Ano ang polyurethane at saan ito ginagamit?

Mga Katangian at aplikasyon

Ang mga thermoplastic polymer ay tinatawag na polymers, kung saan, kapag pinainit, dumaan mula sa isang solidong estado patungo sa isang malambot, malapot, at kapag pinalamig, muli silang kumuha ng isang solidong form. Ang mga elementong ito ay nakuha ng isang reaksyon ng polimerisasyon. Ang reaksyong ito ay nagaganap sa ilalim ng mataas na presyon at walang paggamit ng mga impurities. Ang reaksyon ng polimerisasyon ay naging posible lamang salamat sa modernong kimika at dalubhasang kagamitan. Imposibleng makuha ang prosesong ito sa natural na mga kondisyon.

Ang mga katangian ng thermoplastic polymer ay sanhi ng paraan ng pagkonekta ng mga monomer - ang koneksyon ay isinasagawa sa isang lugar, sa isang direksyon. Sa madaling salita, ang mga molekula ay magkakaugnay sa isang linya na may isang linear view, at sa anyo ng maraming mga linya na hinabi sa isang web, na may isang branched na istraktura.

Ang mga thermoplastic polymer ay natutunaw nang maayos at natutunaw sa mga reagent at solvents. Kapag sumingaw ang solvent, tumitigas ang materyal at nabawi ang dating mga pag-aari. Ang kalidad na ito ay ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga adhesive, varnishes, pintura, sealant, putty at iba pang mga solusyon sa gusali na naglalaman ng mga polymer.

Ang mga sumusunod ay nakikilala mula sa thermoplastic polymers:

• polyolefins;
• polyamides;
• polyvinylchloride;
• fluoroplastics;
• polyurethanes;
• polycarbonates;
• polymethyl methacrylates;
• polisterin.

Batay sa mga polimer, pagsisimula ng mga materyales at pamamaraan ng pagproseso, nakikilala ang mga sumusunod na huling produkto:

1. mga plastik;
2. mga fibril;
3. pelikula;
4. mga takip;
5. nakalamina na mga plastik;
6. malagkit.

Ang mga thermoplastic polymer ay malawakang ginagamit sa konstruksyon sa paggawa ng mga materyales para sa pagkakabukod, mga organikong baso, pelikula at coatings ng iba't ibang mga density at kapal, manipis na mga hibla, at pati na rin ang mga nagbubuklod na base para sa mga adhesive, plasters at mga materyales sa thermal insulation.

Ang mga botelya at daluyan ng iba't ibang mga hugis, lalagyan, tubo, bahagi ng kagamitan sa opisina, computer at elektronikong kagamitan ay gawa sa mga polymer. At ginagamit din sa paggawa ng sahig - linoleum, tile, baseboards, pandekorasyon na pandekorasyon na mga pelikula, mga wall panel at plastik.

Ihambing sa mga katulad na materyales sa dyaket

Sa loob ng mahabang panahon, ang leatherette at leather substitutes ay ginawa at gawa ng tao na materyales. Nagkaroon sila ng isang hindi kasiya-siyang amoy at hindi isang magandang hitsura. Napapailalim sila sa mabilis na pagkasira.

Polyurethane o artipisyal na katad: alin ang mas mabuti

Bilang isang resulta, sinimulang hindi pagkatiwalaan ng mga tao ang mga bagay na ito. Ang mga makabagong teknolohiya ng pagmamanupaktura ay maaaring makabago nang mabuti sa pag-uugali ng mga tao sa eco-leather para sa mas mahusay.

Mga pagkakaiba-iba ng polyurethane

Karagdagang impormasyon! Ang mga unang sample ng eco-leather ay ginawa noong 1963 sa USA.

Naglalaman ang eco-leather ng polyurethane. Ito ay isang makinis na porous polyurethane layer na pinagbuklod sa isang base ng cotton o polyester. Kapag pinagsama sila, isang pattern ang nakuha na matindi ang kahawig ng katad sa pagkakayari. Sa paningin, hindi ito maaaring makilala mula sa natural na materyal. Maaari itong magkakaiba lamang sa seamy side.

Ang tela ng polyurethane o kung ano ito ay maaaring malaman sa pamamagitan ng paghawak nito sa pagdampi. Ang materyal na ito ay may mahusay na pagkalastiko. Ang sarap hawakan. Ang kapal ng polyurethane top layer ay nakakaapekto sa kalidad ng materyal. Kung mas malaki ang layer, mas malakas ang magiging produkto. Nakasalalay din dito ang tigas.

Mga guwantes na polyurethane

Ang eco-leather ay may maraming mga positibong katangian:

Mahusay na pagkamatagusin sa hangin. Ang sirkulasyon ng hangin ay dumadaan sa micropores

Ito ay lalong mahalaga sa mga jackets at sapatos.
Hindi nababasa.
Pagpapatakbo ng init.Sa paghahambing sa natural na katad, pinapanatili nito ang kinakailangang temperatura sa anumang oras ng taon.
Paglaban ng frost

Nagawang makatiis hanggang sa -35C. Hindi nawawala kapag nahantad sa sikat ng araw.
Ang mga produktong gawa sa materyal na ito ay hindi mawawala ang kanilang hitsura.
Ang eco-leather ay walang isang hindi kasiya-siyang amoy.
Hindi nagdudulot ng mga reaksiyong alerhiya.
Hindi naglalaman ng mga mapanganib na elemento ng PVC at plasticizer.
Ang mga hayop ay hindi sinasaktan habang ginagawa.
Abot-kayang presyo sa paghahambing sa tunay na katad.

Ginagamit ang eco-leather upang gumawa:

• Mga jacket ng damit, palda.
• Mga aksesorya ng guwantes.
• Sapatos.
• Upholstery ng muwebles.

Madaling hawakan ang tela ng PU. Mahusay na hiwa at hindi slip.

Mahalaga! Para sa paglilinis ng eco leather, hindi dapat gamitin ang mga sangkap na naglalaman ng kloro. Eco katad na hitsura

Eco leather na hitsura

Mga Minus:

• Ang pagpindot ng tubig sa ibabaw ay nag-iiwan ng mga marka at mantsa.
• Kung ang materyal ay hindi ginawa nang tama, maaari itong sumipsip ng pintura mula sa tela.
• Kung sakaling may pinsala, lalabas ang base ng tisyu.
• Nangangailangan ng paggamot sa pagtanggal ng tubig para sa pangmatagalang tibay.

Artipisyal na katad - gawa sa mga balat ng hayop at sumasailalim sa isang bilang ng mga pamamaraan kasama ang pagdaragdag ng mga kemikal. Mga uri ng pamamaraan:

• Basang-basa.
• Nakakagulat.
• Pangungulit.
• Pagpipinta.

Ang lahat ng mga prosesong ito ay isinasagawa gamit ang mga kemikal. Naging sanhi ng malaking pinsala sa kapaligiran. Ang mga produktong gawa sa tunay na katad ay itinuturing na isang tanda ng prestihiyo at nagkakahalaga ng maraming pera.

Katad

Ang tanging positibong kalidad ng natural na katad ay ang tibay at lakas nito. Ang pag-aalaga sa kanya ay tumatagal ng maraming oras at pagsisikap.

Sa pamamagitan ng pagsusuri sa pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga materyales, maaaring magpasya ang mamimili para sa kanyang sarili kung ano ang pinakamahusay para sa kanya.

Polyester o polyurethane: alin ang mas mabuti

Ang Polyester ay may ilang mga kalamangan:

• Paglaban ng tubig.
• Walang mga tabletas, puff o iba pang mga problema sa ibabaw ng materyal.
• Lumalaban sa dumi.
• Ay hindi nagpapapangit.
• Malakas at matibay.

Ang damit na polyester ay kasalukuyang itinuturing na pinaka-tanyag. Marami pa itong mga kalamangan kaysa sa mga kawalan.

Tandaan! Ang paghahambing ng polyester at polyurethane, ang pagkakaiba ay hindi partikular na kapansin-pansin.

Holofiber o polyurethane foam: alin ang mas mahusay

Ang Holofiber ay isang hibla ng kemikal na gawa sa mga polyester. Ginawa lamang sa halaman ng Termopol sa Moscow. Masikip na tagapuno ng pakiramdam na gawa sa mga synthetic fibers. Ang Thermal na pagkakalantad sa panahon ng pagmamanupaktura ay ang susi sa mahusay na pagganap. Ginamit upang makagawa ng mga kutson at unan. Pinupuno nila ang isang mattress topper na may mababang gastos. Ang mga kutson ng Holofiber ay praktikal at tama ang pamamahagi ng pagkarga ng katawan, anuman ang timbang.

Kutson ng Holofiber

Mahalaga! Ang tanong ay madalas na tinanong: struttofiber o holofiber, alin ang mas mahusay? Ang mga ito ay halos magkatulad sa kalidad sa bawat isa. Ginagamit din ang polyurethane foam o PU foam para sa pagpuno ng mga kutson

Mas maaga itong pinakawalan kaysa kay Holofiber. Naging isang rebolusyonaryong paghahanap sa industriya na ito

Ginagamit din ang polyurethane foam o PU foam para sa pagpuno ng mga kutson. Mas maaga itong pinakawalan kaysa kay Holofiber. Naging isang rebolusyonaryong paghahanap sa industriya na ito.

Mayroon itong isang murang presyo, iba't ibang tigas at angkop para sa spring mattresses. Sa di-spring na bersyon, ginagamit ang isang mas matibay na foam goma. Angkop para sa mga taong may maraming timbang.

Ang tagapuno ng foam foam ay itinuturing na mura at praktikal sa merkado. Salamat dito, napakapopular sa populasyon.

Ano ang plastik?

Alinsunod sa pamantayan ng estado ng domestic:

Kung aalisin mo ang unang salitang "plastik" mula sa isang kumplikadong kahulugan, maaaring hindi mo hulaan kung ano ang tungkol dito. Kaya, subukan nating malaman ito nang kaunti.

Ang "Plastics" o "plastik" ay pinangalanan dahil ang mga materyal na ito ay may kakayahang lumambot kapag pinainit, nagiging plastik, at pagkatapos ay sa presyon maaari silang mabigyan ng isang tiyak na hugis, na mananatili sa karagdagang paglamig at pagtigas.

Ang batayan ng anumang plastik ay isang polimer (ang parehong "mataas na molekular na timbang na organikong compound" mula sa kahulugan sa itaas).

Ang salitang polimer ay nagmula sa mga salitang Greek na poly (marami) at meros (mga bahagi o link). Ito ay isang sangkap na ang mga molekula ay binubuo ng isang malaking bilang ng magkatulad, magkakaugnay na mga link. Ang mga yunit na ito ay tinatawag na monomer ("mono" - isa).

Halimbawa, ito ay mukhang isang polypropylene monomer, ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ng plastik sa industriya ng automotive:

Ang mga tanikala ng molekula ng isang polimer ay binubuo ng isang halos walang katapusang bilang ng mga naturang piraso, na konektado sa isang kabuuan.

Mga tanikala ng polypropylene molekula

Sa pamamagitan ng pinagmulan, ang lahat ng mga polimer ay nahahati sa gawa ng tao at natural. Ang mga likas na polimer ang bumubuo sa batayan ng lahat ng mga organismo ng hayop at halaman. Kasama rito ang mga polysaccharides (cellulose, starch), mga protina, nucleic acid, natural na goma at iba pang mga sangkap.

Bagaman ang mga nabagong natural polymer ay nakakahanap ng mga pang-industriya na aplikasyon, karamihan sa mga plastik ay gawa ng tao.

Ang mga synthetic polymer ay inihanda ng synthetic ng kemikal mula sa mga kaukulang monomer.

Ang feedstock ay karaniwang langis, natural gas o karbon. Bilang isang resulta ng isang reaksyong kemikal ng polimerisasyon (o polycondensation), marami sa mga "maliit" na monomer ng panimulang materyal ay pinagsama, tulad ng mga kuwintas sa isang string, sa "napakalaking" mga polimer na polymer, na pagkatapos ay hinubog, itinapon, pinindot o nag-ikot sa isang tapos na produkto.

Kaya, halimbawa, ang polypropylene plastic ay nakuha mula sa nasusunog na propylene gas, na kung saan ginawa ang mga bumper:

Ngayon ay malamang na nahulaan mo kung saan nagmula ang mga pangalan ng mga plastik. Ang unlapi "poly-" ("marami") ay idinagdag sa pangalan ng monomer: ethylene → polyethylene, propylene → polypropylene, vinyl chloride → polyvinyl chloride, atbp.

Ang mga daglat na pang-internasyonal na plastik ay mga pagpapaikli para sa kanilang mga pangalan ng kemikal. Halimbawa, ang polyvinyl chloride ay tinukoy bilang PVC (Polyvinyl chloride), polyethylene - PE (Polyethylene), polypropylene - PP (Polypropylene).

Bilang karagdagan sa isang polimer (tinatawag ding binder), ang mga plastik ay maaaring maglaman ng iba't ibang mga tagapuno, plasticizer, stabilizer, tina at iba pang mga sangkap na nagbibigay ng plastik na may ilang mga katangian, tulad ng likido, plasticity, density, lakas, tibay, atbp.

Produksiyong teknolohiya

Ano ang polyamide at paano ito ginawa? Ang proseso ng paglikha ng isang synthetic na sangkap ay isinasagawa sa 2 paraan:

• Ang polimerisasyon ng caprolactam, na nagsasangkot ng pag-convert sa isang linear polymer.
• Reaksyon ng polycondensation ng hexamethylenediamine at acid (adipic), pagkatapos nito nabuo ang mga polyamides.

Paggawa ng polyamide fiber

Ang parehong pamamaraan ay ginaganap alinman sa tuloy-tuloy o sa regular na agwat. Ang tuluy-tuloy na proseso ay mas karaniwan at may nasasalat na pagkakaiba sa pagitan ng 2 mga mode. Ang patuloy na paggawa ng polyamides ay nagsasangkot ng mga sumusunod na hakbang:

• Paghahanda Ang asin at hexamethylenediamine ay nakuha mula sa adipic acid. Upang makuha ang sangkap na ito, ang acid ay pinagsama sa methanol sa isang patakaran ng pamahalaan na agitates at nagpapainit ng pinaghalong.
• Polimerisasyon. Ang nagresultang solusyon ay napupunta sa kompartimento ng polimerisasyon. Mayroong 3 uri ng mga haligi: hugis L, tuwid at hugis U. Ang Caprolactam ay inililipat sa haligi na may solusyon. Bilang isang resulta ng reaksyon, nangyayari ang kumukulo.
• Ang polimer ay lalabas sa haligi bilang isang tinunaw na sangkap, pagkatapos ito ay pinalamig. Para dito, ginagamit ang mga paliguan.
• Ang polimer na pinaghiwalay sa sinturon ay papunta sa gilingan.
• Ang mumo na nakuha bilang isang resulta ng pagdurog ay hugasan sa mainit na tubig at nalinis ng mga impurities.
• Ang mumo ay pinatuyo sa mga lugar na pinatuyo ng vacuum.

Ang tuluy-tuloy na proseso ng polycondensation ay katulad ng proseso ng polimerisasyon. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa prinsipyo ng pagproseso ng pinagmulang materyal.

• Ang proseso ng pagkuha ng asin ay magkatulad, gayunpaman, matapos itong matanggap, ito ay nag-kristal at lumalayo sa anyo ng mga mumo, at hindi isang solusyon.
• Isinasagawa ang reaksyon ng kadena sa isang reaktor ng autoclave - isang aparato sa anyo ng isang silindro na may mekanismo ng pagpapakilos.
• Nagaganap ang polycondensation sa paglahok ng purong nitrogen. Ang tagal ng proseso ay mula 1 hanggang 2 oras. Pagkatapos ang presyon ay nabawasan ng isang oras, at pagkatapos ay ang reaksyon ay isinasagawa muli. Ang kabuuang halaga ng oras ay 8 oras.
• Matapos ang nagresultang polyamide ay nasala, pinalamig at dinurog. Ang materyal ay pinatuyo din gamit ang mainit na mga stream ng hangin.

Mahalaga! Ang sangkap ay may maraming mga paraan ng paglabas. Poly-e-carbamides - sa anyo ng mga mumo, ang poly-z-benzamides ay ginawa sa mga granula

Ang pagkakaroon ng undergone karagdagang pagproseso, ang mga polyamides ay nakuha sa anyo ng mga rod (mula 9 mm hanggang 200 mm), mga sheet na may iba't ibang mga kapal, at mga bushings.

Mga katangian ng Polyurethane

Ito ay batay sa dalawang uri ng mga hilaw na materyales - polyol at isocyanate. Ang materyal na gawa ng tao na polimer na ito ay kabilang sa pangkat ng mga polyester polyol at ang mga katangian at teknikal na katangian ay nakasalalay sa istrakturang molekular. Gayundin, ang polyurethane ay isang elastomer, isang materyal na, pagkatapos ng pag-uunat, bumalik sa orihinal nitong estado.

Kaya't ang polyurethane ay may iba't ibang mga estado, ito ay ginawa sa anyo ng isang malapot na likido, malambot na goma, matigas na plastik, ay maaaring magkaroon ng mataas o mababang antas ng pagkalastiko.

Hindi alintana ang form kung saan ipinakita ang materyal, hindi ito nagbabago nang higit pa dahil sa impluwensya ng mga impluwensyang pang-init o mekanikal, kung kinakailangan, ang produkto ay maaaring, halimbawa, mag-inat, ngunit pagkatapos nito ay palaging babalik sa orihinal na hugis nito. Ang polyurethane ay lumalaban din upang makipag-ugnay sa mga likido sa kemikal, langis, sinag ng UV, bakterya at fungi. Matagumpay itong ginamit sa Malayong Hilaga at sa mga maiinit na bansa, sa paglikha ng mga haydroliko aparato at sa industriya ng kalawakan, sa konstruksyon at engineering.

Mga marka at panteknikal na katangian ng fluoroplastic

Ngayon maraming mga tatak ng fluoroplastic, na naiiba sa laki ng mga molekula at kanilang bilang. Isaalang-alang ang pinakatanyag na mga tatak at ang kanilang mga teknikal na katangian:

• Ang fluoroplast-2 (polyvinylene fluoride) ay may mataas na lakas at pagkalastiko, makatiis sa pagkilos ng mga agresibong kemikal. Kadalasang ginagamit sa mga pipeline at para sa paggawa ng mga lalagyan para sa pag-iimbak ng mga kemikal. Mayroong mga pagbabago ng materyal na may pagdaragdag ng iba pang mga sangkap, pagkatapos ang letrang M ay naroroon sa pagmamarka.
• Ang Fluoroplast-3 (polytrifluorochlorethylene) ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na lakas at katigasan, natutunaw nang maayos, nagpapalambot, nagbabago ng hugis sa mataas na temperatura, sa laban, lumalaban ito sa mababang temperatura. Ginagamit ito bilang bahagi ng mga patong na laban sa kaagnasan. Mayroong nabagong fluoroplastic-3 na may markang F-3M.
• Ang Fluorolast-4 (polytetrafluoroethylene) ay may pinakamataas na density sa iba pang mga fluoroplastics, lumalaban sa mataas na temperatura (makatiis ng pag-init hanggang sa 260 degree), lubos na hydrophobic at may mababang porosity. Ngayon maraming mga pagkakaiba-iba ng fluoroplastic-4, halimbawa, F-4PN, F-4O, F-4D at iba pa. Ang lahat sa kanila ay may natatanging mga katangian na tumutukoy sa kanilang aplikasyon sa isang partikular na lugar.
• Ang Fluoroplast-40 ay katulad ng mga pag-aari sa F-4, lumalaban sa agresibong mga kemikal, hindi nagpapadala ng mga sinag ng UV, at hindi nasusunog. Ginagawa ito sa dalawang uri - F-40P at F-40Sh.

Ang pangunahing mga teknikal na katangian ng nakalistang fluoroplastics ay ipinakita sa talahanayan.

Sa loob ng maraming taon sa Russia, ang fluoroplastics ay nagawa ng maraming dami sa mga kemikal na halaman. Ang saklaw ng aplikasyon ng mga polymer ay labis na malawak at sanhi ng kanilang mga teknikal na katangian.Ang materyal ay may isang bilang ng mga natatanging katangian, salamat kung saan ito ay hinihiling sa isang iba't ibang mga industriya, at ang pangangailangan para dito ay nadagdagan lamang sa mga nakaraang taon, at, nang naaayon, ang bahagi ng paggawa nito sa industriya ng kemikal ng bansa ay dumadami din.

Mga katangian, katangian ng polyurethane

Ang Polyurethane (PU), na nailalarawan ng mataas na pagkalastiko at lapot, ay kabilang sa pangkat ng mga elastomer. Ang mga materyal na ito ay maaaring pahabain sa ilalim ng pagkarga (pag-igting) at bumalik sa kanilang orihinal na estado nang walang mga pagbabago sa istruktura pagkatapos na maalis ang pagkarga.

Kung isasaalang-alang namin ang pares na "polyurethane - goma", kung gayon ang unang materyal ay nakahihigit sa pangalawa sa:

• pagkalastiko - ang pagpahaba sa break ng polyurethane ay dalawang beses na mas malaki;
• lakas - lakas ay doble ang taas;
• paglaban sa hadhad - ang paglaban ng pagkasuot ng polyurethane ay tatlong beses na mas malaki;
• paglaban sa ozone - hindi nagpapasama kapag nakikipag-ugnay sa ozone.

Ang mga sheet ng polyurethane, rod, at iba pang mga produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang mga katangiang physicochemical, na tumutukoy sa posibilidad ng kanilang paggamit sa iba't ibang mga industriya:

• ang polyurethane ay walang kinikilingan sa isang bilang ng mga acid, solvents, samakatuwid ito ay ginagamit: sa pag-print ng mga bahay (mga rolyo ng mga aparato sa pag-print), sa industriya ng kemikal, para sa pagtatago ng mga kemikal na reagent;
• mataas na tigas (mga 98 na yunit sa sukat ng Shore) ay pinapayagan itong magamit sa halip na metal kung saan mayroong mataas na mekanikal na karga. Halimbawa: para sa paggawa ng mga nangungunang elemento ng istraktura ng mga makina sa mga track ng uod;
• ang elastomer ay may mataas na lakas ng epekto, paglaban ng panginginig ng boses. Pinapayagan itong gamitin ng mga katangiang ito para sa paggawa ng mga belt sa pagmamaneho, conveyor belt, spring, screen para sa mga screen sa industriya ng pagmimina, dampers, at iba pang mga produkto;
• ang paglaban sa mataas na presyon ay ginagawang posible na gamitin para sa paggawa ng cuffs, singsing, bushings, liner, oil seal ng mataas na lakas;
• Ang PU ay may mababang kondaktibiti sa thermal. Pinapanatili nito ang pagkalastiko nito sa mga negatibong temperatura hanggang sa -50 ° C. Gumagawa din sa temperatura hanggang 110 ° C at makatiis din ng maikling pagtaas ng temperatura ng hanggang sa 140 ° C. Ginagawa nitong posible na gamitin ang polimer para sa pagkakabukod ng mga palamig na bodega, ang paggawa ng mga gulong o gulong na polyurethane, goma (rubberized) na may polyurethane;
• dahil sa paglaban sa mga epekto ng gasolina at langis, ang nabanggit na goma na may goma ay mas kanais-nais sa mga tuntunin ng buhay ng serbisyo kaysa sa goma at goma. Ang mga polyurethane seal na ginamit sa industriya ng langis ay nakikinabang din sa mga tuntunin ng buhay sa serbisyo;
• ang mga polyurethanes ay dielectrics, kaya't ang patong ng polyurethane ay nagbibigay hindi lamang ng tubig, thermal, kundi pati na rin ng pagkakabukod ng kuryente;
• ang pagiging aktibo ng kemikal, paglaban sa amag, mga mikroorganismo ay ginagawang mas kanais-nais na gamitin sa industriya ng pagkain, gamot;
• ang mga polyurethane sheet, bushings, rods, at iba pang mga produkto ay may kakayahang mapailalim sa maraming mga pagpapapangit nang hindi binabago ang mga katangian ng lakas. Ang haba ng buhay ng serbisyo, pagiging maaasahan ay ginagawang higit na hinihiling ang mga naturang produkto kumpara sa mga katapat na goma. Para sa iba't ibang mga industriya, posible na gumawa ng mga gulong, rolyo, roller, shaft na may patong na polyurethane, pati na rin ang mga rubberized mill drum o direktang paggiling ng mga ibabaw.

Ibuod. Ang mga bahagi ng polyurethane ay hindi gaanong madaling kapitan sa proseso ng pag-iipon, lumalaban sa mga impluwensyang pangkapaligiran, kahalumigmigan, mga elemento ng kemikal, hadhad, at kaagnasan. Sa mga tuntunin ng kanilang mga pag-aari, hindi sila mas mababa sa metal, plastik at mas mataas sa mga produktong goma.

Paglalapat ng mga polyurethanes

Ang mga malalaking produkto ay ginawa mula sa iniksiyon na hulma na polyurethane thermoplastic elastomer, halimbawa, ang mga gulong na hindi nakakasuot, istruktura, katawan at mga teknikal na produkto, at maraming mga kapalit ng mga produktong goma.Gumagawa din ang mga ito ng shock absorbing at damping na mga elemento para sa lahat ng mga industriya, tulad ng conveyor belt, drive belt, non-slip ibabaw, iba't ibang nababanat na roller at roller, selyo, buffer at bumper, atbp. Ang mga produktong PU, dahil sa kanilang mga pag-aari at lalo na ang paglaban sa suot, ay matagumpay na ginamit sa mga lubos na na-load na aparato at mekanismo. Kabilang sa mga industriya ay ang riles ng tren, sasakyan, engineering, kasuotan sa paa, medikal, palakasan at iba pa.

Larawan 3. Mga roller na lumalaban sa pagsusuot ng polyurethane

Ang likidong polyurethane, na ginawa din sa anyo ng isang spray, ay ginagamit upang insulate ang iba't ibang mga istraktura at mekanismo, halimbawa, mga kotse, trak, hatches, atbp. Bilang karagdagan, kasama ito bilang isang sangkap sa iba't ibang mga sealant, adhesive, varnish, pintura at iba pang mga ahente ng insulate at dekorasyon sa ibabaw.

Sa kabila ng malawakang paggamit ng polyurethane elastomer, karamihan sa merkado ng mga plastik na PU ay sinasakop ng polyurethane foam. Bilang karagdagan sa thermal insulation ng mga tubo, ginagamit ang PPU para sa pag-spray sa halos anumang ibabaw, para sa paggawa ng mga sandwich panel at iba pang magaan at matibay na materyales sa gusali. Ginagamit din ang PPU para sa thermal insulation ng mga refrigerator, ref, storage; sa electrical engineering at paggawa ng mga interior ng kotse, mga manibela; sa gusali ng sasakyang panghimpapawid, gusali ng kotse, atbp. Ang malambot na polyurethane foam ay isang walang kapantay na materyal para sa muwebles at magaan na industriya.

Para saan ito ginagamit

Natuklasan ng mga siyentista na ang polyurethane ay maaaring gawing manipis na mga thread, at ito ang unang paglitaw ng nylon, kung saan ginawa ang mga medyas. Sa paglipas ng mga taon, nabuo ito sa spandex fibers. Salamat sa pagsulong ngayon, ginawang posible ng mga teknolohiya na makagawa ng isang malawak na hanay ng mga polyurethane na tela: mula sa artipisyal na katad (kabilang ang suede o velor) at eco-leather para sa panlabas na damit at tapiserya sa mga bag, jackets, skirt at outfits, iba't ibang mga aksesorya, mga produkto para sa gamot at palakasan. Bilang karagdagan, ang materyal ay ginagamit upang lumikha ng mas komportable, matibay at lumalaban sa panahon na kagamitang tulad ng mga damit sa trabaho, sports jackets at raincoat, sapatos at insol.

Ang totoo! Ang thermoplastic polyurethane elastomer ay maaaring mabuo sa iba't ibang mga hibla. Kapag nag-spun, gumagawa sila ng isang nababaluktot na materyal na tinatawag na spandex. Kailangan ng mga nababanat na materyales para sa mga medyas, bras, mga manggas ng suporta, damit panlangoy, kagamitan sa palakasan at iba pa.

Ang mga makabagong teknolohiya laban sa kalupitan sa mga hayop at gawing isang mas napapanatiling pagpipilian ang PU leather at may mas kaunting paggamit ng mga likas na yaman. Ang mga polyurethane na tela ay ginagamit sa maraming mga industriya, depende sa kanilang kemikal na komposisyon at mga katangian na nakuha sa proseso ng pagmamanupaktura.

Ang mga ito ang pangunahing materyal para sa mga sumusunod na produkto.

1. Mga damit, sapatos at bag (kabilang ang mga proteksiyon oberols para sa pang-industriya na produksyon).
2. Mga tela para sa muwebles at industriya ng automotive (tapiserya, malambot na tagapuno, mga topper ng kutson).
3. Mga suplay ng medikal (guwantes, mga inflatable na kutson).
4. Mga produkto para sa paglangoy at turismo (mga life jackets at bangka, mga membrane jackets at sapatos).
5. Mga produktong sanggol (reusable diapers).

Si L. Gore at Associates ay nag-patent ng Gore-Tex noong 1976, isang materyal na nakaka-air pa rin na humihinga. Mula noon, ginamit ito sa mga implant na pang-medikal, para sa pagkakabukod ng kawad, at sa damit at kasuotan sa paa. Ang lamad na Gore-Tex ay naging isang kilalang tatak na nag-aalok ng damit na pang-ski at pag-bundok at kasuotan sa paa, jackets at oberols para sa mga mahilig sa labas. Ang nasabing kagamitan ay mabisang nagpapanatili ng kahalumigmigan sa lahat ng mga kondisyon ng panahon.

Ang mga polyurethane na tela ay magaan, makahinga at hindi makahinga. Bilang isang patakaran, pinapanatili nila ang kanilang mga pag-aari para sa hindi bababa sa 100 mga siklo sa isang washing machine nang walang pinsala sa materyal.Madaling gumana ang materyal at orihinal na binuo upang magamit sa mga ospital kung saan kinakailangan ang matibay, hindi tinatagusan ng tubig, magagamit muli na tela.

Nakakapinsala ba ang polyurethane?

Dahil sa mga katangian ng pag-save ng enerhiya, ang polyurethane ay inuri bilang isang ligtas na materyal.

Gayunpaman, kapag sinusuri ang kabaitan sa kapaligiran, sulit na isinasaalang-alang ang posibilidad na makapinsala sa elastomer na ito sa likido at solidong estado. Tulad ng ipinakita na kasanayan, sa dry form, ang polyol na ito ay hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap.

Ang mga mapanganib na singaw ay posible lamang kung ang materyal ay maling hinawakan.

Gayunpaman, ang paglabag sa teknolohiya ng produksyon ay maaaring magresulta sa paglabas ng mga sumusunod na nakakalason na usok.

• Isocyanates. Ang mga sangkap na ito ay bahagi ng pintura at barnis, mga produktong foam. Ang kanilang pagkakaroon ay maaaring maging sanhi ng hika sa kawalan ng espesyal na proteksyon.
• Ang mga amine catalista, na sanhi ng pagtaas ng pagiging sensitibo, pagkamayamutin, malabo na paningin. Kapag patuloy na nalanghap, ang mga sangkap na ito ay sanhi ng ulser, pangangati ng mauhog lamad, nasusunog sa bibig, lalamunan at lalamunan.
• Polyol. Nagagawa lamang niyang ipakita ang kanyang nakakalason na epekto sa direktang pakikipag-ugnay sa isang nabubuhay na organismo, lalo na kapag lumulunok. Ang pagkalason sa polyol ay nagpapakita ng sarili sa anyo ng pagsusuka, pagkalasing at spasms.
• Retardant ng sunog. Ang sangkap na ito ay unti-unting naipon sa katawan, at pagkatapos nito ay sanhi ng pagkalason.

Bilang isang resulta ng nabanggit, maaari nating tapusin na ang polyurethane ay maaari lamang mapanganib sa kalusugan kung ginamit ito nang hindi wasto. Madalas itong nangyayari kapag gumagamit ng mga mababang uri ng spray, pati na rin sa kawalan ng espesyal na proteksyon sa panahon ng operasyon.

Maraming nag-aalala tungkol sa mga panganib ng polyurethane, na naka-mount sa mga lugar ng tirahan. Ang mga takot sa mga gumagamit ay walang kabuluhan, dahil ang kategoryang ito ng mga kalakal ay sumasailalim ng maraming mga pagsubok sa kaligtasan bago ibenta. Maaari lamang lumitaw ang mga problema kung ang elastomer ay binili mula sa isang tagagawa na walang mga sertipiko ng kalidad.