader (mas makapal ang istraktura, mas malaki ang pagkonsumo ng pinaghalong).

Upang makalkula ang rate ng pagkonsumo ng pinaghalong masonry, dapat mo munang matukoy ang uri ng brick na gagamitin para sa pagtatayo ng pinag-isipang istraktura. Dahil ayon sa mga pamantayan para sa pagtatayo ng isang square meter ng isang pader na gawa sa isang solong brick, kinakailangan ng 0.25 m3 ng handa na mortar, at para sa pagmamason ng isang-at-kalahating ladrilyo - mayroon nang 0.20 m3. Alinsunod dito, kung ang mortar ay handa para sa pagbubuklod ng mga materyales sa gusali, pagkatapos ang pagkonsumo bawat 1 m2 ay magiging 0.05 m3 lamang. Kapag nagkakalkula, dapat ding alalahanin na mas maraming mortar ang kinakailangan upang ayusin ang slotted brick.

Larawan 4. Mayroong isang malaking bilang ng mga pagkakaiba-iba ng mga brick para sa pagtatayo, batay sa laki at dami ng istraktura, ang pagkonsumo ng masonry na halo ay kinakalkula

Ang mga pagkalkula ng pagkonsumo ng mga tuyong mixture ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

tukuyin kung gaano karaming mga bag ng nakahanda na pinaghalong gusali ng isang partikular na uri ang kinakailangan upang maghanda ng isang metro kubiko ng mortar ng masonerya;
kalkulahin ang lugar ng istraktura na itatayo sa pamamagitan ng pagpaparami ng haba ng pader sa pamamagitan ng lapad nito;
kalkulahin ang dami ng ipinanukalang istraktura, kung saan kailangan mong paramihin ang lugar nito sa pamamagitan ng kapal. Kung ang pader ay isang brick, ang kapal nito ay 25 cm, kalahati ng brick - 12.5 cm. Halimbawa, magbibigay kami ng isang pagkalkula para sa isang pader ng 1 brick na gawa sa solong solidong mga produkto na may lugar na 12 m2: 0.25 x 12 = 3 m3;
alinsunod sa mga pamantayan, ang 0.25 m3 ng lusong ay kinakailangan para sa isang metro kubiko ng brickwork. Kinakalkula namin kung gaano kinakailangan ang pag-aayos ng komposisyon sa aming dingding na 12 metro kuwadradong mula sa isang solong solidong brick: 3 x 0.25 = 0.75 m3. Dapat isaalang-alang. Na ang resulta na ito ay tinatayang lamang, dahil direkta itong nakasalalay sa karanasan ng master;
alam ang tinatayang pangangailangan para sa handa na solusyon at ang dami nito na nakuha mula sa isang bag ng dry mix, madali mong makalkula ang kanilang halaga na kinakailangan para sa pagtatayo ng isang naibigay na pader.

Kapag pumipili ng mga dry mix ng masonry, dapat mong bigyang pansin ang kalidad at integridad ng packaging, dahil nakakaapekto ito sa proteksyon ng natapos na komposisyon mula sa kahalumigmigan at pagkuha ng huling resulta.

Mga pagtutukoy

Ang mga teknikal na katangian ng kongkretong buhangin ay tumutukoy sa mga patakaran para sa pagpapatakbo nito at paglaban sa panlabas na mapanirang mga kadahilanan. Ang komposisyon at mga teknikal na katangian ng pinaghalong M300 ay ginagawang posible upang magamit ito pareho bilang isang self-leveling na halo (self-leveling na halo) at bilang isang compound ng pag-aayos.

Komposisyon

Ang anumang mga pagkakaiba-iba ng mga halo na M300 ay kulay-abo. Ang mga shade nito ay maaaring magkakaiba depende sa komposisyon. Para sa mga naturang materyales, ginagamit ang Portland semento M500. Bilang karagdagan, ang halo ng M300 ayon sa GOST ay may mga sumusunod na sukat ng mga pangunahing bahagi: isang third ng semento, na kung saan ay isang nagbubuklod na sangkap, at dalawang-katlo ng buhangin, na isang tagapuno.

Paglaban ng frost

Ipinapahiwatig ng tagapagpahiwatig na ito ang kakayahan ng materyal na makatiis ng maraming mga pagbabago sa temperatura, alternating pagtunaw at pagyeyelo nang walang matinding pagkasira at pagbawas ng lakas. Pinapayagan ng paglaban ng hamog na nagyelo ang paggamit ng M300 kongkretong buhangin sa hindi nag-init na lugar (halimbawa, sa mga garahe ng kapital).

Ang paglaban ng frost ng mga mixtures na may mga espesyal na additives ay maaaring hanggang sa 400 na mga cycle. Ginagamit ang mga frost-resistant fix mix (MBR) para sa paghahalo ng mga compound ng gusali na ginamit sa muling pagtatayo at pagpapanumbalik ng kongkreto, pinatibay na kongkreto, bato at iba pang mga kasukasuan, pagpuno ng mga void, basag, angkla at para sa iba pang mga layunin.

Lakas ng compressive

Tumutulong ang tagapagpahiwatig na ito upang maunawaan ang panghuli lakas ng isang materyal sa ilalim ng static o pabago-bagong pagkilos dito. Ang labis na tagapagpahiwatig na ito ay may nakapipinsalang epekto sa materyal, na humahantong sa pagpapapangit nito.

Ang dry mix M300 ay makatiis ng lakas ng compressive hanggang sa 30 MPa.Sa madaling salita, binigyan na ang 1 MPa ay tungkol sa 10 kg / cm2, ang lakas ng compressive ng M300 ay 300 kg / cm2.

Kumalat ang temperatura

Kung ang thermal rehimen ay sinusunod sa oras ng trabaho, ang proseso ng teknolohiya ay hindi nalabag. Ang karagdagang pangangalaga ng lahat ng mga pag-aari ng pagganap ng kongkreto ay garantisado din.

Inirerekumenda na magtrabaho kasama ang kongkretong buhangin M300 sa temperatura mula +5 hanggang +25? Gayunpaman, minsan ang mga tagabuo ay pinipilit na lumabag sa mga alituntuning ito.

Pagdirikit

Ang tagapagpahiwatig na ito ay nagpapakilala sa kakayahan ng mga layer at materyales na makipag-ugnay sa bawat isa. Ang kongkretong buhangin M300 ay maaaring bumuo ng isang maaasahang pagdirikit sa pangunahing layer, na katumbas ng 4kg / cm2. Ito ay isang napakahusay na halaga para sa mga dry mix. Upang mapakinabangan ang pagdirikit, nagbibigay ang mga tagagawa ng mga naaangkop na rekomendasyon para sa paunang gawaing paghahanda.

Mabigat

Ang tagapagpahiwatig na ito ay nangangahulugang ang density ng materyal sa isang hindi pinagsama-samang form, isinasaalang-alang hindi lamang ang dami ng mga maliit na butil, kundi pati na rin ang puwang na lumitaw sa pagitan nila. Ang halagang ito ay madalas na ginagamit upang makalkula ang iba pang mga parameter. Sa mga bag, ang dry mix M300 ay maramihan na may density na 1500 kg / m3.

Kung isasaalang-alang natin ang halagang ito, posible na maglabas ng isang pinakamainam na ratio para sa konstruksyon. Halimbawa, na may idineklarang density ng 1 toneladang materyal, ang dami ay 0.67 m3

Sa di-scale na gawa sa pagtatayo, isang 10-litro na timba na may dami na 0.01 m3 at naglalaman ng halos 15 kg ng dry mix ay kinuha bilang isang metro para sa dami ng materyal.

Laki ng maliit na butil ng buhangin

Ang mga halaman ay gumagawa ng kongkretong buhangin M300 gamit ang buhangin ng iba't ibang mga praksiyon. Natutukoy ng mga pagkakaiba na ito ang mga kakaibang uri ng pamamaraan ng pagtatrabaho sa isang solusyon.

Mayroong tatlong pangunahing sukat ng buhangin na ginamit bilang hilaw na materyal para sa mga dry mix.

Maliit na sukat (hanggang sa 2.0 mm) - angkop para sa panlabas na plastering, leveling joint.
Katamtaman (0 hanggang 2.2 mm) - ginagamit para sa mga screed, tile at curbs.
Malaking sukat (higit sa 2.2 mm) - ginagamit para sa pagbuhos ng mga pundasyon at pundasyon.

Pagkonsumo ng halo

Ang tagapagpahiwatig na ito ay nagpapakilala sa pagkonsumo ng materyal na may layer na kapal na 10 mm bawat 1m2. Para sa kongkretong buhangin M300, kadalasan ay umaabot ito mula 17 hanggang 30 kg bawat m2. Napapansin na mas mababa ang pagkonsumo, mas matipid ang gastos sa trabaho. Bilang karagdagan, madalas na ipahiwatig ng mga tagagawa ang pagkonsumo ng kongkretong buhangin sa m3. Sa kasong ito, ang halaga nito ay mag-iiba mula 1.5 hanggang 1.7 t / m3.

Delaminasyon

Ang tagapagpahiwatig na ito ay naglalarawan sa ugnayan sa pagitan ng mas mababang at itaas na mga bahagi ng solusyon. Ang Mix M300 ay karaniwang may rate ng delamination na hindi hihigit sa 5%. Ang halagang ito ay ganap na sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayan.

Mga pagkakaiba-iba ng mga solusyon

Nakasalalay sa inilaan na layunin at katangian, ang lahat ng mga mixture para sa brickwork ay nahahati sa unibersal at espesyal. Ang unang uri ay ginagamit sa pagtatayo ng mga istraktura mula sa lahat ng mga uri ng pader na bato at ang kanilang cladding. Kasama rito ang mga simpleng mortar na nakabatay sa semento (na may maliliit na pagdaragdag ng dayap), mga kumplikadong komposisyon ng Portland cement at mga polymer additives, at pandekorasyon na mga mixture ng kulay. Ang lahat ng mga ito, sa turn, ay may iba't ibang mga katangian ng kadaliang kumilos, pagdirikit, thermal conductivity at pagsipsip ng tubig.

Ang mga kumplikadong pagmamason ng mortar ay kinakatawan ng mga komposisyon na may pagdaragdag ng mga matigas na materyales o tagapuno, na nagpapahusay sa paglaban sa agresibong media. Ginagamit ang mga ito sa pagtatayo ng mga pasilidad na may di-pamantayang mga kondisyon sa pagpapatakbo: mga tsimenea, duct ng bentilasyon, mga lugar na pang-industriya. Tulad ng para sa unibersal na pagkakaiba-iba, ang lahat ng kanilang mga kaugalian at katangian ay kinokontrol ng GOST 28913-98.

Depende sa komposisyon, may mga:

Ang mga mortar ng semento para sa brickwork ay mahirap at hindi aktibo, ngunit may lakas na angkop para sa pagtatayo ng mga istraktura na may mataas na karga.
Ang mga mixtures ng kalamansi ay lubos na nababanat at mainit-init (minimum na koepisyent ng thermal conductivity), ngunit bihirang gamitin dahil sa kanilang brittleness pagkatapos ng hardening.Ang kanilang lakas na nagsisiksik ay 0.4 MPa, na kung saan ay hindi katanggap-tanggap para sa mga pader na nagdadala ng pag-load. Ang saklaw ng aplikasyon ay limitado sa panloob na trabaho sa mga mababang gusali, ang mga ito ay sa pangkalahatan ay mga mortar ng konstruksiyon, kaysa sa mga masonerya.
Ang mga halo ng buhangin at semento na may pagdaragdag ng dayap na gatas sa maliit na sukat ay mga pormulasyong pandaigdigan na may mahusay na pagdirikit at kadaliang kumilos. Ngunit sa lahat ng mga pakinabang, hindi sila ginagamit kapag may peligro ng matinding pagkakalantad sa kahalumigmigan sa pagmamason.
Ang mga mortar ng semento-luwad ay bahagyang mas mababa sa lakas sa unang pagkakaiba-iba, ngunit nakakakuha ng pagkalastiko. Maginhawa ang mga ito sa pagtula, ngunit mahirap ihanda: kailangan mo hindi lamang upang bumili ng luwad na may angkop na nilalaman ng taba, ngunit lubusan ring masahin ang lahat ng mga bugal.

Ang klasikong timpla ng pagmamason ng semento at buhangin ay pinakamainam para sa pagtula ng pag-load at tindig ng mga istraktura ng mga bahay. Sumunod sa mga sumusunod na sukat:

Inirekumendang lugar ng aplikasyon

Para sa pagtula ng mga hurno at matigas na istraktura, ginagamit ang mga simpleng solusyon, na inihanda ng kamay, batay sa luad, o kumplikadong mga mixture na may mga semento, dayap o chamotte chips. Ang ratio ng tubig ay hindi hihigit sa 0.25 na bahagi ng dami ng luad. Ang eksaktong proporsyon ng buhangin ay nakasalalay sa nilalaman ng taba ng binder at nag-iiba mula 1: 1 hanggang 1: 2. Kapag naghahalo ng mortar ng semento-luwad, ang mga ito ay: 0.15: 1: 3 o 0.2: 1: 5, ayon sa pagkakabanggit.

Tunay na nagtatrabaho ng ligal na paraan upang makatipid ng pera. Kailangang malaman ito ng bawat isa!

Ang pagkonsumo ng halo para sa 1m2 ng brickwork

Ang pagkonsumo ng lusong para sa pagmamason ay nakasalalay sa uri at kapal ng masonry, pati na rin sa tatak ng pinaghalong.

Kung ang taas at kapal ng panloob na mga partisyon at panlabas na pader na itinayo ng mga brick ay kilala, kung gayon hindi mahirap kalkulahin ang pagkonsumo ng konkretong buhangin na kinakailangan para sa pagtula ng mga dingding. Sa kapal at haba ng dingding, sinusukat sa metro, natutukoy namin ang lugar ng pahalang na mga kasukasuan. Ang karaniwang magkasanib na kapal sa pagitan ng mga brick ay 12 mm (0.012 m). mula sa data na ito, natutukoy namin ang dami ng pahalang na tahi.

Larawan 1. Brickwork "sa brick". Gayundin, ang pagmamason na ito ay tinatawag na "kutsara".

Ang ilang mga paghihirap ay maaaring lumitaw kapag kinakalkula ang dami ng inookupahan ng mga patayong seam. Tulad ng ipinakita sa Larawan 1 (pagpipilian na "brickwork"), sa ilang mga hilera ang mga brick ay nakahiga sa tabi ng dingding (tulad ng isang hilera ay tinatawag na isang kutsara na kutsara), at sa susunod na inilatag na hilera ang mga brick ay mahiga sa buong pader (tulad ng isang hilera ay tinawag na isang row na puwitan). Ang lapad ng naturang pagmamason ay 250 mm. Ipinapakita ng Larawan 2 ang isang brick at kalahating pagmamason. Ang lapad ng naturang pagmamason ay 370 mm.

Siyempre, hindi na kailangang bilangin ang bilang ng mga patayong seam sa isang hilera. Upang account para sa kanila, maaari mong gamitin ang mga kilalang laki, halimbawa, ceramic brick (250 × 120 × 65 mm), na pareho para sa parehong solid at guwang na brick. Ayon sa Larawan 2, madaling maitaguyod na kapag naglalagay ng isa at kalahating brick para sa 6 na brick sa isang hilera, mayroong isang lugar ng mga patayong joint na katumbas ng 250 × 65 × 6 + 120 × 65 × 2 = 113100 mm2 = 0.113 m2 Ang lugar ng pahalang na pinagsamang ng parehong 6 na brick ay magiging 250 × 120 × 6 = 180,000 mm = 0.18 m2. Samakatuwid, upang makuha ang lugar ng mga patayong seam, ang kilalang lugar ng pahalang na mga tahi ay dapat na multiply ng koepisyent na K = 0.1311: 0.18 × 0.728.

Larawan 2. Pagtula sa "isa at kalahating brick". Ang lapad ng ganitong uri ng pagmamason ay 370 mm.

Kalkulahin natin ang pagkonsumo ng halo para sa isang pader na 10 m ang haba at 3.25 m ang taas, na inilatag sa isa at kalahating brick.

ang lugar ng isang pahalang na tahi ay 0.37 × 10 = 3.7 m2;
ang lugar ng lahat ng mga patayong joint sa haba ng dingding ay 3.7? K? 2.8 m2 ;;
ang dami ng mga tahi ay (3.7 + 2.8)? 0.012 = 0.078 m3;
ang bilang ng mga pahalang na magkasanib na pader ay 3250: 65 = 50;
ang kabuuang dami ng mga kasukasuan sa dingding ay 0.078 × 50 = 3.9 m3.

Mas maaga natukoy na 1200 kg ng kongkretong buhangin ang kinakailangan bawat 1 metro kubiko ng lusong. Samakatuwid, sa isang pader na may sukat na 10 × 3.25 m2, na may linya na isa at kalahating brick, 1200 × 3.9 = 4680 kg ng timpla ang kakailanganin, o 117 na bag na may bigat na 40 kg.

Para sa mga guwang na brick, ang pagkonsumo ng timpla ay magiging halos pareho, dahil ang ilang bahagi ng solusyon ay mahuhulog sa mga walang bisa.

Pagtukoy ng nilalaman ng semento

Dapat tandaan na ang lusong para sa pagmamason ay nagsisimulang tumigas nang mabilis, kaya't hindi ito nagkakahalaga ng paghahanda nito para magamit sa hinaharap.

Ang kinakailangang mga kalkulasyon ay pinakamadaling maisagawa, kumukuha bilang batayan isang pagmamason ng 1 m3; na binubuo ng 400 brick. Sa average, 0.25-0.3 cubic meter ng solusyon ang kinakailangan para sa pagtula nito. Alam ito, maaari kang gumawa ng simpleng tinatayang mga kalkulasyon at matukoy ang kinakailangang pagkonsumo ng binder bawat 1 m2; pader ng anumang kapal.

Isinasagawa ang mga pagkalkula sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

kalkulahin ang lugar ng pader sa pamamagitan ng pag-multiply ng haba nito sa pamamagitan ng lapad;
matukoy ang tinatayang halaga ng trabaho sa pagmamason, na nagpaparami sa lugar ng dingding ayon sa kapal nito. Dapat pansinin na ang pagtatayo ng mga istraktura ng pagdadala ng pagkarga ay karaniwang isinasagawa sa 1.5 o 2 brick. Ang kanilang kapal ay 38 o 51 cm, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga panloob na partisyon ay ginawa sa 1 o 0.5 brick, na magiging 25 o 12.5 cm. Halimbawa, nagbibigay kami ng isang pagkalkula para sa pagtatayo ng isang pader na may linya na 1.5 brick, ang lugar ng Na kung saan ay 12 m2: 0.38 x 12 = 4.56 m3;
ang tinatayang halaga ng pinaghalong para sa isang naibigay na dami ng trabaho. 4.56 x 0.25 = 1.14 m3; Dapat tandaan na ang tinatayang pangangailangan ay maaaring magkakaiba-iba pataas at pababa, depende sa materyal na ginamit at sa karanasan ng master. Samakatuwid, ang kinakalkula na halaga ay medyo tinatayang.
alam ang kinakailangang ratio ng mga bahagi, natutukoy namin ang kinakailangang pangangailangan para sa semento: 1.14. 5 = 0.23 m3;
dahil ang bigat ng 1 m3 ng semento ay 1300 kg, kung gayon sa kasong ito kakailanganin mo: 0.23 x 1300 = 296 kg.

Ang bigat ng isang bag ng semento ay halos 50 kg. Nangangahulugan ito na kailangan mong gumamit ng 5 bag upang maitayo ang halimbawang pader. Katulad nito, maaari mong matukoy ang tinatayang pagkonsumo ng isang binder para sa anumang istrakturang ladrilyo.

Isinasaalang-alang na ang mga masonry joint ay ang pinakamahina na punto ng mga dingding, ang mga proporsyon ng binder at pinagsama ay dapat na mahigpit na sinusunod. Ang isang pagbabago sa dosis sa alinman sa direksyon ay maaaring humantong sa paggawa ng tinatawag na madulas o sandalan na mga solusyon. Ang kanilang paggamit ay magpapalala sa mga teknikal na katangian ng mga gusaling itinatayo.

Mga pagkakaiba-iba ng mga solusyon at ang kanilang kakayahang magamit

Ang koneksyon sa pagitan ng mga bloke ng ladrilyo ay isang halo ng isang sangkap ng binder na may tagapuno at tubig. Ang pinakakaraniwan ay 4 na uri ng mga solusyon.

Semento-mabuhangin. Ito ay natutunaw sa tubig, ang mga sukat nito ay nakasalalay sa tatak ng semento, ang pamamaraan ng pagmamason. Kapag pinatatag, ang pagpipiliang ito ay ang pinaka matibay, ngunit kapag lumihis mula sa teknolohiya, madaling kapitan ng pag-crack;
Limestone - sa loob nito ang semento ay pinalitan ng quicklime; plastik, ngunit hugasan ng mga pag-ulan, samakatuwid ito ay angkop lamang para sa pag-install ng mga panloob na pader;
Halo-halong - semento at buhangin ay binabanto ng likidong slaked dayap (gatas ng kalamansi). Pinagsasama ng kumbinasyon ang pinakamahusay na mga katangian ng unang dalawang pagpipilian;
Sa isang plasticizer - ang isang additive ng polimer ay halo-halong semento at buhangin (maliit na bahagi 2 mm) upang madagdagan ang plasticity ng pinaghalong. Mas madaling gumawa ng ganoong solusyon mula sa isang tuyong timpla ng gusali sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig alinsunod sa mga tagubilin ng gumawa.

Sa kabila ng komposisyon, ang mga kinakailangan para sa kalidad ng halo ay halos pareho. Ang lahat ng mga sangkap ay nalinis ng mga bugal, ang buhangin ay naayos, ang likido na dayap ay nasala. Upang maihanda ang solusyon, unang paghaluin ang mga bahagi ng pulbos, pagkatapos ay dahan-dahang ibuhos ang malamig na likido (20 ° C) at ihalo nang lubusan upang ang setting ay hindi mangyari. Ang proseso ay pinabilis gamit ang isang kongkreto na panghalo o isang paikot na martilyo na may isang whisk attachment.

Pagkonsumo ng mortar bawat cube ng brickwork

Gaano karaming ihahanda ang lusong para sa masonry wall? Natutukoy ito ng maraming mga kundisyon:

ang husay ng isang bricklayer;
ang istraktura ng brick block - ang mga produktong may void ay tumatagal ng higit na halo ng mortar;
uri ng brick - ang hyper-press at face silicate ay sumisipsip ng mortar na mas mababa sa ceramic o ordinaryong silicate na may isang magaspang na ibabaw;
ang kapal ng pader.

Ang average na pagkonsumo ng lusong bawat 1 m3 ng brickwork na may isang karaniwang pinagsamang kapal (12 mm) ay humigit-kumulang na 0.23 m3. Ang mas tumpak na impormasyon ay ibinibigay sa Talahanayan 1.

Pagkonsumo ng semento para sa brickwork

Ang komposisyon ng halo para sa pagtatayo ng isang brick wall ay nag-iiba depende sa kalidad ng mga paunang bahagi, kondisyon ng panahon, at bilang ng mga palapag ng gusali. Upang ihalo nang tama ang mga sangkap, kailangan mong malaman: ang isang 10-litro na balde ay humahawak ng 14 kg ng semento o 12 kg ng buhangin.

Ang slurry ng semento ay nababaluktot sa mga tuntunin ng mga sukat. Ito ay nailalarawan sa antas ng lakas: mas kaunti ito, mas mababa ang kinakailangang marka ng semento at mas mababa ang porsyento nito (1 bahagi bawat 2.5 - 6 na bahagi ng buhangin). Para sa semento M400, ang ratio ng 1.3 ay katangian, para sa M500 - 1. 4. Ang dami ng tubig (sa average na 0.5 - 0.7 l bawat 1 kg ng semento) ay nakasalalay sa nais na density ng pinaghalong, ang uri ng brick, ang temperatura ng hangin - sa init ng tag-init, ang solusyon ay dapat na mas likido. Upang madagdagan ang plasticity nito, ang mga bihasang bricklayer ay nagdaragdag ng kaunting washing pulbos o likidong panghugas ng pinggan sa tubig. Para sa 1 cube ng natapos na solusyon na 1.4, 410 kg ng M500 na semento at 1.14 m3 ng buhangin ang kinakailangan. Alam na 0.24 m3 ng lusong ay natupok bawat 1 metro kubiko ng isang ordinaryong dingding sa isang brick mula sa isang silicate block 250 x 120 x 65, ang pagkonsumo ng semento bawat kubo ng brickwork ay natutukoy tulad ng sumusunod: 0.24 x 410 = 98 kg. Alinsunod dito , kapag gumagamit ng semento M400 (proporsyon 1. 3) isang kubiko metro ng halo ay naglalaman ng 490 kg ng semento, at 117 kg ay natupok bawat 1 m3 ng pagmamason.
Ang mortar ng semento-dayap ay angkop para magamit sa loob ng 5 oras, at sa tag-init sa +25 o - hindi hihigit sa isang oras, samakatuwid, kanais-nais din ang isang pagkalkula para dito. Ang 1 metro kubiko ng pinaghalong ay nangangailangan ng 190 kg ng semento M400 - M500, 1.5 m3 ng buhangin, 106 kg ng hydrated apog at 475 liters ng tubig. Para sa isang metro kubiko ng pagmamason, isang average ng 46 kg na semento ang kakailanganin.

Pagkonsumo ng semento para sa brickwork sa panahon ng cladding

Sa kasong ito, ang developer ay interesado sa kung magkano ang binder na halo ay matupok bawat square meter ng dingding. Ito ay depende sa pagsipsip ng tubig ng materyal na gusali, ang panahon ng trabaho, ang walang bisa at porosity ng mga bloke. Ang mga pamantayan ay inilalagay sa SNiP 82-02-95, ngunit ang totoong mga numero ay palaging mas mataas, kaya dapat kang bumili ng isang handa na mortar o semento na may isang margin.

Upang makatipid sa mga natupok, 2 mga kadahilanan ang dapat tandaan:

mas malaki ang sukat ng brick, mas mababa ang mortar na pupunta;
mas mataas ang% ng mga walang bisa at pores, mas mataas ang pagkonsumo ng halo.

Mula sa puntong ito ng pananaw, pinakamainam na gumamit ng ceramic o silicate na doble na brick na may sapat na marka ng lakas. Papayagan ka ng pagpipiliang ito na makamit ang pagtipid ng 20% mortar na halo. Ipinapakita ng Talahanayan 2 ang paghahambing ng data sa pagkonsumo ng mortar bawat square meter ng dingding.

Pagkalkula ng mga brick bawat 1 m2

Ang system para sa pagkalkula ng bilang ng mga elemento ng brick bawat 1 m 2 na ayon sa kaugalian ay kumukuha ng kapal ng masonry bilang isang yunit, ibig sabihin pagtula ng mga brick ng Lego o iba pang mga uri lamang sa isang hilera. Halimbawa, ang pagtula ng mga pandekorasyon na brick ay magagawa lamang sa ganitong paraan.

Sa parehong oras, ang mga paraan ng pagtula ng mga brick sa isang hilera ay maaaring magkakaiba:

Kapag ang mga elemento ay nakaayos sa isang hilera, sila ay sinundot sa bawat isa, ibig sabihin ang pinakamaliit na eroplano sa pagtatapos, ang bilang ng mga piraso kasama ang lapad ng pader ay magiging minimal (pagtula sa kalahati ng isang brick);
Kung inilalagay mo ang mga elemento sa pastel na may isang kutsara sa bawat isa, kung gayon ang gastos ng bilang ng mga piraso ay magiging mas mataas, ngunit ang kalidad ng estilo ay mas maaasahan.

Ang pagkakaroon ng bilang ng mga piraso ng pahalang at patayo sa 1 metro, ang mga nakuha na halaga ay dapat na dumami at bilugan sa daan-daang (dahil ang mga materyales sa gusali ng brick ay ibinebenta lamang sa daan-daang). Ito ang magiging kinakailangang bilang ng mga elemento bawat 1 m 2.