Clay ceramic brick

Mga pagtutukoy

Ang pulang solidong brick ay isang uri ng ceramic brick at may mataas na pag-aari ng pagganap. Ang materyal ay ginagamit sa pagtatayo ng mga bagay, ang mga dingding kung saan ay sasailalim sa regular o pana-panahong bigat, pagkabigla at pag-load ng mekanikal. Ang mga solidong produkto ay madalas na ginagamit upang magtayo ng mga haligi, may arko na mga istraktura, at mga haligi. Ang kakayahan ng materyal na makatiis ng mabibigat na pag-load ay dahil sa mataas na lakas ng komposisyon ng luad kung saan ito ginawa.

Ang bawat isa sa mga uri ng solidong brick ay itinalaga ng isang tiyak na index ng lakas, na lubos na pinapabilis ang pagpili ng kinakailangang materyal. Ang index ay binubuo ng dalawang character, ang una ay naidisenyo ng letrang M, at ang pangalawa ay may ekspresyong numerikal at ipinapakita ang antas ng lakas ng materyal.

Ang lakas ng isang materyal ay lubos na naiimpluwensyahan ng kakapalan nito, na nagpapahiwatig kung gaano karaming masa ng isang sangkap ang nakapaloob sa isang metro kubiko. Ang density ay baligtad na proporsyonal sa porosity at itinuturing na pangunahing katangian ng thermal conductivity ng isang materyal. Ang average density ng solidong pulang brick ay 1600-1900 kg / m3, habang ang porosity nito ay nag-iiba sa mga halagang 6-8%.

Ang porosity ay isa ring mahalagang tagapagpahiwatig ng pagganap at nakakaapekto sa thermal conductivity at paglaban ng hamog na nagyelo. Sinusukat ito bilang isang porsyento at nailalarawan ang antas ng pagpuno ng brick body na may mga pores. Ang bilang ng mga pores ay ganap na nakasalalay sa layunin ng materyal at ng teknolohiya ng paggawa nito. Kaya, upang madagdagan ang porosity, dayami, peat o durog na sup ay idinagdag sa luad, sa isang salita, ang lahat ng mga materyal na, kapag sinunog sa isang hurno, nag-iiwan ng maliliit na mga lukab na puno ng hangin sa kanilang lugar.

Tulad ng para sa thermal conductivity, ang mga halaga para sa mga ganap na katawan na modelo ay medyo mataas. Nagpapataw ito ng ilang mga paghihigpit sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan mula sa solidong materyal at nangangailangan ng karagdagang mga hakbang na gagawin upang ma-insulate ang mga harapan. Kaya, ang thermal conductivity index ng mga solidong produkto ay 0.7 lamang, na ipinaliwanag ng mababang porosity ng materyal at kawalan ng puwang ng hangin sa loob ng brick.

Malawakang ginagamit ang mga solidong keramika sa pag-aayos ng mga istraktura, na napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog. Ito ay dahil sa mataas na paglaban sa sunog ng materyal at kakayahan ng ilan sa mga pagbabago nito upang mapaglabanan ang mga temperatura hanggang sa 1600 degree. Sa kasong ito, pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga modelo ng fireclay, para sa paggawa kung saan ginamit ang isang espesyal na matigas na luwad na may mas mataas na temperatura ng pagpapaputok habang ang produksyon.

Ang isang pantay na mahalagang tagapagpahiwatig ay ang paglaban ng hamog na nagyelo ng materyal, na ipinahiwatig din sa pagmamarka at ipinahiwatig ng simbolong F (n), kung saan ang n ang bilang ng mga freeze-thaw cycle na makatiis ang produkto. Ang solidong brick ay may F75 index, na pinapayagan itong tumagal ng hanggang 75 taon, habang pinapanatili ang mga pangunahing katangian ng pagganap at hindi sumasailalim ng pagpapapangit. Dahil sa mahabang buhay nito sa serbisyo, ang materyal ay madalas na ginagamit para sa pagtatayo ng mga bakod, bukas na gazebos at panlabas na hagdan.

Ang pagsipsip ng tubig ay mayroon ding malaking epekto sa pagganap ng isang materyal at tumutukoy sa kakayahang sumipsip at mapanatili ang kahalumigmigan. Ang hygroscopicity ng isang brick ay natutukoy ng empirically sa proseso ng pumipiling mga pagsubok sa pagsubok, kung saan ang isang tuyong brick ay unang tinimbang at pagkatapos ay inilagay sa tubig sa loob ng 38 oras. Pagkatapos ang produkto ay inilabas sa lalagyan at timbangin ulit.

Paano ito ginawa

Ngayon, ang mga solidong brick ay ginawa gamit ang isang espesyal na teknolohiya sa maraming yugto.

Bago ang agarang pagsisimula ng paggawa ng brick, ang mga angkop na hilaw na materyales ay napili. Ang napiling masa ay maayos na inihanda para sa karagdagang paggamit.

Dati, ang mga hilaw na materyales tulad ng luad ay kailangang ma-basa nang bahagya gamit ang singaw. Kinakailangan upang makamit ang pinaka plastic na pare-pareho upang maaari itong mabuo. Gayundin, ang lahat ng matitigas at mabato na pagsasama ay inalis mula sa komposisyon.

Pagkatapos ay nabuo ang isang hilaw na brick. Ang prosesong ito ay awtomatiko sa karamihan ng mga pangyayari. Ang strip na may hilaw na materyal ay pinutol gamit ang isang espesyal na aparato sa iba't ibang mga blangko. Ang kanilang mga sukat, bilang isang panuntunan, ay bahagyang mas malaki kaysa sa mga natapos na produkto, dahil matapos ang pagdaan sa lahat ng mga hakbang sa produksyon, ang luwad ay lumiliit.

Ang susunod na hakbang ay ang pagpapatayo ng nakahandang produktong semi-tapos na.

Napakahalaga dito upang sundin ang naaangkop na teknolohiya para sa proseso ng pagpapatayo. Kinakailangan na dahan-dahan at dahan-dahan malutas ang tinukoy na problema.

Mahalagang tandaan na ang labis na pagpapabilis ng prosesong ito ay madalas na pumupukaw sa pag-crack ng mga brick, at mas mabuti na huwag gamitin ang naturang materyal sa gawaing konstruksyon - hindi ito maaasahan.

Sinundan ito ng pagpapaputok ng workpiece. Isinasagawa ito sa isang dalubhasang oven. Ang rehimen ng temperatura ng pag-init sa mga ganitong kondisyon ay karaniwang umabot sa 950-1000 degrees

Sa yugtong ito ng pagmamanupaktura, napakahalagang sumunod sa lahat ng mga kinakailangan na inilatag sa proseso ng teknolohikal.

Ang pamamaraang semi-dry na pagpindot ay nagsasangkot ng mga sumusunod na hakbang:

• una, ang luwad, tulad ng sa nakaraang bersyon, ay basa sa kinakailangang antas, pagkatapos na ang raw na materyal ay naproseso sa pulbos;
• ang nagresultang timpla ay ibinuhos sa mga espesyal na hulma upang sa paglaon makakuha ng mga hilaw na brick;
• Ang nasabing isang semi-tapos na produkto ay ipinapadala diretso sa hurno para sa pagpapaputok halos kaagad pagkatapos ng yugto ng pagbubuo.

Ang solidong silicate brick ay ginawa ayon sa teknolohiyang inilarawan sa ibaba.

• Ang mga hilaw na materyales na inihanda mula sa buhangin, ground dayap at tubig ay halo-halong sa isang homogenous na halo.
• Ang nagreresultang timpla ay itinatago hanggang sa ang apog sa loob nito ay ganap na napapatay.
• Sa susunod na hakbang, ang komposisyon ay pinindot sa mga brick sa ilalim ng mataas na presyon. Pagkatapos nito, ang nagresultang semi-tapos na produkto ay ipinadala sa dalubhasang kagamitan. Karaniwang tumatagal ang prosesong ito ng halos 8-14 na oras.
• Sa susunod na 10-15 araw, ang mga materyales sa gusali ay itinatago para sa wastong carbonation.

Tulad ng para sa mga tanyag na brick ng fireclay, ginawa ito sa pamamagitan ng pagpapaputok ng durog na matigas na luwad na sumailalim sa isang paunang pagpapaputok. Sa kasong ito, ang durog na mga mahihinang ceramic na produkto ay maaaring kumilos bilang mga hilaw na materyales.

Silicate at ceramic brick

Silicate brick M 200

Ang silicate brick M 200 ay isang puting materyal na gusali, na kinabibilangan ng quartz buhangin, dayap at tubig. Ang raw material na ito ay ginagamot ng may mataas na temperatura na singaw sa ilalim ng presyon hanggang sa ang materyal ay solid.

Ang ceramic brick M 200 ay gawa sa luwad na may pagdaragdag ng iba't ibang uri ng mga impurities at ang kasunod na pagpapaputok sa mga autoclaves sa temperatura na 1000-degree. Ito ay naiiba mula sa silicate brick sa katangian nitong mapulang kulay. Bagaman ang pangwakas na lilim nito ay nakasalalay sa mga mineral na kasama sa luad, ang mga elemento na idinagdag dito at ang temperatura ng pagpapaputok.

Sa ordinaryong gusali (ordinaryong) brick, karaniwang hindi nila binibigyang pansin ang pangwakas na kulay, dahil ang materyal na ito ay hindi nagsisilbi para sa panloob na pagmamason. Gayundin, ang ibabaw ng isang ordinaryong brick ay maaari at dapat ay magaspang at may bahagyang mga bali sa mga hangganan nito. Tinitiyak nito ang mas mahusay na pagsipsip ng mortar at samakatuwid ang lakas ng sumusuporta sa istraktura. Ngunit ang umiiral na mga bitak sa ibabaw ay hindi dapat bawasan ang lakas ng materyal at payagan itong masira nang manu-mano. Kung ang isang brick ay nahulog sa kanyang mga kamay, ipinapahiwatig nito ang kanyang kasal.

Ang nakaharap sa brick M 200, sa kabilang banda, ay nagsisilbi upang magbigay ng disenteng pagtingin sa bahay, samakatuwid ang mga espesyal na kinakailangan ay ipinataw sa ibabaw nito. Dapat itong hindi lamang malakas, makinis, ngunit din ng isang tiyak na kulay, na nakamit sa tulong ng iba't ibang mga additives sa luad. Ang gastos ng tulad ng isang materyal na gusali ay laging mas mataas kaysa sa isang ordinaryong isa.

Ang parehong silicate at ceramic brick ay maaaring magyabang ng mataas na lakas at paglaban ng hamog na nagyelo, mahusay na pagkakabukod ng tunog, at pagiging maaasahan. Ngunit ang silicate brick ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagkamatagusin sa tubig, samakatuwid, kapag nagtatayo ng mga pundasyon at mga plinth, mas mabuti na gumamit ng ceramic material. Sa parehong oras, ito ay mas mahusay at mas maginhawa upang magamit ang silicate na materyal para sa pagtatayo ng mga dingding ng mga layunin ng pag-load at pagdala. Bilang karagdagan, ang presyo ng silicate brick M 200 ay karaniwang mas mababa kaysa sa ceramic.

Mga uri ng ceramic brick na M-150

Ceramic brick M 150

Ang lahat ng mga produkto ng tatak na ito ay magagamit sa dalawang uri:

• nagtatrabaho (corpulent o ordinaryong) brick;
• nakaharap (guwang) brick;

Ang paghihiwalay na ito ay sanhi ng istraktura ng mga brick ng gusali. Ang mga produktong buong katawan ay hindi naglalaman ng mga walang bisa sa loob ng kanilang sarili at may magaspang na hitsura. Ang pangunahing layunin nito ay ang pagtayo ng mga plinths, mga istraktura ng pundasyon, mga pader na may karga sa pag-load at iba pang mga istraktura na nangangailangan ng kasunod na pagtatapos. Ginagamit ito upang ilatag ang mga bentilasyon ng bentilasyon at usok.

Ang gusaling brick ng M 150 na tatak ay may utang sa katanyagan nito sa mga makabuluhang bentahe, na mas kanais-nais na makilala ito sa linya ng iba pang mga materyales sa gusali. Kaya, ang bigat ng brick M 150, depende sa pagbabago, mula sa 2.2 hanggang 3.5 kg. Ang nasabing maliit na masa ay nagpapahiwatig ng kaginhawaan para sa transportasyon sa mga palapag habang nagtatrabaho.

Sa mga pangunahing katangian ng solidong brick, maaaring maiiwas ng isa ang mahusay na lakas at isang mataas na rate ng thermal conductivity, na nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang pag-init sa mga lugar sa taglamig, at sa tag-init upang maibigay ang lamig sa bahay. Ang mga produktong M-150 ay mayroon ding mataas na pagkakabukod ng tunog, kaya ipinapayo ang paggamit nito sa mga kaso kung saan kinakailangan na bawasan ang antas ng ingay mula sa labas hangga't maaari.

Ang pagtatrabaho solong solidong brick M 150 ay ginagamit din para sa pagtatayo ng mga pader na may karga sa mga bahay at iba pang mga istraktura. Ang pagkakaiba nito mula sa guwang na analogue ay mayroon itong mga walang bisa sa istraktura nito, na makabuluhang bawasan ang bigat ng mga ceramic block. Ang mga guwang na keramika ay din lubos na lumalaban sa hamog na nagyelo dahil sa pagkakaroon ng walang laman na mga puwang na puno ng hangin, na kung saan ay isang mahinang konduktor ng init. Ang presyo ng solidong brick M 150 ay nag-iiba mula 8 hanggang 15 rubles. bawat piraso, depende sa pagbabago at tagagawa.

Ginagawang posible ng mga makabagong teknolohiya sa paggawa na makagawa ng nakaharap na mga brick na M 150 na may maganda at hindi nagkakamali na hitsura. Natutukoy ng mga nasabing katangian ang paggamit nito sa pagharap sa mga harapan ng mga gusali, haligi, pandekorasyon na mga bakod.

Anuman ang tatak o pagbabago ng pagbuo ng bato, ang luwad ay ang hilaw na materyal para sa paggawa nito. Ang kalidad at komposisyon ng mga hilaw na materyales ay nakasalalay sa rehiyon ng paggawa nito, ngunit sa anumang kaso, ang mga hilaw na materyales na ito ay dapat na magkakauri sa istraktura at may pinakamababang nilalaman ng apog. Sa panahon ng pagpapaputok, isang labis na halaga ng apog na nag-aambag sa pagbaril at pag-spall mula sa ibabaw ng natapos na bato.

Ang ceramic solid brick M 150 ay maaaring magawa sa dalawang paraan:

• paghuhulma ng plastik;
• tuyo at semi-dry na pagpindot.

Ang unang paraan ng pagmamanupaktura ay ang pinakatanyag at epektibo sa gastos. Ang kakaibang uri ng produksyon ay nakasalalay sa paggamit ng luwad, na naglalaman ng hanggang sa 30% na buhangin, na pumipigil sa labis na pag-urong ng mga natapos na produkto. Ang handa na masa ng luwad ay binabasa ng singaw at masinsinang hinaluan sa isang homogenous na masa na may kumpletong kawalan ng mga bugal.

Sa susunod na yugto, ang isang hilaw na bar ay nabuo na may dami na lumampas sa natapos na produkto ng 10-15%.Matapos ang pagpapatayo, kung saan bumababa ang kahalumigmigan, ang mga produkto ay pinaputok sa isang oven sa temperatura hanggang sa 1000. Ang ordinaryong guwang na brick M 150, na ginawa sa ganitong paraan, ay may mataas na lakas, paglaban sa tubig at ganap na sumusunod sa GOST.

Sa pangalawang pamamaraan, ang natapos na produkto, bagaman mayroon itong mas kaunting paglaban ng hamog na nagyelo, ay may mas regular at malinaw na hugis. Sa parehong oras, ang mga hilaw na materyales ay napili na may ilang mga tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan (mula 7 hanggang 12%). Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang luwad ay napulbos sa isang pulbos. Ang natapos na pulbos ay napapailalim sa dry o semi-dry na pagpindot, pagkatapos nito ang hilaw na bato ay pinaputok sa isang oven.

Ang mga produktong gawa ay dapat magkaroon ng isang sertipiko ng kalidad at sumunod sa mga naaprubahang sertipiko.

Pinapayagan ng mga modernong workshop sa produksyon ang paggawa ng mga gumaganang brick at nakaharap sa mga brick na M 150 ng iba't ibang mga pagsasaayos at laki:

• walang asawa
• isa't kalahati;
• doble

Pinapayagan ng pagkakaiba-iba ng mga shade ng kulay ang paggamit ng pagbuo ng bato sa pinakamalawak na spectrum ng konstruksyon. Ang pinakakaraniwang mga kulay ay pula, kayumanggi, magaan na dilaw, dayami, pati na rin mga mas pino - garing, hamog na nagyelo, terracotta.

Ang mga sukat ng M 150 brick na ibinibigay sa merkado ay maaaring magkakaiba depende sa pagbabago. Ang pinakatanyag ngayon ay isang solong brick 250 * 120 * 65 mm, na ginagamit para sa pagtatayo ng mga kapital na pader ng mga gusali at pundasyon.

Mga uri at katangian ng mga ceramic brick

Pinapayagan ng pagkakaiba-iba ng mga produktong ladrilyo na hatiin at mauri.

Mga uri ng brick

Ang isang artipisyal na ginawa na bato, na may ibinigay na mga hugis, sukat, masa at komposisyon, ay maaaring nahahati sa mga brick:

Sa karaniwang pagsasalita, madalas itong nahahati sa pula (ceramic) at puti (silicate). Ang pagkakaiba ay nasa pangunahing hilaw na materyales sa kanilang paggawa. Para sa pula ito ay luad, para sa puti ito ay isang silicate na halo (buhangin at dayap).

Ang mga produktong ceramic, ayon sa kanilang layunin at aplikasyon, ay nahahati sa sumusunod na uri:

1. Pribado Ginagamit ito sa pagmamason ng pag-load, pagdikit ng mga dingding at mga pagkahati.
2. Mukha. Ginamit para sa cladding.
3. Espesyal Ginagamit ito sa pagtula ng mga kalan, fireplace, chimneys (kalan, matigas ang ulo brick).

Mga laki, ang kanilang mga pagtatalaga

Ayon sa dokumentasyon sa pagtatayo ng regulasyon sa itaas, ang lahat ng mga uri ng materyal na ito sa gusali sa Russia ay na-standardize sa kanilang karaniwang sukat.

Pagtatalaga ng laki

Mula noong 1927, ang mga produktong brick ay na-standardize. Mayroong isang normal na format (NF), ang mga sukat ng geometric nito ay 250x120x65 (mm).

Ang pangalan ng iba pang karaniwang laki ay nagmula sa normal na format:

• 250x120x65 - solong (NF);
• 250x120x88 - isa at kalahati (1.4 NF);
• 250x120x140 - doble (2.1 NF).

Sa kasalukuyang mga dokumento, nahahati ang mga ito, inuri ayon sa iba pang mga laki:

• 250x85x65 - "euro" (0.7 NF);
• 288x138x65 - modular solong (1.3 NF).

Sa kawalan o pagkakaroon ng mga walang bisa sa katawan, pinaghiwalay nila ang mga solid at guwang na mga produktong brick. Sa pamamagitan ng walang bisa, ang mga sumusunod na pagkakaiba-iba ay nakikilala:

Ang dami ng produkto, ang bigat ng pagmamason, ang gastos sa konstruksyon nito, at ang pinakamahalaga, ang mga katangian ng pag-iingat ng init ng pader, nakasalalay sa bilang ng mga walang bisa (ang porsyento ng mga walang bisa mula sa kabuuang dami).

Layout: Dalawang-layer na dingding (buong katawan at may guwang na "maligamgam na keramika")

Mga katangian ng timbang

Larawan: ang bigat ng isang solong ceramic brick ay nakasalalay sa dami ng mga void dito

Kailangang isaalang-alang ng mga taga-disenyo ang masa upang makalkula ang pagkarga ng masonry sa pundasyon, upang matukoy ang kapasidad ng pagdala ng transportasyon, kagamitan sa warehouse (loader, crane) habang ang pagpapatakbo ng logistik ay kasama nito.

Kapaki-pakinabang ito para sa isang estimator, foreman o bricklayer na nakikipagtulungan sa kanya gamit ang kanyang sariling mga kamay upang malaman na, halimbawa, 1 m3 ng solong solidong brick masonry (mga 500 piraso) ay humigit-kumulang 1690 - 1847 (kg). Isang kubo ng brickwork na gawa sa isa at kalahating brick - mga 380 piraso, at doble - mga 200 - 240 na piraso.

Pansin Kapag nagkakalkula, maaari kang tumuon sa mga sumusunod na numero: tungkol sa 7 mga hilera ng doble, 10 mga hilera ng isa at kalahati at 13 mga hanay ng mga solong brick na magkasya sa isang 1 metro mataas na masonerya. Narito ang pangunahing timbang para sa karaniwang mga sukat (alinsunod sa kasalukuyang mga dokumento sa mga materyales sa gusali)

Narito ang pangunahing timbang para sa karaniwang mga sukat (alinsunod sa kasalukuyang mga dokumento sa mga materyales sa gusali).

Pagtatalaga ayon sa GOST

Hollow double silicate brick m 150, sukat 250x120x138, bigat 5.4 - 5.8 (kg), at guwang ng dobleng ceramic brick m 150, 250x120x140, may bigat na 4.3 - 5.0 (kg).

Ang masa ng isang buong-katawan 250x120x65 ay 3.3 - 3.6 (kg), at ang parehong porous sa dami - 2.4 kg.

Kaya, nakikita natin na ang isang malaking dami (laki) ay hindi nangangahulugang ang masa nito ay magiging malaki. Ang mga katangian ng bigat nito ay mas naiimpluwensyahan ng istraktura.

Kapag pumipili ng uri ng materyal na gusali para sa mga dingding, dapat isaalang-alang ng isa ang kanilang mga katangiang thermophysical, istraktura, bigat at mga geometric na parameter, ano ang presyo ng kanilang pagbili, paghahatid at kanilang karagdagang pagpapatakbo.

Kapag naglalagay ng isang malaking hanay ng mga dingding, ipinapayong bigyang-pansin ang isa at kalahating at dobleng brick, sa malalaking format na mga bloke ng "mainit na ceramika". Upang gawing simple ang tinatayang mga kalkulasyon, maaari kang tumuon sa average na mga tagapagpahiwatig ng timbang.

Solid na may mas mababa sa 13% walang bisa - tungkol sa 4 kg, guwang na may higit sa 15% walang bisa - tungkol sa 2.5 kg

Upang gawing simple ang tinatayang mga kalkulasyon, maaari kang tumuon sa average na timbang. Solid na may isang walang bisa ng mas mababa sa 13% - tungkol sa 4 kg, guwang na may isang walang bisa ng higit sa 15% - tungkol sa 2.5 kg.

Mga tampok ng paggawa

Ang pulang ladrilyo ay maaaring tawaging isang madiskarteng materyal, samakatuwid ang proseso ng produksyon ay mahigpit na kinokontrol ng pambansang pamantayan. Ngayon ay ginagabayan sila ng GOST 7484-78 at GOST 530-95. Ayon sa mga dokumento sa regulasyon, ang luad na may isang minimum na nilalaman ng marl at sulfates ay ginagamit bilang hilaw na materyal. Isinasagawa ang open pit mining, at ang mga pabrika ng brick ay pangunahing matatagpuan malapit sa mga deposito. Bilang isang patakaran, ang luwad ay may mapula-pula na kulay, kaya ang natapos na materyal ay tinatawag na pulang ladrilyo, bagaman ang opisyal na pangalan nito ay ceramic brick. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang mga kulay na kulay ay maaaring idagdag sa masa, at pagkatapos ang natapos na brick ay hindi magkakaroon ng karaniwang kulay ng terracotta. Ang lilim ng produkto ay malakas na nakasalalay sa mga katangian ng hilaw na materyal, samakatuwid, ang mga brick ng iba't ibang kulay ay nakuha mula sa luwad na nakuha sa iba't ibang mga deposito.

Ang masa ng luad ay nabuo sa mga pagpindot sa sinturon, at ang pagkakapareho ng komposisyon at ang kawalan ng mga walang bisa ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga stand ng panginginig ng boses. Sinundan ito ng pagpapatayo at pagpapaputok. Ang mga hilaw na brick ay pinatuyo gamit ang isang kamara o paraan ng lagusan. Ang unang pagpipilian ay nagsasangkot ng pagpapatayo ng mga workpiece sa isang silid kung saan nagbabago ang mga parameter ng temperatura at halumigmig sa kinakailangang pagkakasunud-sunod. Ang pamamaraang pagpapatayo ng tunnel ay nagsasangkot ng pagdaan ng mga trolley na may hilaw na materyal sa pamamagitan ng mga zone na may iba't ibang microclimate. Ang resulta ay halos pareho.

Ang masa ay pinaputok sa mga hurno sa temperatura ng 950-1050C hanggang sa ang isang bahagi ng malagim na yugto ng produkto ay umabot sa 8-10%. Ito ay sa mga parameter na ito na nakakakuha ang brick ng pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ng lakas. Ang wastong fired brick ay nagbibigay ng tunog ng tunog sa epekto at may kulay-pulang kayumanggi kulay. Kung hindi mo ito susunugin, kung gayon ang kulay ay magiging malapit sa mustasa, at ang tunog sa epekto ay magiging muffled. Ang Burnt brick ay makikilala ng natutunaw na mga gilid at madilim na core nito.

Ang mga katangian ng natapos na brick ay nakasalalay din sa aling pamamaraan ng pagbuo ang napili:

• ang pamamaraan ng pagbuo ng plastik ay nagsasangkot ng paggawa ng mga brick mula sa isang luad na masa na may nilalaman na kahalumigmigan ng 15-30%. Ang produkto ay nakuha sa pamamagitan ng pagpilit. Para sa paggawa ng mga guwang na sample, ginagamit ang mga pag-install ng vacuum. Ang mga blangko ay pinatuyo sa isang silid at pinaputok sa mga hurno o lagusan.Ang nasabing brick ay mas lumalaban sa hamog na nagyelo at inirerekumenda para sa pagbuo ng isang bahay;
• tuyo at semi-dry na paraan ng pagbuo. Sa kasong ito, ginagamit ang isang masa ng luwad na may mas mababang nilalaman na kahalumigmigan (mga 7-12%, ang lahat ay nakasalalay sa mga katangian ng isang partikular na produksyon), isang hilaw na brick ang ginawa mula rito sa pamamagitan ng pagpindot sa ilalim ng presyon ng hanggang sa 15 MPa. Ang pagpapatayo ay wala sa kabuuan o naroroon sa isang pinaikling bersyon. Ang huling yugto ay pagpapaputok. Sa mga tuntunin ng pagganap, ang gayong brick ay bahagyang mas mababa sa isang plastik na hulma na brick, ngunit mayroon itong mas tumpak na geometry. Sa ganitong paraan, kadalasang ginawa ang nakaharap sa mga ceramic brick.

Ginagamit ang mga ceramic brick kapag inilalagay ang pundasyon, sa pribadong konstruksyon kapag nagtatayo ng mga dingding na may karga sa load at mga partisyon, outbuilding at garahe. Ang nakaharap na uri ng brick ay natagpuan ang malawak na aplikasyon sa dekorasyon ng mga harapan, at ginagamit din minsan para sa panloob na dekorasyon.

Mga kalamangan at kahinaan ng mga ceramic brick

Ang mga kalamangan ng keramika ay may kasamang naturalness, harmlessness. Kung ihinahambing namin ang mga keramika at silicate, kung gayon ang mga produktong luwad ay nanalo ng kaunti sa mga tuntunin ng thermal conductivity. Kung titingnan mo ang mga tagapagpahiwatig, kung gayon ang pagkakaiba ay napakaliit. Ngunit ang isang ceramic house ay mas mainit kaysa sa isang silicate. Ang punto ay nasa mas mataas na kapasidad ng init. Ang Clay ay maaaring mag-imbak ng mas maraming init at samakatuwid ay mas mainit sa bahay.

Ang mga keramika ay mas mababa sa silicate sa mga katangian ng pagkakabukod ng tunog, pati na rin sa geometry at katatagan ng mga katangian. Ito ang pangunahing kawalan nito. Bukod dito, sa isang mataas na presyo, madalas may mga efflorescence, kung saan napakahirap na labanan. Ang isa pang sagabal ay kahit na ang harap na ibabaw ay bihirang pantay.

Ang ceramic brick ay isang tradisyonal na materyal para sa pagbuo ng mga bahay, na higit sa isang daang taong gulang.

Ang lahat ng mga pagkukulang na ito ay naiintindihan. Ang mga ceramic brick ay nakukuha sa pamamagitan ng pagpapaputok ng paunang hugis na parallelepipeds mula sa mortar na luwad. Ang Clay ay isang natural na materyal na may iba't ibang mga katangian. Ang iba't ibang mga katangian ng iba't ibang uri ng luwad ay ang pangunahing dahilan na ang laki ng mga ceramic brick ay hindi naiiba sa katatagan. Bukod dito, ang isang makabuluhang pagkalat ay maaaring nasa loob ng parehong batch. At mula sa partido sa partido, sa pangkalahatan, maaaring may mga makabuluhang pagkakaiba. Ang iba't ibang mga katangian ng feedstock ay nagdudulot din ng malawak na pagkakaiba-iba sa mga katangian ng natapos na produkto. Tulad ng lakas at siksik.

Buhay sa serbisyo - ang katotohanan ay hindi masaya

Sa maraming aspeto, ang mga keramika ay dapat na mas mahusay kaysa sa parehong silicate, ngunit ang katotohanan ay naging iba. Kamakailan, madalas na mayroong isang pulang ceramic brick crumbling, sira-sira pagkatapos ng maraming taon ng operasyon sa ilalim ng normal na mga kondisyon. Ang mga dahilan ay ang pagiging kumplikado ng teknolohiya. Para sa isang mahusay na resulta, kinakailangan ng maingat na pagproseso at paghahanda ng luwad upang maibukod ang mga pagsasama ng dayap, na kung saan ay ang mga dahilan para sa "pagbaril". At ito ay karagdagang oras sa isang hindi pa maikling ikot ng produksyon. At sobrang lakas. At mamahaling kagamitan, na hindi binibili ng lahat.

Hindi ang pinakamahusay na larawan

Ang pangalawang punto: hawak ang temperatura ng rehimen ng pagpapaputok. Ang mga nasusunog na ceramic brick ay kumikilos nang normal sa pagmamason. Mukha lamang itong mas masahol pa, dahil mas madidilim kaysa sa "pamantayan". Hindi ito nakakatakot. Ngunit ang hindi nasunog ay gumuho, gumuho. At ito ang dahilan kung bakit siya mapanganib. Ang mga keramika ay pinaputok sa pugon nang mahabang panahon, at sa gayon kinakailangan ng kaunti upang mabawasan ang oras upang madagdagan ang pagiging produktibo. Samakatuwid ang underburning. O fuel economy, na malayo sa mura. Kaya't ang pagsunod sa teknolohiya para sa paggawa ng mga ceramic brick ay isang mataas na presyo para sa mga produkto. At ang mamahaling mga brick ay binibili ng napaka atubili. Kaya't ang gumuho ng pulang ladrilyo ay malamang na may mababang presyo. At alam ng lahat na ang mura ay napakabihirang. Gayunpaman, ang badyet para sa isang lugar ng konstruksyon ay karaniwang hindi goma at kailangan mong makatipid ng pera.

Sa mga tuntunin ng thermal conductivity at ilang iba pang mga parameter, ang mga ceramic brick ay dapat na mas mahusay

Hindi mahalaga kung gaano kumplikado ang teknolohiya ng produksyon, ang mga supply ng Europa ay may isang geometry na malapit sa perpekto, at ang mga sukat ay pamantayan, at ang kalidad ay matatag. Ang presyo nila ay malayo sa badyet, ngunit ang mga problema sa kalidad ay bihirang. Kaya't kung papayagan ang pondo, susubukan nilang bumili ng mga na-import na brick. Ang luwad na domestic, kahit na mahal, ay hindi pa rin magyabang ng katatagan ng kalidad. Iyon ang dahilan kung bakit, kahit na ang mga keramika ay dapat na mas mahusay sa maraming aspeto, mas madalas na ang pagpipilian ay ginawang pabor sa silicate. Dahil para sa lubos na makatwirang pera maaari kang bumili ng mahusay na kalidad ng materyal na gusali. Napili siya kahit na mas malamig siya. Ang lahat ng pareho, upang makamit ang kinakailangang antas ng kahusayan ng enerhiya, kinakailangan upang i-insulate din ang mga keramika.

Hindi. 9. Laki ng brick

Matapos matukoy ang kulay, uri at likas na katangian ng pagpuno, ang susunod na tanong ay lumitaw - anong laki ng brick ang kinakailangan. Ayon sa GOST 530-2007, ang isang pamantayan ng brick ay may sukat na 250 * 120 * 65 mm, at lahat ng karaniwang sukat ay natutukoy na kaugnay nito:

• solong brick - ito ay ang parehong pamantayan, ito ang pinaka maraming nalalaman, ginagamit ito pareho para sa pagmamason at para sa cladding, maginhawa upang gumana kasama nito, dahil ganap itong tumutugma sa mga kamay ng isang tao;
• isa at kalahating sukat na 250 * 120 * 88 mm ay ginagamit kapag naglalagay ng napakalaking mga istraktura at nagbibigay-daan sa iyo upang makabuluhang makatipid ng oras;
• ang dobleng sukat na 250 * 120 * 138 ay bihirang buong katawan, at ang guwang ay ginagamit sa magaan na pagmamason;
• ang makitid na sukat na 250 * 60 * 65 ay ginagamit lamang para sa pandekorasyon na mga layunin;
• ang isang payat na may sukat na 250 * 22 * ​​65 mm ay mayroon na, sa katunayan, isang tile, ang saklaw na nakaharap sa trabaho;
• mayroon ding mga brick na "euro" (0.7 mula sa karaniwang kapal), modular (1.3 mula sa karaniwang kapal), hindi kumpletong brick at iba pang mga kakaibang karaniwang sukat, na bihirang ginagamit sa konstruksyon.

Kasaysayan, ang mga gilid ng brick ay tinatawag na kama (ang nagtatrabaho pinakamalaking bahagi ng produkto), ang bahagi ng kutsara (ang mahabang gilid ng gilid) at ang sundutin (ang pinakamaliit na gilid). Ang ilang mga tagagawa at tindahan ay gumagamit ng eksaktong konseptong ito, kaya't hindi ito magiging labis upang maalala ang mga ito.

Alam kung aling istraktura (o dekorasyon) ang dapat makumpleto, bibigyan ang laki at sukat ng pinakaangkop na uri ng brick, madali mong makalkula kung gaano karaming materyal ang kinakailangan, ngunit mas mabuti pa rin na kunin ito ng isang margin.

Mga pagtutukoy ng Produkto

Ang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga brick na M 125 ay maaaring magkakaiba: semi-dry na pagpindot o paghubog ng plastik. Ngunit sa anumang kaso, ayon sa GOST, ang produkto ay pinaputok sa isang hurno sa mataas na temperatura. Mayroong iba't ibang mga pagbabago sa produkto. Kilalanin:

• pribado;
• nakaharap;
• bangkay;
• guwang

Ang pagpipilian ay nakasalalay sa layunin ng materyal.

Nakaharap sa brick М 125

Ang guwang na brick M 125 ay may naka-texture na ibabaw, at karaniwang ginagamit bilang isang nakaharap na materyal para sa panlabas at panloob na mga dingding ng mga gusali ng iba't ibang mga palapag. Ginagamit ang mga ito upang palamutihan ang mga ibabaw kung saan ipinapataw ang mataas na mga kinakailangan sa aesthetic.

Teknikal na mga katangian ng nakaharap sa mga brick:

• laki - 250x120x65 mm;
• timbang - mula 2.2 kg hanggang 2.5 kg;
• lakas ng baluktot at compressive - 1.4-1.6 MPa;
• pagsipsip ng tubig - hanggang sa 8%;
• thermal conductivity - mula 0.2 hanggang 0.26 W / m. degree. C.

Ang pare-parehong kulay ng produkto ay nagpapahiwatig ng mataas na kalidad. Inirerekumenda ng mga eksperto ang pagbili ng mga brick para sa pagtatapos mula sa parehong batch. Ang pagharap sa ladrilyo ay may perpektong proporsyon, kaya't mukhang napaka-ayos at kaaya-aya sa aesthetically kapag inilatag.

Solid brick М125

Ang solidong brick M 125 ay may isang maliit na dami ng mga walang bisa, ang halaga na kung saan ay hindi palaging umaabot sa 13%, samakatuwid ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga gusaling paninirahan, mga gusaling pang-industriya at pang-administratibo, mga haligi, garahe, labas ng bahay at labas ng gusali, mga pasilidad sa pag-iimbak. Ang kalamangan ay ang kakayahang patakbuhin ang materyal sa iba't ibang mga kondisyon sa klimatiko.Ang produkto ay may magaspang na magaspang na ibabaw, samakatuwid, kapag nagtatayo ng mga gusali, inirerekumenda na dagdagan ang plaster ng mga dingding.

Ang paggamit ng produkto para sa pagtatayo ng mga istraktura ng pagdadala ng load ng mga gusali ay binigyan ito ng mga sumusunod na pangalan: ordinaryong, gusali, ordinaryong brick M 125.

Teknikal na mga katangian ng brick M 125 solid, tumutugma sa GOST 530-2007, at may mga sumusunod na kahulugan:

• laki ng brick M 125 - 250x120x65 mm;
• lakas ng baluktot at compressive - 1.4-1.6 MPa;
• bigat ng ladrilyo M 125 - 3.4-3.5 kg;
• pagsipsip ng tubig - mula 6% hanggang 8%;
• paglaban ng hamog na nagyelo - mula F50 hanggang F75;
• thermal conductivity - 0.513 W / m. degree. C.

Ang porosity ng isang brick ay nakakaapekto sa thermal conductivity nito, pagsipsip ng tubig at sa kalidad ng nagresultang pagdirikit sa mortar. Sa paghusga sa mga katangian sa itaas, ang brick M 125 ay may mababang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal, kaya ang mga dingding na itinayo mula sa materyal na ito ay dapat na karagdagang insulated.

Paano pumili

Kapag pumipili ng isang mataas na kalidad na solidong brick, kailangan mong tumuon sa ilang mahahalagang parameter.

Kinakailangan na humiling ng isang sertipiko ng kalidad para sa napiling produkto. Dapat ipahiwatig ng dokumentong ito na ang solidong brick ay ganap na sumusunod sa GOST. Ang tatak ng materyal na gusali ay nabanggit din doon. Kung ang sertipiko ay tinanggihan, pagkatapos ay mas mahusay na pumunta sa ibang tindahan para sa mga brick, kung hindi, maaari kang bumili ng mga produktong walang kalidad.

Hindi inirerekumenda ng mga dalubhasa ang pagbili ng mga brick na may markang mas mababa sa M75.

Kailangan mong maingat na suriin ang mga brick na iyong kinuha. Dapat silang walang bitak, chips, gasgas, mantsa (anupaman - kapwa ilaw at madilim), o iba pang mga depekto. Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala - hindi ka maaaring bumili ng gayong mga materyales sa pagtatayo na may mga bahid, dahil hindi sila magtatagal.

Inirerekumenda ng mga eksperto, kapag pumipili ng isang brick, dahan-dahang kumatok sa ibabaw nito gamit ang isang martilyo o anumang bahagi na bakal, at pagkatapos ay bigyang pansin ang tunog na inilalabas. Dapat itong ipahayag, hindi bingi

Hindi ka dapat makatipid sa pagbili ng materyal na ito ng gusali. Ang mga item na may kahinahinalang kaakit-akit na mga presyo ay maaaring may mababang kalidad. Ang mga nasabing kalakal ay malamang na hindi makagawa ng mahusay na mga istraktura.

Kailangan mong mag-apply para sa pagbili ng mga solidong brick sa napatunayan na mga outlet ng tingi na may magandang reputasyon sa lungsod ng tirahan. Mas mabuti na huwag bumili ng mga ganoong bagay sa mga kaduda-dudang tindahan at tindahan - sa mga tuntunin ng kalidad, maaari silang maging ganap na naiiba sa inaangkin ng nagbebenta.

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa lakas ng mga brick

Ang lakas ng brick ay ipinahiwatig ng letrang "M" at isang numero na nagpapahiwatig kung anong uri ng pagkarga bawat square meter. Nakatiis ang cm sa produkto. Ang brick ay minarkahan ng mahigpit na alinsunod sa GOST. Para sa mga ito, maraming mga brick ang kinuha mula sa bawat pangkat ng mga natapos na produkto, na kasunod na nasubok para sa compression at baluktot. Sa kurso ng pagsasaliksik, ang antas ng bato ay itinatag mula M 75 hanggang M 300. Ang itinatag na pagmamarka ay tumutugma sa lahat ng mga uri ng materyal, halimbawa: solidong brick na mukha M 150, ay may parehong lakas tulad ng guwang na brick. Ngunit ang bawat tatak ng produkto ay may iba't ibang layunin, dahil sa mga teknikal na katangian at katangian.

Kabilang sa lahat ng iba't ibang mga materyales, ang pinakakaraniwang gusali ng tatak ng M 125, na, dahil sa pagiging maaasahan nito, lakas, ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga itaas na palapag ng mga multi-storey na gusali, panloob at may-dalang mga dingding, haligi at mga haligi, partisyon at iba pa. Ang presyo ng brick M 125 ay medyo abot-kaya at nakasalalay sa uri ng produkto. Ngunit upang makagawa ng tamang pagpipilian, kinakailangan na pag-aralan ang mga katangian at katangian ng produkto nang mas maingat.