Hardboard

Paggawa

Ang Chipboard, tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay nilikha batay sa isang magaspang na bahagi ng mga chip ng kahoy. Ang mapagkukunan ng mga hilaw na materyales para sa produksyon ay substandard na kahoy, chips at sup.

Chipboard machine

Ang proseso ng produksyon ay nagpapatuloy tulad ng sumusunod: durog na hilaw na materyales ay pinatuyo at binasa sa pamamagitan ng mga nozel na may mga umiiral na sangkap. Bilang isang binder, ginagamit ang synthetic urea, phenolic o urea melamine resins.

Paghahambing ng kapal ng fiberboard at chipboard

Ang maiprosesong timpla ng pag-ahit at dagta ay maaaring hulma:

• solong-layer, kapag ang mga chips ng iba't ibang mga praksiyon ay halo-halong at pantay na ipinamamahagi sa buong plato;
• mula sa dalawang mga layer, kapag ang pinagbabatayan na layer ay gawa sa basura, at ang harap na layer ay isang halo ng pinong at malawak na mga ahit na espesyal na pinagsunod-sunod sa isang separator;
• mula sa dalawang mga layer ng mukha na gawa sa napiling mga hilaw na materyales at isang core na gumagamit ng hindi gaanong kalidad na basura.

Ang nabuo na maliit na alpombra na karpet ay ipinadala para sa pagpindot, pagpapatayo, pagputol ng board at pagtatapos ng paggiling.

Bilang isang tapusin, lalo na kung ang chipboard ay pinlano na maipadala sa pandekorasyon na cladding sa hinaharap, ang paggiling ng buong ibabaw ay maaaring dagdagan na magamit.

Hindi tulad ng chipboard, ang mga materyales ng fiberboard ay nangangailangan ng dalawang karagdagang yugto ng pagpoproseso ng mekanikal pagkatapos na hatiin ang hilaw na materyal sa mga chips:

1. paunang magaspang na paggiling sa mga defibrator;
2. pinong paggiling sa mga refiners.

Bilang isang resulta, ang kahoy ay pinaghiwalay sa mga indibidwal na hibla. Ang nasabing macroprocessing pulp ay ang batayan ng hardboard, at kahit na nilikha ito, abaka ng apoy, basura ng paggawa ng flax, maaaring magamit ang basurang papel. Ang masa na naipon ayon sa resipe ay ipinadala para sa karagdagang pagproseso sa mga tanke, kung saan ito ay ibinabad sa isang pinaghalong tubig ng mga hardening additives at nakadikit ng mga sangkap na nakakataboy ng tubig.

Ang Fiberboard ay ang likod ng mga dingding ng kasangkapan, isang materyal para sa pagtatapos ng sahig, gilingan at kisame ng mga bahay at labas ng bahay

Ang halo na inihanda sa ganitong paraan ay pumapasok sa mga casting machine, pagkatapos nito ay ipinapasa ang yugto ng pagpindot sa thermal sa temperatura na 210-230 ° C at isang pinananatili na presyon ng 3-5 MPa.

Paghahambing ng mga materyales

Mayroong isang bilang ng mga kadahilanan na kailangang isaalang-alang upang matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng mga slab:

• Pagkakaibigan sa kapaligiran. Pinaniniwalaan na ang mga produktong gawa lamang sa kahoy na hibla ang maaaring magamit para sa paggawa ng mga kasangkapan, dahil sila ay environment friendly. Sa katunayan, ang lahat ng mga pagkakaiba-iba na ginawa ng maraming dami ay naglalaman ng ilang porsyento ng mga nakakalason na binder resin, ngunit ang kanilang konsentrasyon ay hindi lalampas sa pamantayan.
• Magsuot ng resistensya. Ang pagtukoy ng pinaka matibay na materyal ay hindi laging madali, dahil ang lahat ng mga pagkakaiba-iba ay tiisin ang mga mekanikal na naglo-load nang maayos, ngunit ang mga ito ay nagpapapangit sa ilalim ng isang puntong epekto.
• Lumalaban sa kahalumigmigan. Kung ihinahambing namin ang MDF at laminated chipboard ng parameter na ito, ang unang pagpipilian ay magiging hindi mapag-aalinlanganan na paborito. Ito ay mula sa medium density slabs na ang mga kasangkapan sa bahay para sa mga banyo at shower room ay ginawa. Ngunit maayos na naproseso ang mga nakalamina na mga bahagi ng chipboard ay nakatiis din ng mga pagbagu-bago sa kahalumigmigan.

Ang kalidad ng mga MDF panel ay tiyak na mas mataas, ngunit sa mga hanay ng kasangkapan, ang mga katangiang ito ay hindi palaging hinihiling, lalo na pagdating sa mga tuyong pinainit na silid, kaya't ang mga benta ng laminated chipboard at MDF ay nasa parehong antas.
 

Ang isang negatibong pag-uugali sa mga produktong gawa sa laminated chipboard ay lumitaw dahil sa ang katunayan na ang mga produktong may mababang kalidad ay naroroon sa malalaking dami sa merkado ng muwebles. Karaniwan, ginawa ito sa mga pribadong pagawaan, kung saan ginagamit ang mga low density slab upang mabawasan ang gastos sa produksyon at ang mga kabit ay ipinamamahagi nang hindi isinasaalang-alang ang teknolohiya.

Paggamit ng mga sheet na materyales sa kahoy para sa pagkakabukod ng bahay

Ang isa sa mga pinakatanyag na lugar na ginagamit para sa mga sheet ng chipboard at fiberboard ay ang pagkakabukod ng sahig at leveling.

Ang kongkretong sahig ay malamig at hindi komportable. Lalo na ito ay kapansin-pansin sa taglamig sa unang palapag ng bahay. Sa ganitong sitwasyon, kahit na ang maiinit na tsinelas ay hindi makakatulong. Hindi ka maaaring humiga sa kongkretong sahig o makipaglaro sa mga bata at alagang hayop. Iyon ang dahilan kung bakit, bago itabi ang pagtatapos ng amerikana para sa sahig, maging ito ay linoleum, nakalamina o parquet, ang mga sahig ay leveled at sa parehong oras na insulated sa pamamagitan ng pagtula ng chipboard. Pinapayagan ka ng simpleng pamamaraang ito na makamit ang isang perpektong patag na ibabaw at nagbibigay ng init at ginhawa.
Ang mga sheet ng mga materyales sa kahoy ay aktibong ginagamit din para sa pagkakabukod ng pader at bubong mga bahay mula sa loob. Ang parehong malambot at matitigas na board ay maaaring magamit. Ang isang frame na gawa sa mga kahoy na slats ay paunang pinalamanan sa mga dingding, pagkatapos ang malambot na plato ay ipinako upang kumilos bilang pagkakabukod, at pagkatapos ay mga matitigas, na protektahan ang layer ng pagkakabukod mula sa pagtagos ng singaw.

Ang particleboard at fiberboard ay maraming nalalaman na materyales na ginagamit para sa cladding na bubong, dingding at sahig, na gumagawa ng mga partisyon at lahat ng uri ng istraktura. Mahirap isipin ang pagtatayo at dekorasyon ng isang pribadong bahay nang hindi ginagamit ang mga sheet ng kahoy. Ito ay maginhawa at madaling makipagtulungan sa kanila, at ang resulta ay hindi kailanman nakakainis.

Ang mga produktong sheet na ito ay nakakuha ng katanyagan sa pribadong sektor higit sa lahat dahil sa ang katunayan na pinahiram nila nang maayos ang kanilang sarili sa pagproseso, at ang kanilang pag-install ay hindi mahirap. Dagdag pa - ang medyo mababang gastos ng produkto, na ginagawang abot-kayang para sa isang malawak na hanay ng mga mamimili. Ngunit kung ang fiberboard at particleboard ay pareho sa aplikasyon, at kung hindi, kung gayon ano ang mga pagkakaiba, hindi lahat nakakaintindi. Samakatuwid, madalas at pagkabigo, dahil ang kanilang paggamit sa konstruksyon o pag-aayos nang hindi isinasaalang-alang ang mga tiyak na tampok ng nais na resulta ay hindi magbibigay ng nais na resulta.

Ang pangunahing at mahahalagang pagkakaiba sa pagitan ng particleboard at fiberboard ay nasa mga detalye ng kanilang paggawa. Bukod dito, ang pagkakaiba ay wala sa teknolohiya mismo, ngunit sa mga hilaw na materyales na ginagamit sa paggawa. Ang maling kuru-kuro na ang mga ito ay mga pagkakaiba-iba lamang ng isang materyal ay dahil sa ang katunayan na ang kahoy ay bahagyang naroroon (sa isang anyo o iba pa) sa base ng bawat sample. Ngunit doon nagtatapos ang pagkakapareho.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng chipboard at fiberboard

Ang Chipboard ay ginawa mula sa mga shavings na kahoy na mababa ang halaga. Ang mga synthetic resin ay mga karagdagang materyales. Ang fiberboard ay gawa sa kahoy na alikabok at mga hibla ng cellulose. Karagdagang mga materyales - mga gawa ng tao polymers, rosin at paraffin; - kapal ng fiberboard mula 2.5 hanggang 12 mm, ang kapal ng chipboard ay maaaring hanggang sa 25 mm; - Ang fiberboard ay mas lumalaban sa kahalumigmigan, at ang partikulo na makatiis ng mabibigat na karga; - ang mga presyo ng chipboard ay mas mataas, kaysa sa fiberboard; - Ang Chipboard ay ginagamit para sa pagtula ng sahig at sa paggawa ng kasangkapan - mga elemento ng istruktura; Ang saklaw ng paggamit ng fiberboard ay ang paggawa ng mga elemento ng kasangkapan - mga kahon, istante, istante, ang pagtatayo ng mga pagkahati; - ang buhay ng serbisyo ng particleboard ay mas mababa kaysa sa fiberboard.

Dahil sa patuloy na pagbaba ng stock ng pang-industriya na kahoy, ang paggawa ng lahat ng mga uri ng mga materyales na ginawa mula sa lagarian at pag-proseso ng basura ng kahoy ay nagiging mas nauugnay kaysa dati. Sa pangkat na ito na nabibilang ang fiberboard at chipboard, nang walang paggamit na alinman sa industriya ng muwebles, o konstruksyon, o maraming iba pang mga industriya (makina at paggawa ng barko, paggawa ng lalagyan, atbp.) Hindi magagawa.

Kadalasang nalilito ng mga mamimili ang mga materyal na ito, kahit na magkakaiba ang produksyon, hitsura, at pag-andar ng pag-andar. Ano ang pagkakaiba?

Produksiyong teknolohiya

Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng fiberboard ay ang pag-aaksaya ng industriya ng paggawa ng kahoy: mga chips ng kahoy, sup, apoy (pinarangalan na mga bahagi ng mga tangkay ng mga umiikot na halaman). Ang hilaw na materyal ay hugasan, ang mga banyagang pagsasama ay aalisin mula rito, pagkatapos ay tuyo. Ang pinatuyong materyal ay durog sa mga espesyal na makina (defibrator at refiners) sa pinakamaliit na mga particle - mga hibla. Ang paggiling ay maaaring saklaw mula sa magaspang hanggang sa pinakamahusay.Dagdag dito, ang proseso ay naiiba para sa iba't ibang mga pamamaraan ng produksyon.

Hilaw na materyal para sa paggawa ng fiberboard

Isinasagawa ang pagpindot sa ilalim ng mataas na presyon - 3-5 MPa at mataas na temperatura - higit sa 300 ° C. Dahil dito, nangyayari ang bonding at compaction ng materyal. Bago ang pagpindot, ang mga karagdagang bahagi ay idinagdag sa panimulang materyal na nagbabago ng mga pag-aari ng materyal - mga binder (synthetic resins), mga repellent ng tubig, retardant ng apoy, atbp.

Bumubuo ng mga pamamaraan

Mayroong dalawang paraan upang makagawa ng fiberboard - basa at tuyo na pagpindot. Ang pamamaraang "basa" ay mas magiliw sa kapaligiran. Sa basang pagpindot, isang mas maliit na halaga ng mga binder ang ginagamit (minsan, nang walang synthetic additives), ngunit ang materyal ay mas mahal, dahil ang proseso ay mas masinsinang enerhiya. Tumatagal ng hanggang 15 minuto upang matuyo ang isang sheet, na naglilimita sa pagiging produktibo ng mga pagpindot, at samakatuwid ay nagdaragdag ng gastos ng materyal. Sa pamamaraang ito, ang kinakailangang mga additives, tubig, ay ipinakilala sa durog na materyal. Ang slurry ay pumapasok sa dispenser, na kumakalat sa isang pantay na layer sa sinturon. Para sa mas mabilis na pagtanggal ng tubig, ang tape ay may istrakturang mesh. Matapos dumaan sa pindutin, ang likurang bahagi ng naturang fiberboard ay may isang marka ng pinong mesh na ito.

Sa wet press, ang ilang mga uri ng fiberboard ay maaaring gawin nang walang pagdaragdag ng isang panlabas na binder. Sa ilalim ng presyon at sa mataas na temperatura, ang lignin (isang sangkap na nagpapakilala sa mga matigas na dingding ng mga cell ng halaman) ay inilabas mula sa mga hibla ng kahoy. Ito ay isang natural na binder. Ang Lignin ay matatagpuan sa mga makabuluhang dami sa softwood. Ngunit hindi para sa lahat ng uri ng fiberboard, sapat ang isang natural na binder. Sa kasong ito, idinagdag ang 4 hanggang 7% ng isang synthetic binder.

Ang uri ng paghubog ay madaling makilala sa likuran ng board

Kapag ang dry press, ang mga synthetic resin ay karaniwang idinagdag sa masa, na nagbubuklod sa mga hibla. Ang pamamaraang ito ang nagpapadali upang makakuha ng fiberboard ng isang malaking kapal - hanggang sa 12-15 mm, ang ilang mga halaman ay maaaring gumawa ng mga pits na may kapal na hanggang 40 mm. Ang siksik at pagpindot ng tuyong masa ay tumatagal ng mas kaunting oras - 3-5 minuto, depende sa klase at kapal. Ang pagiging produktibo ng press ay tumataas nang malaki. Bilang karagdagan, mas kaunting mga additives ang idinagdag sa tuyong masa - hindi sila hugasan ng tubig. Ang lahat ng ito ay humantong sa isang pagbawas sa gastos ng materyal. Ngunit ang mga murang binder ay naglalaman ng formaldehyde, at ang nilalaman nito ay dapat kontrolin, dahil nakakasama ito sa kalusugan sa maraming dami.

Para sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay at panloob na pagtatapos ng trabaho, isang materyal na may formaldehyde emission class na E0.5 o E1 ang dapat gamitin. Ito ay, bilang panuntunan, wet-pressed fiberboard. Ang wet fiberboard ay maaaring makilala sa pamamagitan ng print ng mesh sa likod ng sheet (tingnan ang larawan sa itaas).

Pangwakas na proseso

Sa panahon ng pagpindot sa mataas na temperatura, magkadikit ang mga maliit na butil. Ang oras na ginugol sa ilalim ng pindutin ay hindi laging sapat, kaya ang mga nabuo na sheet ay inililipat sa isang espesyal na silid, kung saan ang materyal na "ripens" sa mataas na temperatura. Ang fiberboard ay itinatago dito ng maraming oras. Sa oras na ito, ang mga hibla ay naiiba, magkadikit, ang materyal ay magiging homogenous at matibay.

Ang fiberboard ay may iba't ibang kapal

Ang mga slab ay iniiwan ang silid na may halos zero halumigmig at nagsisimulang aktibong sumipsip ng kahalumigmigan mula sa hangin. Bilang isang resulta ng prosesong ito, ang mga gilid ng mga sheet ay namamaga. Upang maiwasan ang kawalan na ito, ang materyal ay inililipat sa isa pang silid, kung saan ito ay dinala sa normal na nilalaman ng kahalumigmigan. At pagkatapos lamang nito, ang sheet fiberboard ay maaaring ibenta o sa iba pang mga machine - para sa pagpipinta, paglalamina.

Ang magandang bagay ay ang teknolohiya para sa paggawa ng fiberboard ay plastik. Ang pindutin ay maaaring magkaroon ng anumang hugis, na nagbibigay-daan sa iyo upang gumawa ng hindi lamang sheet na materyal, kundi pati na rin ang mga hugis na produkto. Halimbawa, ang mga skirting board o front ng kasangkapan.

Densidad, bigat, kapal ng mga sheet

Pinapayagan ka ng teknolohiya para sa paggawa ng fiberboard na gumawa ng mga ito ng iba't ibang mga density.Depende sa density, mayroon silang magkakaibang mga teknikal na katangian at larangan ng aplikasyon. Mayroong mga ganitong uri ng fiberboard:

• Mababang densidad. Tinatawag din silang malambot, maaari silang italaga gamit ang nakalakip na titik na "M" - DVP-M. Medyo maluwag na materyal na may density na 200-350 kg / m³. Ang kapal ng sheet ay maaaring 8, 12, 16, 25 mm. Kung ninanais, maaari kang makahanap ng hanggang sa 40 mm. Karaniwan itong ginagamit para sa soundproofing o bilang pagtatapos / pag-cladding sa mga lugar na hindi napapailalim sa stress.
  Ang low density fiberboard ay may maluwag na istraktura, ginagamit bilang pagkakabukod at pagkakabukod ng tunog
• Katamtamang density - hanggang sa 850 kg / m³, ang kapal ng sheet ay maaaring 8, 12, 16, 25 mm. Ayon sa pag-uuri, pumasa rin sila bilang malambot.
• Semi-solid - mula 860 hanggang 900 kg / m³, kapal ng sheet 6, 8, 12 mm.
• Hard (fiberboard T) - 950 kg / m³, kapal ng sheet 2.5, 3.2, 4.5 at 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, maaaring maging 2.5, 3.2, 4.5 at 6 mm ang kapal.

Ginagamit ang matapang at napakalakas na marka kung saan mahalaga ang paglaban sa mekanikal na stress. Sa pagtatayo ng bahay at dekorasyon ng mga bahay / apartment, ang DVP-T ay inilalagay sa sahig, maaari nilang isara ang mga pader sa kanila.

Mga uri ng matapang na slab

Para sa lahat ng iyon, maraming uri ng mga pangkalahatang layunin na solidong hibla na board - na may iba't ibang panig sa harap at likod. Ayon sa GOST, ang mga solidong fibreboard ay may mga sumusunod na marka:

• T - matitigas na mga slab na may isang hindi pino sa harap na ibabaw. Kadalasang tinatawag ding "teknikal" na fiberboard. Ginagamit ito para sa mga gawa na kung saan ang hitsura ay hindi mahalaga.
• T-P - matitigas na mga board na may isang kulay na layer ng mukha. Ito ang tinatawag na hardboard. Ginagamit ito sa industriya ng muwebles para sa likurang mga panel sa mga kabinet, mesa, atbp.
  Ang pagpili ng mga kulay ay malawak
• Т-С - matitigas na mga board na may isang tuktok na layer ng makinis na dispersed kahoy na sapal. Ang isang gilid ng sheet ay ang parehong kulay, ngunit makinis, tulad ng varnished. Maaari itong magamit para sa pag-cladding ng mga gusali ng frame mula sa loob. Nangangailangan ng kaunting pagtatapos ng trabaho. Sa gayong ibabaw, ang isang rhinestone ay maaaring nakadikit ng wallpaper, ngunit magiging napaka-abala upang alisin ang mga ito. Ngunit ang masilya sa makinis na ibabaw ay nahiga nang masama - gumulong ito.
• T-SP - mga matitigas na board na may isang kulay na harapan ng malinis na ground pulp na kahoy. Maaari itong magamit bilang isang materyal sa pagtatapos.

Ang mga marka ng solidong fiberboard ay maaaring may dalawang klase - A at B. Sila ay nakikilala sa pamamagitan ng kalidad. Tulad ng nakikita mo, kahit sa parehong klase ay may iba't ibang mga materyales. Sa parehong (o halos magkatulad) na mga teknikal na katangian, mayroon silang magkakaibang mga lugar ng aplikasyon.

Mga subtyp ng superhard fiber boards

Ang mga board ng superhard fiber ay bihirang ginagamit sa pagtatayo at pag-aayos ng sambahayan - ang presyo ay masyadong mataas, at ang mataas na density at kawalang-kilos ay maaaring hindi hinihiling. Ang sobrang tigas ay kung minsan ay hindi komportable.

Ayon sa pamantayan, mayroong dalawang uri ng naturang materyal:

• ST - "tatak" tatak, hindi masyadong kaakit-akit sa hitsura;
• ST-S - na may isang makinis na tuktok na layer - makinis na ground pulp ng kahoy ay siksik sa isang napaka-makinis na estado.
  Siksik at makinis na mga slab

Halos walang mga nakalamina o pandekorasyon na uri - masyadong mabigat at matigas na materyal para sa pagtatapos ay hindi rin kinakailangan.

Mga pangalan ayon sa kapal

Gayundin, ang mga fibreboard ay may magkakaibang pangalan depende sa density. Karaniwan ito ay isang pagsubaybay (transliteration) ng mga pangalan ng Ingles / internasyonal. Bagaman, sa parehong pangalan, ang ibang mga bansa ay madalas na nangangahulugang magkakaibang materyal.

• LDF - mula sa English low density fiberboard - LDF. Isinalin - mababang density fiberboard. Sa katunayan, ito ang tinatawag na isang medium density material, simpleng pagkakaroon ng mga katangian sa mas mababang hangganan ng zone. Wala itong kinalaman sa malambot na mga panel ng kahoy.
  Mga katangiang MDF
• MDF - mula sa English medium density fiberboard - MDF. Isinalin - medium density fiberboard. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga pamantayan, pagkatapos ang materyal na ito ay tumutugma sa GOST kahulugan ng medium density fiberboard.
• HDF - hight density fiberboard - HDF.Ayon sa mga katangian nito, posible na maitugma ang tatak ng DVP-T (solid).
  Ang mga board ng HDF ay karaniwang payat at ginagamit para sa mga pattern ng paggiling

Tulad ng nakikita mo, walang malinaw na pagkakaiba. Ang maling paggamit ng mga pangalan ay nagdaragdag ng pagkalito. Sa pangkalahatan, sa bawat oras na kinakailangan upang linawin kung ano ang eksaktong kahulugan ng nagsasalita ng ito o ang term na iyon.

Ano ang pinakamahusay na materyal?

Ang katanungang ito ay medyo hindi tama, dahil sa katunayan ito ay tulad ng paghahambing ng mainit sa malambot. Ang bawat uri ng materyal ay pinakamahusay na ginagamit para sa sarili nitong mga layunin.

Ang Chipboard ay perpekto para sa:

• pagpapatupad ng panloob na mga partisyon;
• pagkakabukod ng pader mula sa loob;
• pag-aayos ng subfloor;
• paggawa ng kasangkapan.

Sa huling kaso, ang hardboard ay madaling magamit din, dahil ang mga pader sa likuran ng mga kabinet at lahat ng mga uri ng drawer ay ginawa mula sa materyal na ito. Ang lahat ng mga uri ng mga ibabaw ng dingding ay na-trim ng mga fibreboard, lalo na sa mga bahay sa bansa, sa mga balkonahe at sa mga garahe, dahil mas hindi sila takot sa kahalumigmigan kaysa sa makapal na mga chipboard. Ang Hardboard ay angkop din bilang isang substrate para sa sahig o isang insulate layer sa kisame, at ang mga tunay na virtuosos ng negosyo sa konstruksyon ay madaling gawing isang matikas na interior arch o isang may pattern na pintuan.

Maraming mga materyales ang ginagamit sa pag-aayos at pagtatayo ng mga gusaling paninirahan, ngunit ang ilan sa mga ito ay natakpan ang kanilang sarili ng simpleng walang katapusang kaluwalhatian. Kumuha ng fiberboard, halimbawa. Ano ito

Ang pangalan ay kumakatawan sa "fiberboard". Ito ay isang sheet material, ang paggawa nito ay nagaganap sa pamamagitan ng pagpindot sa mga chip ng kahoy na may pagdaragdag ng iba't ibang mga uri ng mga umiiral na sangkap.

Bilang isang patakaran, ang mga synthetic polymer resins ay ginagamit sa huling pagkakatawang-tao. Bilang karagdagan, nagsasama sila ng iba't ibang mga sangkap na nagbibigay ng mga katangian ng hydrophobic sa natapos na materyal.

Ang Ceresin at paraffin ang pinakamura (at samakatuwid ay mas karaniwang ginagamit). Ang mga additive na antiseptiko ay madalas na idinagdag sa komposisyon. Dahil sa kanila, praktikal na amag ay hindi lumalaki sa fiberboard. Ano ito Kadalasan, ang mga phenol ay kumikilos bilang isang antiseptiko na additive, na matagumpay na pinipigilan ang pag-unlad ng fungi at winawasak ang kanilang mga spore.

Ginagawa ang mga ito sa dalawang paraan: tuyo at basa. Gayunpaman, kamakailan-lamang na lumitaw ang mga pamamaraang intermediate: wet-dry at semi-dry.

Ang pinakamurang paraan ay ang tuyong pamamaraan, kapag ang fiberboard (ano ito, sinabi na natin) ay nabuo mula sa mga chip ng kahoy sa ilalim ng normal na mga kondisyon at hindi ito binabasa ng tubig. Ang plato ay pinindot sa mataas na temperatura at presyon.

Ang nagresultang materyal ay kapansin-pansin para sa mababang gastos, makabuluhang porosity at gaan. Ang kahalumigmigan nito ay 6-8% lamang.

Ang basa na pamamaraan ay binubuo ng parehong mga hakbang, ngunit ang mga shavings ng kahoy ay ipinadala para sa pagpindot, na basa ng tubig. Matapos lumabas sa silid ng bale, ang materyal ay pinutol sa magkakahiwalay na mga sheet at ipinadala sa dryer. Ang nasabing mga fiberboard panel ay may nilalaman na kahalumigmigan sa loob ng 70%. Iyon ang dahilan kung bakit nakikilala sila ng kanilang higit na timbang, ngunit mas matibay.

Ang semi-dry na pamamaraan ay katulad ng unang pamamaraan na inilarawan sa itaas. Ang pagkakaiba lamang ay bago pakainin sa pagpindot, ang mga chips ay iwiwisik ng tubig, upang ang nilalaman ng kahalumigmigan ng nagresultang materyal ay 16-18%.

Ang wet-dry na pamamaraan ay naiiba sa lahat ng nasa itaas na, una, isang plato ay nabuo mula sa mga shavings na babad sa tubig, pagkatapos ay ipinakain ito sa unit ng pagpapatayo at pagkatapos lamang na maipadala ito sa mainit na pamamaraan ng pagpindot. Ang resulta ay fiberboard playwud, na kung saan ay talagang 0%.

Tandaan na hindi kami ganap na kumikilos nang tama kapag pinag-uusapan natin ang tungkol sa "shavings". Ang totoo ay ang mga shavings na ito ay unang pinaggalaw sa mga hibla sa tulong ng mga espesyal na makina, kung saan nabuo na ang web ng mga natapos na panel.

Sa mga nagdaang taon, ang pinong fiberboard ay ginamit nang mas madalas. Sa paggawa ng naturang mga panel, isang patong na multilayer ang inilalapat sa kanilang ibabaw. Sa unang yugto, ang slab ay natatakpan ng isang espesyal na layer ng panimulang aklat, na lumilikha ng isang matatag na base.Ang isang guhit ay nakalimbag dito, na ginagaya ang karaniwang ibabaw ng isang puno.

Ang nasabing plato ay halos hindi natatakot sa kahalumigmigan, pati na rin ang hadhad. Sa kasong ito, isang espesyal na barnisan ang ginagamit upang patigasin ang ibabaw.

Kaya sinabi namin sa iyo ang tungkol sa fiberboard. Alam mo ngayon kung ano ito. Dahil sa murang at lakas ng materyal na ito, madalas itong ginagamit hindi lamang sa industriya ng kasangkapan, kundi pati na rin sa industriya ng konstruksyon.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng hardboard at fiberboard

Sa katunayan, ang hardboard ay ang pangalan para sa matapang at napakahusay na mga marka ng fiberboard. Alinsunod sa kasalukuyang GOSTs, ang detalye at paglalarawan ng hardboard ay ganap na tumutugma sa mga tatak ng hard fiberboard na may isang index T. Ang ilang mga may-akda ay nagtatalo na ang hardboard ay naiiba sa fiberboard sa komposisyon at mga katangian ng produksyon nito. Sa katunayan, sa panahon ng paggawa nito, ang rosin, paraffin, iba't ibang mga antiseptiko at iba pang mga materyal ay idinagdag sa feedstock, na nag-aambag sa isang makabuluhang pagpapabuti sa mga katangian ng pagpapatakbo. Gayunpaman, sa paggawa ng mga espesyal na marka ng fiberboard, ginagamit din ang mga ito.

Ang pagkakaiba-iba ng density sa pagitan ng malambot na fiberboard at hardboard ay maaaring masuri nang biswal

Kaugnay na artikulo:

Lugar ng aplikasyon

Ang saklaw ng paggamit ng mga produkto ay medyo malawak:

1. Paggawa ng mga backdrop ng kasangkapan at ilalim ng drawer. Ang mga may kulay na mga fragment ng pandekorasyon na mga pagkakaiba-iba ay nagbibigay-daan sa iyo upang itago ang mga seksyon ng pader, slide, sala o kabinet para sa kusina, banyo.
2. Bilang isang nakaharap na materyal. Ang mga sheet ay naka-mount sa mga dingding at kisame, na lumilikha ng isang patag na ibabaw para sa karagdagang trabaho. Ito ay isinasaalang-alang na mahirap na kola ang mga tile o wallpaper sa naturang base; isinasagawa ang mga hakbang sa paghahanda para dito. Ang mga bahagi ay angkop din para sa pagtula sa sahig bilang isang substrate. Ngunit kung kinakailangan, ang hardboard ay maaaring magamit nang nakapag-iisa bilang isang pagtatapos na patong.
3. Pagtahi ng panloob na pintuan ng klase ng ekonomiya. Ang slab ay inilalagay sa isang magaan na base ng cellular, na tinitiyak ang isang mababang bigat ng istraktura.
4. Ang dekorasyon ng panloob na espasyo ng mga kotse, mga bagon, pati na rin ang paglikha ng proteksiyon na packaging at padding sa panahon ng pagdadala ng iba't ibang mga item.

Kung ikukumpara sa fiberboard, ang hardboard ay may isang mas makitid na saklaw ng paggamit na nauugnay sa mga matapang na plato.

Saan ito inilapat?

Ang mga sheet ng fiberboard ay ginagamit sa iba't ibang mga patlang.

Konstruksyon

Dito ginagamit ang materyal na ito bilang pagkakabukod ng tunog at init, leveling sa ibabaw, pandekorasyon na patong. Partikular na nakikilala ang mga sumusunod na lugar:

1. Para sa dekorasyon sa dingding. Ginagamit ang fiberboard upang i-level ang ibabaw ng dingding sa ilalim ng topcoat. Ang mga plato ay makinis ang lahat ng hindi pantay ng brick o harangan ang pagmamason, kahoy na frame. Sa gayong ibabaw, maaari mong idikit ang wallpaper o palamutihan sa pamamagitan ng pagpipinta at pagpaputi.
2. Para sa pagtatapos ng sahig. Ang pag-level ng magaspang na sahig na gawa sa kahoy o kongkretong screed ay ginagawa sa 5-8 mm na makapal na sheet ng solidong uri. Sa tuktok ng fiberboard, maaari mong ligtas na mag-ipon ng parquet, mag-ipon ng linoleum o nakalamina. Sa parehong oras, ang mga slab ay gumaganap ng papel ng pagkakabukod ng tunog.
3. Para sa kisame. Sa tulong ng fiberboard, ang mga kisame na gawa sa kahoy ay na-level, at pagkatapos ng pag-install, maaari kang magputi ng walang plastering. Ang materyal na ito ay nakakuha din ng katanyagan sa paggawa ng isang nasuspindeng kisame.

Inirerekumenda namin: pagkakabukod ng mineral na lana - sukat, na mas mabuti, mga katangian. Ano at paano ang insulated ng mineral wool

Pagyari ng mga kasangkapan at pintuan

Sa mga kasangkapan sa gabinete (mga kabinet, mga mesa sa tabi ng kama), ang mga pader sa likuran ay madalas na gawa sa fiberboard, na pinadali ng mababang gastos, sapat na lakas at tibay. Ginagamit ang mga sheet upang gawin ang mga ilalim ng drawer, armchair, sofa.

Halos lahat ay pamilyar sa mga pintuan ng panel, na ginagamit bilang mga pintuan sa loob at pasukan. Ang kahoy na frame ng naturang mga produkto ay tinakpan ng mga sheet ng fiberboard. Ang ibabaw ay pininturahan o varnished. Ang mga pagpipilian sa pandekorasyon (nakalamina) ay hindi nangangailangan ng patong.

Paggawa ng mga lalagyan

Ang mga kahon na may iba't ibang laki ay ginawa sa pamamagitan ng pag-sheathing ng kahoy na frame na may mga sheet ng fiberboard.Ang mga nasabing lalagyan ay lubos na matibay at mura.

Ginagamit ang fiberboard para sa pagtatapos ng interior ng iba`t ibang mga sasakyan.

Bilang karagdagan sa paggamit ng ordinaryong fiberboard, dapat tandaan na ang mga espesyal na produkto ay ginawa rin na maaaring ligtas na magamit ng mas mataas na kahalumigmigan, sa mga institusyong pang-sports at medikal, nadagdagan mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog atbp.

Anong uri ng materyal?

Ang fiberboard, o dinaglat na fiberboard, ay isang naka-compress na sheet material kung saan ang mga fibers ng kahoy ay pinagbuklod ng isang espesyal na tagapuno. Minsan ginagamit ang salitang fiberboard, na pinagsasama ang iba't ibang uri ng mga materyales sa hibla ng kahoy.

Ang kasaysayan ng pinagmulan nito ay nagsimula noong 1858, nang ang isang patent ay ibinigay kay Lyman para sa isang prototype ng isang modernong slab. Mula noon, ang materyal at ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ay patuloy na pinabuting. Ang mainit na pagpindot ng mga board ng kahoy na hibla ay pinapayagan ang Münch na mapabuti ang mga ito nang malaki, ngunit sa ngayon ay ginawa ito nang walang isang panali.

Nagsimula ang paggawa ng masa pagkatapos ng 1924, nang bumuo si Mason ng teknolohiyang basang pagpindot sa Estados Unidos. Ganito lumitaw ang high density fiberboard na tinatawag na "Masonite". Nasa mga 30 ng ika-20 siglo, sinakop niya ang Europa at nagsimulang aktibong ginagamit sa konstruksyon bilang pagkakabukod at pagtatapos ng materyal.

Ang mga tampok ng fiberboard ay nauugnay sa teknolohiya ng paggawa nito. Ang mga hilaw na materyales ay sawmill at basura sa paggawa ng kahoy, iba't ibang mga chips ng kahoy at sunog ng halaman, na ginawang mga fibre ng kahoy sa mga defibrator.

Ang tagapuno ay mga synthetic resin, idinagdag sa halagang 5-9%, at upang mapabuti ang mga pag-aari, idinagdag ang mga water repellent (rosin, ceresin, paraffin), antiseptics at fire retardants. Ang halo ay inilatag sa anyo ng isang karpet at mainit na pinindot.

Sa huli, depende sa komposisyon, ang fiberboard ay maaaring magkaroon ng isang density sa isang malawak na saklaw mula 200 hanggang 1100 kg / m³. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang natitirang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal ay hindi hihigit sa 11-12%. Ang mababang kondaktibiti ng thermal (mula 0.045 hanggang 0.09 W / mhgrad) ay pinapayagan itong magamit bilang isang pampainit.

Mga kalamangan at dehado

Ang mga sumusunod na kalamangan ng fiberboard ay maaaring makilala:

• sapat na mataas na lakas;
• kalinisan sa ekolohiya;
• walang pagpapapangit mula sa pagtanda;
• paglaban ng kahalumigmigan;
• kadalian ng pagproseso;
• ang posibilidad ng maaasahang pangkabit gamit ang maginoo na mga fastener (kuko, tornilyo);
• ang kakayahang maglapat ng halos anumang proteksiyon o pandekorasyon na coatings.

Ang mga plate ay hindi namamaga kahit na matapos ang matagal na pagkakalantad sa tubig at maaaring mapatakbo sa halumigmig na higit sa 60%. Ang pangunahing bentahe ng materyal ay ang mababang gastos.

Inirerekumenda namin: Ang pagkakabukod ng foam para magamit sa pagtatayo ng mga pribadong bahay. Komposisyon, mga uri at katangian ng foam

Ang mga kawalan ay higit na nauugnay sa imposibilidad ng paggawa ng mga slab ng mahusay na kapal. Para sa mga kadahilanang panteknolohiya, hindi ito lalampas sa 10-12 mm, na medyo nililimitahan ang saklaw ng paggamit. Alinsunod dito, imposibleng matiyak ang mataas na lakas ng mga panel, sa kabila ng katotohanang ang tukoy na lakas ng materyal ay mataas.

Chipboard

Ang pagpapaikli ay nangangahulugang "chipboard
". Ang materyal na ito ay ang resulta ng pagpindot sa isang hilaw na masa na binubuo ng mga shavings, sup na halo-halong may dagta (karaniwang formaldehyde). Bukod dito, sa proseso ng pagpiga ng pinaghalong, nakalantad ito sa makabuluhang mga thermal effects.

Mga tampok sa materyal

Ang mga nasabing plato ay mas makapal kaysa sa fiberboard (hanggang sa 50 mm), na nagpapahintulot sa kanila na makatiis ng mataas na pag-load ng makina. Sa pang-araw-araw na buhay, madalas silang ginagamit para sa pag-install ng "dry" na mga screed, pagpapalakas ng mga patayong oriented na ibabaw (na may isang sapilitan na "backing"), bilang batayan sa iba't ibang mga disenyo. Ang murang kasangkapan sa bahay ay gawa sa kanila, mga partisyon, istante, awning, bakod at mga katulad nito ay nilagyan.

Ang pangunahing kawalan ay isang medyo "maluwag" na istraktura. Pinahihirapan ito na maiugnay ang mga slab sa bawat isa o sa iba pang mga elemento ng istruktura.Ang self-tapping screw sa materyal na "nakaupo" hindi matatag. Iyon ang dahilan kung bakit hindi inirerekumenda na gamitin ito sa paggawa ng pansamantalang prefabricated / collapsible na mga istraktura. Ang madalas na pagtanggal / pagpupulong ay humahantong sa pinsala sa mga lugar kung saan nakalagay ang mga fastener, dahil ang base ay nagsisimulang gumuho sa mga lugar na ito.

Bilang karagdagan, ang mga nasabing plato ay nangangailangan ng isang sistematikong paggamot sa ibabaw (halimbawa, barnisan), dahil mahusay silang sumipsip ng kahalumigmigan. Hindi inirerekumenda ang mga ito para magamit sa labas ng mga gusali, sa bukas na hangin o sa mga silid na nailalarawan sa pamamasa.

Ang "tigas" ng mga sample ay hindi pinapayagan, kung kinakailangan, upang makamit ang kahit isang hindi gaanong baluktot ng mga ito. Ang anumang pagtatangka ay hahantong sa pagbuo ng isang basag, na medyo nililimitahan ang paggamit ng chipboard.

Kapag bumibili ng mga slab, dapat kang magtanong tungkol sa kanilang istraktura. Ang pinakamahusay na mga halimbawa ay ang mga tatlong layer.

Fiberboard - ano ito?

Paano nagsimula ang lahat? Dapat pansinin na bago ang pagdating ng mga pinaghalo ng kahoy, ang ani ng mga solidong produktong kahoy ay 40% lamang, ang natitirang 60% ng kahoy ay nasayang. Ngayon, ang dami ng basura ay 10-12% lamang, higit sa lahat dahil sa paglitaw ng mga pinaghalong materyales, na ang batayan nito ay basura ng kahoy mula sa pangunahing produksyon. Hindi para sa wala na ang mga Aleman ay itinuturing na isang matipid na bansa, ito ay sa Alemanya, noong 1930, lumitaw ang maliit na butil - chipboard, mas madalas na ito ay tinatawag na maliit na butil.

Ito ay batay sa basura sa produksyon: mga chip ng kahoy at ahit na pinapagbinhi ng mga phenolic resin. Ang mga unang sample ng mga pinaghalo ay medyo marupok, mayroong maraming mga sagabal, bilang karagdagan, sila ay medyo nakakalason, dahil ang binder, batay sa phenolic resins, ay naglabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa himpapawid. Ngayon ay nagawa naming alisin ang mga problemang ito. Ang mga modernong halo ay matibay, lumalaban sa kahalumigmigan at ganap na hindi nakakasama sa mga tao: alinman sa chipboard o fiberboard. Nalalapat din ito sa lahat ng mga materyal batay sa mga ito.

OSB, chipboard at iba pang mga pinaghalo

Hindi alam ng lahat kung ano ang nagtatampok ng materyal na hibla. Anong uri ng hilaw na materyales ito, kung paano ito ginawa at kung saan ito ginagamit, susubukan naming malaman pa.

Ang fiberboard ay isang sheet material na ginawa ng mainit na pagpindot sa isang base ng kahoy na hibla na pinapagbinhi ng mga resin ng binder. Ginagamit ito sa konstruksyon, dekorasyon ng tirahan, paggawa ng kasangkapan at produksyong pang-industriya. Ang larangan ng aplikasyon ng mga pinaghalo na materyales batay sa hibla ng kahoy ay malawak, at hindi ito maaaring saklaw sa isang artikulo. Ang fiberboard ay matatagpuan sa anumang modernong silid, maaari itong maging isang sheet na inilatag sa sahig bilang isang substrate para sa isang nakalamina, dekorasyon sa dingding para sa mga cottage ng tag-init at sa likod ng mga dingding ng mga kabinet sa iyong apartment.

Fibre ng kahoy