Pangunahing uri at kategorya ng mga wire ng tagapuno para sa semi-awtomatikong hinang

Larawan ng welding wire

Inirerekumenda rin namin ang pagtingin:

• Mga tampok ng malamig na pinagsama sheet
• Mga teknikal na tampok ng mainit na pinagsama sheet
• Mga tagubilin sa kung paano pumili ng isang I-beam
• Pagpili ng mga pipa ng VGP ayon sa isip
• Paano pumili at makalkula ang isang channel
• Paano pumili at mag-install ng mga rebar clamp
• Corrugated steel sheet
• Ano ang pinakamahusay na mga post sa bakod
• Bubong ng metal
• Mga sukat ng sulok ng metal
• Ang pampalakas na teknolohiya ng pagniniting para sa mga pundasyon
• Reinforcing konstruksiyon mesh
• Aling mga galvanized sheet ang pipiliin
• Aling mesh netting ang pipiliin
• Anong mga tampok ang mayroon ang galvanized wire?
• Paano pumili ng isang profile pipe
• Galvanized welded wire mesh sa mga rolyo
• Ano ang kailangan ng pampalakas para sa pundasyon
• Bakod na metal na piket
• Composite fiberglass rebar
• Mababang carbon steel galvanized wire
• Paano pumili at maglagay ng corrugated board para sa bubong
• Aling propesyonal na sheet ang mas mahusay para sa bakod
• Lahat ng mga uri ng barbed wire
• Ano ang nichrome wire
• Ang paggawa at pag-apply ng bilog na bakal
• Paano pumili ng galvanized corrugated board

Welding ng bakal na grado 12X18H10T

Mga elektrod

Ang 12x18n10t electrodes ay madalas na mga tungkod na gawa sa mataas na pagkakabit ng metal na may pangunahing patong, na naglalaman din ng mga bahagi ng haluang metal. Ang komposisyon ng naturang mga electrode ay sa maraming mga paraan na katulad sa komposisyon ng hindi kinakalawang na asero mismo. Samakatuwid, ang mga tahi ay may sapat na kalidad at matibay. Ngunit hindi ito ang pangunahing bentahe.

Ang tamang pagpili ng mga electrode ay hindi lamang maaaring madagdagan, ngunit bahagyang binago ang komposisyon ng kemikal ng idineposito na metal. Huwag kalimutan na kapag natutunaw, ang electrode ay naghahalo sa base metal sa weld pool, kaya posible na baguhin ang komposisyon ng hinang.

Samakatuwid, ang mga electrode para sa hinang na hindi kinakalawang na asero ay dapat mapili na may espesyal na pangangalaga. Sa katunayan, sa kanilang tulong, maaari mong mabago nang malaki ang mga katangian ng pagpapatakbo ng hinang

Fluxes

Ilang salita tungkol sa mga flux. Ginagamit din ang mga ito sa hinang na hindi kinakalawang na asero. Ang pinaka-karaniwang ginagamit na mga fluxide flux. Dapat silang gamitin sa kumbinasyon ng mataas na mga wire ng tagapuno ng haluang metal. Sa aming palagay, ang pinaka-pinakamainam na pagkilos ng bagay para sa mga welding steels ng uri na 12x18n10t ay ANF-5. Hindi lamang nito pinoprotektahan ang weld pool mula sa oksihenasyon nang maayos, kundi pati na rin haluang metal ng hinang metal. Dahil ang titan ay naroroon din sa komposisyon nito.

Pinipigilan ng ANF-5 na pagkilos ng bagay ang pagbuo ng mga pores sa hinang, na madalas na matatagpuan dahil sa maraming halaga ng hydrogen. Maaari ring magamit ang mga flux na nakabatay sa oxide sa halip na mga fluxide flux.

Mga mode

Ngayon na napili mo ang mga electrode at pagkilos ng bagay, oras na upang isipin ang tungkol sa welding mode.

Ang pangunahing bagay na dapat bigyang pansin ay ang dami ng input ng init. Ang pag-input ng init ay ang bilis kung saan ang kasalukuyang inililipat mula sa welding arc sa metal.

Sa kaso ng hinang hindi kinakalawang na asero, ang input ng init ay dapat na mababa.

Inirerekumenda rin na bumuo ng manipis na mga tahi na may isang maliit na cross-section. Maaari itong makamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang maliit na wire ng tagapuno ng diameter, hanggang sa 3 mm. Mangyaring tandaan na ang hindi kinakalawang na asero ay may nabawasan na koryenteng kondaktibiti. Upang ang tampok na ito ay hindi maging isang sakit ng ulo para sa iyo, bawasan ang stick sa labas ng elektrod ng isa at kalahati hanggang dalawang beses kumpara sa stick out para sa hinang carbon steel.

Mga Teknolohiya

Lumipat tayo sa pinaka-kagiliw-giliw na bagay - mga teknolohiya. Kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero, maaari mong gamitin ang teknolohiya ng semi-awtomatikong hinang sa isang kalasag na kapaligiran, teknolohiya ng welding welding, hinang na may isang hindi maubos na elektrod at hinang na may mga stick electrode. Ang pinakakaraniwang ginagamit na gas na panghangga ay ang argon, isang timpla ng argon at carbon dioxide, at kung minsan ay helium. Tingnan natin nang mas malapit ang dalawang mga teknolohiya ng hinang: argon arc at hindi naubos na hinang ng elektrod.

Ang welding ng argon arc na gumagamit ng mga natupok at hindi natupok na mga electrode ay madalas na ginagamit sa propesyonal na produksyon.Upang magawa ito, inirerekumenda namin ang pagtatakda ng reverse polarity at kumukulo na may direktang kasalukuyang. Bilang isang proteksyon, dahil hindi mahirap hulaan, ginagamit ang argon gas. Maaari mong gamitin ang alinman sa purong argon o isang halo nito sa carbon dioxide o oxygen. Ang paggamit ng mga mixtures ay magpapatibay sa pagkasunog ng arc, gawing simple ang pagbuo ng hinang at babawasan ang posibilidad ng pagbuo ng pore.

Kung magpasya kang gumamit ng teknolohiyang hindi naubos na elektrod, pagkatapos ay itakda ang polarity upang magdirekta at magwelding ng direktang kasalukuyang. Gumamit ng mga tungsten electrode. Posible ang paggamit ng alternating kasalukuyang, ngunit hindi palaging maipapayo. Kung ang metal ay naglalaman ng isang malaking halaga ng aluminyo (na kung saan ay bihirang), pagkatapos ay maaari mong gamitin ang "pagbabago".

Magdagdag din tayo ng ilang mga salita tungkol sa welding ng stick. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na hindi propesyonal at ginagamit lamang sa bahay o sa maliliit na negosyo kung saan ang kalidad ng trabaho ay hindi kritikal. Mabuti ang pamamaraang ito kung ikaw ay isang welder ng garahe at hindi nais na gumastos ng pera sa mga karagdagang kagamitan. Kailangan mo lamang na magkaroon ng isang simpleng inverter at kunin ang mga electrode. Ngunit kung nag-a-apply ka para sa isang disenteng kalidad ng mga tahi, pagkatapos ay inirerekumenda naming pumili ka pa rin para sa hinang sa isang kalasag na kapaligiran sa gas. At para sa naturang trabaho, kailangan mo ng isang semiautomatikong aparato, isang gas silindro at isang welding wire o electrodes. Ito ang minimum na itinakda para sa higit pa o mas mababa sa de-kalidad na hinang sa isang pagawaan o kahit isang garahe.

4 Pangunahing mga probisyon ng Gosstandart 14963–78

Kinokontrol ng GOST 14963-78 ang mga subtleties ng paggawa ng alloy na bilog na kawad para sa paggawa ng mga bukal, kung saan, pagkatapos ng paikot-ikot, ay pinapatay at pinagsama ang ulo. Ang nasabing mga produkto ng kawad ay maaaring magawa sa karaniwang form (nang walang tapusin sa ibabaw) at sa natanggal na layer ng ibabaw (na may tapusin). Ang al wire wire alinsunod sa pamantayan 14963-78 ay maaaring gamitin para sa malamig o mainit na paikot-ikot. Nahahati ito sa dalawang klase. Ang PP ng unang uri ay ginagamit para sa paggawa ng mga kritikal na produkto, ang pangalawa - para sa pangkalahatang layunin na bukal.

Ang mga produktong alloy wire ay may diameter sa saklaw na 0.5-14 mm. Ginawa ito mula sa mga naka-pagkakabit na steels 70S3A, 60S2A, 51HFA, 65S2VA.

Ang PP ay napailalim sa mga sumusunod na uri ng karagdagang paggamot sa ibabaw:

• paggiling;
• buli;
• lumalawak nang walang paggiling at buli;
• hinila pagkatapos ng paggaspang, pag-on o paggiling.

Mga produktong alloy wire

Ang kagaspangan ng ibabaw ng mga natapos na produkto pagkatapos ng buli ay dapat na hindi mas mataas sa 0.32-0.63 µm, depende sa uri ng kawad, pagkatapos ng buli, hindi mas mataas sa 0.63-2.5 µm. Para sa mga iginuhit na produkto, ang halagang pagkamagaspang ay hindi ibinibigay sa GOST 14963-78.

Hindi pinapayagan ang decarburization para sa PP na may pagtatapos, para sa mga produktong walang pagtatapos, bahagyang decarburization na may lalim na hindi hihigit sa 0.03 mm (wire na may cross-section na 4.8 mm) at hindi mas mataas sa 0.025 mm (cross-section hanggang sa 4.8 mm ) ay pinapayagan.

Ang GOST 14963-77 ay nagbubukod ng delaminasyon o pag-crack ng mga alloy na produkto ng wire na may seksyon na cross na mas mababa sa 0.6 mm para sa malamig na paikot-ikot pagkatapos na ibalot ito sa tungkod sa loob ng limang pagliko. Ang makunat na lakas ng naturang kawad ay hindi maaaring lumagpas sa 105 kgf / mm2.

Spring wire GOST 14963–78

Ang pagsuri sa natapos na PP alinsunod sa GOST 14963-78 ay isinasagawa alinsunod sa mga pamamaraan na ginagamit para sa kawad alinsunod sa Gosstandart 9389 (inilarawan namin ang mga ito sa itaas). Ang paggamot sa init ng mga sample ng haluang metal na kawad ay isinasagawa ayon sa sumusunod na pamamaraan:

• hardening (temperatura tungkol sa 850 ° C);
• paglamig (langis ay dapat gamitin bilang isang paglamig compound);
• bakasyon (halos kalahating oras) sa temperatura na halos 400 ° C;
• isa pang paglamig sa mainit na tubig o sa isang pinainit na komposisyon ng langis.

Ang may halagang PP na may paggamot sa ibabaw alinsunod sa GOST 14963-78 ay ginawa sa mga bar. Para sa isang metro ng kanilang haba, pinapayagan ang curvature na hanggang sa 0.5 mm. Sa kahilingan ng customer, ang wire ay ginawa rin sa mga bar nang hindi pinoproseso. Sa ibang mga kaso, ginawa ito sa mga skeins na may timbang na 0.25 hanggang 7.5 kg.

Ang mga bar alinsunod sa mga kinakailangan ng Gosstandart 14963–78 ay pinagsama-sama sa mga bundle. Kung ang haba ng mga rod ay higit sa limang metro, pinapayagan silang masugatan sa mga coil. Kapag kinumpleto ang mga coil na may mga produkto ng parehong seksyon at uri, pinapayagan itong kolektahin ang mga ito sa mga coil, na ginagamot ng isang espesyal na pampadulas na nagpoprotekta sa mga produkto mula sa kaagnasan.

Pangunahing katangian

Ang ibig sabihin ng pagmamarka ng L63:

• L - tanso;
• 63 - porsyento ng masa ng nilalaman ng tanso sa haluang metal na ito.

Mga banyagang analogue

Internasyonal na pagmamarka (eksakto at pinakamalapit na mga analog) ng tanso l63:

• С27400 - USA;
• С2720 - Japan;
• CuZn37 - Sweden, Austria, Poland;
• CZ108 - England;
• P-CuZn37, P-OT63 - Italya;
• 2.0321CuZn37 - Alemanya;
• U-Z36, CuZn36 - France;
• CW507L, CuZn36 - European Union;
• 423213 - Czech Republic.

Komposisyong kemikal

Ayon sa Interstate Standard 15527-70, tanso ng grade L63 (ayon sa ST SEV 379-76 - CuZn37) ay tumutukoy sa naproseso na presyon ng tanso-zinc na mga haluang metal at isang simpleng (dobleng) tanso. Alinsunod sa GOST na ito, ang l63 na materyal ay may mga sumusunod na komposisyon ng kemikal:

• tanso - 62-65%;
• tingga - 0.07%;
• bakal - 0.2%;
• antimonya - 0.005%;
• bismuth - 0,002%;
• posporus - 0.01%.

Ang kabuuang halaga ng iba pang mga impurities ay 0.5%. Ang pangunahing bahagi ng alloying, sink, na account para sa 37.5 hanggang 34.5%.

Ang tinatayang kinakalkula na density ng L63 tanso ay 8.5 g / cm.

Ang mga katangiang pisikal at mekanikal ng l63 tanso ay itinatag ng mga pamantayan para sa isang partikular na uri ng produkto o nakasaad sa isang kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.

2 Mga tampok sa pagpapatakbo

Ang welding na isinasagawa gamit ang paggamit ng flx-cored wire ay malawakang ginagamit ngayon.

Ito ay dahil sa hindi maikakaila na mga kalamangan ng maubos na ito. Halimbawa

Bilang karagdagan, ang pagsubaybay sa proseso ng pagbuo ng seam ay magiging mahirap din. Kadalasan, ang mga nasabing paghihirap ay lumitaw sa proseso ng semi-awtomatikong hinang.

Ang pamamaraang hinang na ito ay maraming pakinabang.

Kapag nagsasagawa ng isang proseso gamit ang proteksyon gas, maaari ding lumitaw ang mga hindi inaasahang paghihirap, halimbawa, ang daloy ng gas ay maaaring makaistorbo ng isang draft.

Sa ilalim ng mga kundisyong ito, pinaka-kapaki-pakinabang na gamitin ang tinaguriang fluks na may wire na. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang produktong ito ay pinagsasama tulad positibong mga katangian ng electrodes tulad ng:

• alloying;
• mataas na antas ng proteksyon;
• metal deoxidation;
• mataas na antas ng pagganap.

Bilang karagdagan, ang wire na may flux-cored ay hindi nangangailangan ng isang gas silindro, karagdagang mga hose, reducer, kagamitan sa pagkilos ng bagay at, sa katunayan, pagkilos ng bagay.

Kapag isinasagawa ang proseso ng hinang, posible na may isang malaking antas ng kadalian upang makabuo ng direksyon ng elektrod sa uka.

Sa kasong ito, mayroong isang magandang pagkakataon na obserbahan ang proseso ng pagbuo ng nagresultang seam.

2.1 Mga uri ng wire na may flux-cored

Ang disenyo ng ipinakita na maubos ay maaaring sa maraming uri:

• simple;
• pantubo;
• na may mga kulungan ng shell;
• dalawang-layer.

Ang mga baluktot ay nilikha upang ang kawad ay may kinakailangang antas ng tigas. Bilang karagdagan, pinipigilan ng mga tiklop ang hindi awtorisadong pagbuhos ng pulbos habang pinipiga ang materyal ng mga feed roller ng semiautomatic welding machine.

Flux-cored wire konstruksyon (sectional view)

Naglalaman ang pulbos na tagapuno ng isang halo ng mga ores, ferroalloys, kemikal at mineral.

Ang agarang gawain nito ay upang mapagkakatiwalaan protektahan ang metal mula sa pagkakalantad sa hangin, tiyakin ang pagpapapanatag ng arc debit, deoxidation, alloying at pagbuo ng istraktura ng hinang.

Ayon sa pag-uuri ng komposisyon ng produkto, maaaring mayroong:

• rutile;
• rutile organic;
• rutile fluorite;
• carbonate-fluorite;
• fluorite

Para sa kanilang nilalayon na layunin, ang mga produkto ay nahahati sa dalawang uri:

1. Pagtatanggol sa sarili - hinangin nila nang walang karagdagang gas protectioning.
2. Mga produkto para sa hinang sa kapaligiran ng carbon dioxide.

Kapag gumagamit ng mga wire na may mga pag-aari ng kalasag sa sarili, ang proseso ng hinang ay pinasimple. Ito ay dahil sa pagkawala ng pangangailangan na gumamit ng mga napakalaking gas na silindro.

Kung ang mga wire na may fluks-cored ay ginagamit, na nasa isang kapaligiran ng carbon dioxide, kung gayon ang mga mekanikal na katangian ng seam ay makabuluhang nadagdagan.

2.2 Mga tampok ng pamamaraan ng hinang

Ang ipinakita na flx-cored wire kapag ang welding ay nagsasangkot ng paggamit ng isang semi-automatikong medyas.

Dahil ang hinang ay patuloy na magagamit para sa pagsusuri, ang teknolohiya para sa mga welding butts at fillet joint ay halos hindi makilala mula sa hinang gamit ang mga naubos na electrode.

May mga oras kung kailan ang slag na nabuo sa itaas na gilid ng ibabaw ng nagresultang hinang ay maaaring makapasok sa puwang na nabuo ng dalawang gilid.

Kapag hinang, na binubuo ng maraming mga yugto, ang lahat ng nabuo na mga tahi ay masinsinang nalinis upang maalis ang labis na slag.

Ito ay kilala na ang flux-cored wire ay walang mataas na mga parameter ng mekanikal na lakas at tigas.

Para sa hangaring ito, kinakailangan na gumamit ng isang espesyal na mekanismo na nagbibigay ng tuluy-tuloy na awtomatikong feed ng wire. Ang mekanismo ay nagbibigay ng isang limitadong pagtaas sa ratio ng compression gamit ang mga feed roller.

2.3 Semiautomatikong hinang gamit ang flx-cored wire (video)

Armature portal »Mesh» Wire »Mga kalamangan ng flx-cored wire para sa isang welding machine - semiautomatikong aparato

Pag-uuri at pag-label

Bago piliin ang uri ng sangkap ng tagapuno, dapat mong malinaw na maunawaan kung anong mga materyales ang magkakabit. Mayroong maraming mga pangkat ng mga wire na naglalaman ng mga elemento ng alloying.

Kasama sa pag-uuri na ito ang:

• mga additives na naglalaman ng isang maliit na halaga ng carbon;
• mga materyales ng tagapuno na naglalaman ng isang maliit na halaga ng mga metal na alloying;
• mga additives na may mataas na haluang metal.

Ang pagmamarka ng hinang wire ay nakasalalay, una sa lahat, sa antas ng bakal na dapat na hinang at sa himpapawid kung saan isasagawa ang trabaho.

Ang wire filler ng bakal ay isa sa pinakatanyag at hinihingi na mga wire.

Filler rods para sa hinang.

Alinsunod sa pamantayan ng estado, depende sa diameter, ang hinang wire ay nahahati sa:

1. Diameter mula 0.3 hanggang 1.6 millimeter.
   Ang wire-plated wire na may cross-section na ito ay ginagamit para sa hinang na mga bahagi ng metal na may isang semiautomatic welding machine sa isang proteksiyon na kapaligiran.
2. Diameter mula 1.6 hanggang 12 millimeter.
   Ang isang katulad na pagkakaiba-iba ng materyal na tagapuno ay maaaring magamit upang lumikha ng mga welding electrode.
3. Diameter mula 2 hanggang 6 millimeter.
   Ang ganitong uri ng kawad ay ginagamit sa panahon ng welding ng fluks.

Ang numero ng pagkakakilanlan ng materyal na tagapuno ay kinakailangan upang ipahiwatig ang komposisyon ng tagapuno.

Ayon sa pambansang pamantayan, ang wire additive ay minarkahan ng mga sumusunod:

• ang mga unang digit ay diameter ng millimeter;
• ang mga titik na sumusunod sa mga numero ay ang layunin ng additive;
• ang karagdagang tagapagpahiwatig ay ipinapakita ang nilalaman ng carbon sa mga praksiyon ng isang porsyento;
• ang ika-apat na bloke ng mga pagtatalaga ay isang tagapagpahiwatig ng mga bahagi ng alloying;
• ang ikalimang bloke ay nagdadala ng impormasyon tungkol sa paggamit ng additive, halimbawa, ang titik E ay nangangahulugang para sa elektrod, at ang additive ng hinang ay ipinahiwatig ng letrang O.

1 Mga tampok ng mesh at wire

Ang chain-link mesh ay isang espesyal na uri ng mesh na ginawa mula sa tinirintas na kawad. Ang kawad ay kinuha manipis, hanggang sa 3 mm ang lapad. Kadalasan, ginagamit ang mga sample na may sukat na cross-sectional na 1-1.5 millimeter.

Ang kawad ay niniting sa isang espesyal na makina, na isinasama sa isang mesh na may mga hugis-parihaba na mga cell ng ilang mga laki.

Ang kaginhawaan ng paggamit ng isang chain-link mesh ay halata. Ang bigat nito ay medyo mababa, maaari mong mai-mount ang istraktura ng iyong sarili.Ang pagkonsumo ng wire ay medyo maliit, madaling matukoy at hindi mahal.

Sa parehong oras, isinasagawa ng bakod ang mga gawain nito. Ang mga sukat nito ay sapat upang maprotektahan ang site mula sa kalye, sa gayon pagprotekta sa iyong puwang mula sa mga hindi ginustong panauhin, hayop, atbp.

Plain na bakod na gawa sa chain-link mesh

Ginagamit nila ito para sa iba't ibang mga gawain, mula sa mga enclosure ng fencing sa mga hayop, at nagtatapos sa ganap na mga bakod sa mga kumpanya ng seguridad.

Ang kawad mismo ay may mahalagang papel. Ito ang nag-iisa at pangunahing sangkap lamang ng mata, samakatuwid ang mga katangian, sukat at kapal nito ay may malaking epekto sa pangwakas na resulta.

Sa mga tuntunin ng diameter ng seksyon, tulad ng napansin na namin, ang mga sample ay napili sa halip manipis, ang kanilang kapal ay bihirang lumampas sa 2 mm na marka.

Para sa isang malaking sukat na mata, ang paggamit nito ay makatuwiran sa mga pasilidad ng militar o pang-industriya, maaaring gamitin ang mga modelo at mas makapal, ngunit sa mga kondisyong sibilyan ay walang partikular na mga pakinabang mula rito, at ang gastos sa paggawa ng isang makapal na mata ng tanikala- ang link ay mas mataas.

1.1 Saklaw

Ang pangalawang punto ay ang saklaw. Ang patong ng kawad ay nakakaapekto sa kung gaano ito tatagal sa ilalim ng mga kundisyon ng pagpapatakbo.

Sa pamamagitan ng uri ng patong, ang kawad para sa bakod ang chain-link ay:

1. Itim
2. Galvanisado.
3. Polymerized o plasticized.

Ang itim na kawad ay isang kawad para sa isang bakod na hindi naproseso ng anuman. Ito ay cast mula sa standard grade magaspang na bakal. Napakaganda ng bakal na ito at perpekto para sa pangkabit ng isang bakod, kung hindi para sa mahina nitong paglaban sa kaagnasan.

Ang bakod mata na gawa sa isang itim na sample ng kawad ay magsisimulang kalawangin sa loob ng ilang taon, at pagkatapos ng isang dosenang ito ay ganap na kalawang. Hindi na ito ay isang napakalaking problema.

Ang bakod ay hindi gumuho dahil sa kalawang, ngunit mawawala ang pagtatanghal nito, pati na rin ang mga paunang tagapagpahiwatig ng lakas.

Pinagamot ng Wolmer ng Polymer

Ang galvanized wire mesh ay ang pinakasimpleng at pinakamabisang solusyon. Ang Galvanized mesh ay matatagalan ang impluwensya ng panlabas na mga kadahilanan na mas matagal, mas malamang na mag-corrode.

Gayunpaman, ang mga produktong yero ay magsisimula ring lumala sa paglipas ng panahon, ngunit sa paglaon. Ngunit ito ay mas matibay, ay hindi mas mababa sa unang pagpipilian sa lakas at hindi gastos ng higit pa.

Ang polymerized o plasticized mesh ay ang pinakasikat at maginhawang pagpipilian. Dito, ang mga wire na bakal ay pinahiran ng mga polymer compound, na bumubuo ng isang uri ng proteksiyon na kaluban.

Ang kaagnasan ay hindi alam ng mga polimer, kaya't ang mesh ay protektado mula sa lahat ng panig. Para sa isang bakod na gawa sa polymer-tapos na mga kable, ang isang panahon na 50-80 taon ay malayo sa limitasyon ng mga posibilidad.

Mga pagkakaiba-iba ng kawad para sa mga semiautomatikong aparato

Ang pagpili ng hinang wire para sa mga semiautomatikong aparato ay dapat na isagawa para sa isang tukoy na uri ng metal na sasali. Ang paggamit ng isang additive na natupok na materyal ay makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng tahi, pinipigilan ang pagbuo ng mga pores at iregularidad sa magkasanib.

Ang pangunahing bentahe ng paggamit ng additive kapag gumaganap ng hinang ay ipinakita:

• pagpabilis ng proseso ng hinang;
• kadalian ng paggamit sa larangan ng industriya;
• isang makabuluhang pagbawas sa posibilidad ng mga depekto dahil sa kakulangan ng pantakip na patong;
• isang malaking pagpipilian ng mga nauubos, na nagbibigay-daan sa iyo upang piliin ang pinakamainam na additive para sa bawat tukoy na kaso;
• mababang antas ng pagbuo ng slag habang hinang.

Mga disadvantages ng paggamit ng isang sangkap ng tagapuno kapag hinang:

• ang pangangailangan para sa patuloy na proteksyon;
• kahirapan sa pag-iimbak ng malalaking mga skeins;
• kahirapan sa pagpili ng pinakamainam na diameter ng additive;
• ang pangangailangan na patuloy na gumamit ng pagkilos ng bagay.

Talahanayan ng mga marka ng wire.

Ang lahat ng mga uri ng hinang wire ay karaniwang nahahati sa:

1. Nakadikit ng tanso.
   Ang ganitong uri ng kawad ay ginagamit para sa hinang carbon at mababang bahagi ng bakal na haluang metal. Ang mga tagapuno ng bakal na tinaplasan ng tanso ay nagsisiguro ng isang mahusay na hinangin at mababang spatter ng metal.
2. Pulbos
   Ang mga sangkap ng tagapuno ng mga marka na ito ay ginawa sa anyo ng isang guwang na tubo na gawa sa banayad na bakal. Ang mga deoxidizer at sangkap na bumubuo ng slag ay inilalagay sa loob ng tangke, na tinitiyak ang komportableng paggamit ng semi-awtomatikong hinang nang walang kalasag na gas. Ang mga wire na pang-Flux-cored filler ay nakakatulong upang makabuluhang bawasan ang pagbuo ng slag at paikliin ang oras ng pagproseso ng hinang.
3. Solid na seksyon.
   Ang ganitong uri ng kawad ay naiiba sa karaniwang isa sa mga welding electrode na ito ay ginawa mula rito.
4. Non-tanso na tubog.
   Ang mga additives ng ganitong uri ay pangunahing ginagamit para sa pagtatrabaho sa mga produktong mababang carbon carbon.
5. Pinapagana
   Ginamit ang mga additives ng pulbos kapag hinang sa isang carbon dioxide na kapaligiran.
6. Hinang ng gas.
   Para sa mga marka ng carbon at mababang carbon steel, mas mainam na gumamit ng mga konsumo ng hinang gas.
7. Aluminium.
   Isa sa ilang mga uri ng kawad na angkop para sa hinang na mga bahagi ng aluminyo. Kapag nagtatrabaho sa isang additive na aluminyo, ang porosity ng mga weld ay mababa. Ang mga nasabing additives ay aktibong ginagamit sa paggawa ng mga bapor at industriya ng pagawaan ng gatas.
8. Hindi kinakalawang na Bakal.
   Pinapayagan ng sangkap ng tagapuno ang hinang na mga produktong hindi kinakalawang na asero at pinipigilan ang kaagnasan ng nagresultang hinang.
9. Pagkilos ng bagay
   Ang ganitong uri ng wire ng tagapuno ay malawakang ginagamit para sa pagsali sa daluyan ng carbon, mababang marka ng carbon at carbon. Dahil sa pagkakaroon ng isang built-in na pagkilos ng bagay, ang mga nasabing additives ay maaaring magamit kapag hinang nang walang kalasag na gas.
10. Dopa
    Isa sa mga pinakamahusay na sangkap para sa hinang sa anumang pinaghalong gas at sa anumang uri ng metal.

Pagpili at pagsasaayos ng kagamitan

Semi-awtomatikong welding machine para sa aluminyo

Ang welding ng aluminyo na may karaniwang mga MIG machine ay may kondisyon, ibig sabihin maaari kang magluto kasama nito, ngunit hindi mo dapat asahan ang isang magandang resulta.

Ang pinakamainam na solusyon sa pagpipilian ay isang semiautomatikong aparato para sa hinang aluminyo na may mode na pulso. Ang pulso ay pumutok sa pelikula ng oksido, binabawasan ang sobrang pag-init ng aluminyo at binawasan ang posibilidad ng pagkasunog.

DC Pulsed Aluminium Welding

Ang mga synergic na aparato ng pulso-arc na nilagyan ng isang espesyal na programa ay ginagawang madali ang gawain. Kailangang magpasya ang manghihinang sa pagpili ng mga haluang metal upang ma-welding at piliin ang naaangkop na programa. Susunod, itakda ang kasalukuyang halaga sa regulator ng push-button. Ang pagpili ng natitirang mga parameter ay awtomatikong isinasagawa ng microcontroller.

Nais kong tandaan na ang mga semiautomatikong aparatong ito ay hindi isang murang kasiyahan at nabibigyang katwiran sa paggamit ng propesyonal. Sa bahay, posible na gawin sa mga kagamitan na walang mga magarbong programa, subalit, ang kalidad ng hinang ay hindi maihahambing.

Kapag bumibili ng isang unibersal na hinang semiautomatikong aparato sa saklaw ng presyo hanggang sa 40 libong rubles, na idinisenyo para sa hinang na mga di-ferrous na riles, kasama. aluminyo, maaari mong tingnan nang mas malapit ang mga sumusunod na modelo:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Semi-awtomatikong kawad

Kapag ang hinang aluminyo na may isang semiautomatikong aparato, ang ilang mga kinakailangan ay ipinataw kapag pumipili ng isang wire na hinang

Mahahalagang puntos upang bigyang pansin ang:

• ang temperatura ng pagkatunaw ng kawad ay dapat na maihahambing sa temperatura ng metal na hinang. Hindi gaanong kumakalat - mas madali ang proseso ng hinang;
• pinakamainam na diameter ng kawad 1.2-1.6 mm;
• mas malaking diameter - mas madaling pagpapakain sa welding zone.

Ang mga karaniwang uri ng kawad na hinang ng aluminyo ay ang ER4043 at ER5356. Idinisenyo para sa hinang at pag-aayos ng mga produktong gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito na may nilalamang silikon na hindi hihigit sa 5%.

Mga mode ng hinang para sa mga wire na ER4043 at ER5356

ER 4043 Aluminium Welding Wire

Welding sulo

Ang welding torch ay gumagamit ng isang gabay sa Teflon upang mabawasan ang alitan ng kawad. Ito ay kanais-nais na ang manggas para sa aluminyo hinang ay inilaan lamang para sa hinang aluminyo at hindi masyadong mahaba - 3 m.

Push-pul- sulo

Ang tip ng pakikipag-ugnay ay dapat na idinisenyo para sa hinang aluminyo (bilang karagdagan sa diameter ng kawad, ang marka ng AL ay nakatatak sa kanila); ang mga simpleng ginamit para sa hinang na ferrous metal at hindi kinakalawang na asero ay hindi angkop. Ito ay dahil sa malakas na pagpapalawak ng aluminyo sa panahon ng pag-init. Ang diameter ng butas ay dapat na tungkol sa 0.4 mm mas malaki kaysa sa diameter ng kawad, at sa parehong oras ay hindi masyadong malaki, upang matiyak ang mahusay na kontak sa kuryente.

Mahirap na gumamit ng isang aluminyo wire na may diameter na 0.8 mm dahil sa kalagkitan ng metal at ang pagiging kumplikado ng broaching. Ang solusyon sa problemang ito ay maaaring ang paggamit ng isang Push Pull welding sulo. Ang isang espesyal na built-in na mekanismo ay magpapabuti sa feed ng wire at papayagan ang mas mahabang haba ng sulo.

Wire feeder

Dahil sa nadagdagan na kalagkitan at lambot ng wire ng aluminyo kumpara sa bakal, ang tagapagpakain ay dapat magkaroon ng isang bilang ng mga tampok, tulad ng:

• tagapagpakain ng apat na roller. Kinakailangan para sa pare-parehong pagpindot ng bawat pares ng mga roller;

• feed roll na may mga U-groove na espesyal na idinisenyo para sa aluminyo wire.

Shielding gas

Ang pinakakaraniwang ginagamit na shielding gas ay ang argon, na may mahusay na epekto sa paglilinis at mahusay na pagtagos sa weld pool. Kapag hinang ang mga haluang metal na aluminyo na may mataas na nilalaman ng magnesiyo, ang mga mixture ng argon na may helium ay ginagamit bilang isang gas na pang-proteksyon (hanggang sa 75% helium sa pinaghalong). Ang ganitong mga mixture ay pumipigil sa pagbuo ng mga magnesiyo oxides.

Dito maaaring lumitaw ang tanong, kung paano magluto ng aluminyo sa isang kapaligiran ng carbon dioxide o walang gas, sapagkat ang argon ay medyo mahal?

Ang mas murang carbon dioxide na ginamit para sa hinang na mababang carbon steels ay hindi gagana sa kasong ito. Ang CO2 ay isang aktibong gas, mapoprotektahan nito ang weld pool mula sa hangin, ngunit sa parehong oras ito ay tutugon sa aluminyo, pinipigilan ang pagbuo ng isang malakas na magkasanib. Samakatuwid, sa kasong ito, ito ang ginagamit na inert gas.

Ang hinang gamit ang isang semiautomatikong aparato na walang gas ay posible gamit ang isang espesyal na wire na may fluks na may proteksyon na nagpoprotekta sa weld pool.

Pag-uuri

Kapag pumipili ng kinakailangang materyal sa hinang, kailangan mong maunawaan para sa anong uri ng trabaho ang gagamitin nito. Upang mapadali ang pagpili, maraming uri ng pag-uuri ang nabuo. Sa una, ang mga pangkat ay nakikilala tungkol sa dami ng mga elemento ng haluang metal sa komposisyon ng kemikal ng kawad, mayroong tatlong pangunahing mga grupo:

• na may isang maliit na halaga ng carbon;
• na may isang maliit na halaga ng mga bahagi ng alloying;
• na may isang malaking halaga ng mga bahagi ng alloying.

Ang isang magkahiwalay na pangkat ay may kasamang flux-cored wire na ginamit para sa awtomatikong hinang at ipinapakita ang kinakailangang kalidad ng pinagsamang magkasanib.

Istraktura ng filler wire

Ang isa pang paraan ng pag-uuri ay tumutukoy nito sa pamamagitan ng materyal ng paggawa. Sa kasong ito, ang mga produkto ay nahahati ayon sa pangunahing materyal. Para sa paggawa ng welding wire na ginamit ang aluminyo, tanso, hindi kinakalawang na asero, bakal, atbp.

Para sa mga bahagi ng hinang na gawa sa ordinaryong bakal, ang mga sumusunod na marka ng materyal na hinang ay ginagamit:

08G1S - binubuo ito ng isang materyal na natatakpan ng tanso, ginagamit ito kapag nagtatrabaho sa mga bakal at materyales na may mababang nilalaman ng mga elemento ng haluang metal. Ang paghahalo ng carbon dioxide o argon ay ginagamit bilang isang medium ng proteksiyon. Ginagamit ito para sa hinang sa semi-awtomatikong kagamitan.

Flux cored wire

Ginagamit ito kapag sumasama sa mga bahagi na gawa sa mababang haluang metal, medium-carbon, carbon steels. Ang isang mahalagang aspeto ng isang matagumpay na operasyon ay ang kawalan ng gas na media. Ang isa pang pangalan para sa wire na may flux-cored para sa hinang - balahibo ng tupa - ay dahil sa ang katunayan na ang produkto ay hindi binubuo ng buong metal, ngunit bahagyang lamang, puno ng pulbos (balahibo ng tupa) sa loob.Ang nilalaman ng huli ay 15-40%; ang tukoy na halaga ay ipinahiwatig sa sertipiko para sa mga mahihinang.

Ang mga pakinabang ng paggamit ng materyal na ito ay ang kalidad ng koneksyon, ang kadalian ng pag-alis ng mga deposito ng slag, isang matatag na nasusunog na arko kapag sumali sa mga bahagi.

• organic rutile (para sa mga low-carbon steels; halimbawa, grade PP-AN1);
• rutile fluorite (hinangin ang mga bakal na mababa ang haluang metal; PP-AN4, PP-AN9, PP-AN20);
• fluorite-carbonate (low-carbon at low-alloy steels ng mga kritikal na istraktura; PP-AN11, PP-AN17);
• fluorite (sa mga tuntunin ng tampok - isang bagay sa pagitan ng pangalawa at pangatlong uri; PP-2DSC);
• rutile (medium-carbon steels; PP-AN8, PP-AN10).

Ang wire na may fluks na fluks ay madalas na nalilito sa bakal. Halimbawa, ang esab (esab) welding wire ay tinatawag na bakal ng ilang mga tagagawa, habang ang pagkilos ng bagay na binago ng iba, na nagpapaligaw sa mamimili. Mas tamang i-solo ang flux analogue sa isang hiwalay na pangkat. Ang dahilan dito ay ang paggamit ng pagkilos ng bagay na makabuluhang nagdaragdag ng mga posibilidad ng semi-awtomatikong hinang. Bukod dito, ginagarantiyahan ng flux-cored wire ang isang mas mahusay na koneksyon kaysa sa maginoo na bakal.

Ang kalidad ng hinang ng mga produktong metal ay higit na natutukoy ng mga katangian ng napiling sangkap na natupok. Ang rekomendasyon ng mga may karanasan na mga welder na gumamit ng mga unibersal na elemento (ang parehong esab welding wire) ay wasto, ngunit hindi palagi. Halimbawa, hindi ito napakahusay kapag nagtatrabaho nang walang paggamit ng mga proteksiyon na gas, tulad ng ipinapakita ng karanasan ng mga dalubhasa.

Alin sa mga sikat na metal welding wires na iyong ginamit? Ibahagi ang iyong karanasan sa talakayan para sa artikulo.