Extruded polyethylene

Ari-arian

Upang mas pamilyar ang iyong sarili sa materyal nang mas detalyado, dapat mong pag-aralan ang mga natatanging katangian nito (kabilang ang pisikal at kemikal). Pagkatapos ng lahat, ang polyethylene ay may mga espesyal na katangian na makilala ito mula sa anumang iba pang mga compound.

Kaya, ang mga pangunahing tampok ng materyal ay may kasamang:

• bilang isang pangkalahatang tuntunin, ang polyethylene ay transparent (nalalapat lamang ito sa isang purong kemikal na tambalan, walang anumang mga impurities), sa panahon ng proseso ng pagtitina, ang materyal ay maaaring makakuha ng anumang iba pang mga shade (itim, puti, pula at marami pang iba);
• ang materyal ay solid sa istraktura;
• ang proseso ng pagkikristal ng materyal ay isinasagawa sa isang temperatura mula -60 hanggang -369 degree Celsius;
• kawalan ng amoy;
• maliit na tagapagpahiwatig ng masa;
• ang density ng materyal ay hindi matatag, depende ito sa kung paano nakuha ang polyethylene;
• ang mga kemikal na compound ay may mga katangian ng isang shock absorber;
• mababang antas ng pagdirikit;
• mababang koepisyent ng alitan;
• hindi tinatagusan ng tubig;
• sumasailalim ang polyethylene sa mga proseso ng paglambot sa temperatura mula +80 hanggang +120 degree Celsius;
• paglaban sa mababang temperatura;
• kakayahang umangkop;
• mga katangian ng dielectric;
• singaw at hindi tinatagusan ng tubig;
• biological inertness;
• thermal conductivity;
• sa panahon ng agnas, ang polyethylene ay hindi naglalabas ng mga sangkap na nakakasama sa mga tao;
• paglaban sa agresibong mga compound ng kemikal.

Ang mga pag-aari ng polyethylene para sa pinaka-bahagi matukoy ang mga lugar ng paggamit nito.

Polypropylene: mga katangian ng kemikal, pakinabang, kawalan

Ang sintetikong plastik, bilang karagdagan sa mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng kuryente, ay may tulad na mga kalamangan tulad ng:

• mataas na lakas;
• pagkalastiko;
• magsuot ng paglaban;
• higpit ng singaw (maaaring mai-init na isterilisado);
• mababang pagsipsip ng kahalumigmigan;
• hindi nakakalason;
• aninaw;
• kadalian ng pagproseso.

Ang Polypropylene ay may mataas na kemikal na paglaban sa pagkilos ng mga solusyon ng mga asing-gamot, alkalis, acid, langis ng halaman at iba pang mga sangkap na hindi organiko. Madaling crystallize, recyclable, miscible sa mga tina, weldable. Ang mga produktong gawa sa polimer na plastik ay hindi nagbabago ng kanilang hugis at pagganap sa ilalim ng impluwensya ng mainit na tubig at singaw.

Ang mga kawalan ng polypropylene ay mababang paglaban ng hamog na nagyelo, pagkasensitibo ng UV. Sa mataas na temperatura, maaari itong bumulwak sa ether, benzene, carbon tetrachloride. Ang mga teknikal na katangian ng plastik ay napabuti sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga naaangkop na stabilizer.

Mahalaga: kapag nakikipag-ugnay sa tanso, ang mga gawa ng tao na materyal ay bumubuo ng mga chips, basag, at sa mababang temperatura, tumataas ang hina nito.Nakasalalay sa teknolohiya ng produksyon, ang polypropylene ay may iba't ibang mga pisikal na katangian at larangan ng aplikasyon.

Ito ay nahahati sa:

Nakasalalay sa teknolohiya ng produksyon, ang polypropylene ay may iba't ibang mga pisikal na katangian at larangan ng aplikasyon. Ito ay nahahati sa:

• atactic;
• syndiotactic;
• isotactic.

Atactic - mataas na daloy ng polypropylene na katulad ng goma. Maaari itong tumagal ng isang likido o waxy form dahil sa kanyang lambot, kaplastikan, mataas na natutunaw na punto. Madaling nagsilbi sa mga pagbabago, nakikipag-ugnay sa iba't ibang mga kemikal. Ito ay itinuturing na isang by-produkto (basura), samakatuwid ito ay madalas na itinapon. Dahil sa oksihenasyon, mayroon itong magandang prospect sa paggawa ng bituminous, adhesives, waterproof compound, anti-corrosion coatings. Humigit-kumulang 2% ng mga modernong tagagawa ng kemikal ang nakikibahagi sa pagproseso nito.

Mga produktong gawa sa oxidized atactic PP:

• mastics ng konstruksyon para sa mga paliparan;
• mga komposisyon ng polimer-mineral;
• binders ng bitumen-polimer;
• malagkit para sa mga adhesive tape;
• anti-kaagnasan primer, hindi tinatagusan ng tubig compound, masilya;
• multifunctional additives para sa diesel fuel, mga langis na pampadulas;
• mga compound para sa mga compound ng goma.

Ang Syndiotactic ay isang kinatawan ng mga polymer na may mataas na paglaban sa baluktot at paglaban ng pagsusuot. Ginamit sa paggawa ng mga laruan, kalakal ng consumer, produktong medikal. Sa batayan nito, nakuha ang hibla. Nangangailangan ito ng pagdaragdag ng mga stabilizer, sensitibo sa mababang temperatura, at nagbibigay ng kaunting pag-urong.

Ang Isotactic ay isang siksik, mala-kristal na materyal na may mahusay na mga katangiang mekanikal. Ginagamit ito sa paggawa ng mga produkto ng gusali, pati na rin para sa malamig o mainit na supply ng tubig bilang mga pipa ng polimer.

Ang mga thermoplastic tapos na produkto ay gawa gamit ang maraming pamamaraan:

pagpilit (mga gamit sa opisina, mga materyales sa pag-iimpake, mga hibla, pelikula, tubo);

pamumulaklak (mga bote ng kosmetiko, flasks, lata, barrels, tank);

paghahagis (mga kabit, mga piyesa ng sasakyan, mga produkto ng sambahayan, plastik na kasangkapan);

foaming (insulate material);

rotomolding (septic tank, hadlang sa daan, palaruan ng mga bata).

Ano ang basura ng LDPE?

Maraming toneladang mga produktong plastik ang ginagawa taun-taon. Gumagamit kami ng mga kalakal at packaging na gawa sa polymer araw-araw, ito ang:

• pag-iimpake ng mga bag sa mga tindahan at bahay;
• may kulay na mga bag para sa pagkolekta at pag-recycle ng basura;
• malambot na pakete para sa inumin, fermented na mga produkto ng gatas;
• mga lalagyan ng sambahayan;
• mga tubo;
• pantakip, pagkakabukod ng mga materyales;
• papag o pag-urong ng pelikula;
• ang kahabaan ng pelikula ay isang mahusay na lumalawak na materyal sa pagbabalot na madaling ibalik ang orihinal na hugis nito, lumalaban sa pinsala sa makina.

Ang basurang polyethylene ng mataas na density ay nahahati sa tatlong grupo:

1. Mula sa pangunahing hilaw na materyales. Ang mga polimer ay transparent, hindi naglalaman ng mga impurities, na inilaan para sa pagpapakete ng pagkain.
2. Niresiklo. Ito ay isang teknikal na film na kulay (kulay-abo, asul, magaan na asul) na ginagamit sa industriya, agrikultura, at iba pang mga lugar kung saan walang contact sa pagkain. Mga aksesorya ng polyethylene, mga lalagyan ng sambahayan.
3. Ang basura sa konstruksyon ay isang itim na siksik na pelikula, mga tubo, mga lalagyan ng plastik.

Saan nagmula ang basura ng LDPE?

Pangunahing mga katangian at katangian

Ang polyethylene terephthalate, ang mga katangian na kung saan ay hindi limitado sa magaan na timbang at plasticity, ay may mga sumusunod na katangian:

• hindi apektado ng tubig. Isa sa mga pangunahing katangian ng polimer, na naging posible upang baguhin ang pagbabago sa paggawa ng mga lalagyan ng pagkain para sa mga inumin, katas at iba pang mga produktong pagkain;
• ang materyal ay hindi apektado sa anumang paraan ng mga organikong solvents;
• natutunaw ang polimer sa temperatura na +260 degrees Celsius. Nagbibigay ito ng sapat na mga pagkakataon para sa paggamit ng PET sa iba`t ibang industriya;
• mababang gastos sa produksyon.

Sa kabila ng mga makabuluhang kalamangan, ang polimer ay walang wala mga dehado, ang pangunahin dito ay ang paghahatid ng ultraviolet radiation at ang pagpapalabas ng carbon dioxide sa loob. Pinipigilan ng mga prosesong ito ang paggamit ng plastik para sa pangmatagalang pakikipag-ugnay sa pagkain, binabawasan ang kanilang buhay sa istante. Sa halos anumang plastik na bote, maaari kang makahanap ng isang inskripsiyong nagrerekomenda ng pagtatago ng produkto sa lalagyan na ito sa isang madilim na lugar. Sa Amerika at Europa, ang lahat ng mga lalagyan ng PET ay itinuturing na disposable at hindi pinapayagan na magamit muli nang hindi na-recycle.

Mahalaga rin na isaalang-alang ang katotohanang ang polimer ay hindi maaaring mabulok sa sarili nitong likas na kondisyon, na kung saan ay nagbabanta sa kapaligiran.

Mayroong buong mga pabrika para sa pagproseso ng materyal na ito, dahil ang mga bagong lalagyan na nakuha sa pamamagitan ng pag-recycle ay hindi naiiba sa kanilang mga pag-aari mula sa orihinal na materyal, na nagpapalawak ng mga posibilidad ng paggamit ng PET.

Mayroong dalawang pangunahing paraan ng pagproseso:

• mekanikal Ang plastik ay durog sa mga espesyal na makina, ginagawa itong granules ng kinakailangang diameter. Sa hinaharap, ang mga bagong produkto ay gagawa mula sa kanila gamit ang thermal casting method;
• kemikal Sa kasong ito, maraming mga pagpipilian - pagbabago ng polimer sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga karagdagang bahagi upang makakuha ng iba pang mga materyales, pagkuha ng isang patong ng pulbos o pagkuha ng mga monomer mula sa pangalawang hilaw na materyales.

Paggawa

Mga teknolohiyang manahi

Isinasagawa ang polyethylene crosslinking sa kemikal o pisikal na paggamit ng isa sa mga sumusunod na teknolohiya:

1. Ang pamamaraang kemikal peroxide (PEx a) ay gumagawa ng napakataas na kalidad, ngunit sa halip mahal na mga produkto. Ang hydrogen peroxide ay ginagamit bilang isang reagent. Ang proseso ay nagaganap sa temperatura ng halos 200 0C. Ang crosslinking ay ang pinaka-pare-pareho, dahil ang halaga ng mga naka-crosslink na molekula sa kabuuang halaga ay hanggang sa 85%.
2. Ang polyethylene na naka-link sa krus ay nakuha ng pamamaraang kemikal na silane (PEx b) sa pagkakaroon ng silane, catalstre at tubig. Ang pamamaraang ito ang pinakakaraniwan, bagaman ang porsyento ng pagtahi dito ay 65-70% lamang.
3. Physical radiation (PEx c). Ang stitching na ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpasa sa polyethylene mass sa pamamagitan ng isang electron accelerator, kung saan ito ay nakalantad sa X-ray o gamma radiation. Sa kasong ito, ang mga libreng atomo ay pumasok sa isang reaksyon, ngunit hindi carbon na may hydrogen, ngunit tulad ng mga atom sa bawat isa, na bumubuo ng mga bagong bono. Ang antas ng crosslinking ay humigit-kumulang na 60%.
4. Sa pamamagitan ng kemikal na nitrogen (PEx d), sa tulong ng mga nitroheno radical, isang kalidad ng crosslink na hanggang 70% ang nakuha. Ang pamamaraang ito ay bihirang ginagamit, dahil nangangailangan ito ng sapat na oras at ilang mga kundisyon ng reaksyon.

Paghahambing ng mga pag-aari ayon sa uri ng stitching

Ang crosslinked polyethylene, na nakapasa sa alinman sa mga nabanggit na teknolohiya ng crosslinking, ay nakakakuha ng isang order na istraktura ng network, katulad ng mga pag-aari sa kristal na sala-sala ng mga solido. Gayunpaman, sa bawat kaso, ang nagresultang materyal ay may sariling kaunting pagkakaiba:

• Tulad ng nabanggit na, ang pinaka-pare-parehong crosslinking ay peroxide, kahit na hindi gaanong mabunga at mas mahal,
• Ang pamamaraan ng peroxide ay hindi nalalapat sa paggawa ng mga multilayer pipes,
• Ang mga natapos na produkto ay nakuha nang pinakamabilis gamit ang silane na pamamaraan,
• Ang pinakasimpleng proseso at ang pinakamurang raw na materyales ay ginagamit sa pamamaraang radiation,
• Ang pamamaraan ng silane ay gumagawa ng pinaka siksik, ngunit din ang hindi gaanong kakayahang umangkop na materyal.

Mga uri ng polystyrene

Sa pamamagitan ng paghahalo ng polystyrene sa iba pang mga polymer at styrene copolymers, nakuha ang mga materyales na may mahusay na paglaban sa init at paglaban ng epekto. Sa pinakadakilang kahalagahan sa industriya ay ang mga block copolymers at graft copolymers, pati na rin ang mga random copolymers. Mayroong tatlong pangunahing uri ng pang-industriya polystyrene: pangkalahatang-layunin, lumalaban sa epekto at na-extruded.

Pangkalahatang layunin polystyrene

Ang pangkalahatang layunin ng polystyrene ay isang transparent na materyal na matigas at malutong. Mayroon itong mga sumusunod na marka: PS, PS-GP, GPPS, Crystal PS at XPS.Ginawa alinsunod sa GOST 20282-86 gamit ang suspensyon at paraan ng pag-block, na inilaan para sa paggawa ng mga produkto ng iba't ibang mga pamamaraan ng thermoforming.

Mga pagtutukoy:

• maximum na temperatura ng operating - 75 - 105 º;
• paglipat ng salamin - 80 - 113 ºº;
• limitasyon ng hina - 60 - 70 ºº;
• density - 1.04 - 1.06 g / cm3;
• makunat na modulus - 2 850 - 2 930 MPa;
• lakas ng baluktot - 80 - 104 MPa;
• panghuli lakas ng makunat - 3%.

• aninaw;
• tigas;
• mababang pagsipsip ng kahalumigmigan;
• mahusay na pagganap ng dielectric;
• paglaban sa radiation;
• mababang paglaban sa UV radiation.

Pangunahin itong ginagamit para sa paggawa ng mga produktong sambahayan, packaging ng pagkain at packaging ng pagkain, at mga laruan ng mga bata. Ginagamit ito sa engineering sa ilaw, sa paggawa ng mga panlabas na board ng advertising, para sa pandekorasyon at pagtatapos ng gawaing konstruksyon.

Mataas na epekto polystyrene

Ang polystyrene na may mataas na epekto ay isang produktong copolymerization ng styrene na may butadiene at styrene-butadiene rubber. Ang mga pag-aari nito ay higit sa lahat nakasalalay sa dami ng phase ng goma. Ang mga pamamaraan sa pagproseso ay ang paghuhulma ng iniksyon sa mataas na temperatura at pagpilit ng sheet na may bumubuo ng vacuum o niyumatik.

Ang ratio ng styrene sa goma ay tumutukoy sa pagganap ng plastik. Ang mga sumusunod na uri ng high-impact polystyrene ay nakikilala:

• lumalaban sa sobrang epekto - nilalaman ng goma 10 - 15%;
• mataas na lakas ng epekto - ang bahagi ng goma ay 7.5 - 9%;
• average na lakas ng epekto - ang goma ay 3.5 - 4.5%.

Mga pagtutukoy:

• lakas na makunat - hindi kukulangin sa 21 MPa;
• makunat na modulus - hindi kukulangin sa 1,800 MPa;
• kamag-anak na pagpahaba - hindi kukulangin sa 45%;
• lakas ng baluktot - hindi kukulangin sa 35 MPa;
• modulus ng pagkalastiko - hindi mas mababa sa 50 MPa;
• gloss sa isang anggulo ng 60º - hindi kukulangin sa 100.

Ang plastik na may mataas na epekto ay may katulad na halaga sa pangkalahatang-layunin na polisterin sa mga tuntunin ng paglaban sa init, tigas, at mga katangian ng dielectric. Ginagamit ito sa paggawa ng instrumento, paggawa ng muwebles, gamit sa bahay, kagamitan sa pag-iilaw, pinggan at laruan. Ang lawak ng aplikasyon ay ipinaliwanag hindi lamang sa pamamagitan ng mataas na pag-aari ng pagganap, kundi pati na rin ng mababang presyo. Kasalukuyan itong isa sa pinakamurang plastik.

Extruded polystyrene

Ang extruded polystyrene ay ginawa mula sa polymerized styrene sa pamamagitan ng pagpilit. Sa kabila ng katotohanang naimbento ito sa unang kalahati ng ika-20 siglo, wala pa rin itong mga analogue na lalampasan ito sa mga tuntunin ng pagganap at kakayahang magamit. Ito ay isang maraming nalalaman pagkakabukod. Ginagamit ito para sa thermal insulation sa konstruksyon pang-industriya at sibil, pati na rin sa paggawa ng kagamitan sa pagpapalamig, tunog pagkakabukod ng mga palakasan at arena ng yelo.

Mga pagtutukoy:

• density - 1.05 g / cm3;
• pagpahaba - 1.3%;
• lakas na makunat - 45 - 55 MPa;
• transparency - 90%;
• lakas ng baluktot - 75 - 80 MPa;
• modulus ng pagkalastiko - 3,200 - 3,500 MPa;
• lakas ng epekto - 14 kJ / m2;
• linear coefficient ng pagpapalawak - 8 × 10-5 1 / 0С °.

Ang maraming nalikhaing materyal na gawa ng tao ay may natatanging mga katangian ng pagganap:

• mababang kondaktibiti ng thermal;
• lumalaban sa agresibong mga kemikal;
• mataas na lakas;
• paglaban ng hamog na nagyelo;
• paglaban ng kahalumigmigan;
• kaligtasan sa sakit sa fungus;
• kabaitan sa kapaligiran;
• tibay.

Ang materyal ay nagpapahiram nang maayos sa pagproseso, madaling mai-install, na mahalaga para sa anumang gawaing konstruksyon. Ito ay ganap na hindi nakakalason, na nagpapahintulot sa ito na magamit pareho para sa panlabas at panloob na dekorasyon ng mga lugar ng tirahan.

Iba't ibang sa isang abot-kayang presyo, na nag-iiba depende sa tagagawa, laki at density ng mga board.

Mga industriya ng aplikasyon

Natatanging pisikal at pang-consumer na mga katangian ang naging posible upang magamit ang polimer sa maraming mga lugar ng produksyon, agham at pang-araw-araw na buhay.

Polyethylene terephtolate - mga katangian at application:

• ang mga kemikal na hibla ay ginagamit ng napakalaking kumpara sa iba pang mga polymer sa paggawa ng damit at mga gamit sa bahay;
• dahil sa thermoplasticity, ang bahagi ng leon ng merkado para sa mga lalagyan ng plastik ay gawa sa PET. Una sa lahat, ito ang malawakang paggawa ng mga bote para sa tubig at inumin;
• Dahil sa lakas na mekanikal nito, ang plastik ay isang mahusay na pampatibay na materyal. Ginawa nitong posible na gamitin ang polimer bilang isang karagdagang pampalakas para sa mga hose, gulong ng kotse, conveyor belt;
• ang mga transparent sheet na nagpapadala ng maayos sa sikat ng araw ay malawakang ginagamit sa agrikultura o konstruksyon.

Bilang karagdagan, dahil sa mga katangian ng dielectric nito, ang materyal ay ginagamit bilang pagkakabukod ng kuryente para sa ilang mga elemento - capacitor, relay at coil.

Ang polimer sa mga bansa ng dating Unyong Sobyet ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga lalagyan, sa mundo sa paggawa ng polyethylene terephthalate ang pangunahing layunin nito ay upang makakuha ng mga hibla at mga thread para sa kanilang kasunod na paggamit sa lahat ng mga magagamit na lugar ng produksyon.

Teknolohiya ng paggawa ng materyal

Upang makakuha ng foamed polyethylene, ginagamit ang naproseso na high-pressure polyethylene, na napapailalim sa pisikal na pagpapalawak o direktang pagpilit. Kasama sa teknolohiya ng produksyon ng materyal ang isang bilang ng mga yugto:

- sa unang yugto, ang mga thermoplastic low density polyethylene granules ay ipinakain sa hopper ng iniksyon na kagamitan, kung saan natutunaw ang mga ito sa isang temperatura na lumagpas sa natutunaw na punto ng polyethylene - 115 ° C.

-pagkatapos ng pagbuo ng natunaw na masa, ang likidong gas (carbon dioxide o nitrogen) ay pinakain sa silid. Siya ang napaka-foaming ahente, salamat kung saan nabuo ang istraktura ng hinaharap na produkto. Ang paglikha ng isang madulas na daluyan ay isinasagawa sa dalawang paraan: kemikal o pisikal.

Kaya, ang mga tagagawa ng kemikal na gas ay iba't ibang mga sangkap na may kakayahang ilabas ang gas sa ilalim ng impluwensiya ng mataas na temperatura. Nakasalalay sa uri ng materyal na ginamit at mga nais na pag-aari ng nagresultang polyethylene, ang kanilang mga compound ay maaaring magkakaiba. Ang paggamit ng mga ahente ng pamumulaklak ng kemikal ay posible sa karaniwang kagamitan, habang ang mga espesyal na hakbang sa kaligtasan ng sunog ay hindi kinakailangan.

Ang mga tagalikha ng pisikal na gas ay mga likido na may mababang mga puntos na kumukulo - naglalabas sila ng gas sa panahon ng pagsingaw. Sa kabila ng katotohanang mula sa isang pang-ekonomiyang pananaw, ang paggamit ng mga pisikal na additives ay mas kapaki-pakinabang, ang proseso ng pagkuha ng foamed polyethylene ay nagiging paputok at mapanganib sa sunog. Ito naman ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga hakbang sa pag-iingat at paggamit ng mga dalubhasang kagamitan.

- bilang isang resulta ng tuluy-tuloy na pag-ikot ng hopper, ang masa ng polimer ay nakakakuha ng isang homogenous na istraktura, kabilang ang antas ng molekula. Ang likido ng pagkatunaw sa paghahambing sa mga paunang halaga ay tataas ng halos 2 beses, habang ang pagbuhos ng buhos. Nakasalalay sa antas ng presyon at temperatura sa silid, ang laki ng mga cell ng materyal ay nagbabago.

- ang huling yugto ng paggawa ng polyethylene ay nagsasangkot ng pag-injection ng likidong masa sa isang iniksyon na hulma at ang kasunod na paglamig. Iniiwasan nito ang pag-urong at posibleng pagpapapangit ng natapos na materyal kapag inalis mula sa hulma.

Ang foam na polyethylene ay madalas na ginawa gamit ang isang panig o dalawang panig na patong, na ginagamit bilang foil, metallized film o lavsan. Ang foam na foam na polyethylene, na karaniwang ginagamit para sa pagkakabukod, ay tinatawag ding nakasalamin na pagkakabukod.

Ang anyo ng paggawa ng mga produkto mula sa foamed polyethylene ay maaaring magkakaiba - mga sheet, plate, pelikula, thread, tubes, atbp. Ang kakapalan ng mga naturang produkto ay mula 5 hanggang 800 kg / metro kubiko, at ang laki ng mata ay mula sa 0.05 hanggang 15 mm.

Bilang isang patakaran, ang paggawa ng foamed polyethylene ay batay sa paggamit ng polyethylene basura, na ginagawang mas mura ang proseso ng trabaho at sabay na iniiwasan ang mga seryosong problema sa kapaligiran. Siyempre, ang pag-recycle ng pangalawang hilaw na materyales ay nagpapataw ng isang bilang ng mga paghihigpit sa paggamit nito. Halimbawa, kung ang materyal na nilikha bilang isang resulta ng pangunahing pagproseso ay maaaring magamit bilang packaging para sa iba't ibang mga kalakal, kung gayon ang polyethylene, na sumailalim sa maraming mga cycle ng pagproseso, ay maaari lamang magamit bilang isang sumasaklaw sa film ng hardin.

Pag-uuri ng mga polimer

Mayroong isang bilang ng mga tagapagpahiwatig kung saan ang mga synthetic polymeric na materyales ay maaaring maiuri. Sa kasong ito, nakakaapekto rin ang pag-uuri ng pangunahing mga katangian ng pagganap. Iyon ang dahilan kung bakit isasaalang-alang namin ang mga uri ng mga polymeric na materyales nang mas detalyado.

Isinasagawa ang pag-uuri ayon sa estado ng pagsasama-sama:

1. Solid. Halos lahat ng mga tao ay pamilyar sa mga polymer, dahil ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga bahay para sa mga gamit sa bahay at iba pang mga gamit sa bahay. Ang isa pang pangalan para sa materyal na ito ay plastik. Sa solidong form, ang materyal na polimer ay may mataas na lakas at kalagkitan.
2. Mga nababanat na materyales. Ang mataas na pagkalastiko ng istraktura ay ginagamit sa paggawa ng goma, foam goma, silicone at iba pang mga katulad na materyales. Karamihan sa mga ito ay matatagpuan sa konstruksyon bilang pagkakabukod, na nauugnay din sa pangunahing pagganap.
3. Mga likido Ang isang medyo malaking bilang ng iba't ibang mga likidong sangkap ay ginawa batay sa mga polimer, na ang karamihan ay naaangkop din sa konstruksyon. Kasama sa mga halimbawa ang mga pintura, varnish, sealant, at marami pa.

Ang magkakaibang uri ng mga materyal na polimer ay may iba't ibang mga katangian sa pagganap. Iyon ang dahilan kung bakit dapat isaalang-alang ang kanilang mga tampok. May mga magagamit na polimer na magagamit sa komersyo na nasa isang likidong estado bago pagsamahin, ngunit pagkatapos ng pagpasok sa isang reaksyon naging solid sila.

Pag-uuri ng mga polymer ayon sa pinagmulan:

1. Mga artipisyal na sangkap na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na timbang na molekular.
2. Biopolymers, na tinatawag ding natural.
3. Gawa ng tao.

Ang mga materyal na Polymeric na gawa ng sintetiko ay mas malawak, dahil ang pambihirang pagganap ay nakamit sa pamamagitan ng paghahalo ng iba't ibang mga sangkap. Ang mga artipisyal na polymer ay matatagpuan sa halos bawat tahanan ngayon.

Ang pag-uuri ng mga gawa ng tao na materyal ay isinasagawa din ayon sa mga katangian ng molekular network:

1. Linear.
2. Branched.
3. Spatial.

Mga pagpipilian sa istraktura ng polimer

Isinasagawa din ang pag-uuri ng likas na katangian ng heteroatom:

1. Ang isang oxygen atom ay maaaring isama sa pangunahing kadena. Ginagawang posible ng istrakturang ito ng kadena na makakuha ng mga kumplikado at simpleng mga polyester at peroxide.
2. Ang mga IUD, na kung saan ay nailalarawan sa pagkakaroon ng isang sulfur atom sa pangunahing kadena. Dahil sa istrakturang ito, nakuha ang mga polythioether.
3. Maaari ka ring makahanap ng mga compound sa pangunahing kadena kung saan may mga atomo ng posporus.
4. Ang parehong mga oxygen at nitrogen atoms ay maaaring isama sa pangunahing kadena. Ang pinakakaraniwang halimbawa ng tulad ng isang istraktura ay polyurethanes.
5. Ang mga polyamines at polyamides ay maliwanag na kinatawan ng mga polymeric material na mayroong mga atomo ng nitrogen sa kanilang pangunahing kadena.

Bilang karagdagan, mayroong dalawang malalaking pangkat ng mga polymeric na materyales:

1. Carbochain - isang variant na mayroong pangunahing kadena ng IUD macromolecule na may isang carbon atom.
2. Ang Heterochain - isang istraktura na, bilang karagdagan sa isang carbon atom, mayroon ding mga atomo ng iba pang mga sangkap.

Mayroong isang malaking bilang ng mga iba't-ibang mga carbon chain polymer:

1. Mataas na mga compound ng timbang na molekular na tinatawag na Teflon.
2. Mga alkohol na polimer.
3. Mga istruktura na may mayamang pangunahing kadena.
4. Mga kadena na may puspos na pangunahing mga bono, na kinakatawan ng polyethylene at polypropylene.Tandaan na ngayon ang mga uri ng polymer na ito ay laganap lamang, ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga materyales sa gusali at iba pang mga bagay.
5. Ang mga IUD, na nakuha batay sa pagproseso ng mga alkohol.
6. Mga sangkap na nakuha mula sa pagproseso ng carboxylic acid.
7. Mga sangkap na nakuha batay sa mga nitrile.
8. Mga materyal na nakuha batay sa mga mabangong hydrocarbons. Ang pinakakaraniwang kinatawan ng pangkat na ito ay ang polystyrene. Malawakang ginagamit ito dahil sa mataas na mga katangian ng pagkakabukod. Ngayon, ang polystyrene ay ginagamit upang insulate ang tirahan at di-tirahan na mga lugar, sasakyan at iba pang kagamitan.

Mga Polymer

Ang lahat ng impormasyon sa itaas ay tumutukoy na mayroong simpleng bilang ng mga iba't ibang mga polymeric na materyales. Tinutukoy din ng puntong ito ang kanilang malawakang paggamit, aplikasyon sa halos lahat ng mga industriya at lugar ng aktibidad ng tao.

Paggamot ng Corona ng pelikula pagkatapos ng pagpilit

Mayroong mga espesyal na aparato - mga corona wires, na ginagamit upang maproseso ang panlabas na ibabaw ng mga manggas ng pelikula. Inililigo nila ang pelikula gamit ang kasalukuyang paglabas ng corona. Ang pamamaraang ito ay kinakailangan kung ang ginawa na pelikula ay mai-print na flexo.

Ang istraktura ng anumang polimer ay hindi hibla, kaya't ang pintura ay madaling sumunod sa pelikula nang walang karagdagang pagproseso (gluing, stimulate, atbp.). Ngunit ang paggamit ng mga corona wires ay sapilitan, dahil kung wala ang mga ito ang pintura ay mag-alis ng pelikula sa loob ng ilang segundo. Ang pintura, anuman ito, ay magiging isang patak at mahinahon na lilipat kasama ng polymer film. Ang mga kasalukuyang naglalabas ng Corona ay nagbibigay ng isang valence bond para sa pelikula at tinta, at ang orihinal na hugis ay mananatili ng mahabang panahon.