Veneer

Ang Veneering na may contact glue na "Moment"

Ang master class ay ipinakita sa kanyang YouTube channel ni Yegor Golubykh.

Ang gawaing paghahanda ay ginaganap sa isang kahoy na base bago nakadikit ang pakitang-tao. Kung ang base ay gawa sa koniperus na kahoy, siguraduhing alisin ang mga mantsa ng dagta, bilang karagdagan, alisin ang mga buhol. Ang mga recesse, basag at chips ay pinupuno ng masilya at pagkatapos ay pinadpad.

Ang mga piraso ng pakitang-tao ay inilalagay sa isang eroplano bago nakadikit. Pagkatapos ang kanilang texture ay pinili at sumali sa adhesive tape. Ang veneer shirt ay ginawang 10 mm na mas malaki kaysa sa laki ng base.

Ang pandikit ay pinili depende sa kondisyon ng substrate. Karaniwang ginagamit ang pangkaraniwang pandikit na PVA, ngunit angkop lamang ito para sa napaka-patag na mga ibabaw. Ang mga magagandang resulta sa pagdidikit ay ibinibigay ng Moment glue at iba pang mga adhesives.

Mga Kagamitan at drawer veneering tool

Una sa lahat, ang isang manipis na layer ng makapal na kola na "Sandali" ay inilapat na may isang spatula sa pakitang-tao

Pagkalat ng malagkit sa pakitang-tao

Ang pakitang-takip na natatakpan ng pandikit ay naiwan na matuyo ng 10-15 minuto. Sa oras na ito, isang layer ng pandikit ang inilalapat sa base.

Pagkalat ng pandikit sa takip ng drawer

Ang base ay naiwan din upang matuyo ng 10-15 minuto.

Ang pinatuyong pakitang-tao ay inilapat sa base.

Pagkonekta ng pakitang-tao at pag-back

Ang pakitang-tao ay paunang pinindot ng mga kamay sa base at pinakinis.

Smoothing veneer gamit ang iyong mga kamay

Sa huling yugto, ang pakitang-tao ay pinadulas ng isang bar. Sa parehong oras, ang mga nasabing pagsisikap ay ginagawa upang hindi makapinsala sa pakitang-tao.

Smoothing veneer na may bar

Ang partikular na pansin ay binabayaran sa gluing veneer sa mga sulok ng base. Alisin ang labis na nakadikit na pakitang-tao sa isang kutsilyo

Lokasyon ng pag-trim ng Veneer

Ang ibabaw sa kahon na may nakadikit na pakitang-tao ay may sanded at varnished.

Makipag-ugnay sa veneering ng pandikit sa video:

Paggawa ng Birch veneer

Sa industriya ng paggawa ng kahoy, ang birch veneer ang pinakamahusay na birch tape. Ang maximum na kapal ay 10 mm. Ngayon ang materyal na ito ay ginawa sa maraming paraan. Sa panahon ng pagbabalat, ang pinakapayat na layer ay tinanggal mula sa workpiece sa proseso ng pag-ikot, at sa proseso ng planing, ang log ay naayos na hindi gumagalaw. Ang rotary cut veneer ay ginawa ayon sa GOST 99-96.

Gayunpaman, bago ka magsimulang gumawa ng pakitang-tao, kailangan mong pumili ng tamang hilaw na materyal - mga de-kalidad na tala. Hindi sila dapat magkaroon ng anumang mga pagkukulang, halimbawa, paglubog ng bark, mga bitak, maraming mga buhol, isang malaking bilang ng mga daanan ng dagta. Dahil ang lahat ng mga kadahilanang ito ay nakakaapekto sa gastos ng pangwakas na produkto, ang pattern at lilim nito.

Sa pagawaan ng gilingan, pinili ng mga espesyalista ang diskarteng paggupit

Sa gawaing ito, napakahalaga na gawin ang tamang pagpili ng pinakamainam na pamamaraan, dahil ang dami at kalidad ng nagresultang materyal ay nakasalalay sa pamamaraan ng paggupit.

Susunod, ang mga troso ay pinutol sa mga taluktok, ang balat ng balat ay pinaghiwalay, at ang mga banyagang katawan ay tinanggal. Pagkatapos nito, ang mga tagaytay ay dapat na ibabad sa mainit na tubig o steamed. Dahil sa mga naturang pagkilos, ang kahoy ay nagiging mas malambot at mas madali itong gupitin. Bilang karagdagan, pinapadali ng steaming na bigyan ang hinaharap na pakitang-tao ng isang tiyak na lilim. Ang mga blangko ay nasa tubig para sa iba't ibang oras, depende sa uri ng troso, pati na rin sa nakaplanong kapal ng pakitang-tao. Sa average, ang mga ridges ay steamed mula sa maraming araw hanggang dalawang linggo. Pagkatapos mo lamang masimulan ang paghiwa.

Ang pinakakaraniwang mga parameter para sa birch veneer ay:

• grade - 1, 2, 3, 4, pati na rin ang mga residue at wane
• ang haba ay maaaring hanggang sa 2100 mm, at lapad hanggang sa 2600 mm
• ang kapal ng mga sheet ay mula sa 1.0 mm hanggang 2.5 mm.

Sa pagtatapos ng paggupit, ang materyal ay tuyo. Sa produksyon, iba't ibang mga dryer ang ginagamit, halimbawa, mga tatak ng roller ng KELLER, na mayroong temperatura ng rehimen hanggang sa 180 degree. Ang mga nasabing makina ay ginagawang posible upang makabuo ng pakitang-tao na may isang mahigpit na tinukoy na antas ng kahalumigmigan - hindi hihigit sa 8%.Pagkatapos ito ay nakatiklop sa mga pack sa pamamagitan ng grado at ipinadala sa warehouse, o sa pagawaan para sa pagdikit.

Pagkatapos nito, ang pakitang-tao ay pinutol ng mga espesyal na gunting upang makuha ang laki ayon sa mga kagustuhan ng kliyente. Ang nasabing mga hilaw na materyales ay nakakuha ng napakalaking katanyagan sa paggawa ng mga blangko ng kasangkapan at kasangkapan, sa paggawa ng mga board na paret.

Ang mga layer ng peeled veneer ay nakadikit upang mabuo ang mga sheet ng playwud. Ang birch playwud na nakuha sa ganitong paraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang kaakit-akit, natural na istraktura ng kahoy at isang marangal, mayamang kulay ng kahoy.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng natural at artipisyal na pakitang-tao?

• ang pattern ng artipisyal na materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinong mga istrukturang notch na gumagaya sa mga pores ng kahoy. Sa parehong oras, mahigpit ang mga ito sa isang anggulo ng 20 degree, dahil inilalapat ang mga ito gamit ang mga roller na matatagpuan sa rolling aparador. Hindi alintana ang pangalan, halimbawa, rosewood, oak at iba pa - ang pattern ay palaging magiging pareho, anuman ang lilim
• ang natural na pakitang-tao ay malinaw na nakikita ang mga singsing na paglago na lumilikha ng direksyon ng pattern. Iyon ang dahilan kung bakit nilikha ang isang mas magkakaibang pattern.
• ang mga kulay ng natural na materyal ay palaging mas natural. Sa ngayon, hindi pa rin alam ng mga gumagawa kung paano 100% tumpak na ulitin ang lilim kahit sa teknolohiyang "Fine-Line".

Pinapayuhan palagi ng mga eksperto na alamin mula sa nagbebenta ang materyal na kung saan nilikha ang harap at loob ng isang tiyak na kasangkapan.

Ang mga pangunahing bentahe ng veneered na piraso ng kasangkapan ay kinabibilangan ng:

• pagiging natural
• hindi nagkakamali na hitsura, malawak na assortment. Posibleng alisin ang mga bahid na mayroon sa solidong kahoy
• kadalian ng paggawa
• mahabang panahon ng operasyon. Ang mga bagay na nahaharap sa pakitang-tao ay hindi napapailalim sa pagpapatayo, hindi katulad ng solidong kahoy. Bilang karagdagan, hindi sila natatakot sa halumigmig at mga patak ng temperatura.

Mga kalamangan at dehado

Ang Veneer ay isang manipis na hiwa ng natural na kahoy, hindi hihigit sa 3mm ang kapal. Malawakang ginagamit ito sa paggawa ng mga modernong kasangkapan, mga instrumentong pangmusika, at ginagamit din bilang isang materyal na pagtatapos sa paglikha ng mga naka-istilong interior. Ang katanyagan ng likas na materyal na ito ay dahil sa pinakamainam na kumbinasyon ng presyo at kaakit-akit na hitsura ng mga natapos na produkto. Upang gawing mas madali itong pumili, tingnan natin ang lahat ng mga kalamangan at kahinaan na taglay ng veneer furniture.

Ang mga pakinabang ng materyal ay ang mga sumusunod:

• iba't ibang mga kulay at pagkakayari. Ang iba't ibang mga uri ng kahoy ay ginagamit para sa produksyon: mula sa klasikong pine hanggang sa pinakamahal na barayti;
• ito ay isang natural, environmentally friendly material. Veneer - isang takip na gawa sa natural na kahoy;
• pinapayagan ng kadalian ng pagproseso ang paggamit ng mga veneered blangko para sa mga produkto ng iba't ibang mga hugis at pagsasaayos;
• medyo mababa ang gastos. Ang muwebles ng Veneer ay mas mura kaysa sa solidong kasangkapan sa kahoy, na ginagawang mas abot-kayang;
• mahusay na hitsura - ang mga de-kalidad na produkto ay may tamang pagpipilian ng mga pattern, magagandang mga pagkakayari, na nagbibigay sa veneered na kasangkapan sa bahay ng isang kahanga-hangang hitsura;
• pagiging praktiko, paglaban ng mga harapan sa labis na temperatura, mataas na kahalumigmigan. Ang mga facade ng Veneer ay hindi napapailalim sa pag-crack, pagpapapangit bilang isang resulta ng panlabas na mga kadahilanan.

Ang materyal ay mayroon ding mga disadvantages:

• ang veneered coating ay natatakot sa direktang sikat ng araw: sa ilalim ng kanilang impluwensya, maaari nitong baguhin ang kulay;
• maaaring mahirap kunin ang isang pattern sa mga kasukasuan, dahil ang bawat sheet ay may sariling natatanging pattern;
• kapritsoso sa pangangalaga, ibinubukod ang paggamit ng mga cleaner ng kemikal na maaaring makapinsala sa ibabaw;
• ang mga produktong gawa sa mamahaling mga pagpipilian sa pakitang-tao (oak, abo, beech) ay hindi mura.

Veneer: teknolohiya at pamamaraan ng paggawa ng materyal

Ang salitang "pakitang-tao" sa pagsasalin mula sa Aleman tungo sa Ruso ay nangangahulugang "mga chips ng kahoy". Ito ay isang manipis na hiwa ng natural na malambot at matapang na kahoy na may kapal na hanggang 3 mm, na nakadikit sa base na may pandikit, epoxy dagta o mga propesyonal na mortar. Para sa base, maaari mong gamitin ang playwud, chipboard o MDF. Ang huling bersyon ng makinis na nakakalat na maliit na bahagi ng kahoy ay pinaka-hinihiling, dahil ito ay isang siksik na panel, ang buhay ng serbisyo na kung saan ay makabuluhang lumampas sa iba pang mga materyales. Ang Chipboard ay maluwag, kaya ang veneered facade ay maaaring magbalot sa paglipas ng panahon.

Ang paggamit ng playwud ay hindi masyadong epektibo sa mga hanay ng kusina, dahil ang nasabing batayan ay marupok. Pagkatapos ng pagdidikit ng mga panel at veneer, ang mga harapan ay nakakakuha ng isang solidong hitsura ng mga kasangkapan sa bahay na gawa sa solidong kahoy. Panlabas at pag-ugnay, ang gayong paggaya ay hindi naiiba mula sa orihinal, samakatuwid mukhang maluho at mahal ito. Para sa tibay at pagpapabuti ng mga teknikal na katangian, ang veneered ibabaw ay binubuksan ng barnisan o enamel. Pinipigilan ng nasabing proteksyon ang pagpasok ng kahalumigmigan at mas mahusay na pinoprotektahan ang mga kasangkapan sa bahay mula sa mga nakakapinsalang epekto ng sikat ng araw at pinsala sa makina, na kinakailangan para sa kusina.

Ang mga Veneered board ay maaaring magmukhang solid beech, oak o iba pang mga uri ng kahoy.

Ang kasaysayan ng pinagmulan ng pakitang-tao ay nagsimula pa noong 1819, nang ang makina ng pagbabalat ay unang naimbento sa Imperyo ng Russia. Nang maglaon, ang tool ay napabuti ng mga Aleman, at sa paglipas ng panahon, lumitaw ang mga bagong pamamaraan ng pagkuha ng manipis na mga sheet ng kahoy. Ang materyal na Veneered ay ginagamit para sa paggawa ng mga instrumento sa musika, skateboards, para sa pag-tune ng kotse. Ngayon may 3 uri ng veneered wood ayon sa pamamaraan ng paggawa.

1. Pinagbalatan. Ito ang pinakakaraniwang pamamaraan ng paggawa ng pakitang-tao gamit ang isang peeling machine. Pagkatapos ng espesyal na pagproseso, ang mga maiikling log ay pinutol sa isang spiral. Para sa isang veneered board, ang pinaka-kaakit-akit na pagbawas na may magagandang mga pattern ay pinili, ang kapal ay kinokontrol ng master. Ang nasabing mga peeled sheet ay karaniwang gawa sa oak, pine, alder, birch.
2. Hiniwa Para sa pamamaraang ito ng planing, ginagamit ang pinakamahalagang species ng puno: beech, mahogany, walnut, Karelian birch. Sa proseso ng trabaho, ang kahoy ay planado sa iba't ibang direksyon upang gawing mas natatangi at orihinal ang pagguhit. Nakasalalay dito, nakikilala ang tangential, radial, tangential-end at radial-tangential veneers. Ang gayong mga harapan sa kusina ay mukhang mahal at aristokratiko.
3. Sawed. Kasama sa paggawa ang pagtatrabaho sa isang lagari ng playwud. Maraming materyal ang ginugol sa sup, kaya't ang halaga ng veneered wood sheet ay mas mataas kaysa sa iba pang mga pagpipilian para sa pagkuha ng veneer. Ang mga puno ng koniperus ay kinuha bilang batayan.

Rotary cut birch veneer

Mga tampok ng pangangalaga at pagpapatakbo

Sa pagtatapos ng artikulo, bibigyan namin ng pansin ang mga patakaran para sa pag-aalaga ng mga pinto na gawa sa solidong alder:

• Bago i-install ang dahon ng pinto, dapat itong itago sa loob ng bahay nang halos dalawang araw. Kaya't ang puno ay babagay sa mga kakaibang katangian ng temperatura ng rehimen at halumigmig ng silid. Pagkatapos nito, maaari mong isagawa ang canopy ng istraktura.
• Huwag mag-install ng mga pintuan ng alder sa tabi ng isang sistema ng pag-init o iba pang mga gamit sa bahay na patuloy na naglalabas ng maraming init.
• Maipapayo na iproseso ang dahon ng pinto na may isang espesyal na polish hindi bababa sa isang beses sa isang taon. Pipigilan nito ang pagbuo ng mga bitak at makakatulong na itigil ang pagbuo ng mayroon nang micro-pinsala sa ibabaw.

• Gumamit ng malambot na basang tela o tuyong wipe upang linisin ang pinto. Huwag kailanman payagan ang natural na materyal na makipag-ugnay sa nakasasakit o mga ahente ng paglilinis ng kemikal.
• Minsan bawat 3-4 na taon, kinakailangan na gamutin ang panel ng kahoy na may mga espesyal na compound upang maprotektahan laban sa mga insekto. Ang mga formulasyong ito ay maaaring mabili sa mga tindahan ng muwebles o gamit sa bahay.
• Upang mapangalagaan ang magandang hitsura ng ibabaw ng barnisan at maiwasan ang pagkadungis nito, kinakailangan na punasan ang dahon ng pinto ng isang mahinang solusyon ng alkohol minsan sa isang buwan.Ang pinaka-pinakamainam na solusyon para sa paggamit ay isang sampung porsyento na solusyon sa alkohol.
• Matapos linisin ang ibabaw ng produkto gamit ang isang mamasa-masa na tela, punasan ng lubusan ang ibabaw ng isang tuyong tela. Bawasan nito ang dami ng pag-aayos ng alikabok sa ibabaw ng lacquered, sa gayong paraan mapipigilan ang pag-ulap.

Para sa isang pangkalahatang ideya ng isang panloob na pintuan na gawa sa solidong alder, tingnan ang sumusunod na video.

Ang ilang mga banyagang pamantayan para sa hiniwang pakitang-tao

ITTO
International Tropical Timber Organization
Nagbabago
ang paraan ng pagbili ng mundo ng pakitang-tao at pakitang-tao
mga produkto

Ang mga dalubhasa sa Kagamitan at Suplay ng Veneer
Hardwood
Plywood at
Asosasyon ng Veneer

, kabilang ang:

Gawa sa
Abushenko Alexander Viktorovichfeb
2005.
Kapayapaan
mga laruang kahoy - elektronikong sistema ng impormasyonMga Teknolohiya
paggawa ng mga laruang kahoy

Ano ito

Ang Veneer ay isang manipis na hiwa ng birch. Ang maximum na kapal ng materyal na ito ay tungkol sa 1 cm. Ang hanay ng kulay ay nag-iiba mula sa beige-dilaw hanggang sa light brown shade. Karamihan sa mga hilaw na materyales para sa birch veneer ay nagmula sa Europa at Amerika. Bukod dito, ang ilang mga puno ay maaaring mapinsala ng mga peste, at pinapataas lamang nito ang mga dekorasyon na katangian ng materyal at, bilang isang resulta, ang gastos nito.

Kasama sa proseso ng paggawa ng pakitang-tao ang maraming mga yugto.

1. Maingat na napili ang kalidad ng materyal. Dapat ay walang malaking mga depekto sa hilaw na materyal: may sakit na bark, malaking buhol, pinsala sa kahoy.
2. Susunod, ang tumahol ay tinanggal mula sa angkop na mga sample at inilagay sa mga lalagyan ng mainit na tubig.
3. Pagkatapos, gamit ang mga espesyal na kagamitan, ang manipis na mga layer ng kahoy ay pinutol mula sa puno at inilagay sa isang dryer.
4. Matapos matuyo ang materyal, pinagsunod-sunod ito at ipinadala sa pagawaan para sa pagdikit.
5. Ang mga sheet ay natatakpan ng isang espesyal na proteksiyon na barnis, na mapagkakatiwalaan na pinoprotektahan ang produkto mula sa panlabas na impluwensya.

Ang Birch ay isang tanyag na materyal para sa paggawa ng veneer. Posible ito dahil sa mataas na mga tagapagpahiwatig ng dekorasyon at kalidad, pati na rin ang pagkakaroon ng mga species ng kahoy na ito. Ang Birch ay lubos na matibay, na nangangahulugang kahit na ang mga manipis na produkto mula sa punong ito ay maaaring makatiis ng mga makabuluhang pag-load. Ang Birch veneer ay isang materyal sa badyet, gayunpaman, kung ito ay ginawa mula sa Karelian birch, pagkatapos ang gastos nito ay tumataas nang malaki. Ang mga produktong gawa sa naturang hilaw na materyales ay nabibilang sa premium segment at kabilang sa pinakamahal.

Ang mga Veneered wood sheet ay may mahusay na mga katangian sa pagganap, ngunit kung sinusunod lamang ang ilang mga tagapagpahiwatig ng temperatura at halumigmig.

Hiwa ng paggawa ng pakitang-tao

Para sa trabaho, pipiliin lamang nila ang ganap na patag, walang bahid na mga putot, na naiiba sa tamang pag-aayos ng mga hibla at isang shade na pangkaraniwan para sa bawat uri ng troso. Bago magproseso sa isang planer, ang isang pantay na parihabang bar ay ginawa mula sa napiling puno ng puno. Ang lapad ng timber ay magiging katumbas ng lapad ng natapos na materyal, ayon sa pagkakabanggit, mas malaki ang lapad ng workpiece, mas malaki ang lugar ng panghuling sheet. Dahil ang veneer strips ay medyo makitid, dapat silang nakadikit gamit ang mga espesyal na adhesive o tahi na magkasama.

Ginagawang posible ng mga pinakabagong teknolohiya na matiyak ang de-kalidad na pagsali sa mga indibidwal na bahagi nang hindi nakikita ang pinagsamang mga sheet na malalaking format. Ang mga malalaking sheet ay nilikha mula sa mga piraso ng parehong batch upang magbigay ng pare-parehong kulay at pantay, kaakit-akit na pagkakayari.

Ang mga makina ng planing ay maaaring maglaman ng dalawang uri ng mga kutsilyo:

• tuwid
• kulot

Ang pinakatanyag ay tuwid na pagputol ng mga kutsilyo, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng pantay na materyal na may kapal na 0.1 hanggang 1.4 mm. Gamit ang mga kulot na kutsilyo, isang kulot na pakitang-pakintal ang nakuha, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang medyo mataas na pandekorasyon na halaga. Ang isang katulad na materyal ay ginagamit para sa pagtatapos ng mga kasangkapan sa disenyo at ang paggawa ng pagtatapos ng panloob na mga panel. Ang mga makinis na sheet ay mas malawak na ginagamit, maaari silang magamit sa paggawa ng mga facade ng kasangkapan, panloob na pintuan, mga bahagi ng nakaharap sa mga silid ng tirahan at opisina. Sa pamamagitan ng pagbabago ng anggulo ng paggupit, makakakuha ka ng mga sheet na may natatanging pagkakayari. Maraming eksperto ang isinasaalang-alang ang hiniwang pakitang-tao na maging pinakamahusay na pagpipilian para sa pagtatapos ng mga kasangkapan sa bahay.

Gayunpaman, ang mga de-kalidad na planadong sheet ay hindi nakuha mula sa lahat ng uri ng troso. Ang mga nangungulag na uri ay pinakaangkop para sa gawaing ito, halimbawa, birch, hornbeam, beech, walnut, aspen. Bilang karagdagan, ang hiniwang pakitang-tao ay ginawa mula sa mahalagang mga kakaibang pagkakaiba-iba tulad ng mahogany. Ang koniperus na troso ay hindi gaanong popular. Dahil sa ang katunayan na ang natapos na produkto ay ganap na natural, ganap na pinapanatili nito ang mga katangian ng masa ng kahoy, kabilang ang paglaban sa mga pagkilos na biological at klimatiko.

Pag-uuri

Nakasalalay sa pamamaraan ng pagkuha ng materyal, nakikilala ang veneer:

• nagkubkob;
• planado;
• nag-sawn

Rotary cut veneer

Ginawa sa mga espesyal na makina sa pamamagitan ng pagbabalat. Ang kapal nito ay 0.1-10 mm. Ito ay isang murang pakitang-tao dahil ito ay ginawa sa pinakamababang paraan ng gastos.

Peeled birch veneer

Upang magsimula, isang blangko ang inihanda - ang puno ng puno ay nalinis ng mga sanga, sanga, atbp. Pagkatapos ay inilalagay nila ito sa makina. Dagdag dito, ang pangunahing pagproseso ng puno ng kahoy ay ginaganap gamit ang isang pamutol: ang bark ay tinanggal at ang workpiece ay leveled kasama ang haba. Pagkatapos nito, ang isang layer ng pakitang-tao ng kinakailangang kapal ay aalisin kasama ang buong haba ng puno ng kahoy nang sabay-sabay.

Ang nagresultang semi-tapos na produkto ay pinagsunod-sunod ayon sa kalidad, hitsura, atbp. Ang ganitong uri ng pakitang-tao, sa paghahambing sa iba, ay hindi sapat na maganda. Samakatuwid, upang maaari itong nakadikit sa pintuan, naproseso ito, halimbawa, tinina o mainit na naka-print.

Hiniwa ng pakitang-tao

Nakuha ito sa pamamagitan ng mga planing bar na patayo sa mga hibla ng kahoy sa mga veneer planing machine, taliwas sa peeled, na nakuha sa pamamagitan ng pagputol ng layer ng kahoy mula sa isang rotating log.

Produksyon ng rotary cut at hiniwang pakitang-tao

Ang Veneer ay gawa sa hardwood at softwood tulad ng birch, maple, pear, elm, oak, linden, mahogany, atbp. Ang kapal ng materyal na nakuha sa ganitong paraan ay 0.2-0.5 mm.

Ang magagandang pakitang-tao para sa panloob at panlabas na mga pintuan ay gawa sa baluktot na kahoy. Sa isang baluktot na puno, ang mga hibla sa loob ng trunk ay hindi tumatakbo nang maayos, ngunit magkakabit, na bumubuo ng mga pattern sa anyo ng mga buhol, bundle, atbp.

Sa paggawa ng pakitang-tao mula sa naturang isang blangko, ang isang layer ay tinanggal nang sabay-sabay kasama, sa kabuuan at sa isang anggulo sa mga hibla. Nagbibigay ito ng isang magandang perlas na ningning sa materyal. Ang Karelian birch at sugar maple kahoy ay mahalaga para sa naturang pakitang-tao. Kung ididikit mo ang gayong pakitang-tao sa ordinaryong mga pintuang kahoy, pagkatapos ay magmumukhang mas mayaman at mas maganda sila.

Sawn veneer

Ginagawa ito sa pamamagitan ng paggupit ng mga blangko. Kumuha ng isang de-kalidad na produkto na may kapal na 0.1-1mm. Gayunpaman, ang ganitong uri ng produksyon ay ang pinaka-uneconomical, dahil ang halos 60% ng troso ay napupunta sa sup.

Sa pamamagitan ng pagkakayari ng mga veneer ng kahoy ay nakikilala:

• radial (ang pattern ng taunang mga layer ay parallel na linya na matatagpuan sa buong eroplano);
• semi-radial (ang pattern ng taunang mga layer ay magkatulad na mga linya na sumakop sa hindi bababa sa ¾ ng eroplano);
• tangential (taunang mga layer ay lumikha ng isang pattern ng isang kono, mga anggulo o curve);
• tangential-end (taunang mga linya ay lumilikha ng mga closed curved line).

Ayon sa materyal na ginamit para sa paggawa ng veneer, nakikilala sila:

• natural;
• pinong linya;
• multi-pakitang-tao;
• eco-veneer

Natural na pakitang-tao

Ginawa mula sa isang natural na solidong puno ng puno. Sa parehong oras, ang istraktura ng puno ay napanatili. Ang gastos ng natural na materyal ay nasa kategorya ng gitnang presyo.

Fine-line na pakitang-tao

Ginawa rin ito mula sa murang at mabilis na lumalagong natural na species ng kahoy, ngunit may mataas na porosity ng istraktura. Ang hitsura ay kahawig ng plastik. Sa pamamagitan ng pagtitina, ang fine-line veneer ay maaaring gayahin ang natural veneer na gawa sa mamahaling species ng kahoy. Ang materyal na ito ay madalas na ginagamit upang palamutihan ang mga panloob na pintuan. Ginagawa ito tulad ng sumusunod. Una, ang likas na pakitang-tao ay ginawa. Pagkatapos ang mga sheet ng pakitang-tao ay pinatuyo, pinagsunod-sunod at tinina sa isang tiyak na kulay. Pagkatapos nito, ang mga sheet ay kailangang idikit nang magkasama.

Fine-line na pakitang-tao

Bilang isang resulta, ang nagresultang bloke ng mga veneered sheet ay ipinadala sa ilalim ng pindutin. Mula sa natapos na pinindot na block na pinindot, ang napaka manipis na mga sheet ng fine-line veneer ay pinutol, na nakadikit sa ibabaw upang palamutihan. Sa mga tuntunin ng komposisyon nito, binubuo ito ng 92-94% natural na kahoy. Ang natitira ay pandikit at pangulay.

Multi-pakitang-tao

Tumutukoy sa itinayong muli na uri ng pakitang-tao, tulad ng fine-line. Ang mga pattern ng geometriko ay madalas na inilapat sa ibabaw nito.

Eco-pakitang-tao

Ito ay isang film na polimer na may pagdaragdag ng mga hibla ng kahoy. Ginagaya ng ibabaw nito ang ibabaw ng natural na kahoy. Ito ay lumalaban sa hadhad, mga pagbabago sa temperatura at halumigmig. Ang mga pinto ng Veneered gamit ang eco-veneer ay matibay at hindi mawawala ang kanilang pagganap sa loob ng mahabang panahon.

Mga pintuan ng eco-veneer

Mga uri ng materyal

Mayroong ilang daang mga species ng kahoy na angkop para sa paggawa ng veneer ng iba't ibang mga texture, kulay at mga texture. Ang mga materyales ay maaaring puti, mag-atas, mapula kayumanggi, tsokolate, ginintuang, karamelo, lila, maliliit na pula. Mula sa murang mga hilaw na materyales na canvases ay maaaring magawa, katulad ng mga mamahaling pagkakaiba-iba ng rosas, pula, ebony. Mayroong mga paraan upang gawin ang ibabaw na parang marmol o bato.

Nakasalalay sa mga teknolohiyang ginamit, mga pamamaraan ng paglalagari ng mga troso, maraming uri ng pakitang-tao:

1. Pinagbalatan. Ang pinakamura, pinakapayat na materyal, ang kapal ng web ay mula 1 hanggang 5 mm. Nakuha ito mula sa mga bilog na segment ng mga troso, na paikutin, naka-clamp mula sa mga dulo, sa mga uka. Tinatanggal ng isang metal cutter ang mga chips mula sa ibabaw. Mga hilaw na materyales - birch, aspen, alder, oak, beech. Ang tapos na canvas ay ginagamit pangunahin sa paggawa ng pinagsamang mga materyales sa pagtatapos.
2. Hiniwa Ang kapal ng natapos na mga sheet ay mula 4 hanggang 10 mm. Nakuha ito sa pamamagitan ng pagproseso ng mga blangko na may mga espesyal na kutsilyo. Ang anggulo ng pagkahilig ng mga bar sa panahon ng paggupit ay iba, na ginagawang posible upang makakuha ng mga plato na may iba't ibang mga texture at pattern. Ang mga sumusunod na uri ng hilaw na materyales ay ginagamit: cedar, fir, pine, beech, hornbeam, birch.
3. Sawed. Ang pinakamahal na uri. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagproseso ng mga cubic o bilog na piraso ng kahoy na may mga espesyal na gabas. Ang mga nagresultang tabla ay 5-12 mm ang kapal. Maraming natitirang basura, kaya ang mga blangko ay ginawa sa maliliit na batch. Karamihan sa mga conifers ay ginagamit.

Ang hiniwang pakitang-tao ay pinuputol ng paggabay sa mga kutsilyo kasama ang butil o sa iba't ibang mga anggulo. Ang mga canvases ay nakuha sa maraming uri, na ang bawat isa ay minarkahan:

• radial (P): na may isang pattern sa anyo ng mga tuwid na guhitan ng taunang mga singsing na paglago sa buong ibabaw;
• semi-radial (PR): ang mga guhitan ay parallel, na matatagpuan sa 75% ng sheet area;
• tangential (T): ang taunang mga layer ay bumubuo ng isang silweta ng lumalaking mga cone o mga hubog na linya;
• tangential end (TT): sa ibabaw - sarado na mga bilog o elips.

Ang baligtad na bahagi ay naiiba mula sa harap. Ang "maling panig" ay nakikipag-ugnay sa ibabaw ng paggupit, may mga microcrack, maluwag, mas mababa kahit na hawakan. Makinis ang harapan.

Ang isa pa sa mga pagkakaiba-iba ay pinong linya. Minsan ito ay itinuturing na plastic, ngunit ito ay isang maling kuru-kuro.Ang materyal na ito ay binubuo ng natural na kahoy, nakuha ito sa pamamagitan ng muling pagtatayo: pagpindot sa mga peeled plate sa malalaking bloke, na sinusundan ng pagputol sa mga sheet. Sa proseso, ginagamit ang mga tina at pandikit, na makakatulong upang lumikha ng mga panggagaya para sa mga mamahaling uri ng kahoy.

Produksiyong teknolohiya

Upang makuha ang mga plato, napili ang de-kalidad na hilaw na materyales. Ang kahoy ay hindi dapat maglaman ng isang malaking bilang ng mga buhol, mga daanan ng dagta, mga lugar ng malalim na naka-ingrown na bark, malawak na basag. Ang pagkakamao ay hindi isang kawalan, dahil pinapayagan kang makakuha ng isang magandang pandekorasyon na pattern.

Kasama sa paghahanda ng mga troso ang pag-alis ng bark, paglilinis sa itaas na nasira na mga layer, pagputol sa malalaking mga gilid. Nakasalalay sa uri ng kasunod na pagproseso, ang mga tala ay nahahati sa mas maliit na mga piraso.

Upang mapahina ang istraktura o iwasto ang kulay, ang mga workpiece ay pinanghimok sa loob ng maraming araw, o kahit na mga linggo, pagkatapos ay babad sa mainit na tubig. Ang pagbubukod ay mga capricious na lahi, halimbawa, maple. May panganib na mawala ang natural na kulay ng ilaw.

Upang makuha ang mga canvase, ang nakahandang kahoy ay hinihimok sa mga machine. Ang mga sariwang dahon ay pinatuyo, pinagsunod-sunod, nakasalansan at pinuputol.

Sa paggawa ng fine-line, ang peeled veneer ay nahuhulog sa mga lalagyan na may tinain o nakaukit sa pandikit na natipon na sa mga tambak. Makalipas ang ilang sandali, nag-iiba ito sa isang layer na konglomerate. Pagkatapos ang nakadikit na materyal ay inilalagay sa ilalim ng isang presyon ng mataas na presyon, kung saan nakakakuha ito ng kinakailangang density. Pagkatapos, ang mga sheet ay planed mula sa natapos na masa.

Ang fine-line ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na pandekorasyon na mga katangian, ay plastik, mas lumalaban sa mga pagbabago sa kahalumigmigan at temperatura.

Pag-uuri

Nakasalalay sa pamamaraan ng pagkuha ng materyal, nakikilala ang veneer:

• nagkubkob;
• planado;
• nag-sawn

Rotary cut veneer

Ginawa sa mga espesyal na makina sa pamamagitan ng pagbabalat. Ang kapal nito ay 0.1-10 mm. Ito ay isang murang pakitang-tao dahil ito ay ginawa sa pinakamababang paraan ng gastos.

Peeled birch veneer

Upang magsimula, isang blangko ang inihanda - ang puno ng puno ay nalinis ng mga sanga, sanga, atbp. Pagkatapos ay inilalagay nila ito sa makina. Dagdag dito, ang pangunahing pagproseso ng puno ng kahoy ay ginaganap gamit ang isang pamutol: ang bark ay tinanggal at ang workpiece ay leveled kasama ang haba. Pagkatapos nito, ang isang layer ng pakitang-tao ng kinakailangang kapal ay aalisin kasama ang buong haba ng puno ng kahoy nang sabay-sabay.

Ang nagresultang semi-tapos na produkto ay pinagsunod-sunod ayon sa kalidad, hitsura, atbp. Ang ganitong uri ng pakitang-tao, sa paghahambing sa iba, ay hindi sapat na maganda. Samakatuwid, upang maaari itong nakadikit sa pintuan, naproseso ito, halimbawa, tinina o mainit na naka-print.

Hiniwa ng pakitang-tao

Nakuha ito sa pamamagitan ng mga planing bar na patayo sa mga hibla ng kahoy sa mga veneer planing machine, taliwas sa peeled, na nakuha sa pamamagitan ng pagputol ng layer ng kahoy mula sa isang rotating log.

Produksyon ng rotary cut at hiniwang pakitang-tao

Ang Veneer ay gawa sa hardwood at softwood tulad ng birch, maple, pear, elm, oak, linden, mahogany, atbp. Ang kapal ng materyal na nakuha sa ganitong paraan ay 0.2-0.5 mm.

Ang magagandang pakitang-tao para sa panloob at panlabas na mga pintuan ay gawa sa baluktot na kahoy. Sa isang baluktot na puno, ang mga hibla sa loob ng trunk ay hindi tumatakbo nang maayos, ngunit magkakabit, na bumubuo ng mga pattern sa anyo ng mga buhol, bundle, atbp.

Sa paggawa ng pakitang-tao mula sa naturang isang blangko, ang isang layer ay tinanggal nang sabay-sabay kasama, sa kabuuan at sa isang anggulo sa mga hibla. Nagbibigay ito ng isang magandang perlas na ningning sa materyal. Ang Karelian birch at sugar maple kahoy ay mahalaga para sa naturang pakitang-tao. Kung ididikit mo ang gayong pakitang-tao sa ordinaryong mga pintuang kahoy, pagkatapos ay magmumukhang mas mayaman at mas maganda sila.

Sawn veneer

Ginagawa ito sa pamamagitan ng paggupit ng mga blangko. Kumuha ng isang de-kalidad na produkto na may kapal na 0.1-1mm. Gayunpaman, ang ganitong uri ng produksyon ay ang pinaka-uneconomical, dahil ang halos 60% ng troso ay napupunta sa sup.

Sa pamamagitan ng pagkakayari ng mga veneer ng kahoy ay nakikilala:

• radial (ang pattern ng taunang mga layer ay parallel na linya na matatagpuan sa buong eroplano);
• semi-radial (ang pattern ng taunang mga layer ay magkatulad na mga linya na sumakop sa hindi bababa sa ¾ ng eroplano);
• tangential (taunang mga layer ay lumikha ng isang pattern ng isang kono, mga anggulo o curve);
• tangential-end (taunang mga linya ay lumilikha ng mga closed curved line).

Ayon sa materyal na ginamit para sa paggawa ng veneer, nakikilala sila:

• natural;
• pinong linya;
• multi-pakitang-tao;
• eco-veneer

Natural na pakitang-tao

Ginawa mula sa isang natural na solidong puno ng puno. Sa parehong oras, ang istraktura ng puno ay napanatili. Ang gastos ng natural na materyal ay nasa kategorya ng gitnang presyo.

Fine-line na pakitang-tao

Ginawa rin ito mula sa murang at mabilis na lumalagong natural na species ng kahoy, ngunit may mataas na porosity ng istraktura. Ang hitsura ay kahawig ng plastik. Sa pamamagitan ng pagtitina, ang fine-line veneer ay maaaring gayahin ang natural veneer na gawa sa mamahaling species ng kahoy. Ang materyal na ito ay madalas na ginagamit upang palamutihan ang mga panloob na pintuan. Ginagawa ito tulad ng sumusunod. Una, ang likas na pakitang-tao ay ginawa. Pagkatapos ang mga sheet ng pakitang-tao ay pinatuyo, pinagsunod-sunod at tinina sa isang tiyak na kulay. Pagkatapos nito, ang mga sheet ay kailangang idikit nang magkasama.

Fine-line na pakitang-tao

Bilang isang resulta, ang nagresultang bloke ng mga veneered sheet ay ipinadala sa ilalim ng pindutin. Mula sa natapos na pinindot na block na pinindot, ang napaka manipis na mga sheet ng fine-line veneer ay pinutol, na nakadikit sa ibabaw upang palamutihan. Sa mga tuntunin ng komposisyon nito, binubuo ito ng 92-94% natural na kahoy. Ang natitira ay pandikit at pangulay.

Multi-pakitang-tao

Tumutukoy sa itinayong muli na uri ng pakitang-tao, tulad ng fine-line. Ang mga pattern ng geometriko ay madalas na inilapat sa ibabaw nito.

Eco-pakitang-tao

Ito ay isang film na polimer na may pagdaragdag ng mga hibla ng kahoy. Ginagaya ng ibabaw nito ang ibabaw ng natural na kahoy. Ito ay lumalaban sa hadhad, mga pagbabago sa temperatura at halumigmig. Ang mga pinto ng Veneered gamit ang eco-veneer ay matibay at hindi mawawala ang kanilang pagganap sa loob ng mahabang panahon.

Ano ang isang hiniwang pakitang-tao

Ang hiniwang pakitang-tao ay maaaring gawin mula sa anumang materyal, mula sa anumang board. Pangunahin itong ginawa mula sa mga hardwood tulad ng: Oak, Beech, Ash, Maple, atbp. Ngunit hindi gaanong bihirang makita ang pakitang-tao na gawa sa koniperus na kahoy. Tulad ng nakaplanong isa, nakakuha sila ng isang pag-uuri: pumili, kalikasan at simpleng bayan. Tulad ng para sa board, maaari mong gamitin ang terminology - tangent at radial. Mayroon kaming isang posisyon: mga likas na katangian, ngunit kung nais mo, maaari kang magmaneho at piliin kung ano ang gusto mo.

Hiniwang detalye ng pakitang-tao