Ang pagkonsumo ng pandikit-foam para sa aerated concrete masonry

Pagkalkula ng pundasyon ng tumpok

Piliin ang uri ng grillage:

Mga parameter ng Grillage:

Lapad ng grasa A (mm)

Haba ng Grillage B (mm)

Taas ng Grillage C (mm)

Ang kapal ng Grillage D (mm)

Marka ng kongkreto

M100 (B7.5) M150 (B10) M200 (B15) M250 (B20) M300 (B22.5) M350 (B25) M400 (B30) M450 (B35) M500 (B40) M550 (B45) M600 (B50) M700 ( B55) M800 (B60)

Mga parameter ng mga poste at tambak:

Bilang ng mga poste at tambak (pcs)

Column diameter D1 (mm)

Taas ng post H1 (mm)
Post base diameter D2 (mm)

Taas ng post na H2 (mm)

Pagkalkula ng pagpapatibay:

Haba ng Rebar (m)

Pagkalkula ng formwork ng grillage:

Lapad ng board (mm)

Haba ng board (mm)

Kapal ng board (mm)

Kalkulahin

Malagkit para sa mga bloke ng bula: mga pagkakaiba-iba, temperatura ng paggamit at pagkonsumo

Ang bawat materyal na gusali ay may mga tukoy na tampok, isinasaalang-alang kung saan ginagamit ang mga ito sa ilang mga gawa sa pagtatayo ng mga gusali at istraktura. Bilang karagdagan, isinasaalang-alang ang mga magagamit na katangian, isang komposisyon ang napili para sa bawat produkto na maaaring magbigay ng maaasahang fixation. Kabilang sa iba't ibang mga materyales, sulit na i-highlight ang mga bloke ng bula, na nangangailangan din ng de-kalidad na malagkit na komposisyon.

Mga kalamangan at dehado

Kapag pumipili ng isang madaling i-install at de-kalidad na materyal na gusali para sa pagtatayo ng mga dingding, lalong ginusto ng mga eksperto ang mga foam concrete block. Gayunpaman, ang mga positibong tampok ng mga produkto ay maaaring pahalagahan lamang kapag hindi inilalagay sa ordinaryong mortar ng semento, ngunit kapag gumagamit ng isang espesyal na pandikit. Ang komposisyon na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng lapot nito, nagtatakda ito nang mas mahusay, hindi ito nailalarawan sa pamamagitan ng pag-urong pagkatapos ng pagtigas, bilang karagdagan, ang mga bloke, na nakikilala sa pamamagitan ng kanilang porous na istraktura, ay hindi sumipsip ng kahalumigmigan mula dito, dahil kung saan ito ay itinuturing na mas mahusay kaysa sa isang solusyon sa semento. Ang mga produkto ay hinihingi sa pagtatayo ng mga bagong gusali, pati na rin sa muling pagtatayo at paggawa ng makabago ng mga lumang gusali. Ang mga gusali ng tirahan, pati na rin ang mga bahay sa bansa, paliguan at mga sauna ay itinayo mula sa mga bloke. Ang materyal ay maaaring magamit hindi lamang para sa pagtula ng mga pader na may karga, ngunit din bilang isang produkto para sa pag-install ng mga pagkahati, at pati na rin isang hilaw na materyal para sa pagsasagawa ng trabaho upang matiyak ang init at tunog pagkakabukod ng mga gusali.

Tulad ng para sa pandikit para sa mga bloke ng bula, kinakailangan upang i-highlight ang mga pangunahing pangunahing bentahe ng paggamit nito bilang:

• dahil ang seam na nabuo ng malagkit ay mas payat kaysa sa layer ng semento mortar, ang hitsura ng "malamig na mga tulay" sa pagitan ng mga elemento ng istruktura ay praktikal na hindi kasama;
• ang pagkonsumo ng komposisyon ay nakasalalay din sa maliit na kapal ng layer, na magiging mas mababa sa paghahambing sa iba pang mga komposisyon;
• dahil sa pangangailangan para sa isang mas maliit na halaga ng sangkap para sa trabaho, maaari mong mabawasan nang malaki ang oras para sa paghahanda ng halo, na binabawasan din ang mga gastos sa paggawa;
• upang palabnawin ang komposisyon, ang paggamit ng mga espesyal na aparato para sa paghahalo ng materyal ay hindi kinakailangan; isang ordinaryong drill ay angkop para sa paghahanda na gawa na may pandikit;

• ang mga tukoy na pag-aari ng mga produkto ay may positibong epekto sa mga hindi tinatablan ng tunog at mga katangian ng pagkakabukod ng init ng materyal na gusali;
• ang mahusay na plasticity ng halo ay ginagawang posible upang ayusin ang stacking ng mga bloke;
• ang malagkit na komposisyon ay lumalaban sa kahalumigmigan, kaya ang posibilidad ng pagbuo ng mga mikroorganismo sa base ay hindi kasama;
• dahil sa minimum na kapal ng pagkonekta ng seam, hindi na kailangan para sa karagdagang pagproseso ng mga base para sa leveling, na ginagawang posible na bawasan ang mga gastos na nauugnay sa pagtatapos ng mga gawa sa dingding at mga partisyon;
• ang pinaghalong ay ipinagbibili sa maliliit na bag, dahil kung saan maaaring maihatid ang mga produkto sa ordinaryong magaan na sasakyan nang hindi gumagamit ng mga trak;
• ang lahat ng mga bahagi ng pandikit ay ganap na ligtas para sa mga tao at sa kapaligiran.

Bilang karagdagan sa mga positibong katangian, ang mga naturang komposisyon ay may mga sumusunod na kawalan:

• ang mga produkto ay may mataas na gastos, dahil kung saan higit sa lahat sila ay ginagamit para sa pagtatayo ng maliliit na mga gusali, gayunpaman, pagsunod sa mga rekomendasyon para sa pagbabanto ng komposisyon, posible na makamit ang makatuwirang paggamit ng mga produkto, na hindi makabuluhang makakaapekto ang mga gastos;
• hindi posible na matukoy nang biswal ang kalidad ng halo.

Upang mabawasan ang peligro ng pagbili ng mga kalakal na magkakaroon ng mababang mga katangian ng kalidad, kinakailangang mag-focus sa mga sumusunod na nuances:

• para sa pag-install ng trabaho sa taglamig sa mga negatibong temperatura, dapat kang bumili ng pandikit, na kasama ang mga espesyal na aditif na lumalaban sa hamog na nagyelo na nakakaapekto sa mga pag-aari ng buong halo;
• inirekomenda ng mga dalubhasa na huwag magmadali upang bumili ng kamakailang inilabas na materyal, mas mabuti na pumili ng isang komposisyon na may susunod na petsa ng paggawa;
• ang mga produkto mula sa mga hindi kilalang tatak ay hindi dapat isaalang-alang para sa trabaho, dahil may panganib na ang produktong ito ay hindi maganda ang kalidad; ang mga produkto ng mga tanyag at kilalang tatak ay bihirang may mababang mga katangian sa pagganap, maliban sa mga pekeng sa ilalim ng trademark na ito;
• sa kurso ng pagkalkula ng kinakailangang halaga ng pinaghalong kinakailangan para sa pagpapatakbo, ang ilang mga pagkakamali ay dapat isaalang-alang, na sa anumang kaso ay maaaring lumitaw sa panahon ng pagtula ng mga bloke ng bula, samakatuwid ay mas mahusay na magkaroon ng hindi bababa sa isang dagdag na bag ng pandikit stock

Tulong sa pagpili ng isang malagkit

Lumilitaw ang tanong: anong uri ng pandikit ang mas mahusay na pipiliin, at ano ang dapat mong bigyang pansin? Ito ang mauunawaan natin ngayon.

Repasuhin ang pinakatanyag na mga tatak

Ang makitid na naka-target na malagkit para sa kongkreto ng polystyrene ay hindi maaaring magyabang ng tulad ng isang malawak na saklaw bilang, halimbawa, isang komposisyon para sa aerated concrete. Gayunpaman, may pagpipilian pa rin. Bukod dito, may mga unibersal na komposisyon na inilaan para sa magaan na kongkreto na mga produkto sa pangkalahatan, na maaaring madaling mailapat sa kaso ng pagtula ng isang polystyrene kongkreto na bloke.

Tulad ng nabanggit na, ang mga dry mix ng iba't ibang mga tatak ay magkakaiba sa bawat isa. Nagsusumikap ang mga tagagawa na makilala mula sa mga kakumpitensya, at para sa hangaring ito ay nakatuon ang pansin sa ilang mga pag-aari. Sa isang solusyon magkakaroon ng nadagdagan na plasticity, sa iba pa - ang posibilidad na mabuhay, at iba pa.

Gamitin natin ang talahanayan at isaalang-alang ang ilang mga pagpipilian para sa mga adhesive at masonry na komposisyon sa anyo ng mga dry mix na inilaan para sa pagtula ng polystyrene kongkreto.

Mga adhesive at masonry compound mula sa mga tanyag na tagagawa.

Mga uri ng mga mixture at kanilang layunin

Sa kabuuan, mayroong dalawang uri ng adhesive na halo: maginoo na mga compound, ang paggamit nito ay pinapayagan sa mga temperatura na hindi mas mababa sa +5 degree, at mga compound ng taglamig, na ang paggamit nito ay pinapayagan kahit na sa mga negatibong temperatura ng hangin.

Ang mga tampok ng paggamit ng pandikit na may additive na antifreeze ay ang mga sumusunod:

• Kung ang panahon ay mainit sa labas, at mayroon ka lamang pandikit sa taglamig na magagamit, kung gayon posible na gamitin ito, at hindi ito mangangailangan ng anumang mga negatibong kahihinatnan. Ngunit ang kabaligtaran ay hindi sulit gawin.
• Ang pagkakaroon ng isang additive na antifreeze ay hindi nangangahulugang sa lahat na ang pag-istilo ay maaaring gawin sa ganap na anumang temperatura. Sa matinding frost, dapat na masuspinde ang trabaho. Bilang isang patakaran, ang mga tagagawa ay nagpapahiwatig ng isang limitasyon ng minus 10-12 degree. Iyon ay, ito ang pinakamaliit na temperatura.
• Kapag gumagamit ng pandikit, ang halo ay masahin sa maliit na mga bahagi na may pag-asang gagana ito ng halos 20-30 minuto.
• Inirerekumenda na gumamit ng maligamgam na tubig.
• Ang mga produktong block ay hindi dapat sakop ng niyebe o yelo.

Ang isang bahay mula sa isang polystyrene kongkreto na bloke ay maaaring itayo sa taglamig

Sa pamamagitan ng paggamit ng mga tip na ito, maiiwasan mo ang hindi kanais-nais na mga kahihinatnan.

Ano ang dapat na pandikit?

Bakit eksaktong kola para sa aerated concrete, at hindi ang karaniwang timpla ng semento? Ang lahat ay tungkol sa mga espesyal na katangian ng aerated concrete. Ang mga karaniwang mortar ay maaaring gamitin para sa pagmamason, ngunit hindi inirerekumenda, dahil ang kapal ng mga kasukasuan ay magiging napakalaki, ang posibilidad na magkaroon ng malubhang pagtaas ng pagkawala ng init. Ang mga pisikal na katangian ng pandikit ay mas malapit hangga't maaari sa mga materyal sa gusali, ngunit hindi ito maipagmamalaki ng mortar ng semento.

Kapag gumagamit ng isang compound na espesyal na idinisenyo para sa trabaho, ang kapal ng mga seam ay 2-4 mm lamang. Sa parehong oras, ang halo ay lumalabas na lumalaban sa kahalumigmigan, matibay, matipid, lubos na nagtitiis kahit na malubhang mga frost. Ang malagkit para sa aerated kongkreto ay pantay na matagumpay na ginamit para sa panlabas na pagmamason ng mga pader at panloob na trabaho, ngunit sa unang kaso mas mahusay na gumamit ng mga espesyal na pagkakaiba-iba ng taglamig, lalo na kapag ang konstruksyon ay isinasagawa sa hilagang mga rehiyon. Para sa tamang paggamit ng komposisyon, ang ibabaw ay dapat linisin, tuyo, alisin ang langis at iba pang mga mantsa, alikabok. Sa kasong ito, ang pagdirikit ay magiging mahusay, walang karagdagang mga problema ang lilitaw.

Talahanayan para sa pagtula ng mga bloke sa pandikit.

Kasama sa pinaghalong mga bahagi tulad ng:

• mataas na kalidad na semento;
• mga natural na tagapuno ng mineral;
• mga espesyal na additives ng polimer.

Dahil mayroong semento, ang lahat ng trabaho ay isinasagawa lamang sa mga proteksiyon na guwantes. Para sa mukha, dapat kang gumamit ng isang gauze bandage o respirator, na mapoprotektahan ang respiratory system. Ngayon, 2 uri ng pandikit ang ginagamit para sa trabaho:

1. Isang puting solusyon na maaaring magamit upang maisagawa ang trabaho sa mainit-init, tag-init na panahon.
2. Gray mortar, na ginagamit para sa pagmamason sa anumang oras ng taon, kabilang ang taglamig.

Naglalaman ang puting pandikit ng isang espesyal na semento sa Portland.Sa hitsura, ang timpla na ito ay katulad ng, at ang pag-aari na ito ay ginagawang posible upang makatipid sa panloob na pandekorasyon sa interior. Ang pader ay naging ilaw at pare-pareho, hindi na kailangang itago ang mga tahi. Ang grey (unibersal, taglamig) na pandikit ay naglalaman ng mga espesyal na additives, na ginagawang posible na gamitin ang solusyon sa mababang temperatura. Ang pinakamababang threshold ay -10 ° C. Mayroong iba pang mga paghihigpit, dapat mong isaalang-alang ang mga ito kapag pumipili.

Pagpili ng mga adhesive at additives

Para sa pag-install ng pagmamason, dapat ilapat ang isang manipis na layer ng malagkit. Ang karaniwang data ng pagkonsumo para sa komposisyon na ito sa kapal ng 2 millimeter ay makabuluhang nabawasan kung ihahambing sa isang solusyon ng buhangin at semento, na nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang isang pinakamainam na kondaktibiti ng thermal.

Ang isang de-kalidad na malagkit na komposisyon para sa gawaing taglamig ay nakikilala sa pamamagitan ng isang mataas na rate ng pagdirikit at paglaban sa kahalumigmigan at mababang kondisyon ng temperatura. Pinapayagan itong magamit ng mga tampok na ito para sa pagpuno at pag-level ng mga ibabaw. Ang malagkit na komposisyon ay batay sa isang pinaghalong semento ng Portland at buhangin na pinong butil.

Ang isang espesyal na tampok ay binubuo ng mga bahagi ng polimer na nagdaragdag ng mga kakayahang malagkit at nagpapabuti sa plasticity. Ginamit kapag ang paghahalo ng pandikit at modifier, na kung saan ang hitsura ng mga bitak ay nabawasan.

Tiniyak ng mga eksperto na maaari mong gamitin ang mabilis na hardening adhesive hanggang sa huli na taglagas, habang ang matatag na positibong temperatura ay nananatili sa araw. Ang pader na naka-install sa araw ay tumatanggap ng mga tinukoy na pag-aari hanggang sa hamog na nagyelo, na kung saan ay dumating sa gabi. At ang mahinang thermal conductivity ng aerated concrete ay may positibong papel dito. Lumalabas na mayroong sapat na oras para ganap na maitakda ang pandikit.

Bilang pangalawang pagpipilian, maaari mong isaalang-alang ang paggamit ng mga espesyal na additives o adhesive na lumalaban sa hamog na nagyelo. Hindi gaanong marami sa kanila, ngunit magtatagumpay ka sa paglutas ng problema sa pagtatayo ng taglamig.

Pagkonsumo bawat 1 m3 ng aerated concrete

Kung ang pakete ay nagpapahiwatig na ang pagkonsumo ay higit sa 30 kg, kung gayon ang pandikit ay dinisenyo upang punan ang mga bitak, chips. Hindi dapat payagan ang mga overrun.

Average na pagkonsumo

Ang data na may pagkalkula ng pagkonsumo ay dapat na nasa balot ng produkto mismo, halimbawa, 1.5-1.7 kg ng dry na komposisyon bawat square meter, habang sinusunod ang kapal ng mga seam na hindi hihigit sa 1 mm. Ang mga figure na ito ay nauugnay lamang kapag nagtatrabaho sa mga patag na pahalang na ibabaw.

Ang mga tagagawa, bilang panuntunan, ay gumagawa ng mga pakete ng malagkit na timpla na 20-30 kg, na sapat lamang para sa isang metro kubiko. masonerya Dapat bilhin ang pandikit na may margin na hindi bababa sa 25% ng resulta ng mga kalkulasyong isinagawa.

Ano ang tumutukoy sa gastos

Ang listahan ng mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagkonsumo ng natapos na pandikit para sa mga bloke bawat 1 m3 ng pagmamason ay kasama ang:

• ang pagkakaroon ng mga depekto, iregularidad sa ibabaw ng mga bloke;
• ang antas ng konsentrasyon ng pinaghalong;
• temperatura ng solusyon;
• ginamit ang tool ng aplikasyon;
• magagamit na mga kondisyon ng panahon.

Ang proseso ng setting ay maaaring tumagal mula 5 hanggang 30 minuto, at ang buong pagpapatayo ng mga tahi sa parehong oras ay tumatagal ng hindi bababa sa isang araw

Para sa pinaka-tumpak na pagkalkula, mahalaga ding isaalang-alang ang: mga tampok ng komposisyon ng pinaghalong (mas malaki ang konsentrasyon ng buhangin o iba pang mga bahagi, mas mataas ang pagkonsumo);

mga tampok ng komposisyon ng pinaghalong (mas malaki ang konsentrasyon ng buhangin o iba pang mga bahagi, mas mataas ang pagkonsumo);

ang napiling pamamaraan ng pagtula (para sa mga nagsisimula, palaging mas mataas ang pagkonsumo);

ang pagkakaroon ng mga pampalakas na layer, na proporsyonal na nagdaragdag ng kinakailangang kapal ng malagkit na solusyon.

Formula ng pagkalkula

Pagkalkula ng dami ng dry matter para sa 1 cube ng pagmamason isinasagawa ang mga aerated concrete block na isinasaalang-alang ang haba (l), taas (h) ng ibabaw, pati na rin ang kapal ng seam ng inilaan na malagkit na komposisyon (b). Ang unang dalawang tagapagpahiwatig ay sinusukat sa metro, at ang kapal ng millimeter. Ang pagkalkula ng dami (S) ay gumagamit din ng maginoo na halaga ng dami ng dry concentrate at 1.4.

Pamantayan balot ng tuyong komposisyon ayon sa Ang 25 kg ay mananatiling maginhawa para sa 1m3 ng pagmamason.Sa isang praktikal na halimbawa, ganito ang hitsura nito: pagkatapos sukatin ang mga parameter ng hinaharap na dingding, kinakalkula ang 64 m3 ng aerated concrete. Kung ang kapal ng malagkit na solusyon ay 3 mm, kung gayon ang produkto mismo ay kakailanganin ng 64 na bag. Kung ang adhesion seam ay nabawasan ng 1 mm, pagkatapos ang pandikit mismo ay mangangailangan ng 5-5.5 kg na mas mababa.

Teknolohiya ng paghahanda ng solusyon sa pinaghalong kola

Isinasagawa ang paghahanda ng solusyon sa pagtatrabaho alinsunod sa mga tagubilin ng tagagawa ng dry concentrate. Ang mga pangkalahatang hakbang at prinsipyo para sa paghahanda ng isang adhesive na halo ay kasama ang mga sumusunod na puntos:

• upang ihanda ang solusyon, gumamit ng isang lalagyan ng naaangkop na dami at isang drill na may isang taong magaling makisama;
• sukatin ang kinakailangang halaga ng tuyong timpla at tubig, tulad ng ipinahiwatig sa mga tagubilin ng gumawa. Bilang isang patakaran, ang mga proporsyon ay nasa average na 1: 0.22, iyon ay, 220 g ng tubig ay kinuha para sa 1 kg ng dry concentrate;
• ang saklaw ng temperatura ng tubig para sa solusyon ay mula +15 hanggang + 60 ° C;
• masahin ang masa hanggang makinis, pagkatapos ay hayaan ang solusyon na tumira sa loob ng 10-15 minuto at ihalo muli nang lubusan.

Ang solusyon ay halo-halong sa mga bahagi alinsunod sa tindi ng trabaho sa pagtula ng aerated concrete. Ang buhay ng serbisyo ng nagtatrabaho pinaghalong ay tungkol sa 3-4 na oras, ngunit ang bilang na ito ay maaaring mag-iba depende sa tatak, mga kondisyon sa pagtatrabaho at iba pang mga kadahilanan sa disenyo. Hindi pinapayagan na magdagdag ng tubig sa natapos na solusyon, habang ang pandikit ay dapat na paminsan-minsang pukawin sa panahon ng operasyon.

Dapat tandaan na ang pagkonsumo ng pandikit para sa gas silicate ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan, kabilang ang:

• harangan ang geometry at mga depekto sa ibabaw;
• ang pagkakaroon ng mga nagpapatibay na elemento;
• mga katangian ng tool para sa pag-apply ng bonding agent;
• temperatura at konsentrasyon ng solusyon;
• kondisyon ng panahon at kwalipikasyon ng master.

Ang formula para sa pagkonsumo ng malagkit na solusyon ay ganito: S = [(l + h) / l * h] * b 1.4, kung saan:

• S - pagkonsumo ng 1 kg ng pinaghalong bawat 1 m³ ng base;
• l, h - sukat ng haba at taas sa m;
• b - kapal ng seam sa mm;
• 1.4 - maginoo na halaga ng pagkonsumo ng dry concentrate sa kg / m² na may kapal ng bonding layer na 1 mm.

Upang maisagawa ang pagtatayo ng mga dingding na gawa sa porous concrete na may pinakamataas na kalidad, kinakailangang gumamit ng mga adhesive mixture na isinasaalang-alang ang kanilang layunin: para sa panloob o panlabas na trabaho, para sa pagtula ng silicate ng gas sa positibo o negatibong mga temperatura ng paligid

Ito rin ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa bilis ng setting ng gumaganang solusyon, ang parameter na ito ay nag-iiba mula 5 hanggang 25 minuto, depende sa tatak ng produkto

Sa kasong ito, ang minimum na panahon ng solidification ng adhesive base sa isang istraktura ng bloke ay 24 na oras, at para sa huling resulta, isang panahon na hindi bababa sa tatlong araw ang kinakailangan pagkatapos ng pag-install.

Mga uri at komposisyon

Kapag pumipili ng isang adhesive na halo, kinakailangang isaalang-alang ang mga kondisyon sa pagpapatakbo. Alinsunod dito, ang mga materyales ay nahahati sa 2 mga grupo:

• taglamig;
• tag-araw

Sa unang kaso, ang adhesive ng pagpupulong para sa foam concrete ay maaaring magamit sa mga temperatura sa loob ng + 5 ... + 30 ° С. Sa parehong oras, pinapanatili ng pinaghalong mga katangian nito, maghatid ng mahabang panahon nang walang pagkawala ng kalidad. Hindi inirerekumenda na lutuin ang ganitong uri ng pandikit sa maraming dami.

Mayroong isang mataas na rate ng pagpapatayo - pagkatapos ng 1-2 oras, ang komposisyon ay nagsisimula upang patatagin. Kapag nagbago ang pagkakapare-pareho ng pinaghalong, hindi ito maaaring gamitin, dahil hindi ito magbibigay ng sapat na mataas na kalidad na pagdirikit. Kapag naghahalo ng pandikit sa tag-init, inirerekumenda na gamitin.

Ang mga mixture ng taglamig ay inilaan para magamit sa mas matinding kondisyon: ang temperatura kung saan maaaring mailapat ang sangkap ay nag-iiba sa loob ng saklaw na + 5 ... -10 ° C. Pinapayagan nito sa taglamig, nang walang takot sa isang pagbawas sa kalidad ng pagdirikit ng mga materyales.

Ang kawalan ng naturang mga adhesive ay ang pangangailangan para sa kanilang mabilis na pagkonsumo pagkatapos ng paghahalo. Kaya, pagkatapos ng kalahating oras, ang timpla ay magsisimulang patatagin, na magiging imposible upang higit na gamitin ito para sa pagtula ng mga bloke. Ginagamit ang mainit na tubig upang ihanda ang pandikit. Naglalaman din ito ng mga sangkap na kontra-freeze.

Kapag gumagamit ng pandikit sa tag-init o taglamig, dapat sundin ang ratio ng mga bahagi. Ang isang pagbabago sa dami ng mga materyales ay maaaring humantong sa isang pagkasira ng mga pag-aari ng natapos na halo.

Naglalaman ang pandikit ng mga sumusunod na sangkap:

Ang pinong-grained na buhangin ng quartz ay lumilikha ng manipis na mga seam.

• pinapayagan ka ng pinong-quartz na buhangin na lumikha ka ng manipis na mga tahi - hanggang sa 3 mm ang kapal;
• Pinapayagan ka ng semento ng Portland na makakuha ng isang malakas na koneksyon, at ang komposisyon ay mabilis na tumigas;
• ginagamit ang mga plasticizer o polymer additives upang madagdagan ang plasticity ng natapos na masa, bilang isang resulta, mas pinupunan nito ang pagtulo, na nag-aambag sa isang pagtaas sa kalidad ng masonry, dahil ang halo ay sumasaklaw sa buong ibabaw ng bloke, kabilang ang maliit mga iregularidad;
• mga espesyal na sangkap na makakatulong upang mapanatili ang kahalumigmigan, sa gayon pagtaas ng buhay ng serbisyo ng natapos na istraktura, dahil ang panganib ng pag-crack ay nabawasan.

Mga pagkakaiba-iba ng lusong para sa pagtula ng mga bloke ng bula

Ang pagtatayo ng mga pader mula sa mga bloke ng bula ay nagsasangkot ng paggamit ng isa sa dalawang mga pagpipilian para sa kanilang pagkabit: sa tulong ng espesyal na pandikit o sa semento na lusong. Ang mga hindi pagtatalo sa bagay na ito ay hindi tumitigil hanggang ngayon, maraming mga argumento na pumapabor sa pareho.

Mga tampok ng paggamit ng pandikit

Lumitaw, ang mga bloke ng bula ay partikular na idinisenyo para sa paggamit ng mga adhesive mixture para sa kanilang pag-install. Ang pamamaraang ito ng pagkabit ng mga elemento ng istruktura ng pader ay ang pinaka-moderno at may bilang ng mga kalamangan, bukod sa mga ito:

• Mababang pagkonsumo ng pinaghalong. Ang pandikit ay inilapat sa isang layer ng mas mababa sa 5 millimeter, iniiwasan nito ang maraming mga manipulasyong nauugnay sa isang makapal na layer ng lusong at binabawasan ang pangkalahatang lakas ng paggawa ng proseso.
• Ang bloke ng bula ay may mahusay na pagganap ng pagkakabukod ng thermal, at ang maliit na kapal ng mga tahi ay pumipigil sa pagkawala ng init sa mga kasukasuan ng mga bloke.
• Kapag gumagamit ng pandikit, mas madaling makamit ang isang halos perpektong patag na pader sa ibabaw. Nakakatulong ito upang gawing simple ang kasunod na pagproseso, pag-save ng paggawa at mga materyales.
• Nagbibigay ang malagkit ng isang mas malakas na bono sa pagitan ng mga bloke.
• Mataas na bilis ng pagpapatayo ng pinaghalong malagkit.

Malagkit para sa mga bloke ng bula

Gayunpaman, kung paano ipinapakita ang pandikit mismo ay nakasalalay sa mga bloke mismo. Dahil sa pagiging payat ng inilapat na layer, ang mga mahigpit na kinakailangan ay ipinataw sa kanilang geometry. Samakatuwid, mas mabuti na gumamit ng mga bloke ng bula na nakuha sa pamamagitan ng paggupit mula sa isang monolithic base. Papayagan ka ng pamamaraang pagmamanupaktura na makamit ang maximum na pagsusulat ng laki ng mga elemento sa bawat isa. Sa isang hiwalay na pagpuno ng bawat bloke, ang pagkakaiba sa kanilang mga laki ay maaaring higit sa 5 millimeter.

Mga tampok ng paggamit ng mortar ng semento

Ang pinaka-karaniwang paraan ng paggawa ng foam blocks blocks ay sa pamamagitan ng pagbuhos ng sangkap sa mga hulma. Samakatuwid, ang merkado ng mga materyales sa gusali ay pinangungunahan ng mga bloke ng bula na may isang geometry na malayo sa perpekto. Sa kasong ito, kinakailangan upang maglagay ng mga bloke ng foam concrete sa isang mortar ng buhangin-semento nang walang anumang kahalili.

Mortar ng buhangin-semento

Sa kasong ito, ang kapal ng seam ay magbabagu-bago sa antas ng humigit-kumulang isang sentimo. Dahil dito, madali mong makikinis ang pagkakaiba sa pagitan ng laki ng mga foam concrete blocks. Gayunpaman, ang slurry ng semento ay may isang makabuluhang sagabal - mataas na kondaktibiti sa thermal. Makapal na mga seam ay lumilikha ng tinatawag na cold bridges. Dahil dito, ang isa sa mga pangunahing bentahe ng mga pader ng bloke ng bula ay bahagyang nawala - mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal.

Dapat pansinin na anuman ang mga katangian ng geometriko, ang unang hilera ng mga bloke ng bula ay laging nakalagay sa isang mortar ng semento. Ang panukalang ito ay ginagamit upang mai-level ang lahat ng hindi pantay ng pundasyon, dahil ang kalidad ng buong dingding ay nakasalalay sa kung paano eksaktong namamalagi ang unang hilera.

Ang pangunahing mga tatak ng mga adhesive mixture para sa aerated concrete

Ang tanong kung alin ang pinakamahusay na pandikit ay mahirap magpasya. Ang kredibilidad ng mga tagagawa na nagpapakita ng kanilang mga produkto sa konstruksyon merkado, ang tatak ng pandikit, mga teknikal na parameter ay ang mga pangunahing puntong kailangang isaalang-alang bago gumawa ng isang pangwakas na desisyon.

Upang malaman kung aling pandikit ang pipiliin, maaari mong subukan ang iyong sarili sa iba't ibang mga tatak.Ngunit mas madaling malaman ang opinyon ng mga propesyonal.

"Totoong"

Ginagamit ang Clay Real para sa panloob o panlabas na paggamit, na may paggamit ng mga anti-freeze additives - hanggang sa -15 ° C.

Mga marka ng nagresultang pandikit: lakas - M50, kadaliang kumilos - Pk 2, medium density - D1500 - D1700, paglaban ng hamog na nagyelo - F50. Sa oras ng pagtatrabaho ng 3 oras, maaaring gawin ang mga pagsasaayos sa loob ng 10 minuto.

Pagkonsumo bawat 1m3 na may isang layer ng pandikit na 1 mm - mula 21 kg hanggang 25 kg. Ang aerated concrete putty na may kapal na 4 mm - 5 mm ay sapat na para sa pagtatapos ng mga produktong inilatag sa Real glue.

Solusyon ng tatak na "Real"

Volma

Ang mga nakahandang solusyon ay kinakailangan upang magamit sa 2.5 oras, ang oras ng pagsasaayos ay 10 minuto. Ang pagkonsumo para sa isang aparato ng 1 m2 na may isang layer ng 1 mm ay 1.4 kg. Inirerekumenda ang isang layer na 2 hanggang 5 mm.

Volma

Ytong

Ang solusyon sa Ytong ay magagamit sa mga bersyon ng tag-init at taglamig. Mayroon silang nadagdagan na kapasidad na humahawak sa tubig at ginawang posible na magsagawa ng manipis na tahi na pagmamason mula sa 1 mm.

Ang mga adhesive ng tatak na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mahusay na mga katangian ng pagdirikit at mataas na lakas. Ang foam glue ay ginawa rin sa ilalim ng pangalang ito.

Ytong

"Kreps"

Ginagamit ang Kreps para sa pagtatayo ng panloob at panlabas na istraktura. Sa isang nakapaligid na temperatura ng + 20 ° C, ang pandikit ay mananatiling mabubuhay sa loob ng 4 na oras.

Ang pagdaragdag ng kontra-freeze na komposisyon na "Kreps Antifreeze" ay ginagawang posible upang maisagawa ang gawaing pagmamason sa temperatura hanggang sa minus 10 ° C. Ang maximum na maliit na bahagi ay 0.63 mm. Inirerekumenda na mag-apply sa isang layer ng 2 mm o higit pa. Ang pagkonsumo para sa 1 m2 na may kapal na 1 mm ay 1.6 kg.

Kreps kgb

"Polygran"

Ang polygon ay gawa sa batayan ng Portland na semento gamit ang pinong-grained na quartz buhangin at binabago ang mga additives na nagbibigay ng plasticity at madaling paggamit.

Pagkatapos ng hardening, isang malakas, hamog na nagyelo at lumalaban na magkasanib na tubig ay nabuo, na may mataas na pagdirikit sa base. Ang kapal ng application mula sa 1.5 mm. Pagkonsumo ng kola bawat 1 m3 - 18 kg na may isang seam ng 2 mm... Pinapanatili ng pinaghalong mga katangian ng pagtatrabaho nito sa loob ng 4 na oras sa temperatura na plus 5-30 degree, 1 oras sa temperatura na hanggang sa minus 10. Frost paglaban klase F50.

"Polygran"

Aerok

Ang espesyal na adhesive ng konstruksiyon ng Aerok ay ginagamit sa temperatura ng substrate mula sa 0 ° C hanggang + 30 ° C. Gamit ang bersyon ng taglamig, maaari kang gumana ng hanggang sa -10 degree, sa mga pakete na may tulad na pandikit, bilang isang panuntunan, mayroong isang imahe *. Matapos palabnawin ang pandikit sa tubig, ang solusyon ay dapat gamitin sa loob ng 3 oras. Pagkonsumo bawat 1 m3 ng pagmamason - 25 kg.

Ae

"UDK"

Ang tagagawa ng tatak ng UDK ay nag-aalok ng mga handa nang mortar na may mga katangian na pinakamahusay na inangkop sa aerated kongkreto at nagbibigay ng de-kalidad at matibay na pagdirikit na may isang minimum na sukat ng pinagsamang. Ang pagkonsumo ng pandikit para sa 1 m2 na may kapal na layer ng 3 mm ay 2.5 kg.

Yudk

"Warmit"

Ang "Warmit" ay ginawa sa Russia. Ang pagkakaiba nito mula sa iba ay ang abo ay kasama sa komposisyon. Ang sangkap na ito ay nagdaragdag ng lakas ng linya ng pandikit. Gayunpaman, ang mga pagsusuri sa naturang "kaalamang" sa mga forum ng konstruksyon ay hindi siguradong hindi siguradong. Ang pagkonsumo bawat 1 m3 saklaw mula 11 kg hanggang 20 kg.

"Warmit"

• Ipinapakita ng kasanayan na sa kabila ng ilang pagkakaiba sa pagkonsumo, na ipinahiwatig ng mga tagagawa ng iba't ibang mga tatak ng pandikit, sa average, isang bag ng mortar na 25 kg ay napupunta sa isang kubo ng pagmamason. Mag-imbak lamang ng mga materyales sa mga tuyong, maayos na pinainit na silid, mas mabuti sa mga saradong lalagyan.
• Ang video sa artikulong ito ay makakatulong sa iyo na pumili ng tamang materyal na pagmamason para sa konstruksyon.
• Ang isang medyo bagong produkto sa merkado ng konstruksyon ay polyurethane foam adhesive. Ginagawa ito sa mga silindro at lubos na matipid: isang silindro bawat 1 m3 ng pagmamason.
• Ang presyo para sa kanila ay mas mataas kaysa sa presyo ng mga mortar ng semento-buhangin. Kung gumagamit ka ng tile adhesive para sa mga block ng masonry, kung gayon ang kabuuang halaga ng gawaing konstruksyon ay magiging mas mataas pa. Gayunpaman, gamit ang isang calculator, maaari mong makita na ang pagkonsumo ng mga espesyal na solusyon na malagkit sa bawat 1m3 ng pagmamason ay hindi bababa sa tatlong beses na mas mababa kaysa sa isang kongkretong solusyon.

Mas mahusay na hindi makatipid sa presyo ng pandikit sa konstruksyon, dahil ang kalidad nito ay karaniwang nakasalalay dito.Isinasaalang-alang ang iba pang mga kalamangan ng mga mixtures ng pandikit, ang katanungang "kung ano ang idikit ang mga naka-aerated na konkretong bloke sa" ay madalas na malulutas sa pabor ng pandikit.