Lahat tungkol sa mga slab na lumalaban sa dila-ng-uka

Mga kalamangan at dehado ng mga bloke ng dila-at-uka

Ang mga pangunahing bentahe ng mga produkto na may koneksyon sa dila-at-uka:

• magkaroon ng isang mataas na antas ng singaw at gas pagkamatagusin;
• maaaring patakbuhin sa mga lugar na may anumang mga kondisyon sa klimatiko;
• ang bilis ng trabaho ay nadagdagan dahil sa mga nakapirming sukat ng materyal;
• ay materyal na lumalaban sa sunog (makatiis sila ng temperatura na 1100 ° C sa loob ng 3 oras nang hindi nawawala ang kanilang kapasidad sa tindig);
• ay walang amoy at hindi naglalabas ng mga nakakalason na gas;
• environment friendly;
• hindi napapailalim sa pagkabulok;
• huwag magsagawa ng kasalukuyang kuryente;
• madali silang mai-install (pinapayagan ang mga sukat at bigat, hindi na kailangang gumamit ng mga espesyal na kagamitan);

• hindi na kailangang gumawa ng pagtatapos ng plastering ng mga ibabaw;
• anumang uri ng pagtatapos ay posible;
• may mahusay na mga katangian ng lakas (ang mga partisyon ng dila-at-uka ay makatiis ng mga kasangkapan sa bahay na tumitimbang ng hanggang sa 220 kg).

Ang tanging sagabal ng mga produktong ito ay ang medyo mataas na gastos, ngunit ang halaga ng mga materyales sa gusali ay higit pa sa mababawi ng kakulangan ng pangangailangan para sa pagtatapos ng mga dingding.

Ano ang mas mahusay na pipiliin: mga bloke ng bula, pinalawak na mga bloke ng kongkreto na luwad o mga bloke ng dila-at-uka? Magpasya para sa iyong sarili, na ginagabayan ng mga teknikal na katangian ng bawat uri ng produkto.

Mga tampok sa pag-install

Ang pagtula ng mga partisyon mula sa mga bloke ng dila-at-uka ay isinasagawa pagkatapos ng pagkumpleto ng pag-install ng tindig at nakapaloob na mga istraktura ng mga gusali, bago ang pagsisimula ng pag-install ng isang malinis na sahig at pagtatapos ng trabaho.

Kapag muling pag-unlad o muling pagtatayo ng mga pasilidad sa tirahan at sibil, ang mga partisyon ng dila-at-uka ay maaaring itayo hindi lamang solong, ngunit din doble. Ang huli na pagpipilian ay ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan na magsagawa ng isang nakatagong pagtula ng mga network ng engineering o insulate ng isang pagkahati, ang isang panig nito ay papunta sa isang malamig na silid.

Sa pasilidad, ang pag-install ng mga plate ng dila-at-uka ay nabawasan sa pagsali sa mga seams, na may pana-panahong pagsubaybay ng pagkakatayo at pahalang ng bawat hilera. Kapag pinagsasama ang mga panloob na partisyon, ang mga plato ay inilalagay pareho sa isang uka pababa at pataas. Inirerekumenda ng mga pamantayan na ilagay sila kasama ang uka, dahil sa kasong ito ang tumataas na pinaghalong adhesive ay pantay na ipinamamahagi sa puwang ng uka at uka.

Ang karaniwang aerated concrete glue o Fugenfüller masilya ay maaaring magamit bilang isang adhesive base para sa pag-install.

Pagkakasunud-sunod ng pag-install

Ang base para sa pagkahati ay na-level sa isang latagan ng simento-buhangin na mortar, pagkatapos kung saan ang unang hilera ng mga plate ng pagkahati ay inilalagay dito ayon sa antas. Bago sumali, ang mga ibabaw ng uka at ang tagaytay ng bawat plato ay natatakpan ng isang malagkit na solusyon upang ang kapal ng seam sa mga kasukasuan ay hindi hihigit sa 1-2 mm.

Isinasagawa ang pag-install gamit ang bendahe ng magkasanib na mga seam. Upang lumikha ng isang nababanat na pag-uugali sa nakapaloob at sumusuporta sa mga istraktura, ang mga partisyon ng dila-at-uka ay nakakabit sa mga espesyal na braket.

Ang bracket ay naka-install sa uka ng slab at naayos na may isang self-tapping turnilyo sa panel ng sahig o may isang anchor dowel sa nakapaloob na istraktura.

Bilang karagdagan, sa naturang mga kasukasuan, inirerekumenda ng mga pamantayan ang paggamit ng cork o bitumen na nadama na mga gasket, na ini-install ang mga ito sa paligid ng buong perimeter ng panlabas na magkasanib.

Kung ang lapad ng pintuan ay hindi hihigit sa 80 cm at isang hilera lamang ng mga plate ng dila-at-uka ang mai-install sa itaas nito, pagkatapos ay pinapayagan ng mga pamantayan na huwag gumamit ng isang lintel. Ang papel na ginagampanan nito ay ginampanan ng isang frame ng pinto o nagpapanatili ng istraktura, na aalisin pagkatapos ng paggamot ng isang malagkit na solusyon (Larawan 1)

Larawan 1

Sa isang mas malaking lapad ng pagbubukas, kinakailangan ang pag-install ng bakal o kahoy na lintel sa ibabaw nito (tingnan ang Larawan 2)

Larawan 2

Ang lahat ng mga contact zone ng mga partisyon na may mga pader na may pag-load at kisame ay tinatakan ng mortar ng dyipsum.

Ang mga pagsusuri ng mga partisyon ng dila-at-uka ay positibo sa karamihan. Binibigyang diin nila hindi lamang ang pagiging simple ng kanilang pag-install, kundi pati na rin ang mahusay na mga katangian ng hindi naka-soundproof.

Ang isang sapilitan na punto na kailangan mong bigyang pansin ay ang pag-una sa ibabaw ng mga slab bago matapos. Ang pagiging maaasahan ng pagdirikit ng pintura at wallpaper sa ibabaw ng plato ay nakasalalay sa kalidad nito.

Ang gawaing ito ay pinakamahusay na ginagawa gamit ang isang deep penetration primer.

Mga plate ng dila-at-uka ng dyipsum

Ginawa ang mga ito sa mga marka ng dyipsum G-4 o G-5 gamit ang teknolohiya ng paghahagis.

Ang plaster ng paris ay isang madaling gamitin sa kapaligiran at humihinga na materyal. Samakatuwid, ang mga partisyon na ginawa nito ay sumusunod sa mahigpit na mga pamantayan sa kalinisan at kalinisan na namamahala sa kalidad ng mga materyales sa pagtatapos. Upang mapabuti ang pagpapatakbo at lakas na mga katangian, ang mga plasticizing additives ay idinagdag sa dyipsum.

Ang mga modernong plato ng dyipsum na dila-at-uka, depende sa antas ng pagsipsip ng kahalumigmigan, ay nahahati sa ordinaryong at lumalaban sa kahalumigmigan. Upang mabawasan ang pagsipsip ng tubig, ang granulated blast-furnace slag at Portland semento ay idinagdag sa feedstock. Upang makilala ang gayong mga plato mula sa mga ordinaryong, pininturahan sila ng berde.

Ang mga karaniwang bloke ng pagkahati ng dyipsum ay maaaring magamit lamang sa mga gusaling may tuyo at normal na antas ng kahalumigmigan, at ang mga lumalaban sa kahalumigmigan (hydrophobized) ay maaari ding mai-install sa mga mamasa-masang silid (ayon sa mga kinakailangan sa SNiP II-3-79)

Tab. Hindi. 1 Pangunahing mga teknikal na katangian ng mga plate ng dila-at-uka ng dyipsum

Sa mga tuntunin ng thermal insulation, ang isang dila-at-uka na gypsum slab na 80 mm ang kapal ay katumbas ng isang 400 mm na makapal na kongkretong dingding. Ang tunog coefficient ng pagkakabukod nito ay mula 34 hanggang 40 dB, na isang mabuting tagapagpahiwatig para sa mga istraktura ng pagkahati.

Ang paglaban sa sunog ng mga solidong bloke ng dyipsum ay napakataas. Nakaya nila ang direktang epekto ng sunog (temperatura tungkol sa +1100 C) sa loob ng 3 oras nang hindi nawawala ang kanilang kapasidad sa tindig.

Upang mabawasan ang bigat ng pagmamason, ang mga guwang na dyipsum na board ng karaniwang sukat na 667x500x80 mm ay ginawa. Ang kanilang masa ay halos 25% na mas mababa kaysa sa mga bangkay (22-24 kumpara sa 30-32 kg).

Bilang karagdagan, mayroong isang gradation ng mga dyipsum board depende sa hugis ng tagaytay at uka (parihaba at trapezoidal). Gayunpaman, ang parameter na ito ay hindi nakakaapekto nang malaki sa kalidad at lakas ng mga pagkahati.

Paggamit at pag-install

Ngayon, ang solid at guwang na mga bloke ng GWP ay malawakang ginagamit sa industriya ng konstruksyon. Ang kanilang natatanging tampok ay nakasalalay sa kadalian ng pag-install. Siyempre, maginhawa upang mag-imbita ng isang dalubhasa sa bricklayer na magtataas ng mga partisyon sa isang maikling panahon, o maaari mong gawin ang pag-install ng mga slab mismo. Ang pangunahing bagay ay upang malaman ang pangkalahatang mga kinakailangan para sa pagtatrabaho sa mga plate ng GWP:

• ang pag-install ng mga plato ay dapat na isagawa bago magsimula ang pagtatapos ng trabaho;
• ang temperatura ng kuwarto ay dapat na higit sa 5 degree Celsius;
• Bago ilagay ang mga slab, dapat silang maging primed.

Upang simulan ang proseso ng pag-install, kailangan mong maghanda ng ilang mga tool at materyales:

• Mga plate ng GWP;
• halo ng pandikit;
• panimulang aklat;
• mga braket para sa pag-aayos ng pagkahati sa kisame at sahig;
• mga tornilyo sa sarili;
• masilya kutsilyo;
• antas;
• lalagyan para sa paghahalo ng malagkit;
• hacksaw;
• drill;
• distornilyador

Ngayon ay maaari kang magpatuloy sa paghahanda na hakbang ng pag-install ng pagkahati. Una sa lahat, ang pagmamarka ng dividing wall ay ginawa sa sahig. Upang gawin ito, ang takip sa sahig ay dapat na malinis ng alikabok, ginagamot sa isang panimulang aklat. Ang mga hangganan ng septum ay inilapat sa isang lapis o marker. Ang isang malakas na thread ay dapat na hilahin sa taas na 30 cm mula sa gilid, na kung saan ay ipahiwatig ang mga hangganan ng pag-install ng unang hilera ng mga plato.

Susunod, handa ang solusyon. Ang pinaghalong malagkit ay ipinakita sa tuyong porma.Alinsunod dito, dapat itong dilute ng tubig sa proporsyon na ipinahiwatig sa pakete. Ang isang pinaghalong batay sa dyipsum ay nagtatakda ng mas mabilis. Samakatuwid, kinakailangan upang masahin ito sa maliit na dami. Ang isang maliit na halaga ng pandikit ay inilalapat sa base ng slab at sa katabing bahagi ng dingding. Ang slab ay naka-install sa mortar na may tagaytay pataas at mahigpit na pinindot laban sa pantakip sa sahig at sa dingding. Ang pahalang ay nasuri ng antas. Ang isang malagkit ay inilapat sa dulo ng bloke, na idinisenyo upang ayusin ang susunod na bloke.

Matapos mai-install ang unang hilera ng mga plato, maaari kang magpatuloy sa pangalawa. Ang proseso ng pag-install sa kasong ito ay bahagyang katulad sa brickwork, kung saan ginagamit ang pagbibihis ng mga kasukasuan. Alinsunod dito, ang pangalawang hilera ay ginawa ng isang offset ng magkasanib na mga slab ng masonerya. Upang palakasin ang pagkahati, kinakailangan upang ayusin ang mga sulok ng metal o braket sa mga kasukasuan ng mga slab na may pader at sahig. Ang mga fastener ay naka-mount gamit ang mga tornilyo sa sarili.

Ang buong pagkahati ay inilatag sa isang katulad na paraan. Kinakailangan na malaman ang mga intricacies ng pag-sealing ng mga puwang sa pagitan ng pinagsamang pader at kisame. Malinaw na mayroong isang agwat sa pagitan nila.

Sa susunod na video, makikita mo ang pag-install ng mga pader at pagkahati mula sa mga slab ng dila-at-uka gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ano ito

Mga dila na slab o, tulad ng tawag sa mga ito ng dagli, ang GWP ay isang materyal sa dingding na ginamit sa pag-install ng mga partisyon ng pagdadala ng load sa loob ng bahay. Ang isang natatanging tampok ng mga slab na ito ay ang pagkakaroon ng nakausli at pagbagsak na mga bahagi, na nagsisilbing maaasahang mga elemento ng pag-aayos para sa mga plate ng pagkahati.

Sa pagtatayo, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa mga slab ng dila, at dahil ang materyal na ito ay may bilang ng mga makabuluhang kalamangan:

• mabilis na pag-install;
• ang minimum na halaga ng natupok na pandikit para sa pag-aayos ng mga plato;
• ang ibabaw ng GWP ay hindi nangangailangan ng aplikasyon ng plaster;
• kabaitan sa kapaligiran;
• paglaban sa sunog;
• mataas na antas ng thermal insulation;
• mahusay na pagkakabukod ng tunog.

Ngunit sa kabila ng mga ipinakitang kalamangan, ang materyal na GWP ay may ilang mga kawalan:

• ang isang mataas na antas ng hygroscopicity ay naglilimita sa paggamit ng GWP sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan;
• ang mga partisyon na naka-install ng GWP ay may mga paghihigpit sa bigat ng nakakabit na kagamitan;
• na may pag-areglo ng gusali at kahit na kaunting seismisidad, may posibilidad na mga bitak at pagpapapangit ng mga bloke.

Gayunpaman, ang mga modernong tagagawa, napagtanto na ang mga pagkahati ay kinakailangan sa mga silid na may mataas na antas ng kahalumigmigan, ay nakabuo ng hindi tinatablan ng tubig na mga bloke ng dila-at-uka.

Ang teknolohiya ng pagtayo ng isang pagkahati mula sa GWP

Bago ang pag-install, ang GWP ay dapat dalhin sa silid at iwan doon ng ilang oras.

Yugto ng paghahanda

Ginagawa namin ang mga sumusunod na manipulasyon:

• Inaalis namin ang alikabok at dumi mula sa base base, dingding at kisame.
• Sa pagkakaroon ng malalaking iregularidad sa base, nagbibigay kami ng equip ng isang leveling screed na gawa sa mortar ng sand-semento (grade na hindi mas mababa sa M50).
• Matapos matuyo ang layer ng leveling at nakuha ang kinakailangang lakas, markahan namin ang lokasyon ng pagkahati sa sahig.

Mahalaga! Kinakailangan na markahan ang lokasyon ng mga pintuan sa sahig.

• Naghahanda kami ng pandikit ng pagpupulong para sa mga produktong dyipsum: ibuhos ang tuyong pinaghalong dyipsum sa isang lalagyan na may malamig, malinis na tubig; maghintay ng 2 ÷ 3 minuto at ihalo sa isang spatula hanggang makinis, mag-atas na pare-pareho.
• Kasama ang buong perimeter ng pagkahati (iyon ay, ang sahig, dingding at kisame), pinapikit namin ang isang nababanat na gasket gamit ang pandikit ng pagpupulong.

Sa isang tala! Ang handa na halo ng mortar ng malagkit na masilya ay dapat na magtrabaho sa loob ng 30 minuto mula sa sandaling ang tuyong pinaghalong ay ibinuhos sa tubig.

Pangunahing gawa

Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay ang mga sumusunod:

Pagkatapos lamang na ang kola ng pagpupulong ay ganap na tumigas (sa ilalim ng gasket), nagsisimula kaming ilapat ang malagkit sa gasket at mai-install ang mga produkto ng ika-1 hilera: i-install ang GWP sa malaking gilid na may uka pataas o pababa.

Payo! Inirerekumenda namin ang pag-install ng mga produkto na may uka pataas: pagkatapos ang malagkit na solusyon ay pantay na ibinahagi sa lukab ng uka.Upang magawa ito, alisin ang mga suklay mula sa lahat ng mga plato ng ika-1 hilera gamit ang isang hacksaw. Pagkatapos ay pinoproseso namin ang mga ibabaw na may isang magaspang na eroplano.

• Itinanim namin ang GWP gamit ang isang rubber mallet.
• Kapag sumali sa mga bloke, inilalagay namin ang pandikit sa uka na matatagpuan sa patayong dulo ng eroplano ng slab.
• Dinidikit din namin ang mga board na nakikipag-ugnay sa dingding.
• Gamit ang antas, patuloy naming suriin ang kawastuhan ng pag-install ng GWP patayo at pahalang.

Mahalaga! Ang pagkakaroon ng patayo sa pamamagitan ng mga kasukasuan ay hindi katanggap-tanggap

• Sa mga kasukasuan ng mga slab at kung saan ang mga partisyon ay magkasalubong sa bawat isa, gumawa kami ng isang nakahalang na uka sa isa sa mga slab gamit ang isang hacksaw at isang trowel (upang ang pag-install ng itaas na mga hilera ng mga slab ay isinasagawa na may magkasanib na mga kasukasuan ng mas mababang mga hilera).
• Mag-apply ng pandikit sa uka ng ilalim na plato at i-install ang tuktok na plato upang ang mga kasukasuan ng ilalim na hilera ay magkakapatong.

Mahalaga! Dapat nating mai-install ang GWP na may breakdown ng mga end joint.

• Pinatali namin ang mga slab sa dingding gamit ang ilang mga braket. I-install namin ang bracket sa uka ng naka-mount na plate at ayusin ito gamit ang mga self-tapping screws sa plato at mga anchor sa dingding. Pagkatapos ay mai-install namin ang board ng dyipsum sa tuktok ng pandikit.
• Kapag nag-aayos ng mga bukana para sa mga pintuan at bintana, nag-i-install kami ng isang kahoy na istraktura na sumusuporta sa mga plato sa isang nakapirming posisyon hanggang sa tumigas ang malagkit na solusyon.

Sa isang tala! Matapos matuyo ang pandikit, alisin ang jumper.

Nag-iiwan kami ng isang puwang (tungkol sa 2 cm) sa pagitan ng kisame at sa huling hilera ng mga slab.

Payo! Upang mabawasan ang basura, ang mga produkto ng huling hilera ay maaaring mailagay sa isang mas maliit na gilid (patayo).

Ang huling yugto

• Matapos tumigas ang pandikit ng pagpupulong, pinoproseso namin ang ibabaw ng panlabas na sulok na may isang magaspang na eroplano.
• Mag-apply ng isang masilya sa ibabaw ng sulok, kung saan pinindot namin ang isang galvanized metal profile upang maprotektahan ang sulok.
• Punan ang puwang sa pagitan ng erected wall at ng kisame ng pandikit o polyurethane foam.

• Inilalagay namin ang mga kasukasuan sa pagitan ng mga bloke.
• Pagkatapos ng hardening ng mounting glue na humahawak sa profile ng sulok, pinapantay namin ang mga sulok na ibabaw na may masilya.
• Isinasara namin ang panloob na mga sulok sa pagitan ng dingding at ng pagkahati, sa pagitan ng pagkahati at ng kisame: unang inilalapat namin ang halo ng mortar sa mga ibabaw ng mga gilid ng sulok, pagkatapos ay i-level ito (na may isang spatula para sa panloob na mga sulok), ilatag ang pampalakas na tape at isubsob ito sa pinaghalong mortar (na may isang spatula).
• Muling inilalagay namin ang panlabas na mga sulok na ibabaw na may proteksiyon na sulok.
• Matapos matuyo ang halo ng lusong, linisin at polish namin ang ibabaw ng pagkahati.
• Ang buong ibabaw ng pagkahati ay primed at pininturahan.

Sa gabay ng paglalarawan na ito ng trabaho, hindi magiging mahirap na bumuo ng isang pagkahati gamit ang iyong sariling mga kamay.

Pagpapalakas ng isang freestanding partition ng GWP

Sa totoo lang, ang pag-install ng isang pagkahati ng GWP nang walang maaasahang pakikipag-ugnay sa mga pader ay hindi ang pinakamahusay na pagpipilian. Kung nagawa na ang desisyon, ang istrakturang ito ay dapat na ma-secure mula sa pagbagsak ng isang "clip" mula sa isang bakal na sulok na naka-install sa mga gilid ng gilid. Upang ikabit ang sulok sa kisame at sahig (sa sahig na slab), kailangan mong gumamit ng mga bearings ng thrust ng plate na bakal. Ang mga ito ay naayos sa sulok sa tulong ng electric welding.

Para sa isang mas maaasahang pagkakabit ng anggulo sa dyipsum board, maraming mga butas ang maaaring gawin kasama ang buong haba nito para sa pag-install ng dowels.

Kapag tinatapos ang pagtula, bigyan ng espesyal na pansin ang pagiging maaasahan ng contact ng pagkahati ng GWP na may kisame. Sa magkabilang panig, dapat itong maayos sa mga sulok o bakal na pin, hammering ang mga ito sa slab ng sahig

Pagkatapos nito, ang seam ay tinatakan ng isang solusyon, nakadikit sa isang tela na tape at masilya. Ang mga fastening pin na nakausli sa ibabaw ng pagkahati ay itatago ang pag-install ng isang pandekorasyon na kornisa (baguette).

Napansin din namin na ang pinakamahusay na kahalili sa malayang partisyon ng GWP ay isang konstruksyon ng plasterboard. Ito ay mas magaan kaysa sa mga board ng dyipsum. Ang kinakailangang antas ng tigas ay ibinibigay ng profile frame.

Kapaki-pakinabang na video sa paksa:

Mga paghahambing sa mga solidong slab

Bilang karagdagan sa mga guwang na slab, isa pang uri ng istraktura ng dila-at-uka ay ipinakita sa merkado ng konstruksyon - ito ay mga solidong slab. Maraming mga hindi nakaranasang mga mamimili ay nagtataka kung ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga materyales sa gusali na ito, at kung aling dila-at-uka ang mas mahusay, alin ang dapat bigyan ng kagustuhan.

Ang mga guwang at solidong dila-at-uka na mga slab ay naiiba sa maraming mga parameter.

• Base sa bigat. Ang isang guwang na slab ay mas magaan. Ito ay dahil sa mga tampok sa disenyo, lalo: ang pagkakaroon ng mga walang bisa sa loob ng produkto.
• Ang kadahilanan ng pag-load sa base.
• Pinapayagan ang pag-load na makatiis ang istraktura. Sa kasong ito, siyempre, ang mga solidong slab ay nangunguna.

Mayroong higit pang mga pagkakatulad sa pagitan ng mga uri ng materyal na gusali:

• antas ng pagkakabukod ng tunog;
• lakas;
• hugis at laki.

At din ang mga slab ay magkapareho sa pamamaraan ng pangkabit kasama ang gilid ng puwit.

Mga uri at laki

Ayon sa mga kinakailangan ng interstate ng pamantayan, ang bawat plate ng dila-at-uka ay dapat may malinaw na sukat:

• 667 × 500 mm;
• 660x500 mm;
• 900 × 300 mm

Ang kapal ng mga bloke ay mula 80-100 mm. Ang pinaka-karaniwang sukat ay 667x500x80 mm. Tulad ng para sa density, ang tagapagpahiwatig na ito ay ganap na nakasalalay sa mga materyales na ginamit sa paggawa. Kaya, lumalabas na ang antas ng density para sa mga bloke ng dyipsum ay 1050-1300 kg / m³, at para sa mga bloke ng silicate ang minimum na halaga ay 1870 kg / m³.

Sa nakasaad na mga kinakailangan ng pamantayan ng estado, ang mga plate ng dila-at-uka ay magkakaiba sa maraming mga parameter. At una sa lahat ito ay ang komposisyon.

• Ang mga board ng dyipsum ay hinulma. Naglalaman ang mga ito ng dyipsum at isang plasticizer. Ayon sa mga panteknikal na pagtutukoy, ang antas ng pagkakabukod ng thermal ng mga bloke ng dyipsum ay napakataas. Ang isang 8 cm na slab ay katumbas ng isang pader na natatakpan ng isang 4 cm makapal na layer ng kongkreto.
• Ang mga silicate slab ay gawa sa quartz buhangin, dayap at tubig. Ang kanilang mga teknikal na katangian ay pareho sa halos lahat ng respeto sa mga bloke ng dyipsum.

Sa ngayon, ang mga bloke na gawa ng PGP ay nahahati ayon sa uri ng mga fastener. Ang uka / dila ay maaaring maging hugis-parihaba o trapezoidal. Walang pagkakaiba sa pagitan ng lakas ng mga mounting. Ang tanong ng pagpipilian ay ipinapalagay ang kaginhawaan ng pag-install para sa master mismo.

Sa merkado ng konstruksyon, makakahanap ka ng maraming uri ng mga slab na dila-at-uka.

• Pamantayan Ginagamit ang mga ito sa mga silid na may mababang antas ng kahalumigmigan. Ngunit sa parehong oras, ang taas ng mga dingding ng silid ay hindi dapat higit sa 4.2 m.
• Hydrophobized. Ang isang mas naiintindihan na pangalan ay lumalaban sa kahalumigmigan. Ang mga board na ito ay naglalaman ng mga espesyal na additives na pang-tubig na pantaboy. Maaari mong matukoy na ang mga ito ay hydrophobized slabs ng kanilang berde na kulay.
• Shungite. Ang mga plate na ito ay dapat gamitin sa mga silid kung saan maraming mga aparato na may electromagnetic radiation ang na-install. Ang mga slab na ito ay naglalaman ng karbon, kaya't mayroon silang itim na kulay.

Gayundin, ang mga bloke ng dila-at-uka ay ginawa sa anyo ng guwang at solidong mga istraktura. Ang mga guwang na core ng slab ay ginagamit upang lumikha ng mga pagkahati sa isang kapaligiran sa bahay. Solid blocks - para sa paglalagay ng pader sa mga pang-industriya at pampublikong gusali.

Silicate o dyipsum?

Kung ihinahambing namin ang mga katangian ng pagkakabukod ng tunog ng mga bloke ng dyipsum at mga silicate block, ang huli, na may pantay na mga parameter, nagsasagawa ng mas masahol na tunog (40-43 dB para sa mga bloke ng dyipsum at 48-52 dB para sa mga silicate). Kaya pumili kami ng silicate para sa mas mahusay na pagkakabukod ng tunog.

Mga sukat ayon sa GOST at TU

Ngunit ang mga silicate block ng parehong sukat ay may higit na timbang at mas mataas na kondaktibiti sa thermal (mas mahusay na pagpapadaloy ng init). Ang susi sa pagpipilian ay ang timbang, dahil ang tunog at pagkakabukod ng thermal ay maaaring mapabuti sa tulong ng mga karagdagang layer ng mga espesyal na materyales, ngunit walang paraan upang mabawasan ang bigat ng pagkahati. At kung ang masa nito ay kritikal para sa pagsasapawan, walang maaasahang mabuting inaasahan.

Ano ang materyal na ito at ang mga uri nito

Ang mga dila na slab (dinaglat bilang PGP) o mga bloke ay malalaking format na materyal na gusali para sa pagtayo ng mga pagkahati sa anyo ng isang slab, sa mga dulo kung saan nabuo ang isang tagaytay (spike) at isang uka. Samakatuwid ang pangalang ito - mga slab ng dila-at-uka. Sila ay:

• nakabatay sa dyipsum (cast dyipsum);

• mula sa buhangin at quicklime, pinindot sa ilalim ng isang tiyak na presyon at ginagamot ng singaw sa isang autoclave (silicate).

Ang mga plasticizer at hydrophobic (water-repactor) na mga additives ay idinagdag sa solusyon upang mapabuti ang mga pag-aari. Ang Gypsum GWPs ay may ibang pangalan - mga dyipsum board. Ito ay naiintindihan: ang solusyon sa dyipsum ay ibinuhos sa mga hulma. Narito ang "mapagkukunan" ng iba't ibang ito ng pangalan.

Paglaban ng kahalumigmigan at kawalan ng bisa

Ayon sa lugar ng paggamit, ang mga plate ng dila-at-uka ay maaaring idinisenyo para sa normal na mga kondisyon sa pagpapatakbo (normal, pamantayan) o para sa mga mamasa-masang silid (lumalaban sa kahalumigmigan). Lumalaban sa kahalumigmigan para sa mas mahusay na pagkakakilanlan na may kulay na berde.

Ang solid at guwang ay magkakaiba sa timbang at lakas

Ang parehong mga dyipsum at silicate na mga slab ng dila-at-uka ay solid at guwang. Corpulent, mas matibay, guwang dahil sa mas mababang timbang lumikha ng mas kaunting pagkarga sa sahig. Ang pagpipilian sa pagitan ng corpulent at guwang ay dapat gawin batay sa maraming mga kadahilanan:

• Mga katangian ng hindi naka-soundproof. Ang isang materyal na monolitik na walang mga void ay nagsasagawa ng mas mahusay na tunog, kaya't ginagamit ito kung ang pagkakabukod ng tunog ay gagawin sa isang hiwalay na layer (ang pinakamahusay na pagpipilian) o kung hindi ito ganon kahalaga.
• Naglo-load ang pagkahati. Kung kailangan mong mag-hang ng mga istante, kasangkapan sa dingding, ayusin ang ilang mga mabibigat na bagay, mas mahusay na gumamit ng isang monolith.
• Pag-load sa sahig o sahig. Mas mahusay na maglagay ng hindi gaanong mabibigat (guwang) na mga bloke sa sahig na gawa sa kahoy o mga lumang sahig na gawa sa kahoy.

Isinasaalang-alang ang maraming mga kadahilanan, ang soundproofing ay ang huling bagay na isinasaalang-alang. Posibleng madagdagan ang proteksyon ng ingay gamit ang isang espesyal na teknolohiyang tumataas (sa mga pad ng panginginig ng boses), pati na rin sa pamamagitan ng paggawa ng isang karagdagang layer ng mga materyales na nakakahiwalay ng tunog.

Mga pagtutukoy

Kung ihinahambing namin ang mga ordinaryong at lumalaban sa kahalumigmigan na mga plate ng dila-at-uka, ang mga pagkakaiba sa mga katangian ay nasa pagsipsip at lakas lamang ng tubig. Lumalaban sa kahalumigmigan, dahil sa maraming halaga ng mga hydrophobic additives, halos hindi sila sumipsip ng kahalumigmigan. Dahil sa malaking bilang ng mga additives na ito, mas mahal ang mga ito, dahil mahal ang mga additives na ito. Sa parehong oras, pinapataas nila ang lakas (M50 kumpara sa M35).

Sa pamamagitan ng paraan, maaari mong suriin ang "nang hindi umaalis sa pag-checkout" kung mayroon ka talagang lumalaban sa kahalumigmigan na GWP o karaniwang mga berdeng kulay lamang. Ibuhos lamang ang ilang tubig sa ibabaw. Ang mga karaniwang plato ay mabilis na maihihigop nito, at sa mga plato na nagtatanggal ng tubig ay tatayo ito ng mahabang panahon sa isang sabaw.

Pangunahing teknikal na katangian ng dyipsum at silicate PPGs

Kung ihinahambing namin ang mga bloke ng gypsum at silicate na pagkahati, agad na nakuha ng mas mataas na lakas ng huli ang mata - M150 kumpara sa M50 at M35. Iyon ay, ang lakas ng mga silicate slab ay maihahambing sa kongkreto ng hindi ang pinakamasamang marka. Kung mag-hang ka ng isang bagay na napakabigat sa pagkahati, mas mahusay na gumamit ng silicate. Gumagawa din ang mga tagagawa ng mga bloke na may kapal na 115 mm, na tinatawag na mga bloke ng inter-apartment.

Teknikal na mga katangian ng mga bloke ng pagkahati ng dila-at-uka ng gypsum

Paano pa magkakaiba ang mga silicate board mula sa mga counterpart ng dyipsum? Ang katotohanan na sa karaniwang bersyon wala silang tulad mataas na pagsipsip. Hindi ito kasing baba ng mga bloke na lumalaban sa kahalumigmigan, ngunit ang materyal na ito ay maaaring magamit nang walang mga problema sa anumang damp room (13% kumpara sa 26-32%). Ang mga kawalan ng materyal na ito ay mas maraming timbang (na may pantay na sukat) at mas mababang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal.