Mga materyales sa pag-iniksyon

Mga Panonood

Ang polyurethane dagta ay maaaring maging dalawang bahagi at isang bahagi. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa assortment sa merkado, pagkatapos ay mayroong epoxy at hydroactive injection. Ang komposisyon ng bawat uri ay magkakaiba, samakatuwid ang saklaw ng aplikasyon ay magkakaiba din.

Ang mga prepolymer ay ang batayan para sa paglikha ng mga sangkap na may isang bahagi.

Kabilang sa kanilang mga natatanging tampok:

• isang pagtaas sa dami kapag nakikipag-ugnay sa mga likido;
• mababang lagkit.

Upang gumana sa dagta, hindi mo kailangang bumili ng karagdagang kagamitan at ihalo ang mga sangkap. Mataas ang bilis ng reaksyon.

Ang produkto ay pumupuno kahit na ang pinakamaliit na bitak ay mabilis at madali. Ang dagta ay natagpuan malawak na application sa larangan ng paggawa ng mga filter.

Ang Hydroactive polyurethane ay ang batayang ginamit upang lumikha ng isang sangkap na produkto. Iba't ibang sa isang maikling panahon ng foaming.

Mainam ito para sa pag-aayos ng mga pagtagas. Sa pakikipag-ugnay sa likido, ang materyal ay nagdaragdag ng dami ng 40 beses. Ang dagta ay pumped sa mga espesyal na kagamitan - isang bomba. Tiyak na dahil may mababang lagkit, kahit na ang mga microcrack ay napunan.

Kung ang isang pagtagas ay nabuo na may isang aktibong pag-agos ng tubig, kung gayon ang isang dalawang-sangkap na dagta ay angkop na angkop.

Ang isang mahusay na bono ay nilikha sa mga materyales tulad ng kongkreto, brick, natural na bato. Sa tulong ng komposisyon, ang mga istraktura ng gusali ay konektado din kapag ang mga tunnels ay itinatayo o ang pagpapatakbo ng pagbabarena ay isinasagawa. Ang dagta ay maaaring magamit sa mga temperatura mula -10 hanggang + 45 C.

Ang mga epoxies ay thermosetting polymer resins kung saan naglalaman ang molekula ng isa o higit pang mga epoxy group. Mayroong dalawang pangunahing uri ng epoxy resins: glycidyl at non-glycidyl.

Glycidyl: glycidylamine, glycidyl eter. Ang mga non-glycidyl epoxy resins ay alinman sa mga aliphatic o cyclo-aliphatic resin.

Ang isa sa mga pinaka-karaniwang glycidyl epoxy resins ay binubuo gamit ang bisphenol A (BPA) at na-synthesize ng reaksyon ng epichlorioxidin. Ang isa pang karaniwang ginagamit na uri ay kilala bilang novolac epoxy.

Nakaugalian na makilala ang tatlong pangunahing uri ng mga resin ng iniksyon:

Ang mga resin ng polyurethane injection

Ang mga polyurethane injection resins ay aktibong ginagamit kasabay ng mga polyurethane foams, na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na matanggal ang mga aktibong paglabas. Ginagamit din ang mga ito upang maalis ang mga palipat-lipat at static na bitak mula sa 0.2 mm. Halos lahat ng mga injection resin ay may kakayahang magbigay ng mahusay na pag-sealing at kumpletong pagbubukas muli ng crack. Sa parehong oras, ang materyal ay hindi natatakot sa mga pabago-bagong pag-load at temperatura pagbabago Ang Manopur 143 ay isang de-kalidad na polyurethane dagta na inilaan para sa sealing at pagpuno ng mga kasukasuan sa konstruksyon, basa at tuyong basag, at may kakayahang magbigay ng 100% hindi tinatagusan ng tubig ng istraktura.

Epoxy injection resins

Kung kinakailangan upang ayusin ang mga bitak sa mga istraktura na may nadagdagan na mga kinakailangan sa lakas, inirerekumenda namin ang paggamit ng mga epoxy injection resin. Nagagawa nilang ganap na ibalik ang kakayahan sa tindig ng karamihan sa mga elemento ng bagay. Ang mababang lapot, mataas na lakas at mahusay na pagdirikit ay nagbibigay-daan upang alisin ang mga lukab at basag na may lapad na mas mababa sa 0.1mm. Ang komposisyon ay perpektong sumunod sa mga bahagi ng isang kongkretong istraktura. Sa kasong ito, mayroong isang kumpletong pagpapanumbalik ng kapasidad ng tindig at lakas ng bagay. Ang isa pang mahalagang pagkakaiba sa pagitan ng epoxy resins ay ang kanilang polimerisasyon nang walang kahalumigmigan.

• Ang Manopox 352 ay isang natatanging materyal na nagbibigay-daan sa iyo upang ganap na maibalik ang mga istraktura mula sa ceramic tile, kongkreto, kahoy, baso at iba pang mga materyales.Pinupunan at tinatakan ang mga tuyong basag, nag-aayos ng nasirang kongkreto at plaster.
• Manopox 352 LV - hindi katulad ng katapat nito sa klase, mayroon itong mas mababang lagkit at mas mataas na mga tagapagpahiwatig ng baluktot at makunat na lakas

Siloxane injection resins

Ang ganitong uri ng iniksyon dagta ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinakamataas na pagdirikit sa iba't ibang mga substrates. Sa pakikipag-ugnay sa tubig, ang komposisyon ay nagiging isang microemulsion, na kung saan ay maaaring tumagos nang malalim sa materyal at lumikha ng isang mabisang hadlang sa capillary na kahalumigmigan. Sa parehong oras, ang pader ay hindi mawawala ang kakayahang "huminga". Angkop para sa mga pader ng ladrilyo, aerated kongkreto at natural na bato

Nag-aalok kami ng mga materyales sa pag-iniksyon ng aming sariling produksyon

Ang kumpanya na "Hydrozo" ay gumagawa ng mga resin, gel, foam para sa pag-iniksyon sa mga base ng polyurethane, acrylate, siloxane at epoxy, mga mixture ng iniksyon sa isang base ng mineral. Kasama rin sa linya ang mga catalista, remover, plasticizer at iba pang mga produkto ng auxiliary para sa mabisang gawa sa pag-iniksyon at pagbabago ng mga katangian ng pormulasyon.

Ang paggamit ng mga teknolohiyang iniksyon ay may bilang ng mga kalamangan:

• mataas na pagdirikit at pinakamainam na rate ng pag-iniksyon ng mga compound, pinapayagan kang maingat na mai-seal ang mga seam, void, defect, cavities;
• mataas na pisikal at mekanikal na mga katangian ng pangwakas na mga produkto masiguro ang pagiging maaasahan ng solusyon;
• ang paggamit ng pamamaraan ng pag-iniksyon para sa hindi tinatagusan ng tubig at pag-aayos ay posible hindi lamang sa yugto ng konstruksyon, kundi pati na rin para sa pagkumpuni ng mga gusali at istraktura na dating isinagawa;
• posible na malutas ang anumang problema ng waterproofing - kabilang ang pagkakaroon ng mga paglabas ng presyon, walang bisa, iba't ibang uri ng mga bitak, kabilang ang sa panahon ng gawain sa pagpapanumbalik;
• ang pag-iniksyon ng mga nakalibing elemento ng istruktura, halimbawa, isang pundasyon, ay hindi nangangailangan ng paghuhukay mula sa labas;
• ang mga materyales na ginamit ay palakaibigan sa kapaligiran, pinapayagan ang kanilang pakikipag-ugnay sa inuming tubig;
• mataas na natitirang nalalabi sa komposisyon ay tinitiyak na walang pag-urong at mataas na kahusayan;
• ang tibay ng solusyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuluhang taasan ang oras ng pag-ikot.

Ano ito

Ang polyurethane dagta ay isang synthetically ginawa malagkit na sangkap. Ito ay isang produktong pang-industriya na ginagamit sa paggawa ng goma, mga gamot at iba pa.

Upang mas maunawaan kung ano ito, kailangan mong malaman ang mga koneksyon.

Ang Isocyanate ay isang compound na binubuo ng nitrogen, carbon at oxygen. Kapag nahantad ito sa hydroxyl, isang compound na naglalaman ng hydrogen, isang urethane bond ang nabuo. Ang Diisocyanate ay isang compound na naglalaman ng dalawang isocyanates, kaya't gumanti rin sila ng hydrogen.

Ang paggawa ng isang polyurethane dagta ay karaniwang nagsasangkot ng isang reaksyon sa pagitan ng isang polyher polyol at isang diisocyanate tulad ng toluene diisocyanate.

Kinakailangan din ang init o mga catalista upang makumpleto ang proseso, at kapag idinagdag ito, ang sangkap ay tumatagal sa pangwakas at hindi maibabalik na anyo. Nangangahulugan ito na hindi ito maaaring mabago kahit na mailantad muli sa init.

Ang polyurethane dagta ay itinuturing na maraming nalalaman dahil maaari itong magamit upang makagawa ng iba't ibang mga produkto, mula sa mga tinta hanggang sa mga plastik. Naging posible ito dahil maaaring baguhin ng materyal ang mga katangian nito sa ilalim ng iba't ibang mga pagpipilian sa pagkakalantad.

Kabilang sa iba pang mga benepisyo ang:

• mahusay na paglaban ng kemikal, partikular sa mga kapaligiran sa alkalina;
• napakataas na makunat, compressive at flexural lakas;
• mababang pag-urong sa panahon ng pagtigas;
• mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng kuryente;
• mahusay na paglaban ng kaagnasan;
• mataas na antas ng paglaban sa pisikal na stress;
• ang posibilidad ng hardening sa isang malawak na saklaw ng temperatura.

Mga disadvantages:

• ang epekto ng ultraviolet radiation ay negatibong nasasalamin;
• hindi maaaring gamitin sa mga organikong solvents.

Mga Aplikasyon

Ginagamit ang mga resin hindi lamang para sa pagpuno ng mga track.Ang ilang mga uri ng kalakal ay ipinapaalam sa amin:

• mga daluyan ng presyon;
• mga tubo;
• mga katawan ng misil;
• kagamitan sa libangan;
• mga baras ng insulator;
• boom shafts;
• mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid;
• ski at mga snowboard;
• naka-print na circuit board;
• frame ng bisikleta;
• hockey stick.

Siyempre, ang isa sa mga pangunahing lugar kung saan ginagamit ang polyurethane dagta ay sa larangan ng gawaing konstruksyon at pagsasaayos.

Sa tulong ng materyal, isinasagawa ang rehabilitasyon ng mga istraktura na matatagpuan sa ilalim ng lupa.

Ang mga walang bisa sa pundasyon ay madaling maalis sa naturang tool. Bilang karagdagan, ito ay isang natatanging at de-kalidad na materyal para sa waterproofing.

Mahalaga rin na tandaan na ang polyurethane ay isang materyal na plastik na mayroon sa iba't ibang mga form:

• pagkakabukod ng mga refrigerator at freezer;
• pagkakabukod ng mga gusali;
• parte ng Sasakyan;
• malagkit;
• mga roller at gulong;
• pinagsamang mga panel ng kahoy;
• solong sapatos.

Kung partikular na pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga patong na ginawa batay sa polyurethane dagta, lahat sila ay may mataas na resistensya at lakas ng pagsusuot. Bilang karagdagan, pinupuri sila para sa kanilang mahusay na pagdirikit, kayamutan at pagkalastiko.

Ito ay isang mahusay na ahente ng hindi tinatagusan ng tubig na hindi apektado ng mga solvents at langis. Ang mga mikroorganismo ay hindi nakakaapekto sa masamang resin ng polyurethane.

Ang mga bitak kung saan ang sangkap ay pinakain sa pamamagitan ng mga hose ng iniksyon ay ganap na napunan. Sa ganitong paraan, maaari mong isagawa ang muling pagtatayo ng pundasyon.

Para sa mga tampok ng polyurethane dagta, tingnan ang video.