Mga Kakayahang Pagputol ng Laser: Anong Mga Materyales ang Maaaring Gupitin ng Laser?

6 na uri ng mga materyales na maaaring maputol ng laser

Pinapayuhan ng paggupit ng laser sa:

• Mga metal - itim na bakal, mga haluang metal na haluang metal, at mga metal na hindi ferrous tulad ng aluminyo at tanso.
• Plastik.
• Baso
• Plexiglass.
• Mga tuyong kahoy at mga derivatives nito - playwud, chipboard at fiberboard.
• Papel at karton.

Tulad ng nakikita mo, walang mga paghihigpit - maliban kung maaari mong i-cut ang mga materyales sa salamin gamit ang isang laser. Saan nagmula ang kalayaan na ito?

Walang mekanikal na epekto sa panahon ng paggupit ng laser

Nangangahulugan ito na maaari mong ligtas na gupitin ang marupok o malambot na mga materyales gamit ang isang laser, nang walang takot na basagin o durugin sila, wasakin ang linya ng paggupit. Ang laser beam ay hindi maaaring "sapat na matalim" upang gupitin sila nang tuwid.

At narito ang isang halimbawa ng isang kaso na gawa ng Metal-Case:

Sa isang maikling distansya na ginamit kapag paggupit, ang sinag ay mananatiling perpektong tuwid. Hindi alintana kung naglalaman ang materyal ng mga bahid na maaaring magpatok ng isang hard cutter off course. Ang parehong mga buhol sa kahoy, halimbawa.

Pagpili ng kuryente para sa pagputol ng laser ng iba't ibang mga materyales

Ito ang isa sa mga pangunahing puntos kapag nagdidisenyo ng isang programa ng paggupit ng laser. Ang laser beam ay hindi dapat kumilos nang masyadong mabilis - upang ang materyal ay maaaring gupitin nang mahusay - ngunit hindi masyadong mabagal - upang ang pag-install ay hindi gumana nang walang kabuluhan at hindi mag-aksaya ng sobrang lakas.

Ang kinakailangang lakas ay nag-iiba-iba depende sa napiling materyal.

Ang pagproseso ng metal ay nangangailangan ng isang medyo malakas na laser. Halimbawa, ang itim na bakal na 15 millimeter makapal. Ang isang laser machine na may lakas na 2.5 kilowatts ay puputulin ito sa bilis na 16 hanggang 20 millimeter bawat segundo.

Ngunit ang kahoy, ang mga derivatives, plastic at plexiglass ay hindi gaanong siksik na mga materyales, kaya't ang pagputol sa kanila ng isang laser ay mas madali at mas mabilis. Halimbawa, ang plexiglass na may parehong kapal ng 15 millimeter. Upang i-cut ito, kakailanganin mo ang isang makina na may lakas na 5 beses na mas mababa - 0.5 kilowatts lamang. At sa parehong oras, ang paggupit ay mas mabilis din kaysa sa pagputol ng metal sa isang mas malakas na makina.

Mga kalamangan at dehado

• mataas na kalidad ng naprosesong ibabaw;
• nakakatipid na materyal;
• kakayahang magtrabaho kasama ang mga marupok na materyales at manipis na mga workpiece;
• ang kakayahang makakuha ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos.

Ang paggupit ng laser ng bakal at di-ferrous na riles ay nasa mataas na pangangailangan ng merkado. Ang kakayahang mabilis na makagawa ng mga natapos na bahagi ng di-pamantayan na hugis ay umaakit sa mga customer ng maliliit na batch ng iba't ibang mga produkto sa mga dalubhasang negosyo. Ang mga teknolohiya ng laser ay aktibong ginagamit sa mga pandekorasyon na sining sa paggawa ng mga alahas ng taga-disenyo at orihinal na mga souvenir.

Ang desisyon na gumamit ng pagpoproseso ng laser ay dapat gawin na isinasaalang-alang ang pagkalkula ng payback ng kagamitan at ang halaga ng mga gastos sa pagpapatakbo. Sa kasalukuyan, ang mga naturang pag-install ay maaring mapagkaloob pangunahin ng malalaking negosyo na may isang malaking ikot ng produksyon. Sa pag-unlad ng teknolohiya, ang gastos ng mga makina at ang dami ng natupok na enerhiya ay bababa, kaya sa hinaharap, ang mga laser machine ay tatalsikin ang kanilang mga katunggali mula sa larangan ng paggupit ng anumang mga materyales.

Pag-install ng isang laser para sa paggupit - ano ito?

Sa modernong merkado ng mga system ng laser, maraming uri ng mga modelo ang ipinakita, na may iba't ibang mga antas ng kuryente. Maaari silang mahati na may kondisyon sa mga sumusunod na uri:

1. Uri ng gas. Ipinakita sa kanila ang isang paayon / nakahalang na daloy ng isang pinaghalong gas, na ginagamit bilang isang gumaganang likido. Sa naturang yunit, ang pinaghalong gas ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang espesyal na tubo sa ilalim ng pagkilos ng isang bomba. Sa parehong oras, ang isang de-koryenteng sangkap para sa pagbomba ng isang pinaghalong gas ay nagbibigay ng mga atomo nito, na nasa isang aktibong estado ng enerhiya.Ang pinaka-mabisang bahagi ng isang laser system ay tinatawag na carbon dioxide slit system.
2. Solidong fuel system. Sa ganitong sistema, kinakailangan ng isang pumping lamp - nang wala ito, walang paraan upang maipadala ang kinakailangang antas ng radiation. Sa kasong ito, ang isang grapito o neodymium na baso ng salamin ay gumaganap bilang isang gumaganang mapagkukunan ng init. Ang mga nasabing sistema ay nagpapatakbo sa isang pulsed mode, bagaman, kung kinakailangan, naka-configure ang mga ito para sa patuloy na pagpapatakbo.
3. Mga pag-install na dynamic na gas. Ang mga nasabing sistema ay katulad ng mga pag-install ng gas, ngunit sa kanila ang pinaghalong gas ay pinainit sa isang temperatura ng 2-3 libong degree. Pagkatapos ay nadaanan ito sa solo sa antas ng bilis ng tunog at pagkatapos ay pinalamig. Ang prosesong ito ay sa halip kumplikado at mahal, samakatuwid, dahil sa maraming operasyon nito, bihirang gamitin ito sa pagsasanay.

Ang kumpletong hanay ng bawat machine para sa laser cutting metal na may laser ay may kasamang mga sumusunod na sangkap:

1. Ang isang kumplikadong espesyal na edukasyon at kasunod na paglipat ng pinaghalong gas, radiation - ang mismong nozel at ang sistema para sa pagbibigay ng isang nakadirekta na daloy ng gas, mga salamin na umiikot at isang laser, isang sistema para sa pagtatakda ng pokus at mga optikal na shutter.
2. Kasama rin sa system ang isang emitter na may mirror resonator system, isang aktibong daluyan, at isang pumping at modulation system.
3. Awtomatikong control system, kasama ang isang espesyal na hanay ng mga auxiliary system na tumatakbo sa loob ng mga parameter ng mismong makina.
4. Ang pagkakaroon ng isang sistema ng aparato na nag-uugnay, na kinakailangan para sa paggalaw ng daloy ng alon sa puwang ng laser beam.

Lugar ng aplikasyon

Upang malaman kung saan ito o ang uri ng produkto ay magiging mas malamang na hinihiling, kinakailangan upang maunawaan kung gaano kalawak ang saklaw ng laser ng CNC. Ang pagpapaandar ng kumplikadong ginagawang posible upang pumili ng mga pagpipilian para sa pagsisimula ng isang negosyo sa iba't ibang mga industriya:

Pag-ukit ng laser

Isa sa mga pinakatanyag na uri ng dekorasyon ng souvenir. Salamat sa hindi pagkontak at mabilis na pagkilos sa naprosesong materyal, ang output ay isang imahe na may mataas na kahulugan na hindi mabubura o magbabago sa paglipas ng panahon. Ang kahusayan at kakayahang kumita ng naturang proyekto sa negosyo ay may mga dahilan:

• kagamitan na walang basura;
• mabilis na pagbabayad;
• maikling termino at de-kalidad na mga resulta.

Ginagawa ang paggiling

Ang paggawa ng mga bahagi ng iba't ibang mga hugis at sukat sa isang unibersal na laser CNC machine ay ginagamit sa maraming industriya: mga pabrika ng kasangkapan, disenyo ng arkitektura, at pagbuo ng mga 3d na modelo. Ang huling punto ay ang pinakabagong teknolohiya na naging posible at naa-access salamat sa isang espesyal na programa ng CNC.

Pinapayagan kang baguhin ang naka-encode na mga signal ng computer sa mekanikal na aksyon, at ilipat ang mga ito sa isang three-dimensional na eroplano. Ang nasabing proyekto ay nangangailangan ng isang mahusay na pamumuhunan sa mga de-kalidad na kagamitan, ngunit kung mayroong isang pare-pareho na kliyente, mabilis itong magbabayad.

Pagputol ng laser

Ngayon ang ganitong uri ng pagproseso ay ang pinaka-abot-kayang at matipid sa mga tuntunin ng pananalapi. Ang isang tampok ng paggupit ng laser ay ang pagpapanatili ng mga materyal na katangian:

• sa mata;
• lumalaban sa init;
• physicochemical, atbp.

Ang kakayahang magsagawa ng pinong gawain sa plexiglass, dalawang-tono na plastik at iba't ibang mga polymer ay ginawang kakaiba ang pamamaraang ito.

Karaniwan, ang pagputol ng laser sa mga makina ay pinagsama sa kasunod na pag-ukit. Ang nasabing paggawa ay mas matagumpay, dahil hindi ito nangangailangan ng kliyente na maghanap para sa dalawang magkakaibang mga kumpanya sa profiling.

Tampok sa paggupit ng beam

Ang pagputol ng laser ng plexiglass ngayon ay ang pinaka-advanced na teknolohiya para sa pagputol ng materyal gamit ang isang nakatuon na sinag na maaaring ayusin sa mga tuntunin ng lakas. Ang lahat ng mga uri ng paggupit ay isinasagawa na may mataas na katumpakan at kaunting basura. Lalo na kapaki-pakinabang ang pagputol ng beam para sa malutong at malutong na materyales tulad ng plexiglass.Ang paggamit ng teknolohiyang ito ay ginagawang posible upang malutas ang higit pa at mas kumplikadong mga problema, upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto at ang bilis ng kanilang paggawa. Ang paggupit ng laser sa plexiglass ay isang pagtatapos ng operasyon, dahil sa makinis na gilid at materyal na natutunaw sa panahon ng pagproseso ng radiation, ang artipisyal na produktong salamin ay may makintab na hitsura at hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso ng hiwa.

Ang aksyon ng laser ay batay sa thermal effect sa plexiglass. Ang mga katangian ng materyal ay nakakaapekto sa kahusayan ng paggamit ng light beam.

Sa tulong ng pagproseso ng radiation, ang mga maliliit na bahagi ay maaaring magawa na may mataas na kalidad at sa isang nadagdagan na bilis. Kung gumagana ang kagamitan sa paggiling na may maliit na format sheet, kung gayon ang laser machine para sa plexiglass at pagproseso ng sinag ay magbubukas ng ganap na mga bagong pananaw para sa mga tagagawa. Halimbawa, ngayon, sa isang pang-industriya na sukat, maaari mong i-cut ang mga magaganda, kaaya-aya na maliliit na bagay sa anyo ng mga key ring, souvenir, at mga numero. Ang lahat ng mga bahagi ay nakuha na may isang perpektong hugis, makinis na mga dulo, at pinaka-mahalaga, hindi nila kailangan ang karagdagang pagproseso.

Proseso ng pagputol ng Plexiglass

Ang pagputol ng beam ay perpektong sinamahan ng computer numerical control (CNC) ng mga tool sa makina, na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at may pinakamataas na kawastuhan na makakuha ng mga bahagi ng pinaka masalimuot na hugis nito.

Maaari mong bawasan ang oras para sa paggupit gamit ang iyong sariling mga kamay at makabuluhang taasan ang kalidad. Ang machine control system ay may kakayahang:

• Itakda ang pagputol na programa para sa mga kinakailangang elemento, sa kinakailangang pagkakasunud-sunod.
• Tukuyin ang landas ng ulo ng laser, ang tilapon nito na may mataas na kawastuhan.
• Tukuyin at itakda ang lugar ng pagpapasok sa workpiece.
• Sa mga partikular na oras, itakda ang mga parameter ng kuryente sa pagpapatakbo ng laser emitter.

Ang plexiglass laser ay drills din sa pamamagitan ng materyal na gamit ang burn-through. Ang programa sa paggupit ay maaaring mai-save bilang isang file at, halimbawa, dinoble, ipinadala sa mga kumpanya sa pamamagitan ng Internet. Kaya, salamat sa mga modernong teknolohiya, ang sining ng master ay naparami at nai-broadcast, ang mga tauhan lamang ng auxiliary ang maaaring iwanang direkta sa produksyon upang mapanatili ang makina.

Matapos i-download ang programa, gumagana ang kagamitan alinsunod sa sumusunod na prinsipyo: kinokontrol ng computer ang lakas ng laser, itinatakda ang programa upang ituon ang laser beam sa materyal na puputulin. Nakatutuwang panoorin ang isang video ng pagputol ng sinag ng plastik sa isang makina.

Ang isang plexiglass laser cutting machine ay isang buong kumplikadong nakatuon sa pagsasagawa ng mga naturang gawain tulad ng paggupit, pagbabarena, pag-ukit.

Sa paghuhusga ng mga larawan sa Internet, ang isa sa mga modernong pagpipilian para sa pagproseso ng mga produktong polymer glass ngayon ay ang pag-ukit. Sa tulong ng parehong kagamitan at isang laser beam, ang anumang pagguhit ng nadagdagan na pagiging kumplikado o isang inskripsyon ay maaaring mailapat sa plexiglass. Ang mga nasabing pattern ay lumalaban sa anumang impluwensya ng kapaligiran, sa mechanical abrasion. "Pinuputol" ng laser ang ibabaw na ginagawang matte sa tamang lugar, sa gayon ay lumilikha ng isang pattern.

Paggamit ng pagmamay-ari na software ng laser machine.

Ang isang murang pamutol ng laser mula sa Tsina ay malamang na magpatakbo ng sarili nitong software na pagmamay-ari. Ito ay, sa karamihan ng mga kaso, pagmamay-ari ng software na isinulat ng tagagawa ng hardware, at ang mga hindi inaasahang problema ay maaaring lumitaw sa software na ito. Ito ang mga programa ng CAD na naghahanda ng mga modelo ng pamutol na hindi tugma sa software ng system ng laser. Ang ilang mga file ay maaaring hindi mai-import, at ang ilan ay maaaring hindi mai-export. Lubhang pinapabagal nito ang trabaho, at ang problema mismo sa ilang mga kaso ay maaaring makasira sa buong daloy ng trabaho. Kung nangyari ang isang katulad nito, maaari mong isipin ang tungkol sa pagbabago ng programa ng CAD (gaano man kadali ito) o palitan ang controller.

Error sa mga katangian ng gumaganang materyal... Sa ilang mga kaso, ang mga katangian ng materyal na binili para sa trabaho (plastik, metal, atbp.) Maaaring magkakaiba-iba sa katotohanan.At pagkatapos ay naka-configure ang printer para sa isang mode ng operasyon na maaaring masira ang buong proyekto dahil sa pagkakaiba sa pagitan ng mga parameter ng materyal na inilarawan ng gumagawa at ng mga aktwal na parameter.

Subukan ang sample ng balat pagkatapos ng pagguhit

Samakatuwid, hindi mo dapat ilagay sa trabaho (halimbawa, simulan ang pag-ukit) isang gumaganang sample - mas mahusay na suriin ito sa isang sample ng pagsubok, na hindi isang awa na masira.

Ingay at amoy kapag gumagana ang laser machine.

Ang isang gumaganang pamutol ng laser, ang paglamig at pagkuha nito ay gumawa ng maraming ingay. Bilang karagdagan, magkakaroon ng amoy, gaano man kahusay ang hood. Ang sistema ay maaaring gumana nang maraming oras, kaya't sulit na piliin ang naaangkop na lugar - isa kung saan hindi makagambala ang pamutol. Mahusay na alagaan din ang lahat ng ito nang maaga. Dapat talagang alisin ng hood ang hangin gamit ang mga singaw ng naprosesong materyal mula sa silid, at hindi ito himukin sa isang bilog.

Sa kabila ng payo sa istilo ng KO, ilang mga nagsisimula nakalimutan ang tungkol sa isang bagay, isang bagay na pinabayaan nila. At pagkatapos, pagkatapos ng pag-install, maaari itong maging labis na masakit dahil sa isang hindi nalutas na problema nang maaga.

Ang kakanyahan at teknolohiya ng paggupit ng laser

Ang laser beam ay nakatuon sa isang maliit na lugar ng produkto at bumubuo ng enerhiya sa mataas na density na ibabaw, na sapat para sa pagproseso ng metal. Halimbawa, para sa mabilis na pagkatunaw ng isang metal, kinakailangan ang density ng 108 watts bawat 1 cm2, at sa tagapagpahiwatig na ito posible na makamit ang mga sumusunod na katangian ng isang pag-install ng laser:

1. Monochromaticity. Sa kasong ito, ang laser beam ay may dalas ng isang pare-pareho at pare-pareho ang haba ng haba ng haba, na ginagawang posible upang makamit ang tumpak na pagtuon sa isang tukoy na lugar gamit ang isang simpleng sistema ng lens.
2. Direksyon. Ang laser beam ay maaaring tumutok sa isang napakaliit na lugar ng ibabaw. Ang pagdidirekta ng laser ay magiging daan-daang at libu-libong beses na mas tumpak kaysa sa sinag ng ilaw.
3. Pakikipag-ugnay - dahil sa umiiral na taginting, isang mataas na antas ng lakas ay nakamit. Ang mga nasabing pagbabagu-bago ay nagbibigay ng mga proseso ng alon na, anuman ang frame ng oras, ay magpapatuloy nang tuloy-tuloy.

Hindi alintana ang lugar at mga pag-aari ng ibabaw na magagamot, ang mga katangian ng laser beam at ang proseso ng pagproseso ay magpapatuloy sa parehong paraan. Nakamit ito para sa network ng pamamahagi ng init sa ibabaw ng naprosesong bagay. Sa lugar kung saan nakadirekta ang laser beam, ang produkto ay pinainit sa antas ng kinakailangang temperatura ng pagtunaw - sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, lalo pang nag-init ang metal at ang proseso ng pagkatunaw mismo ay napupunta sa kalaliman nito. Kung kinakailangan, posible upang makamit ang kumukulong punto ng metal at ayusin ang pagsingaw nito.

Ginagawang posible ng lahat ng ito na i-cut ang metal alinsunod sa 2 mga espesyal na scheme:

1. Proseso ng pagsingaw.
2. Proseso ng pagkatunaw.

Ayon sa pamamaraan ng pagsingaw - ginagamit ito na may mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya. Ngunit hindi ito palaging mabuhay sa ekonomiya mula sa pananaw ng ekonomiya, at ang pamamaraan ay angkop lamang para sa pagproseso ng isang manipis na sheet ng bakal.

Samakatuwid, madalas na ang pagpoproseso ay isinasagawa ng pamamaraan ng pagtunaw, at upang mabawasan ang mga gastos sa enerhiya, ang bilis ng pagtaas ng proseso ng paggupit ng metal, maaaring maproseso ang isang mas makapal na layer ng metal. Kadalasan, ang mga eksperto ay nag-iiksyon ng isang karagdagang komposisyon ng gas sa proseso ng paggupit ng laser mismo - inert o nitrogen, oxygen.

Sa partikular, ang komposisyon ng auxiliary gas mismo ay maaaring gumanap ng mga sumusunod na pag-andar at gawain:

1. Pinapabilis ang proseso ng oksihenasyon ng bakal at binabawasan ang mga mapanasalaming katangian nito.
2. Nagbibigay ng isang karagdagang proseso ng init dahil sa ang katunayan na ang laser jet ay nasusunog nang mas aktibo dahil sa karagdagang suplay ng gas.
3. Salamat sa isang mas malakas na jet, dinadala nito ang mga naproseso at natunaw na mga produkto, maliit na mga maliit na butil mula sa zone ng pagkasunog.

Paglabas ng mga mapanganib na sangkap sa panahon ng paggupit ng laser.

Ang PVC ay isang halimbawa. Kapag pinuputol ang PVC gamit ang isang laser, ang klorin ay pinakawalan sa hangin. Tulad ng alam mo, ito ay isang mabigat na gas, at ito ay lulubog sa bituka ng makina. Ang kloro ay kinakaing unti-unti. Ang gas ay nakikipag-ugnay sa iba't ibang mga materyales, kabilang ang pagkakabukod, goma gaskets, atbp.

Kung maayos ang lahat, hindi ito nangangahulugan na ang resulta ay magiging pinakamainam.

Maganda ang lahat dito salamat sa isang nakaraang pagsubok sa balat.

Sabihin nating naging maayos ang lahat, walang mga pagkabigo. Ngunit bago ka magalak sa isang trabahong mahusay, subukang suriin kung ang lahat ay talagang malapit sa perpekto.

Ang katotohanan ay ang ilang mga materyales ay nagpapakita ng mga hindi pangkaraniwang katangian (pagpapapangit, pagbabago ng kulay, atbp.) Habang nagpapainit ng laser. Dahil sa mga katangiang ito, maaaring baguhin ng materyal ang hitsura nito sa hindi inaasahang mga paraan. Ang mga problema ay maaaring may ibang kalikasan:

Ang pagpapapangit ng plastik... Halimbawa, ang napaka manipis na plastik ay nagpapapangit kapag nahantad sa mataas na temperatura. Sa kasong ito, ang isang medyo patag na ibabaw na pinainit sa isang tiyak na temperatura ay maaaring makatulong, kung saan ang plastik ay maaaring maituwid.Biglang mga gilid at burr... Ang ilang mga uri ng plastik ay maaaring mag-iwan ng parehong matalim na sulok at burrs. Sa kasong ito, sulit na gamitin ang mga mineral solvents upang malutas ang problema.Ang kontaminasyon ng kasalukuyang gumaganang sample na may natitirang mga maliit na butil sa desktop mula sa nakaraang proyekto... Tiyaking malinis ang lugar ng pagtatrabaho ng makina.Mga nakatagong gastos... Oo, madalas na nangyayari na ang isang laser cutter ay nangangailangan ng karagdagang mga gastos, at malaki. Ang lahat ng ito ay nagsisimulang isaalang-alang ng gumagamit na may karanasan, sa simula, ang karamihan ay may mga hindi kinakailangang gastos. Labis na pagkonsumo ng materyal, makabuluhang pagtaas sa pagkonsumo ng enerhiya, atbp. Dapat mong subukang kalkulahin ang lahat ng ito kahit bago pa bilhin ang system.

Hindi nais na baguhin ang anumang

Ito ang pinakakaraniwang problema. "At sa gayon ito ay gagawin" - ang kasabihang ito ay nagiging isang tawag sa pagkilos para sa marami sa atin. Maaari itong humantong sa labis na gastos, hindi matagumpay na mga resulta sa paggupit, at hindi nasisiyahan ang customer. Kung magpasya kang gumamit ng paggupit ng laser tulad ng isang propesyonal, dapat kang kumilos tulad ng isang tunay na master. Ang kotse ay kailangang subaybayan at alagaan. Kinakailangan na sundin ang marami sa mga patakaran para sa pagpapatakbo ng isang laser cutter at subukang huwag labagin ang mga patakarang ito. At pagkatapos ay magiging maayos ang lahat.

Sa ngayon, nananatili itong hinahangad na matagumpay kang makapagtrabaho!

Pang-industriya na paggamit ng laser

Ang laser ay tinawag na pinaka-makulay at isa sa pinakamahalagang imbensyon ng ika-20 siglo. Sa loob ng maraming taon walang naiintindihan ang praktikal na aplikasyon nito, ang aparato ay tinawag na isang aparato na mismo ay naghahanap ng mga problema upang malutas. Ngayon tinatrato ng mga aparatong laser ang mga tao, galugarin ang mga bituin, at ginagamit para sa mga libangan.

Ang mga industriya ng paggawa ng makina ay matagal nang nagsimulang gumamit ng laser cutting ng metal. Ang mga nagpasimula ay mga shipyard, pabrika ng sasakyang panghimpapawid at mga higanteng automotive na naghahanap ng pinakamahusay na kasanayan upang madagdagan ang pagiging produktibo. Ang lumalaking kumpetisyon ay stimulated ang paglitaw ng makabagong mga sentro ng machining na may panimulang mga bagong sistema ng impluwensya sa daloy ng trabaho.

Sa ngayon, sa mga pang-industriya na negosyo, ang pagputol ng metal ng metal ay kinakatawan ng mga sumusunod na uri ng pag-install:

• solid-state - batay sa mala-kristal na mga gemstones o bihirang-daigdig na mga compound, flash lamp o laser diode ay ginagamit upang magbomba ng mga photon;
• gas - mga mixture ng mga inert gas na may mapagkukunang paggulo sa anyo ng mga elektrikal na paglabas o isang nakadirektang reaksyon ng kemikal ay ginagamit bilang mga activator;
• hibla - ang aktibong daluyan at ang resonator ay ganap na ginawa ng optical fiber o pinagsama sa iba pang mga elemento ng istruktura.

Ipinakikilala ng sumusunod na video ang fiber laser machine.

Upang gumana sa mga di-ferrous na metal at mga anti-kaagnasan na bakal na may mataas na pagsasalamin, ang mga inilapat na institusyon ng pananaliksik ay nakabuo ng mga espesyal na modelo ng tradisyunal na mga laser na may isang fiber optic tube resonator.Ang light beam sa naturang mga pag-install ay mas nakatuon at puro at hindi nakakalat sa salamin na ibabaw ng mga blangko ng aluminyo, titanium o hindi kinakalawang na asero.

Ang laganap na gas CO₂ lasers ay nagpapatakbo sa isang gumaganang timpla ng carbon dioxide, nitrogen at helium; ang mga salamin ng lukab ay pinahiran ng pilak o ginto upang madagdagan ang masasalamin.

Mga kagamitan sa paggupit

Kasama sa teknolohiya ang paggamit ng isang kumplikadong mga mekanismo upang makontrol ang paggupit. Ang lahat ng mga proseso ay pinagsama sa isang aparato - isang laser machine. Ang mga modernong yunit ay may mataas na antas ng pag-aautomat at ginagawang posible na gawin ang dating gawain sa piraso.

Laser machine

Ang pangunahing disenyo ng mga programmable na paggalaw ng paggalaw ng aparato na aparato ay may kasamang mga sumusunod na bahagi:

• ang kama kung saan matatagpuan ang mga pangunahing yunit;
• isang pag-aayos ng substrate para sa pag-aayos ng materyal na mai-trim;
• isang control rod (isang elemento ng isang mechanical subsystem), sa isang dulo kung saan naka-install ang isang laser (isang optical subsystem). Ang paglipat upang putulin ang mga hugis ng planar ay nangangailangan ng dalawang degree na kalayaan habang nagtatrabaho (gumagalaw sa isang eroplano). Ang pagproseso ng mga volumetric na bagay ay nagdaragdag ng paggalaw kasama ang sinag sa mga kakayahan ng laser;
• isang sistema ng mga electromechanical drive at isang computer na may control software.

Mga pagtutukoy

Ang pagkakaiba-iba ng mga mayroon nang mga tagagawa at ang paglitaw ng mga bago ay humantong sa paglitaw ng isang malawak na hanay ng mga aparato para sa pagputol ng mga polymer. Ang saklaw ng mga pangunahing parameter ng mga laser machine na inilaan para sa malakihang paggamit ay ang mga sumusunod:

• diameter ng laser lens - 12-25 mm;
• uri ng emitter - nagtatrabaho sa carbon dioxide;
• materyal ng lens - zinc selenide o gallium arsenide;
• pagkonsumo ng kuryente - hanggang sa 2 kW;
• lakas ng sinag - 80-120 W. Sa isang pagtaas sa lakas ng radiation, ang maximum na posibleng kapal ng naprosesong materyal ay tataas;
• MTBF - mula 2000 hanggang 10000 na oras;

Paano i-cut ang plexiglass gamit ang isang laser

Ang pangkalahatang teknolohiya ng paggupit ay binubuo ng programmable na paghahatid ng gawain at paggupit ng laser ng mga kinakailangang mga hugis. Hindi lahat ng kagamitan sa makina na ginagamit sa industriya ay moderno at samakatuwid ay nangangailangan ng maingat na pag-tune.

Ang proseso ng paggupit ng plexiglass na may laser sa isang makina

Ang kalidad ng nakuha na hiwa ay nakasalalay sa mga sumusunod na kadahilanan:

Bilis ng paggupit. Sa isang pagtaas sa kapal ng plexiglass, ang bilis ay dapat na bawasan

Ang mas mataas na masa ng materyal na sumingaw sa panahon ng paggupit ay direktang nauugnay sa oras ng pagkakalantad sa laser.

Ang bilis ng pagproseso ay isang mahalagang variable upang makuha ang pinaka pantay at kaaya-aya sa gilid. Ang mga mataas na bilis ay nagreresulta sa mga guhit na pagbawas at mga uka, habang ang mabagal na pagproseso ay maaaring magresulta sa isang labis na mapurol na hiwa at natunaw na mga gilid;

Nakatuon ang laser

Para sa isang pinakamainam, pinakamataas na kalidad na hiwa, panatilihin ang pagtuon sa kalagitnaan ng kapal ng materyal. Nakamit ito hindi lamang sa pamamagitan ng wastong pagsasaayos ng optical system, kundi pati na rin sa pagpapanatili ng distansya mula sa emitter hanggang sa ibabaw;
Sa mas matandang mga modelo, ang laser ay nakatigil, at isang piraso lamang ng paggalaw ng Plexiglas. Sa mga naturang aparato, kinakailangan upang mapanatili ang bilis ng paggalaw ng materyal at ang supply ng gas upang alisin ang mga sumingaw na produkto.

Kalamangan

Kabilang sa hindi mapag-aalinlanganan na mga pakinabang ng paggamit ng isang laser machine ay:

• mataas na pagiging produktibo, na kung saan ay makabuluhang mas mataas kaysa sa pagputol ng mekanikal;
• pagtaas sa produksiyon na walang basura. Ang isang pagtaas sa ratio ng masa ng mga nakuha na bahagi sa dami ng basura ay binabawasan ang gastos ng produksyon;
• ang kakayahang gupitin ang mga kumplikadong hugis na hindi maa-access sa isang pabilog na gabas o pamutol, pati na rin ang pagkuha ng isang mas tumpak na hiwa;
• mababang gastos ng paggawa ng tao, na pinagmamay-arian ng mas modernong mga yunit. Kapag nakuha, ang isang detalye ay maaaring kopyahin anumang oras;
• mahusay na katumpakan ng mga parameter ng ginupit na mga numero.Ang kanilang mga sukat ay eksaktong kapareho ng tinukoy na mga setting, na ginagawang posible na gamitin ang mga nagresultang form bilang pamantayan sa iba pang mga lugar ng aktibidad.

Pagguhit sa plexiglass

Ang isa pang bentahe ng mga aparatong laser ay ang kanilang pagganap sa pag-ukit. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay namamalagi sa ibabaw na nakatuon ng sinag, bilang isang resulta kung saan walang pagputol ng materyal, ngunit ang pagtunaw sa ibabaw nito. Ang isang mahalagang papel ay ginampanan ng kakayahang mabagal na mabawasan ang lakas ng laser, na binabawasan ang antas ng epekto ng temperatura sa materyal. Gayundin, ang pagguhit sa plexiglass ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pag-ukit sa isang espesyal na makina.

Ang mga tukoy na katangian ng plexiglas ay ang pagtunaw at pag-foaming ng polymethyl methacrylate sa antas ng micro sa ilalim ng impluwensya ng laser radiation. Ang mga bula na nabuo sa cut site ay pinaghihinalaang ng mata bilang isang matte na ibabaw.

Pinapayagan ka ng nagresultang pagkakayari na mag-ukit ng mga nakikitang pattern at lumikha ng mga imahe ng lunas sa pamamagitan ng pagsunog ng mga bagong eroplano papunta sa polimer na may tinukoy na mga anggulo at kalaliman ng pagkiling.

Workflow ng paggupit ng laser

Iniwan namin ang aparato nang walang nag-aalaga. Tulad ng tinalakay sa itaas, dapat na bantayan ng operator ang system sa lahat ng oras. Kung hindi ito tapos, kung gayon ang aparato, dahil sa ilang mga pagkabigo (ang pinaka-hindi inaasahan), ay maaaring ganap na mabigo:

Hindi mahalaga kung gaano kalidad at ligtas ang pamutol, anuman ang ginagamit ng mga teknolohiya ng proteksyon dito, laging may posibilidad ng pag-aapoy ng mga indibidwal na elemento ng makina o materyal sa trabaho. Ito ay totoo kahit para sa mga materyal na kung saan ang may-ari ng makina ay dati nang nagtrabaho nang walang mga problema. Ang software o sistemang elektrikal ng system ay maaaring mabigo. Maaaring mabigo ang servo, o masira ang sinturon. Kung may mangyari tulad nito, maaaring i-deergize ng operator ang makina, at ang problema ay hindi magkakaroon ng anumang kahihinatnan.

Plexiglas laser cutting - paglalarawan ng proseso

Ang prinsipyo ng pagpoproseso ng laser ng mga polymer ay upang mag-apply ng isang sinag ng magkakaugnay na radiation na nakatuon sa pamamagitan ng isang optical system sa materyal. Ang lalim ng pagtagos ng sinag sa plexiglass ay kinokontrol ng lakas ng laser at ang antas ng pagtuon nito. Pinapayagan ka ng kontrol sa computer na lumikha ng mga kumplikadong pattern sa maikling panahon na may kaunting paglahok ng operator

Ang mataas na temperatura na inilipat sa materyal ay sanhi na agad itong sumingaw, at ang manipis na laser beam ay pinapaliit ang pagkawala ng singaw. Ang mga produktong pagsingaw ay inalis mula sa lugar ng paggupit na may naka-compress na hangin o inert gas.

Ang mabilis na nabuo na mga hiwa ng gilid ng plexiglass ay kaaya-aya sa aesthetically at hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso.

Teknolohiya

Ang paunang pamamaraan para sa pagproseso ng materyal ay binubuo ng manu-manong kontrol ng yunit ng laser, na lumipat sa isang eroplano na kahilera sa naprosesong ibabaw. Ginagawang posible ng mga makabagong teknolohiya na mai-program ang paggalaw ng laser at kopyahin ito sa anumang magkatulad na kagamitan.

Maaaring baguhin ng system ng control computer ang lakas ng sinag at ang lalim ng pagtuon nito. Ito ay kinakailangan para sa pagtatrabaho sa mga materyales ng iba't ibang mga kapal at katangiang pisikal at kemikal. Bilang karagdagan sa paggupit, posible rin ang panlabas na paggamot sa ibabaw, upang lumikha ng isang pandekorasyon na layer ng matt.

Bago i-cut, ang isang sheet o isang piraso ng plexiglass ay nakaposisyon na hindi gumagalaw sa isang aparatong pag-aayos. Ang isang gawain para sa trabaho ay naipasok sa programa, na naglalaman ng hugis, sukat at bilang ng mga kinakailangang bahagi. Ang pinakamainam na posisyon ng mga ginupit na numero ay awtomatikong natutukoy, pagkatapos na ang laser ay inilalagay.

Mga kalamangan at kahinaan ng laser cutting metal

Ang pagputol ng metal na may laser ay may maraming mga positibong katangian:

1. Posibleng i-cut ang isang sheet ng bakal na maliit na kapal - mula sa 0.2 hanggang 1 mm, at kahit na mas malawak na mga sheet, hanggang sa 20 mm., O kahit na isang kapal na hanggang 50 mm.
2. Sa panahon ng pamamaraan ng paggupit ng laser, ang sinag ay hindi nakikipag-ugnay sa mekanikal sa materyal at papayagan nito ang mataas na kalidad na pagproseso ng marupok at madaling mabago na mga ibabaw.
3. Upang i-cut ang produkto, sapat na upang makagawa ng isang file na may isang guhit, at ang natitira ay gagawin ng programa, ang computer, na pinapayagan ang isang minimum na mga error na hindi hihigit sa 0.1 mm.
4. Ang pagputol ng isang manipis na sheet ay isinasagawa sa mataas na bilis, ang parehong nalalapat sa pagputol ng mga produkto mula sa isang hard metal haluang metal.
5. Hindi na kailangang maghanda ng isang hulma para sa paghahagis o pagbili ng mamahaling mga hulma.
6. Ang bilis ng paggupit ay mataas, tulad ng pagiging produktibo mismo, ang pagkonsumo ng materyal ay pinakamainam na may kaunting basura, na sa huli ay hahantong sa pagbawas sa gastos ng proseso ng produksyon.

Bilang karagdagan, ang laser cutting machine ay maaaring tawaging unibersal - maaari itong gumawa ng halos anumang bahagi, anuman ang kanilang pagiging kumplikado.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga kawalan ng paggupit ng laser, dito maaari nating mai-highlight ang mga sumusunod na puntos:

1. Una sa lahat, ang naturang pagproseso ay mas mahal kung ihahambing sa iba pang mga pamamaraan sa pagproseso.
2. At ang kapal ng pagpoproseso ng metal sheet mismo ay limitado.

Paano ito gawin?

Ang pagputol ng plexiglass sa bahay ay ginagawa sa maraming paraan. Gumagamit ang mga artesano ng lagari, isang hacksaw para sa metal, isang gilingan na may isang three-tooth disc, nichrome thread. Bilang karagdagan, nag-aalok ang mga tagagawa ng mga espesyal na kutsilyo para sa paggupit ng plexiglass. Sa kabila ng maraming magagamit na mga pagpipilian, ang paggupit ng laser ay ang pinaka-advanced na pamamaraan. Pinapayagan ka ng nasabing kagamitan na lumikha ng kumplikado at orihinal na mga contour.

Ang rate ng feed ay nakasalalay sa kapal ng materyal - mas makapal ito, mas mabagal ang feed, at kabaliktaran. Ang kalidad ng gilid ay naiimpluwensyahan ng kawastuhan ng rate ng feed. Kung ang bilis ay masyadong mabagal, ang hiwa ay magiging mapurol; kung ito ay masyadong mataas, ang gilid ay magkakaroon ng mga uka at isang makinis na epekto. Ang eksaktong pagtutok ng laser ay may malaking kahalagahan - dapat itong mahigpit na tumutugma sa gitnang linya ng kapal ng sheet. Pagkatapos ng pagproseso, ang organikong salamin ay may mga transparent na gilid na may matalim na sulok.

Ang buong proseso ng paggupit ng plexiglass ay kinokontrol ng isang programa sa computer na gumagabay sa paggalaw ng yunit ng laser. Kung ninanais, maaari mong i-program ang pandekorasyon sa ibabaw ng pagtatapos ng organikong baso, ukit, na binibigyan ito ng isang matte na tapusin. Ang isang sheet ng materyal ay inilalagay sa ibabaw ng trabaho, kung kinakailangan, naayos, kahit na walang espesyal na pangangailangan para dito, dahil hindi ito napailalim sa mekanikal na stress.

Ang mga kinakailangang pagbabago at gawain ay ipinakilala sa programa ng computer: ang bilang ng mga elemento, ang kanilang hugis at laki.

Matapos makumpleto ang kinakailangang algorithm, ang laser ay naaktibo. Maraming mga artesano ang gumagawa ng kanilang sariling mga laser machine para sa trabaho sa bahay.

Upang tipunin ang isang laser machine gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mo ng isang hanay ng mga bahagi na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang de-kalidad na tool:

• laser gun - upang i-convert ang sinag;
• isang karwahe na ang makinis na paggalaw ay magbibigay ng ninanais na mga resulta;
• marami ang gumagawa ng mga gabay mula sa improvised na paraan, ngunit sa anumang kaso, dapat nilang sakupin ang ibabaw ng pagtatrabaho;
• mga motor, relay, timing belt, bearings;
• software kung saan posible na ipasok ang kinakailangang data, mga guhit o pattern;
• isang elektronikong yunit ng suplay ng kuryente na responsable para sa pagpapatupad ng mga utos;
• sa panahon ng operasyon, ang hitsura ng mga nakakapinsalang produkto ng pagkasunog ay hindi maiiwasan, na ang pag-agos ay dapat na matiyak; para dito, dapat na maitatag ang isang sistema ng bentilasyon.

Ang unang hakbang ay ang paghahanda at koleksyon ng mga kinakailangang sangkap, kasama ang mga kinakailangang guhit na nasa kamay. Maaari mong gawin ang mga ito sa iyong sarili o gamitin ang mga serbisyo sa Internet, kung saan mayroong maraming kapaki-pakinabang na impormasyon at mga handa nang guhit. Para sa paggamit sa bahay, ang Arduino ay madalas na napili.

Ang mga karwahe, tulad ng maraming iba pang mga pagpupulong, ay maaaring naka-print sa 3D. Ginagamit ang mga profile ng aluminyo, dahil ang mga ito ay magaan at hindi timbangin ang istraktura. Kapag pinagsama ang frame, mas mahusay na huwag higpitan nang mahigpit ang mga fastener, magiging tama ito upang gawin ito matapos makumpleto ang lahat ng mga yugto ng trabaho.

Matapos tipunin ang lahat ng mga yunit ng karwahe, nasuri ang kinis ng paggalaw nito. Pagkatapos ang mga sulok sa frame ay pinaluwag upang mapawi ang stress na lumitaw mula sa posibleng pagbaluktot, at higpitan muli. Ang kinis ng paggalaw at ang kawalan ng backlash ay nasuri muli.

Ang susunod na yugto ng trabaho ay ang elektronikong bahagi. Isang mahusay na napatunayan na asul na laser na may haba ng haba ng haba ng 445nM at isang lakas na 2W, kumpleto sa isang driver. Ang lahat ng mga koneksyon sa kawad ay solder at pag-urong na nakabalot. Ang pag-install ng mga switch ng limitasyon ay nagsisiguro sa komportableng operasyon.

Ang katawan para sa isang laser machine ay maaaring gawin ng chipboard, playwud, at iba pa. Kung hindi posible na gawin ito sa iyong sarili, maaari mo itong iorder sa isang pabrika ng kasangkapan.

Paano maiiwasan ang mga pagkakamali kapag nagtatrabaho sa isang laser

Upang maglapat ng isang guhit sa acrylic, gamitin ang programa ng Corel Draw

Ang pagpapatakbo ng isang laser sa panimula ay naiiba mula sa pagpapatakbo ng mga mekanikal na pag-install. Ang pangunahing tampok ng teknolohiya ng pagputol ng acrylic laser ay ang laser na hindi pinutol ang plastik sa literal na kahulugan ng salita. Kung saan hinahawakan ng sinag ang ibabaw ng materyal, ang ilan sa mga plastik ay sumingaw lamang. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga bahagi ay hindi dapat mailagay masyadong malapit sa bawat isa kapag pinuputol at paggiling plexiglass - maaari mong mapinsala ang katabi.

Ang paggupit ng baso ng acrylic na may laser ay mas tumpak at matipid kumpara sa paggupit gamit ang isang router o pabilog na lagari. Ang lahat ng mga laser cutting machine (tinatawag na plotters) ay kinokontrol ng computer.

Upang lumikha ng kahit na ang pinaka-kumplikadong produkto, sapat na upang magdagdag ng isang layout ng vector sa programa (nilikha sa programa ng Corel Draw) at itakda ang mga kinakailangang parameter - ang temperatura o ang kapal ng light beam (at ang ilang mga modelo ng makina mismo ang pumili ng kinakailangang mga setting). Dagdag dito, ang awtomatiko ay makayanan ang sarili nitong, optimally pamamahagi ng mga elemento sa isa o maraming mga sheet ng plexiglass na may kabuuang kapal ng hanggang sa 25 mm.

Ang ilang mga iregularidad ay posible din kapag ginagamit ang makina sa karaniwang mode, na ginagamit kapag pinoproseso ang ilang mga uri ng plexiglass, kabilang ang salamin at may kulay. Ang tampok nito ay ang supply ng naka-compress na hangin sa lugar ng paggamot. Sa mode na ito, ang mga dulo ng produkto ay hindi mukhang makintab, ngunit matte. Upang makakuha ng isang perpektong makinis, mala-mirror na hiwa, isang mode ng buli ang ginagamit. Hindi na ginagamit ang hangin dito, tatagal ng dalawang beses ang paggupit at tumataas ang gastos.

Paano mapuputol ang mga transparent na materyales?

Mayroong isang laganap na alamat na ang baso at plexiglass ay hindi maaaring putulin ng isang laser. Malinaw na dahil sa ang katunayan na ang sinag ay dumadaan sa materyal at nagsisimulang gupitin kung ano ang nasa likuran nito - at ang baso ay nananatiling hindi pinutol at, tulad nito, binibiro ang mga kalunus-lunos na tao na nagpasyang subukan ang transparency nito sa ganitong paraan.

Ito ay totoo kung ang ganap na transparent na salamin ay umiiral sa mundo. Ngunit ang ganap na transparent na baso ay hindi umiiral. Kahit na ang hangin ay hindi ganap na malinaw, pabayaan ang isang solid. At ang laser beam na dumadaan sa materyal ay pinainit pa rin ito.

Ang tanong lamang ay ang pumili ng tamang lakas. Isaalang-alang ang transparency coefficient ng isang partikular na materyal at pumili ng isang pag-install ng laser, ang lakas ng sinag na kung saan ay magiging sapat upang matunaw ang baso sa cutting zone. At ito ay mapuputol.

Batayan ng kliyente

Kapag bumubuo ng isang negosyo, mahalagang maunawaan na ang bawat bagong kliyente ay maaaring maging isang permanenteng kliyente lamang kung ang lahat ng kanyang mga kahilingan ay nasiyahan, lalo, mga de-kalidad na produkto, mabilis na deadline, at isang magiliw na ugali. Kapag nag-iisip tungkol sa mga ideya sa negosyo para sa isang laser laser, kailangan mong tumuon sa pinaka-kagiliw-giliw at matatag na kliyente.

1. Firm firm ng disenyo ng muwebles. Bilang karagdagan sa pangunahing mga bloke ng gusali, ang mga gumagawa ng muwebles ay nagdaragdag ng magagandang mga ginupit na maaari lamang gawin sa isang CNC machine.
2. Mga negosyo sa mekanikal na engineering.Paggamit ng mga template para sa programa ng computer ng laser complex, posible na lumikha ng isang serye ng magkatulad na mga bahagi na kinakailangan para sa mass production.
3. Produksyon ng advertising. Mga patok na order - pag-ukit sa mga business card, plate, tarong, medalya at tasa.
4. Mga kumpanya ng konstruksyon. Ang pagkakasunud-sunod ng 3-d na disenyo ng mga layout ng mga bahay ay naging magagamit salamat sa mga bagong posibilidad ng pag-install ng laser.
5. Mga sentro ng laro at pagsasanay. Paglikha ng mga layout bilang isang pagtuturo at tulong sa visual.

Mga kalamangan

Ang mataas na kakayahang kumita ng isang laser machine ay isa sa mga pangunahing bentahe ng paggamit nito sa serial production. Bilang karagdagan, ang aparato ay hindi mapagpanggap sa pagpapatakbo, makatiis ng isang mataas na rate ng pag-load, at mayroon ding isang minimum na gastos ng mga natupok. Ang kalidad ng software ay isang pagbubukod.

Mabilis na oras ng pag-ikot, halimbawa, pag-ukit ng laser, pinapayagan kang kumuha ng sapat na bilang ng mga order upang bawiin ang kagamitan at kumita. Ang isang bihasang manggagawa ay nakikipagtulungan sa mga propesyonal sa paglikha ng mga orihinal na iskema para sa CNC: naglalagay siya ng isang order para sa nais na pagguhit, at inililipat ng dalubhasa ang imaheng ito sa programa sa pag-coding.

Pananaw

Ang laser machine ay naging tanyag mula pa noong mga panahong Soviet. Ngayon, salamat sa isang awtomatikong proseso, ang ganitong uri ng aktibidad ay magbubukas ng malawak na mga pagkakataon sa merkado para sa mga kalakal at serbisyo. Ang paggawa ng mga souvenir, pagbati item, pag-ukit ng mga marka ng kalidad o pagkakaiba ay ilan lamang sa mga bagay na maaari kang tumuon sa pagsisimula ng isang negosyo. Ang pagkakaroon ng korte ng mga pangunahing kaalaman at honing kasanayan sa home workshop, ang ideya ng proyekto ay maaaring isaalang-alang bilang isang karagdagang promising negosyo.