Ang mga GOST para sa mga pipa ng polyethylene (pnd)

Paano mo makikitang biswal na makilala ang PND at PVD?

Maaari mong matukoy ang uri at kalidad ng polyethylene sa pamamagitan ng pagsusuri nito nang biswal at pagsisiyasat. Ang panlabas na mga palatandaan ng bawat isa ay magkakaiba:

Ang parehong mga materyal na ito ay nagkamit ng malawak na katanyagan sa paggawa ng bag. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga bag ng basura ng pnd at pvd? Halimbawa, sa mga bag ng pvd, maaari kang magdala ng matulis na mga bagay o kahon na may matalim na sulok nang walang takot sa pagkalagot. Dahil sa mataas na antas ng kalagkitan at pagkalastiko, ang mga naturang bag ay hindi mapunit. Ngunit hindi sila makakadala ng mabibigat at malalaking produkto. Dahil sa lakas nito, nakatiis ang PND ng malalaking timbang, ngunit kung ang isang matalim na bagay ay sumira sa istraktura, pagkatapos ay ang isang basag ay dadaan sa buong pakete. Mahihinuha na ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga pakete ng PVD at PND ay nasa lakas.

Mga tampok ng pagpapatakbo ng mga plastik na tubo ng HDPE

Dapat tandaan na ang hindi wastong paggamit, labis na pag-init at mga sinag ng araw ay nagpapabilis sa pagtanda ng mga materyal na HDPE polyethylene, samakatuwid napakahalaga na sumunod sa iniresetang mga regulasyon ng presyon at temperatura, pati na rin upang maisagawa ang pagtula ng plastic pipeline na nakatago . Ang pagkasunog ng polyethylene ay nagpapahiwatig na iwasan ang pag-install ng mga maine ng HDPE malapit sa mga potensyal na mapagkukunan ng pag-aapoy

Ang pag-ayos ng mga pipeline ng tubo ng HDPE sa pamamagitan ng hinang ay isinasagawa lamang pagkatapos na patayin ang suplay ng media. Sa kaso ng menor de edad na pagkasira, ang pinsala ay maaaring madaling ayusin sa pamamagitan ng mga electrofusion couplings o isang hand extrang polyethylene welding extruder. Kung kinakailangan ng isang kumpletong kapalit, ang bagong plastic tubing ay maaaring hilahin sa loob ng luma.

Sa mga menor de edad na pagbutas (hanggang sa 5 cm ang lapad), maaari mong gawin nang hindi pinutol at pinalitan ang nasirang lugar. Ang mga espesyal na electrowelded HDPE plugs ay makakatulong na alisin ang mga pagtagas nang walang mamahaling mga electrofusion fittings na gawa sa polyethylene.

Mga posibleng problema

Karamihan sa mga problema, tulad ng pagtulo ng mga kasukasuan, pagdurog, pagpunit o pagbutas, ay sanhi ng:

• Hindi pagkakapare-pareho ng mga teknikal na katangian na may mga kondisyon sa pagpapatakbo.
• Paggamit ng mga mababang elemento ng polyethylene fitting element o mga plastic fittings na ginawa mula sa ibang polimer.
• Paglabag sa mga teknolohiya sa pag-install.
• Ang kawalan ng isang insulate layer o isang paglabag sa integridad nito.
• Ang paglalagay ng isang plastic HDPE pipeline sa itaas ng lamig ng lupa.
• Labis na matibay na pag-aayos, hindi isinasaalang-alang ang porsyento ng linear na pagpapalawak ng polyethylene.
• Ang kawalan ng isang kahon ng proteksiyon sa mga lugar na may mataas na stress sa mekanikal (halimbawa, sa ilalim ng isang paradahan ng kotse o highway).

Kasi Ang HDPE ay labis na sensitibo sa mga pagkarga ng pagkabigla, anumang gawain sa paghuhukay na malapit sa pipeline ng plastik ay dapat gawin nang maingat. Kahit na isang maliit na suntok na may pala ay maaaring masira ang linya. Upang maiwasan ang posibilidad ng naturang aksidente, mas mahusay na isara ang HDPE polyethylene pipe na may proteksiyon na kahon.

Pagbalot, transportasyon at imbakan

Sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak ng mga HDPE polyethylene pipes, dapat na iwasan ang mga sumusunod:

1. Sagging. Upang gawin ito, ang mga seksyon ng tubo ay dapat na inilatag sa isang patag, matigas na ibabaw.
2. Libreng paggalaw at pagliligid, bilang isang resulta kung saan ang HDPE na mga plastik na tubo ay maaaring mapinsala. Upang maiwasan ang aksidenteng pagbagsak, ang stack ay dapat na ligtas na maayos sa paligid ng perimeter.
3. Kontaminasyon sa panloob na ibabaw. Upang gawin ito, ang bawat piraso ng plastik na HDPE pipe ay ibinibigay sa mga plugs ng pabrika, na mas mahusay na hindi alisin bago i-install.
4. Pag-drag, na nagdaragdag ng posibilidad ng pagpapapangit at pinsala sa HDPE polyethylene pipe.
5. Pagkakalantad upang idirekta o kahit na kalat na sikat ng araw.

Mag-imbak lamang sa isang patayo na posisyon na may taas na stack na hindi hihigit sa 2 m at sa layo na hindi bababa sa 1 metro mula sa mga kagamitan sa pag-init.

Upang ilipat ang mga plastik na tubo mula sa HDPE sa panahon ng pag-aalis o pag-install, ipinagbabawal na gumamit ng mga matigas na metal na lambanog at tanikala, na nagdaragdag ng panganib ng pagpapapangit o pinsala. Mas mahusay na palitan ang mga ito ng malambot ngunit matibay na polymeric o tela na materyales.

Mga tampok sa materyal

Mga pagtutukoy

Tulad ng lahat ng uri ng polyethylene, ang PE-80 ay isang thermoplastic polymer na natutunaw kapag ang temperatura ay tumataas sa isang tiyak na hadlang at may bilang ng mga sariling katangian na katulad ng iba pang mga produktong polyethylene:

• Ang kakapalan ng PE-80 polyethylene ay 941 kg / m3, na kung saan ay marami para sa isang produktong polimer at ipinapaliwanag ang tigas at lakas ng mga produktong gawa rito;
• Saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo - mula -70 hanggang +120 0C, na medyo marami para sa domestic at kahit pang-industriya na paggamit;
• Lakas ng lakas ng materyal - 700 oras para sa panloob na pag-igting;
• Ang PE-80 ay lumalaban sa malakas na mga kemikal na reagent - alkalis at acid;
• Hindi nabubulok, iyon ay, hindi ito nakalantad sa amag, halamang-singaw, mga insekto, atbp.
• Ito ay isang mahusay na insulator at insulator para sa mga likido at gas;
• Nagtataglay ng paglaban sa radiation radiation;
• Ang taglagas ay may mahabang buhay ng serbisyo kumpara sa natural na sangkap, sa karaniwang mga kondisyon lumampas ito sa tagapagpahiwatig ng 60-80 taon.

Komposisyon

Ang pagkakaiba sa pagitan ng PE-80 mula sa iba pang mga polyethylenes, una, ay ito ay isang materyal na high-density ng grupo ng HDPE, na nakuha sa pamamagitan ng pag-polimer sa paunang hydrocarbon, ethylene, sa mababang presyon, ngunit sa isang mataas na temperatura at sa pagkakaroon ng isang hanay ng mga catalista.

Ang pangkat ng HDPE polyethylene ay nagsasama rin ng mga sangkap na may label na PE-100, PE-63 at iba pa. Ang kanilang pagkakaiba ay nakasalalay sa pagkakaroon o kawalan ng mga karagdagang bono sa pagitan ng mga molekula. Ang polymerizing, hydrocarbons ay bumubuo ng malalaking mga molekula na may mga libreng sangay, na maaaring kumonekta sa bawat isa. Ang porsyento ng naturang mga bono ay maaaring higit pa o mas kaunti, direktang nakakaapekto sa antas ng crystallinity at lakas ng mga produkto. At mas maraming "mala-kristal" at mas malakas ang mga ito, mas mataas ang index na nakatalaga sa materyal. Kaya, ang PE-80 at PE-100 ay magkakaiba sa mga sumusunod na katangian:

• Ang PE-100 ay may mas malakas na mga intermolecular bond at samakatuwid ay mas makapal at mabibigat;
• Ang mahigpit na nakatali na mga molekula ay nagbibigay ng higit na lakas sa mga produkto, pati na rin ang higit na paglaban sa mga mapanirang aksyon ng kapaligiran (kahalumigmigan, paglukso ng temperatura, sikat ng araw) at mga reagent ng kemikal;
• Ngunit ang PE-80 ay mas plastik at lumalaban sa maliliit na pagpapapangit,
• Natutunaw ang PE-80 sa mas mababang temperatura, na kung saan ay maginhawa kung kinakailangan na sumali sa mga bahagi ng polyethylene sa pamamagitan ng hinang at pinapabilis ang gawaing pag-install;
• Ang mga kakaibang paggawa ay ginagawang mas murang materyal ang PE-80.

Pagkuha ng polyethylene

Maikli nating ilarawan ang teknolohiya ng produksyon ng parehong pangunahing uri ng polyethylene.

Ang polyethylene na ito, tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay na-synthesize sa mataas na presyon. Ang pagbubuo ay karaniwang isinasagawa sa isang pantubo reaktor o autoclave. Ang pagbubuo ay nagaganap sa ilalim ng pagkilos ng mga ahente ng oxidizing - oxygen, peroxides, o pareho. Ang Ethylene ay halo-halong may isang nagpasimula ng polimerisasyon, na naka-compress sa isang presyon ng 25 MPa at pinainit hanggang 70 degree C. Karaniwan, ang reaktor ay binubuo ng dalawang yugto: sa una, ang pinaghalong ay mas pinainit, at sa pangalawa, dinala ang polimerisasyon direkta sa ilalim ng mas matinding mga kondisyon - temperatura hanggang sa 300 degree C at presyon ng hanggang sa 250 MPa.

Ang karaniwang oras ng paninirahan ng pinaghalong ethylene sa reactor ay 70-100 segundo. Sa panahong ito, 18-20 porsyento ng ethylene ang ginawang polyethylene. Pagkatapos ang hindi nababagong ethylene ay ipinadala para sa pag-recycle, at ang nagresultang PE ay pinalamig at napailalim sa granulation. Ang mga polyethylene pellets ay pinalamig muli, pinatuyo at ipinadala sa packaging.Ang low density polyethylene ay ginawa sa anyo ng mga hindi kulay na granula.

Ang HDPE (High Density PE) ay ginawa sa mababang presyon ng reaktor. Para sa pagbubuo, tatlong pangunahing uri ng proseso ng polimerisasyon ang ginagamit: suspensyon, solusyon, yugto ng gas.

Para sa paggawa ng PE, ang isang solusyon ng ethylene sa hexane ay madalas na ginagamit, na kung saan ay pinainit sa 160-250 degrees C. Ang proseso ay isinasagawa sa isang presyon ng 3.4-5.3 MPa sa oras ng pakikipag-ugnay ng halo ng catalyst para sa 10-15 minuto. Ang natapos na HDPE ay pinaghiwalay ng pagsingaw ng solvent. Ang mga nagresultang polyethylene granules ay steamed sa isang temperatura sa itaas ng PE natutunaw point. Ito ay kinakailangan upang ilipat ang mababang mga molekular na praksiyon ng timbang ng PE sa isang may tubig na solusyon at alisin ang mga bakas ng mga catalista. Tulad ng LDPE, ang natapos na HDPE ay karaniwang walang kulay at ipinadala sa 25 kg na bag, mas madalas sa malalaking bag, tank o iba pang lalagyan.

Mga katangian at saklaw

Mga tampok na Physicochemical ng high pressure PE:

• Densidad - 900-935 kg / m³.
• Temperatura ng pagkatunaw - 105 - 115⁰С.
• Minimum na temperatura - (-120⁰С).
• Ang maximum na temperatura ng operating ay mula -45 hanggang 70⁰C.
• Ang koepisyent ng kamag-anak na pagpahaba (kahabaan, plasticity), depende sa pagbabago ng polyethylene, ay 50 - 600%.
• Lumalaban sa pagpapapangit, pansiwang at epekto. Paglaban sa epekto - 10 - 17 MPa.
• Smoothness ng ibabaw.
• Patunay sa hangin at kahalumigmigan.
• Ang maximum na presyon ng pagpapatakbo ng circuit ay 2.5 MPa (25 atfospheres).

Ang paggawa ng mga tubo ng LDPE sa Russia ay kinokontrol ng GOST 18599-2001, ayon sa kung saan inirerekumenda sila para sa pag-aayos ng:

• malamig at mainit na sistema ng suplay ng tubig;
• mga komunikasyon sa paagusan at kanal;
• pagpainit (kung mayroong isang sistema para sa awtomatikong kontrol ng temperatura ng daluyan);
• mga ruta ng pang-industriya na transportasyon para sa likido at gas media;
• mga balon at mga sistema ng irigasyon sa agrikultura.

Sa ilang mga kaso, ang mga pipeline ng LDPE ay ginagamit bilang isang proteksiyon na insulate case para sa pagtula ng mga de-koryenteng mga wire at cable o mga naka-embed na pundasyon ng kuryente kapag naglalagay ng mga butas na pang-teknolohikal sa mga dingding at kisame sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali.

Mga Kinakailangan

Ang mga pangunahing patakaran hinggil sa materyal na ma-disassemble ay malinaw na tinukoy sa GOST 16337-77. Ang pinakamahalagang punto ay ang mga additives sa orihinal na mga tatak ay hindi dapat gamitin. Ang pagpili ng ganitong uri para sa isang tukoy na gawain ay dapat sumunod sa mga tagubilin ng mga annexes 1 at 2 sa parehong pamantayan. Parehong base grade at ang pinaghalong tambalan batay dito ay maaaring gawin mula sa tatlong magkakaibang (kabilang ang pinakamataas) na mga marka. Ito ay kinakailangan upang bumuo ng bawat batch ng granules ng magkatulad na pagsasaayos ng geometriko na may sukat kasama ang anumang axis mula 2 hanggang 5 mm.

Ang proporsyon ng granules na may sukat na 5.1-8 mm ay dapat na account para sa isang maximum na 0.25%. Ang konsentrasyon ng mga maliit na butil na 1-2 mm ang laki ay normal na 0.5%. Para sa PET na ginawa para sa mga dalubhasang pelikula, ang parameter na ito ay dapat na isang maximum na 0.25%. Ang grade 2 na materyal ay maaaring maglaman ng kulay-abo at kulay na mga granula (maximum na 0.1%). Ang parehong mga kulay at hindi kulay na mga produkto ay hindi maaaring maglaman ng mga butil ng anumang iba pang mga kulay; ang isang pagbubukod ay ginawa lamang para sa grade 2, ngunit hindi hihigit sa 0.04%.

Ang shade ay dapat tumugma sa opisyal na naaprubahang sample ng kulay. Mahigpit na ipinagbabawal na magkaroon ng:

• pagsasama ng metal;
• akumulasyon ng gel;
• mga lugar na hindi natunaw;
• malaking villi.

Para sa mga aplikasyon sa pagkain at medikal, ang polyethylene lamang ng una at pinakamataas na marka ang ginagamit, nasubok para sa pagsunod sa mga karagdagang kinakailangan ng ministeryo ng kalusugan. Ang GOST ay nagtatatag din ng mga kinakailangan para sa pagtanggap ng high-pressure polyethylene. Dapat lamang itong tanggapin sa maraming hindi bababa sa 1000 kg. Sa kasamang dokumento ng kalidad, bilang karagdagan sa numero ng pangkat, kailangan mong ipahiwatig:

• ang opisyal na pangalan ng pagmamanupaktura;
• trademark nito;
• Kategorya ng Produkto;
• petsa ng produksyon;
• net timbang;
• ang mga resulta ng mga pagsubok na isinagawa o isang opisyal na sertipiko;
• pagsunod sa mga karagdagang kinakailangan (kung ang produkto ay inilaan para sa supply ng tubig, para sa paggawa ng medikal o pagkain, para sa pagbuo ng mga laruan ng mga bata).

Ang lahat ng mga pamantayang tagapagpahiwatig ay napapailalim sa pag-verify, kasama ang:

• masa ng mga maliit na bahagi ng iba't ibang mga praksiyon;
• masa ng maliit na bahagi ng kulay-abo at oxidized na mga fragment;
• kakapalan ng materyal;
• antas ng nominal fluidity;
• pagkalat ng natutunaw na daloy sa loob ng isang batch;
• bilang ng mga pagsasama;
• paglaban sa pag-crack;
• kamag-anak na extension;
• ang pagpasok ng mga nahango na sangkap;
• pagkamaramdamin sa thermal-oxidative at light-oxidative obsolescence;
• konsentrasyon ng mga pabagu-bagong bahagi.

Ang TU 2211-145-05766801-2008 na binuo sa OAO Nizhnekamskneftekhim ay dapat isaalang-alang bilang isang huwarang teknikal na kondisyon. Bilang karagdagan sa mga kinakailangang panteknikal, standardize din ng dokumento ang packaging ng ipinadalang produkto. Ang mga sample para sa mga pamamaraan ng pagsubok ay nakuha sa pamamagitan ng paghulma ng iniksyon. Ang rate ng pagkatunaw ng pagkatunaw ay itinatag gamit ang isang extrusion plastometer ayon sa pamamaraan ng ASTM D 1238. Ang Flexural modulus testing ay isinasagawa ayon sa ASTM D 790 na pamamaraan.

Ang pag-iimbak ng HDPE ay posible lamang sa mga saradong tuyong silid. Ang mga direktang sinag ng araw ay hindi dapat mahulog doon. Naka-package o nakaimbak sa labas ng packaging, ang produkto ay dapat na pantay na nakaposisyon sa isang minimum na taas na 0.05 m sa itaas ng sahig.

Ano ang matatagpuan sa mga patakaran ng GOST

Ang pamantayan mismo ay laging matatagpuan sa mga database ng mga ligal na portal o na-download sa parehong pahina. Upang gawing mas madali ang pag-navigate sa lahat ng mga patakaran na naglalarawan sa HDPE polyethylene dito, dapat mong agad na mag-refer sa nilalaman ng dokumentong ito.

Istraktura ng dokumento

• Ang kaugnayan ng mga itinakdang panuntunan (mga petsa ng pag-aampon at mga susog),
• Mga link sa karagdagang kinakailangang kilos na pambatasan,
• Ang pag-decode ng mga marka na may paliwanag ng kahulugan ng bawat posisyon mula sa 8-digit na code,
• Buong paglalarawan ng mga mayroon nang mga marka ng HDPE na may mga pamantayan para sa lahat ng mga teknikal na tagapagpahiwatig para sa bawat marka - sa mga tuntunin ng komposisyon ng kemikal at mga katangiang pisikal at mekanikal,
• Listahan ng mga pinahihintulutang additibo sa kanilang mga indibidwal na katangian, hiwalay para sa mga uri ng gas-phase at suspensyon,
• Mga kinakailangan sa kaligtasan kapwa para sa komposisyon mismo ng polyethylene at para sa mga patakaran para sa pagtatrabaho sa natapos na produkto,
• Mga panuntunan para sa pagtanggap ng natapos na maraming HDPE na may isang paglalarawan ng mga pagsubok na natupad at ang pagpapasiya ng marka,
• Ang mga isyu ng tamang packaging, ligtas na transportasyon at hindi mapanirang pag-iimbak ng mga produkto,
• Mga warranty na maaaring ibigay ng isang tagagawa ng polyethylene para sa kanilang mga kalakal.

Kapaki-pakinabang na Apps

Sa pagtatapos ng dokumento, aabot sa 5 mga appendice ang naghihintay para sa iyo, na naglalarawan hindi lamang ng mga katangiang pisikal at mekanikal ng polyethylene, ngunit nagbibigay din ng mga rekomendasyon para sa paggawa nito at karagdagang paggamit:

1. Ang unang apendiks ay nagbibigay ng mga marka para sa una at pangalawang baitang ng bawat batayang marka.
2. Tutulungan ka ng pangalawa na pumili ng tama (at pinapayagan) na recipe para sa mga additives sa paggawa ng mga produkto para sa iba't ibang mga layunin:
   • para sa mga nakikipag-ugnay sa pagkain,
   • inilaan para sa mga bata
   • para sa paggawa ng packaging,
   • mga pipeline at kabit,
   • mga aparatong medikal at maging mga produktong prostetik.
3. Ang susunod na pahina (Apendise Blg. 3) ay nagbibigay ng mga tagubilin para sa paggamit ng polyethylene ng bawat inilarawan na tatak - kapwa isang kumpletong paglalarawan ng patlang ng mga pamamaraan ng aplikasyon at pagproseso.
4. Ang pang-apat na sheet ay kinakailangan para sa mga nangangailangan ng pagtitina ng low-pressure polyethylene sa anumang kulay: dito ay binibigyan ng isang talahanayan ng pagsusulatan ng kulay at sangkap na makukulay dito ang mga produkto ng HDPE.
5. Inilalarawan ng huling apendiks ang lahat ng katangiang pisikal at mekanikal ng mga marka, mula sa mga puntos ng pagkatunaw hanggang sa isang listahan ng mga katangiang dielectric.

MAHALAGA! Ang GOST ay hindi lamang mga tagubilin para sa aksyon para sa mga tagagawa, ngunit kapaki-pakinabang din na impormasyon para sa mga consumer. Alam ang mga pamantayan, magagawa mong pumili ng mga produkto na ganap na nakakatugon sa iyong mga pangangailangan at mga panuntunan sa kaligtasan

Saklaw ng pinalawak na sheet ng polyethylene

Dahil sa inertness ng kemikal, paglaban sa agresibong media, mababang kondaktibiti sa pag-init, mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng tunog, malawak na ginagamit ang polyethylene foam para sa pag-aayos ng interior cladding ng mga yate, bangka, kotse.

Ginagamit din ang konstruksiyon ng polyethylene foam. Ito ay isang mas mabisang pagkakabukod kumpara sa maraming mga materyales na ginamit para dito. Kaya, halimbawa, ang polyethylene sheet na 10mm makapal ay maaaring palitan ang 50mm ng mineral wool. Ipinapaliwanag nito ang kasikatan nito kapag ang mga pader ng pagkakabukod at sahig sa mga silid.

Kadalasan, ginagamit ang metallized polyethylene foam sheet, na isa ring napakagaan na materyal. Madaling gamitin ito, madaling i-cut, at madaling ikabit sa anumang ibabaw. Gayunpaman, dapat tandaan na ang metallized na bahagi ng sheet ay dapat palaging nakaharap sa silid. Sa kasong ito, ang masasalamin na mga katangian nito ay mai-maximize.

Ang mga magagandang katangian ng singaw na hadlang ay ginagawang posible na gumamit ng isang katulad na materyal para sa pag-aayos ng mga kisame sa mga kahoy na bahay. Dahil sa lambot at pagkalastiko ng polyethylene foam, pati na rin ang kakayahang mamasa-masa ng maliliit na panginginig, ito ay ginagamit bilang isang substrate kapag naglalagay ng nakalamina, sahig, linoleum o underfloor na pag-init. Ginagamit din ito sa pagtatayo ng mga panloob na partisyon.

Ginagawang posible ng parehong mga pag-aari na makabuo ng maaasahang packaging mula sa naturang materyal na foam, na tinitiyak ang kaligtasan at pinoprotektahan ang marupok o mamahaling mga item mula sa pinsala. Sa parehong oras, maaari itong maglingkod bilang isang materyal na cushioning na nagpoprotekta sa mga bagay mula sa pinsala kung ang isang malaking bilang ng mga ito ay naka-pack sa isang lalagyan.

Ang mga sheet na may foam na polyethylene ay malawakang ginagamit sa paggawa ng instrumento, sa paggawa ng mga gamit sa bahay at mga yunit ng pagpapalamig. Dahil sa isang bilang ng mga mahahalagang katangian, ang polyethylene foam sheet ay naging isang hindi maaaring palitan na materyal na ginamit sa maraming mga lugar ng industriya, konstruksyon at panloob na dekorasyon.

Mga pamamaraan sa pagsubok

4.1. Pagtukoy ng natunaw na rate ng daloy. Ang natutunaw na rate ng daloy ay natutukoy ayon sa GOST 11645-73 sa temperatura na 190 ± 0.5 ºC, isang karaniwang oras na 600 s at isang pagkarga ng mga tatak:

Para sa pangalawang polyethylene ng mga markang A2, A3, A4 - 21.19N (2.160kgf);

Para sa pangalawang antas ng polyethylene A1, B1, B2 - 49.05N (5.0 kgf).

Bago ang pagsubok, ang mga sample ay nakakondisyon sa temperatura na 20 ± 5 ºC sa loob ng 3 oras.

4.2. Paghahanda ng sample para sa pisikal at mekanikal na mga pagsubok.

Ang mga sampol para sa pagtukoy ng lakas ng lakas ng ani at pagpahaba sa pahinga ay sinuntok mula sa mga plato na ginawa ng pagpindot.

Para sa mga ito, isang pinagsamang sample ng recycled polyethylene sa halagang 300-400 g. ihalo nang lubusan, kundisyon alinsunod sa GOST 12423-66 nang hindi bababa sa 3 oras. at pagkatapos ang mga plato na may kapal na 1.6 ± 0.1 mm ay pinindot.

Ang mga plate para sa pagsubok ay gawa sa mga hulma alinsunod sa GOST 12019-66.

Upang maiwasan ang pagdirikit ng recycled polyethylene habang pinindot ang ibabaw ng hulma, maaari mong gamitin ang mga gasket na gawa sa cellulose film alinsunod sa GOST 7730-74 o aluminyo foil alinsunod sa GOST 618-73. Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga pelikula na hindi nakakaapekto sa mga resulta ng pagsubok.

Ang isang hulma na may isang sample ng pangalawang polyethylene ay naka-install sa isang press na pinainit sa isang temperatura na hindi hihigit sa 100ºC.

Pagkatapos ang mga plato ay pinagsama upang ang recycled polyethylene ay pinigilan ng halos 0.5 MPa at pinainit sa pagpindot sa temperatura. Ang pagpindot sa temperatura ay napili depende sa antas ng recycled polyethylene:

• para sa mga markang A1-A4 - 135-160 ºC;
• para sa mga marka B1, B2 - 170-190 ºC.

Panatilihin ang temperatura sa loob ng 8 minuto. Pagkatapos ang tiyak na presyon ay nadagdagan sa 7-10 MPa at pinapanatili sa ilalim ng presyon ng 8 minuto. (batay sa pagkalkula ng 5 minuto bawat 1 mm ng kapal ng plate), pagkatapos nito, nang hindi binabawasan ang presyon, ang paglamig ay isinasagawa sa isang average rate na 20-25ºC bawat minuto sa temperatura na 40-50ºC.

Ang temperatura ng mga pang-itaas at ilalim na mga plato ay dapat na kontrolado sa panahon ng press cycle at panatilihing pare-pareho. Ang pagbagu-bago ng temperatura sa paligid ng perimeter at sa pagitan ng mga plato ay pinapayagan na hindi hihigit sa 2-5 ºC.

Ang ibabaw ng ispesimen ay dapat na makinis, libre mula sa mga paltos, chips, basag, hukay at iba pang nakikitang mga depekto.

4.3. Ang makunat na punto ng ani at pagpahaba sa pahinga ay natutukoy ayon sa GOST 11262-80 sa uri ng mga ispesimen.

Pinapayagan para sa mga markang A1 at A3 upang matukoy ang kamag-anak na pagpahaba sa pamamagitan ng pagbabago ng distansya sa pagitan ng mga mahigpit na pagkakahawak, ang kinakalkula na halaga na Ɩ 'ay kinuha na 33 ± 1mm.

Ang pagkalat ng bilis ng mga mahigpit na pagkakahawak ng makina ng pagsubok sa panahon ng pagsubok para sa mga recycled na polyethylene grade A3, A4100 ± 10 mm / min., Para sa iba pang mga marka ng 50 ± 5 mm / min.

Isinasagawa ang mga pagsusuri sa temperatura na 15-30 ºC at isang kamag-anak na halumigmig na hindi hihigit sa 80%.

4.4. Ang dami ng density ay natutukoy ayon sa GOST 11035-64.

4.5. Ang pagtukoy ng mass fraksius ng mga pabagu-bago na sangkap ay isinasagawa alinsunod sa GOST 26359-84.

4.6. Natutukoy ang nilalaman ng abo alinsunod sa GOST 15973-82, Appendix Clause 1.

4.7. Ang pagpapasiya ng nilalaman ng kahalumigmigan ay isinasagawa ayon sa OST 63.8-81.

Mga Aplikasyon

Ang pagkakaroon ng mga sobrang sangkap, kabilang ang mga catalista, ay tumutukoy sa laganap na paggamit ng HDPE para sa mga hangaring pang-industriya, kung saan ang lakas at lakas ay isinasaalang-alang na mas mahalagang pamantayan kaysa sa pagkalason at kabaitan sa kapaligiran. Maliit na bahagi lamang ng natapos na produkto ang ginagamit upang matugunan ang mga pangangailangan sa sambahayan.

Ang saklaw ng paggamit ng materyal nang direkta ay nakasalalay sa pamamaraan ng pagproseso ng polyethylene. Alinsunod sa GOST, ang mga sumusunod na lugar ay nakikilala - pagpilit, paghuhulma ng iniksyon, pati na rin ang paghulma ng suntok at pag-rotate na paghuhulma.

Pagpilit

Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot sa paggawa ng polyethylene mula sa mga hilaw na materyales ng polimer sa pamamagitan ng pagpwersa sa natapos na materyal sa pamamagitan ng pagbuo ng kono - ang butas ng extruder. Ginagawang posible ng pamamaraan upang makabuo ng mga supot ng bag, conveyor belt at air-bubble sinturon para sa pag-iimpake ng mga kalakal, pati na rin mga de-koryenteng mga wire at lambat ng iba't ibang uri (sambahayan, agrikultura at konstruksyon). Mayroong isang malawak na pangangailangan para sa materyal para sa paggawa ng mga tubo ng presyon ng dumi sa alkantarilya, paagusan at mga tubo ng gas na magkakaibang mga diameter. Pinapanatili ng HDPE ang mga katangian nito kapag nahantad sa mga temperatura mula -60 hanggang +100 degree.

Paghulma ng iniksyon

Ang pamamaraang ito ng pagproseso ng mga hilaw na materyales ng polimer ay nagsasangkot ng pag-iniksyon ng isang natutunaw sa ilalim ng mataas na presyon sa isang hulma kasama ang kasunod na paglamig. Sa ganitong paraan, ang mga kabit, mga katangian ng kusina, pati na rin mga kasangkapan sa kasangkapan, mga takip ng plastik, mga kahon ng pagkagulo at ilang mga uri ng pagtutubero ay ginawa.

Paghinga palabas

Sa panahon ng pagproseso, ang pinainit na plastik ay na-injected sa ilalim ng presyon sa isang espesyal na lukab na hugis tulad ng produktong gagawin. Ginagawang posible ng teknolohiya na makakuha ng mga tanke, tub, cistern, barrels at lahat ng uri ng mga cosmetic na bote.

Paikot na hulma

Ang pamamaraang ito ng paggawa ng mga produktong polimer sa ating bansa ay lumitaw kamakailan. Pinapayagan kang gumawa ng iba't ibang mga produkto ayon sa mga guhit ng customer. Ginagamit ang Rotoforming upang lumikha ng mga palaruan ng mga bata, mga mobile dry closet, mga lalagyan ng basura, mga cone ng trapiko at maraming iba pang mga produkto. Ang lugar ng paggamit ng HDPE na ito ay itinuturing na isa ng pinakapangako.

Mula sa mataas na lakas na polyethylene, maaari mong makuha ang pinakapayat na pelikula, na ang kapal nito ay maihahambing sa tissue paper at hindi hihigit sa 7 microns. Maaari itong maging isang mahusay na kahalili sa papel na lumalaban sa init, halimbawa, pergamino - hindi katulad ng huli, ang HDPE ay may mahusay na paglaban sa tubig, pambihirang aroma at mga katangian ng singaw na singaw.

Kapansin-pansin na ang mga bagay na gawa sa PVP na nagsilbi sa kanilang oras ay hindi nabubulok sa ilalim ng impluwensya ng panlabas na natural na mga kadahilanan. Iyon ang dahilan kung bakit ang isyu ng kanilang pag-recycle ay lalo na nauugnay - tulad ng isang solusyon ay maaaring hindi lamang kumita sa ekonomiya at ligtas para sa kapaligiran. Ang pagproseso ng polyethylene sa mga nagdaang taon ay naging isa sa mga pinaka promising lugar ng industriya.Ang mga recyclable na materyales ay malawak na hinihiling sa paggawa ng mga lalagyan ng plastik, pinggan at iba pang mga produkto na hindi nangangailangan ng mga de-kalidad na produkto.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng LDPE polyethylene at HDPE, maaari mong malaman mula sa video sa ibaba.