Paggawa ng isang polyurethane na hulma para sa artipisyal na bato

Ang mga Russian at foreign polyurethanes para sa mga hulma

Maraming mga tatak ng polyurethanes sa internasyonal na merkado: adiprenes, poremolds, vulkollans, vulcoprenes. Kabilang sa mga tatak ng Russia, maaaring tandaan ang NIC-PU 5, SKU-PFL-100. Nakuha ang mga ito mula sa mga domestic polyesters at hindi mas masahol, at sa ilang mga parameter ay mas mahusay kaysa sa na-import na mga katapat.

Ang mga marka ng polyurethane ay magkakaiba sa bawat isa sa komposisyon ng kemikal, ang pagtatayo ng kadena ng polimer, ang bilang ng mga pangkat ng urethane, at ang bigat na molekular ng isang partikular na materyal.

Tinutukoy ng kumplikadong mga pagkakaiba ang mga katangian ng isang partikular na polimer. Ang mga pag-aari ng mga materyal na ito ay maaaring kontrolin ng maingat na pagpili ng mga nagsisimula na materyales. Sa kasong ito, posible na makakuha ng parehong mga crosslinked at branched na polymer chain, upang makontrol ang bilang ng mga crosslink, kakayahang umangkop ng mga polymer molekula at mga intermolecular bond.

Ang mga polyurethane elastomer ay ginawa ng maraming pamamaraan. Ang pinakakaraniwan ay prepolymer, na binubuo ng mga yugto:

1. Ang diisocyanates ay reaksyon ng diol. Ang isang mababang molekular na timbang prepolymer ay nakuha sa anyo ng isang likido o isang mababang solidong natutunaw. Ang produktong ito ay lubos na reaktibo.
2. Ang prepolymer ay halo-halong may diamine o glycol. Nagsisimula ang isang reaksyon ng polimerisasyon, na tumatagal mula sa maraming oras hanggang maraming araw. Ang rate ng lunas ay maaaring makontrol ng mga catalista tulad ng lata, platinum, tanso.

Ang paggawa ng isang matrix gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang makagawa ng mga polyurethane na hulma gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mo ng isang artipisyal na bato o mga sample ng natural na materyal at isang dalawang-sangkap na cast polyurethane. Para sa paggawa ng frame, kinakailangan upang maghanda ng isang pantay na piraso ng MDF o chipboard ayon sa laki ng hugis at mga piraso ng board para sa mga sidewalls.

Ang mga nakopyang bato na ispesimen ay nakakabit sa ibabaw ng slab na may sanitary silicone. Ang distansya sa pagitan ng mga ito at mula sa mga sample sa mga dingding sa gilid ay hindi dapat mas mababa sa isang sentimo. Susunod, ang formwork mula sa mga board ay naka-mount. Ang mga kasukasuan ng frame ay tinatakan ng silicone. Ang mga sample at formwork ay ginagamot sa isang ahente ng paglabas.

Ang polyurethane ay inihanda tulad ng sumusunod: ang mga sangkap ay sinusukat sa magkakahiwalay na lalagyan alinsunod sa mga tagubilin at halo-halong walang foaming hanggang sa makinis na may isang mababang bilis na drill na may isang nguso ng gripo. Ang natapos na solusyon ay ibinuhos sa mga sample na 1 - 3 cm sa itaas ng antas ng mga bato. Matapos ang pag-aayos ng 24 na oras, ang formwork ay disassembled, ang mga sample ay tinanggal mula sa hulma, pinapayagan itong manirahan para sa oras na kinakailangan para sa teknolohikal proseso

Paano gumawa ng isang polyurethane na hulma. Panuto

Una sa lahat, ang matrix ay kailangang matuyo, sapagkat ang kahalumigmigan ay maaaring manatili dito (na kung saan ay hindi nadama sa anumang paraan) at ito ay dahil sa kahalumigmigan na ito na nagkaroon ako ng isang bungkos ng mga bula sa likod ng hulma. Kumuha ako ng isang hair dryer ng konstruksiyon at pinatuyo ito sa loob ng 3-5 minuto. Ngunit kailangan mong matuyo upang ang bato ay hindi masyadong nag-init, dahil ang silicone kung saan ito nakadikit ay maaaring maiinit. Pagkatapos ng pagpapatayo, pagkatapos ng halos 5 minuto, dahil ang bato ay umabot sa temperatura ng kuwarto, maaaring mailapat ang ahente ng paglabas. Ginagawa ko ito sa 2 mga layer sa mga agwat ng ilang minuto. Kinukuha ko ang VS-M at sa layo na 20-30 cm ay spray ko ito sa lahat ng mga lugar ng matrix, sa iba't ibang mga anggulo. Ang isang lata ay sapat na para sa akin para sa 2 mga form, na may isang lugar na ~ 0.2 sq. metro. Susunod, kailangan mong palabnawin ang compound, ngunit unang natutukoy namin ang halaga nito.

Paano malalaman kung magkano ang kailangan ng polyurethane?

Kumuha ng isang nakahandang matrix na may mga naka-bolt na bar (mas mabuti bago iproseso gamit ang isang ahente ng paglabas) at ibuhos ang isang bagay na libreng dumadaloy dito. Nakita ko sa YouTube kung paano natutulog ang isang tao ng trigo at sa gayon ay natutukoy ang dami ng compound.Inirerekumenda ko ang paggamit ng isang bagay na mas maliit, tulad ng bigas, bakwit o dawa. At sinabi din niya doon na ang ilalim ng form ay dapat na 1-1.5 cm ang kapal - Sa palagay ko ito ay labis. 5 mm lamang ang sapat upang makakuha ng isang normal na produkto, at para sa aking mga form sa pangkalahatan gumagawa ako ng 3 mm - at sapat na ito.

Kaya, nakita namin ang pinakamataas na bato sa matrix, sukatin ang maximum na kapal (taas), magdagdag ng 5 mm at gumawa ng isang marka sa gilid ng isa sa mga bar. Pagkatapos ay nakakatulog kami ng millet nang eksakto sa markang ito at i-level ito. Pagkatapos ay ibubuhos namin ang lahat sa ilang uri ng lalagyan at sinusukat ang dami, lalo ang dami, hindi ang bigat, dahil, halimbawa, ang bakwit at dawa ay magkakaiba ang timbang. Para sa pagbibilang, maaari mong gamitin ang pagsukat ng mga tasa o basong garapon na 0.5 liters. Sabihin nating nakakuha ka ng 2.5 liters - ito ang magiging dami ng compound. Mayroon akong isang hugis ng 0.2 square meters na may isang bato tungkol sa 1 cm makapal, 2.5 kilo lamang. Huwag kalimutan na ito ay isang tinatayang pagkalkula at mas mahusay na laruin ito nang ligtas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 300-500 gramo ng polyurethane.

Magsimula tayong punan

Sa una, dahan-dahan (upang walang mga bula ng hangin), pukawin ang parehong mga bahagi ng isang stick sa loob ng 2-3 minuto. Pagkatapos kumuha kami ng isang malinis na timba, sukatin ang sangkap A at ibuhos ang kinakailangang halaga. Nakasalalay sa tatak ng polyurethane, ang bilang ng dalawang mga bahagi ay maaaring magkakaiba, ang ilan ay gumagawa ng 2 hanggang 1, ang iba ay 1 hanggang 1. Gumagamit ako ng Silagerm 5045, ito ay natutunaw 2 hanggang 1. Kumuha ako ng 2 bahagi ng sangkap A - 1666 gramo at 1 bahagi ng sangkap B - 833 gramo, para sa isang kabuuang 2500 gramo o 2.5 kg.

Pagkatapos ay idagdag ko ang sangkap B at simulang ihalo hanggang makinis para sa 2-3 minuto. Maaari kang masahihin gamit ang isang stick o isang drill na may isang nozel sa mababang bilis. Pukawin ng maayos ang polyurethane, maingat na dumadaan sa ilalim at dingding.

Ang matrix ay dapat na antas at pagkatapos nito ay maaari mong punan ang aming timpla. Mas mahusay na punan ito sa isang punto sa gitna, sa isang manipis na stream. Kung ang temperatura ng compound at ang silid ay 20-25 degree, kung gayon ang compound ay kumakalat nang mag-isa, kung mas mababa, pagkatapos ay maaari mo itong tulungan sa isang spatula, tulad ng ginagawa ko. Kung ang polyurethane ay hindi dumadaloy nang maayos, malamang na malamig ito. Ang mga bahagi ay maaaring preheated, ngunit isa-isa lamang. Sa isang magkahalong estado, ito ay ganap na imposibleng gawin, dahil nakakaapekto ang mataas na temperatura sa rate ng paggaling.
Matapos ma-level ang halo sa matrix, at ito ay pagkatapos ng 1-2 minuto, kinukuha namin ang hairdryer, i-on ito sa maximum at sa layo na 2-3 cm mula sa puno ng compound na ipinapasa namin ang buong ibabaw mula sa sa itaas - sa ganitong paraan mailalabas natin ang hangin hangga't maaari. Ang likidong polyurethane mula sa hair dryer ay "lumulutang" at ang hangin ay makatakas.

Mga Polyurethane na hulma mula sa "Zicam Stone"

Ang paglalagay ng mga slab na ginaya ang mga bato ng rubble, imitasyon ng marmol, limestone, sandstone, slate komposisyon, pandekorasyon na brick at veneer ng bato - lahat ng ito ay posible sa mga teknolohiya ng Zikam Stone. Ang mga polyurethane na hulma na ginawa ng mga dalubhasa ng kumpanyang ito ay perpekto para sa paggawa ng artipisyal na bato na nakabatay sa semento. Maaaring magamit ang plaster upang makagawa ng orihinal na mga paghulma ng stucco, mosaic, paghulma at bas-relief.

Para sa mga nagnanais na subukan ang kanilang kamay sa paggawa ng artipisyal na bato na "Zicam Stone" ay nag-aalok ng mga materyales para sa paggawa ng bahay ng mga polyurethane matrices. Ang mga kit ng klase na "Ekonomiya" ay magagamit, naglalaman ng, bilang karagdagan sa base pagbuhos matrices na gawa sa polyurethane, isang detalyadong gabay sa proseso ng teknolohikal, pagbabago ng mga additives at pigment para sa dyipsum. Ang kumpletong hanay ng klase na "Pamantayan", bilang karagdagan sa mga nakalistang materyales, ay mayroon ding isang sample para sa pagpipinta at karagdagang kagamitan sa teknolohikal. Kasama sa package na "Premium" ang isang propesyonal na airbrush at palyete para sa mga matrice.

Ang mga de-kalidad na polyurethane na hulma na "Zikam", kahit na sa isang maliit na pribadong pagawaan ay ginagawang posible na maitaguyod ang paggawa ng artipisyal na bato. Sa wastong kalidad ng produkto at makatuwirang presyo, ang naturang negosyo ay maaaring makipagkumpetensya kahit sa paggawa ng pabrika.

Mga kalamangan ng mga polyurethane na hulma

Ang mga pangunahing bentahe ng mga modelo ng polyurethane ay kinabibilangan ng:

• mahusay na kaplastikan at katumpakan;
• nadagdagan ang paglaban sa hadhad;
• ang pinaka-tinatayang pagtingin sa mga kaukulang ibabaw;
• ang paggamit ng mga materyales na nagpapahiwatig ng kaluwagan ng isang natural na ibabaw;
• ang panloob na ibabaw ng hulma ay ginagawang posible upang makakuha ng magkakaibang paleta ng kulay ng produkto, pati na rin ang paglikha ng mga epekto ng pag-spray at mga overlay na kulay;
• dahil sa mahusay na tinukoy na geometry at mababang timbang, ang nagresultang pandekorasyon na bato ay nagbibigay ng isang tumpak na pagpapatupad ng disenyo ng silid at isang walang problema na pag-install;
• tapos na mga elemento ay hindi kailangan ng anumang karagdagang dekorasyon.

Salamat sa gayong mga frame, posible na lumikha ng mga bato mula sa halos anumang materyal na gusali.

Mga modelo ng bonding master

Ang proseso ng pagdikit ay nagsisimula sa
mga layout ng mga modelo sa gumaganang ibabaw ng matrix. Sa loob ng mga gilid ng modelo
unang inilatag, nakahanay at pagkatapos lamang maabot
ang tamang layout ay nagsisimula sa proseso ng pagdikit.

Malakas na pag-aayos ng mga modelo sa trabaho
kinakailangan ang ibabaw upang kapag pinupuno ang hulma ng polyurethane,
silicone o kahit plaster, ang mga modelo ay hindi maaaring ilipat. Ang pangalawang punto ay
ang pangangailangan na isara ang lahat ng mga puwang sa pagitan ng matrix at ng mga modelo upang ang paghahagis ng amag
ito ay naging de-kalidad at hindi na nangangailangan ng karagdagang pagpipino.

Isinasagawa ang bonding gamit ang
ang parehong silicone sealant ay inilalapat sa likuran ng master model,
at pagkatapos ng pagpapatayo, ang labis ay tinanggal sa isang scalpel o isang painting kutsilyo.

Materyal para sa mga form

Para sa paggawa ng mga de-kalidad na hulma na may kakayahang tumpak na ihatid ang pagkakayari ng natural na materyal, kamakailan-lamang na ginamit ang mga polyurethane rubbers. Ang natatanging materyal na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng paglaban ng pagkasira, pagkalastiko, paglaban sa kaagnasan, at makatiis ng makabuluhang stress sa makina.

Ang mga polyurethane na hulma ay ginawa ng malamig na polimerisasyon. Ang dalawang sangkap na polyurethane compound ay ginagamit bilang hilaw na materyales para sa mga hulma. Sa kabila ng tila pagiging simple ng proseso ng teknolohikal, kinakailangan ang kakaibang karanasan para sa paggawa ng mga matris, dahil ang kalidad ng natapos na produkto ay nakasalalay sa hugis.

Ang gastos ng natapos na form ay maraming beses na mas mataas kaysa sa gastos ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng matrix. Ang isang mahusay na ginawa na magkaroon ng amag ay may kakayahang makopya kahit na ang imprint ng isang buhok ng tao sa isang paghahagis na may hindi kapani-paniwalang kawastuhan.

Teknolohiya ng produksyon ng DIY polyurethane mold

Bumibili kami ng packaging ng artipisyal na bato na perpekto para sa iyong interior. Karaniwan ang mga pakete ay dinisenyo para sa 1 square meter. Sa gilid ng board ng muwebles ng chipboard, kailangan mong ikalat ang kalahating parisukat na bato.

Mahalaga: nag-iiwan kami ng mga puwang sa pagitan ng mga bato, mga 1-1.5 cm. Pagkatapos, gamit ang silicone, kailangan mong idikit ang mga tile ng bato sa sheet ng chipboard

Pagkatapos, gamit ang silicone, kailangan mong idikit ang mga tile ng bato sa sheet ng chipboard.

Gumamit ng isang slab trim upang makagawa ng isang suporta na 2 cm sa itaas ng gilid ng bato. Dagdag dito, sa tulong ng sanitary silicone, insulate ang lahat ng mga kasukasuan, kinakailangan ito upang maiwasan ang pagtulo ng likidong polyurethane. Upang makuha ang pinaka pantay na hugis, i-level ang ibabaw ng naka-install na formwork dito. Para sa mas maginhawang trabaho, maaari mong ilagay sa mesa ang formwork.

Pagkatapos lamang tumigas ang silikon ay ang takip at bato ay matatakpan ng isang separator. Binibigyan namin ang separator ng oras upang mag-kristal at magsimulang magtrabaho kasama ang iniksiyon na hulma na polyurethane.

Susunod, nagpapatuloy kami sa paggawa ng hulma. Upang gawin ito, kinakailangan upang ikonekta ang dalawang piraso ng likidong polyurethane. Ang isang bahagi ay kulay kahel at likido, habang ang isa naman ay walang kulay at mas makapal. Sinusukat namin ang parehong halaga ng likido sa isang sukat at gumagamit ng isang taong magaling makisama upang maihalo ang mga ito nang lubusan hanggang sa makinis. Susunod, ibuhos ito sa formwork.

Mahalaga: tiyaking tiyakin na ang likido mula sa mga canister ay halo-halong pantay na sukat.Ibuhos ang form sa labi at iwanan upang tumigas ng halos 24 na oras.

Tamang-tama para sa pagtatrabaho sa mga polimer sa itaas ng zero ambient na temperatura. Ang Polyurethane ay walang isang espesyal na amoy, ngunit hindi pa rin ito inirerekumenda na gumana kasama nito sa loob ng bahay

Ibuhos ang form sa labi at iwanan upang tumigas ng halos 24 na oras. Tamang-tama para sa pagtatrabaho sa mga polimer sa itaas ng zero ambient na temperatura. Ang Polyurethane ay walang isang espesyal na amoy, ngunit hindi pa rin ito inirerekumenda na gumana kasama nito sa loob ng bahay.

Pagkatapos ng halos 24 na oras mula sa isang mala-jelly na masa, ang polyurethane ay magiging isang matatag na form para sa paghahagis ng artipisyal na bato.

Susunod, kailangan mong i-disassemble ang formwork mismo, sa tulong ng isang clerical kutsilyo ay pinutol namin ang mga lugar ng malakas na pagdikit ng silicone at polyurethane. Matapos alisin ang formwork, alisin ang amag mula sa mesa. Pahintulutan ang amag na matuyo, ang ibabaw na hindi pa nakikipag-ugnay sa hangin ay maaaring bahagyang mamasa-masa. Linisan ang hulma at iwanan ng ilang oras hanggang sa ganap na matuyo ang ibabaw. Pagkatapos ay maaari mong simulan ang paghahagis ng bato.

Mga uri ng likidong polyurethane para sa paggawa ng mga hulma

Mga uri ng polyurethane:

• pinalamig na paghahagis;
• mainit na paghahagis.

Ang cold-cast polyurethane ang pinakapopular dahil hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan at kagamitan na hindi pang-badyet. Ang lahat ng mga manipulasyon na may tulad na polyurethane ay maaaring isagawa sa loob ng isang maliit na produksyon o sa bahay.

Karaniwang ginagamit ang hot-cast polyurethane upang makagawa ng mga handa nang gamitin na mga produkto na end-use. Malawak din itong ginagamit para sa pang-ibabaw at magkasanib na paggamot. Hindi tulad ng cold-cast polyurethane, kinakailangang gumana ang mga espesyal na kagamitan upang magamit ang analogue nito.

Ang pangunahing analogues ng likido na iniksyon na hinulma na polyurethane ay silicone at formoplast.

Mga yugto ng produksyon

1. Paglikha ng proyekto ng hinaharap na matrix. Kinakailangan upang tumpak na muling likhain ang lokasyon ng mga seksyon;
2. Lumilikha ng isang istrakturang paghahagis na may mga dingding sa paligid ng modelo. Ang playwud ay perpekto para sa mga hangaring ito;
3. Paghaluin ang materyal na paghubog alinsunod sa mga tagubilin ng gumawa;
4. Pagbuhos ng materyal. Maingat na ibinuhos ang materyal sa sulok ng hulma upang payagan ang solusyon na dumaloy sa pamamagitan ng prototype upang mabawasan ang pamumula.

Ang mekanikal na pagtatapos ng mga polyurethanes

SA mekanikal na pagtatapos ng polyurethanes tumutukoy sa:

• pag-ikot Ang mga pamutol na idinisenyo para sa polyurethane ay dapat na maingat na hasa at matalas ang mga hadlang. Kapag pinapagaling ang malalaking bahagi, ang lalim ng pamutol ay dapat na 2-3 mm sa feed at 0.8-1 mm bawat rebolusyon. Kinakailangan upang matiyak ang pinakamalaking posibleng agwat sa pagitan ng polyurethane at ng tool, ang mga chips ay dapat na lumabas bilang isang tuluy-tuloy na thread.
• paggiling. Gumamit ng isang mabagal na feed upang gawing mas maayos ang ibabaw ng sanding. Ang malaking kapal ng inalis na layer ay maaaring humantong sa pagkatunaw ng ibabaw ng bahagi. Ang bilis ng pag-ikot ng nakakagiling gulong ay dapat na 2255-3255 rpm. Minsan ang sanding ay nangangailangan ng isang coolant, ang tubig ay gagawa ng trabaho nang maayos. Ang isang dust pump manifold ay dapat na naroroon sa lugar ng trabaho.
• pagbabarena Ang paggamit ng mabagal na drill ng twist ng bilis ay ang pinakamahusay na solusyon. Gumamit ng isang matigas na materyal sa pag-back upang maiwasan ang mapunit ang polyurethane sa exit ng drill. Feed rate na tinatayang 0.5 mm bawat rebolusyon.

Paggawa ng isang matrix

Kung ang sinuman ay hindi alam kung ano ang isang matrix, ito ang buong "konstruksyon" kung saan ibinuhos ang silicone o polyurethane. Para sa matrix, kailangan mo ng isang piraso ng laminated chipboard at mga bar na mga 2 by 2 cm. Natagpuan ko ang chipboard sa basurahan, may sasabihin na "fu", ngunit hindi ako pipi, nagmaneho ako sa pamamagitan ng kotse at isinakay ito sa ang puno ng kahoy at iyon na, at libre ito. Sa halip na mga bar, gumamit ako ng mga bahagi mula sa gabinete (nakakalat din sila sa basurahan), ang mga ito ay varnished at mahusay para sa paggawa ng mga hulma: ang silicone ay hihiwalay nang mas mahusay sa kanila.

Kumuha ako ng isang nakahandang polyurethane na biniling form bilang batayan, ngunit nagpasya na gawing mas makapal ang mga panig, dahil ang silicone ay maraming beses na mas mababa ang lakas kaysa sa polyurethane at maaari itong masira kapag baluktot.

Polyurethane na magkaroon ng amag

Tulad ng nakikita mo, nagdagdag ako ng tungkol sa 1cm para sa bawat panig.

Gap 1 cm

Nais kong bigyang-pansin mo kung paano sumali sa "mga bar". Kailangan mong subukang tiyakin na walang mga puwang sa pagitan nila at ng chipboard

Kung hindi mo magawa ito dahil sa kakulangan ng mahusay na mga materyales, pagkatapos kapag ang pag-ikot ng mga bar sa chipboard, ang koneksyon ay maaaring pahiran ng ordinaryong silicone, kung hindi man ay dumadaloy ang compound.

Pinagsamang walang mga puwang

Para sa pagmamanupaktura kailangan namin:

1. Silicon compound;
2. Catalyst (kasama ang tambalan);
3. Lubrication.

Itinakda ang form maker =)

Gumamit ako ng ahente ng paglabas ng VS-M wax. Sa halip, maaari mong gamitin ang ordinaryong petrolyang jelly, bago gamitin ito, kailangan mong painitin ito ng kaunti at pahiran ito ng isang brush alinsunod sa mga master model, ngunit higit pa sa paglaon.
Kaya, mayroong isang formwork kung saan kailangan mong kola ng mga master model.

Formwork

Ang susunod na hakbang ay pagdikit ng mga tile sa chipboard, ngunit unang nais kong sabihin sa iyo kung paano ihanda ang mga napaka-tile na ito.

Paghahanda ng mga master model

Bago gumawa ng isang hulma, kailangan mong mag-isip tungkol sa kung gaano karaming lugar ang nais mong maging at bilangin ang bilang ng mga tile. Sa aking kaso, ang form ay may isang lugar na 0.25 square meters. metro kung saan mayroong 24 na mga tile. Ang mga tile para sa form ay dapat mapili ng pinakamataas na kalidad: nang walang "mga shell" at pimples.

Mga bumps sa master model

Ang kalidad ng hugis ay depende sa kung aling mga modelo ng panginoon ang ginagamit at kung paano ito naayos. Ito ay kinakailangan upang ayusin ito, kung hindi man, kapag pagbuhos ng isang compound, maaari silang ilipat, tulad ng nangyari sa amin sa unang pagkakataon.

Tulad ng nakikita mo, ang ilan sa mga gilid ay makapal habang ang iba ay payat. Ito ay dahil ang mga tile ay hindi nakadikit sa matrix.

Pinapayuhan din kita na tumingin sa likurang bahagi ng mga tile, tk. maaari itong bahagyang hubog.

Baluktot na likod na bahagi ng pandekorasyon na bato

Kung napapabayaan mo ito at ibinuhos ito tulad nito, pagkatapos ay dadaloy ang compound sa mga puwang na ito at pagkatapos ay pahirapan ka upang alisin ang natapos na form mula sa matrix, at pagkatapos ay kakailanganin mo ring i-cut ang mga gilid, at ito ay labis na trabaho .

Mga modelo ng bonding master

Upang pantay na kola ang mga master model at gawin ang lahat ng panig sa pareho, nagpasya akong direktang gumawa ng mga marka sa chipboard.

Markup

Ngayon ay kailangan mong idikit ang mga tile sa chipboard, para sa ito ay kumukuha kami ng isang ordinaryong silicone sealant (ang pinakamura) at ilapat ito sa mga gilid ng mga tile, tulad ng ipinakita sa larawan.

Pagkalat ng silicone sealant

Kola namin ito.

Pagbubuklod ng mga tile

Tulad ng nakikita mo, ang silicone ay gumapang sa mga gilid, kailangan itong alisin. Kiniskis ko ito gamit ang isang regular na distornilyador. Ganito pala.

Ginagawa namin ang pareho sa natitirang mga tile.

Handa na ang aming matrix!

Ngayon kailangan mong bigyan ang oras ng silicone upang matuyo. Pagkatapos ay kinukuha namin ang pampadulas at inilapat ito sa ibabaw sa 2 mga layer na may agwat na 1-2 minuto. Kailangan ng lubrication upang ang amag ay madaling matanggal pagkatapos matuyo.

Naghihintay kami na matuyo ng kaunti ang grasa. Pagkatapos ay itinakda namin ang aming matrix ayon sa antas.

Paggawa ng isang hulma mula sa polyurethane

Mahusay na itigil ang pagpipilian sa partikular na materyal na ito, dahil ang plastik ay awtomatikong nawala dahil sa pangangailangan para sa kagamitan sa pabrika. Ang mga kahoy na modelo ay magiging masyadong magaspang at hindi maaasahan. Iyon ang dahilan kung bakit pinakamahusay na pumili ng polyurethane para sa mga kondisyon sa bahay. Ang mga batong simento ay perpektong makukuha gamit ang materyal na ito.

Maaari mo ring gamitin ang isang silicone na hulma, ngunit kasama nito kailangan mo ring bumili ng isang vacuum machine, kaya't tataas nito ang gastos ng trabaho. Ang proseso ng pagmamanupaktura ay kumukulo upang matiyak na ang halo ay gaganapin sa kinakailangang posisyon hanggang sa tumigas ito. Mahalagang tandaan na ang mga tagubilin na ibibigay ay maaari ding gamitin para sa silicone. Ang pagkakaiba lamang ay ang mga air bubble na kailangang alisin mula sa silicone.

Upang makagawa ng isang hulma, kailangan mong bumili ng mga sumusunod na materyales:

1. Polyurethane.
2. Hindi tinatagusan ng tubig ang silikon na ginagamit para sa pagtutubero.
3. Isang sample ng isang artipisyal na bato na may kinakailangang pagkakayari.
4. Slab para sa kasangkapan sa MDF.
5. Delimiter.
6. Halo ng sambahayan o konstruksyon.
7. Mga tornilyo sa sarili.
8. Kaliskis.
9. Putty kutsilyo.
10. Baldeng plstik.

Paggawa ng isang hulma para sa isang bato:

1. Ang lahat ng trabaho ay dapat gawin ng eksklusibo sa isang patag na piraso ng lupa o sa isang mesa. Maraming mga sample ng mga bato ang inilalagay dito, habang ang isang puwang ng 1 cm ay dapat iwanang sa pagitan ng mga elemento.
2. Kapag ang lahat ng mga bato ay nasa kanilang mga lugar, kinakailangan upang idikit ang mga ito sa plato isa-isa gamit ang silicone.
3. Kailangan mong bumuo ng de-kalidad na formwork mula sa slab. Ang taas ay dapat lumampas sa hangganan ng mga sample ng tungkol sa 3 cm.
4. Kinakailangan na gumamit ng mga tornilyo na self-tapping upang hawakan ang buong istraktura nang magkasama. Ang lahat ng mga kasukasuan ay natatakpan ng silicone. Kapag ang silicone ay ganap na tumigas at tinatakan ang ibabaw, kinakailangan na mag-apply ng isang separator sa bato at sa panloob na ibabaw ng MDF. Kapag tumigas ito, isang uri ng pelikula ang nabuo, sa tulong ng kung saan posible na paghiwalayin ang pinaghalong polyurethane mula sa mga bato.
5. Ngayon kailangan mong kumuha ng polyurethane, pag-aralan ang mga tagubilin at ihalo ang lahat ayon sa data na ito. Pagkatapos ay kailangan mong kumuha ng isang taong magaling makisama at dalhin ang halo sa isang homogenous na estado, at pagkatapos ay ibuhos ito sa formwork.
6. Maipapayo na painitin ng kaunti ang ibabaw gamit ang isang hairdryer upang ang labis na mga bula ng hangin ay sumingaw. Ang hugis ay dapat punan nang proporsyonal sa mga gilid. Ang mga tagubilin ay dapat maglaman ng oras para tumigas ang komposisyon. Kapag lumipas ang oras na ito, maaari mong sirain ang formwork at alisin ang matrix.
7. Matapos ang form ay nahiwalay mula sa bato, kinakailangan upang bigyan ito ng ilang oras upang matuyo.

Tulad ng nakikita mo, ang proseso ay hindi masyadong kumplikado, at samakatuwid maaari mong ligtas na simulan ang paggawa ng pandekorasyon na mga bato sa bahay.

Ang paggawa ay maaaring mukhang medyo simple, ngunit sa unang pagkakataon hindi lahat ay nagtagumpay sa paggawa ng isang perpektong patag na ibabaw. Para sa kadahilanang ito, bago simulang gumawa ng isang hugis para sa isang bato, kinakailangang magsanay sa mas maliit na mga bagay. Una, mas mahusay na gumawa ng isang hulma ng isang brick at isang maliit na embossed tile.

Pagpuno ng compound

Bago ibuhos, ang compound ay dapat na halo-halong mabuti, dahil karaniwang may isang makapal na latak sa ilalim. Mas mahusay na gumalaw sa isang kahoy na stick, hindi nito igagalaw ang garapon at walang mga piraso ng plastik sa solusyon. Pagkatapos ng paghahalo, idagdag ang hardener at ihalo nang lubusan. Ang halo ay magiging mas payat. Pagkatapos, direkta mula sa garapon, ibuhos ang nagresultang solusyon sa matrix. Kailangan mong ibuhos sa isang manipis na stream at una sa lahat kailangan mong punan ang lahat ng mga uka.

Narito kung ano ang nangyari.

Pagpuno ng form

Sa oras na ito, alinman sa silicone ay masama, o ang problema ay nasa ibang lugar. Maaari kang makakita ng ilang mga paga na hindi "matunaw". Hindi ko maintindihan kung bakit nangyari ito. Ngunit hindi ito mahalaga, simula pa ito ang likod na bahagi.

Mga Panonood

Ang paghulma ng polyurethane ay isang dalawang sangkap na hilaw na materyal ng dalawang uri:

• mainit na paghahagis;
• pinalamig na casting.

Sa mga tatak na may dalawang bahagi sa merkado, ang mga sumusunod ay lalo na nakikilala:

• porramolds at bulkolands;
• adiprene at vulcoprene.

Nag-aalok ang mga tagagawa ng bahay ng mga marka ng SKU-PFL-100, NITs-PU 5, atbp. Sa kanilang mga teknolohiya ginagamit nila ang mga polyester na gawa sa Russia na hindi mas mababa sa kalidad sa mga banyagang analogue, ngunit nalampasan ang mga ito sa ilang aspeto. Ang dalawang-sangkap na polyurethane ay nangangailangan ng ilang mga additives upang mabago ang kalidad ng mga hilaw na materyales. Halimbawa, pinapabilis ng mga modifier ang reaksyon, binabago ng mga kulay ang spectrum ng kulay, tumutulong ang mga tagapuno upang mabawasan ang porsyento ng plastik, na binabawasan ang gastos sa pagkuha ng natapos na produkto.

Ginamit bilang isang tagapuno:

• talc o tisa;
• itim na carbon o mga hibla ng iba't ibang mga katangian.

Ang pinakatanyag na paraan ay ang paggamit ng chilled casting method. Hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan sa propesyonal at mamahaling kagamitan.Ang buong proseso ng teknolohikal ay maaaring mailapat sa bahay o sa isang maliit na negosyo. Ginagamit ang pinalamig na paghahagis sa paggawa ng isang handa nang gamitin na pangwakas na produkto at para sa dekorasyon ng mga kasukasuan at mga ibabaw.

Para sa malamig na paghahagis, ginagamit ang injection polyurethane, na isang likidong uri ng mga malamig na solidong plastik. Ang bukas na pamamaraan ng paghahagis ay ginagamit para sa paggawa ng mga teknikal na bahagi at pandekorasyon na elemento.

Mga uri ng form

Karaniwang ginagamit para sa paghahagis ng pandekorasyon na bato
magagamit muli na mga hulma na gawa sa mga plastik na materyales. Totoo, hindi ito makagambala sa paggamit
mahigpit na matris na gawa sa plastik o kahoy. O panandaliang mahigpit na mga form mula sa
dyipsum

Ang bawat uri ng materyal ay may sariling mga pakinabang at kawalan. Pinapayagan ka ng mga hulma ng silicone na gumawa ng 100 hanggang 300 cast. Ito ay sapat na upang mabawi ang paggawa. Ang mga polyurethane matrice ay may mas mahabang mapagkukunan; mula 800 hanggang 1000 castings ay maaaring mabuo mula sa kanila. Sa parehong oras, ang polyurethane ay maaari ding magamit upang gumana sa isang table ng panginginig ng boses.

Ang mga kahoy na form ay ang pinakasimpleng, ngunit ang halaga ng mga natapos na produkto ay magiging maliit, at ang kalidad ay mababa. Ginagamit ang dyipsum para sa mga tiyak na cast, dapat silang magkaroon ng regular na mga hugis na geometriko upang matapos na maitakda ang kongkreto, madali silang maiwalay mula sa hulma.

Gumagawa ng isang form mula sa
polyurethane

Ang mga nakahanda na mga modelo ng master ay natatakpan ng dalawang mga layer
grasa Upang magawa ito, maaari mong gamitin ang petrolyo jelly o isang espesyal
ahente ng pagpapalaya. Pukawin ang masa ng polyurethane at idagdag
tumitigas Kapag naabot ng masa ang pagkakapare-pareho ng likidong sour cream, dahan-dahang ito
bumubuhos sa gitna ng matrix at pantay na ipinamamahagi sa buong dami.

Matapos ibuhos ng isang malawak na spatula, i-level ang pagbuhos. Para kay
upang mapabilis ang pagpapatayo, inirerekumenda na bahagyang magpainit sa ibabaw ng gusali
hairdryer Matapos matuyo ang polyurethane, alisin muna ang mga gilid mula sa base, ngunit lamang
pagkatapos nito, ang nagresultang paghahagis ay tinanggal.

Paggawa ng isang hulma mula sa silikon

Kahit na ang mga silicone na hulma ay mas mababa sa lakas sa mga polyurethane na hulma, pinapayagan kang makakuha ng parehong malinaw na mga impression. Ang teknolohiya ng paggawa ay katulad ng polyurethane casting - ang matrix ay ginagamot sa isang paghihiwalay na solusyon. Inirerekumenda na gawin ito nang dalawang beses sa pagitan ng 5-7 minuto. Pagkatapos nito, handa ang isang pagbuhos na solusyon. Ang tulad ng jelly na masa ay pantay na ipinamamahagi sa ibabaw at iniwan upang matuyo.

Ang pagtanggal ng natapos na template ay isinasagawa pagkatapos makumpleto
pagtigas ng silikon. Upang gawin ito, ang mga gilid ay maingat na tinanggal at pagkatapos ng pag-trim
ang mga gilid ng form, madali itong alisin mula sa matrix.

Matrix na gawa sa kahoy

Ang kahoy matrix ay gawa sa isang materyal na mayroon
binibigkas na istraktura ng hibla. Talaga, upang makakuha ng isang paghahagis
na may katangiang "ligaw" na natural na pag-aayos ng istraktura ng puno ay pinakamahusay
gumamit ng mga lumang board. Bago kumatok sa mamatay, nakaharap ang gilid
sa loob ay naproseso ng papel de liha. Kailangan ito upang
alisin ang kagaspangan ng mga hibla. Ang mga gilid ay naka-fasten gamit ang mga tornilyo sa sarili. Mula sa loob
ang mga gilid ng puwang ay ginagamot ng silicone, at pagkatapos ng pagpapatayo ng grasa.

Ang paggamit ng plastik

Kapag gumagamit ng mga plastik, pang-industriya
kagamitan Ang katotohanan ay ang mga plastik na hulma ay ginawa sa pamamagitan ng paghahagis
ang mga plastik ay nasa ilalim ng presyon. Sa kasong ito, ang temperatura ng plastik ay maaaring umabot sa 300
degrees. Sa bahay, abutin ang temperatura na ito sa 1-2 kg
ang tinunaw na masa ng plastik ay hindi ligtas. Totoo, may isang pagpipilian upang idikit lamang
form mula sa mga piraso ng plastik o matunaw ang plastik sa acetone at habang ito ay
malambot punan ang matrix sa masa na ito.

Mga hulma ng plaster

Ang dyipsum ay napakalakas sa istraktura, ngunit sa parehong oras marupok na materyal. Makatuwiran na gumawa ng mga hulma mula sa plaster para sa isang produkto.Gagawin nitong mas madali ang pag-cast at pag-alis ng natapos na modelo mula sa amag. Sa kasong ito, sa kaso ng kabiguan, ang form lamang ang hahati para sa isang elemento, at hindi para sa marami.

Ang mga trabaho ay may parehong pagkakasunud-sunod para sa iba pang mga materyales. Ang paghahagis lamang ang tapos para sa isang modelo at ang grawt ay napakabilis na ginawa. Ang gypsum ay nagtatakda at tumigas nang napakabilis.

Mga Peculiarity

Mas madalas na ginagamit ang bato sa disenyo ng mga puwang ng tanggapan at tirahan. Ang mataas na presyo ng isang natural na produkto at ang katanyagan nito ay nagbigay lakas sa paggawa ng imitasyon. Ang artipisyal na bato na may mabuting kalidad ay hindi mas mababa sa natural na bato alinman sa kagandahan o sa lakas.

• Ang paggamit ng polyurethane para sa paggawa ng mga hulma ay ang pinakamatagumpay at sa parehong solusyon sa badyet.
• Pinapayagan ng amag na polyurethane ang madaling pag-alis ng cured tile, nang hindi binabali at pinapanatili ang pagkakayari nito. Dahil sa plasticity ng materyal na ito, ang oras at mga gastos para sa paggawa ng pandekorasyon na bato ay nai-save.
• Pinapayagan ka ng Polyurethane na ihatid nang may maximum na kawastuhan ang lahat ng mga tampok ng kaluwagan ng bato, ang pinakamaliit na bitak at graphic na ibabaw. Ang pagkakatulad na ito ay ginagawang mahirap hangga't maaari upang makilala ang biswal ng isang artipisyal na bato mula sa isang natural.
• Ang mga pag-aasawa ng kalidad na ito ay ginagawang posible na gumamit ng pinagsamang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga pandekorasyon na tile - dyipsum, semento o kongkreto.
• Ang anyo ng polyurethane ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas, pagkalastiko at tibay, matagumpay na nalalabanan ang mga epekto ng panlabas na kapaligiran. Perpektong kinukunsinti ng mga hulma ang pakikipag-ugnay sa nakasasakit na ibabaw.
• Ang mga form mula sa materyal na ito ay ginawa sa iba't ibang mga pagpipilian, na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang malaking assortment ng artipisyal na bato na may binibigkas na imprint ng isang natural na ibabaw, pandekorasyon na mga brick na may ganap na pag-uulit ng mga visual na epekto ng may edad na materyal
• Ang Polyurethane ay may kakayahang baguhin ang mga parameter nito depende sa tagapuno, kulay at iba pang mga additives. Maaari kang lumikha ng isang materyal na may kakayahang palitan ang goma sa mga parameter nito - magkakaroon ito ng parehong kalagkitan at kakayahang umangkop. May mga species na maaaring bumalik sa kanilang orihinal na hugis pagkatapos ng deformation ng mekanikal.

Ang polyurethane compound ay binubuo ng dalawang uri ng mga mortar. Ang bawat bahagi ay may iba't ibang uri ng base ng polyurethane.

Paglaban ng mga polyurethane na hulma sa nakasasakit na epekto ng materyal sa paggawa ng artipisyal na bato

Ang artipisyal na bato ay ang pangalan para sa isang panggagaya ng isang natural na bato na ginawa mula sa durog na likas na hilaw na materyales, mga espesyal na binder at tina.

Ang mga pangunahing uri ng artipisyal na bato:

• pandekorasyon na bato sa anyo ng mga panel o plate ng makinis na durog natural na bato at polyester resins;
• panggagaya ng bato, na gawa sa batayan ng pinong-grained kongkreto ng isang tiyak na kulay, na tumutugma sa istraktura, pagkakayari, kulay at kaluwagan ng isang hindi ginagamot na natural na bato;
• imitasyon, gumagamit ng mga compound na batay sa acrylic bilang isang binder.

Ang mga de-kalidad na polyurethane form para sa paving slabs ay ginagawang posible upang makakuha ng isang bato para sa paving na hindi naiiba mula sa natural na kulay at ibabaw na pagkakayari. Sa parehong oras, ang polyurethane ay kumopya kahit na ang microtexture ng isang natural na orihinal.

Sa mga kinakailangan para sa mga pigment, dapat lalo na i-highlight ng isa ang kanilang paglaban sa sangkap ng alkalina ng kongkreto at sa ilaw, at lalo na sa ilaw na ultraviolet.

Sa napakaraming kaso, sa proseso ng paggawa ng artipisyal na bato, ginagamit ang teknolohiya ng vibratory casting ng kongkreto sa Portland na semento na may pinong pinagsama-sama at pagpipinta ng isang pang-volumetric na pamamaraan na may mga integral na tina na direkta sa hulma na ginagamit. Ang pamamaraang ito ng pagpipinta ay batay sa ang katunayan na ang isang lubos na mabisang form na nagpapanatili ng mga compound ng pangkulay sa ibabaw nito, na pumipigil sa kanila na kumalat sa panloob na ibabaw nito.

Kung pinag-uusapan natin ang paggawa ng artipisyal na bato, kung gayon ang paggamit ng mga de-kalidad na polyurethane na hulma para sa paglalagay ng mga slab ay ginagawang posible na makakuha mula 1200 - 1500 hanggang 2000 na mga bato, bukod dito, pinapayagan ng mga hulma na gawa sa silicone mula 500 - 600 hanggang 1000 na mga bato , at mula sa mga plastik na 50 - 100, maximum na 150 - 200 na piraso.