Bahay ng kongkretong kahoy (mga kongkretong kahoy na bloke)

Mga pamamaraan at teknolohiya sa konstruksyon

Isaalang-alang sa mga yugto ng teknolohiya ng konstruksiyon ng monolithic na pabahay mula sa kongkreto ng kahoy.

Pundasyon at plinth

Ang pagpili ng uri ng pundasyon at ang pagkalkula ng laki nito ay nakasalalay sa komposisyon at mga katangian ng lupa, mga lokal na kondisyon sa klima, ang lalim ng pagyeyelo ng lupa, at ang antas ng tubig sa lupa. Ang isa sa mga kalamangan ng kongkreto ng kahoy ay ang mababang timbang, na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang isang base ng tumpok-grillage o isang strip base na may mababaw na lalim sa ilalim ng pundasyon. Ang minimum na pinahihintulutang halaga ng taas ng basement para sa arbolite monoliths ay nag-iiba sa loob ng saklaw na 500-800 mm. Kapag nagbubuhos ng isang strip base, inirerekumenda na gawin itong monolithic, bilang isang pagpapatuloy ng istraktura ng pundasyon.

Pag-install ng formwork

Ang paggamit ng isang hindi naaalis na formwork system ay humahantong sa isang pagtaas sa gastos ng konstruksyon. Samakatuwid, kadalasan, ang naaalis na panel na maaaring tanggalin o formwork ng imbentaryo ay ginagamit sa anyo ng mga magagamit muli na blangko mula sa mga board, playwud, plastik, metal. Ang mga elemento ng paghuhubog ay naka-mount sa sumusuporta sa istraktura ng bahay sa isang paraan na ang kanilang mga mas mababang gilid ay nagsasapawan nito. Ang mga kalasag ay konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng mga kahoy na jumper na may pitch na 0.5-0.8 m at bukod pa ay nakakabit sa mga metal studs.

Paghahanda ng solusyon sa pagtatrabaho

Ang ratio ng mga bahagi sa solusyon para sa pagtatayo ng panlabas na istraktura ng pader ng isang palapag na bahay na gawa sa kahoy na kongkreto ng klase B1 ay ganito ang hitsura:

• organikong sangkap - 200 kg;
• timpla ng semento ng M500 / M400 na tatak - 300-330 kg;
• mga aktibong tagapuno - 8 kg;
• tubig - 350-390 liters.

Sa paggawa ng lutong bahay na kongkreto ng kahoy, sa halip na mamahaling sangkap tulad ng aluminyo sulpate, ang paggamit ng mas madaling magagamit na mga sangkap - apog o baso ng tubig, na halo-halong pantay na sukat - ay isinasagawa bilang mga aktibong additives.

Pagpapaputok

Sa ngayon, mayroong tatlong kilalang pamamaraan ng pagbuhos ng mga istraktura ng monolithic arbolite wall.

• Sa pamamagitan ng sahig. Ang monolith ay itinayo na may isang hindi naaalis na formwork ng sahig o pundasyon ng pamamaraan ng tuluy-tuloy na paghahagis. Ang masa ng semento ay ibinibigay ng isang lokal na planta ng kongkreto-mortar o isang awtomatikong panghalo.
• Sa pamamagitan ng sinturon. Ang buong tabas ng gusali ay nilagyan ng formwork hanggang sa isang metro ang taas na may sunud-sunod na paggalaw ng mga hulma para sa pagbuhos ng masa ng semento mula sa ibaba hanggang sa itaas.
• Ayon sa segment. Sa isang pagbuhos, isang bahagi ng istraktura ng pader na may isang nakapirming haba, taas at may mga pag-ilid sa gilid ay nabuo.

Kung plano mong magtayo ng isang bahay gamit ang iyong sariling mga kamay nang hindi kasangkot ang mga kalamangan, mas mahusay na iwanan ang unang dalawang pamamaraan ng pagpuno sa pagtingin sa kanilang pagiging matrabaho pabor sa huli na pagpipilian. Posibleng posible na ipatupad ito sa iyong sarili, at nang hindi gumagamit ng isang kongkretong panghalo.

Order ng trabaho:

• Ang nakahandang segment ay puno ng kahoy na kongkreto na halo. Kapag pinupuno ang form ng mortar, hindi ito na-top up ng 4-5 cm sa itaas na hangganan ng mga formwork panel.
• Ang ibinuhos na timpla ay siksik ng kamay gamit ang isang pin, kung saan ang nabuong masa ng kongkreto na kahoy ay sunud-sunod na bayonetted upang mapupuksa ang mga bula ng hangin sa loob ng materyal.
• Kapag ang ibinuhos na segment ng istraktura ng dingding ay tumigas, ang formwork ay natanggal at na-install sa susunod na seksyon, na inuulit ang parehong mga hakbang tulad ng sa nakaraang pagbuhos.
• Ang muling pagsasaayos ng mga board at ang pagbuhos ay unang isinagawa sa isang eroplano, na bumubuo ng isang saradong tabas ng gusali, at pagkatapos ang buong sistema ay itinaas sa mas mataas na mga baitang.

Pag-aayos ng sahig

Maaari itong magawa sa maraming paraan:

• i-install ang formwork at punan ito ng kahoy na kongkreto mortar sa dalawang mga layer;
• gumawa ng isang nakabaluti sinturon sa paligid ng perimeter ng mga pader sa ilalim ng mga pinatibay na kongkreto na slab, at ibuhos ang leveling na screed sa itaas;
• upang mai-mount ang isang precast-monolithic floor (SMP) para sa pagbuhos ng isang kongkreto na halo.

Ang SMP ay isang sistema ng frame na nabuo ng mga pinatibay na kongkreto na beam na may kumbinasyon na mga bloke na naka-install sa pagitan ng mga pinalakas na elemento ng kongkreto. Kapag ang masa ng semento, na ibinuhos sa ibabang bahagi ng istraktura, lumalakas, ang NSR ay nagiging isang selyadong monolith.

Pag-install ng mga panloob na dingding at kisame

Isinasagawa ang pagtatayo ng mga puwang ng interfloor gamit ang parehong mga pamamaraan na ginamit para sa sahig. Ang mga partisyon ay maaaring itayo sa isang monolithic na paraan o ginamit upang lumikha ng mga panloob na pader na mga bloke ng dila-at-uka na mga kalsada. Sa dulo, ang rafter system at ang bubong ay naka-install, ang harapan ay nakasuot at ang bulag na lugar ay inilatag.

Arbolit: "lumang bagong" magaan na kongkreto

Ang pribadong konstruksyon ay nagsasangkot ng paggamit ng mga simpleng teknolohiya at mga materyales na hindi nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan para sa pagproseso, samakatuwid ang magaan na kongkreto ay madalas na lumalagpas sa mas mabibigat o mas may kapansanan na "mga kasamahan" sa kumpetisyon. Ang Arbolite ay madalas ding tinukoy bilang magaan na kongkreto, ngunit hindi ito isang ganap na wastong kahulugan, dahil walang buhangin dito.

Isang maikling kasaysayan ng kongkreto ng kahoy

Ang Arbolit, isa pang pangalan na kung saan ay kahoy kongkreto, ay naimbento sa Netherlands noong unang kalahati ng ika-20 siglo (noong 1930s). Pinangalanan nila itong DURISOL. Sa USSR, ang materyal ay lumitaw 30 taon na ang lumipas: Ito ay simpleng nakopya mula sa orihinal na sample.

Noong dekada 90, ang kongkreto na troso ay nakalimutan: ang mga pabrika na gumawa nito ay muling naitala o nawasak. At sa simula ng bagong siglo, nang magsimulang mag-isip ang sangkatauhan tungkol sa planeta at sa hinaharap dito, muling naalala ang nakalimutang kahoy na kongkreto. At sa mabuting kadahilanan. Ngayon ito ay itinuturing na isang karapat-dapat na kapalit ng aerated concrete, mga bloke na medyo marupok, at samakatuwid ay hindi masyadong matibay.

Ang komposisyon nito, paggawa

Ang Arbolit ay isang pinaghalo na materyal na may isang kumplikadong komposisyon. Kabilang dito ang:

1. Mga chips ng kahoy, karaniwang softwood. Bilang karagdagan dito, maaaring maidagdag ang mga tangkay ng abaka, flax o koton. Tumatagal ang organikong tagapuno ng humigit-kumulang na 80-90% ng dami. Ang Arbolite ay naiiba mula sa kongkreto ng sup sa isang tiyak na sukat ng mga chips.
2. Ang semento, isang tradisyunal na binder na matatagpuan sa lahat ng mga concretes. Para sa kongkreto ng kahoy, mahalaga ang maximum na lakas, samakatuwid, sa paggawa nito, ang de-kalidad na semento lamang ang ginagamit - M400 o M500.
3. Mga Mineralizer. Ang kanilang gawain ay upang i-neutralize ang asukal sa kahoy, pagbutihin ang pagdirikit ng organikong bagay na may mortar, at bigyan ng konkretong lakas. Ang papel na ito ay ginampanan ng aluminyo sulpate, baso ng tubig, calcium chloride.

Ang mga durog na chips ay ibinabad, ginagamot ng mga kemikal. Isa pa, mas madaling gawin sa kapaligiran na paraan ay ang pag-air dry sa loob ng 4-6 na buwan. Ang ganitong mahabang panahon ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapupuksa ang asukal nang hindi gumagamit ng mga additives. Pagkatapos ay isang halo ng organikong bagay at semento ang inihanda, ibinuhos ito sa mga hulma. Ang mga bloke na may mortar ay siksik sa mga vibropressing machine, pagkatapos ay pinatuyo sa hangin.

Ang block ay gawa sa kongkreto na kahoy, mga panel, plate. Ang mga produkto ay naiiba sa density, iba't ibang nilalaman ng chips. Ang mga produkto ay nahahati sa istruktura, ginagamit para sa pagtatayo ng mga dingding, at pagkakabukod ng thermal, ginagamit ang mga ito upang i-insulate ang mga istruktura sa loob ng isang gusali. Ang density tagapagpahiwatig ay ipinahayag sa mga numero (5-50). Ang mga bloke ay makitid, malawak, katamtaman at pagkonekta.

Pangunahing mga katangian ng kongkreto na kahoy

Dahil ang materyal ay 90 porsyento na kahoy, ipinapalagay nito ang pinakamahusay na mga katangian: mababang kondaktibiti ng thermal, mahusay na pagkakabukod ng tunog at thermal conductivity. Bilang karagdagan, ang materyal ay nabibilang sa kategorya:

• environment friendly;
• lubos na lumalaban sa fungi, amag, agresibong mga sangkap;
• pagkakaroon ng mahusay na paglipat ng init at mataas na kapasidad ng init;
• madaling magawa sa pagpoproseso ng mekanikal.

Ang timber kongkreto ay magaan at may mahusay na paglaban sa epekto. Lumalaban nang baluktot nang maayos.Gayunpaman, dahil sa porosity, tulad ng lahat ng magaan at cellular kongkreto, nangangailangan ito ng isang partikular na maingat na pagtatapos ng harapan.

Ang solidong kongkreto na kahoy ay hindi ang pinakakaraniwang teknolohiya. Mas gusto ng mga pribadong developer ang mabibigat na kongkreto. Ang mga katangian ng kahoy-kongkreto ay ginagawang posible na gamitin ito para sa pagtatayo ng mga gusali bilang pangunahing komposisyon ng paghuhulma. Pinapayagan ka ng konstruksyon na ito upang makamit ang pinakamainam na mga gastos.

Anong pundasyon ang kinakailangan para sa isang bahay na gawa sa kahoy na mga bloke ng kongkreto

Ang isa sa mga mahahalagang tampok ng materyal na ito ay ang mahusay na lakas ng pagbaluktot. Kaya, ang mga bloke ng kongkretong kahoy ay mabilis na nakabawi pagkatapos ng mabibigat na karga. Pinapababa ng pagpipiliang ito ang bounding box para sa pagpili ng uri ng base para sa bahay.

Kapag pumipili ng isang pagpipilian sa pundasyon, kailangan mong maunawaan ang mga sumusunod: ang kongkreto ng kahoy ay magaan at ang base ay maaaring hindi kasing lakas tulad ng ibang mga gusali. At hindi mo kailangang lumalim nang malalim sa mga pader ay protektado mula sa kahalumigmigan.

Mga pagkakaiba-iba ng pundasyon para sa isang bahay na gawa sa arbolite

Ang isa sa mga pinakamahusay na pagpipilian sa base ay ang uri ng tumpok.

Ang pagpipilian sa batayang ito ay pinakamainam para sa pagtatayo sa mga lugar kung saan ang mga lupa ay may mababang density o mahirap na lupain. Ang mga tambak na ginamit ay espesyal na ginawang mga pamalo na gawa sa pinalakas na kongkreto o bakal. Pinapalalim ang mga ito sa antas na tinukoy ng proyekto upang makalikha ng sapat na lakas sa istruktura. Ang pundasyon para sa isang bahay na arbolite ay nangangailangan ng maingat na diskarte sa pagpili ng uri ng mga rods-piles. Ang pinaka-karaniwang ginagamit ay mga nababato na mga tambak at mga modelo ng tornilyo.

Ang pundasyon para sa isang bahay na gawa sa kahoy na kongkreto sa mga nababagabag na tambak ay isa sa mga pinaka matibay na uri ng mga istraktura. Ang monolithic reinforced concrete rods ay direktang itinayo sa site. Preliminarily, ang mga espesyal na butas ay ginawa sa lupa ng kaukulang diameter, kung saan ang mga tambak ay nahuhulog. Ang teknolohiya para sa pag-aayos ng isang pundasyon ng tumpok ay ganap na magkapareho para sa isang arbolite house at para sa anumang iba pang uri ng istraktura. Ang hakbang sa pagitan ng mga suporta ay nakatakda sa 3 metro. Pinapayagan kang lumikha ng sapat na kapasidad ng tindig.

Maraming mga taga-disenyo at kostumer ang pumili ng kongkretong kahoy sa mga tornilyo. Ang teknolohiyang ito ay malakas din at matibay, ngunit nangangailangan ng kaunting pagsisikap at oras. Ang isang bahay na gawa sa kahoy na kongkreto sa mga tornilyo na tambak ay may mahabang buhay sa serbisyo. Ang mga pile rod ay nilikha sa isang espesyal na paraan, ang bawat isa sa kanila ay may mga talim at madaling mai-screwed sa anumang lupa. Ang pag-install ay lubos na simple at hindi nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan.

Ang pagtatayo ng pundasyon para sa isang bahay na gawa sa kahoy na kongkreto

Kabilang sa mga pagpipiliang ito, mas gusto ang inip na pamamaraan. Pinapayagan ka ng teknolohiyang ito na bawasan ang mga gastos nang hindi isinasakripisyo ang pagganap ng istruktura. Bilang karagdagan, kapag nagtatayo ng isang pundasyon para sa isang arbolite house, inirerekumenda na gumamit ng mga karagdagang fastener para sa gusali. Ginagawa ito gamit ang mga rod ng pampalakas ng isang ibinigay na haba. Ang grillage ay mahigpit na nakagapos sa mga pamalo at, bilang isang resulta, isang mahusay at matibay na istraktura ang nakuha. Ang grillage mismo ay dinisenyo upang ang lahat ng mga tambak ay pinagsama sa isang solong sistema. Sa ganitong paraan posible na pantay na ipamahagi ang pagkarga at lumikha ng isang talagang malakas at karaniwang pundasyon.

Kapag nagtatayo ng isang bahay mula sa mga kongkretong bloke ng kahoy, dapat mong maingat na pag-aralan ang mga pagkakaiba-iba ng mga istraktura ng grillage. Para sa pagtatayo ng pabahay mula sa kahoy na kongkreto na ginamit:

1. Recessed grillage (lalim ng 20 cm sa lupa).
2. Nakasabit na grillage. Itinataas ng ganitong uri ng konstruksyon ang mga pader ng 10 cm mula sa ibabaw ng lupa.

Bago tumira sa isang tiyak na uri ng grillage, kinakailangan upang maingat na pag-aralan ang lahat ng mga parameter ng lupa na nakuha mula sa mga resulta ng engineering at geological survey.

Ang base ng strip ay madalas ding isinasaalang-alang bilang isang pagpipilian sa silong para sa isang arbolite na bahay.

Bago paunlarin ang proyekto at magpatuloy upang gumana sa site ng gusali, mahalagang isagawa ang lahat ng kinakailangang gawaing paghahanda at mga survey.Kung ang mga tagapagpahiwatig ng density ng lupa ay sapat na malaki, pagkatapos kapag nag-aayos, maaari kang tumigil sa isang mababaw na bersyon ng disenyo

Sa madaling salita, ang kongkretong sinturon ay hindi maaaring ibababa sa ibaba ng lalim na nagyeyelong.

Pagpili ng isang batayan para sa isang bahay na gawa sa kahoy na kongkreto

Ang recess na uri ng pundasyon ay pinakamainam para sa mababang density ng lupa. Sa mga ganitong sitwasyon, ang paggamit ng nadagdagang lalim ay nag-aambag sa paglikha ng sapat na lakas sa istruktura. Ang paglaban sa pagsusuot at tibay ng naturang proyekto ay nararapat sa mataas na marka mula sa mga espesyalista.

Kapag nagtatayo ng alinman sa mga pagpipiliang ito, kinakailangan na gumamit ng isang materyal na nakakahiwalay ng init sa pagitan ng lupa at ng mga dingding ng pundasyon.

Ang pundasyon para sa kongkreto ng kahoy ay kinakalkula nang isa-isa sa bawat oras. Ang site ng gusali ay may maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa lakas, panteknikal at pagpapatakbo na mga katangian ng hinaharap na gusali. Sa yugto ng disenyo, isinasaalang-alang din ang mga teknikal na parameter ng istraktura.

Saklaw ng monolith

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang komposisyon ng foam concrete ay may mga katangian na pinapayagan itong magamit sa iba't ibang mga lugar ng konstruksyon.

Mga pader

Salamat sa permanenteng formwork, ang mga pader ay naging three-layer: isang layer ng foam concrete at dalawang layer ng frame (sa loob at labas). Ginagawa nitong posible na makakuha ng napakataas na pagkakabukod ng thermal nang walang karagdagang pagkakabukod.

Kung ang isang gusali ng maraming mga sahig ay itinatayo, kung gayon ang dalawang pader ng ladrilyo ay maaaring kumilos bilang permanenteng formwork. Mamaya, ang puwang sa pagitan ng mga ito ay puno ng foam concrete.

Ang frame mula sa loob ay maaaring mai-mount mula sa mga sheet ng plasterboard. Ang mga ito ay napaka-maginhawa sa panloob na dekorasyon, samakatuwid ang mga ito ay isang hindi maaaring palitan na materyal para sa permanenteng formwork. Maaari mo ring gamitin ang mga sheet ng fiberboard para sa loob ng formwork at metal para sa labas.

Inilalagay namin ang formwork para sa mga dingding

Ang kahoy o playwud ay maaaring magamit bilang formwork. Ang mga nasabing materyales ay madalas na matatagpuan sa naaalis na formwork. Upang magkakasunod maaari silang magamit para sa iba pang mga layunin, ang formwork ay dapat na maingat na natakpan ng polyethylene bago ibuhos ang likidong halo.

Alinmang pagpipilian ang napili, ang frame ay dapat gawin upang ang monolithic foam concrete sa nakapirming formwork ay hindi makapagdulot ng labis na presyon sa mga pader, bilang isang resulta kung saan ang istraktura ay maaaring yumuko o yumuko. Upang gawin ito, ilagay ang lahat ng mga sumusuporta sa frame sa layo na hindi hihigit sa 60 cm.

Mga sahig

Ang isang mahirap na gawain sa pagtatayo ay ang pagpuno ng leveling screed ng mga sahig. Gayunpaman, ang pagbuhos ng monolithic ng foam concrete ay nagbibigay-daan sa iyo upang malutas ang problemang ito. Ang isang halo na may mataas na density, mga markang D800-D1200, ay perpekto para sa mga screed. Dahil sa porosity ng materyal, una, ang pagkarga ay nabawasan, at pangalawa, ang mga katangian ng pagkakabukod ng tunog ay napabuti.

Ang kapal ng screed ay dapat na hindi bababa sa 3 cm, kung minsan ito ay hanggang sa 5 cm, at sa ilang mga kaso hanggang sa 10 cm. Mabisa din ito kapag ang mas mababang bahagi ng sahig ay puno ng foam concrete na may density na 300 -500 kilo bawat metro kubiko, at ang itaas na bahagi na may pinaghalong mas mataas na density o kahit na kongkretong na-screed. Siyempre, may tamang solusyon para sa bawat indibidwal na kaso.

Bubong

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa pagkakabukod ng isang patag na bubong, kung gayon ang pagpuno ng monolithic na may foam concrete ay isang mahusay na pagpipilian. Salamat sa pamamaraang ito, walang malamig na mga tulay, at ang ibinuhos na layer ay parehong isang leveling screed at pagkakabukod.

Ang materyal na ito ay hindi masusunog, na kung saan ay napakahalaga para sa bubong ng gusali. Pinapakita nito sa gitna ng karaniwang ginagamit na pagkakabukod.

Gayundin, hindi madaling kapitan ng pagkabulok, amag o amag. Samakatuwid, ginagamit ito sa mga bubong ng mga pribadong bahay at negosyo, pati na rin sa mga nasirang bubong.

Nagsasapawan

Ang monolithic foam concrete ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagkarga ng mga sahig sa pundasyon. Gayundin, salamat sa teknolohiyang ito, tataas ang tunog ng pagkakabukod, na lalong mahalaga sa mga multi-storey na gusali.

Kapag ang aerated concrete ay ibinuhos sa isang balangkas para sa overlap, ang mga accelerator, plasticizer, at hydrophobic na sangkap ay idinagdag sa kongkretong halo.

Paggamit ng industriya

Dahil ang foam concrete ay may mga katangian ng thermal insulation, ipinapayong gamitin ito para sa pagkakabukod ng tubo. Bukod dito, magagawa ito pareho sa pasilidad mismo at sa paggawa. Wala ring mga paghihigpit sa haba o diameter ng mga tubo na kailangang insulated.

Ang isa pang pagpipilian para sa paggamit ng foam concrete para sa mga hangaring pang-industriya ay upang punan ang mga void na nabuo sa panahon ng tunneling o paghuhukay ng mga trenches kasama nito. Gayundin, ang materyal na ito ay maaaring magsilbing batayan para sa ibabaw ng kalsada. Siyempre, ang density ng materyal sa mga naturang kaso ay dapat na mataas.

Pagkakabukod ng pader

Kapag ang isang gusali ay itinayo noong matagal na oras at nangangailangan ito ng pagkakabukod, maaari mong gamitin ang mga katangian ng thermal insulation ng foam concrete para sa mga hangaring ito. Sa kasong ito, kinakailangan upang maglakip ng isang light frame sa mga dingding sa isang maikling distansya na katumbas ng kapal ng pagkakabukod. Para sa sheathing ng formwork frame, maaari mong gamitin ang mga sheet ng DSP. Sa pagtatapos ng trabaho sa formwork, ibuhos ang likidong timpla sa nabuo na dingding.

Mga tampok sa paggawa

Ang materyal na porous ay nakakatugon sa lahat ng mga pamantayan ng pagkakabukod ng thermal at tumutulong na lumikha ng isang matibay na frame. Bukod dito, ito ay sapat na magaan at hindi talaga lumubog sa tubig. Ginagawa nitong komportable at maginhawa ang pagtatrabaho sa mga monolithic block. Ang mga tampok na ito ay pinasikat ang materyal sa mga tagabuo at may-ari ng bahay.

Ang mga bloke ng foam kongkreto ay nakakatugon sa lahat ng mga pamantayan ng pagkakabukod ng thermal. Nagsasama sila ng maraming mga parameter, kabilang ang paglaban ng hamog na nagyelo at lakas.

Ang foam concrete ay ginawa sa anumang site. Ngunit para sa kawastuhan ng proseso at ang paglikha ng de-kalidad na materyal, dapat sundin ang ilang mga pamantayan. Samakatuwid, nang walang tamang karanasan, ipinapayong ipagkatiwala ang produksyon sa mga propesyonal at bumili ng mga natapos na produkto.

Ang mga monolith ay may kasamang buhangin at semento. Ang komposisyon ay halo-halong sa ilang mga proporsyon at pinahiram ang sarili sa aeration

Sa parehong oras, mahalaga na mapanatili ang temperatura ng rehimen sa site. Ang hangin ay hindi dapat palamig sa ibaba 100

Ang proseso ng pagpapayaman ng pinaghalong buhangin-semento na may oxygen ay dapat na maingat na kontrolin. Napakahirap gawin ito nang mag-isa. Sa produksyon, ginagamit ang mga espesyal na electronics para sa mga layuning kontrol. Lubhang pinapabilis ang proseso at ginagawang mas mataas ang kalidad ng paggawa. Ang natapos na timpla ay ibinuhos sa mga pinatigas na hulma. Kung kinakailangan, kumapal ito sa isang tapusin. Para sa higit na lakas ng mga istraktura, ang pampalakas ay minsan ginagamit sa paggawa.

Ang isa pang bentahe ng isang nakahandang foam concrete block na binili sa isang tindahan ay ang kakayahang sukatin ang density at magsagawa ng mga pagsubok. Nakakatulong ito upang matiyak ang lakas at lakas ng isang istrakturang ginawa mula sa naturang materyal. Ang perpektong density ay dapat na 200kg / m3.

Teknolohiyang konstruksyon ng monolithic

Para sa mga gusaling monolitik na gawa sa kahoy na kongkreto, hindi na kailangang magtayo ng isang pinalakas na kongkretong sahig. Ang magaan na kongkreto na kahoy ay naka-install sa isang strip na pundasyon. Ang lapad nito ay dapat na tumutugma sa kapal ng mga dingding.

Ang teknolohiya para sa pagtatayo ng mga monolithic na gusali ay hindi partikular na kumplikado. Kadalasan ang ganitong uri ng bahay ay itinatayo ng kamay:

1. Kapag ibinubuhos ang pundasyon, ang mga pampalakas na bar ay nakalantad sa antas ng sahig ng susunod na palapag ng gusali. Ang mas maraming mga sahig ay pinlano na maitayo, mas makapal ang mga detalye ng nagpapatibay na istraktura ay napili.
2. Ang na-knock-down na formwork ng kinakailangang laki ay inilalagay sa pundasyon upang ang ibabang bahagi nito ay mag-overlap sa strip base. Ang mga detalye ng casting mold ay konektado sa mga metal studs. Ang lahat ng mga puwang sa gilid ay sarado na may mga kahoy na trimmings. Matapos ang kongkreto na kahoy ay kumpletong nagpatatag, ang formwork ay tinanggal, at ang mga fastener ay pinutol upang walang mga hindi kinakailangang butas.
3. Ang isang solusyon sa arbolite ay ibinuhos sa isang tamang naka-install na formwork.Ang komposisyon ng halo ay inihanda ayon sa uri ng pader - panloob o panlabas. Ang form ay dapat mapunan upang ang mga gilid nito mula sa tuktok na hiwa ay mananatiling limang sentimetro libre.
4. Ang ibinuhos na solusyon ay maingat na nainis ang buong ibabaw. Para sa mga ito, ginagamit ang isang metal na pin. Ang gayong selyo ay magtatanggal ng mga bula ng hangin mula sa materyal, sa ganyang paraan tataas ang lakas nito.
5. Ang formwork ay aalisin lamang matapos ang isang bahagi ng dingding ay ganap na nagpatibay. Pagkatapos nito, nalinis ito, pinapagbinhi ng isang may langis na sangkap at inilantad upang punan ang susunod na lugar. Ang paggalaw ng form ay isinasagawa sa isang eroplano hanggang sa sarado ang perimeter. Dagdag dito, ang pag-akyat sa itaas na mga seksyon ay isinasagawa.

Ang kongkreto ng monolithic na kahoy, tingnan ang loob ng formwork habang pinupuno at ramming Kapag ang mas mababang mga pader ay ganap na napunan, ang sahig ng susunod na sahig ay na-install. Para sa mga ito, ang formwork ay espesyal na naka-mount, na puno ng isang halo ng arbolite o inilatag upang mag-overlap ang mga pinatibay na kongkreto na slab. Pagkatapos, katulad sa unang palapag, ang mga itaas na pader ay ibinuhos.

Ang pagkakabukod ng kahoy na kongkretong mortar ay ginagamit upang punan ang mga bukana sa pagitan ng mga dingding na gawa sa dobleng brick. Ang disenyo na ito ay makabuluhang binabawasan ang paglipat ng init ng mga istrakturang ladrilyo at lubos na pinapasimple ang pagtatayo ng gusali.

Mga pagkakaiba-iba ng mga istraktura ng monolitikong pundasyon

Mga pagkakaiba-iba ng mga istraktura ng monolitikong pundasyon

Tulad ng nabanggit na, ang isang monolithic na pundasyon ay isang slab na inilatag sa isang dating handa na lugar. Ngunit, gayunpaman, maraming mga paraan upang makagawa ng nasabing batayan. Sa pagitan ng kanilang mga sarili, magkakaiba sila sa mga pagpipilian para sa hydro at thermal insulation. Tulad ng naunawaan mo na, ang isang strip monolithic na pundasyon ay medyo kakaiba. Doon, ang lupa ay hinukay lamang para sa pundasyon, kung walang basement, ngunit ang lupa ay nananatili sa ilalim ng espasyo ng mga silid. Dito, ang buong dami ay hinukay, sa ilalim ng buong lugar ng bahay.

Ang pinakasimpleng ng ganitong uri ng mga pundasyon ay ginaganap ayon sa sumusunod na pamamaraan:

Sa ilalim ng hukay, sa isang pre-rammed sand cushion, isang nakakatibay na istraktura ay naka-install at pagkatapos ay ibinuhos ng kongkreto. Ang mas kumplikadong mga isama ang mga istraktura kung saan ginagamit ang mga sheet ng waterproofing material, mga geotextile, bilang karagdagan, depende sa uri ng lupa, posible na gumawa ng isang karagdagang unan mula sa durog na bato.

Ang pinaka-kumplikadong monolithic na pundasyon ay mukhang isang multi-layer na sandwich sa cross-section:

• unan ng buhangin;
• layer ng geotextile;
• durog na layer ng bato;
• ang tinatawag na paghahanda kongkreto layer;
• hindi tinatagusan ng tubig layer;
• monolithic slab.

Ang mga nasabing kumplikadong istraktura ay ginagamit sa mahirap na mga lupa, halimbawa, na may mataas na antas ng tubig sa lupa. Ang mga tagabuo na may malawak na karanasan ay nagsasabi na ang isang monolithic na pundasyon ay maaaring mailapat hanggang sa mga peat bogs.

Arbolite house: anong uri ng pundasyon ang itinayo para sa gusali

Kapag pumipili ng isang pundasyon para sa isang bahay mula sa mga kongkretong kahoy na bloke, dapat isaalang-alang ng isa ang komposisyon ng natural na lupa sa site kung saan pinlano ang pagtatayo ng isang gusaling tirahan, ang bilang ng mga palapag ng gusali, ang laki ng lugar ng gusali . Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa lalim ng pagyeyelo sa lupa, ang pagkakaroon ng isang mataas na antas ng tubig sa lupa, pati na rin ang komposisyon ng lupa sa ilalim ng hinaharap na bahay

Tape

Mababaw na pundasyon ng strip

Nakaugalian na magtayo ng isang mababaw na pundasyon ng strip para sa isang bahay na gawa sa isang arbolite block sa mga siksik na lupa na may mababang antas ng tubig sa lupa at isang mababaw na lalim ng pagyeyelo ng lupa.

Ang teknolohiya para sa pagtayo ng isang strip base (pundasyon) para sa isang gusaling tirahan ay hindi naiiba mula sa klasikal na teknolohiya para sa pag-aayos ng mga suporta sa strip na pundasyon.

Upang magsimula, ang lugar ng konstruksyon ay dapat na malinis ng mga palumpong, damo at mga labi. Pagkatapos ang ibabaw ng site ay dapat planuhin.

Ang hinaharap na pundasyon ay minarkahan sa site sa tulong ng mga martilyong mga peg at isang nakaunat na kurdon. Ayon sa pagmamarka, naghuhukay sila ng isang trench, na ang lalim nito ay dapat na hindi bababa sa 0.5 m. Ang ilalim ng trench ay na-level, nalinis at binagsak.

Pagkatapos ay nagpatuloy sila sa pagtatayo ng formwork para sa pundasyon - napaka-maginhawa na gumamit ng mga kahoy na board o makapal na playwud. Ang taas ng formwork sa itaas ng antas ng lupa ay 0.5 m.

Ang ilalim ng formwork ay natatakpan ng isang layer ng magaspang na buhangin at maingat na bumagsak (ang kapal ng backfill ng magaspang na buhangin sa ramm state ay 0.15 m). Ang waterproofing layer ay inilalagay sa ibabaw ng sand cushion, kung saan ginagamit ang isang materyal na pang-atip na pang-atip.

Sa ilalim ng formwork, isang spatial frame na gawa sa pampalakas na bar na may diameter na 10 mm ay inilalagay

Napakahalaga na ang pundasyon ng pundasyon ay hindi hawakan ang ilalim ng trench, kung saan ito ay itinaas sa mga brick

Tamping tool - vibratory rammer

Ang tuktok ng ibinuhos na istraktura ng pundasyon ay na-level sa pamamagitan ng pag-ramming ng kongkreto na halo na may mga vibrating rammers. Ang ibabaw ng pundasyon ay dapat na makinis at kahit na posible.

Ang batayan para sa bahay na gawa sa kahoy na kongkreto ay naiwan upang makakuha ng lakas sa loob ng 28 araw, na nagbibigay ng pangangalaga para sa kongkretong ibabaw - pana-panahong pamamasa.

Upang ang kongkreto na ibabaw ng pundasyon ay hindi matuyo, ito ay masisilungan mula sa araw at hangin na may plastik na balot. Ang pamamasa ng ibabaw ng base ay nagpatuloy ng maraming araw.

Pagpipilian sa pagpuno ng badyet

Sa halip na isang kongkretong timpla, ang formwork ng istraktura ng pundasyon ay maaaring mapunan ng isang arbolite na halo, na inihanda mula sa sup at mga ahit na nasa edad na ng hangin sa loob ng 3-4 na buwan, na halo-halong semento at apog mortar. Ang proporsyon ng solusyon sa kongkreto ng kahoy: 1 bahagi ng dayap, 9 na bahagi ng basura ng kahoy, mula 2 hanggang 4% ng iba pang mga additives ay kinuha para sa 1 bahagi ng semento. Maaari mong ihalo ang komposisyon sa isang maginoo kongkreto na panghalo.

Pagpuno ng arbolite

Ang formwork ay puno ng isang solusyon sa pamamagitan ng pagkakatulad sa isang kongkreto na halo. Ang mga gilid ng pundasyon ng strip na gawa sa kahoy na kongkreto ay insulated ng brickwork, isang sinturon ay ginawa kasama ang itaas na eroplano ng pundasyon 5 mga hilera ng brick sa buong lapad ng strip base. Ang isang sinturon ng brick sa ilalim ng mga dingding ng mga kahoy na kongkreto na bloke ay ginawa anuman ang materyal na kung saan ibinuhos ang pundasyon para sa pagtatayo ng isang gusaling tirahan.

Ang pagbuhos ng pundasyon ng pinaghalong kongkreto na kahoy, kahit na ang pinaka masusing pagkakabukod, ay hindi masiguro ang lakas ng pundasyon sa mahabang panahon.

Ang natapos na pundasyon para sa isang bahay na gawa sa kahoy na kongkreto ay dapat na insulated kasama ang ibabaw ng mga patayong pader kasama ang buong taas ng basement. Ang pinakamagandang resulta ay nakuha sa pamamagitan ng pag-init ng pundasyon ng ordinaryong foam o extrusive polystyrene foam. kapal ng layer na 100 mm.

Pagbuhos ng kongkreto sa formwork - ang buong proseso mula "A" hanggang "Z"

Pagbuhos ng kongkreto sa formwork

Paano ibuhos ang kongkreto sa formwork? Sa pagkakaroon ng malalaking dami (kapag ang solusyon ay naihatid mula sa pabrika sa isang panghalo), ang kongkreto ay ibinuhos kaagad sa paligid ng perimeter sa isang paunang natukoy na taas. Sa bahay, karaniwang walang paraan upang maghanda ng isang malaking halaga ng solusyon. Mayroong dalawang pamamaraan kung paano maayos na ibuhos ang kongkreto sa formwork na may manu-manong nakahanda na mga bahagi ng solusyon:

• pagbuhos ng buong perimeter ng formwork na may kongkreto sa kapal na hanggang sa 0.5 metro, habang ang pagkakaroon ng masyadong manipis na mga layer ay hindi pinapayagan;
• pagbuhos ng isang hiwalay na seksyon na may isang solusyon sa buong taas ng formwork. Ang gilid ng gilid ng ibinuhos kongkreto ay dapat na chamfered para sa mas maaasahang pagdirikit ng mga indibidwal na bahagi ng istraktura.

Paano ibuhos ang kongkreto sa formwork? Isinasagawa ang konkretong suplay:

• manu-mano, nagdadala ng mga timba ng solusyon;
• direktang pagbuhos mula sa isang kongkreto panghalo;
• ang na-import na kongkreto ay ibinuhos nang direkta mula sa mixer tray; kung kinakailangan, ang tray ay maaaring mapalawak ng mga kahoy o metal na kanal.

Ang kongkretong ibabaw ay na-level sa isang pala o panuntunan sa pagbuo. Kung, sa anumang kadahilanan, ang gawain sa pagbuhos ng formwork na may mortar ay tumigil sa higit sa 24 na oras, maaari silang ipagpatuloy lamang matapos na ganap na matuyo ang kongkreto. Bago simulan ang isang bagong concreting, ang kongkretong nagtatrabaho na magkasanib ay pinahid ng isang sipilyo at hugasan ng tubig.

Mga tampok ng paggamit sa konstruksyon

Dahil sa mataas na pagsipsip ng kahalumigmigan, ang monolithic kahoy na kongkreto ay nangangailangan ng mga tiyak na hakbang para sa waterproofing ng mga dingding:

• ang distansya mula sa marka ng pagpaplano ng lupa sa marka ng ilalim ng dingding ay dapat na hindi bababa sa 50 cm;
• sa tuktok ng pundasyon o basement, kinakailangan upang maglatag ng isang layer ng materyal na hindi tinatablan ng tubig o isang latagan ng simento-buhangin na may screed na may hydrophobization na may likidong baso;
• protektahan ang mga harapan ng harapan na may plaster, cladding o kurtina ng dingding;
• overhang ng cornice - hindi bababa sa 50 cm.

Ginagamit ang istruktura ng kahoy na kongkreto para sa pagtatayo ng mga monolitik na panlabas na pader na may naaalis o hindi naaalis formwork ng playwud, kahalumigmigan na lumalaban sa chipboard o OSB, mga board. Ang permanenteng formwork ay nagsisilbing isang layer ng pagtatapos. Kapag gumagamit ng naaalis o sliding formwork upang i-level ang layer at mabawasan pagkonsumo ng semento para sa kasunod na pagtatapos, mas mahusay na balutin ang mga board ng PVC o polyethylene film.

Pag-install ng permanenteng formwork. Agad na nakukuha namin ang pagtatapos ng harapan.

Ang istrakturang kahoy na kongkreto sa panahon ng pagtatayo ng 2-palapag na mga cottage ay mangangailangan ng karagdagang pampalakas o isang sumusuporta sa frame, pati na rin ang aparato ng mga pinatibay na sinturon para sa mga slab ng sahig at mga takip.

Ang materyal na pagkakabukod ng init ay ginagamit para sa isang insulate layer sa mga dingding ng isang mahusay na pagmamason o tatlong-layer. Gayundin maaari itong magamit kapag nagtatayo ng bahay istraktura ng frame upang punan ang mga sinus.

Pansin! Kapag nag-i-install ng maaasahang waterproofing, maaaring magamit ang isang screed na gawa sa monolithic arbolite upang ma-insulate ang sahig ng unang palapag sa lupa, kasama ang kisame, kasama ang attic.

Ang mga elemento ng frame na nakikipag-ugnay sa pinaghalong kongkreto na kahoy ay dapat protektahan: metal - mula sa kaagnasan, kahoy - mula sa pagkabulok. Ang mga frame racks ay naka-install na may isang hakbang na 1.2-1.5 m, sa bukana ng mga bintana at pintuan. Ang mga overlapping upang mabawasan ang pagkarga sa mga dingding at pundasyon ay inirerekumenda na isagawa sa mga kahoy na beam.

Ang harapan at panloob na mga ibabaw ng dingding na gawa sa kahoy na kongkreto ay nangangailangan ng proteksyon mula sa kahalumigmigan. Maaari itong maging plaster, wall cladding, façade tile o brick, plasterboard cladding, plaster o interior wall cladding.

Paghahanda ng pinaghalong kongkreto na kahoy

Ang kalidad ng kongkretong mortar ng kahoy para sa monolithic na konstruksyon ay nakasalalay sa pagtalima ng mga proporsyon ng pinaghalong at tamang paggawa nito.

Paghahanda ng mga sangkap

Ang komposisyon ng lusong para sa pagbuhos mula sa kongkreto ng kahoy ay naglalaman ng higit sa 80 porsyento ng mga koniperus na chips ng kahoy. Mayroon itong tiyak na sukat at hugis. Ang karaniwang sukat ng mga hilaw na materyales ay 25 * 5 * 10 millimeter. Kung ang mga maliit na butil ng kahoy ay may isang mas malaking dami, pagkatapos ay ang lakas ng materyal ay bumababa. Ang mga mas maliit na sukat ay nangangailangan ng isang mas malaking halaga ng timpla ng semento at sa gayon ang antas ng mga katangian ng thermal pagkakabukod ay bumababa.

Ang komposisyon ng lusong para sa pagbuhos mula sa kongkreto ng kahoy ay naglalaman ng higit sa 80 porsyento ng mga koniperus na chips ng kahoy

Ang semento ng Portland ay ginagamit para sa base ng semento. Kadalasan ginagamit nila ang mga tatak M500 o M400. Para sa mabilis na pagtigas ng pinaghalong, idinagdag ang mga additives ng mineral, tulad ng aluminyo sulpate, calcium chloride o baso ng tubig. Ang slaked dayap ay nagpatunay din ng mabuti.

Para sa pagbuhos ng mga istrakturang monolitik, ang kahoy na kongkretong mortar ay inihanda depende sa uri nito. Para sa istruktura kongkreto na kahoy bawat 1 metro kubiko, ang mga sumusunod na sukat ng mga pangunahing sangkap ay kinakailangan:

• para sa density B1 - 210 kilo ng semento at 210 kilo ng tinadtad na kahoy ay ginagamit para sa 360 liters ng tubig;
• B2 - pinagsasama ang 350 kilo ng semento, 230 kilo ng mga chips ng kahoy at 400 litro ng tubig;
• Ang klase ng B2.5 ay nangangailangan ng 250 kilo ng koniperus na tagapuno, 440 liters ng likido at 380 kilo ng semento sa Portland.

Para sa paghahalo ng kongkreto ng kahoy, na ginagamit para sa mga layunin ng pagkakabukod ng thermal bawat 1 metro kubiko, depende sa ang density ay kinakailangan mula 280 hanggang 300 kilo ng semento, 300-430 liters ng tubig at mula 170 hanggang 190 kilo ng mga kahoy na chips.

Ang lahat ng mga kalkulasyon ay ginagamit napapailalim sa pagdaragdag ng grade na semento na M400

Kung ang isang dry mortar M 500 ay ginamit, pagkatapos ay isasaalang-alang ang ratio sa koepisyent na 0.96

Teknolohiya ng pagmamanupaktura ng solusyon

Ang proseso ng pagmamasa ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

1. Ang mga chip at isang mineral o additive na kemikal ay halo-halong tuyo. Pagkatapos nito, idinagdag ang semento ng Portland. Ang lahat ng mga sangkap ay halo-halong hanggang makinis.
2. Ang tubig ay ibinuhos sa handa na komposisyon sa isang maliit na stream. Sa kasong ito, ang solusyon ay dapat na patuloy na ihalo sa isang panghalo ng konstruksiyon o kongkreto na panghalo. Sa natapos na materyal na gawa sa kahoy na kongkreto para sa pagbuhos, ang lahat ng mga chips ay dapat na sakop ng isang pinaghalong semento. Ang proseso ng paghahalo ng mga bahagi ay tumatagal ng hindi bababa sa 5 minuto.

Ang isang maayos na ginawang mortar ay dapat na mamasa-masa, ngunit hindi masyadong basa. Kapag nagdaragdag ng dayap bilang isang additive upang ganap na mapatay ito, ang solusyon ay halo-halong sa loob ng 20 minuto.

Maikling impormasyon tungkol sa materyal

Ang Arbolit ay kabilang sa pangkat ng magaan na kongkreto. Naglalaman ang mga bloke ng hanggang sa 90% na mga organikong pinagsama-sama, pati na rin ang mga additibo ng semento at kemikal na hindi pinapayagan ang organikong bagay na maimpluwensyahan ang proseso ng hard binder. Ang materyal na pang-kalikasan ay may mataas na init at tunog na pagkakabukod na may mababang bigat ng naitayo na istraktura.

Ang mga natatanging katangian ng kongkretong kahoy ay ginagawang posible na makabuluhang bawasan ang kapal ng mga dingding at payagan ang paggamit nito sa mga rehiyon na may malupit na klima. Sa kabila ng katotohanang ang paggawa ng mga bloke sa USSR ay itinatag noong dekada 60 ng huling siglo, ang materyal ay hindi nakatanggap ng malawak na pamamahagi, at noong dekada 90 ang mga pabrika ay ganap na muling dinisenyo o nawasak lamang. Sa panahong iyon, ang mga tagabuo ay hindi nagbigay ng pansin sa mga teknolohiya na nakakatipid ng enerhiya, na nakatuon sa iba pang mga lugar na tila mas may pag-asa.

Ang mga modernong kundisyon na nauugnay sa paghahanap para sa mas matipid na mga pamamaraan sa pagtatayo ay nagpapaalala sa mga tao tungkol sa kongkreto ng kahoy. Mayroong muling pagkabuhay sa industriya ngayon, at hindi walang kabuluhan. Ang mga bagay na itinayo mula sa kahoy na kongkreto higit sa kalahating siglo na ang nakakaraan ay nasa mahusay na kondisyon, na nangangahulugang ang materyal ay lumipas na sa pagsubok ng oras. Sa Europa at Amerika, ginamit nila at patuloy na gumagamit ng mga analog, dahil pinahahalagahan ng mga ordinaryong residente ng mga kapitalistang bansa ang mga nasabing konsepto tulad ng "kahusayan" at "pag-save ng enerhiya", "pagkamagiliw sa kapaligiran" at "kalidad".